JP2006342030A - 光ファイバ線引装置、該装置に用いるシール機構、及び光ファイバの線引き方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の内側シールリング片を連結して構成された内側シールリング16と、その外周に配置される、複数の外側シールリング片を連結して構成された外側シールリング17と、その外周に配置される伸縮バネ18とから構成され、内側シールリング片の連結部と外側シールリング片の連結部とが、重ならないように配置され、線引母材1の鉛直方向の外径に応じて内側シールリング16の内径が変化可能で、伸縮バネ18により内側シールリング16の中心方向に力が作用されることで内側シールリング16の内周が線引母材1に常に密着可能な構成であるシール機構を備えた光ファイバ線引炉10を用いて光ファイバの線引きを行う。
【選択図】 図2
Description
なお、ここでは、前記伸縮機構により前記上部シールリングの中心方向に力を作用させることで、前記上部シールリングの内周が、前記線引母材に常に密着するように構成することが好ましい。
図1は、本発明の実施の形態に係る光ファイバ線引装置(線引炉)の概略構成図を示す。光ファイバ線引炉10は、線引母材1が挿入される炉心管11と、挿入された線引母材1を加熱するヒータ12と、炉心管11内部の不活性ガス13が外部へ流出するのを防ぐ上部シールリング14及び下部シールリング15とを備えて概略構成されている。本実施の形態においては、上部シールリング14の構成に特徴を有する。
図2は、図1のA部(上部シールリング)の拡大図であり、図3は、本発明の実施の形態に係る上部シールリングの斜視図である。炉心管11の上部に設置される上部シールリング14は、内側シールリング16と外側シールリング17とから構成されており、それぞれ下段シールリングと上段シールリングとから構成されている。外側シールリング17の外周部には上部シールリング14を内径方向に押し付け、かつ、自由に伸縮できる機構(伸縮機構)として伸縮バネ18が配置されている。伸縮機構を構成する伸縮バネ18は、リング形状を有するものである。また、伸縮バネ18は、上部シールリング14の外側シールリング17の外周の全長にわたって、常に均等に上部シールリング14の内側シールリング16の内周を線引母材1に密着させる力を有し、かつ長さが自在に変化するものである。
この実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
(1)垂直方向外径差が大きな線引母材の線引作業においても、光ファイバ線引炉内部のシール性を高く維持することが可能である。
(2)光ファイバ線引炉内部のシール性が悪化することにより誘発される、光ファイバ線引炉内部の不活性ガス流の乱れ、アンバランスによる、光ファイバ外径変動、光ファイバ線引炉内部部品の劣化による光ファイバ低強度部分発生等の悪影響を著しく低減させることが可能である。
(3)非常にコンパクトで作業性も向上し、かつ光ファイバ線引炉内部のシール性を高く維持することができ、光ファイバ線引炉内部の圧力を一定に保持することが可能である。
(4)光ファイバの品質を向上し、歩留りの低下やメンテナンスコスト増加を防止することを可能とする。
2:光ファイバ素線
10:光ファイバ線引炉
11:炉心管
12:ヒータ
13:不活性ガス
14:上部シールリング
15:下部シールリング
16:内側シールリング
16A :内側シールリング片
16a、16b:内側シールリング連結面
16c:凸部
16d:凹部
17:外側シールリング
17A:外側シールリング片
17a,17b:外側シールリング連結面
17c :凸部
17d:凹部
18:伸縮バネ
20:光ファイバ線引炉
21:炉心管
22:ヒータ
23:不活性ガス
24:上部シールリング
25:下部シールリング
Claims (9)
- 線引母材が挿入される炉心管と、挿入された前記線引母材を加熱するヒータと、前記炉心管内部のガスが外部へ流出するのを防ぐ上部シールリングとを備えた光ファイバ線引装置であって、
前記上部シールリングの外周に、前記上部シールリングの中心方向に力を作用させる伸縮機構を備えたことを特徴とする光ファイバ線引装置。 - 前記上部シールリングは、複数の内側シールリング片を連結して構成された内側シールリングと、その外周に配置される、複数の外側シールリング片を連結して構成された外側シールリングとから構成されており、かつ前記内側シールリング片の連結部と前記外側シールリング片の連結部とが重ならないように配置されていることを特徴とする請求項1記載の光ファイバ線引装置。
- 前記内側シールリングおよび前記外側シールリングは、それぞれ2段以上積み重ねられた構成であり、かつ下段のシールリング片の連結部と直上のシールリング片の連結部とが重ならないように配置されていることを特徴とする請求項2記載の光ファイバ線引装置。
- 前記複数の内側シールリング片および前記複数の外側シールリング片は、それぞれ4〜12個のシールリング片であることを特徴とする請求項2又は請求項3記載の光ファイバ線引装置。
- 前記複数の内側シールリング片および前記複数の外側シールリング片は、それぞれ連結面の一方には凸部、連結面の他方には凹部が設けられており、連結時に前記凸部と前記凹部が嵌め合わされることにより前記内側シールリングおよび前記外側シールリングを形成することを特徴とする請求項2乃至請求項4のいずれか1項に記載の光ファイバ線引装置。
- 前記上部シールリング或いは前記内側シールリングは、前記線引母材と密着する内周の最小径が前記線引母材の最小径よりも小さいことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の光ファイバ線引装置。
- 前記伸縮機構は、前記上部シールリング或いは前記外側シールリングの外周の全長にわたって、常に均等に前記上部シールリング或いは前記内側シールリングの内周を前記線引母材に密着させる力を有し、かつ長さが自在に変化するリング形状の伸縮バネにより構成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の光ファイバ線引装置。
- 光ファイバ線引装置に用いられるシール機構であって、複数の内側シールリング片を連結して構成された内側シールリングと、その外周に配置される、複数の外側シールリング片を連結して構成された外側シールリングと、さらにその外周に配置される伸縮機構とから構成され、かつ前記内側シールリングおよび前記外側シールリングはそれぞれ2段以上積み重ねられた構成であり、
前記内側シールリング片の連結部と前記外側シールリング片の連結部とが重ならないように配置され、
前記積み重ねられた下側のシールリング片の連結部とその直上のシールリング片の連結部とが重ならないように配置され、
線引母材の鉛直方向の外径に応じて前記内側シールリングの内径が変化可能であり、前記伸縮機構により前記内側シールリングの中心方向に力が作用されることで前記内側シールリングの内周が前記線引母材に常に密着可能な構成であるシール機構。 - 請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の光ファイバ線引装置を使用して、前記線引母材の鉛直方向の外径に応じて前記上部シールリングの内径を変化させて、前記線引母材を線引きして光ファイバ素線を得ることを特徴とする光ファイバの線引き方法。
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