JP2006321704A - バブリングノズル及び熔融ガラスの清澄方法 - Google Patents
バブリングノズル及び熔融ガラスの清澄方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006321704A JP2006321704A JP2005376792A JP2005376792A JP2006321704A JP 2006321704 A JP2006321704 A JP 2006321704A JP 2005376792 A JP2005376792 A JP 2005376792A JP 2005376792 A JP2005376792 A JP 2005376792A JP 2006321704 A JP2006321704 A JP 2006321704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bubbling nozzle
- glass
- molten glass
- bubbling
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明のバブリングノズル10は、熔融ガラスG中に、気泡Bを形成するものであって、バブリングノズル10の開口端部15の開口面積に相当する円形口の直径dに対するバブリングノズル10の長尺寸法Lの比率d/Lが、1×10-5から3×10-2の範囲内にある。また、本発明の熔融ガラスの清澄方法は、バブリングノズル10が、1〜50mmの範囲内の直径を有する気泡Bを熔融ガラスG中に連続的に形成することで、熔融ガラスGの清澄を行うものである。
【選択図】図1
Description
成分を酸化物換算の質量百分率表示で、両方を併せて50%以上となるようなガラス組成を意味するものである。硼珪酸ガラスは、硬質ガラスと同義に使用される場合も多いが、ここでは、上記の成分による定義に従うものである。硼珪酸ガラスは、耐熱性ガラス食器、ガラス管、ガラス細管、薄板ガラス、ガラスブロック、ガラス繊維、封着用ガラスといった用途に利用されるものである。
11 最内管
12 外管
15 開口端部
20 炉床
30 気体滞留部
B 気泡
G 熔融ガラス
K 気体(ヘリウム)
L 同一断面積を有するバブリングノズルの長さ
d バブリングノズル開口面積に相当する円の直径
Claims (8)
- 熔融ガラス中に、気泡を形成するバブリングノズルであって、
前記バブリングノズルの開口面積を円形口に換算した場合の直径に対するバブリングノズル中の実質的に同一の内孔断面積を有する長さの比率が、1×10-5から3×10-2の範囲内にあることを特徴とするバブリングノズル。 - バブリングノズルの開口面積を円形口に換算した場合の直径が、0.01mmから0.9mmの範囲内にあることを特徴とする請求項1に記載のバブリングノズル。
- バブリングノズルが、白金族元素、セラミックスの何れかを主成分として含有する材料により構成されてなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のバブリングノズル。
- バブリングノズルが、Al、Zr、Si、Pt、W、Cr、MgおよびRhよりなる元素群の内の何れか1以上の元素を質量百分率で10%以上含有することを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載のバブリングノズル。
- バブリングノズルが多重管構造であることを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載のバブリングノズル。
- バブリングノズル最内管とそれに当接する外管との固定が、バブリングノズル最内管の当接する外管への融着、鋲着、締着、螺着、狭着又は楔着よりなるものであることを特徴とする請求項5に記載のバブリングノズル。
- 請求項1から請求項6の何れかに記載のバブリングノズルにより、熔融ガラス中に1mm〜50mmの範囲内の直径を有する気泡を形成することで、熔融ガラスの清澄を行うことを特徴とする熔融ガラスの清澄方法。
- バブリングノズルを珪酸塩ガラスよりなる1300℃以上の熔融ガラス中に浸漬した状態で気泡を形成することを特徴とする請求項7に記載の熔融ガラスの清澄方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005376792A JP5130626B2 (ja) | 2005-04-22 | 2005-12-28 | バブリングノズル及び熔融ガラスの清澄方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005124534 | 2005-04-22 | ||
JP2005124534 | 2005-04-22 | ||
JP2005376792A JP5130626B2 (ja) | 2005-04-22 | 2005-12-28 | バブリングノズル及び熔融ガラスの清澄方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006321704A true JP2006321704A (ja) | 2006-11-30 |
JP5130626B2 JP5130626B2 (ja) | 2013-01-30 |
Family
ID=37541641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005376792A Expired - Fee Related JP5130626B2 (ja) | 2005-04-22 | 2005-12-28 | バブリングノズル及び熔融ガラスの清澄方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5130626B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008542167A (ja) * | 2005-05-25 | 2008-11-27 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 溶融ガラス等の液中における気泡形成 |
JP2011513183A (ja) * | 2008-03-03 | 2011-04-28 | サン−ゴバン グラス フランス | ガラスの製造方法 |
JP2012046414A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Corning Inc | 貴金属部品の炭素汚染除去方法 |
WO2012043484A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | 旭硝子株式会社 | ガラス原料の溶融方法、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造方法、および気中溶融装置とガラスビーズ |
JP2014172798A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Hoya Corp | ガラス、カレットおよび光学素子の製造方法 |
KR20170118891A (ko) * | 2015-03-06 | 2017-10-25 | 코닝 인코포레이티드 | 용융 유리를 컨디셔닝하기 위한 장치 및 방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6430330U (ja) * | 1987-08-17 | 1989-02-23 | ||
