JP2006327630A - 容器の密封構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 高温で内容物を充填する場合でも密封性を確保できる容器の密封構造を提供すること。
【解決手段】 容器口部１１ａに嵌合され密封可能かつ切り取り開口可能な開口部である薄肉部１２ｇを有する中栓部材１２と、この中栓部材１２に被せられて密封可能なキャップ１３とを備える容器の密封構造１０で、中栓部材１２に、容器口部１１ａの内周と互いの弾性変形で押圧されるインナーリング１２ｂ，１２ｆを２重に形成する。
これら２重のインナーリングの一方１２ｆで他方のインナーリング１２ｂの熱影響を防ぐようにし、高温内容物に対する密封性を確保できるようにしている。
これにより、中栓部材１２やキャップ１３を耐熱材料とする必要もなく、これまでと同様の材料にできるようになる。
【選択図】 図１

Description

この発明は容器の密封構造に関し、合成樹脂製の容器に高温で内容物を充填する場合の密封性を確保できるようにしたものである。

流体の保存容器として従来の缶やビンに代わり合成樹脂製などのボトル状の容器が用いられるようになって来ており、例えば焼肉のたれ、醤油、油などの食品を充填して密封し、使用開始の際に開口するとともに、使用途中の保管状態でも密封できるようにしたものがある。

このような容器の充填時の密封と使用途中の密封とができる密封構造として、例えば図４に示すように、容器１の開口部１ａの先端外周部に段差部１ｂを形成するとともに、内周部にシール部１ｃを形成する。一方、この容器１の開口部１ａに打ち込んで嵌合する蓋体となる中栓キャップ２を中栓部３とヒンジキャップ４とで構成し、中栓部３の外円筒部３ａおよび内円筒部３ｂとこれらの天板部との間に容器１の開口部１ａを位置させるように打ち込み、外円筒部３ａの段差部３ｃと容器１の段差部１ｂとで嵌合状態を保持するとともに、内円筒部３ｂとシール部１ｃとを互いに弾性変形させて押圧することで、充填時のシール状態（密封性）を確保するようにしている。

また、この中栓部３には、使用開始の際、内円筒部３ｂの内側の天板部となる仕切り板３ｄに切り取り開口可能な薄肉開口部３ｅが形成してあり、プルリング３ｆを介して薄肉開口部３ｅを切り取ることで開口できるようにしてある。

そして、使用開始後（開口後）の密封は、中栓部３にヒンジを介して開閉可能なヒンジキャップ４を設け、このヒンジキャップ４を被せて中栓部３の係止凸部３ｇとヒンジキャップ４の係止凹部４ａとを係止することおよび中栓部３の内円筒部３ｂの上部の円筒状の注ぎ出し部３ｈの内周とヒンジキャップ４の内円筒部４ｂの外周とを接触させることで行なうようにしてある。

このような蓋体となる中栓キャップで密封する容器に食品などを充填する場合、７０℃以上の高温で充填する場合があるが、高温の食品などを充填すると、中栓部３の内円筒部３ｂと容器のシール部１ｃとの互いの弾性変形による押圧力を利用して密封している状態が内容物の熱影響で材料が軟化し、自然冷却の過程でクリープして次第に押圧力が低下し、密封性を保持することができなくなってしまう。

また、容器の密封構造として特許文献１には、蓋体となる中栓部とキャップとを別体とし、キャップを耐熱性材料で形成しおき、内容物を充填後、キャップを被せた状態として中栓部の熱変形を抑えるようにすることが開示されている。

さらに、容器の熱変形を想定していない牛乳ビンの密封構造として、特許文献２には、インナーリングを二重に形成してシール性を向上することが開示されている。
特開平０９−２１６６４５号公報 特開２００２−８７４５１号公報

ところが、中栓部とヒンジキャップとが一体成形された中栓キャップの場合には、高温内容物を充填する場合、密封性を確保する必要からボトル開口部にアルミシールを設けることが行われ、使用開始時に中栓キャップを一旦取り外してアルミシールを剥がし、再び中栓キャップを嵌合しなければならず、使い勝手が非常に悪くなるという問題がある。

また、中栓キャップの使い勝手をそのまま利用するためには、充填直後に冷却工程を設けて冷却する必要があり、工程の増大とランニングコストが増大するという問題がある。

一方、キャップを耐熱性の材料とする場合には、キャップと中栓部とを別体として成形する必要があり、部品点数が増え、コストアップになるという問題がある。

この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、高温で内容物を充填する場合でも密封性を確保することができる容器の密封構造を提供しようとするものであり、さらに、蓋体となる中栓部とキャップとを同一材料で一体成形することも可能な容器の密封構造を提供しようとするものである。

上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の容器の密封構造は、蓋体と容器との密封構造であって、前記蓋体に、容器口部内周と互いの弾性変形で押圧されるインナーリングを２重に形成してなることを特徴とするものである。

この容器の密封構造によれば、蓋体と容器との密封構造で、前記蓋体に、容器口部内周と互いの弾性変形で押圧されるインナーリングを２重に形成してあり、２重のインナーリングの一方で他方のインナーリングの熱影響を防ぐようにでき、高温内容物に対する密封性を確保できるようにしている。

また、この発明の請求項２記載の容器の密封構造は、請求項１記載の構成に加え、前記２重のインナーリングを、前記容器口部の下方で密封する内側インナーリングと、この内側インナーリングで容器内と密封される空間に配置される外側インナーリングとで構成してなることを特徴とするものである。

この容器の密封構造によれば、前記２重のインナーリングを、前記容器口部の下方で密封する内側インナーリングと、この内側インナーリングで容器内と密封される空間に配置される外側インナーリングとで構成してあり、内側インナーリングで内容物の熱影響を受けない密封空間を確保でき、この密封空間に外側インナーリングを配置して高温内容物に対する密封性を確保するようにしている。

さらに、この発明の請求項３記載の容器の密封構造は、請求項１または２記載の構成に加え、前記蓋体が、容器口部に嵌合され密封可能かつ切り取り開口可能な開口部を有する中栓部材と、この中栓部材に被せられて密封可能なキャップとからなり、前記２重のインナーリングを前記中栓部材に形成してなることを特徴とするものである。

この容器の密封構造によれば、前記蓋体が、容器口部に嵌合され密封可能かつ切り取り開口可能な開口部を有する中栓部材と、この中栓部材に被せられて密封可能なキャップとからなり、前記２重のインナーリングを前記中栓部材に形成してあり、切り取り開口可能な中栓部材を備えた蓋体とすることもでき、高温内容物に対する密封性を確保できるようになる。

これにより、中栓部材やキャップを耐熱材料とする必要もなく、これまでと同様の材料にでき、しかも中栓部材とキャップとを同一材料とすることができるようになる。

また、この発明の請求項４記載の容器の密封構造は、請求項３記載の構成に加え、前記キャップを、前記中栓部材と一体に形成してなることを特徴とするものである。

この容器の密封構造によれば、前記キャップを、前記中栓部材と一体に形成してあり、部品点数を増大することなく、１ピースのまま高温内容物に対する密封性を確保できるようになる。

さらに、この発明の請求項５記載の容器の密封構造は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記容器が、ブロー成形法で成形された合成樹脂容器であることを特徴とするものである。

この容器の密封構造によれば、前記容器がブロー成形法で成形された合成樹脂容器としてあり、容器の２重のシール部を成形時に賦形することができるようになる。

また、この発明の請求項６記載の容器の密封構造は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記容器が、前記２重のインナーリングと押圧されて密封する２重のシール部を備え、これら２重のシール部間の容器内壁が外側に張り出さない形状に成形された合成樹脂容器であることを特徴とするものである。

この容器の密封構造によれば、前記容器が、前記２重のインナーリングと押圧されて密封する２重のシール部を備え、これら２重のシール部間の容器内壁が外側に張り出さない形状に成形された合成樹脂容器としてあり、例えば射出成形された有底円筒状のプリフォームを延伸ブロー成形するＰＥＴなどの容器であっても、口部の熱結晶化を行うことなく、高温内容物に対する密封性を確保できるようになる。

この発明の請求項１記載の容器の密封構造によれば、蓋体と容器との密封構造で、前記蓋体に、容器口部内周と互いの弾性変形で押圧されるインナーリングを２重に形成したので、２重のインナーリングの一方で他方のインナーリングの熱影響を防ぐことができ、高温内容物に対する密封性を確保することができる。

これにより、内容物充填直後の冷却工程の必要もなく、密封性確保のために部品点数の増大を招くこともなく、蓋体は、ねじ式、打栓式、ヒンジ式など、一体あるいは別体など、どのような形式でも構成することができる。

