JP2006334532A

JP2006334532A - 濃縮装置

Info

Publication number: JP2006334532A
Application number: JP2005163687A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Maeda; 光男前田; Masuo Yuasa; 升夫湯浅; Isamu Tatsuno; 勇辰野
Original assignee: Sasakura Engineering Co Ltd
Current assignee: Sasakura Engineering Co Ltd
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2006-12-14
Anticipated expiration: 2025-06-03
Also published as: JP4344945B2

Abstract

【課題】アルカリ性または酸性の不凝縮ガスが溶解している工業排水等の水溶液から、再利用可能なアルカリ性水溶液または酸性水溶液を回収することができる濃縮装置を提供する。
【解決手段】不凝縮ガスの水溶液が貯留される密閉型の蒸発室１１と、蒸発室１１内に設けられる複数の伝熱管２５と、複数の伝熱管の両端にそれぞれ接続される第１のヘッダ２１及び第２のヘッダ２２と、蒸発室１１に貯留される水溶液を伝熱管２５の外表面に供給する供給手段と、蒸発室１１内にて発生する水蒸気と不凝縮ガスとの混合ガスを圧縮昇温して第１のヘッダ２１に導く圧縮機３０とを備えた濃縮装置であって、第１のヘッダ２１内は、仕切部材２８により仕切られて回収液貯留空間２３および混合ガス導入空間２４が形成されており、圧縮機３０から導かれる混合ガスから生成される凝縮水を回収可能に構成されている濃縮装置１。
【選択図】図１

Description

本発明は、濃縮装置に関する。

従来、有害なアンモニアのようなアルカリ性の不凝縮ガスや、塩化水素のような酸性の不凝縮ガスが溶解している工業排水等の水溶液を濃縮処理することによってアルカリ性または酸性の不凝縮ガスを除去する装置として、例えば、特許文献１に開示されているような装置が知られている。

この特許文献１に開示されている濃縮装置は、図６に示すように、蒸発室１０１および間接式加熱管１０２を有する蒸発器１０３と、圧縮機１０４と、噴射ノズル１０５を有する中和手段１０６とを備えており、蒸発室１０１の上部と圧縮機１０４の低圧側１０４ａとが管路１２０にて接続しており、圧縮機１０４の高圧側１０４ｂと中和手段１０６とが管路１２１を介して接続している。また、中和手段１０６と間接式加熱器１０２とが管路１２２を介して接続している。

蒸発室１０１内の底部は、アルカリ性又は酸性の不凝縮ガスが溶解している工業排水などの水溶液を貯留する貯留部を構成しており、蒸発室１０１内の上部には、循環ポンプ１２３ａ付きの管路１２３を介して蒸発室１０１内の底部に貯留されている水溶液を後述する伝熱管１１０の外表面に散布する散布ノズル１１１が設けられている。

間接式加熱管１０２は、相互に間隔をおいて対向配置される一対のヘッダ１０７，１０８と、この両ヘッダ１０７，１０８間を連通自在に架設される複数の伝熱管１１０とを備えている。また、複数の伝熱管１１０は、蒸発室１０１内に配置されるように構成されている。

図６に示す濃縮装置１００を用いて、例えばアルカリ性不凝縮ガスであるアンモニアが溶解している水溶液を処理するには、まず、循環ポンプ１２３ａ付き管路１２３を介して蒸発室１０１の底部から汲みだした水溶液を散布ノズル１１１にて間接式加熱管１０２の伝熱管１１０の外表面に散布して、水溶液を蒸発させて水蒸気とアンモニアガスとの混合ガスを生成する。そして、この混合ガスを圧縮機１０４に導き、圧縮昇温した後に、中和手段１０６において、混合ガスに対して噴射ノズル１０５から中和溶液を噴射することにより、混合ガスに含まれるアンモニアガスを中和反応によって除去する。その後、水蒸気を間接式加熱管１０２に導き、伝熱管１１０における熱交換作用によって水蒸気を凝縮水に変換して、ポンプ付き管路１２４を介して凝縮水を回収することにより行う。
特開平７―２４２０２号公報

しかしながら、上述したような濃縮装置を用いて、例えば、アルカリ性不凝縮ガスであるアンモニアが溶解している工業排水などの水溶液の濃縮処理を行う場合、水蒸気とアンモニアガスとの混合ガスに対して噴射ノズルから中和溶液を噴射することにより、混合ガスに含まれるアンモニアガスを中和反応によって除去するため、再利用可能なアンモニア水を得ることができないという問題があった。

また、酸性の不凝縮ガスが溶解している工業排水などの水溶液を濃縮処理する場合も上記と同様であり、再利用可能な酸性水溶液を得ることはできない。

本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであって、アルカリ性または酸性の不凝縮ガスが溶解している工業排水等の水溶液から、再利用可能なアルカリ性水溶液または酸性水溶液を回収することができる濃縮装置の提供を目的とする。

本発明の上記目的は、不凝縮ガスの水溶液が貯留される密閉型の蒸発室と、前記蒸発室内に設けられる複数の伝熱管と、複数の前記伝熱管の両端にそれぞれ接続される第１のヘッダ及び第２のヘッダと、前記蒸発室に貯留される水溶液を前記伝熱管の外表面に供給する供給手段と、前記蒸発室内にて発生する水蒸気と不凝縮ガスとの混合ガスを圧縮昇温して前記第１のヘッダに導く圧縮機とを備え、複数の前記伝熱管を通過する混合ガスと複数の前記伝熱管の外表面に供給される水溶液との熱交換により、複数の前記伝熱管の外表面において水溶液が蒸発して混合ガスが生成されると共に、複数の前記伝熱管内において凝縮水が生成される濃縮装置であって、前記第１のヘッダ内は、仕切部材により仕切られて回収液貯留空間および混合ガス導入空間が形成されており、前記圧縮機から前記第１のヘッダに導かれる混合ガスは、前記混合ガス導入空間に導入されて、前記伝熱管を介して前記第２のヘッダに導かれた後、他の伝熱管を介して前記回収液貯留空間に導かれており、前記他の伝熱管において生成される凝縮水を回収可能に構成されている濃縮装置により達成される。

この濃縮装置において、前記回収液貯留空間から回収される混合ガスに溶媒を接触させて不凝縮ガスの水溶液を生成して、該水溶液を前記蒸発室に供給する水溶液生成手段を更に備えていることが好ましい。

また、複数の前記伝熱管は、上下方向に沿って配置されており、前記回収液貯留空間は、前記混合ガス導入空間の上方に形成されていることが好ましい。

また、前記第１のヘッダ又は前記第２のヘッダには、水が供給される水供給部および供給された水の液面を検出する液面検出手段が設けられていることが好ましい。

また、前記仕切部材は、前記第１のヘッダ内において移動可能に構成されることが好ましい。

本発明によれば、アルカリ性または酸性の不凝縮ガスが溶解している工業排水等の水溶液から、再利用可能なアルカリ性水溶液または酸性水溶液を回収することができる濃縮装置を提供することができる。

本発明に係る濃縮装置について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る濃縮装置の概略構成図である。図１に示すように、濃縮装置１は、蒸発器１０と圧縮機３０と水溶液生成手段４０とを備えている。

蒸発器１０は、密閉型の蒸発室１１、散布ノズル１２および間接式加熱器２０を備えている。蒸発室１１は、その底部において図示しない原液タンクから延びる原液供給管路５１が接続されており、原液タンクから供給されたアルカリ性または酸性の不凝縮ガスが溶解している工業排水などの水溶液を蒸発室１１内の底部に貯留することができるように構成されている。蒸発室１１の上部には、後述のように蒸発室１１内で発生する水蒸気と不凝縮ガスとの混合ガスを圧縮昇温する圧縮機３０の低圧側３２に導く管路５２が接続されている。

散布ノズル１２は、後述するように、蒸発室１１内の底部に貯留されている水溶液を伝熱管２５の外表面に向けて供給する供給手段であり、蒸発室１１内の上部に設けられている。この散布ノズル１２と蒸発室１１の底部とは、循環ポンプ５３ａを有する循環管路５３により接続されており、蒸発室１１内の底部に貯留されている水溶液が循環管路５３を介して散布ノズル１２に供給されるように構成されている。また、循環管路５３の途中には、水溶液の濃縮処理終了時において、蒸発室１１内の底部に溜まった濃縮水溶液を外部に排出する排出管路５４が接続されている。

間接式加熱器２０は、蒸発室１１内に設けられる複数の伝熱管２５と、これら複数の伝熱管２５の両端にそれぞれ接続されている第１のヘッダ２１、第２のヘッダ２２とを備えている。複数の伝熱管２５は、上下方向に沿って配置されている。

間接式加熱器２０の第１のヘッダ２１には、圧縮機３０の高圧側３２から延びる管路５５が接続されており、当該ヘッダ２１の上部には、水溶液生成手段４０に導かれる管路５６が接続されている。

また、第１のヘッダ２１内は、仕切部材２８により仕切られて、回収液貯留空間２３および混合ガス導入空間２４が形成されている。このように第１のヘッダ２１内を回収液貯留空間２３と混合ガス導入空間２４とに仕切ることによって、後述するように、圧縮機３０から第１のヘッダ２１に導かれる混合ガスは、混合ガス導入空間２４に導入されて、矢示Ａにて示すように伝熱管２５１を介して第２のヘッダ２２に導かれた後、矢示Ｂにて示すように他の伝熱管２５２を介して回収液貯留空間２３に導かれることとなる。

また、回収液貯留空間２３の底部には、他の伝熱管２５２において生成されて当該回収液貯留空間２３に溜まった凝縮水を回収する凝縮水ポンプ付き管路５８が接続している。第２のヘッダ２２の底部には、伝熱管２５１において生成されて当該第２のヘッダ２２の内部底面に溜まった凝縮水を回収する凝縮水ポンプ付き管路５７が接続している。

水溶液生成手段４０は、溶媒供給管４１から供給された溶媒を噴射する噴射ノズル４２と、当該噴射ノズル４２により噴射された溶媒を蒸発室１１に供給する管路５９とを備えて構成されている。なお、本実施形態においては、溶媒として水を採用している。

このように構成された濃縮装置１を用いて、例えば、アルカリ性不凝縮ガスであるアンモニアガスが溶解している水溶液を濃縮処理し、再利用可能なアンモニア水を得る方法を以下に説明する。

蒸発室１１内の底部に貯留されたアンモニアガスが溶解している水溶液は、循環ポンプ５３ａの作用により循環管路５３を通過して散布ノズル１２に供給される。散布ノズル１２に供給された水溶液は、当該散布ノズル１２により間接式加熱器２０における各伝熱管２５の外表面に散布され、ここで加熱されることによってその一部が蒸発し、水蒸気とアンモニアガスとの混合ガスとなる。各伝熱管２５の外表面において蒸発しなかった水溶液は、各伝熱管２５の外表面に沿って流下して蒸発室１１内の底部に貯留されている水溶液に戻り、再び循環管路５３を通過して散布ノズル１２に供給される。蒸発室１１内の底部における水溶液は、濃縮処理が終了するまで循環管路５３内を循環することとなる。

上記間接式加熱器２０の各伝熱管２５の加熱作用により蒸発室１１内において蒸発した水蒸気とアンモニアガスとの混合ガスは、蒸発室１１の上部に設けられた管路５２を通り圧縮機３０に送られる。混合ガスは、この圧縮機３０の圧縮作用によって圧縮昇温されて第１のヘッダ２１に導かれ、混合ガス導入空間２４に導入されて、伝熱管２５１を介して第２のヘッダに導かれた後、当該第２のヘッダ２２において上方に折り返されて、他の伝熱管２５２を介して回収液貯留空間２３に導かれる。

複数の伝熱管２５内を通過する混合ガスと、複数の伝熱管２５の外表面に散布される水溶液との熱交換により、複数の伝熱管２５の外表面における水溶液が蒸発して水蒸気と不凝縮ガスとの混合ガスが生成される。また、この熱交換により複数の伝熱管２５内における水蒸気は熱を奪われて液化し凝縮水となって複数の伝熱管２５内に溜まる。伝熱管２５１の作用により凝縮された凝縮水は、伝熱管２５１を通過する混合ガスの流れに押されてヘッダ２２の底部に滞留し、他の伝熱管２５２の作用により凝縮された凝縮水は、他の伝熱管２５２を通過する混合ガスの流れに押されて回収液貯留空間２３の底部に滞留する。なお、伝熱管２５１の作用により凝縮される凝縮水と、他の伝熱管２５２の作用により凝縮される凝縮水との体積比は、伝熱管２５１の全伝熱面積と他の伝熱管２５２の全伝熱面積との比率により定まる。

また、伝熱管２５１を通過して他の伝熱管２５２に流入する混合ガスは、伝熱管２５１によって混合ガスを構成する水蒸気の一部が凝縮水として除去された状態で他の伝熱管２５２に導かれるため、他の伝熱管２５２を通過する混合ガスにおけるアンモニアガスの濃度は、伝熱管２５１内を通過する混合ガスにおけるアンモニアガスの濃度に比べて高くなる。この結果、他の伝熱管２５２内において液化した凝縮水には、伝熱管２５１内において液化した凝縮水よりも多くのアンモニアガスが溶解することとなり、回収液貯留空間２３の底部には、高濃度のアンモニア水が溜まることになる。

また、回収液貯留空間２３に導かれた混合ガスは、第１のヘッダ２１の上部に接続される管路５６を介して水溶液生成手段４０に送られる。水溶液生成手段４０に送られた混合ガスを構成する水蒸気は、噴射ノズル４２から噴射される水により冷却されて凝縮水となる。また、混合ガスを構成するアンモニアガスは、噴射ノズル４２から噴射される水あるいは水溶液生成手段４０において液化した凝縮水に接触して溶解する。このようにして生成されたアンモニアガスが溶解している水溶液を蒸発室１１に管路５９を介して導くことにより、有害なアンモニアガスを大気中に排出することなく、再度、濃縮処理に供することができる。

上述した濃縮処理を連続的に行うことにより、混合ガスを構成するアンモニアガスの大部分が他の伝熱管２５２において凝縮される凝縮水に溶解するため、回収液貯留空間２３の底部に高濃度のアンモニア水を生成することができる。このようにして生成された高濃度のアンモニア水を、濃縮処理中または濃縮処理終了後に凝縮水ポンプ付き管路５８を介して回収液貯留空間２３から直接回収し、その後、再利用に供することができる。

この点に関し、伝熱管２５１の全伝熱面積および他の伝熱管２５２の全伝熱面積を複数の伝熱管２５の総伝熱面積に対してそれぞれ１５％および８５％となる位置に仕切部材２８を設け、アンモニアガス濃度が３０００ｐｐｍである水溶液の濃縮処理を行ったところ、１時間あたり、回収液貯留空間２３の底部には９ｋｇの凝縮水を、また、第２のヘッダ２２の底部には５１ｋｇの凝縮水を得た。回収液貯留空間２３の底部に溜まった凝縮水のアンモニア濃度は２００００ｐｐｍであり、第２のヘッダ２２の底部に溜まった凝縮水のアンモニア濃度は１０ｐｐｍであった。このように、回収液貯留空間２３の底部に再利用可能な高濃度のアンモニア水を生成することができる。

また、本実施形態に係る濃縮装置においては、回収液貯留空間２３を混合ガス導入空間２４よりも上方に形成し、他の伝熱管２５２が水溶液を散布する散布ノズル１２側となるように形成しているため、他の伝熱管２５２は、伝熱管２５１に比べて効率良く冷却されることとなる。その結果、他の伝熱管２５２内において生成される凝縮水の温度を、伝熱管２５１内において生成される凝縮水の温度よりも低くすることができるため、他の伝熱管２５２内を通過する混合ガスに含まれるアンモニアガスの溶解度を高めることができる。

また、本実施形態における濃縮装置においては、混合ガス導入空間２４を介さず回収液貯留空間２３から再利用可能なアンモニア水を直接回収しているため、再利用可能なアンモニア水が、混合ガス導入空間２４から伝熱管２５１に送られる混合ガスの流れに乗って第２のヘッダ２２側へ流されるような事態を回避できる。

なお、ヘッダ２２の底部に溜まった低濃度のアンモニア水である凝縮水は、濃縮処理中または濃縮処理終了後に凝縮水ポンプ付き管路５７を介して回収され、その後、微生物処理などを経て排水処理される。また、濃縮処理終了時において、蒸発室１１内の底部に溜まったスケール等を含む濃縮水溶液は排出管路５４を介して回収されて、その後、乾燥処理などを経て廃棄される。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。例えば、図２に示すように、第２のヘッダ２２に水を供給する水供給部４７および図示しない液面検出手段を設けて、間接式加熱器２０内に所定量の水Ｗを供給して伝熱管２５１の一部分を浸水させると共に、供給された水の液面を検出する液面検出手段により液面高さを調節することにより、混合ガスとの熱交換可能な伝熱管２５１の全伝熱面積と、他の伝熱管２５２の全伝熱面積との比率を変更するように構成してもよい。

液面検出手段としては、例えば、レベルスイッチを採用することができる。また、第２のヘッダ２２における側面の一部をガラスなどにより構成して、ヘッダ２２内の液面を目視することができる構成を採用することもできる。なお、水供給部４７および液面検出手段の設置位置は第２のヘッダ２２に限定されるものではなく、第１のヘッダ２１に設けるようにしてもよい。

このような構成により、伝熱管２５１および他の伝熱管２５２において、混合ガスとの熱交換可能な伝熱面積の比率に応じて、それぞれ液化する凝縮水の量をコントロールすることができるため、伝熱管２５１を通過する混合ガスにおけるアンモニアガスの濃度および、他の伝熱管２５２を通過する混合ガスにおけるアンモニアガスの濃度をそれぞれ調節することができる。この結果、伝熱管２５１および他の伝熱管２５２において液化する凝縮水に溶解するアンモニアガス量を調整することができ、回収液貯留空間２３の底部に溜まる凝縮水におけるアンモニア濃度を所望の値にコントロールすることができる。

また、図３に示すように、間接式加熱器２０の第１のヘッダ２１内に設けられている仕切部材２８の設置位置を第１のヘッダ２１内において上下方向（矢示Ｃ方向）に適宜移動可能な構成とすることにより、伝熱管２５１の全伝熱面積と、他の伝熱管２５２の全伝熱面積との比率を変更することができるようにしてもよい。このような構成によっても、伝熱管２５１および他の伝熱管２５２において、それぞれ液化する凝縮水の量をコントロールすることができるため、伝熱管２５１を通過する混合ガスにおけるアンモニアガスの濃度および、他の伝熱管２５２を通過する混合ガスにおけるアンモニアガスの濃度をそれぞれ調節することができる。この結果、伝熱管２５１および他の伝熱管２５２において液化する凝縮水に溶解するアンモニアガス量を調整することができ、ヘッダ２２の底部に溜まる凝縮水および回収液貯留空間２３の底部に溜まる凝縮水における各アンモニア濃度を所望の値にコントロールすることができる。

また、本実施形態においては、一つの回収液貯留空間２３を設ける構成を採用しているが、このような構成に特に限定されるものではなく、複数の回収液貯留空間を設ける構成を採用してもよい。例えば、図４に示すように、第１のヘッダ２１内および第２のヘッダ２２内に、それぞれ仕切部材２８，２９を設けて、回収液貯留空間２３，３３を形成する構成を採用してもよい。このような構成を採用した場合、伝熱管２５３を通過する混合ガスにおけるアンモニア濃度は、伝熱管２５２を通過する混合ガスのアンモニア濃度よりも高くなるため、回収液貯留空間２３の底部および回収液貯留空間３３の底部にそれぞれ溜まる凝縮水のアンモニア濃度をそれぞれ異なる濃度に設定することができ、アンモニア水の再利用の目的に応じた種々の濃度のアンモニア水を得ることができる。

また、本実施形態においては、水溶液生成手段４０は、回収液貯留空間２３から回収される水蒸気とアンモニアガスとの混合ガスに対して水を噴射する噴射ノズル４２および管路５９により構成されているが、このような構成に特に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、水封式の真空ポンプ４５及び水封式の真空ポンプ４５内に封入されている水を蒸発室１１に供給する管路５９により、水溶液生成手段４０を構成することもできる。

このような構成によれば、回収液貯留空間２３から水封式の真空ポンプ４５に導かれた混合ガスを構成する水蒸気は、真空ポンプ４５内を通過する際に、真空ポンプ４５に封入されている水によって冷却されて水に変換され、真空ポンプ４５に封入されている水に混入する。また、混合ガスを構成するアンモニアガスは、真空ポンプ４５内を通過する際に、真空ポンプ４５に封入されている水に接触して溶解する。そして、アンモニアガスが溶解した真空ポンプ４５に封入されている水（アンモニアガスの水溶液）を蒸発室１１に管路５９を介して導くことにより、有害なアンモニアガスを大気中に排出することなく、再利用可能なアンモニア水を生成する濃縮処理に再度供することができる。また、真空ポンプ４５の吸引作用により、間接式加熱器２０の内部の圧力を大気圧以下の低圧状態に維持して、各伝熱管内２５における水蒸気の凝縮作用を図ることができるため、圧縮機３０の作動負荷を低減することができる。更に、間接式加熱器２０の耐圧強度を低くして当該間接式加熱器２０の設計を行うことが可能となり濃縮装置１の製造コストを低下させることもできる。

また、本実施形態においては、水溶液生成手段４０にて生成されるアンモニアガスが溶解している水溶液を蒸発室１１に直接導くように構成しているが、このような構成に特に限定されるものではなく、例えば、図示しない原液タンクに導くように構成してもよい。

また、本実施形態においては、第１ヘッダ内は、仕切部材により仕切られて、回収液貯留空間２３が混合ガス導入空間２４の上方に配置されるように構成されているが、このような構成に特に限定はされず、例えば、回収液貯留空間２３と混合ガス導入空間２４とが水平方向に並んで形成されるように、第１ヘッダ内を仕切部材により仕切る構成を採用してもよい。

また、本実施形態の説明においては、アンモニアが溶解している工業排水などの水溶液を濃縮処理する場合について説明したが、例えば、アンモニア以外のアルカリ性の不凝縮ガスや、塩化水素などの酸性の不凝縮ガスが溶解している工業排水などの水溶液を濃縮処理することも可能である。

本発明に係る濃縮装置を示す概略構成図である。本発明の他の実施例を示す概略構成図である。本発明の他の実施例を示す概略構成図である。本発明の他の実施例を示す概略構成図である。本発明の他の実施例を示す概略構成図である。従来の濃縮装置を示す概略構成図である。

符号の説明

１濃縮装置
１０蒸発器
１１蒸発室
１２散布ノズル
２０間接式加熱器
２１第１のヘッダ
２２第２のヘッダ
２３回収液貯留空間
２４混合ガス導入空間
２５伝熱管
２８仕切部材
３０圧縮機
４０液化手段

Claims

不凝縮ガスの水溶液が貯留される密閉型の蒸発室と、
前記蒸発室内に設けられる複数の伝熱管と、
複数の前記伝熱管の両端にそれぞれ接続される第１のヘッダ及び第２のヘッダと、
前記蒸発室に貯留される水溶液を前記伝熱管の外表面に供給する供給手段と、
前記蒸発室内にて発生する水蒸気と不凝縮ガスとの混合ガスを圧縮昇温して前記第１のヘッダに導く圧縮機とを備え、
複数の前記伝熱管を通過する混合ガスと複数の前記伝熱管の外表面に供給される水溶液との熱交換により、複数の前記伝熱管の外表面において水溶液が蒸発して混合ガスが生成されると共に、複数の前記伝熱管内において凝縮水が生成される濃縮装置であって、
前記第１のヘッダ内は、仕切部材により仕切られて回収液貯留空間および混合ガス導入空間が形成されており、
前記圧縮機から前記第１のヘッダに導かれる混合ガスは、前記混合ガス導入空間に導入されて、前記伝熱管を介して前記第２のヘッダに導かれた後、他の伝熱管を介して前記回収液貯留空間に導かれており、
前記他の伝熱管において生成される凝縮水を回収可能に構成されている濃縮装置。
前記回収液貯留空間から回収される混合ガスに溶媒を接触させて不凝縮ガスの水溶液を生成して、該水溶液を前記蒸発室に供給する水溶液生成手段を更に備えている請求項１に記載の濃縮装置。
複数の前記伝熱管は、上下方向に沿って配置されており、
前記回収液貯留空間は、前記混合ガス導入空間の上方に形成されている請求項１または２に記載の濃縮装置。
前記第１のヘッダ又は前記第２のヘッダには、水が供給される水供給部および供給された水の液面を検出する液面検出手段が設けられている請求項３に記載の濃縮装置
前記仕切部材は、前記第１のヘッダ内において移動可能に構成される請求項１から４のいずれかに記載の濃縮装置。