JP2006322385A - ハウジング及びハウジングの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 機械加工が容易でかつ機械加工を最小限にして低コストで製造することができるハウジング及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 円筒状のハウジング本体６（７）と、ハウジング本体６（７）の軸線Ｏ方向の端部側の外周面に複数設けられてそれぞれ外周面上で軸線Ｏに直交する方向にボルト挿通孔１２が形成される取付用ブロック１１とが、一体にして成形されたハウジング２において、取付用ブロック１１のうちの少なくとも一つは、ハウジング２の取付対象となる取付対象物を受ける位置決め部１６と、位置決め部１６に対してボルト挿通孔１２に沿った方向に離間して配置されてボルト挿通孔１２に挿通された取付ボルト１７の締結力を受ける締結力受け部１８とを有し、位置決め部１６と締結力受け部１８との間に、外周面６ａ（７ａ）が露出している構成とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、例えば圧縮機等に用いられるハウジング及びハウジングの製造方法に関するものである。

このようなハウジングとしては、後記の特許文献１に記載の圧縮機の圧縮ハウジングが知られている。
この圧縮ハウジングは、その外周部に、取付ボルトによって被取付体に取付られる取付部が、圧縮ハウジングの軸方向と直交する方向に沿って取付部が設けられている。
この取付部には、高剛性部が、一体的、または別部材として設けられている。

特開２００２−８１３８２号公報（段落［０００８］、［００１５］、図２、図３）

この圧縮ハウジングは、例えば鋳造等によって完成品に近い形状に成形されたのちに旋盤等による機械加工を施すことによって所望の完成品形状を付与される。
しかし、特許文献１に記載の圧縮ハウジングの端部近傍には、その外周部に、圧縮ハウジングの軸方向と直交する方向に沿って一対の取付部が設けられていて、チャックによって保持可能な領域が、圧縮ハウジングの外周面のうち、取付部間に位置する二つの領域に限定されているので、一般的に機械加工に用いられる三爪チャックや四爪チャック等を用いて固定することが困難である。
この圧縮ハウジングは、二爪チャックを用いることで固定することができるが、二爪チャックは特殊な装置であるので、一般的な製造工場では、この圧縮ハウジングを製造するために、新たに二爪チャックを購入する必要があり、その分製造コストが高くなってしまう。

また、取付部の高剛性部を取付部と別部材とし、高剛性部を機械加工時に取付部から取り外して、高剛性部に覆われていた圧縮ハウジングの外周面を露出させることで、一般的な三爪チャック等を使用して圧縮ハウジングを固定することができるが、この場合には、圧縮ハウジングの部品点数が増えてしまう上、高剛性部の取付を良好に行うために、取付構造部に高精度な加工を施す必要が生じるため、製造コストが増加してしまう。

ここで、圧縮ハウジングを鋳造等によって作成する場合には、所望の形状のキャビティを有する成形型（例えば砂型や金型）内に溶融原料を充填して固化させることによって圧縮ハウジングを作成する。このように圧縮ハウジングを成形する際に、取付部を、取付ボルトが挿通される挿通孔の下穴を有する形状に成形することで、機械加工によって取付部に挿通孔を一から形成する場合に比べて機械加工が最小限で済み、以降の圧縮ハウジング製造にかかる手間を低減することができる。

下穴を有する取付部は、ハウジングを成形する成形型内において挿通孔を形成する部位にピンを配置した状態で成形型内に溶融原料を充填し、溶融原料が固化したのちに、得られたハウジングの取付部からピンを抜き出すことによって成形することができる。
ここで、取付部からピンを容易に抜き出すことができるように、ピンとして、所定量の抜き勾配が設けられたピン（テーパーピン）が用いられる。

しかし、テーパーピンを用いて得られる下穴はテーパー穴であるので、取付部の強度を確保するために下穴の最大径を極力小さくした場合、下穴の最小径側の部分を機械加工によって取付ボルトが挿通できる径まで拡径させる必要がある。挿通孔が長ければ長いほど、下穴の形成に用いるテーパーピンも長くなり、その最大径と最小径との差が大きくなるので、下穴の最大径と最小径との差も大きくなり、下穴を拡径するために要する機械加工量も多くなって、製造コストが増大してしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、機械加工が容易でかつ機械加工を最小限にして低コストで製造することができるハウジングを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明は、円筒状のハウジング本体と、該ハウジング本体の軸線方向の端部側の外周面に複数設けられてそれぞれ該外周面上で前記軸線に直交する方向にボルト挿通孔が形成される取付用ブロックとが、一体にして成形されたハウジングであって、前記取付用ブロックのうちの少なくとも一つは、前記ハウジングの取付対象となる取付対象物を受ける位置決め部と、該位置決め部に対して前記ボルト挿通孔に沿った方向に離間して配置されて該ボルト挿通孔に挿通された取付ボルトの締結力を受ける締結力受け部とを有し、前記位置決め部と前記締結力受け部との間に、前記外周面が露出しているハウジングを提供する。

このハウジングは、各取付用ブロックのボルト挿通孔に取付ボルトを挿通して、この取付ボルトによって取付用ブロックを取付対象物にボルト止めすることによって、取付対象物に取り付けられる。
ハウジング本体に設けられる取付用ブロックのうちの少なくとも一つが、位置決め部と締結力受け部とを有している。
この取付用ブロックを取付対象物にボルト止めするにあたって、位置決め部をハウジングの取付対象物に当接させることで、取付対象物に対するハウジングの位置決めが行われる。このように位置決めを行った状態でこの取付用ブロックを取付ボルトによって取付対象物にボルト止めすることで、この取付ボルトの締結力が締結力受け部によって受けられて、この締結力によって取付用ブロックが取付対象物に固定される。

これら位置決め部と締結力受け部とは、ボルト挿通孔に沿った方向（ハウジング本体の軸線に直交する方向）に離間して配置されていて、位置決め部と締結力受け部との間に、ハウジング本体の円筒状の外周面が露出している。すなわち、位置決め部と締結力受け部との間には隙間が形成されており、ハウジング本体の外周面においてこの隙間に露出する部分が、ハウジングを保持するチャックの爪部を受け入れる被保持部となる。
このように、このハウジングでは、ハウジング本体の外周面の取付用ブロック間に位置する二つの領域と、取付用ブロックに設けられた被保持部とをチャックによって保持可能であるので、従来のハウジングでは使用することができなかった、汎用の三爪チャック等、三つ以上の爪を有するチャックを用いて固定することが可能であり、機械加工（例えば旋盤による内周面の切削加工）が容易である。

ここで、取付用ブロックは、位置決め部と締結力受け部とに完全に分離されていてもよく、また、取付用ブロックを完全に分離せずに、位置決め部と締結力受け部との間に、端部側に開口する切り欠きを設けるなどしてチャックの爪を受け入れる被保持部を設けた構成としてもよい。

このハウジングにおいて、前記取付用ブロックを、前記位置決め部側から前記締結力受け部側に向けて前記位置決め部内または前記締結力受け部内まで設けられて該締結力受け部側に向うにつれて縮径される第一テーパー穴と、前記締結力受け部側から前記位置決め部側に向けて前記第一テーパー穴の先端に連通または近接する位置まで延びるとともに前記位置決め部側に向うにつれて縮径される第二テーパー穴とを有する形状に成形し、前記第一テーパー穴から前記第二テーパー穴にかけて、機械加工によって円筒内面形状の位置決め面を形成して前記ボルト挿通孔を形成してもよい。

このハウジングでは、ボルト挿通孔の位置決め面によって、ボルト挿通孔に挿通された取付ボルトの外周面が案内されて、取付ボルトの位置決めが行われるので、ボルト挿通孔の軸線に直交する方向におけるハウジングの位置決めを容易かつ高精度に行うことができる。

