JP2006316389A - 有機繊維コードの改質方法 - Google Patents
有機繊維コードの改質方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006316389A JP2006316389A JP2005141593A JP2005141593A JP2006316389A JP 2006316389 A JP2006316389 A JP 2006316389A JP 2005141593 A JP2005141593 A JP 2005141593A JP 2005141593 A JP2005141593 A JP 2005141593A JP 2006316389 A JP2006316389 A JP 2006316389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic fiber
- cord
- fiber cord
- heat treatment
- modifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
【解決手段】 有機繊維が撚糸されてなるタイヤ補強用の有機繊維コードの改質方法である。有機繊維コード10を接着剤にディップするディップ工程(A)と、ディップされた有機繊維コードを乾燥する乾燥工程(B)と、乾燥された有機繊維コードを改質する熱処理工程(C)と、を含む。熱処理工程を、熱風発生機とセラミック板とを具備する遠赤外線処理炉を用いて、乾燥された有機繊維コードに対し遠赤外線を照射することにより行う。
【選択図】 図1
Description
前記有機繊維コードを接着剤にディップするディップ工程と、ディップされた該有機繊維コードを乾燥する乾燥工程と、乾燥された該有機繊維コードを改質する熱処理工程と、を含み、前記熱処理工程を、熱風発生機とセラミック板とを具備する遠赤外線処理炉を用いて、乾燥された該有機繊維コードに対し遠赤外線を照射することにより行うことを特徴とするものである。
図1(a)に、本発明の好適実施形態に係る有機繊維コードの改質処理設備を示す。本発明は、有機繊維が撚糸されてなる有機繊維コードであって、タイヤ補強用等に用いられる有機繊維コードの改質方法であり、図示するように、有機繊維コード10を接着剤にディップするディップ工程(A)と、ディップされた有機繊維コードを乾燥する乾燥工程(B)と、乾燥された有機繊維コードを改質する熱処理工程(C)と、を含むものである。
(実施例)
図1(a),(b)に示す構成の改質処理設備において、以下の装置および下記の表1、2に示す熱処理の処理条件(露出時間)を夫々適用して、有機繊維コードの改質処理を行った。
ディップ工程(A):ディップ槽1
乾燥工程(B): スチーム加熱装置2
熱処理工程(C):熱風発生機、循環ファンおよびセラミック板を備えた遠赤外線処理炉3(図1(b)参照、循環ファンは図示せず)
図1(a)に示すのと同様の構成の改質処理設備において、乾燥工程(B)および熱処理工程(C)にガス加熱炉を用いて、有機繊維コードの改質処理を行った。各処理条件(コードにかける温度×露出時間(処理時間)×張力)は、以下に示すように、各コード材質、乾燥工程(B)および2つの熱処理工程(C)ごとに変化させた。また、熱処理工程(C)の露出時間については、夫々、下記の表1、2に示す条件に従った。
PETの場合:(乾燥工程(B))160℃×40秒×0.227g/dtex、(熱処理工程(C))240℃×0.227g/dtex
ナイロン66の場合:(乾燥工程(B))140℃×60秒×0.727g/dtex、(熱処理工程(C))235℃×0.727g/dtex
1)一定荷重時の伸度、破断強力(ディップコード中間伸度、ディップコード強力)
JIS L1017に従い、島津製作所製 オートグラフにてディップコードを引っ張りテストして、一定荷重2.02g/dtexでの伸び(%)および破断強力を求めた。このときの用いるコードのデニールは、原糸についてはJIS L1017の正量繊度を用いた。
2)熱収縮率
50gの初期荷重をディップコードに加えて、177℃のオーブン中に30分間放置し、縮んだ長さを元の長さで割り、百分率で表した。
3)接着力
得られたディップコートをゴム中に埋没させ、所定の温度、圧力下で加硫し、その後、ゴムから引き抜く時の力を接着力とした。結果は、各コード材質につき、PETは比較例1、ナイロン66は比較例3を100として指数で表した。数値が大なるほど結果が良好である。
実施例1,2および比較例1,2
PET:1670dtex、(撚り構造(上下共))1670dtex/2で撚数39回/10cm、(撚コード強力)238N、(撚コード66N荷重時の中間伸度)11.8%、(熱収縮率)7.0%(なお、結果を明確に得るために、予め前処理としてエポキシ化合物を用いて表面改質された前処理PET糸を用いた。)
実施例3,4および比較例3,4
ナイロン66:1400dtex、(撚り構造(上下共))1400dtex/2で撚数39回/10cm、(撚コード強力)235N、(撚コード66N荷重時の中間伸度)12.1%、(熱収縮率)8.0%
2 乾燥装置
3 遠赤外線処理炉
11 巻き出し装置
10 有機繊維コード
12 プルロール
13 絞りロール
14 パスロール
15 巻き取り装置
30 セラミック板
40 熱風発生機
41 熱風循環用配管
Claims (2)
- 有機繊維が撚糸されてなるタイヤ補強用の有機繊維コードの改質方法において、
前記有機繊維コードを接着剤にディップするディップ工程と、ディップされた該有機繊維コードを乾燥する乾燥工程と、乾燥された該有機繊維コードを改質する熱処理工程と、を含み、前記熱処理工程を、熱風発生機とセラミック板とを具備する遠赤外線処理炉を用いて、乾燥された該有機繊維コードに対し遠赤外線を照射することにより行うことを特徴とする有機繊維コードの改質方法。 - 前記ディップ工程において、ディップにより前記有機繊維コードに付着した接着剤を吸引して、該接着剤の付着量を一定量に調整する請求項1記載の有機繊維コードの改質方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005141593A JP4404365B2 (ja) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | 有機繊維コードの改質方法 |
PCT/JP2006/307220 WO2006117964A1 (ja) | 2005-04-27 | 2006-04-05 | 有機繊維コードの改質方法 |
MX2007013367A MX2007013367A (es) | 2005-04-27 | 2006-04-05 | Metodo para modificar cordon de fibra organica. |
EP06731168A EP1876286B1 (en) | 2005-04-27 | 2006-04-05 | Method of modifying organic fiber cord |
US11/912,399 US20090022904A1 (en) | 2005-04-27 | 2006-04-05 | Method for modifying organic fiber cord |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005141593A JP4404365B2 (ja) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | 有機繊維コードの改質方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006316389A true JP2006316389A (ja) | 2006-11-24 |
JP4404365B2 JP4404365B2 (ja) | 2010-01-27 |
Family
