JP2006500238A - 第１のレーザー感光層と第２のレーザー感光層とを備えた多層体、およびそのような多層体に多層画像を作成する方法 - Google Patents

Abstract

２つのレーザー感光層４，３２を有する多層体が記載されている。多層体は、オーバーレイフィルム３０，３２、インレット９０，９０、および別のオーバーレイフィルム３０，３０を貼り合わせた物体である。上方オーバーレイフィルム３０は下側に層構造を有し、この層構造は、ホットスタンプ用フィルムの付着によってそこに付着させられている。層構造は、ラッカー層５０、反射層５ｒ、レーザー感光層４、背景層５、および接着層６を含んでいる。ラッカー層５ｃ、反射層５ｒ、およびレーザー感光層４には、回折および／またはホログラム構造５ｂが形成されている。第２のレーザー感光層は、カーボンを添加したオーバーレイフィルム３２によって形成されている。
レーザー処理によって、好ましくはカラーのレーザー誘発画像コンポーネントを上方レーザー感光層４に作成し、好ましくはグレースケール画像の形態を有する別のレーザー誘発画像コンポーネントを、隣接するカーボン添加レーザー感光層３２に作成することできる。このようにしてレーザー誘発多層画像が形成される。

Description

本発明は、多層フィルム、好ましくは転写フィルムまたはラミネートフィルム、の形態か、または少なくとも１つのオーバーレイフィルムおよび好ましくはインレットを貼り合わせた層状複合体の形態を有するとともに、レーザー感光層を備えている多層体に関する。本発明は、そのような多層体に多層画像を作成する方法に関するものでもある。

レーザー感光材料を含む物体は公知である。例えば、特許文献１は、さまざまな顔料の混合物をそれぞれ含む、具体的には固体またはコーティングの形態を有する種々形状の塑性体を開示している。レーザー処理によって塑性体またはコーティングにカラーマーキングが施される。

特許文献２は、第１の工程で紫外線によって活性化され、それに続く第２の工程で脱色処理だけが施される、特殊なイエロー、マゼンタ、およびシアン顔料を用いて処理する方法を記載している。

特許文献３もまた、シアン顔料、マゼンタ顔料、およびイエロー顔料の混合物の使用時に、これらの顔料を赤色レーザー光、緑色レーザー光、および青色レーザー光により選択的に脱色するレーザー処理によってカラーマークを作成する方法を開示している。この方法は、当該顔料混合物を含む材料から作られる塑性体を使用することに関して記載されている。

特許文献４から、異なる波長を用いたレーザー処理によって、顔料混合物を含み且つ固体またはコーティングの形態を取り得る塑性体に、多色マークを形成することも公知である。レーザー処理における変色のために色が変わる顔料によって彩色作用が起こる。特許文献５は、レーザー感受性のある染料Ａとレーザー感受性のない染料Ｂを、互いに重ね合わせた別々の層か、または共通層に含み、レーザー処理によって染料Ａを脱色するという方法を開示している。このように、このレーザー処理によって提供されるカラーマーキングは染料Ａの色変化を伴うカラーマーキングのみであり、したがって最大２色の画像しか得られない。

特許文献６は、金属プレート上の被覆物の形態を取るプラスチック層か、またはプラスチックプレートが、レーザー処理を受けたときに、具体的にはある色から別の色への変色または黒色化によって、色を変化させることを目的とする添加剤を含んでいる方法を開示している。

特許文献７は、表面顔料コーティングに対して用いるレーザー刻印方法であって、顔料コーティングの複数の顔料が異なる温度で内部分子構造を変化させて異なる色彩を呈するレーザー刻印方法を開示している。レーザー照射効果によって特定の表面温度を局所的に達成することにより、カラーレーザーマークが得られる。

特許文献８もまた、ＩＤカードのレーザー刻印を開示している。ここでは、レーザー刻印は、さまざまなカラー層を取り除くことによって行われる。この場合に得られるレーザーマークは、カラーマークの形態に見える。

特許文献９は、金属層とホログラム構造とを備えた多層フィルムに対するレーザー刻印を記載している。この刻印方法は、ホログラムを担持している金属層を局部的に破壊することによって実施される。

特許文献１０は、偽造対策を目的としてレーザー処理による個別化を図ったホログラム構造を備えたホットスタンプ用フィルムを開示している。材料または色の変化もしくはフィルムの層構造の一部領域の除去をレーザー光線によって実施する。

特許文献１１は、ＩＤカードにレーザー刻印するための特殊な方法を記載している。この方法では、レーザーによって、ＩＤカードのさまざまな透明層に黒色のマークが形成される。このようにして、相互に協働する透明層に視差像が形成される。
国際公開第９６／３５５８５号パンフレット 国際公開第９８／１９８６８号パンフレット 独国特許発明第１９９５５３３８号明細書 国際公開第９４／１２３５２号パンフレット 欧州特許第０３２７５０８号明細書 欧州特許第０１９０９９７号明細書 独国特許出願公開第３７３８３３０号明細書 英国特許出願公開第２２４０９４８号明細書 独国特許出願公開第４１３１９６４号明細書 欧州特許第０４２０２６１号明細書 欧州特許第０２１９０１１号明細書

本発明の目的は、偽造に対して特に高レベルの安全保護を保障し、詳細には、レーザーによって誘発される（以下、「レーザー誘発」という）マークをレーザー処理によって作成できる多層体を提供することである。本発明の別の目的は、新規かつ複雑なレーザー誘発マークを作成する方法を提供することである。

本発明は上記目的を、請求項１に記載されている多層体と、方法のクレームである請求項９に記載されている、レーザー誘発多層画像をこのような多層体に作成する方法によって達成する。

多層体が、第１のレーザー感光層と第２のレーザー感光層を有し、第１および第２のレーザー感光層に、異なる形状のレーザー誘発画像コンポーネントを作成できることにより、複雑に構成されたレーザー誘発多層画像を形成できる可能性がもたらされる。レーザー感光性着色剤を備えているレーザー感光層では、脱色可能な着色剤成分を２〜３種類含む適切なレーザー感光性混合着色剤を使用すると、多色画像またはフルカラー画像の形態を取ることができる色鮮やかなレーザー誘発画像コンポーネントを作成できるようになる。他方のレーザー感光層には、レーザー処理で別のカラーマーク、好ましくは多色カラー画像または黒色のマーク（好ましくグレースケール画像）、を作成できる別のレーザー感光材料、すなわち別の混合着色剤もしくはカーボンまたはブラックドープト材料をも使用できる。

さまざまなレーザー感光層は、局部的に重なり合う重ね合わせ関係でのみ配置できることが事実上好ましく、また、場合によっては局部的にのみ事実上透明であることも可能である。さまざまなレーザー感光層のそれぞれに対して、それぞれ特定のレーザー処理コントロールを施すことによって、協働してどんなに複雑な多層画像でも形成できる種々の特定画像コンポーネントをレーザー誘発プロセスによって作成できる。

層構造における複数のレーザー感光層に加え、異なる視覚で異なる光学効果を奏する回折および／またはホログラム構造が設けられ、さまざまな層に配置された種々のレーザー誘発画像コンポーネントとともに種々の視覚効果が提供されれば、特に魅力的な光学効果を備えた多層画像が可能となる。

添付の図面を参照しながら、好適な実施形態を以下に詳述する。

レーザー照射時に個々のレーザー感光層にできる限り選択的に所望のレーザー誘発マークを作成できるようにするために、レーザー感光層は、例えば特定のレーザー波長または照射角度だけなど、特定のレーザー条件下でのみ感光性を示すようなものとすることができる。また、例えば、レーザー波長、照射角度等に基づいて、特定のレーザー照射に対してバリヤ層のように作用する特殊な背景層を、両レーザー感光層間に中間層として配置することも可能である。好適な実施形態では、バリヤ層として作用する背景層を、局部的にのみ、すなわち、上に配置されているレーザー感光層の一部領域の下にだけ、好ましくはレーザー誘発マークの下の領域にのみ設けてもよい。このようなバリヤおよび中間層を局部的にしか配置しないことによって特殊な別効果を達成することも可能である。具体的には、例えばレーザー照射時に、上方レーザー感光層の、中間層を備えた領域内にのみレーザー誘発マークを作成することが可能となり、また、中間層を備えない領域においては、相互に重なり合った異なるレーザー誘発マークが、両レーザー感光層の複合マークの形態で得られる両層のレーザー感光材料が異なっており、そのため、例えば、一方の層にカラーマークが作成され、他方の層には黒色マーク、好ましくはグレースケール画像、が作成される場合には、特に魅力的な光学的効果が達成される。

図１に示されているホットスタンプ用フィルムは、２つのレーザー感光層４を反射層５ｒの両側に設けた多層体である。この多層体をレーザー処理することにより、異なるレーザー誘発マークを両レーザー感光層に生じさせることができ、それによって複合的なレーザー誘発多層画像が形成される。層構造が図１の転写フィルムに対応している図２記載のラミネートフィルムに関しても同様に考えることができる。また、変更された層構造であるが２つのレーザー感光層４，４ａも有する、図３に示されているホットスタンプ用フィルムに関しても同様に考えることができる。図４に示されている積層体もまた、２つのレーザー感光層、すなわち、ホットスタンプ用フィルムの上方オーバーレイフィルム３０の下側に配置され、そこに付着させられている層４と、別個のドープトオーバーレイフィルムの形態を有する層３２、を有している。

以下、個々の多層体の構造について、図面を参照して詳細に説明するとともに、フルカラー画像の形態のレーザー誘発画像コンポーネントを作成できるレーザー処理について詳細に説明する。また、別のレーザー感光層に関し、レーザー誘発画像コンポーネントの形態のグレースケール画像を作成する方法について説明する。

図１に示されるフィルムには、キャリア層１、剥離層２、保護層３、レーザー感光層４、反射層５ｒ、レーザー感光層４、付加的なラッカー層７、および接着層６の順序で層が存在している。反射層５ｒの両側に設けられるレーザー感光層４は全く同じものとすることができ、すなわち、このとき反射層はレーザー感光層全体にわたって配置される。しかしながら、両レーザー感光層は互いに異なっていてもよい。両レーザー感光層４および反射層５ｒとが相互に隣接する領域に回折構造５ｂが設けられている。あるいは、回折構造５ｂはホログラム構造の形態にすることもできる。示されている実施形態では、２つのレーザー感光層が回折またはホログラム構造に隣接していることによって偽造防止レベルが強化されている。レーザー感光層は同一のものにすることも、異なるものにすることも可能である。この事例では、ラッカー層５は透明層または淡色の補助層の形態を有している。あるいは、ラッカー層５および接着層６を省くこともできるし、図１の反射層５ｒの下に示されている第２のレーザー感光層４がレーザー感受性の接着層の形態を有することもできる。

図２は、ホットスタンプ用フィルムの構造に対応している一連の層を有するラミネートフィルムの実施形態を示す。このラミネートフィルムは、いわゆるオーバーレイフィルム３０と、レーザー感光層４０と、背景層を形成する、省略可能な中間層５０と、やはり省略可能な接着層６０とを含んでいる。レーザー感光層４０は、レーザー感光層４と同様に、反射層５０ｒの両側に配置されている。但し、これに関しては、図１と同様に、２つのレーザー感光層が同じでものであるか、または異なるものであることを条件とするものである。図１のホットスタンプ用フィルムの場合と同様に、図２のラミネートフィルムの場合にも回折および／またはホログラム構造５０ｂが、具体的には２つのレーザー感光層４０およびその間の反射層５０ｒの領域に設けられている。

図１のホットスタンプ用フィルムまたは図２のラミネートフィルムのレーザー処理時に、相互に重ね合わされたレーザー感光層にそれぞれのレーザー誘発画像コンポーネントが作成され、これらの画像コンポーネントは異なる層に存在する。レーザー処理は、該当のフィルムが支持体に付着させられた後、したがって支持体に付着させられたフィルムが外部から照射される限りにおいて、実施されることが好ましい。あるいは、付着前のフィルムにレーザー処理を施すことも可能である。したがって、この場合、フィルムの両側からレーザー照射を行うことができる。

レーザー感光層が異なるレーザー感光材料を有し、したがって、異なる材料別レーザー条件で異なるレーザー感光層にレーザー誘発画像コンポーネントを作成できる場合には、相互に重ね合わされたレーザー感光層内に別々のレーザー誘発画像コンポーネントが得られる。あるいは、照射角度を変化させることによって、上側または下側のレーザー感光層だけを処理することも可能である。この可能性は、反射層５ｒがレーザー光線に対して、直角関係をなす照射時には透過性を示すが、鋭角の照射時には透過性を示さないか、または透過性が少なくなることによって実現される。回折構造を通過する透過放射線にも差が生じる。したがって、レーザー光線の照射角度を適切に調節することによって、特定のレーザー誘発画像コンポーネントを作成するための上方レーザー感光層の処理を、レーザー光線が下側のレーザー感光層を通過することなく行うことができる。したがって、このようにして、レーザー感光層が同一のレーザー感光材料で作られたとしても、相互に重ね合わされた層を別々に処理することも可能である。

図３のホットスタンプ用フィルムの実施形態も、２つのレーザー感光層４，４ａを有している。しかしながら、両層は、介在する背景層５によって互いに隔離されている。背景層は、レーザー処理に使用されるレーザー光線を高度に反射させる層である。また、背景層は、レーザー光線の非反射成分に対して非透過で吸収性があり、したがって、上方レーザー感光性４にレーザー誘発マークを作成するレーザー処理の際に、下にあるレーザー感光層４ａにレーザー光線が通ることはない。背景層５は、レーザー感光層４の下の、レーザー誘発画像コンポーネントがレーザー感光層４に作成される領域だけに配置される。その外側の領域には背景層５が形成されず、すなわち、背景層は、レーザー光線に対して透過性を示す材料、好ましくは下方レーザー感光層４ａのレーザー感光材料の領域に配置される。したがって、背景層が形成されないこれらの領域では、レーザー光線によってレーザー誘発画像コンポーネントを下方レーザー感光層４ａに形成できる。

２つのレーザー感光層４，４ａは、異なる材料別レーザー処理条件が適用される別々のレーザー感光材料から作られることが好ましい。このように、下方レーザー感光層４ａにレーザー誘発マークを形成中に、レーザー誘発変化を上方レーザー感光性４に同時に生じさせないことも可能である。

レーザー光を支持体に入射させないために、別の背景層５ａが下方レーザー感光層４ａの下側に配置される。この背景層５ａは、レーザー処理中にレーザー光線が支持体に達するのを妨げる。

図４の実施形態は、さまざまなオーバーレイフィルムとインレットから貼り合わされた物体である。上方オーバーレイフィルムは、その下側に、ラッカー層５ｃ、反射層５ｒ、レーザー感光層４、背景層５、および接着層６を含む層構造を有している。ラッカー層５ｃ、反射層５ｒ、およびレーザー感光層４に、回折および／またはホログラム構造５ｂが形成されている。

オーバーレイフィルム３０の下側に付着させられるこれらの層は、オーバーレイフィルムの下側に付着させるホットスタンプ用フィルムの層である。オーバーレイフィルム３０の下側に配置されるオーバーレイフィルム３２は、レーザー感光フィルムの形態を有している。したがって、第２のレーザー感光層を形成する。図示の実施形態では、レーザー感光材料がカーボンおよび／またはブラックドープト材料の形態を有している。これは、レーザーの作用を受けて炭化する材料であり、したがって、オーバーレイフィルム３２によって形成されるこの層内を黒色化することによってレーザー誘発画像コンポーネントが作成される。レーザー条件の変更、例えばレーザー出力および／またはレーザー波長の変更によってグレースケール画像を作成できる。

ドープトオーバーレイフィルム３２の下に配置されているのはインレット９０で、その下に別のインレット９０が配置されている。これらのインレットは、好ましくはインレットフィルムの形態に、紙材料またはプラスチック材料から形成できることが好ましい。下側インレット９０の下側にはオーバーレイフィルム３０が配設されており、その表面には別のオーバーレイフィルム３０が配設されている。

レーザー感光層４および３２に異なるレーザー誘発画像コンポーネントを作成するレーザー処理は、図１〜図３に対応するように実施形態に施される。

レーザー感光性の３種類の着色剤成分からなる混合着色剤を含むレーザー感光層にフルカラーの画像コンポーネントをレーザー誘発脱色によって作成できる方法についても以下に詳細に説明する。レーザー感光材料は、シアン顔料、マゼンタ顔料、およびイエロー顔料を含む３成分の混合物である。

脱色作業では、第１段階で、特定の顔料成分が脱色される特定のレーザー波長で対象の場所を照射されることによって、青色または緑色または赤色のカラーマークを作成する。

青色を生成するためにイエロー顔料の成分だけを脱色してもよい。この目的のために青色レーザー光が使用される。脱色手順には、特定の最小レーザー強度が必要とされる。また、あるパルス幅を越えるべきではない。第１段階で緑色のカラーマークを得るためにマゼンタ顔料の成分だけを脱色してもよい。この目的のために緑色レーザー光が使用される。第１段階で赤色のマークを得るために、シアン顔料の成分だけを脱色してもよい。この目的のために赤色レーザー光が使用される。

シアン色またはマゼンタ色またはイエロー色のカラーマークをこの位置に作成するためには、第２段階で、具体的には、この位置にある未脱色の顔料成分を脱色するレーザー波長を使用して、この位置にレーザー処理を施す。第１段階で青色のカラーマークが作成された場合、この位置のシアンの顔料成分とマゼンタの顔料成分は脱色されていない。この位置にシアン色を出すためには、この第２段階でマゼンタの顔料成分を脱色する必要がある。これは、緑色レーザー光によって行われる。その結果、シアン色のマークがこの位置に作成される。

この第２段階で、シアン色のマークではなく、マゼンタ色のマークを得ようとするならば、第１段階で作成された青色のカラーマークを赤色レーザー光で処理しなくてはならない。

すなわち、この位置のシアンの顔料が脱色されるため、この位置のマゼンタの顔料は脱色されずに残る。その結果、マゼンタ色のマークがこの位置に作成される。

同様に、シアン色のマークまたはイエロー色のマークは、具体的には青色レーザー光と赤色レーザー光でそれぞれ処理することによって、第１段階で作成された、脱色されないまま残っているシアン顔料およびイエロー顔料で構成された緑色のカラーマークから作成できる。

同様に、第１段階で作成された赤色のカラーマークは、第２段階でイエロー色またはマゼンタ色のマークに変換できる。具体的には緑色レーザー光と青色レーザー光を用いて第２段階でレーザー処理することによって変換される。

第１および第２段階で処理された位置に透明な場所を得る、すなわち背景層５が白色の場合は白色の場所を得るためには、第２段階の後に脱色されずにその場所に残っている顔料成分を脱色するように波長設定したレーザービームを用いて、第３段階でこの位置を処理する必要がある。すなわち、イエロー色のマークは青色レーザー光で、マゼンタ色のマークは緑色レーザー光で、およびシアン色のマークは赤色レーザー光で脱色する必要がある。

次に、別のカラーマークをスタンプ用フィルムのレーザー感光層４に作成するために、レーザー感光層４内の、隣接する別の場所に同様の処理が施される。このようにして、フルカラー画像を作成することができる。

レーザー処理は、変色によってレーザー感光層の着色剤にカラーマークまたはフルカラー画像を作成するために使用することも可能である。連続的な処理工程によって同様にレーザー処理を実行できる。顔料は、着色剤、すなわち色を付与する物質として関与する。顔料は一般に不溶性で、通常、無機物質である。しかしながら、概して可溶性の有機着色剤を着色剤として使用することも可能である。レーザー処理の各段階で適用される特定のレーザー条件を備えたそれぞれの場合に変色が生じる。

前述の脱色およびカラー変換方法は、レーザー感光材料が１種類または２種類の着色剤成分しか含まない場合にも同様に使用できる。他の着色剤成分や、レーザー処理における他のレーザー条件、詳細には他のレーザー波長範囲をも使用できる。

レーザー処理は、フィルムを支持体に付着させた時点で一般に実施される。しかしながら、別の選択肢として、詳細には、特に保護層３または、例えば背景層５などのいずれか他の層がレーザー光線に対して透明でないか、または半透明でしかない層の形態を有するか、もしくは、特定の波長範囲のレーザー光線に対して透明でない層の形態を有するとき、あるいは、付加的な紫外線吸収保護層が設けられている場合には、フィルムを照射する手順によって、フィルム付着前にレーザー処理を実施することも可能である。次に、フィルムの裏側、すなわち背景層５または接着層６に誘導されるレーザービームによって、好ましくはフィルムを付着させる前に、レーザー処理が行われる。したがって、これにより、その内部にカラーマークを形成するために、レーザー感光層４に対して反対側から同様の処理が施される。このように使用される背景層５と接着層６は、当該レーザー放射線に対して透明であるか、または少なくとも半透明である。

具体的な実施形態で使用される層の構成は次の通りである。

剥離層（分離層）
トルエン ９９．５部
エステルワックス（滴点９０℃） ０．５部
保護層３（保護ラッカー層）
メチルエチルケトン ６１．０部
ジアセトンアルコール ９．０部
メタクリル酸メチル（Ｔｇ： １２２℃） １８．０部
ポリエチレン分散剤（キシレン中２３％）（軟化点１４０℃） ７．５部
高分子分散添加剤（４０％、アミノナンバー（amino number）２０） ０．５部
増量剤（ケイ酸アルミニウム） ４．０部
レーザー感光層４（第１のカラーラッカー層）：
メチルエチルケトン ３４．０部
トルエン ２６．０部
酢酸エチル １３．０部
硝酸セルロース（低粘度、アルコール中６５％） ２０．０部
線状ポリウレタン（Ｆｐ＞２００℃） ３．５部
高分子分散添加剤（４０％、アミノナンバー２０） ２．０部
例： 顔料ブルー１５：４ ０．５部
顔料レッド５７：１ ０．５部
顔料イエロー１５５ ０．５部
背景層５（第２のカラーラッカー層）
メチルエチルケトン ４０．０部
トルエン ２２．０部
エチレン酢酸ビニルターポリマー（Ｆｐ＝６０℃） ２．５部
ポリ塩化ビニル（Ｔｇ：８９℃） ５．５部
ポリ塩化ビニル（Ｔｇ：４０℃） ３．０部
分散添加剤（５０％， 酸価５１） １．０部
二酸化チタン（ｄ＝３．８〜４．２ｇ／ｃｍ^３） ２６．０部
接着層６
メチルエチルケトン ５５．０部
トルエン １２．５部
エタノール ３．５部
ポリ酢酸ビニル（軟化点８０℃） ６．０部
ブチル／メタクリル酸メチル（Ｔｇ：８０℃） ８．０部
メタクリル酸エチル樹脂（Ｔｇ：６３℃） ３．０部
メタクリレートコポリマー（Ｔｇ：８０℃） ５．０部
不飽和ポリエステル樹脂（軟化点１０３℃） ３．５部
二酸化ケイ素 ３．５部
最後に、図５〜７を参照しながら、本発明の主題を、その本質的特徴と機能に関連させて、もう１度簡単に説明する。

少なくとも２つの異なるレーザー感光層を含み、一方のレーザー感光層１が多色式にレーザーパーソナライゼーション可能であることが好ましく、別のレーザー感光層２がモノクローム式にレーザーパーソナライゼーション可能であることが好ましい、多層データキャリアが提供される。

この目的のために、レーザー感光材料は、定められた波長および強度で両材料にマークが作成されるように調整できる。

両レーザー感光層は、その面積の一部分が相互に重ね合わされる関係に配設される。

レーザー光線に対して不透明な層３が、これらレーザー感光層間の上記面積の一部分に配置されている。この光学的バリヤ層３は反射層であり、好適な構成では拡散反射層である。バリヤ層は白色顔料を適切な割合で含み、したがってレーザー光が隣接する層に入射しないようにすることが好ましい。このことは、本発明による、レーザーパーソナライゼーション可能層の別配置についても不可欠である。多色式にレーザーパーソナライゼーション可能な層１を、光学的バリヤ層によって分離させた状態で、モノクローム式にレーザーパーソナライゼーション可能な層２の上に配置することができ、これによってモノクローム式にレーザーパーソナライゼーション可能な隣接層２に意図しない炭化を生じさせずにすむ。

光学的バリヤ層は、付加的な層としてさまざまな方法で組み込むことができる。装飾プリント手順では、光学的バリヤ層をカバー層の１つに付着させることが好ましい。

前述の多層データキャリアは下記方法のうちの１つにしたがって作成できる。

多部品射出成形または型内装飾であることが好ましい射出成形法、
フィルム複合材の貼り合わせ、
混成構造物、好ましくは紙およびプラスチックフィルム、の貼り合わせ、
コーティングペーパーキャリアまたはプラスチックキャリア、
ペーパーキャリアまたはプラスチックキャリア表面への印刷、
ペーパーキャリアまたはプラスチックキャリアに対するフィルム転写プロセス、
前記方法の組み合わせ。

図１は、データキャリアの好適な構造を示す。

光学的バリヤ層をレーザー感光層の上方に配置し、したがってレーザー感光層の面積の関係部分を覆うようにすることもできる。したがって、光学的バリヤ層は装飾プリントの形態を有することが好ましく、例えば編み縄飾り模様などの線模様の形態を有することが好ましい。次に、装飾プリントの画像情報はレーザーパーソナライゼーション作業後に、光学的バリヤ層の画像情報がレーザーパーソナライゼーション画像情報を遮る範囲で、レーザーパーソナライゼーション可能層に転写される。

カラーレーザーパーソナライゼーション作業によって生成されるグラフィックエレメントは、書類の一部として表示されるので、カラー画像という点で、偽造に対する防衛を講じなくてはならない。カラー画像を書類から分離して別のものに交換できる場合には、偽造の危険が生じる。レーザーパーソナライゼーション効果のグラフィックエレメントによって、写真組込み型背景の意味で、カラー画像を書類の他のエレメントと組み合わせれば、偽造に対して高度な防護を享受できる。

データキャリア内での異なる特徴、すなわち、カラーのレーザーパーソナライゼーションおよびグレースケールレーザーのレーザーパーソナライゼーション、の統合は、異なるレーザーパーソナライゼーション可能層が、その面積の関係部分だけが相互に重ね合わされる関係に配置される形態などで行われる。これにより、統合型カラーレーザーパーソナライゼーションに関する、さまざまな可能選択肢が提供される。

図６は、データキャリアの好適な構造の上にレーザーマークを形成するという可能選択肢を示す。

モノクロームレーザーパーソナライゼーション可能層２だけしかない位置でレーザーパーソナライゼーションを実行すると、モノクロームのマーク９が作成される。

レーザー光線に対して不透明な層３およびモノクロームレーザーパーソナライゼーション可能層２の上に多色レーザーパーソナライゼーション可能層１が配設されている位置で、レーザーパーソナライゼーションが行われると、多色マーク８が作成される。

光学的バリヤ層３で分離されずに、モノクロームレーザーパーソナライゼーション可能層２の上に多色レーザーパーソナライゼーション可能層１だけが配設され位置で、レーザーパーソナライゼーションが行われると、多色マーク９とモノクロームの黒色マーク８の重なり合ったものが作成される。このマークは、脱色および黒色化の相反効果によっても多色化されるが、その場合は、純粋な多色マークよりも暗く見える。

図７は、カラーのレーザーパーソナライゼーションと従来のグレースケールレーザー処理とを組み合わせることにより、画像エレメントをどのように統合できるかを示すものである。この目的のため、脱色手順に必要なレーザー出力が、書類に付加的に使用されるモノクロームレーザーパーソナライゼーション可能層の炭化に十分なものであるように、レーザーパーソナライゼーション可能層の吸収を調整する。モノクロームレーザーパーソナライゼーション可能層２が多色レーザーパーソナライゼーション可能層１の下にあり、同の面積の一部分が光学的バリヤ層３で覆われていれば、この構造により、光学的バリヤ層３の境界を越えてレーザー照射される、例えば線または英数字などの画像エレメントを、バックグラウンドで炭化させることができる。このように、エレメント内のマークの性質を変更させながら連続的な画像エレメントを作成できる。光学的バリヤ層３の境界が多色レーザーパーソナライゼーション可能層１の境界と一致していれば、カラフルから非カラフルへ変化する。画像情報のこれらの連続項目は、統合作用を有する。

カラーのレーザーパーソナライゼーションを別のグラフィックエレメントと組み合わせることによって達成される画像エレメントの統合も可能である。多色レーザーパーソナライゼーション可能層の透明度は、脱色が増すほど増大する。これにより、例えば、多色レーザーパーソナライゼーション可能層の真下の層、例えばカラー材料の上、に印刷される編み縄飾り模様などのレイアウト要素が、カラー画像のカラーレーザー作業後に表示される。したがって、例えば、その面積の関係部分だけが多色レーザーパーソナライゼーション層１に被覆されている、印刷されたラインのような画像エレメントが、カラーレーザーパーソナライゼーション作業後に統合エレメントとして表示される。パーソナライズされた構成の縁部に延在するこのような統合エレメントにより、データキャリアの偽造は困難さを増す。

本発明の別の特徴は、付加層により、使用されているキャリア材料とは無関係に、背景の明るさを明確かつ目標通り調整できることである。したがって、例えば、光学的増白剤を使用するか、または顔料添加剤を使用することによって付加的な効果を達成できる。

以上のことから、本発明の主題は、一方のレーザー感光層が多色レーザーパーソナライゼーション可能であり、他方のレーザーパーソナライゼーション可能層がモノクロームレーザーパーソナライゼーション可能である、少なくとも２つのレーザー感光層を含む多層データキャリアである、ということになる。これらのレーザー感光層は、その面積の関係部分が相互に重ね合わされる関係にあり、多色レーザーパーソナライゼーション可能層がモノクロームレーザーパーソナル化可能層の上方に位置することが好ましい。レーザー感光層は、同じ波長および同じレーザー光線エネルギーを使用したレーザーマーキング工程において、多色レーザーパーソナライゼーション可能層とモノクロームレーザーパーソナル化可能層の両方にそれぞれのマーキングが達成できるようにすることも可能である。

これらレーザー感光層間の、少なくともその面積の関係部分に配置されているのは、レーザー光線に対して不透明な層であることが好ましい。

レーザー光線に対して不透明な層は、好適な実施形態では拡散反射層であり、レーザー光を反射または散乱させる添加剤を適切な割合で含む反射層である。

レーザー感光層が、レーザー光線に対して不透明な層によって、互いに光学的に分離されている場合には、その真下にあるレーザーパーソナライゼーション可能層を変化させることなく、上方レーザーパーソナライゼーション可能層、好ましくは多色レーザーパーソナライゼーション可能層、にレーザーパーソナライゼーションを施すことができる。

また、レーザー感光層が、レーザー光線に対して不透明な層によって、互いに光学的に分離されていない場合には、レーザービームによって上方レーザーパーソナライゼーション可能層、好ましくは多色レーザーパーソナライゼーション可能層、およびこの層の真下にあるレーザーパーソナライゼーション可能層の両方にレーザーパーソナライゼーションを施すことができる
また、グラフィック画像エレメントが各レーザーパーソナライゼーション可能層、好ましくは多色レーザーパーソナライゼーション可能層、の表面部分を越えて配置される場合には、レーザービームによって上方レーザーパーソナライゼーション可能層、好ましくは多色レーザーパーソナライゼーション可能層、およびこの層の真下にあるレーザーパーソナライゼーション可能層の両方にレーザーパーソナライゼーションを施すことができ、したがって、画像エレメント内において多色表現からモノクローム表現へ変化する。

グラフィック画像エレメントが、レーザーパーソナライゼーション可能層の上方に位置する光学的バリヤ層の表面部を越えて配置され、そのため、このように作成されたグラフィック画像エレメントが、レーザーパーソナライゼーション可能層内で中断される場合には、レーザーによってレーザーパーソナライゼーション可能層にレーザーパーソナライゼーションを施すことができる。光学的バリヤ層の意味での中断エレメント、好ましくは、例えば編み縄飾り模様などのプリントエレメント、をレーザーパーソナライゼーション可能層上方に配置できる。

レーザービームを用いて、多色レーザーパーソナライゼーション可能層にレーザーパーソナライゼーションを施すことができ、したがって、多色レーザーパーソナライゼーション可能層の透明度がレーザーマーキングプロセスによって増大する場合には、カラーレーザー照射作業後に、多色レーザーパーソナライゼーション可能層の真下の層（例えばキャリア材料）上にプリントされる独創的なエレメント（好ましくは、例えば編み縄飾り模様などのプリントエレメント）がカラー画像で表示される。

本発明の本質的な利点は、公知であるグレースケールのレーザーパーソナライゼーションと、新方法であるカラーのレーザーパーソナライゼーションが組み合わせられることである。前述のように組み合わせることによって、実質的に書類の安全性を高めることができる。

２つのレーザー感光層を備えた転写フィルムの実施形態の断面図である。 図１の転写フィルムに対応する構造を備えたラミネートフィルムの実施形態の断面図である。 層の順序を変更した２つのレーザー感光層を備えた転写フィルムの別実施形態の断面図である。 複数のオーバーレイフィルムとインレットとを備え、２つのレーザー感光層も有する積層体の分解図である。 さらに別の実施形態の断面図である。 レーザー処理を説明するための、図５の実施形態の断面図である。 図５および６の実施形態のレーザー誘発画像の平面図である。

符号の説明

１ レーザー感光層
２ レーザー感光層
３ 保護層
４ レーザー感光層
４ａ レーザー感光層
５ ラッカー層
５ｂ ホログラム構造／回折構造
５ｃ ラッカー層
５ｒ 反射層
６ 接着層
７ ラッカー層
８ マーク
９ マーク
３０ オーバーレイフィルム
３２ オーバーレイフィルム／感光層
４０ レーザー感光層
５０ｂ ホログラム構造
５０ ラッカー層
５０ｒ 反射層
６０ 接着層
９０ インレット

Claims (18)

1. 転写フィルムまたはラミネートフィルムであることが好ましい多層フィルムの形態か、もしくは、少なくとも１つのオーバーレイフィルムおよび好ましくはインレットを貼り合わせた層状複合体の形態を有し、
   レーザー感光材料を有する第１の層（以下、第１のレーザー感光層と呼ぶ）と、レーザー感光材料を有する第２の層（以下、第２のレーザー感光層と呼ぶ）とを備え、前記第１および第２のレーザー感光層が少なくとも局部的に相互に重なり合う関係に配置されている多層体において、
   ａ）前記第１のレーザー感光層の前記レーザー感光材料が、レーザー光線の作用によって脱色可能な着色剤か、またはレーザー光線の作用によって変色により色が変化する着色剤を有すること、および
   ｂ）前記第２のレーザー感光層の前記レーザー感光材料が、レーザー光線の作用によって脱色可能な着色剤、またはレーザー光線の作用によって変色により色が変化する着色剤を有するか、もしくは、前記第２のレーザー感光層の前記レーザー感光材料が、レーザー光線の作用によって黒色化可能なドープト材料を有すること、
   を特徴とする多層体。
2. 使用されるレーザー光線に対して、反射性、および／または不透明性または実質的不透明性、および／または吸光性である背景層が、前記両レーザー感光層の少なくとも一方の、支持体に面している側の少なくとも一部領域上に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の多層体。
3. 前記背景層が前記第１のレーザー感光層と前記第２のレーザー感光層との間に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の多層体。
4. 前記背景層が可視スペクトル域の光に対して透明であり、および／または特定のレーザー条件、具体的には特定のレーザー波長範囲および／または照射角度、だけを満たすレーザー光線に対して透明または不透明であり、好ましくは、レーザー感光層にレーザー誘発マークを形成するために使用されるレーザー光線に対して透明または不透明であることを特徴とする、請求項２または３に記載の多層体。
5. 前記第１のレーザー感光層の前記レーザー感光材料と前記第２のレーザー感光層の前記レーザー感光材料は、好ましくは前記２材料の固有のレーザー処理条件が異なるものとなるように、異なっていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層体。
6. 前記レーザー感光材料が、少なくとも２種類、好ましくは３種類のレーザー感光着色剤成分の混合物の形態を有し、
   前記２または３種類のレーザー感光着色剤成分のそれぞれは、ある着色剤成分用のレーザー条件下では他の着色剤成分は変化、好ましくは脱色、し得ない、または実質的に変化、好ましくは脱色、し得ないことを条件とするものである特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の多層体。
7. 前記混合物が、シアン着色剤、マゼンタ着色剤、およびイエロー着色剤の着色剤成分のうちの２または３種類を有することを特徴とする、請求項６に記載の多層体。
8. レーザー光線の作用を受けて黒色化され得る前記ドープト材料が、カーボンおよび／またはブラックドープト材料の形態を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の多層体。
9. 好ましくは請求項１〜８のいずれか１項に記載されている多層体に多層画像作成する方法において、
   第１のレーザー誘発画像コンポーネントを第１のレーザー条件下のレーザー光線の作用によって前記多層体の第１のレーザー感光層に作成し、第２のレーザー誘発画像コンポーネントを第２のレーザー条件下のレーザー光線の作用によって前記多層体の第２のレーザー感光層に作成する限りにおいて、前記多層画像が複数のレーザー誘発画像コンポーネントで構成されることを特徴とする方法。
10. 前記第１のレーザー条件と前記第２のレーザー条件が異なるものであり、好ましくはレーザー波長および／またはレーザー光線の強さおよび／または照射角度に関して異なるものであることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 前記第１のレーザー誘発画像コンポーネントと前記第２のレーザー誘発画像コンポーネントが、同時に、または互いに時間的にずれた関係で、作成されることを特徴とする、請求項９または１０に記載の方法。
12. 前記レーザー誘発画像コンポーネントのうちの少なくとも１つがカラーマークの形態を有することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記レーザー誘発画像コンポーネントのうちの少なくとも１つが黒色マーク、好ましくはグレースケールマーク、の形態を有することを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記レーザー誘発画像コンポーネントは、使用されるレーザー光線に対して反射性であり、および／または前記レーザー光線の反射されない部分に対して不透明性および／または吸光性である背景層の上方に位置する、前記レーザー感光層の領域に生成されることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記レーザー誘発画像コンポーネントが、レーザー誘発脱色またはレーザー誘発変色によって、多色画像、好ましくはフルカラー画像、の形態で作成されることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記レーザー誘発画像コンポーネントが、レーザー誘発黒色化によって、好ましくはグレースケール画像の形態で作成されることを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 前記レーザー感光材料が少なくとも２種類、好ましくは３種類のレーザー感光着色剤成分の混合物の形態を有し、前記２または３種類の着色剤成分のそれぞれは、ある着色剤成分用のレーザー条件下では他の一方または両方の着色剤成分が変化、好ましくは脱色、不可能か、または実質的に変化、好ましくは脱色、脱色不可能であることを条件として、前記各成分用のそれぞれのレーザー条件下のレーザーによって変化、好ましくは脱色、させることができることを特徴とする、請求項９〜１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 着色剤成分であるシアン着色剤、マゼンタ着色剤、およびイエロー着色剤のうちの２または３種類を含む混合着色剤が使用され、好ましくは、前記シアン着色剤を脱色するために赤色レーザー光が使用され、前記マゼンタ着色剤を脱色するために緑色レーザー光が使用され、前記イエロー着色剤を脱色するために青色レーザー光が使用されることを条件とすることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。

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