さらに、このハウジングは、機械加工によって位置決め面を形成する前の段階では、ボルト挿通孔の内面は、位置決め部側から締結力受け部側に向けて縮径する第一テーパー穴と、締結力受け部側から位置決め部側に向けて縮径する第二テーパー穴とを有している。
すなわち、第一テーパー穴及び第二テーパー穴の軸線方向の長さは、いずれもボルト挿通孔の全長に比べて短いので、このハウジングのボルト挿通孔は、一つのテーパーピンの外周面形状が転写されて形成されたボルト挿通孔に比べて、最大径と最小径との差が小さくて済む。

これにより、位置決め面を形成する際の機械加工量が少なくて済むので、製造が容易である。
また、機械加工によって除去される部位が少なく、材料ロスが少ないので、製造コストが低くて済む。
ここで、本発明は、鋳造法（ダイキャスト鋳造法を含む）のほか、射出成形法等、成形型を用いる任意の成形方法によって製造されるハウジングに適用することができる。

また、このハウジングにおいて、前記取付用ブロックに、前記締結力受け部内まで達する前記第一テーパー穴が設けられていてもよい。
この場合には、取付用ブロックの締結力受け部に開口する第二テーパー穴の長さが短いので、第二テーパー穴の最大径と最小径との差が少ない。
これにより、締結力受け部での第二テーパー穴の開口径が小さくて済むので、締結力受け部のナット部を受ける面積（受圧面積）が大きくなり、締結力受け部によって取付ボルトの締結力を良好に受けることができ、ハウジングの固定を良好に行うことができる。

また、本発明は、請求項２に記載のハウジングの製造方法であって、前記ハウジング本体及び前記取付用ブロックを一体成形する成形型のキャビティ内に、該キャビティの前記位置決め部側から前記締結力受け部側に向けて前記位置決め部内または前記締結力受け部内まで設けられて該締結力受け部側に向うにつれて縮径される第一テーパーピンと、前記キャビティの前記締結力受け部側から前記位置決め部側に向けて前記第一テーパーピンの先端に当接または近接する位置まで延びるとともに前記位置決め部側に向うにつれて縮径される第二テーパーピンとを設け、前記成形型を用いて成形された成形体の、前記第一テーパーピンの外周面形状が転写されて形成された第一テーパー穴から前記第二テーパーピンの外周面形状が転写されて形成された第二テーパー穴にかけて、機械加工によって円筒内面形状の位置決め面を形成するハウジングの製造方法を提供する。

本発明のハウジングの製造方法では、取付用ブロックが、位置決め部側から締結力受け部側に向けて縮径する第一テーパー穴と、締結力受け部側から位置決め部側に向けて縮径する第二テーパー穴とを有する形状に成形される。
すなわち、第一テーパー穴及び第二テーパー穴の軸線方向の長さは、いずれもボルト挿通孔の全長に比べて短いので、一つのテーパーピンの外周面形状が転写されて形成されたボルト挿通孔に比べて、ボルト挿通孔の最大径と最小径との差が小さくて済む。

これにより、位置決め面を形成する際の機械加工量が少なくて済むので、製造が容易である。
また、機械加工によって除去される部位が少なく、材料ロスが少ないので、製造コストが低くて済む。
また、このハウジングの製造方法で製造されるハウジングでは、ボルト挿通孔の位置決め面によって、ボルト挿通孔に挿通された取付ボルトの外周面が案内されて、取付ボルトの位置決めが行われるので、ボルト挿通孔の軸線に直交する方向におけるハウジングの位置決めを容易かつ高精度に行うことができる。
ここで、本発明は、鋳造法（ダイキャスト鋳造法を含む）のほか、射出成形法等、成形型を用いる任意の成形方法によって製造されるハウジングに適用することができる。

