JP2006333714A - コンバインの刈取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穀稈の穂先側を移送する穂先移送装置を最上部位置へ回動操作したときであっても、後方上部へ穀稈の穂先側をスムーズに移送させようとするものである。
【解決手段】穀稈の穂先側を移送する穂先移送装置１２を最上部位置へ回動操作したときに、穂先ラグ１２ｃと略平行状態に左・右内引起装置６ａ、６ｂへ設けた引起センタカバー６ｃの上端部を位置させる。又、穂先ケース１２ａの穀稈の移送側面Ｎと、引起センタカバー６ｃの後側板６ｈとの間に所定の隙間Ｌ５を設けた構成である。
【選択図】図１

Description

左右両外側の左・右外引起装置と、中央部の左右両側の左・右内引起装置とにより、引起した穀稈は、各掻込装置で掻込みしながら刈刃装置で刈取りされ、刈取りされた一方側（右側）の条列の穀稈は、一体で上下回動自在な右下・右上根元移送装置、及び穂先移送装置で、引継ぎ後方上部へ移送する。又、他方側（左側）の条列の穀稈は、上下回動自在な左根元移送装置と供給移送装置とで引継ぎ後方上部へ移送する。中央部の左・右内引起装置の後側に、略コ字形状の引起センタカバーを設けると共に、この引起センタカバーは、穂先移送装置を最上部位置へ回動操作したときに、この穂先移送装置の各穂先ラグと略平行状態に引起センタカバーの上端部を位置させて設け、又、穂先ケースの穀稈の移送側面と、引起センタカバーの後側板との間に所定隙間を設けた構成である。

コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。

前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示すように、各掻込装置から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂側が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
特開平９−１６８３２５号公報

刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流点部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰り状態になることが発生したり、各掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったり、又、刈取機の前後方向の全長が長く、コンバインの操作性が悪いことがあったり、更に、穀稈を引起装置で引起中に落下する藁屑、及び草等が掻込装置、及び伝動部等へ堆積することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部に穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機４は、複数列の穀稈を引起しする左右両外側の左・右外引起装置（７ａ）、（７ｂ）と、中央部の左右両側の左・右内引起装置（６ａ）、（６ｂ）等よりなる引起装置（６）と、一方側の条列及び他方側の条列の穀稈を掻込み移送する各掻込装置（９ａ）と、掻込み移送する穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の右側後方上部に刈取り穀稈の株元側を引継ぎ後方上部へ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先側を後方上部へ移送する平面視略三角形状の穂先移送装置（１２）とを上下回動自在に設けると共に、刈刃装置（５ｃ）の左側後方上部に刈取り穀稈の株元側を引継ぎ後方上部へ移送する左根元移送装置（１１）と、穂先側を引継ぎ後方上部へ移送する供給移送装置（１４）を上下回動自在に設け、左・右内引起装置（６ａ）、（６ｂ）の後側上部に穀稈を案内する略コ字形状の引起センタカバー（６ｃ）等とを設けたコンバインの刈取装置において、前記穂先移送装置（１２）を最上部位置へ回動操作したときに、該穂先移送装置（１２）の各穂先ラグ（１２ｃ）と略平行状態に引起センタカバー（６ｃ）の上端部を位置させて設けると共に、穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）の穀稈の移送側面（Ｎ）と、引起センタカバー（６ｃ）の後側板（６ｈ）との間に所定隙間（Ｌ５）を設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置としたものである。

コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部に設けた刈取機（４）で刈取りされ、後方上部へ移送される。
前記刈取機（４）は、例えば、四条列の穀稈を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側（右側）の二条列と、他方側（左側）の二条列とに二分割して、刈取り後方上部へ移送する構成である。

一方側（右側）の二条列の穀稈は、右外引起装置（７ｂ）と右内引起装置（６ｂ）とで引起しされ、この引起しされた穀稈は、右外側と右外側から二番目の掻込装置（９ａ）、（９ａ）で掻込みされながら刈刃装置（５ｃ）で刈取られる。この刈取り穀稈の株元側は、右下・右上根元移送装置１０ｂ、１０ａで、又、穂先側は、平面視略三角形状の穂先移送装置１２で後方上部の合流部へ移送される。穀稈の稈長に応じて、一体で上下回動自在な右下・右上根元移送装置１０ｂ、１０ａと、穂先移送装置１２との上下位置を調節する。

又、他方側（左側）の二条列の穀稈は、左外引起装置（７ａ）と左内引起装置（６ａ）で引起しされ、この引起しされた穀稈は、左外側と左外側から二番目の掻込装置（９ａ）、（９ａ）で掻込みされながら刈刃装置（５ｃ）で刈取られる。この刈取り穀稈の株元側は、左根元移送装置１１で、又、穂先側は、供給移送装置（１４）で後方上部の合流部へ移送される。穀稈の稈長に応じて、この供給移送装置（１４）の上下位置を調節する。

前述の一方側（右側）と他方側（左側）との合流部へ移送された穀稈は、この合流部で合流され、更に、右上根元移送装置（１０ａ）と穂先移送装置（１２）とにより、後方上部へ移送される。

穀稈を引起しする中央部の左右両側の前記左・右内引起装置（６ａ）、（６ｂ）の後側の上部には、略コ字形状の引起センタカバー（６ｃ）を設けている。穂先移送装置（１２）を最上部位置へ回動操作したときに、この穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）内へ設けた各穂先ラグ（１２ｃ）と、略平行状態に引起センタカバー（１６ｃ）の上端部を位置させて設けると共に、穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）の穀稈の移送側面（Ｎ）と、引起センタカバー（６ｃ）の後側板（６ｈ）との間に所定隙間（Ｌ５）を設け、この所定隙間（５Ｌ）間をスムーズに刈取り穀稈が移送される。
請求項２に記載の発明においては、前記穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）の上側面へ設ける傾斜案内カバー（１２ｍ）の山形状の頂点（ル）を、供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）を軸支する従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）と、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）を軸支する穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）とを接続する軸心ライン（Ｐ）上に設けると共に、該軸心ライン（Ｐ）を中心として、前後に対称形状に傾斜案内カバー（１２ｍ）を形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置としたものである。

穀稈を後方上部へ移送する前記穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）の上側面に傾斜案内カバー（１２ｍ）を設けている。この傾斜案内カバー（１２ｍ）の山形状に形成した頂点（ル）を、左側へ設けた供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）を軸支する従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）と、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）を軸支する穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）とを接続する軸心ライン（Ｐ）上に設けている。又、この軸心ライン（Ｐ）を中心として、前後に対称の三角形状の傾斜案内カバー（１２ｍ）に形成して設け、穀稈の移送をスムーズにしている。

請求項３に記載の発明においては、前記傾斜案内カバー（１２ｍ）を角錐形とし、傾斜した四面で形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの刈取装置としたものである。

穀稈を後方上部へ移送する前記穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）の上側面へ設ける傾斜案内カバー（１２ｍ）は、角錐形に形成すると共に、上下に傾斜した四面で形成して設けた構成であり、穀稈の移送をスムーズにしている。

請求項１に記載の発明においては、穀稈を引起しする中央部の左右両側の左・右内引起装置（６ａ）、（６ｂ）の後側には、略コ字形状の引起センタカバー（６ｃ）を設けている。穀稈を移送する穂先移送装置（１２）を最上部位置へ回動操作したときには、この穂先移送装置（１２）の各穂先ラグ（１２ｃ）と、略平行状態に引起センタカバー（６ｃ）の上端部を位置させて設けると共に、穂先ケース（１２ａ）の穀稈の移送側面（Ｎ）と、引起センタカバー（６ｃ）の後側板（６ｈ）との間に、所定隙間（Ｌ５）を設けたことにより、左右両側を合流部まで移送される穀稈の穂先側の移送が安定する。又、右側条列から脱穀機までの穂先移送が安定する。更に、穀稈のこぼれを防止できる。

請求項２に記載の発明においては、前記穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）の上側へ設ける傾斜案内カバー（１２ｍ）の山形状の頂点（ル）を、左側の供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）の従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）と、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）の穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）とを接続する軸心ライン（Ｐ）上に設け、又、この軸心ライン（Ｐ）を中心として、前後に対称の三角形状の傾斜案内カバー（１２ｍ）に形成して設けたことにより、左右両側を合流部まで移送される穀稈の穂先側の移送が安定する。又、合流角度の修正ができる。更に、穀稈のクロス防止ができる。

請求項３に記載の発明においては、前記穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）の上側へ設ける傾斜案内カバー（１２ｍ）は、角錐形に形成すると共に、傾斜した四面で形成して設けたことにより、左右両側を合流部まで移送される穀稈の穂先側の移送が安定する。又、合流角度の修正ができる。穀稈のクロス防止ができる。更に、左右両側を移送される穀稈の合流部での詰りを防止することができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側に走行車台２を設け、この走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側の一方側に刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側に脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置した構成である。刈取機４の前部に刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ｂと、刈取る穀稈を分離すると共に、引起しする複数個の引起装置６を設けた構成である。この各引起装置６で引起しされた穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込されながら刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元部は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先部は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで挟持し、脱穀機２ａ内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと穂先移送装置１２と供給移送装置１４と引起装置６の左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側上部へ設けた引起センタカバー６ｃ等とを、主に図示して説明する。

前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン１で説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図７〜図９で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとで引継いで挟持して、移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機２ａの右横側に配設した穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図７、及び図８で示すように、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す左・右内引起装置６ａ、６ｂと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとよりなる引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降する構成である。この穀稈の移送関係部品の詳細説明は後述する。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部に設ける支持パイプ杆１６ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると、支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下回動する構成である。

前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、図７で示すように、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。

図７〜図９で示すように、４条列の穀稈を刈取るコンバイン１の刈取機４のときには、左外側と、左外側から二番目との各分草体５ｂにより、左側の二条列の穀稈を分離する構成である。又、右外側と右外から二番目との各分草体５ｂとにより、右側二条列の穀稈を分離する構成である。

前記引起装置６は、図８及び図１０で示すように、左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ、７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ、６ｂを設けた構成である。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる構成である。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起される構成である。

詳細構成は後述するが、前記引起装置６の左・右内引起装置６ａ、６ｂと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとへ内装した各引起ラグ８ｅの作用範囲は、各引起ケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この各引起ケース８ａから突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を分離、及び引起しする構成である。他方側部は、各引起ケース８ａ内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲とした構成である。

前記引起センタカバー６ｃは、図１〜図６で示すように、右側へ設けて刈取り穀稈の穂先側を後方上部へ移送する穂先移送装置１２を最上部位置へ回動操作したときには、この穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａへ内装した穂先移送チェン１２ｂへ所定間隔で各穂先ラグ１２ｃを装着している。この穂先移送装置１２の各穂先ラグ１２ｃと略平行状態に設けると共に、引起センタカバー６ｃの上端部が略平行状態になる面を上端部に設けている。又、穂先ケース１２ａの穀稈の移送側面（Ｎ）と、引起センタカバー６ｃの後側板６ｈとの間には、所定隙間（Ｌ５）を設けて、この所定隙間（Ｌ５）の間を穀稈の穂先側が移送される構成としている。

穀稈を引起しする中央部の左右両側の左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、略コ字形状の引起センタカバー６ｃを設けている。穀稈を移送する穂先移送装置１２を最上部位置へ回動移動操作したときには、この穂先移送装置１２の各穂先ラグ１２ｃと、略平行状態に引起センタカバー１６ｃの上端部を位置させて設けると共に、穂先ケース１２ａの穀稈の移送側面（Ｎ）と、引起センタカバー６ｃの後側板６ｈとの間に、所定隙間（Ｌ５）を設けたことにより、左右両側を合流部（リ）まで移送される穀稈の穂先側の移送が安定する。又、右側条列の移送始端部から脱穀機２ａまで穂先移送が安定する。更に、穀稈のこぼれを防止することができる。

前記左・右内引起装置６ａ、６ｂと左・右外引起装置７ａ、７ｂとは、図１１で示すように、前後両側へ引起ケース８ａを設け、この各引起ケース８ａ内の上下両側へ上・下スプロケット８ｂ、８ｃを軸支して設ける。この上・下スプロケット８ｂ、８ｃに所定間隔で引起ラグ８ｅを装着した引起チェン８ｄを掛け渡している。この引起チェン８ｄの回転駆動により、各引起ラグ８ｅで刈取る穀稈を分離すると共に、引起しする構成である。

前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの後外側の上部には、図１１〜図１４で示すように、これら両者を接続する略コ字形状の引起センタカバー６ｃを設けている。支持杆１６ａの下端部には、伝動機構２９ａを内装した下部ギヤーケース２９を設け、この下部ギヤーケース２９に上方へ突出する伝動機構１８ｂを内装した内引起伝動装置１８ａを装着して設ける。この内引起伝動装置１８ａの上部は、引起センタカバー６ｃへ内装して設けると共に、内引起伝動装置１８ａで左・右内引起装置６ａ、６ｂを支持すると共に、回転駆動する構成である。

前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側の上部に、これら両者を接続する略コ字形状の引起センタカバー６ｃを設けている。この引起センタカバー６ｃ内に左・右内引起装置６ａ、６ｂを回転駆動、及び支持する伝動機構１８ｂを内装した内引起伝動装置１８を設けたことにより、引起センタカバー６ｃで穀稈を引起し移送中に落下した藁屑等は、流下案内されることにより、中央部の左右両側の各掻込装置９ａの各掻込ケース９ｂ上へ藁屑の堆積を防止することができる。又、内引起伝動装置１８ａの保護と、騒音の防止ができる。更に外観性の向上と、穀稈移送の安定化を図ることができる。

前記引起センタカバー６ｃの後側面は、図１５〜図１８で示すように、上端部から下端部へ向けて所定角度で傾斜状態で後方へ突出させた構成であると共に、中央部の左右両側の各掻込装置９ａの各掻込ケース９ｂを覆う状態に形成して設けた構成である。

前記引起センタカバー６ｃの後側面は、上端部から下端部へ向けて傾斜状態で後方へ突出させて設けると共に、下側中央部の左右両側へ設けた各掻込装置９ａの各掻込ケース９ｂを覆っていることにより、この各掻込ケース９ｂの上側面には、穀稈を引起し移送中に落下する藁屑の堆積を防止することができる構成である。

図１３、及び図１４で示すように、前記引起装置６の左・右外引起装置７ａ、７ｂの各引起ラグ８ｅを装着した各引起チェン８ｄの回転駆動は、下部ギヤーケース２９へ内装した伝動機構２９ａ等を介して回転駆動する。下部ギヤーケース２９の左右両端上側部に、外下伝動機構３１ｂを内装した各外下引起パイプ３１ａを設け、この各外下引起パイプ３１ａの上側に、各外中支持メタル３１ｃを設け、この各外中支持メタル３１ｃの上側に、外上伝動機構３１ｅを内装した各外上引起パイプ３１ｄを設け、この各外上引起パイプ３１ｄの上側に、外上駆動機構３１ｈを内装した外上支持メタル３１ｆを設け、これらの各伝動機構３１ｂ、３１ｅと、駆動機構３１ｈとを介して回転駆動する。又、下ギヤーケース２９は、図１３で示すように複数個に分割してもよい。

図１３、及び図１４で示すように、引起装置６の左・右内引起装置６ａ、６ｂの各引起ラグ８ｅを装着した各引起チェン８ｄの回転駆動は、下部ギヤーケース２９へ内装した伝動機構２９ａ等を介して回転駆動する。下部ギヤーケース２９の左右方向略中央部に、内下伝動機構３２ｂを内装した内下引起パイプ３２ａを設け、この内下引起パイプ３２の上側に、内下支持メタル３２ｃを設け、この内下支持メタル３２ｃの上側に、内中伝動機構３２ｅを内装した内中引起パイプ３２ｄを設け、この内中引起パイプ３２ｄの上側に、内中支持メタル３２ｆを設け、この内中支持メタル３２ｆと内横引起パイプ３３とには、内横伝動機構３２ｈを内装した構成である。

前記内中支持メタル３２ｆの上側に、外上伝動機構３１ｅを内装した外上引起パイプ３１ｄを設け、この外上引起パイプ３１ｄの上側に、外上駆動機構３１ｈを内装した外上支持メタル３１ｆを設け、これら各伝動機構３２ｂ、３２ｅ、３２ｈ、３１ｅと駆動機構３１ｈとを介して左内引起装置６ａの引起チェン８ｄを回転駆動している。又、横内引起パイプ３３の内横伝動機構３２ｈにより、前・後チェンケース３４ａ、３４ｂへ内装したチェン３４ｃを回転駆動し、右内引起装置６ａの引起チェン８ｄを回転駆動する構成である。

前記左・右外引起装置７ａ、７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、図８、及び図１０で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けた構成である。

前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側に所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で後側の掻込軸９ｅに掻込スターホイル９ｆを軸支した構成である。

前記左側の掻込装置９ａ、９ａにより、左側二条列の穀稈を掻込みする構成である。又、右側の掻込装置９ａ、９ａにより、右側二条列の穀稈を掻込みする構成である。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図８、図１０、及び図１９で示すように、右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下根元移送装置１０ｂとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した穂先移送装置１２を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した左根元移送装置１１を設けると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した供給移送装置１４を設けた構成である。

前記穂先移送装置１２と右上根元移送装置１０ａと供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けている。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。

前記穂先移送装置１２の平面視略三角形状に形成した穂先ケース１２ａの上部（移送終端部）へ設けた穂先上部軸１３ａに、上部スプロケット１３ｄを設け、略中間の頂上（ル）部へ設けた穂先中間軸１３ｃに、中間スプロケット１３ｅと駆動スターホイル１２ｄとを設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｂに、下部スプロケット１３ｆを設けた構成である。

前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆに、穂先ラグ１２ｃを所定間隔に装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡している。各穂先ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側としている。又、反対側は穀稈を移送しない不作用側としている。

前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した供給スターホイル１４ｂの上側面には、図１９で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａから前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する構成である。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して回転駆動する構成である。

前記供給移送装置１４は、図１９で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着すると共に、受杆１５ｄの前端部に、従動軸１５ａを装着して設けている。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部に受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂに後挟持用杆１７ｃを装着した構成である。

前記穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａの上側面へ設けた傾斜案内カバー１２ｍの山形状の頂点（ル）を、図１、及び図２で示すように、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂを軸支する従動軸１５ａの軸心（ロ）と、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄを軸支する穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）とを接続する軸心ライン（Ｐ）上に設けると共に、この軸芯ライン（Ｐ）を中心として、前後に対称形状の三角形状に傾斜案内カバー１２ｍを形成して設けた構成である。