また、この発明の請求項２記載の容器の密封構造によれば、前記２重のインナーリングを、前記容器口部の下方で密封する内側インナーリングと、この内側インナーリングで容器内と密封される空間に配置される外側インナーリングとで構成したので、内側インナーリングで内容物の熱影響を受けない密封空間を確保することができ、この密封空間に外側インナーリングを配置することで、高温内容物に対する密封性を確保することができる。

さらに、この発明の請求項３記載の容器の密封構造によれば、前記蓋体が、容器口部に嵌合され密封可能かつ切り取り開口可能な開口部を有する中栓部材と、この中栓部材に被せられて密封可能なキャップとからなり、前記２重のインナーリングを前記中栓部材に形成したので、中栓式の蓋体においても高温内容物に対する密封性を確保することができる。

また、この発明の請求項４記載の容器の密封構造によれば、前記キャップを、前記中栓部材と一体に形成したので、部品点数を増大することなく、１ピースのまま高温内容物に対する密封性を確保することができる。

さらに、この発明の請求項５記載の容器の密封構造によれば、前記容器をブロー成形法で成形された合成樹脂容器としたので、容器の２重のシール部を成形時に賦形することができる。

また、この発明の請求項６記載の容器の密封構造によれば、前記容器を、前記２重のインナーリングと押圧されて密封する２重のシール部を備え、これら２重のシール部間の容器内壁が外側に張り出さない形状に成形された合成樹脂容器としたので、例えば射出成形された有底円筒状のプリフォームを延伸ブロー成形するPETなどの容器であっても、口部の熱結晶化を行うことなく、高温内容物に対する密封性を確保することができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明の容器の密封構造をダイレクトブロー容器に適用した一実施の形態にかかり、（ａ）は一部分を切り欠いて示す断面図、（ｂ）は部分拡大断面図である。

この容器の密封構造１０では、容器１１に蓋体を構成する中栓部材１２およびキャップ１３を用いて密封するようにしており、容器１１の口部１１ａに蓋体を構成する中栓部材１２打ち込んで嵌合するとともに、この中栓部材１２に蓋体を構成するキャップ１３を被せることで、内容物充填後使用開始までの密封および使用開始後の密封のいずれもできるようにするものであり、特に７０℃以上の高温で内容物を充填しても密封状態を確保できるようにしてある。

このため、容器１１には、口部１１ａの先端外周部に下面が水平な段差部１１ｂを形成する一方、内周部の上部に環状の上部シール部１１ｃを形成とともに、内周部の下部に環状の下部シール部１１ｄが形成してあり、上下に２重にシール部が設けてある。

なお、このような容器１１は、例えば合成樹脂材料ＰＰ，ＰＥなどを用いてダイレクトブロー成形され、上下のシール部１１ｃ、１１ｄもブロー成形時に賦形される。

この容器１１の口部１１ａに打ち込んで嵌合する中栓部材１２と、この中栓部材１２に被せることで嵌合されるキャップ１３とが、ここではヒンジ１４を介して連結される一体構造の蓋体であるヒンジキャップとされ、合成樹脂材料、例えばＰＰ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥなどにより一体成形される。

この蓋体としてのヒンジキャップの中栓部材１２には、容器１１の段差部１１ｂおよび上部シール部１１ｃに上方から打ち込んで嵌合するため、外円筒部１２ａおよびひとつのインナーリングを構成する中間円筒部１２ｂとこれらを繋ぐ天板部１２ｃとを備えており、外円筒部１２ａの内周部に、容器１１の口部１１ａの段差部１１ｂと対応させて上面が水平な段差部１２ｄが形成してある。

これにより、外円筒部１２ａと中間円筒部１２ｂの間に容器１１の口部１１ａを位置させるように打ち込んで外円筒部１２ａの段差部１２ｄと容器１１の段差部１１ｂとを係止することで嵌合状態を保持することができる。

また、容器１１の口部１１ａと中栓部材１２との嵌合状態では、中栓部材１２のひとつのインナーシールを構成する中間円筒部１２ｂと容器１１の上部シール部１１ｃとを互いに弾性変形させて押圧することで、充填時の外側（容器内を基準にして外側）のシール状態（密封性）を確保するようにしている（なお、図１では、弾性変形させずに、互いを重ね合わせて図示してある。）。

さらに、このヒンジキャップの中栓部材１２には、ひとつのインナーシールを構成する中間円筒部１２ｂの中間部内側に容器１１の口部１１ａを塞ぐように仕切る水平な仕切り板部１２ｅが設けられ、この仕切り板部１２ｅに下方に突き出してもうひとつのインナーシールを構成する内円筒部１２ｆが形成してあり、容器１１の下部シール部１１ｄと互いに弾性変形させて押圧することで、充填時の内側（容器内を基準にして内側）のシール状態（密封性）を確保するようにしている（なお、図１では、弾性変形させずに、互いを重ね合わせて図示してある。）。

したがって、容器１１の口部１１ａに中栓部材１２を打ち込んで嵌合した状態では、容器１１の内容物に近い下部内側において、中栓部材１２の２重のインナーシールの一方を構成する内円筒部１２ｆと容器１１の下部シール部１１ｄとが互いに弾性変形されて押圧されるシール状態（密封性）となるので、容器１１の内容物から離れた中栓部材１２の２重のインナーシールのもう一方を構成する中間円筒部１２ｂと容器１１の上部シール部１１ｃとを互いに弾性変形させて押圧することでシール状態（密封性）とする上部外側部分には、内容物の蒸気などの影響が及ばず、シール部分が密封空間に配置された状態となり、高温内容物の熱影響を極力抑えることができる。

また、この中栓部材１２には、使用開始の際、内円筒部１２ｆの内側の天板部となる仕切り板部１２ｅに切り取り開口可能な環状の開口部となる薄肉部１２ｇが形成してあり、上方に突き出して形成されたプルリング１２ｈを介して開口部となる薄肉部１２ｇを切り取ることで開口できるようにしてある。そして、この中栓部材１２には、切り取った開口部となる薄肉部１２ｇからの注ぎ出しを容易とするため、仕切り板部１２ｅの上方に突き出した円筒状の注ぎ出し部１２ｉが形成してある。

このような中栓部材１２には、使用開始後（開口後）の容器１１の密封のため、中栓部材１２の注ぎ出し後方側に形成したヒンジ１４を介して開閉可能なドーム状のキャップ１３が一体に設けてある。

このキャップ１３には、注ぎ出し側の外周の一部に摘み部１３ａが外側に突き出して形成されるとともに、内周の一部に係止凹部１３ｂが形成してあり、ドーム部分の中間部には、中栓部材１２の上部の円筒状の注ぎ出し部１２ｉの内周と接触させることができる環状のキャップシールリング１３ｃが設けてある。

また、このキャップ１３の係止凹部１３ｂに対応して中栓部材１３の天板部１２ｃには、上方に突き出すとともに前方に突き出す係止凸部１２ｊが形成してある。

これらにより、容器１１の開口後には、蓋体である中栓部材１２とキャップ１３とで密封することができる。すなわち、キャップ１３を中栓部材１２に被せて中栓部材１２の係止凸部１２ｊとキャップ１３の係止凹部１３ｂとを係止することで容器１１の口部１１ａに保持してこれら係止凹凸部１３ｂ，１２ｊで密封でき、さらに中栓部材１２の注ぎ出し部１２ｉの内周とキャップ１３のキャップシールリング１３ｃの外周とを接触させることでも密封することができる。

このような容器の密封構造１０によれば、中栓部材１２に、容器１１の口部１１ａの内周と互いの弾性変形で押圧されるインナーリングとして中間円筒部１２ｂと内円筒部１２ｆとを２重に形成したので、２重のインナーリングの一方の内円筒部１２ｆで他方のインナーリングである中間円筒部１２ｂの熱影響を防ぐことができ、高温内容物に対する密封性を確保することができる。

これにより、内容物充填直後の冷却工程の必要もなく、密封性確保のために部品点数の増大を招くこともない。

また、この容器の密封構造１０によれば、使用開始後（開口後）の容器１１の密封を中栓部材１２とヒンジ１４を介して一体に設けた開閉可能なドーム状のキャップ１３で行うことができ、使用後も密封状態を確保することができる。

また、この容器の密封構造１０によれば、２重のインナーリングとしての中間円筒部１２ｂと内円筒部１２ｆを、容器１１の口部１１ａの下方で密封する内側インナーリングとしての内円筒部１２ｆと、この内側インナーリングとしての内円筒部１２ｆで容器１１内と密封される空間に配置される外側インナーリングとしての中間円筒部１２ｂとで構成したので、内側インナーリングである内円筒部１２ｆで内容物の熱影響を受けない密封空間を確保することができ、この密封空間に外側インナーリングである中間円筒部１２ｂを配置することで、高温内容物に対する密封性を確保することができる。

さらに、この容器の密封構造１０によれば、中栓部材１２で高温内容物の充填後の密封性を確保することができるので、キャップを耐熱材料として中栓部材の変形を抑える構成とする必要がなく、キャップ１３と中栓部材１２とを同一材料とすることが可能となり、キャップ１３と中栓部材１２とをヒンジ１４を介して一体に成形することができる。

これにより、部品点数を増大することなく、１ピースのまま高温内容物に対する密封性を確保することができる。

この発明の容器は、前述のようにダイレクトブロー成形法で成形することができるほか、延伸ブロー成形法で成形することもできる。

いずれの成形方法でも、ＰＥ，ＰＰなどのポリオレフィン系樹脂、ＰＥＴなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニルなど、種々の樹脂を用いて成形することができるが、オレフィン系樹脂を使用する場合は、ダイレクトブロー成形法が、ポリエステル系樹脂を使用する場合は延伸ブロー成形法が好適である。なお、これらの樹脂を単独で用いても、他の樹脂と組み合わせて多層容器としても良い。

延伸ブロー成形法では、射出成形機などを用いて有底円筒状のプリフォームを予備成形した後、冷却固化前にブロー成形するか、冷却後に再加熱してブロー成形する。通常、ブロー成形で延伸されるのは、容器の胴部から底部であり、口部の形状は予備成形時に賦形される。

次に、この発明の容器の密封構造を合成樹脂材料ＰＥＴによる延伸ブロー成形容器に適用した一実施の形態について、図２により説明するが、すでに説明したものと同一機能部分には同一記号を記し、重複する説明は省略する。

延伸ブロー成形容器１１Ａ（以下、単に容器１１Ａとする。）とすでに説明したダイレクトブロー成形の容器１１とでは、成形工程の相違により、上部シール部１１ｃおよび下部シ−ル部１１ｄと、これらを上下に連結する部分の形状とが、容器１１Ａの口部１１ａから成形型を脱型できるようにする必要がある点で異なっている。これらと密封状態を作る中栓部材１２の二重のインナーリングを構成する中間円筒部１２ｂおよび内円筒部１２ｆが対応する配置としてある。

すなわち、この容器の密封構造１０Ａでは、容器１１Ａの口部１１ａの上部シール部１１ｃおよび下部シ−ル部１１ｄの容器内周側が略垂直の円筒平面としてあり、これらをつなぐ中間壁部１１ｅが容器内側に向かって下方に傾斜する円錘面で構成してあり、外側に張り出さない形状としてある。

これにより、容器１１Ａの口部１１ａから成形型を脱型することができる。

そして、中栓部材１２の二重のインナーリングを構成する中間円筒部１２ｂおよび内円筒部１２ｆがそれぞれ上部シール部１１ｃおよび下部シール部１１ｄと互いの弾性変形による押圧力で密封状態にできるように配置してある。

なお、他の構成は、すでに説明した上記実施の形態と同一である。

このようなＰＥＴを用いた延伸ブロー成形容器１１Ａの場合でも、この容器の密封構造１０Ａによれば、内容物の熱影響を受けない密封のための空間を下部シール部１１ｄと一方のインナーリングである内円筒部１２ｆとで確保することができ、容器１１ＡがＰＥＴ製容器であっても、高温内容物に対する密封性を上部シール部１１ｃおよび中間円筒部１２ｂで確保することができる。

また、ＰＥＴ樹脂製の延伸ブロー成形容器は飲料用として多数製造され、内容物を高温充填する場合、口部を予め熱結晶化して耐熱性を向上させる方法が広く用いられ、このため大規模な熱結晶化装置が必要となるが、この発明の容器の密封構造１０Ａによれば、より簡易に高温充填時の密封性を得ることができる。

また、この容器の密封構造１０Ａにおいても、上記実施の形態と同一の作用効果を奏するものである。

次に、この発明の容器の密封構造の他の一実施の形態について、図３により説明するが、すでに説明したものと同一機能部分には同一記号を記し、重複する説明は省略する。

この容器の密封構造２０では、すでに説明した上記２つの実施の形態と異なり、容器２１を密封する蓋体が中栓式でなく、ねじ式のキャップ２２を用いて２重にシールできるようにしたものである。

この容器２１は、すでに説明した容器１１と同様に、ダイレクトブロー成形法で成形され、容器２１の口部２１ａの下部外周にキャップ２２を固定するねじ部２１ｂが形成され、口部２１ａの内周には、容器１１と同様に、上部シール部１１ｃおよび下部シ−ル部１１ｄとが形成され、上部シール部１１ｃが容器の外側寄りに位置し、下部シール部１１ｄが容器の内側寄りに位置するように配置してある。

このような容器２１のねじ部２１ｂにねじ込まれるキャップ２２は、有底円筒状に形成され、開口部内周にねじ部２２ａが形成されるとともに、円筒の底部分であるキャップ２２の天井部分には、下方に突き出して２重のインナーリングを構成する２重の円筒状の外円筒部２２ｂと内円筒部２２ｃとが形成してあり、外円筒部２２ｂと容器２１の上部シール部１１ｃとが対応し、内円筒部２２ｃと容器２１の下部シール部１１ｄとが対応するようにしてある。

したがって、キャップ２２の二重のインナーリングを構成する外円筒部２２ｂおよび内円筒部２２ｃがそれぞれ容器２１の上部シール部１１ｃおよび下部シール部１１ｄと互いの弾性変形による押圧力で密封状態にすることができる。

なお、他の構成は、すでに説明した上記実施の形態と同一である。

このような容器の密封構造２０によれば、内容物の熱影響を受けない密封のための空間を下部シール部１１ｄと一方のインナーリングである内円筒部２２ｃとで確保することができ、蓋体がキャップ２２だけで中栓部材を用いないねじ式の場合であっても、高温内容物に対する密封性を上部シール部１１ｃおよび外円筒部２２ｂで確保することができる。

また、この容器の密封構造２０においても、上記実施の形態と同一の作用効果を奏するものである。

なお、上記実施の形態では、キャップをヒンジ式として中栓部材と一体としたり、ねじ式として中栓部材を用いない形式とした場合を例に説明したが、これらに限らず、キャップの形式、中栓部材の使用の有無、あるいは中栓部材とキャップとを別体とするなど他の形式で構成するようにしても良い。

この発明の容器の密封構造をダイレクトブロー容器に適用した一実施の形態にかかり、（ａ）は一部分を切り欠いて示す断面図、（ｂ）は部分拡大断面図である。 この発明の容器の密封構造を延伸ブロー成形容器に適用した一実施の形態にかかる部分拡大断面図である。 この発明の容器の密封構造の他の一実施の形態にかかる部分拡大断面図である。 従来の容器の密封構造にかかり、（ａ）は一部分を切り欠いて示す断面図、（ｂ）は部分拡大断面図である。

符号の説明

１０，１０Ａ，２０ 容器の密封構造
１１，１１Ａ，２１ 容器
１１ａ，２１ａ 口部
１１ｂ 段差部
１１ｃ 上部シール部
１１ｄ 下部シール部
１１ｅ 中間壁部
１２ 中栓部材
１２ａ 外円筒部
１２ｂ 中間円筒部（インナーリング）
１２ｃ 天板部
１２ｄ 段差部
１２ｅ 仕切り板部
１２ｆ 内円筒部（インナーリング）
１２ｇ 薄肉部（開口部）
１２ｈ プルリング
１２ｉ 注ぎ出し部
１２ｊ 係止凸部
１３，２２ キャップ
１３ａ 摘み部
１３ｂ 係止凹部
１３ｃ キャップシールリング
１４ ヒンジ
２１ｂ ねじ部
２２ａ ねじ部
２２ｂ 外円筒部
２２ｃ 内円筒部

Claims (6)

1. 蓋体と容器との密封構造であって、
   前記蓋体に、容器口部内周と互いの弾性変形で押圧されるインナーリングを２重に形成してなることを特徴とする容器の密封構造。
2. 前記２重のインナーリングを、前記容器口部の下方で密封する内側インナーリングと、この内側インナーリングで容器内と密封される空間に配置される外側インナーリングとで構成してなることを特徴とする請求項１記載の容器の密封構造。
3. 前記蓋体が、
   容器口部に嵌合され密封可能かつ切り取り開口可能な開口部を有する中栓部材と、
   この中栓部材に被せられて密封可能なキャップとからなり、
   前記２重のインナーリングを前記中栓部材に形成してなることを特徴とする請求項1または２記載の容器の密封構造。
4. 前記キャップと、前記中栓部材とを一体に形成してなることを特徴とする請求項３記載の容器の密封構造。
5. 前記容器が、ブロー成形法で成形された合成樹脂容器であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器の密封構造。
6. 前記容器が、前記２重のインナーリングと押圧されて密封する２重のシール部を備え、これら２重のシール部間の容器内壁が外側に張り出さない形状に成形された合成樹脂容器であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器の密封構造。
   
   

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