本発明によれば、機械加工が容易でかつ機械加工を最小限にして低コストで製造することができるハウジングを提供することができる。

以下に、本発明にかかる一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態では、本発明を、図１に示す自動車用空気調和装置の冷媒回路を構成するコンプレッサー１に適用した例を示す。
コンプレッサー１は、モータと、モータによって駆動される機械構造部と、これらを収納するハウジング２とを有している。

ハウジング２は、自動車内に軸線Ｏを略水平にして設置される中空円柱形状をなしている。
具体的には、ハウジング２は、略中空円柱形状をなすものであって、一端に開口部を有し内部にモータが収納される有底円筒形状の第一のハウジング本体６と、一端に開口部を有し内部に機械構造部が収納される有底円筒形状の第二のハウジング本体７とを有している。これら第一のハウジング本体６と第二のハウジング本体７とは、互いの開口部同士が向かい合った状態にして着脱可能に固定されている。

第一のハウジング本体６及び第二のハウジング本体７には、それぞれその軸線Ｏ方向の端部（本実施形態ではハウジング２の端面が形成される側の端部）に、一対の取付用ブロック１１が配置されている。
各取付用ブロック１１の対は、それぞれ各ハウジング本体６，７に対して一体的に設けられており、それぞれ各ハウジング本体６，７の軸線Ｏに直交する方向にボルト挿通孔１２が形成されている。
本実施形態では、各ハウジング本体６，７に設けられる取付用ブロック１１は、軸線Ｏを間に挟んでそれぞれ略平行に配置される略角棒状をなしており、各取付用ブロック１１には、その長手方向に沿ってボルト挿通孔１２が形成されている。

第一のハウジング本体６に設けられる取付用ブロック１１のうちの少なくとも一つ（以下「取付用ブロック１１ａ」とする）は、図２に示すように、その長手方向の端面をなす面でハウジング２の取付対象となる取付対象物Ｂ（本実施形態では自動車内に設けられるブラケット）を受ける位置決め部１６と、位置決め部１６に対してボルト挿通孔１２に沿った方向に離間して配置されてボルト挿通孔１２に挿通された取付ボルト１７の締結力を受ける締結力受け部１８とに分割されている。これら位置決め部１６と締結力受け部１８との間には、ハウジング本体６の外周面６ａが露出している。
また、締結力受け部１８には、ボルト挿通孔１２内に、取付ボルト１７の外周面を受ける円筒内面形状の位置決め面１９が形成されている。

同様に、第二のハウジング本体７に設けられる取付用ブロック１１のうちの少なくとも一つ（以下「取付用ブロック１１ａ」とする）は、その長手方向の端面をなす面で取付対象物Ｂを受ける位置決め部１６と、位置決め部１６に対してボルト挿通孔１２に沿った方向に離間して配置されてボルト挿通孔１２に挿通された取付ボルト１７の締結力を受ける締結力受け部１８とに分割されている。これら位置決め部１６と締結力受け部１８との間には、ハウジング本体７の外周面７ａが露出している。
第二のハウジング本体７においても、締結力受け部１８には、ボルト挿通孔１２内に、取付ボルト１７の外周面を受ける円筒内面形状の位置決め面１９が形成されている。

このように構成されるハウジング２は、図１に示すようにハウジング本体６，７を結合した状態で、図２に示すように、これらハウジング本体６，７の各取付用ブロック１１のボルト挿通孔１２に取付ボルト１７を挿通して、この取付ボルト１７によって取付用ブロック１１を取付対象物Ｂにボルト止めすることによって、取付対象物Ｂに取り付けられる。