前記穂先移送装置１２の穂先ケース１２ａの上側面へ設ける傾斜案内カバー１２ｍの山形状の頂点（ル）を、左側の供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂの従動軸１５ａの軸心（ロ）と、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄの穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）とを接続する軸心ライン（Ｐ）上に設け、又、軸心ライン（Ｐ）を中心として、前後に対称に三角形状の傾斜案内カバー１２ｍを形成して設けたことにより、左右両側を合流部（リ）まで移送される穀稈の穂先側の移送が安定する。又、合流角度の修正ができる。更に、穀稈のクロス防止ができる。

前記傾斜案内カバー１２ｍは、図１、及び図２で示すように、角錐形に形成し、上部から下部へ所定角度で傾斜した四面で形成して設けた構成である。
前記傾斜案内カバー１２ｍは、角錐形に形成すると共に、傾斜した四面により、形成して設けたことにより、左右両側を合流部（リ）まで移送される穀稈の穂先側の移送が安定する。又、合流角度の修正ができる。穀稈のクロス防止ができる。更に、左右両側を移送される穀稈の合流部（リ）での詰りを防止することができる。

前記傾斜案内カバー１２ｍは、図１、及び図２０〜図２２で示すように、角錐形に形成し、上部から下部へ所定角度で傾斜した四面により、形成して設け、供給スターホイル１４ｂの軸心（ロ）と、駆動スターホイル１２ｄの軸心（ハ）とを回転中心として噛合するが、この噛合の上部の傾斜面（へ）であり、左右両側から移送される穀稈が合流する合流部（リ）の傾斜面（へ）は、二等辺三角形状に形成した構成である。

又、前記四面の傾斜面は、操縦席２３側から相対する方向に１８０度以上に形成している。
これにより、左右両側を移送される穀稈の穂先側を安定した移送ができる。又、合流角度の修正、穀稈のクロス防止、合流部（リ）での詰り防止ができる。防塵効果の向上を図ることができる。

前記穂先移送装置１２を最上部位置へ操作したときは、図２３で示すように、移送始端部の穂先ラグ１２ｃの高さ位置は、右外側の右外引起装置７ｂの引起ラグ８ｅの下側先端部から引起ケース８ａ上端部までの間の略中間位置（ト）へ位置させて設けた構成である。

これにより、左右両側から移送される穀稈の合流部（リ）でのずれ発生を防止できる。前記穂先ラグ８ｅの取付け位置が低いことにより、穀稈のこぼれを防止できる。長稈、又は短稈の適応性が向上する。穂先の挟持位置が低いことにより、穀粒飛散が少なく、又、穂先の乱れが少ない。操縦席２３と干渉を防止できる。

前記右側部二個の前記掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図８、及び図１０で示すように、右側のこの掻込装置９ａ、９ａから右下根元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上根元移送１０ａとにより、後方上部の合流部（リ）へ移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図８、及び図１０で示すように、左側のこの掻込装置９ａ、９ａから左根元移送装置１１と供給移送装置１４とにより、合流部（リ）へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に、右上根元移送装置１０ａと穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ供給され、この脱穀機２ａで引継ぎされて、フィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとで挟持移送され、脱穀機２ａ内で脱穀される構成である。

前記刈取機４の前端部へ設けた左右方向に所定間隔で、穀稈を分離する複数個の分草体５ｂの左右両端部間の全巾（Ｌ１）と、機体１ａの全巾（Ｌ２）とは、図７、及び図８で示すように、略同じに形成して設けた構成であると共に、図７で示すように、側面視脱穀機２ａの前端部から機体１ａの後端部までの全長（Ｌ３）と、機体１ａの分草体５ｂの前端部から脱穀機２ａの前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じに形成した構成である。

更に、前記刈取機４の下端部に設けて、引起装置６を支持する下部ギヤーケース２９の位置（Ｂ）と、操縦席２３の前端部位置（Ｃ）とは、側面視略同じ位置へ位置させて設けた構成である。上述した構成により、刈取機４の前後方向の長さを短縮し、コンバイン１の機体１ａの前後方向の長さを短縮した構成である。

前記穂先移送装置１２の三角形状頂点（ル）部の穂先中間軸１３ｃへ設けた駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の従動軸１５ａへ設けた供給スターホイル１４ｂとは、噛合してこの供給スターホイル１４ｂは、回転駆動する。これらスターホイル１２ｄとスターホイル１４ｂとが噛合する噛合部（Ａ）の前後方向位置は、図７、及び図１０で示すように、刈取機４の下部へ設けて、引起装置６の左・右内引起装置６ａ、６ｂ、及び左・右外引起装置７ａ、７ｂ等を回転駆動する下部ギヤーケース２９の位置（Ｂ）と、走行装置３の走行クローラ３ａの前端部（Ｄ）との間へ設けた構成である。

前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとが噛合する噛合部（Ａ）の前後方向位置は、刈取機４の下部へ設けた下部ギヤーケース２９の位置（Ｂ）と、走行クローラ３ａの前端部（Ｄ）との間へ設けたことにより、この走行クローラ３ａ、及び下部ギヤー２９等の上側には、上部へ移送中の穀稈から藁屑、及びはかま等の落下を防止することが出来る。又、刈取機４の前後方向の全長を短縮することができると共に、コンバイン１の全長も短縮することができ、操作性の向上を図ることができる。

図１３で示す如く中央部の左右両側の左・右内引起装置６ａ、６ｂの伝動は、伝動機構２９ａを内装した下部ギヤーケース２９の中央部から内引起パイプ３２ａと内引起パイプ３２ｄとの各伝動機構３２ｂ、３２ｅと、内中支持メタル３２ｆと横内引起パイプ３３との内横伝動機構３２ｈと、外上引起パイプ３１ｃの外上伝動機構３１ｅと、前・後チェンケース３４ａ、３４ｂ内のチェン３４ｃとの回転によって、回転駆動する構成である。各部の方向変換部にベベルギヤーを多数個使用して、回転方向を９０℃方向を変換する構成である。

これにより、伝動構成部品の減少化とベベルギヤで強度アップができる。又、振動、及び藁屑の溜りを防止することができる。更に組立時の位置合せが容易であり、視界性が向上する。

前移送部である前記各引起装置６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂと、刈刃装置５ｃと各掻込装置９ａと各分草体５ｂとは、図７で示すように、支持杆１６ｃのみで支持した構成である。又、穀稈の供給移送部である左上・右上根元移送装置１０ａ、１０ｂと、左根元移送装置１１と穂先移送装置１２と供給移送装置１４等と、前移送部とは、分離した構成である。前方へ走行時、又は旋回時に刈取機４を当接させたときでも、穀稈の供給移送部が破損しない構成である。

これにより、前記刈取機４が当接したときでも、穀稈の供給移送部が破損することがなく、修理交換部品の削減が可能である。又、整備、及び修理の容易を図ることができる。
前記刈取機４の前端部には、図９、及び図２４で示すように、刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ｂを設けた構成である。この分草体５ａの左側から二番目のこの分草体５ｂ位置は、左側の走行クローラ３ａの外側面部位置と、略一致させて設けた構成であると共に、未刈取り穀稈位置と左側の走行クローラ３ａの外側面部位置との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けた構成である。

前記刈取機４の前端部へ刈取る穀稈を分離する複数個設けた分草体５ｂの左側から二番目のこの分草体５ｂ位置は、左側の走行クローラ３ａの外側面部と、略一致させて設けると共に、未刈取り穀稈位置と左側の走行クローラ３ａの外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けたことにより、左側の未刈取り穀稈の踏み代（余裕代）が大きくなり、湿田等での収穫作業時に、泥を未刈取り穀稈部へ寄せることを防止できる。又、脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置付きのコンバイン１であると、カッタ装置で切断した切藁の落下位置が未刈取り穀稈位置から遠ざかることにより、分草体５ｂで切藁を引掛けて走行することを防止できる。

前記刈取機４の前端部へ複数個設けた、分草体５ａの右外側のこの分草体５ｂと、右側の走行クローラ３ａの外側面部とは、図９、及び図２４で示す如く略一致させて設けた構成である。

右外側の前記分草体５ｂ位置と右側の走行クローラ３ａの外側面部位置とは、略一致させて設けたことにより、左側の踏み代（余裕代）が大きくなり、湿田等での収穫作業の時に、泥を未刈取り穀稈部へ寄せることを防止できる。又、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置付きのコンバイン１であると、カッタ装置で切断した切藁の落下位置が、未刈取り穀稈位置から遠ざかることにより、分草体５ｂで切藁を引掛けて走行することを防止できる。畦ぎわの走行が容易である。

前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）とは、図１９で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けている。又、左側の二条列の穀稈と右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される合流点（ニ）位置までの形状は、平面視、図１９で示すように、略Ｙ字形状に形成した構成である。

前記穂先移送装置１２の穀粒の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる構成である。

前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図１０、及び図１９で示すように、穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を設けている。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点（ル）として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成している。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けた構成である。

前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ、９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部（リ）での位置合せが容易である。左右両側の二条列の合流部（リ）の傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部（リ）でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ、９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる構成である。

前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図７、及び図８で示すように、支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続した構成である。この接続メタル１９ｂへ回動自在に設けた接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成した構成である。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けている。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図７で示すように、コンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けた構成である。

前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図８で示すように、刈取機４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けた構成である。

これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる構成である。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図８、及び図２５で示すように、右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡した構成である。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と右側より二番目の各掻込装置９ａ、９ａの各掻込スターホイル９ｆ、９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持している。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成した構成である。

前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図２５で示すように、挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けている。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８の前側に後挟持ガイド２１ｃを設けている。スプリング２１ｄは、挟持ガイド２１を弾発する構成である。

右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、前記右下根元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂ，２１ｃとの間へ挟持されて、合流部（リ）へ移送される構成である。

これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる構成である。

前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図８、及び図２５で示すように、移送始端部側の凹部１０ｆから移送終端部へ向けて順次狭く形成して設けている。

これにより、多量の穀稈の移送能力向上、及び詰り防止ができる。合流部（リ）での株揃え、及び穀稈のクロス防止ができる構成である。
前記右下根元移送装置１０の右下根元移送チェン１０ｄ用の挟持ガイド２１には、図２５で示すように、弾発する複数のスプリング２１ｄを設けている。この各スプリング２１ｄの作用により、挟持ガイド２１と右下根元移送チェン１０ｄとにより、右側二条列を刈取りされた穀稈を挟持移送させている。又、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａ用の左挟持ガイド３０は、弾発性のある、例えば、ピアノ線材等によって製作している。左側二条列を刈取りされた穀稈を、左根元移送チェン１１ａと弾発する左挟持ガイド３０とにより、挟持移送する構成である。

これにより、軽量化とコストダウンが図れる。又、藁屑等の溜りを防止することができると共に、穀稈の挟持移送が確実である。
前記刈取機４を支持する支持杆１６ａの中心（チ）位置は、図２６で示すように、刈取機４の前端部に設けた中央部の分草体５ａの中心位置、及び支持杆１６ａへ設けた伸縮シリンダ１６の中心位置とは、略同じ位置へ位置させて設けた構成である。

これにより、前記支持杆１６ａと、中央部の分草体５ａと、伸縮シリンダ１６との三者の左右方向の中心位置は、略同じ位置へ配設したことにより、刈取機４を上下回動操作時に、上下回動が容易である。又、構成を簡単にすることができる。

前記穂先移送装置１２は、図１０、及び図１９で示すように、略三角形状で穀稈の穂先側を移送する移送作用側を、略Ｌ字形状に形成している。この穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの略Ｌ字形状部より、突出する穂先ラグ１２ｃにより、右側二条列を後方上部の合流部へ移送する穂先移送ケース１２ａの略Ｌ字形状の下側部、及び移送ラグ１２ｃの先端部とは、前方右下部から後方左上部へ向けて所定角度で上り傾斜状態に、合流部（リ）へ向けて設けた構成である。

これにより、右側二条列の穀稈移送通路を、後方左上部へ斜目状態に設けたことにより、穀稈の移送抵抗を小さくすることができる。又、穀稈のこぼれ、及び詰りを防止することができる。

前記穀粒貯留タンク２６側の前部には、図７、及び図８で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２と、操縦席２３とを設け、この操縦席２３の下側にエンジン２４を載置すると共に、後方部に穀粒貯留タンク２ｂを配設する。これら走行装置３と刈取機４と脱穀機２ａとエンジン２４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

前記引起センタカバー６ｃは、図２７〜図３０で示すように、略コ字形状に左・右側板６ｅ、６ｆと後側板６ｈとで形成すると共に、後側板６ｈの上端部には、穂先移送装置１２を最上部へ調節した時の位置の近傍部に、後方へ所定巾で突出させる天井板６ｊを設け、この天井板６ｊ部の上側面は、所定角度で右側へ下り傾斜させて設けた構成である。

これにより、メンテナンス性が向上する。藁屑等は前記天井板６ｊ部を流下して圃場へ排出される。又、大量の穀稈を移送時と長稈を移送時に穂先への干渉が少なくなり、穀粒の脱粒を防止できる。外観性の向上を図ることができる。

前記引起センタカバー６ｃの上側には、図３１〜図３４で示すように、引起上センタカバー２５を接続状態に設けている。この引起上センタカバー２５は、左・右側板２５ａ、２５ｂと後側板２５ｃと天井板２５ｄとにより、略箱形状に形成した構成である。穀稈を引起して移送中に落下する藁屑等を、内引起伝動装置１８ａ上への堆積を防止する構成である。引起上センタカバー２５は、支持杆２５ｅで支持した構成である。

これにより、前記引起センタカバー６ｃの上側には、天井板２５ｄを有する引起上センタカバー２５を設けたことにより、内引起伝動装置１８ａへ藁屑等の堆積を防止することができる。又、外観性の向上を図ることができる。

前記左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａと、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄとを、個別に支持するチェンレール１１ｂとチェンレール１０ｅとは、図３５、及び図３６で示すように、従来は、丸パイプ材に上下方向に平板材を装着していたが、これを四角形状の角材で形成して、一方側の上下面で受けて支持する構成である。

これにより、前記チェンレール１０ｅとチェンレール１１ｂとの上側面に、穀粒、藁屑、及び泥等の溜ることを防止できる。又、部品点数の削減と、強度アップ、及びチェンリンク内側の磨耗を低減できる。

前記各掻込装置９ａの各掻込スターホイル９ｆは、図３５、図３７、及び図３８で示すように、掻込爪３５ａとプーリ３５ｂとは、接続筒３５ｃで接続すると共に、内径部に支持ボス３５ｄを設け、これら支持ボス３５ｄと接続筒３５ｃと掻込爪３５ａの爪底部とには、軸方向にリブ３５ｅを複数個設け接続した構成である。

これにより、軸方向の各リブ３５ｅのみで接続した構成としたことにより、水、及び泥の溜りが発生することがない。
前記各掻込装置９ａの各掻込スターホイル９ｆは、図３９で示すように、プーリ３５ｂの上端の内径部に円周方向の塞板３６ａを設けると共に、この塞板３６ａの下側面から掻込爪３５ａの下端部迄の間で、接続筒３５ｃと支持ボス３５ｄと掻込爪３５ａの爪底部とには、軸方向のリブ３５ｅを複数個設けて接続した構成である。

又は、図４０で示すように、前記掻込爪３５ａとプーリ３５ｂとの上下方向略中間位置に、水抜孔３６ｂを有する塞板３６ａを設けると共に、この塞板３６ａの上下両側で支持ボス３５ｄと接続筒３５ｃと掻込爪３５ａの爪底部とには、軸方向にリブ３５ｅを複数個設けて接続した構成である。

これにより、泥水の進入を防止したり、泥水が進入しても水抜孔３６ｂより、抜くことができる。又、塞板３６ａとリブ３５ｄとにより、強度アップを図ることができる。
前記穂先移送装置１２は、図４１で示すように、穂先フレーム部３８と穂先カバー部３７とに、二分割している。穂先フレーム部３８は、主として四角形状、又は、長方形状の角チューブ材により、形成した構成であり、前フレーム３８ａと、所定の間隔を設けて後フレーム３８ｂとよりなる。これら前・後フレーム３８ａ、３８ｂの上部に、上支持板３８ｃを設け、中間部に中支持板３８ｄを設け、下部に下支持板３８ｅを設けた構成である。これら上・中・下支持板３８ｃ、３８ｄ、３８ｅに上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆを軸支して設け、これらに穂先ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した構成である。駆動スターホイル１２ｄの軸心（ハ）は、前フレーム３８ａの上下方向の中心位置（ヌ）、（ヌ）間へ位置させて設けた構成である。

穂先フレーム部３８の上側には、図４１で示すように、穂先カバー部３７を重合させて、複数個のボルト、及びナット等により、装着して設けている。この穂先カバー部３７は、略二等辺三角形状の穂先カバー３７ａの穀稈を移送する移送側の二辺部の下側面には、四角形状、又は長方形状の角チューブ材よりなるカバー用フレーム３７ｂを装着した構成である。

これにより、重量軽減と藁屑、及び塵埃の溜りを防止と騒音の防止とが可能になる。前記駆動スターホイル１２ｄを前フレーム３８ａの中間位置へ設けたことにより、穀稈の移送方向の変更がスムーズである。

前記穂先移送装置１２は、図４２、及び図４３で示すように、穂先フレーム部３８の前フレーム３８ａの前後両端部には、前フレーム３８ａと同形状の角チューブ材よりなる横フレーム３８ｆを設け、この横フレーム３８ｆの内側にクランク形状の受板３８ｈを設け、この受板３８ｈと中支持板３８ｄとは、コ字形状の補強板３８ｊを設けて、接続している。受板３８ｈ部で穂先ラグ１２ｃは、作用しない状態になる構成である。

又、前記穂先カバー部３７の穂先カバー３７ａの横内側面に、カバー用フレーム３７ｂと同形状の角チューブ材よりなるカバー用横フレーム３７ｃを設けている。この穂先カバー部３７を穂先フレーム３８の上側へ重合させて、複数個のボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である
これにより、前記穂先カバー３７ａは板材の切断となり、型費が大巾に削減になる。

前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂの前側の中間部には、前後方向に中補助引起装置３９ａを設けると共に、左外引起装置７ａの前側の外端部には、前後方向に外補助引起装置３９ｂを設けた構成において、図４４で示すように、左・右内引起装置６ａ、６ｂと左外引起装置７ａとを、接続するコ字形状の連結杆４３を設けた構成である。これら左内・右内・左外引起装置６ａ、６ｂ、７ａへ中・左外補助引起装置３９ａ、３９ｂの重量が掛り、左内・左外引起装置６ａ、７ａへ設けた各引起ラグ８ｅ、８ｅ間の隙間のくるいを規制する構成である。

これにより、前記左内・右内・左外引起装置６ａ、６ｂ、７ａへ掛る中・左外補助引起装置３９ａ、３９ｂの重量により、左内・左外引起装置６ａ、７ａへ設けた各引起ラグ８ｅ、８ｅ間の隙間のくるいを規制することができる。又、操縦席２３と干渉しない位置で各引起装置６ａ、６ｂ、７ａ等の補強と、振動防止ができる。

前記左内・右内引起装置６ａ、６ｂの各引起ラグ８ｅを収納状態にして、穀稈へ不作用状態にするラグ収納カバー４０を設け、このラグ収納カバー４０は、図４５〜図４８で示すように、内中引起パイプ３２ｄの前側へ設けている。ラグ収納カバー４０は、Ｌ字形状の支持板４０ａの中央部に中支持板４０ｂを設けると共に、上端部にＬ字形状の上板４０ｃを設け、又、中支持板４０ｂの下部に取付板４０ｄを設け、この取付板４０ｄを内中引起パイプ３２ｄへ装着する構成である。

前記各引起ラグ８ｅは、ラグ収納カバー４０の中支持板４０ｂへ当接して、収納状態になる構成である。図４６で示すように、引起センタカバー６ｃの下側に引起センタガイド杆６ｄを設けた構成である。

これにより、前記ラグ収納カバー４０の振動、騒音の発生防止ができる。又、強度保持、及び藁屑等の引掛り防止ができる。更に引起ケース８ａの固定が容易である。
前記ラグ収納カバー４０の上板４０ｃに変えて、図４９〜図５１で示すように、引起センタカバー６ｃの上側へ略Ｌ字形状の上カバー４０ｅを設け、この上カバー４０ｅへ支持板４０ａと中支持板４０ｂとを設けると共に、この中支持板４０ｂの下部に取付板４０ｄを設けた構成である。上カバー４０ｅにより、引起ラグテンションスプリング（図示せず）を外側からカバーした構成である。

これにより、前記引起テンションスプリングへ藁屑等の引掛りと、錆防止とを行う。又、外観向上、及び藁屑の混入防止を図っている。
前記左外補助引起装置３９ｂの引起ラグ８ｅの作用中心位置は、図５２で示すように、左側の走行クローラ３ａの左外端部から所定距離（Ｌ８）外側へ位置させて設けた構成である。

これにより、倒伏穀稈に対する適応性が向上する。又、未刈取り穀稈への影響の低減を図っている。
前記支持杆１６ａの下部と右側の駆動ギヤーケース９ｈの左右方向の略中間部とは、図５３、及び図５４で示す如くチェンレール１０ｅ、及び接続具４１等を介して接続した構成である。

これにより、右外引起装置７ｂの振動防止を図ることができる。又、作業時の視界性向上を図ることができる。
前記下部ギヤーケース２９の支持杆１６ａを装着する近傍部には、図５５、及び図５６で示すように、注油ホース孔２９ｂを設け、この注油ホース孔２９ｂへ注油ホース４２の分岐したこの注油ホース４２を挿入し、各引起装置６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂへ配索すると共に、他の注油ホース４２を他の箇所へ配索する構成である。

これにより、前記注油ホース４２の配索の保護と、固定容易化ができる。又、組付け性の向上を図ることができる。
図５７、及び図５８で示すように、前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの内中引起パイプ３２ｄ上側の上部へ設けた内中支持メタル３２ｆと、横内引起パイプ３３の上下方向位置は、各引起ケース８ａの上下方向略中間位置（Ｌ６）、（Ｌ６）へ位置させて設けると共に、又、内中引起パイプ３２ｄに対して、左右方向の外上引起パイプ３１ｄの中心位置と、前・後引起ケース３４ａ、３４ｂの中心位置とは、左右方向の略中間位置（Ｌ７）、（Ｌ７）へ位置させて設けた構成である。

これにより、左右両側の引起ケース８ａの強度保持と、振動低減ができる。又、メンテナンス性の向上になる。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄ用の挟持ガイド２１は、図５９で示すように、従来は、図２５で示すように、設けていた挟持受装置２１ａを廃止し、固定して設けた構成である。又、補助挟持ガイド２１ｂは、弾発性のある材料の、例えば、ピアノ線材等を使用した構成である。更に、右下根元移送チェン１０ｄとチェンレール１０ｅとには、所定の角度（θ１）を設けた構成である。

これにより、従来は、設けていた挟持受装置２１ａを廃止したことにより、藁屑等の引掛りを防止することができる。又、大巾なコスト低減が可能になる。更に、所定の角度（θ１）を設けたことにより、穀稈移送の前半で広く、後半分では狭くしたことにより、穀稈の詰りがない。

図５９〜図６１で示すように、テンション装置２８の略Ｌ字形状のテンションアーム２８ａの一方側端部にテンションプーリ２８ｂを設け、他方側端部には、調節ボルト２８ｃを介してスプリング２８ｄを装着すると共に、このスプリング２８ｄを装着側のテンションアーム２８ａと、調節ボルト２８ｃとの間には、ストッパ２８ｅを設け、右下根元移送チェン１０ｄの回動範囲を、テンションアーム２８ａを介して規制した構成である。

これにより、前記テンションアーム２８ａの余分な作動がなく、多量の穀稈が入っても、確実に移送することができる。
右外側から二番目の前記掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆの回転軌跡（Ｄ２）内には、図５９で示すように、補助挟持ガイド２１ｂを装着する取付プレート２１ｅの移送始端部側を位置させて設けた構成である。

これにより、前記取付プレート２１ｅへ藁屑等が引掛ったときであっても、掻込スターホイル９ｆで除去することができる。
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４ａ内の伝動機構２４ｂの伝動経路中には、図７で示すように、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｃを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク２ｂ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

穂先移送装置部と引起センタカバー部との正面図 穂先移送装置部と引起センタカバー部との拡大平面図 左・右内引起装置と引起センタカバー部との背面図 穂先移送装置部と引起センタカバー部との平面図 左内引起装置部と引起センタカバー部との側面図 右内引起装置部と引起センタカバー部との側面図 コンバインの左側の全体側面図 コンバインの全体平面図 コンバインの全体正面図 刈取機部の拡大平面図 引起装置部の背面図 引起センタカバー部の平面図 引起装置の伝動構成図 引起装置の上部伝動構成図 引起装置部の背面図 引起センタカバー部の平面図 左内引起装置部の側面図 右内引起装置部の側面図 穂先移送装置部と供給装置部との拡大平面図 穂先移送装置部と供給装置部と傾斜案内カバーとの平面図 傾斜案内カバーの拡大平面図 傾斜案内カバーの拡大側面図 穂先移送装置の取付部正面図 分草体と走行クローラとの平面図 根元移送装置部の拡大平面図 支持杆と走行クローラとミッションケースとの平面図 引起センタカバー部の背面図 引起センタカバー部の正面図 引起センタカバーと穂先移送装置との拡大平面斜視図 引起センタカバー部の背面斜視図 引起センタカバーと引起上センタカバーとの拡大正面図 引起センタカバーと引起上センタカバーと引起装置との拡大側面図 引起上センタカバーの背面斜視図 引起上センタカバーと引起センタカバーとの背面斜視図 右下根元移送装置と左根元移送装置と各チェンレールとの平面図 チェンレールの背面斜視図 他の実施例を示す図で、掻込スターホイルの拡大平面図 他の実施例を示す図で、掻込スターホイルの拡大側断面図 他の実施例を示す図で、掻込スターホイルの拡大側断面図 他の実施例を示す図で、掻込スターホイルの拡大側断面図 他の実施例を示す図で、穂先移送装置の平面図 他の実施例を示す図で、穂先移送装置の平面図 他の実施例を示す図で、穂先移送装置の拡大平面図 他の実施例を示す図で、補助引起装置の正面図 他の実施例を示す図で、ラグ収納カバー部の正面図 他の実施例を示す図で、ラグ収納カバー部の側面図 他の実施例を示す図で、ラグ収納カバーの拡大背面図 他の実施例を示す図で、ラグ収納カバーの拡大側面図 他の実施例を示す図で、上カバー部の拡大正面図 他の実施例を示す図で、上カバー部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、上カバー部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、走行クローラと外補助引起装置との正面図 他の実施例を示す図で、チェンレールと支持杆との平面図 他の実施例を示す図で、チェンレールと支持杆との背面図 他の実施例を示す図で、下部ギヤーケースと注油ホースとの拡大平面図 他の実施例を示す図で、下部ギヤーケースと注油ホースとの拡大正面図 他の実施例を示す図で、左・右内引起装置の背面図 他の実施例を示す図で、左内引起装置の側面図 他の実施例を示す図で、右下根元移送装置部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、右下根元移送装置のテンション装置部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、ストッパとテンションアームとスプリングとの拡大側面図

符号の説明

（２） 走行車台
（４） 刈取機
（５ｃ） 刈刃装置
（６） 引起装置
（６ａ） 左内引起装置
（６ｂ） 右内引起装置
（６ｃ） 引起センタカバー
（６ｈ） 後側板
（７ａ） 左外引起装置
（７ｂ） 右外引起装置
（９ａ） 掻込装置
（１０ａ）右上根元移送装置
（１０ｂ）右下根元移送装置
（１１） 左根元移送装置
（１２） 穂先移送装置
（１２ａ）穂先ケース
（１２ｃ）穂先ラグ
（１２ｄ）駆動スターホイル
（１２ｍ）傾斜案内カバー
（１３ｃ）穂先中間軸
（１４） 供給移送装置
（１４ｂ）供給スターホイル
（１５ａ）従動軸
（Ｎ） 移送側面
（Ｌ５） 所定隙間
（ル）頂点
（ロ） 軸心
（ハ）軸心
（Ｐ） 軸心ライン

Claims (3)

1. 走行車台（２）の前方部に穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機４は、複数列の穀稈を引起しする左右両外側の左・右外引起装置（７ａ）、（７ｂ）と、中央部の左右両側の左・右内引起装置（６ａ）、（６ｂ）等よりなる引起装置（６）と、一方側の条列及び他方側の条列の穀稈を掻込み移送する各掻込装置（９ａ）と、掻込み移送する穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の右側後方上部に刈取り穀稈の株元側を引継ぎ後方上部へ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、右上根元移送装置（１０ａ）と、穂先側を後方上部へ移送する平面視略三角形状の穂先移送装置（１２）とを上下回動自在に設けると共に、刈刃装置（５ｃ）の左側後方上部に刈取り穀稈の株元側を引継ぎ後方上部へ移送する左根元移送装置（１１）と、穂先側を引継ぎ後方上部へ移送する供給移送装置（１４）を上下回動自在に設け、左・右内引起装置（６ａ）、（６ｂ）の後側上部に穀稈を案内する略コ字形状の引起センタカバー（６ｃ）等とを設けたコンバインの刈取装置において、前記穂先移送装置（１２）を最上部位置へ回動操作したときに、該穂先移送装置（１２）の各穂先ラグ（１２ｃ）と略平行状態に引起センタカバー（６ｃ）の上端部を位置させて設けると共に、穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）の穀稈の移送側面（Ｎ）と、引起センタカバー（６ｃ）の後側板（６ｈ）との間に所定隙間（Ｌ５）を設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
2. 前記穂先移送装置（１２）の穂先ケース（１２ａ）の上側面へ設ける傾斜案内カバー（１２ｍ）の山形状の頂点（ル）を、供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）を軸支する従動軸（１５ａ）の軸心（ロ）と、穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）を軸支する穂先中間軸（１３ｃ）の軸心（ハ）とを接続する軸心ライン（Ｐ）上に設けると共に、該軸心ライン（Ｐ）を中心として、前後に対称形状に傾斜案内カバー（１２ｍ）を形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
3. 前記傾斜案内カバー（１２ｍ）を角錐形とし、傾斜した四面で形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの刈取装置。

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