JP2004091307A (ja) * | 2002-07-10 | 2004-03-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス製造方法 |
WO2004092086A2 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Praxair Technology, Inc. | Fining glassmelts using helium bubbles |
-
2005
- 2005-12-28 JP JP2005376792A patent/JP5130626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6430330U (ja) * | 1987-08-17 | 1989-02-23 | ||
JP2004091307A (ja) * | 2002-07-10 | 2004-03-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス製造方法 |
WO2004092086A2 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Praxair Technology, Inc. | Fining glassmelts using helium bubbles |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008542167A (ja) * | 2005-05-25 | 2008-11-27 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 溶融ガラス等の液中における気泡形成 |
JP2011513183A (ja) * | 2008-03-03 | 2011-04-28 | サン−ゴバン グラス フランス | ガラスの製造方法 |
JP2012046414A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Corning Inc | 貴金属部品の炭素汚染除去方法 |
WO2012043484A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | 旭硝子株式会社 | ガラス原料の溶融方法、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造方法、および気中溶融装置とガラスビーズ |
JP2014172798A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Hoya Corp | ガラス、カレットおよび光学素子の製造方法 |
KR20170118891A (ko) * | 2015-03-06 | 2017-10-25 | 코닝 인코포레이티드 | 용융 유리를 컨디셔닝하기 위한 장치 및 방법 |
KR102509016B1 (ko) | 2015-03-06 | 2023-03-10 | 코닝 인코포레이티드 | 용융 유리를 컨디셔닝하기 위한 장치 및 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5130626B2 (ja) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5130626B2 (ja) | バブリングノズル及び熔融ガラスの清澄方法 | |
JP5390608B2 (ja) | ガラス溶融物内へのガスのバブリング方法 | |
CN100337949C (zh) | 可玻璃化物质熔化与澄清的方法和装置 | |
US20090165500A1 (en) | Method and Device for Bubble-free Transportation, Homogenization and Conditioning of Molten Glass | |
EP3260429B1 (en) | Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods | |
EP3323790B1 (en) | Methods of feeding particulate material into submerged combustion melters | |
JP2006522001A (ja) | 膨れの減少したガラスシートの製造方法 | |
JP4777936B2 (ja) | ガラス管成形用スリーブ及びガラス管の製造方法 | |
JP7438285B2 (ja) | ガラス溶融物の表面上の気泡の寿命を減少させる方法 | |
JP5956009B2 (ja) | ガラス基板の製造方法、ガラス基板製造装置 | |
US11845685B2 (en) | Selective chemical fining of small bubbles in glass | |
CN102471115A (zh) | 玻璃制造装置以及玻璃制造方法 | |
CA3144523A1 (en) | Selective chemical fining of small bubbles in glass | |
WO2017176700A1 (en) | Molten material thermocouple methods and apparatus | |
JP6127978B2 (ja) | 支持ロール、支持ロールを有する板ガラスの成形装置、および支持ロールを用いた板ガラスの成形方法 | |
JP6761425B2 (ja) | 溶融ガラスを調節するための装置及び方法 | |
JP2006232560A (ja) | 熔融ガラス中の気泡形成装置及びガラス物品の製造方法 | |
EP3144282B1 (en) | Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter | |
US11130696B2 (en) | Methods for reconditioning glass manufacturing systems | |
EP1680369A1 (en) | Danner pipe | |
JP2010030881A (ja) | バブリング装置、ガラス物品の製造方法及びガラス熔融装置 | |
JP5754121B2 (ja) | ガラス製造装置、ガラス製造装置の製造方法及びガラスの製造方法 | |
CN102803161A (zh) | 熔融玻璃的减压脱泡装置及采用该装置的熔融玻璃制造方法 | |
US20210155522A1 (en) | Exhaust conduits for glass melt systems | |
KR20030074208A (ko) | 플로트 유리의 제조 중에 스파우트 립을 통한 유리 용융물공급장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120319 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121009 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121022 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5130626 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |