JP2006318564A - 磁気テープ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 装置を薄型化することができるリーダブロック及びそのガイドを備えた磁気テープ装置を提供する。
【解決手段】 リーダブロック４の上面に突起４ａが形成されている。また、スレッディングピン７の、リーダブロック４の上面から飛び出ている部分にはベアリングが、突起４ａと同じ高さ位置に嵌挿されている。該ベアリングは突起４ａと共に、ガイド部分としての長孔５ａに配置される。この長孔５ａが、装置内にローディングされたテープカートリッジの磁気テープ出入口付近から磁気ヘッド６の読み取り／書き込み面の前を通ってマシンリールの中心部までリーダブロック４を誘導するための誘導経路になっている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、テープカートリッジ内に収納された磁気テープの一端に取り付けられたリーダピンを該テープカートリッジから取り出して、前記リーダピンを所定の誘導経路に沿って移動させ、前記磁気テープを装置内のリールにスレッディングする磁気テープ装置に関する。

従来の磁気テープ装置は、例えば特許文献１に記載されているように、テープカートリッジ内に収容された磁気テープの先端に取り付けられたリーダピンを係合・保持するフックを備えたリーダブロックを有する。

リーダブロックはスレッディングアームの先端に回動自在に軸支されており、該スレッディングアームは、駆動装置によって回転駆動されるスレッダードライブアームに回動自在に軸支されている。

磁気テープ装置にローディングされたテープカートリッジから磁気テープを装置内のマシンリールにスレッディングするためには、まず、磁気テープの先端に設けられたリーダピンがリーダブロックのフックに係合、保持される。その後、該磁気テープを保持したリーダブロックが、スレッディングアームの揺動によってテープカートリッジからマシンリールの中心部に誘導される。このとき、リーダブロックは、テープカートリッジの磁気テープが磁気ヘッドの前面を経てマシンリールの中心部に誘導されるよう、所定の誘導経路を通る。このため、リーダブロックは、所定の誘導経路を形成するガイドに沿って摺動するようになっている。

ここで、従来の磁気テープ装置におけるリーダブロックのガイド部を図面に基づいて説明する。図５は従来の磁気テープ装置の一例を示す斜視図であり、図６は図５の装置における、リーダブロックを案内するガイド部の部分だけを上面側から見た斜視図である。図７は図６に示したガイド部の上面図及びその上面側から見た斜視図、図８は図６に示したガイド部の底面図及びその底面側から見た斜視図である。さらに、図９は図５〜図８に示したガイド部で案内されるリーダブロックの上面図および正面図である。

従来の磁気テープ装置は図５および図６に示すようなガイド部１００を有し、ガイド部１００には、装置内にローディングされたテープカートリッジの磁気テープ出入口からマシンリールの中心部までリーダブロックを誘導するための第１のガイドと、リーダブロックの誘導時にリーダブロックの向きを拘束するための第２のガイドとが設けられている。

前記第１のガイドは、図７および図８に示すように、カムプレート１０１の裏面に形成された溝１０１ａからなる（図８（ａ））。

さらに、カムプレート１０１の裏面には、溝１０１ａの片側に、スレッダレールイン１０２が配置され、もう片側に、スレッダレールアウトフロント１０３、スレッダレールアウトリア１０４、およびスレッダレールプレート１０５が配置されている。このとき、スレッダレールイン１０２の側面１０２ａと、これと間隔をおいて対向するスレッダレールアウトフロント１０３の側面１０３ａ、スレッダレールアウトリア１０４の側面１０４ａおよびスレッダレールプレート１０５の側面１０５ａによって、前記第２のガイド（スレッダレールと呼ぶ。）が形成されている。つまり、前記第２のガイドが前記第１のガイドに沿って、前記第１のガイドとは高さ位置を変えて形成されている。

また、特許文献１を用いて前述したスレッディングアームの先端にはスレッディングピンが固定されており、図９に示すように、スレッディングピン１０６の下端部には、リーダブロック１０７の端部が回動自在に軸支されている。また、スレッディングピン１０６の上端にはベアリング１０８が嵌挿されている。このベアリング１０８は図８に示すカムプレート１０１の裏面に形成された第１のガイドとしての溝１０１ａに挿入され、案内されることになる。

スレッディングピン１０６の上端のベアリングを溝１０１ａに挿入しただけの状態では、リーダブロック１０７が前記スレッディングアームに対して回転自由であるので、誘導時のリーダブロック１０７の向きは安定しない。

このため、リーダブロック１０７の上面に、前記第２のガイド（側面１０２ａ〜１０５ａ）に摺接する突起１０７ａが形成され、これにより、誘導時のリーダブロック１０７の向きを拘束できるようになっている。
特開２００１−１３５００３号公報

上述したように従来の磁気テープ装置では、リーダブロックの誘導と、誘導時のリーダブロックの向きの安定化のために、前記第１のガイドと前記第２のガイドの２つが用意されていた。特に、前記第２のガイドが前記第１のガイドに沿って、前記第１のガイドとは高さ位置を変えて形成されている。それ故、前記第１のガイドと前記第２のガイドとを構成するガイド部は、磁気テープ装置の厚さ方向（高さ方向）において大きく場所をとる。このため、磁気テープ装置を薄型化することができなかった。

そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、リーダブロックの誘導と、誘導時のリーダブロックの向きの安定化の機能を保ちつつ、装置を薄型化することができるリーダブロック及びそのガイドを備えた磁気テープ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の磁気テープ装置は、テープカートリッジ内に収納された磁気テープを巻き取るマシンリールと、該磁気テープの一端に取り付けられたリーダピンを係合、保持するリーダブロックと、該リーダブロックを回動自在に軸支するスレッディングピンと、該スレッディングピンに嵌挿されたベアリングと、前記リーダブロックにおいて該ベアリングと同一高さに形成された突起と、前記ベアリングと前記突起が挿入され、前記リーダブロックを前記テープカートリッジから前記マシンリールに誘導する長孔を有するガイドと、を備えている。

上記のとおり構成された発明では、スレッディングピンに嵌挿されたベアリングと、該スレッディングピンに対して回転自在なリーダブロックに形成された突起とを同一高さに配設したことにより、一つの長孔を有するガイドだけで、マシンリールにリーダブロックを誘導する機能と誘導時のリーダブロックの向きを拘束する機能の２つを担うことができ、その結果、磁気テープ装置をその高さ方向（厚み方向）において薄くすることが可能になる。

本発明によれば、リーダブロックをテープカートリッジからマシンリール中心部に誘導し、かつ、その誘導時のリーダブロックの向きを拘束して安定化する機能を保ちつつ、磁気テープ装置を薄型化することができる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は磁気テープ装置に備わるリーダブロックおよび、これを案内するガイド部に関する発明であり、以下の説明では、背景技術の欄で説明したリーダブロックおよびガイド部に対して異なる点を主に説明する。

図１は本発明の実施形態による磁気テープ装置を上面側から見た斜視図、図２は図１に示した磁気テープ装置における、リーダブロックを案内するガイド部を示す上面図である。図３は図２に示したリーダブロックの上面図および正面図である。

図１に示される本実施形態の磁気テープ装置は図２に囲い線で示すようなガイド部分１を有する。このガイド部分１は、装置内にローディングされたテープカートリッジの磁気テープ出入口付近２からマシンリールの中心部３までリーダブロック４を誘導する機能と、そのリーダブロック４の誘導時にリーダブロック４の向きを拘束する機能の両方を持つ。

ガイド部分１は、カムプレート５に開けられた長孔５ａによって形成されている。この長孔５ａが、装置内にローディングされたテープカートリッジの磁気テープ出入口付近２から磁気ヘッド６の読み取り／書き込み面の前を通ってマシンリールの中心部３までリーダブロック４を誘導するための誘導経路になっている。

また、図３に示されるスレッディングピン７が、不図示のスレッディングアーム（特許文献１に符号９で示される部品に相当。）の先端に固定されており、スレッディングピン７の下端部には、リーダブロック４の端部が回動自在に軸支されている。

リーダブロック４の上面に突起４ａが形成されている。スレッディングピン７の、リーダブロック４の上面から飛び出ている部分にはベアリング８が、突起４ａと同じ高さ位置に嵌挿されている。突起４ａの外径はベアリング８のそれよりも小さい。

ベアリング８は突起４ａと共に、ガイド部分１としての長孔５ａの中に挿入、配置される。これにより、ベアリング８は、前記スレッディングアームによるスレッディングピン７の移動の際に、長孔５ａに沿って誘導されつつ、長孔５ａの側面を摺接することになる。つまり、リーダブロック４が長孔５ａに沿って移動する。このとき、スレッディングピン７を中心にリーダブロック４が回動したとしても、突起４ａが長孔５ａに配置されているため、突起４ａは長孔５ａの側面に衝突し、リーダブロック４のスレッディングピン７を中心軸とした回動が所定の範囲内に収まる。このため、長孔５ａに沿ってリーダブロック４が移動する時、リーダブロック４の向きが拘束されて安定する。

以上のような長孔５ａに沿って誘導されるリーダブロック４の軌跡を示したのが図４である。この図に示すように、スレッディングピン７がリーダブロック４を引き連れて長孔５ａに沿って移動するとともに、突起４ａも長孔５ａに沿って移動するため、リーダブロック４のスレッディングピン７を中心軸とした回動が所定の範囲に規制される。ここで、突起４ａの位置は、図３（ａ）および図４に示すように、リーダブロック４におけるスレッディングピン７を通る中心線Ｘに対して装置外側にずれている。これにより、リーダブロック４の回動の自由度は装置外側に向けては殆んど無いが、装置内側に向けては装置外側への自由度に比べて大きく生じるようになっている。これは、テープカートリッジからリーダブロック４で引き出した磁気テープを装置内側のテープガイドローラ（不図示）に沿わせてテープ誘導動作を安定させるためと、装置外側のカバーやクリーニング機構などにリーダブロック４を干渉させないためである。

また、上記のようにリーダブロック４の回動の自由度が装置内側に向けて生じる構造であるので、リーダブロック４が誘導中に磁気ヘッド６と干渉しないように、磁気ヘッド６の前の床面にストッパー９が敷設されている。リーダブロック４の下面には突起４ｂが設けられており、これがストッパー９の側面に当接することにより、磁気ヘッド６側に向けてリーダブロック４が回動しないようになっている。

なお、リーダブロック４が装置内にローディングされたテープカートリッジの磁気テープ出入口に挿入された状態（この状態のリーダブロック位置を始点とする。）においては、リーダブロック４がテープカートリッジ内の磁気テープ先端のリードピンを把持または開放する動作を行えるよう、リーダブロック４がスレッディングピン７に対して回動自由でなければならない。また、リーダブロック４が装置内のマシンリールの中心部に挿入された状態（この状態のリーダブロック位置を終点とする。）においても、リーダブロック４がマシンリールと一緒に回転できるよう、リーダブロック４はスレッディングピン７に対して回動自由でなければならない。したがって、上記の始点と終点の部分だけは、カムプレート５の形状を変更することで長孔５ａの側面の位置を突起４ａよりも上に高くして、スレッディングピン７に回動自在に軸支されたリーダブロック４の上面の突起４ａが長孔５ａの側面と干渉しないようにしている。

以上説明したような実施形態では、リーダブロック４の向きを拘束するための突起４ａの高さと、スレッディングピン７に取り付けられたベアリング８の高さを同一にしたことで、一つのガイド部分１だけで、装置内にローディングされたテープカートリッジの磁気テープ出入口付近２からマシンリールの中心部３までリーダブロック４を誘導し、かつ、リーダブロック４の向きを拘束することができる。すなわち、本実施形態では、マシンリールの中心部３にリーダブロック４を誘導する機能とリーダブロック４の向きを拘束する機能を２つのガイド部の各々で担っていた場合（図５〜９）に比べ、磁気テープ装置をその高さ方向（厚み方向）において薄くすることができる。

本発明の実施形態による磁気テープ装置を上面側から見た斜視図である。 図１に示した磁気テープ装置における、リーダブロックを案内するガイド部を示す上面図である。 （ａ）は図２に示したリーダブロックの上面図、（ｂ）はその正面図である。 図２に示した長孔に沿ったリーダブロックの軌跡を概略的な装置にて示した上面図である。 従来の磁気テープ装置の一例を示す斜視図である。 図５の装置における、リーダブロックを案内するガイド部の部分だけを上面側から見た斜視図である。 （ａ）は図６に示したガイド部の上面図、（ｂ）はその上面側から見た斜視図である。 （ａ）は図６に示したガイド部の底面図、（ｂ）はその底面側から見た斜視図である。 （ａ）は図５〜図８に示したガイド部で案内されるリーダブロックの上面図、（ｂ）はその正面図である。

符号の説明

１ ガイド部分
２ 装置内にローディングされたテープカートリッジのテープ出入り付近
３ 装置内のマシンリールの中心部
４ リーダブロック
４ａ，４ｂ 突起
５ カム
５ａ 長孔
６ 磁気ヘッド
７ スレッディングピン
８ ベアリング
９ ストッパー

Claims (3)

1. テープカートリッジ内に収納された磁気テープを巻き取るマシンリールと、該磁気テープの一端に取り付けられたリーダピンを係合、保持するリーダブロックと、該リーダブロックを回動自在に軸支するスレッディングピンと、該スレッディングピンに嵌挿されたベアリングと、前記リーダブロックにおいて該ベアリングと同一高さに形成された突起と、前記ベアリングと前記突起が挿入され、前記リーダブロックを前記テープカートリッジから前記マシンリールに案内する長孔を有するガイドと、を備えた磁気テープ装置。
2. 前記突起が、前記リーダブロックにおける前記スレッディングピンを通る中心線に対して装置外側にずれた位置にある、請求項１に記載の磁気テープ装置。
3. 前記ガイドは、その始点と終点のみにおいて、前記スレッディングピンに回動自在に軸支された前記リーダブロックに形成された前記突起が前記長孔の側面と干渉しない形状となっている、請求項１又は２に記載の磁気テープ装置。

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