JP2006326622A - 積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法 - Google Patents
積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006326622A JP2006326622A JP2005152012A JP2005152012A JP2006326622A JP 2006326622 A JP2006326622 A JP 2006326622A JP 2005152012 A JP2005152012 A JP 2005152012A JP 2005152012 A JP2005152012 A JP 2005152012A JP 2006326622 A JP2006326622 A JP 2006326622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- resistance welding
- laminated
- small
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
【解決手段】 積層したアルミニウム箔1に予め小孔2を穿設し、アルミニウム箔1の酸化被膜Xを小孔内面3に沿って除去する。その後、抵抗溶接機の電極Eを小孔2を中心とする被圧着域Aに押圧しつつ、電極Eに通電し、抵抗溶接を行なう。
【選択図】 図5
Description
また、各アルミニウム箔の厚さ寸法tを10μm≦t≦50μmに設定するとともに、小孔の直径寸法dを 0.1mm≦d≦ 1.0mmに設定した方法である。
また、各アルミニウム箔の厚さ寸法tを10μm≦t≦50μmに設定するとともに、上記プロジェクション加工を、最先端部が縮径円錐形状又は半球形状に形成されている突起形成具にて行なう方法である。
また、上記抵抗溶接時に、上記アルミニウム箔に端子用板片を積層させつつ通電して、積層した該アルミニウム箔と該端子用板片を溶接する方法である。
また、アルミニウムのアニール小片を、上記小孔、又は、上記塑性小凸隆部の反対小凹窪部に対応して、重ね合わせてから上記抵抗溶接を行なう方法である。
また、各アルミニウム箔1の厚さ寸法tを10μm≦t≦50μmに設定するとともに、小孔2の直径寸法dを 0.1mm≦d≦ 1.0mmに設定したので、アルミニウム箔1を製造しやすく、かつ、所定の容量のコンデンサ等を製造する際に必要なアルミニウムの量を適切とすることができる。
また、各アルミニウム箔1の厚さ寸法tを10μm≦t≦50μmに設定するとともに、プロジェクション加工を、最先端部Gが縮径円錐形状又は半球形状に形成されている突起形成具Tにて行なうので、アルミニウム箔1を製造しやすく、かつ、所定の容量のコンデンサ等を製造する際に必要なアルミニウムの量を適切とすることができる。
また、端子用板片Bに予め小突出部Zを形成し、その後、積層したアルミニウム箔1に端子用板片Bを重ね合わせ、小突出部Zを中心とする被圧着域Aを押圧してアルミニウム箔1の酸化被膜Xを薄くし乃至亀裂を生じさせた状態下で、電極Eに通電し、抵抗溶接を行なうので、積層したアルミニウム箔1を抵抗溶接することができる。特に、集中箇所に電流を流すことができて、容易かつ確実に、仕上がりの美しい抵抗溶接を行なうことができる。
また、アルミニウムのアニール小片Yを、小孔2、又は、塑性小凸隆部 100の反対小凹窪部10に対応して、重ね合わせてから抵抗溶接を行なうので、アルミニウム箔1が、電極Eと固着するのを防止することができる。
2 小孔
3 小孔内面
10 反対小凹窪部
100 塑性小凸隆部
A 被圧着域
B 端子用板片
d 直径寸法
E 電極
G 最先端部
T 突起形成具
t 厚さ寸法
X 酸化被膜
Y アニール小片
Z 小突出部
Claims (7)
- 積層したアルミニウム箔(1)に予め小孔(2)を穿設し、該アルミニウム箔(1)の酸化被膜(X)を該小孔内面(3)に沿って除去し、その後、抵抗溶接機の電極(E)を上記小孔(2)を中心とする被圧着域(A)に押圧しつつ、該電極(E)に通電し、抵抗溶接を行なうことを特徴とする積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法。
- 各アルミニウム箔(1)の厚さ寸法(t)を10μm≦t≦50μmに設定するとともに、小孔(2)の直径寸法(d)を 0.1mm≦d≦ 1.0mmに設定した請求項1記載の積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法。
- 積層したアルミニウム箔(1)を予め局部的にプロジェクション加工にて塑性小凸隆部( 100)を形成して該アルミニウム箔(1)の酸化被膜(X)を薄くし乃至亀裂を生じさせ、その後、電極(E)を上記塑性小凸隆部( 100)を中心とする被圧着域(A)に押圧しつつ、該電極(E)に通電し、抵抗溶接を行なうことを特徴とする積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法。
- 各アルミニウム箔(1)の厚さ寸法(t)を10μm≦t≦50μmに設定するとともに、上記プロジェクション加工を、最先端部(G)が縮径円錐形状又は半球形状に形成されている突起形成具(T)にて行なう請求項3記載の積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法。
- 上記抵抗溶接時に、上記アルミニウム箔(1)に端子用板片(B)を積層させつつ通電して、積層した該アルミニウム箔(1)と該端子用板片(B)を溶接する請求項1,2,3又は4記載の積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法。
- 端子用板片(B)に予め小突出部(Z)を形成し、その後、積層したアルミニウム箔(1)に上記端子用板片(B)を重ね合わせ、上記小突出部(Z)を中心とする被圧着域(A)を押圧して該アルミニウム箔(1)の酸化被膜(X)を薄くし乃至亀裂を生じさせた状態下で、電極(E)に通電し、抵抗溶接を行なうことを特徴とする積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法。
- アルミニウムのアニール小片(Y)を、上記小孔(2)、又は、上記塑性小凸隆部( 100)の反対小凹窪部(10)に対応して、重ね合わせてから上記抵抗溶接を行なう請求項1又は3記載の積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005152012A JP4206400B2 (ja) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | 積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005152012A JP4206400B2 (ja) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | 積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006326622A true JP2006326622A (ja) | 2006-12-07 |
JP4206400B2 JP4206400B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=37548889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005152012A Active JP4206400B2 (ja) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | 積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4206400B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010184260A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nag System Co Ltd | アルミニウム箔の接合方法 |
JP2013166182A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-29 | Nag System Co Ltd | 積層金属箔の製造方法およびこれを含む密閉型電池の製造方法、並びに密閉型電池 |
WO2013191218A1 (ja) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | トヨタ自動車株式会社 | 積層アルミニウム材の製造方法及びそれを含む密閉型電池の製造方法、並びに、密閉型電池 |
WO2014112141A1 (ja) | 2013-01-16 | 2014-07-24 | ナグシステム株式会社 | 積層金属箔の製造方法およびこれを含む密閉型電池の製造方法、並びに密閉型電池 |
JP2015039713A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 日本アビオニクス株式会社 | 溶接装置 |
JP2015089560A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 公立大学法人首都大学東京 | 金属接合板及びその製造方法 |
WO2018043739A1 (ja) | 2016-09-05 | 2018-03-08 | ナグシステム株式会社 | 積層金属箔の製造方法 |
-
2005
- 2005-05-25 JP JP2005152012A patent/JP4206400B2/ja active Active
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010184260A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nag System Co Ltd | アルミニウム箔の接合方法 |
JP2013166182A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-29 | Nag System Co Ltd | 積層金属箔の製造方法およびこれを含む密閉型電池の製造方法、並びに密閉型電池 |
US10181594B2 (en) | 2012-01-17 | 2019-01-15 | Nag System Co., Ltd. | Method for manufacturing stacked metal foil, method for manufacturing sealed cell including said method, and sealed cell |
WO2013191218A1 (ja) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | トヨタ自動車株式会社 | 積層アルミニウム材の製造方法及びそれを含む密閉型電池の製造方法、並びに、密閉型電池 |
JP2014000594A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Toyota Motor Corp | 積層アルミニウム材の製造方法及びそれを含む密閉型電池の製造方法、並びに、密閉型電池 |
CN104981316A (zh) * | 2013-01-16 | 2015-10-14 | 纳谷系统株式会社 | 叠层金属箔的制造方法、包含叠层金属箔的制造方法的密封型电池的制造方法以及密封型电池 |
KR20150106913A (ko) | 2013-01-16 | 2015-09-22 | 나그 시스템 가부시키가이샤 | 적층 금속박의 제조 방법 및 이것을 포함하는 밀폐형 전지의 제조 방법, 및 밀폐형 전지 |
CN104981316B (zh) * | 2013-01-16 | 2018-02-27 | 纳谷系统株式会社 | 叠层金属箔的制造方法以及包含叠层金属箔的制造方法的密封型电池的制造方法 |
WO2014112141A1 (ja) | 2013-01-16 | 2014-07-24 | ナグシステム株式会社 | 積層金属箔の製造方法およびこれを含む密閉型電池の製造方法、並びに密閉型電池 |
KR102060027B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2019-12-27 | 나그 시스템 가부시키가이샤 | 적층 금속박의 제조 방법 및 이것을 포함하는 밀폐형 전지의 제조 방법, 및 밀폐형 전지 |
JP2015039713A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 日本アビオニクス株式会社 | 溶接装置 |
JP2015089560A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 公立大学法人首都大学東京 | 金属接合板及びその製造方法 |
WO2018043739A1 (ja) | 2016-09-05 | 2018-03-08 | ナグシステム株式会社 | 積層金属箔の製造方法 |
CN109689273A (zh) * | 2016-09-05 | 2019-04-26 | 纳谷系统株式会社 | 层叠金属箔的制造方法 |
KR20190045205A (ko) | 2016-09-05 | 2019-05-02 | 나그 시스템 가부시키가이샤 | 적층 금속박의 제조 방법 |
JPWO2018043739A1 (ja) * | 2016-09-05 | 2019-06-24 | ナグシステム株式会社 | 積層金属箔の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4206400B2 (ja) | 2009-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5943396B2 (ja) | 電池用端子、電池用端子の製造方法および電池 | |
JP2006326622A (ja) | 積層したアルミニウム箔の抵抗溶接方法 | |
JP5587061B2 (ja) | 抵抗溶接用通電ブロック、この通電ブロックを用いた密閉電池の製造方法及び密閉電池 | |
WO2013105548A1 (ja) | 袋詰電極の製造方法、袋詰電極、二次電池、及び、熱溶着装置 | |
CA2979104C (en) | Dissimilar material joined body and dissimilar material joining method | |
JP6070490B2 (ja) | 電池用端子および電池用端子の製造方法 | |
JP2016059954A (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
WO2014021080A1 (ja) | 電子デバイスの製造方法 | |
JP6088254B2 (ja) | 積層金属箔の製造方法およびこれを含む密閉型電池の製造方法 | |
JP6619190B2 (ja) | 接合方法、及び、異種材接合体の製造方法 | |
KR102060027B1 (ko) | 적층 금속박의 제조 방법 및 이것을 포함하는 밀폐형 전지의 제조 방법, 및 밀폐형 전지 | |
EP3508299B1 (en) | Method for manufacturing laminated metal foil | |
CN109996638A (zh) | 薄片的叠层的磁脉冲钎焊方法 | |
JP2012035296A (ja) | 溶接方法 | |
JP2008091562A (ja) | 電解コンデンサ | |
JP4385155B2 (ja) | 積層電子部品の製造方法 | |
JP2015066598A (ja) | 金属板積層体の接合方法および金属板積層体 | |
KR101337294B1 (ko) | 저항용접용 박판 적층물 및 그 제조방법 | |
JP2011079010A (ja) | レーザー溶接方法及び接合体 | |
JP2023119655A (ja) | 蓄電デバイスの製造方法及びその製造装置 | |
JP2021146366A (ja) | 金属部品接合方法 | |
JP2008103672A (ja) | コンデンサおよびコンデンサの製造方法 | |
JP2007287723A (ja) | 積層型コンデンサ | |
JP2011035166A (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
JPS58148084A (ja) | 積層板の抵抗溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071022 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071106 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080930 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081020 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4206400 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151024 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |