JP2006343023A - 冷却器 - Google Patents

Abstract

【課題】 低コストにて、着霜に対し空気通路が塞がれ難い構成として良好な冷却性能を得る。
【解決手段】 複数のヘアピンチューブ、Ｕ字管等を連結し、冷媒を通す密閉冷媒回路を構成する。ヘアピンチューブの管路３９ｂの長手方向に間隔をあけて、気流に直交する長さ寸法が同一とされた複数のフィン５１、５２を配設する。フィン５１、５２を構成する狭幅フィン５２を、広幅フィン５１に対して、管路３９ｂの配列の２列分少ない幅寸法とし、広幅フィン５１の間に２枚ずつ配置する。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、空調装置あるいは冷凍、冷蔵装置などに用いられる冷却器に関する。

空調装置あるいは冷凍、冷蔵装置には、ファン装置によって冷気を強制循環させる冷却器が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
以下、この種の冷却器を備えた冷蔵装置について説明する。
図１４ないし図１６に示すように、冷蔵装置を構成する冷蔵庫本体１は、内箱２内が中仕切６、７によって上下に仕切られて冷凍室３、冷蔵室４、野菜室５とされている。冷凍室３には、その背面に、ファングリル９によって仕切られた冷却器室１０が形成され、この冷却器室１０内に、冷却器８が設置されている。
冷却器室１０の上部には、ファン１１が設置されており、このファン１１によって、冷凍室３内の空気が冷気吸込み口１３から冷却器室１０内へ導かれ、その後、冷却器８によって冷却されて冷気吹出し口１２から冷凍室３内へ送り込まれる。
また、冷却器室１０は、その上部が、吹出しダクト１４を介して冷蔵室４と連通されており、冷却器室１０から冷蔵室４へ冷気が送り込まれる。さらに、冷却器室１０は、中仕切６に形成された吸込みダクト１５を介して野菜室５と連通されており、野菜室５から冷却器室１０へ空気が引き込まれる。
なお、冷却器室１０内には、冷却器８の下方に霜取りヒータ１６が設置されている。

冷却器８には、冷媒パイプ８ａに直交させて、高さ方向と幅方向の寸法が長い広幅フィン８ｂと、高さ方向と幅方向の寸法が短い狭幅フィン８ｃとが、空気の流れの入口側である冷却器８の下部でずらされて交互に配列されている。
また、広幅フィン８ｂには、狭幅フィン８ｃの幅方向両外側部に、空気の流れ方向に対する高さ位置が冷媒パイプ８ａと同じ設置位置（等ピッチの位置）で、かつ広幅フィン８ｂの幅方向両外側部と冷媒パイプ８ａとの距離が最も広い側のみに、空気の流れに抵抗する方向へ向かって同一方向へ折り曲げた複数の切り起こし片２０が風路変更部材として形成されている。

以上のように構成された冷却器８では、空気の流れ方向に沿って、広幅フィン８ｂの外側部によって形成されるバイパス風路１７ａ、１７ｂを流れる空気が、空気の流れ方向上流側から、切り起こし片２０によって中央部へ導かれるため、空気がフィン８ｂ、８ｃおよび冷媒パイプ８ａに円滑に接触され、良好な熱交換性能が得られる。
また、着霜時に冷却器８下側で目詰まりが発生しても、バイパス風路１７ａ、１７ｂを通過する空気は、冷却器８の中央部に流れて空気がフィン８ｂ、８ｃおよび冷媒パイプ８ａに円滑に接触されるので、良好な熱交換性能が得られ、吹出し空気温度を低下させることができ、消費電力量が抑えられる。

また、他の構造としては、図１７および図１８に示すように、冷却器２１の空気上流側にＨフィン２２ａが配置され、下流側にＬフィン２２ｂが配置され、これらＨフィン２２ａ及びＬフィン２２ｂのバーリング穴２３に、へアピンチューブの管路２４を圧接したものがある。なお、Ｈフィン２２ａのパーリング高さ寸法ｈは、Ｌフィン２２ｂのバーリング高さ寸法Ｓの３倍程度とされている。
そして、この冷却器２１では、空気入口側のＨフィン２２ａの先端に空気中の水蒸気が凍結し霜となって付着しても、Ｈフィン２２ａの間隔が下流側のＬフィン２２ｂの３倍程度に広くされていることにより、空気の通路が塞がれ難くなる。