このハウジング２では、取付用ブロック１１を取付対象物Ｂにボルト止めするにあたって、取付用ブロック１１の長手方向の端面のうち、位置決め部１６側の受け面１６ａを取付対象物Ｂの取付面Ｆに当接させることで、取付対象物Ｂに対するハウジング２の位置決めが行われる。
また、このハウジング２では、ボルト挿通孔１２の位置決め面１９によって、ボルト挿通孔１２に挿通された取付ボルト１７の外周面が案内されて、取付ボルト１７の位置決めが行われるので、ボルト挿通孔１２の軸線に直交する方向におけるハウジング２の位置決めを容易かつ高精度に行うことができる。
このように位置決めを行った状態でこの取付用ブロック１１を取付ボルト１７によって取付対象物Ｂにボルト止めすることで、この取付ボルト１７の締結力が締結力受け部１８によって受けられて、この締結力によって取付用ブロック１１が取付対象物Ｂに固定される。

このハウジング２は、例えば、図３（ａ）に示すように、それぞれ取付用ブロック１１が一体にして設けられた各ハウジング本体６，７とほぼ同形状の成形体２１を鋳造し、図３（ｂ）に示すように、これら成形体２１に機械加工を施して最終製品形状を付与することによって得られる。
位置決め部１６と締結力受け部１８との間に隙間が設けられた取付用ブロック１１ａは、砂型Ｍ内において、取付用ブロック１１ａの位置決め部１６と締結力受け部１８との間に位置する領域に、これらの領域を分断する中子Ｎを設置した状態で砂型Ｍ内に溶融原料を充填し、溶融原料が固化したのちに、得られた成形体の取付用ブロック１１から中子Ｎを取り外すことによって成形される。

この成形体２１は、図３（ｂ）及び図４に示すように、取付用ブロック１１ａの位置決め部１６と締結力受け部１８とが、ボルト挿通孔１２に沿った方向（ハウジング本体６，７の軸線Ｏに直交する方向）に離間して配置されている。すなわち、位置決め部１６と締結力受け部１８との間には隙間が形成されており、この隙間部分が、ハウジング本体６，７を機械加工する際にこれらを保持するチャックの爪Ｔを受け入れる被保持部Ｈとなる。

このように、このハウジング２では、図４に示すように、ハウジング本体６（７）において取付用ブロック１１が設置される側の端部に、チャックの爪Ｔによって保持可能な領域として、ハウジング本体６（７）の外周面６ａ（７ａ）の取付用ブロック１１間に位置する二つの領域Ａ_１，Ａ_２と、取付用ブロック１１に設けられた被保持部Ｈとの、三つの領域が設定される。このため、このハウジング２は、従来のハウジングでは使用することができなかった、汎用の三爪チャックを用いて固定することが可能であり、新たに二爪チャックを購入する必要がないので、低コストで製造することができる。

また、本実施形態では、成形体２１の取付用ブロック１１を、ボルト挿通孔１２の下穴２２を有する形状に成形しており、これによって機械加工で取付用ブロック１１にボルト挿通孔１２を一から形成する場合に比べて必要な機械加工を低減して、以降のハウジング製造にかかる手間を低減している。

下穴２２を有する取付用ブロック１１は、各ハウジング本体６，７を成形する砂型Ｍ（成形型）内において、取付用ブロック１１を形成する部位にピン２３を配置した状態で砂型Ｍ内に溶融原料を充填し、溶融原料が固化したのちに、得られた成形体２１の取付用ブロック１１からピン２３を抜き出すことによって成形される。
ここで、取付用ブロック１１からピン２３を容易に抜き出すことができるように、ピン２３として、所定量の抜き勾配が設けられたピン（テーパーピン）が用いられる。

具体的には、成形体２１の鋳造にあたって、図３（ａ）に示すように、砂型ＭのキャビティＣ内に、キャビティＣの位置決め部１６側から締結力受け部１８側に向けて、位置決め部１６を形成する領域内または締結力受け部１８を形成する領域内まで設けられて締結力受け部１８側に向うにつれて縮径される第一テーパーピン２３ａを設けるとともに、キャビティＣの締結力受け部１８側から位置決め部１６側に向けて第一テーパーピン２３ａの先端に当接または近接する位置まで延びるとともに位置決め部１６側に向うにつれて縮径される第二テーパーピン２３ｂを設ける。

この砂型Ｍで鋳造された成形体２１は、図５に示すように、第一テーパーピン２３ａの外周面形状が転写されて形成された第一テーパー穴２６と、第二テーパーピン２３ｂの外周面形状が転写されて形成された第二テーパー穴２７とを有している。
この成形体２１において、第一テーパー穴２６から第二テーパー穴２７にかけて、機械加工によって円筒内面形状の位置決め面１９を形成することによってボルト挿通孔１２を形成した。

本実施形態では、第一テーパーピン２３ａとして、キャビティＣ内の締結力受け部１８まで達するピンを用いて成形体２１の鋳造を行い、これによって取付用ブロック１１が締結力受け部１８内まで達する第一テーパー穴２６を有する成形体２１を得て、締結力受け部１８内において第一テーパー穴２６の先端部と第二テーパー穴２７の基端部にかけて機械加工を施して、この位置に位置決め面１９を形成した（図３（ｂ）参照）。
ここで、各取付用ブロック１１は、上記ボルト挿通孔１２の形成と、長手方向の両端面（すなわち取付対象物Ｂを受ける受け面１６ａと取付ボルト１７を受ける受け面１８ａ）とをそれぞれボルト挿通孔１２の軸線に直交する平面に加工したのちは、他の部分については鋳肌をそのまま残しておいてもよい（ただし、必要に応じて、表面の鋳ばりを除去しておく）。

さらに、このハウジング２は、機械加工によって位置決め面１９を形成する前の段階では、ボルト挿通孔１２の内面は、位置決め部１６側から締結力受け部１８側に向けて縮径する第一テーパー穴２６と、締結力受け部１８側から位置決め部１６側に向けて縮径する第二テーパー穴２７とを有している。
すなわち、第一テーパー穴２６及び第二テーパー穴２７の軸線方向の長さは、いずれもボルト挿通孔１２の全長に比べて短いので、このハウジング２のボルト挿通孔１２は、一つのテーパーピンの外周面形状が転写されて形成されたテーパー穴（図５に二点差線で示すテーパー穴）を下穴とした場合に比べて、最大径と最小径との差が小さくて済む。

これにより、位置決め面１９を形成する際の機械加工量が少なくて済むので、製造が容易である。
また、機械加工によって除去される部位が少なく、材料ロスが少ないので、製造コストが低くて済む。

さらに、本実施形態では、取付用ブロック１１には、締結力受け部１８内まで達する第一テーパー穴２６が設けられている。すなわち、このハウジング２では、取付用ブロック１１の締結力受け部１８に開口する第二テーパー穴２７の長さが短いので、第二テーパー穴２７の最大径と最小径との差が少ない。
これにより、取付用ブロック１１の長手方向の端面のうち、締結力受け部１８側の端面での第二テーパー穴２７の開口径が小さくて済むので、締結力受け部１８において取付ボルト１７のナット部（頭部）を受ける面積（受圧面積）が大きくなり、締結力受け部１８によって取付ボルト１７の締結力を良好に受けることができ、取付対象物Ｂに対するハウジング２の固定を良好に行うことができる。

ここで、上記実施の形態では、取付用ブロック１１が、位置決め部１６と締結力受け部１８とに分割された構成を示したが、これに限られることなく、例えば図６に示すように、位置決め部１６と締結力受け部１８とを完全に分離せずに、取付用ブロック１１の長手方向の中間部に、ケーシング本体の端面側に開口する切り欠き３１を設けて、チャックの爪を受け入れる被保持部Ｈを設けた構成としてもよい。
この切り欠き３１は、成形体２１の鋳造の際に、砂型Ｍ内の取付用ブロック１１ａを形成する領域の、ケーシング本体の端面側に、取付用ブロック１１ａの幅よりも短い寸法の中子Ｎを設置した状態で鋳造を行うか、もしくは中子Ｎを用いずに位置決め部１６と締結力受け部１８とを一体の角棒状に成形した後に、機械加工等によってケーシング本体の端面側の領域を除去することによって形成することができる。
このような構成を採用した場合には、取付用ブロック１１が完全に分離されていないので、一般的なチャックによる保持を可能としながら、取付用ブロック１１の強度を高めることができる。

また、上記実施の形態では、成形体２１を、砂型Ｍを用いた鋳造法によって成形する例を示したが、これに限られることなく、成形体２１を、ダイキャスト鋳造法や射出成形法等、成形型を用いる任意の成形方法によって製造してもよい。

本発明の一実施形態にかかるケーシングの構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるケーシングの構成を示す端面図である。 本発明の一実施形態にかかるケーシングの製造工程を示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかるケーシングの製造工程を示す端面図である。 本発明の一実施形態にかかるケーシングの製造工程を示す断面図である。 本発明の一実施形態にかかるケーシングの他の構成例を示す平面図である。

符号の説明

２ ハウジング
６，７ ハウジング本体
６ａ，７ａ 外周面
１１ 取付用ブロック
１２ ボルト挿通孔
１６ 位置決め部
１８ 締結力受け部
１９ 位置決め面
２３ａ 第一テーパーピン
２３ｂ 第二テーパーピン
２６ 第一テーパー穴
２７ 第二テーパー穴
Ｃ キャビティ
Ｍ 砂型（成形型）
Ｏ 軸線

Claims (4)

1. 円筒状のハウジング本体と、該ハウジング本体の軸線方向の端部側の外周面に複数設けられてそれぞれ該外周面上で前記軸線に直交する方向にボルト挿通孔が形成される取付用ブロックとが、一体にして成形されたハウジングであって、
   前記取付用ブロックのうちの少なくとも一つは、前記ハウジングの取付対象となる取付対象物を受ける位置決め部と、
   該位置決め部に対して前記ボルト挿通孔に沿った方向に離間して配置されて該ボルト挿通孔に挿通された取付ボルトの締結力を受ける締結力受け部とを有し、
   前記位置決め部と前記締結力受け部との間に、前記外周面が露出しているハウジング。
2. 前記取付用ブロックを、前記位置決め部側から前記締結力受け部側に向けて前記位置決め部内または前記締結力受け部内まで設けられて該締結力受け部側に向うにつれて縮径される第一テーパー穴と、
   前記締結力受け部側から前記位置決め部側に向けて前記第一テーパー穴の先端に連通または近接する位置まで延びるとともに前記位置決め部側に向うにつれて縮径される第二テーパー穴とを有する形状に成形し、
   前記第一テーパー穴から前記第二テーパー穴にかけて、機械加工によって円筒内面形状の位置決め面を形成して前記ボルト挿通孔を形成した請求項１記載のハウジング。
3. 前記取付用ブロックに、前記締結力受け部内まで達する前記第一テーパー穴が設けられた請求項２記載のハウジング。
4. 請求項２に記載のハウジングの製造方法であって、
   前記ハウジング本体及び前記取付用ブロックを一体成形する成形型のキャビティ内に、該キャビティの前記位置決め部側から前記締結力受け部側に向けて前記位置決め部内または前記締結力受け部内まで設けられて該締結力受け部側に向うにつれて縮径される第一テーパーピンと、
   前記キャビティの前記締結力受け部側から前記位置決め部側に向けて前記第一テーパーピンの先端に当接または近接する位置まで延びるとともに前記位置決め部側に向うにつれて縮径される第二テーパーピンとを設け、
   前記成形型を用いて成形された成形体の、前記第一テーパーピンの外周面形状が転写されて形成された第一テーパー穴から前記第二テーパーピンの外周面形状が転写されて形成された第二テーパー穴にかけて、機械加工によって円筒内面形状の位置決め面を形成するハウジングの製造方法。

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