CN104981316B - 叠层金属箔的制造方法以及包含叠层金属箔的制造方法的密封型电池的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供金属箔的制造方法、包含该方法的密封型电池的制造方法以及密封型电池，能够容易且可靠地对叠层的金属箔进行电阻焊接并且确保充分的电阻焊接的熔核(合金层)面积，本发明的叠层金属箔(1)的制造方法包含：第1工序，在叠层的金属箔(2)的焊接部位(A)，通过纵截面形状为大致V字状的刀具(C)切出沿叠层方向(S)贯通且俯视为线状的切缝(3)，使金属箔(2)彼此在线状的切缝端部(3a)处在叠层方向(S)上密合；以及第2工序，将电阻焊接用的电极(E)压接在焊接部位(A)上之后，经由该电极(E)对焊接部位(A)通电而对叠层金属箔(1)进行电阻焊接。

Description

叠层金属箔的制造方法以及包含叠层金属箔的制造方法的密 封型电池的制造方法

关联申请

本申请主张2013年1月16日在日本提出申请的日本特愿2013-005432的优先权，并引用其全部内容以便通过参照而构成本申请的一部分。

技术领域

本发明涉及通过电阻焊接将叠层的金属箔接合的叠层金属箔的制造方法。

背景技术

以往，作为像锂离子电池那样的密封型电池，例如公知有通过将涂敷有正极活性物质的铝箔与涂敷有负极活性物质的铜箔的金属箔以及隔膜卷绕多次来形成电极体的方法。在这样的叠层的金属箔中，未涂敷电极活性物质的部位(未涂敷部)成为与电极端子的接合部(焊接部位)，而被用作集电部。

此外，在锂离子电池中，要求电池的高容量化并且避免电池外装的大型化。这种情况下，作为不改变电池外装的大小而提高容量效率的方式而举例说明如下：通过使金属箔中的电极活性物质的未涂敷部的宽度减小，而使电极活性物质的涂敷面积增大。

另一方面，由于在铝表面上存在有坚固的绝缘性的氧化皮膜(氧化铝)，因此，在以往，公知有在例如使用穿孔针在构成正极箔的叠层铝箔上设置小孔之后进行电阻焊接的方法(例如，专利文献1)。通过设置小孔来去除铝箔的氧化皮膜，制作电流的通道，而使电阻焊接时的通电性提高。

另一方面，在构成负极箔的叠层铜箔中，铜箔包括轧制铜箔以及电解铜箔这2种，轧制铜箔通常是通过反复对电解铜进行轧制/退火而使其成为箔状而制造的。电解铜箔是通过将不锈钢等旋转鼓作为阴极并对硫酸铜槽通电而使铜析出(电解沉积)在旋转鼓上之后，将析出的铜卷绕为卷状而制造的。

从上述铜箔的各种制造方法来看，在轧制铜箔中箔长度存在限制，但是在电解铜箔中则不存在那样的限制。因此，在锂离子电池中，为了应对高容量化，作为铜箔期望箔长度没有限制，近年来，对于锂离子电池的电极材料大多使用电解铜箔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006-326622号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，伴随着以增加电池容量等为目的的金属箔的叠层张数增加，通过电阻焊接将金属箔接合于集电部变得困难。特别地，在与近年来的高容量要求相符的多层叠层结构中，电阻焊接更加困难。另外，虽然在叠层数增加的电极基材的叠层体中，为了可靠地进行电阻焊接可以一边施加高电压一边进行电阻焊接，但是如果这样的话，便需要产生高电压的结构(电源装置等)，存在与之相应地带来制造成本的增加、装置结构的大型化的问题。

此外，在专利文献1中，由于电阻焊接的电阻发热，而在叠层铝箔的焊接部位形成有以通过穿孔针而设置的小孔为中心的圆形的熔核(合金层)。这种情况下的熔核面积取决于以小孔为中心的直径。即，通过电阻焊接而得到的熔核面积取决于熔核形成容许区域(焊接部位)的宽度方向的大小。因此，如果叠层铝箔中的活性物质的未涂敷宽度減小，则不能确保充分的熔核面积。这一问题在叠层铜箔的情况下也是同样的。

为了增大熔核面积，也设想过使用多个穿孔针，沿未涂敷部的长度方向形成多个小孔来进行电阻焊接，但是存在下述情况：在将多个穿孔针刺入叠层金属箔而形成贯通的小孔之后，即使想拔出该穿孔针，但由于在重叠的各金属箔上形成有小孔因而难以拔出，而在产品的批量生产时成为障碍。

另一方面，在电解铜箔的电阻焊接中，为使与铜箔连接的其他导电体与铜箔的密合性提高，而在电解铜箔的表面实施了粗化处理(轻度的蚀刻处理)，但是在通过粗化处理而在铜箔表面上形成的微小凹部中会残留若干作为绝缘体的蚀刻液。在将表面上残留有那样的绝缘体的电解铜箔叠层而得到的叠层体中，电流难以沿其叠层方向流动，电阻焊接变得更困难。

此外，在电解铜箔的叠层体中，在为了可靠地进行电阻焊接而实施施加高电压的情况下，在高电压施加状态下，电流选择性地流向电阻小的部位，但是在电解铜箔中，由于在随机形成的微小凹部中残留有蚀刻液(绝缘体)，因此低电阻部位也是随机产生的，因此，电流容易向偏离焊接预定部位的部位流动，焊接部位的形成位置精度变差。进而，由于只在低电阻部位流过高电流，因此也存在产生爆炸、对电气特性等产生不良影响的灰尘散落在焊接部位的周围的可能性。

本发明的目的在于提供叠层金属箔的制造方法、包含该金属箔的制造方法的密封型电池的制造方法以及密封型电池，能够解决上述的问题点，能够容易且可靠地对叠层的金属箔进行电阻焊接，并且能够确保充分的电阻焊接的熔核(合金层)面积。

用于解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的一种结构的金属箔的制造方法包含：第1工序，在叠层的金属箔的焊接部位，借助纵截面形状为大致V字状的刀具切出沿叠层方向贯通且俯视为线状的切缝，而使所述金属箔彼此在所述线状的切缝端部处在叠层方向上密合；以及第2工序，将电阻焊接用的电极压接在所述焊接部位上之后，经由该电极对所述焊接部位通电而对叠层金属箔进行电阻焊接。

根据该结构，由于刀具为大致V字状，因此线状的切缝的宽度从叠层下层至上层逐渐变大，因此在拔出刀具时，阻碍刀具的拔出的叠层的金属箔切缝端部的阻力变小，而容易将刀具从叠层的金属箔的切缝拔出。因此，能够在第1工序中借助刀具在叠层的金属箔上形成线状的切缝，并且容易地将刀具从切缝拔出。并且，在第2工序中，经由切缝对叠层金属箔可靠地进行电阻焊接，并且，即使焊接部位的宽度方向的大小较小，也能够沿着切缝确保椭圆形状且充分的电阻焊接的熔核(合金层)面积。

在本发明中，优选上述刀具的刃尖角度为10°以上。因此，大致V字状的刀具的拔出变得容易，能够容易地实施第1工序。

此外，在本发明的所述第2工序中，在将电极端子进一步叠层在所述叠层的金属箔的焊接部位上的状态下，使电阻焊接用的电极压接在所述电极端子上，并在该状态下经由所述电极对所述焊接部位与所述电极端子通电，而对所述叠层的金属箔与所述电极端子进行电阻焊接。因此，能够容易且可靠地通过电阻焊接来制造具有叠层的金属箔与电极端子的电极体。

优选，在所述第2工序中，通过形成熔核而将所述叠层的金属箔与所述电极端子接合，所述熔核围绕由所述刀具形成的线状的切缝的周围，且为椭圆形状。这种情况下，能够确保椭圆形状且充分的熔核面积，而将叠层的金属箔与上述电极端子接合。

本发明的其他的结构，是包含上述叠层金属箔的制造方法的密封型电池的制造方法，其中，所述叠层的金属箔是多张叠层的铝箔以及铜箔，所述叠层的铝箔是所述密封型电池中包含的正电极箔，所述电极端子是所述密封型电池中包含的正电极端子，所述叠层的铜箔是所述密封型电池中包含的负电极箔，所述电极端子是所述密封型电池中包含的负电极端子。

优选所述铜箔是电解铜箔。因此，在适用于密封型电池的情况下，能够使卷绕的箔长度变长，能够实现高容量化。

优选通过上述密封型电池的制造方法而得到密封型电池。此外优选该密封型电池具备将电极箔叠层而成的电极体以及固定在所述电极体上且向外侧突出的电极端子，其中，作为所述电极箔的焊接部位的集电部与所述电极端子通过由电阻焊接形成的熔核而在所述电极端子的长度方向上延伸而接合，所述熔核形成为以所述长度方向为长轴的椭圆形状。这种情况下，即使焊接部位的宽度方向的大小较小，通过确保充分的熔核面积而对叠层的金属箔与电极端子进行电阻焊接，能够实现电池的高容量化，并且避免电池外装的大型化。

权利要求书和/或说明书和/或附图中公开的至少两种结构的任意组合都包含于本发明。尤其是权利要求书中的各权利要求的2个以上的任意组合都包含于本发明。

附图说明

通过参照添加的附图对以下的优选的实施方式进行说明，而能够更加清楚地理解本发明。但是，实施方式以及附图只是用于图示以及说明，而并不用于限定本发明的范围。本发明的范围由添加的权利要求书来限定。在添加的附图中，多个附图中的相同部件标号示出相同部分。

图1中的(A)是示出本发明的一个实施方式的叠层金属箔的制造方法的剖视主视图，图1中的(B)是示出刀具的立体图。

图2是示出叠层金属箔的制造方法的剖视主视图。

图3是示出叠层金属箔的制造方法的剖视主视图，图3中的(A)是端面剖视主视图，图3中的(B)是主要部分放大端面剖视主视图。

图4是示出第1工序的俯视图。

图5是示出第2工序的剖视主视图。

图6是示出第2工序的剖视主视图。

图7是示出使用了叠层金属箔的制造方法的密封型电池的概略结构的立体图。

图8是该密封型电池的分解图。

图9是示出第2工序的放大图。

图10是示出叠层金属箔与电极端子的接合部的放大图。

图11是示出密封型电池的制造工序的流程图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。本发明的一个实施方式的叠层金属箔的制造方法是对重叠有多张金属箔的叠层金属箔进行电阻焊接来进行制造的方法。图1中的(A)示出多张金属箔2的叠层状态，将对该叠层金属箔1进行电阻焊接而得到的产品使用于例如锂离子电池那样的密封型电池的电极体中。作为金属箔2，例如对正极箔使用铝箔、对负极箔使用铜箔，作为电极端子，例如正极端子的材料使用铝、负极端子的材料使用铜。本制造方法包含第1工序以及第2工序。

第1工序

首先，如图1中的(A)所示，使刀具C沿叠层方向S贯通叠层金属箔1的焊接部位A。图1中的(B)示出了纵截面形状为大致V字状的刀具C。

接下来，如图2所示，通过利用刀具C对叠层的金属箔2在其叠层方向S上贯通而形成切缝3，该切缝3在叠层金属箔1的与宽度方向W垂直的长度方向L上延伸，且俯视时为线状(图4)，在切缝端部3a处，使上下相邻的金属箔2彼此牢固地密合。

图1中的(B)的大致V字状的刀具C的刃尖角度α为10°以上，优选为15°以上。由此，通过刀具C在叠层金属箔1上形成切缝3之后，在拔出刀具C时，由于刀具C是大致V字形状，因此如果刀具C切入叠层金属箔1，则线状的切缝3成为在叠层金属箔1的叠层下部部分线宽度较小、在上部部分线宽度逐渐变大的切缝形状，因此与现有的针状相比，作为整体来看，阻碍刀具C拔出的重叠的金属箔的切缝端部3a的阻力变小，从叠层金属箔1的切缝3拔出刀具C变得容易。此外，优选刃尖角度α为90°以下。如果超过90°，则虽然刀具C的拔出容易，但是切缝3的形成困难。进而，刀具C的刃长β为3mm以上，优选为5mm以上。通过沿长度方向L多次使用该刀具C，而能够任意设定切缝3的长度方向L的尺寸。

图5的切缝3的宽度尺寸d设定为0.1mm≤d≤1.0mm。优选设定为0.3mm≤d≤0.8mm。在宽度尺寸d为d＜0.1mm的情况下，刀具C的刃尖过薄，形成切缝3较困难。另一方面，在宽度尺寸d为1.0mm＜d的情况下，存在在电阻焊接之后切缝3未被完全封堵的可能性。由此，能够更容易地形成切缝3，且更可靠地进行电阻焊接。

图3的(A)示出了在叠层金属箔1上形成切缝3后的状态，图3的(B)是该主要部分放大剖视主视图。通过上述第1工序，由于相邻的金属箔2彼此的密合，在叠层金属箔1上形成了电流的导通部R(图5)，其用于使电流沿该叠层方向S集中流过。

此外，在作为金属箔2使用电解铜箔的情况下，铜箔的表面被粗化处理，如图3的(B)所示，在进行了粗化处理的铜箔的表面上随机产生微小凹部X，存在蚀刻液等杂质(绝缘体)Y残留在该微小凹部X中的可能性。在将表面上残留有那样的杂质Y的铜箔进行叠层而得到的叠层体中，电流沿该叠层方向通过变得越来越困难，电阻焊接更加困难。但是，在本实施方式中，通过形成切缝3，通过切缝形成时的刀具C的铜箔压切处理，在位于切缝端部3a附近的微小凹部X(位于图3的(B)的放大区域的右端的微小凹部X1)中，刀具C将铜箔的叠层体的切缝端部3a展开，伴随于此，铜箔的叠层面发生变形，而将杂质Y从该微小凹部X强制地拔出而排出。因此，相邻的铜箔彼此更加牢固地密合，形成了电流更容易通过的导通部R(图5)。

如图4那样，在第1工序中，上述规定宽度的线状的切缝3形成为在金属箔2的宽度方向W的两端部(图中的左右)的位置上沿着与宽度方向W垂直的方向L延伸。由此，能够不减小除了焊接部位A以外的金属箔的宽度方向W的中央部的宽度方向尺寸，而充分确保成为焊接部位A的主要部分的切缝3的面积。

第2工序

第2工序中，如图5所示，通过电阻焊接机(省略图示)的电阻焊接用的电极E、E，在以切缝3为中心的焊接部位A上，将叠层金属箔1按压为三明治状而使其压接后，经由电极E对焊接部位A通电，来进行叠层金属箔1的电阻焊接。在该电阻焊接时，例如使电极端子4叠层于叠层金属箔1并通电，来焊接叠层金属箔1与电极端子4。如图6那样，由于该电阻发热而在切缝3上形成熔核(合金层)5，叠层金属箔1以及电极端子4被熔融接合。如图5那样，电流在叠层方向S(Z方向)上流过上述导通部R。

如图6那样，电阻焊接后的切缝3的宽度尺寸D设定为1.0mm≤D≤2.0mm。优选设定为1.3mm≤D≤1.8mm。在宽度尺寸D为D＜1.0mm的情况下，存在焊接不充分的可能性。另一方面，在宽度尺寸D为2.0mm＜D的情况下，存在电阻焊接时间超过需要而变得过长的可能性。

这样，由于刀具C是大致V字形状，因此线状的切缝3的宽度从叠层下层至上层逐渐变大，因此拔出刀具C时，叠层金属箔1的切缝端部3a的阻碍刀具C拔出的阻力变小，而容易从叠层金属箔1的切缝3拔出刀具C。因此，第1工序中能够通过刀具C在叠层金属箔1上形成线状的切缝3，并且能够容易地将刀具C从切缝3拔出。并且，在第2工序中，能够经由切缝3可靠地对叠层金属箔1进行电阻焊接，并且即使焊接部位A的宽度方向W的大小较小，也能够沿着切缝3确保椭圆形状且充分的电阻焊接的熔核(合金层)5的面积。

另外，在将叠层金属箔与电极端子接合的情况下，对电极端子实施冲缘加工，例如采用椭圆形状的带冲缘的端子，能够将该冲缘部分作为刀具C来使用。在该情况下，通过电极E、E对叠层金属箔以及带冲缘的电极端子进行压接，通过冲缘部分的刀具C在叠层金属箔上以椭圆形状形成线状的切缝，在该状态下对电极E、E通电，经由该切缝对叠层金属箔以及带冲缘的电极端子进行电阻焊接，在该切缝上形成熔核(合金层)。因此，由于不使第1工序与第2工序分开而使其连续地作为1个工序来进行，因此能够实现制造时间的缩短化。

接下来，对使用了上述叠层金属箔的制造方法的密封型电池7的结构进行说明。如图7那样，密封型电池7是例如锂离子电池，将作为发电元件的电极体20容纳于外装10。与电极体20连接的正极端子31、负极端子32在宽度方向W的两端分别向外装10的外侧(图中的上方)L突出设置。

外装10包含容纳电极体20的容器11以及供正极端子31和负极端子32固定的盖12。如图8那样，容器11的一个面开口，并通过盖12来封堵该开口面。容器11的开口面与盖12的外周被焊接，而将外装10的内部密封。即，将固定有电极体20的正极端子31以及负极端子32固定于盖12而构成盖SUB-ASSY(盖组装体)之后，将电极体20容纳于容器11内。接下来，将容器11的开口面与盖12的外周焊接而将外装10密封。

图7的电极体20是通过隔着隔膜23叠层并卷绕正极箔21以及负极箔22而得到的卷绕体。正极箔21以及负极箔22是电极箔，在这一部分上，涂敷有作为发电元件的电极活性物质。在密封的外装10中注入电解液，使电解液浸渍于电极体20。通过电极体20的电极活性物质与电解液中所含有的电解质之间发生化学反应，来进行对电极体20的充电以及来自电极体20的放电。

在电极体20中，以未涂敷电极活性物质的未涂敷部(图10)在卷绕面两侧分别突出的方式进行卷绕。即，以将正极箔21以及负极箔22中的未涂敷部配置于电极体20的卷绕轴方向(宽度方向W)的两端的方式进行卷绕。另外，电极体20也可以是将正极箔21、负极箔22、隔膜23叠层而成的叠层体。这种情况下，以正极箔21以及负极箔22的未涂敷部从叠层体的侧面突出的方式叠层。

正极端子31以及负极端子32是密封型电池7的电极端子，在外装10内，正极端子31以及负极端子32分别与正极箔21以及负极箔22的未涂敷部接合。即，正极箔21以及负极箔22的未涂敷部作为电极体20的集电部而被利用。

在将密封型电池7作为锂离子电池的情况下，例如对正极箔21使用铝箔，对负极箔22使用铜箔。此外，作为正极端子31的材料使用铝，作为负极端子32的材料使用铜。

对于密封型电池7，正极箔21的未涂敷部(集电部)与正极端子31通过熔核(合金层)5而接合，所述熔核(合金层)5是使用上述金属箔的制造方法通过基于电阻焊接的电阻发热而形成的。如图9那样，熔核5形成为沿着其与正极箔21的正极端子31的焊接部位A(熔核形成容许区域)的长度方向L延伸的椭圆形状。在该图中，举例说明了铝的正极箔21与铝的正极端子31的接合，但是关于铜的负极箔22与铜的负极端子32的接合也是大致相同的。

如图10那样，在第1工序中，将正极箔21与正极端子31重叠，并在正极箔21侧的外侧面配置抵板51之后，推抵纵截面形状为大致V字状的刀具C，该刀具C能够切出俯视时为线状的切缝3，从而在抵板51以及正极箔21上设置切缝3。切缝3直线地配置在未涂敷部的宽度方向W的中央。抵板51是用于避免正极箔21与按压工具、电极E的直接接触的保护部件。通过形成切缝3，能够去除存在于正极箔21的表面上的氧化铝的表面皮膜。由于去除氧化皮膜后的部位比其他的部位电阻低，因此在进行第2工序时能够将其用作电流容易流过的导通部R(图5)。在铜的负极箔22上也同样地形成有导通部R。

切缝3的深度优选设置为在叠层方向S上贯通正极箔21并且形成朝正极端子31侧隆起的突起的程度。这种情况下，由于能够在正极箔21的叠层方向S的整个区域形成导通部R，因此能够确保第2工序中的准确的通电。另外，切缝3的深度只要能在正极箔21上形成比其他的部位电阻值低的导通部即可，即使是例如正极箔21的厚度的1/3至1/2左右，也能够制作电阻焊接时的导通路径。

在通过熔核5而接合时，由于来自电极E的电流优先流过电阻值小的切缝3的周围，因此熔核5以从切缝3的形成位置放射状地扩展的方式形成，从而形成了以电极端子31的长度方向L为长轴的椭圆形状的熔核5。

密封型电池7的电池容量取决于作为发电元件的电极体20的电极活性物质的量，在谋求密封型电池1的高容量化的情况下，要求增大正极箔21以及负极箔22的电极活性物质的涂敷宽度，而减小未涂敷部的宽度。在本实施方式中，经过第1工序以及第2工序，形成了叠层金属箔被电阻焊接在电极端子上的电极体。在电极体中，在熔核形成容许区域被限制在正极箔21的未涂敷部的宽度方向W上的状态下，沿未涂敷部的长度方向L设置切缝3来确保电阻焊接时的导通部R，并形成了与切缝3的形成位置相符的椭圆形状的熔核5。因此，最大限度地利用了容许熔核形成的区域，即使在其宽度方向W的大小较小的情况下，也能够确保所需的熔核面积，实现了基于电阻焊接的接合。因此，能够获得最大限度地减小未涂敷部的宽度而增大发电区域的面积的密封型电池，能够提高电池容量效率。

金属箔的铝箔以及铜箔的厚度尺寸t优选设定为例如10μm≤t≤50μm。在厚度尺寸t为t＜10μm的情况下，作为锂离子电池在强度方面以及制作方面存在问题。此外，在厚度尺寸t为50μm＜t的情况下，制造规定的电池容量的电池时所需的金属的量变多，产生了浪费。叠层的金属箔的张数根据需要而自由增加或减少。

另外，在第1工序中，也可以采取如下结构：在刀具C的里侧配置电极E，在推抵刀具C来设置切缝3时，对刀具C与电极E之间施加微小的电流而进行通电。即，也可以是将第1工序作为一次焊接工序、将第2工序作为二次焊接工序的2个阶段的焊接工序。这种情况下，在通过刀具C将存在于正极箔21的表面上的氧化被膜去除的同时，电流在刀具C以及电极E之间流过，由此刀具C的周围被因通电而产生的焦耳热熔融，而暂时地形成了熔融凝固部。因此，能够在形成切缝3的部位周边制作电流更容易流过的导通部。

密封型电池7中的熔核5的面积优选设定为如下的程度：能够确保例如在将电极体20容纳于外装10内时不产生剥离的接合强度。此外，熔核5的形状能够根据切缝3的形成个数、形成位置等而变更，且能够以确保上述熔核面积的方式进行适当设定。即，只要以能够确保适当的熔核面积的方式来确定切缝3的形成个数等即可。此外，即使是在从正极端子31侧进行刀具C的切缝3的形成的情况下，也能够得到同样的效果。

如图11所示，密封型电池7的制造工序经过电极体制造工序、包含叠层金属箔制造工序的盖SUB-ASSY制造工序、外装焊接工序、电解液注液工序、初始充电工序、熟化工序等的后工序，从而作为产品制造密封型电池7。在此，叠层金属箔制造工序以外的各工序是使用公知的技术而实现的，省略详细的说明。

在通过上述那样的密封型电池的制造工序而得到的密封型电池7中，能够较大地设置电极体20中的电极活性物质的涂敷宽度，能够实现电池的高容量化。

另外，在该实施方式中，将叠层金属箔利用于密封型电池的电极体，但是也可以将例如在电阻焊接时不使电极端子叠层、而只对叠层的铜箔互相进行电阻焊接而得到的金属箔利用于电容器等。

如上所述参照附图并对优选的实施方式进行了说明，但是对于本领域技术人员而言，在看到本件说明书之后，在显而易见的范围内应该会容易地假定出各种变更以及修正。因此，那样的变更以及修正应被解释为是在由添加的权利要求书而确定的本发明的范围内。

标号说明

1：叠层金属箔；2：金属箔；3：切缝；3a：切缝端部；4：电极端子；5：熔核；7：密封型电池；20：电极体；21：正极箔；22：负极箔；31：正电极端子；32：负电极端子；A：焊接部位；E：电极；W：金属箔的宽度方向；S：金属箔的叠层方向；L：未涂敷部(焊接部位)的长度方向。

Claims (6)

1.一种叠层金属箔的制造方法，其特征在于，该叠层金属箔的制造方法包含：

第1工序，在叠层的金属箔的焊接部位，借助纵截面形状为大致V字状的刀具切出沿叠层方向贯通、纵截面形状为与大致V字状相同的形状且俯视为线状的切缝，使所述金属箔彼此在所述线状的切缝端部处在叠层方向上密合；以及

第2工序，将电阻焊接用的电极压接在所述焊接部位上之后，经由该电极对所述焊接部位通电而对叠层金属箔进行电阻焊接。

2.根据权利要求1所述的叠层金属箔的制造方法，其中，

所述刀具的刃尖角度为10°以上。

3.根据权利要求1或者2所述的叠层金属箔的制造方法，其中，

在所述第2工序中，在进一步将电极端子叠层在所述叠层的金属箔的焊接部位上的状态下，使电阻焊接用的电极压接在所述电极端子上，并在该状态下经由所述电极对所述焊接部位与所述电极端子通电，对所述叠层的金属箔与所述电极端子进行电阻焊接。

4.根据权利要求3所述的叠层金属箔的制造方法，其中，

在所述第2工序中，通过形成熔核而将所述叠层的金属箔与所述电极端子接合，所述熔核围绕由所述刀具形成的线状的切缝的周围，且为椭圆形状。

5.一种密封型电池的制造方法，该密封型电池的制造方法包含权利要求3或者4所述的叠层金属箔的制造方法，其特征在于，

所述叠层的金属箔是多张叠层的铝箔以及铜箔，

所述叠层的铝箔是所述密封型电池中包含的正电极箔，所述电极端子是所述密封型电池中包含的正电极端子，

所述叠层的铜箔是所述密封型电池中包含的负电极箔，所述电极端子是所述密封型电池中包含的负电极端子。

6.根据权利要求5所述的密封型电池的制造方法，其中，

所述铜箔是电解铜箔。