特開平１１−２９４９０１号公報

前述のように、広幅フィン８ｂと狭幅フィン８ｃとを交互に配置した上記冷却器８では、着霜より空気が冷却器８を通過できなくなることに対して広幅フィン８ｂと狭幅フィン８ｃを交互に配置することにより、狭幅フィン８ｃの空気入口部が霜により完全に目詰りするのを時間的に遅らせるとともにバイパス風路１７ａ、１７ｂでは熱交換性能を低下させて着霜しにくい構成としつつ、切り起こし片２０を設けることにより空気を中央部へ導いて熱交換性能を向上させている。
しかしながら、この冷却器８では、複数の切り起こし片２０を所定位置に形成した広幅フィン８ｂを用いた複雑な構造であることより、製造コストが嵩んでしまう。
また、空気上流側にＨフィン２２ａを配置し、下流側にＬフィン２２ｂを配置し、Ｈフィン２２ａの間隔をＬフィン２２ｂの３倍程度に広くした冷却器２１にあっては、必要なフィンの枚数が多く、このため、加工、組み立てが煩雑であり、やはり製造コストが嵩んでしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、低コストにて、着霜に対し空気通路が塞がれ難い構成として良好な冷却性能を得ることが可能な冷却器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の冷却器は、空気吸込口から吸い込まれ、かつ空気排出口から送り出される空気を冷却する冷却器であって、空気との間にて熱交換を行う冷媒が流通する複数の管路と、管路の長手方向に沿って所定間隔をあけて配設され、気流に沿う幅寸法が相対的に広い広幅フィンと、広幅フィンの間に配設され、広幅フィンよりも気流に沿う幅寸法が相対的に狭い狭幅フィンと、を備え、広幅フィンと狭幅フィンは、広幅フィンにおける空気排出口側の縁部と狭幅フィンにおける空気排出口側の縁部を揃えて配設されていることを特徴とする。

このように、上記冷却器では、広幅フィンよりも幅寸法が狭い狭幅フィンが、空気排出口側の縁部を揃えて広幅フィンの間に少なくとも一枚ずつ配置されているので、空気吸込口側におけるフィンの間隔を大きくすることができる。したがって、空気吸込口側におけるフィンの縁部に付着した霜が成長したとしても、この霜による空気の流路の閉塞が抑えられ、良好な空気の流れが常に確保され、高い冷却効率が維持される。
しかも、本発明の冷却器は、広幅フィンと狭幅フィンは、広幅フィンにおける空気排出口側の縁部と狭幅フィンにおける空気排出口側の縁部を揃えて配設されているため、フィンの枚数、より具体的には狭幅フィンの枚数を、図１７及び図１８に示した冷却器２１に比べて少なくすることができる。

本発明の冷却器は、広幅ファン及び狭幅ファンは、気流に直交する長さが同一の平板から構成することが好ましい。切り起こしなどのない長さ寸法が同一の平板から広幅ファン及び狭幅ファンを構成することにより、加工、組み立ての容易化が図られ、製造コストを低減することができる。

また、本発明は、管路が、空気の気流に沿って複数列に配列され、狭幅フィンの幅寸法が、広幅フィンに対して、少なくとも管路の配列の１列分少ないことが好ましい。
このように、狭幅フィンが、広幅フィンに対して、少なくとも管路の配列の１列分少ない幅寸法とされているので、空気吸込口側にてフィンの間隔が確実に確保され、この霜による空気の流路の閉塞が抑えられ、良好な空気の流れが常に確保され、高い冷却効率が維持される。

特に、狭幅フィンは、広幅フィンに対して、管路の配列の２列分少ない幅寸法とされ、広幅フィンの間に２枚ずつ配置されていることが望ましい。
このように、広幅フィンに対して、狭幅フィンの幅寸法を管路の配列の２列分少なくし、広幅フィンの間に２枚ずつ配置することにより、空気吸込口側にてフィンの間隔が確実に確保され、この霜による空気の流路の閉塞が抑えられ、良好な空気の流れが常に確保され、高い冷却効率が維持される。

また、狭幅フィンは、広幅フィンに対して、管路の配列の２列分少ない幅寸法とされ、広幅フィンの間に１枚ずつ配置されていることが好ましい。
この場合も、広幅フィンに対して、狭幅フィンの幅寸法を管路の配列の２列分少なくし、広幅フィンの間に１枚ずつ配置することにより、空気吸込口側にてフィンの間隔が確実に確保され、この霜による空気の流路の閉塞が抑えられ、良好な空気の流れが常に確保され、高い冷却効率が維持される。

さらに、狭幅フィンは、広幅フィンに対して、管路の配列の１列分少ない幅寸法とされ、広幅フィンの間に２枚ずつ配置されていても良い。
このように、広幅フィンに対して、狭幅フィンの幅寸法を管路の配列の１列分少なくし、広幅フィンの間に２枚ずつ配置することにより、空気吸込口側にてフィンの間隔が確実に確保され、この霜による空気の流路の閉塞が抑えられ、良好な空気の流れが常に確保され、高い冷却効率が維持される。

また、狭幅フィンは、広幅フィンに対して、管路の配列の１列分少ない幅寸法とされ、広幅フィンの間に１枚ずつ配置されていることが好ましい。
このように、広幅フィンに対して、狭幅フィンの幅寸法を管路の配列の１列分少なくし、広幅フィンの間に１枚ずつ配置することにより、空気吸込口側にてフィンの間隔が確実に確保され、この霜による空気の流路の閉塞が抑えられ、良好な空気の流れが常に確保され、高い冷却効率が維持される。

本発明の冷却器によれば、空気入口側におけるフィンのピッチを広くすることができるため、空気入口側にてフィンの先端に空気中の水蒸気が凍結し霜となって付着しても空気の通路を塞がれ難くすることができ、良好な空気の流れを常に確保し、高い冷却効率を維持することができる。しかも、用いるフィンの枚数が極力抑えられ、加えて、切り起こしなどのない長さ寸法が同一の平板からなるフィンを用いるので、加工、組み立ての容易化が図られ、製造コストを低減することができる。

以下、本発明に係る冷却器の実施形態について、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る冷却器について説明する。
図１は、冷凍、冷蔵庫内に設置される冷却ユニットの概略断面図、図２は、冷却器の側面図、図３は、冷却器の正面図である。
図１に示すように、冷却ユニット３０は、箱型の外殻３１と架台３２とで構成された筐体３３を備え、この筐体３３には、その前面に空気吸込口３３ａが、後面に空気排出口３３ｂが設けられている。

この筐体３３内には、空気吸込口３３ａ側から冷却器５０および送風機３５が配設されている。送風機３５は、駆動モータ３５ａによって回転されるファン３５ｂを備えており、このファン３５ｂは、その外周側に配設されたシュラウド３６によって囲われている。
そして、送風機３５のファン３５ｂが回転すると、冷凍、冷蔵庫内の空気が空気吸込口３３ａに吸込まれ、冷却器５０を通って冷却され、空気排出口３３ｂから冷凍、冷蔵庫内へ戻され、所定の温度になるまで、この循環運転が行われる。
尚、この冷却ユニット３０に対応する冷凍、冷蔵装置の凝縮器や冷媒圧縮機は、図示省略の室外機の中に配置され、冷媒回路および電気回路により接続されている。

図２および図３に示すように、冷却器５０は、一対の側板３７ａ、３７ｂを備え、これら側板３７ａ、３７ｂによって両端が筐体３３の架台３２に支持されている。
この冷却器５０は、一端側にて屈曲された複数のヘアピンチューブ３９を有している。これらヘアピンチューブ３９は、一端側が屈曲部３９ａとされた一対の管路３９ｂを有しており、これら管路３９ｂが、気流に沿って幅方向に４列に整列されて配置されている。

これらヘアピンチューブ３９には、側板３７ａ、３７ｂ間における管路３９ｂに、冷却管であるヘアピンチューブ３９の熱交換率を高めるために、後に詳述する複数の広幅フィン５１および狭幅フィン５２が管路３９ｂの長手方向に間隔をあけて取り付けられている。
ヘアピンチューブ３９は、管路３９ｂの他端部が、隣接する他のヘアピンチューブ３９の管路３９ｂの他端部と、Ｕ字管４１によってろう付けにて連結されており、また、上部および下部に設置されたヘアピンチューブ３９の一方の管路３９ｂには、それぞれ冷媒入口管４０および冷媒出口管４２がろう付けにて連結されている。

これにより、冷却器５０では、ヘアピンチューブ３９、Ｕ字管４１、冷媒入口管４０および冷媒出口管４２からなる密閉冷媒回路が構成されている。
そして、冷媒入口管４０の手前には、図示省略の膨張弁またはキャピラリチューブが接続されており、ここで凝縮器より送り出された高圧液冷媒が断熱膨張して冷却器５０に入り、ヘアピンチューブ３９に圧接された広幅フィン５１および狭幅フィン５２の伝熱拡散効果により熱を吸収して蒸発気化する。

次に、冷却器５０の構造を、さらに詳述する。
図４は、第１実施形態に係る冷却器の図３におけるＡ−Ａ断面図、図５は、図４におけるＣ−Ｃ断面図、図６は、広幅フィンの幅寸法を示す平面図、図７は、狭幅フィンの幅寸法を示す平面図である。
図４および図５に示すように、冷却器５０は、気流に直交する長さ寸法が同一の平板からなる広幅フィン５１および狭幅フィン５２を有しており、１枚の広幅フィン５１と２枚の狭幅フィン５２とが交互に配置され、これにより、広幅フィン５１間に２枚の狭幅フィン５２が配置されている。

これら広幅フィン５１および狭幅フィン５２には、例えば、打ち抜き加工などにより、ヘアピンチューブ３９の管路３９ｂが圧入可能な穴部４３ａと、この穴部４３ａの縁部にて一方向へ立ち上げられて、圧入された管路３９ｂの外周面に密接するバーリング部４３ｂとからなるバーリング穴４３が形成されている。

広幅フィン５１のバーリング穴４３には、冷却器５０の空気入口側１列目から４列目までの全てのヘアピンチューブ３９の管路３９ｂが圧接され、狭幅フィン５２のバーリング穴４３には、冷却器５０の空気入口側３列目と４列目のヘアピンチューブ３９の管路３９ｂが圧接されている。

ここで、広幅フィン５１のバーリング高さ寸法Ｓ１は、狭幅フィン５２のバーリング高さ寸法Ｓ２と同じであるが、空気入口側１、２列目におけるフィンピッチＰｈは、３、４列目のフィンピッチＰｓの３倍程度とされている。
そして、図６および図７に示すように、広幅フィン５１には、バーリング穴４３が、前述のように、空気入口側１列目から４列目の全ての管路３９ｂに対応する位置に形成され、狭幅フィン５２には、バーリング穴４３が空気入口側から３列目と４列目の管路３９ｂに対応する位置に形成されており、狭幅フィン５２の幅寸法は、広幅フィン５１の幅寸法の約１／２とされている。

上記構造の冷却器５０では、送風機３５のファン３５ｂが回転すると、冷凍、冷蔵庫内の空気が空気吸込口３３ａに吸込まれ、冷却器５０を通される。
このとき、冷却器５０を通る空気は、広幅フィン５１および狭幅フィン５２の伝熱拡散効果により熱を吸収して蒸発気化するヘアピンチューブ３９内を流れる冷媒との間にて熱交換が行われることにより冷却される。
その後、この冷却器５０によって冷却された空気は、空気排出口３３ｂから冷凍、冷蔵庫内へ戻される。

ここで、冷却器５０によって空気を冷却する際に、この冷却する空気内の水蒸気が凍結する。そして、この凍結した水分は、霜となって空気吸込口３３ａの広幅フィン５１の縁部に付着して成長していく。
ところで、上記構造の冷却器５０では、空気入口側１列目から４列目までの全ての管路３９ｂが圧接された広幅フィン５１の間に、空気入口側から３、４列目の管路３９ｂだけが圧接された２枚の狭幅フィン５２を配設することにより、１列目および２列目におけるフィンピッチＰｈが、３列目および４列目におけるフィンピッチＰｓの３倍程度に大きくされている。
したがって、広幅フィン５１の縁部に付着した霜が成長したとしても、この霜による空気の流路の閉塞が抑えられる。これにより、冷却器５０における良好な空気の流れが確保され、高い冷却効率が維持される。

以上、説明したように、第１実施形態に係る冷却器５０によれば、空気入口側１、２列目のフィンピッチＰｈが３、４列目のフィンピッチＰｓの３倍程度に広くされていることにより、空気入口側フィンの先端に空気中の水蒸気が凍結し霜となって付着しても空気の通路を塞がれ難くすることができ、良好な空気の流れを常に確保し、高い冷却効率を維持することができる。しかも、用いるフィン５１、５２の合計枚数が、従来の冷却器２１と比較して、２５％程度少なくすることができ、また、切り起こしなどのない長さ寸法が同一の平板からなるフィン５１、５２を用いるので、加工、組み立ての容易化が図られ、製造コストを低減することができる。

なお、上記実施形態では、冷却器５０を、冷凍、冷蔵装置の冷却ユニット３０に適応した例を示したが、この冷却器５０は、冷凍、冷蔵装置に限らず、例えば、空調装置の冷却ユニットにも適応できることは勿論である。

以下、第１実施形態の変形例として、第２〜第４実施形態を説明する。なお、上記第１実施形態と同一構造部分は、同一符号を付して説明を省略する。

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態に係る冷却器の断面図、図９は、図８におけるＤ−Ｄ断面図である。
図８および図９に示すように、この冷却器６０は、１枚の広幅フィン５１と１枚の狭幅フィン５２とが交互に配置され、これにより、広幅フィン５１間に１枚の狭幅フィン５２が配置されている。

狭幅フィン５２の幅寸法は、広幅フィン５１の幅寸法の約１／２とされており、広幅フィン５１のバーリング穴４３には、冷却器６０の空気入口側１列目から４列目までの全ての管路３９ｂに圧接され、狭幅フィン５２のバーリング穴４３には、冷却器６０の空気入口側３列目と４列目の管路３９ｂが圧接されている。

ここで、広幅フィン５１のバーリング高さ寸法Ｓ１は、狭幅フィン５２のバーリング高さ寸法Ｓ２と同じであるが、空気入口側１、２列目におけるフィンピッチＰｊは、３、４列目のフィンピッチＰｓの２倍程度とされている。

そして、上記第２実施形態に係る冷却器６０によれば、空気入口側１、２列目のフィンピッチＰｊが３、４列目のフィンピッチＰｓの２倍程度に広くされていることにより、第１実施形態と同様に、空気入口側フィンの先端に空気中の水蒸気が凍結し霜となって付着しても空気の通路を塞がれ難くすることができ、良好な空気の流れを常に確保し、高い冷却効率を維持することができる。しかも、用いるフィン５１、５２の合計枚数が、従来の冷却器２１と比較して、５０％程度少なくすることができ、また、切り起こしなどのない長さ寸法が同一の平板からなるフィン５１、５２を用いるので、加工、組み立ての容易化が図られ、製造コストを低減することができる。

（第３実施形態）
図１０は、第３実施形態に係る冷却器の断面図、図１１は、図１０におけるＥ−Ｅ断面図である。
図１０および図１１に示すように、この冷却器７０は、１枚の広幅フィン５１と２枚の狭幅フィン６２とが交互に配置され、これにより、広幅フィン５１間に２枚の狭幅フィン６２が配置されている。

そして、狭幅フィン６２の幅寸法は、広幅フィン５１の幅寸法の約３／４とされており、広幅フィン５１のバーリング穴４３には、冷却器７０の空気入口側１列目から４列目までの全ての管路３９ｂが圧接され、狭幅フィン６２のバーリング穴４３には、冷却器７０の空気入口側２列目から４列目の管路３９ｂが圧接されている。
ここで、広幅フィン５１のバーリング高さ寸法Ｓ１は、狭幅フィン６２のバーリング高さ寸法Ｓ２と同じであるが、空気入口側１列目におけるフィンピッチＰｈは、２列目から４列目のフィンピッチＰｓの３倍程度とされている。

そして、上記第３実施形態に係る冷却器７０によれば、空気入口側１列目のフィンピッチＰｈが２列目から４列目のフィンピッチＰｓの３倍程度に広くされていることにより、第１実施形態と同様に、空気入口側フィンの先端に空気中の水蒸気が凍結し霜となって付着しても空気の通路を塞がれ難くすることができ、良好な空気の流れを常に確保し、高い冷却効率を維持することができる。しかも、用いるフィン５１、６２の合計枚数が、従来の冷却器２１と比較して、２５％程度少なくすることができ、また、切り起こしなどのない長さ寸法が同一の平板からなるフィン５１、６２を用いるので、加工、組み立ての容易化が図られ、製造コストを低減することができる。

（第４実施形態）
図１２は、第４実施形態に係る冷却器の断面図、図１３は、図１２におけるＦ−Ｆ断面図である。
図１２および図１３に示すように、この冷却器８０は、１枚の広幅フィン５１と１枚の狭幅フィン６２とが交互に配置され、これにより、広幅フィン５１間に１枚の狭幅フィン６２が配置されている。

そして、狭幅フィン６２の幅寸法は、広幅フィン５１の幅寸法の約３／４とされており、広幅フィン５１のバーリング穴４３には、冷却器８０の空気入口側１列目から４列目までの全ての管路３９ｂに圧接され、狭幅フィン６２のバーリング穴４３には、冷却器８０の空気入口側２列目から４列目の管路３９ｂが圧接されている。
ここで、広幅フィン５１のバーリング高さ寸法Ｓ１は、狭幅フィン６２のバーリング高さ寸法Ｓ２と同じであるが、空気入口側１列目におけるフィンピッチＰｊは、２列目から４列目のフィンピッチＰｓの２倍程度とされている。

そして、上記第４実施形態に係る冷却器８０によれば、空気入口側１列目のフィンピッチＰｊが２列目から４列目のフィンピッチＰｓの２倍程度に広くされていることにより、第１実施形態と同様に、空気入口側フィンの先端に空気中の水蒸気が凍結し霜となって付着しても空気の通路を塞がれ難くすることができ、良好な空気の流れを常に確保し、高い冷却効率を維持することができる。しかも、用いるフィン５１、６２の合計枚数が、従来の冷却器２１と比較して、５０％程度少なくすることができ、また、切り起こしなどのない長さ寸法が同一の平板からなるフィン５１、６２を用いるので、加工、組み立ての容易化が図られ、製造コストを低減することができる。

冷凍、冷蔵庫内に設置される冷却ユニットの概略断面図である。 第１実施形態に係る冷却器の側面図である。 冷却器の正面図である。 第１実施形態に係る冷却器の図３におけるＡ−Ａ断面図である。 図４におけるＣ−Ｃ断面図である。 広幅フィンの幅寸法を示す平面図である。 狭幅フィンの幅寸法を示す平面図である。 第２実施形態に係る冷却器の断面図である。 図８におけるＤ−Ｄ断面図である。 第３実施形態に係る冷却器の断面図である。 図１０におけるＥ−Ｅ断面図である。 第４実施形態に係る冷却器の断面図である。 図１２におけるＦ−Ｆ断面図である。 従来技術に係る冷却器を説明する断面図である。 従来の冷却器の斜視図および上面図である。 従来の冷却器の側面図である。 他の従来技術に係る冷却器の断面図である。 図１７におけるＢ−Ｂ断面図である。

符号の説明

３３ａ…空気吸込口、３３ｂ…空気排出口、５０、６０、７０、８０…冷却器、３９ｂ…管路、５１…広幅フィン、５２、６２…狭幅フィン

Claims (7)

1. 空気吸込口から吸い込まれ、かつ空気排出口から送り出される空気を冷却する冷却器であって、
   前記空気との間にて熱交換を行う冷媒が流通する複数の管路と、
   前記管路の長手方向に沿って所定間隔をあけて配設され、気流に沿う幅寸法が相対的に広い広幅フィンと、
   前記広幅フィンの間に配設され、前記広幅フィンよりも気流に沿う幅寸法が相対的に狭い狭幅フィンと、を備え、
   前記広幅フィンと前記狭幅フィンは、前記広幅フィンにおける前記空気排出口側の縁部と前記狭幅フィンにおける前記空気排出口側の縁部を揃えて配設されていることを特徴とする冷却器。
2. 前記広幅ファン及び前記狭幅ファンは、気流に直交する長さが同一の平板から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却器。
3. 前記管路は、前記空気の気流に沿って複数列に配列され、前記狭幅フィンの前記幅寸法は、前記広幅フィンに対して、少なくとも前記管路の配列の１列分少ないことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却器。
4. 前記狭幅フィンの前記幅寸法は、前記広幅フィンに対して、前記管路の配列の２列分少なく、前記広幅フィンの間に前記狭幅フィンが２枚ずつ配置されていることを特徴とする請求項３に記載の冷却器。
5. 前記狭幅フィンの前記幅寸法は、前記広幅フィンに対して、前記管路の配列の２列分少なく、前記広幅フィンの間に前記狭幅フィンが１枚ずつ配置されていることを特徴とする請求項３に記載の冷却器。
6. 前記狭幅フィンの前記幅寸法は、前記広幅フィンに対して、前記管路の配列の１列分少なく、前記広幅フィンの間に前記狭幅フィンが２枚ずつ配置されていることを特徴とする請求項３に記載の冷却器。
7. 前記狭幅フィンの前記幅寸法は、前記広幅フィンに対して、前記管路の配列の１列分少なく、前記広幅フィンの間に前記狭幅フィンが１枚ずつ配置されていることを特徴とする請求項３に記載の冷却器。

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