ID=37537311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005141593A Expired - Fee Related JP4404365B2 (ja) | 2005-04-27 | 2005-05-13 | 有機繊維コードの改質方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4404365B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012007266A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Bridgestone Corp | 有機繊維ディップコードの製造方法、及び有機繊維ディップコードの製造装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6445627A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-20 | Asahi Chemical Ind | Manufacture of topping sheet for reinforcing tire |
JPH01215270A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Kondo Unyu Kiko Kk | 豆の焙煎機 |
JPH0265801A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Osaka Cement Co Ltd | 遠赤外線を放射する低温ヘヤドライヤーおよび該低温ヘヤドライヤーに用いる遠赤外線放射体 |
JPH10140123A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-26 | Bridgestone Corp | タイヤ補強有機繊維用接着剤組成物 |
JP3155068B2 (ja) * | 1992-06-05 | 2001-04-09 | 株式会社ブリヂストン | ゴム補強用ポリエステル繊維コードの接着熱処理方法 |
JP2003247169A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Toray Ind Inc | ゴム補強用炭素繊維コードおよび繊維強化ゴム材料 |
JP2005068572A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Bridgestone Corp | タイヤコードの製造方法及びタイヤコード用接着材料 |
JP2006307365A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Bridgestone Corp | 有機繊維コードの改質方法 |
-
2005
- 2005-05-13 JP JP2005141593A patent/JP4404365B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6445627A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-20 | Asahi Chemical Ind | Manufacture of topping sheet for reinforcing tire |
JPH01215270A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Kondo Unyu Kiko Kk | 豆の焙煎機 |
JPH0265801A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Osaka Cement Co Ltd | 遠赤外線を放射する低温ヘヤドライヤーおよび該低温ヘヤドライヤーに用いる遠赤外線放射体 |
JP3155068B2 (ja) * | 1992-06-05 | 2001-04-09 | 株式会社ブリヂストン | ゴム補強用ポリエステル繊維コードの接着熱処理方法 |
JPH10140123A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-26 | Bridgestone Corp | タイヤ補強有機繊維用接着剤組成物 |
JP2003247169A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Toray Ind Inc | ゴム補強用炭素繊維コードおよび繊維強化ゴム材料 |
JP2005068572A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Bridgestone Corp | タイヤコードの製造方法及びタイヤコード用接着材料 |
JP2006307365A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Bridgestone Corp | 有機繊維コードの改質方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012007266A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Bridgestone Corp | 有機繊維ディップコードの製造方法、及び有機繊維ディップコードの製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4404365B2 (ja) | 2010-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5916679A (en) | In-line processing of continuous glass fibers with thermoset solution epoxy | |
JP5373430B2 (ja) | 有機繊維コードの改質方法 | |
JP4404363B2 (ja) | 有機繊維コードの改質方法 | |
WO2006117964A1 (ja) | 有機繊維コードの改質方法 | |
JP4404365B2 (ja) | 有機繊維コードの改質方法 | |
US3481136A (en) | Process for producing polyester yarn | |
US5032199A (en) | Method of making a high temperature flexible unitary sleeving insulation | |
CN109183476A (zh) | 抗氧化钢丝绳加工工艺 | |
EP1182289B1 (en) | Warp sizer | |
US4775566A (en) | High temperature flexible unitary sleeving insulation | |
JP4319191B2 (ja) | 有機繊維コードの改質方法 | |
JP2009167550A (ja) | 有機繊維コードの熱処理方法及び有機繊維コードの熱処理装置 | |
JP2010018916A (ja) | 有機繊維コードの改質方法および有機繊維コードの改質装置 | |
JP2014001467A (ja) | 難燃ポリエステル繊維の製造方法 | |
JP4552420B2 (ja) | ガラス繊維織物の表面処理方法 | |
JP4780714B2 (ja) | ゴム補強用コードの製造方法及び製造装置 | |
MX2007013367A (es) | Metodo para modificar cordon de fibra organica. | |
JP4277971B2 (ja) | 炭素繊維束の解舒方法 | |
JP2571526B2 (ja) | 動力伝動ベルト用心線およびこれを用いた動力伝動ベルト | |
JP2005232640A (ja) | ゴム物品補強用コードの改質方法および改質ゴム物品補強用コード | |
RU2556100C1 (ru) | Способ повышения физико-механических характеристик арамидных нитей, содержащих 5(6)-амино-2(п-аминофенил)-бензимидазол | |
JP7485862B1 (ja) | ガラスクロス、プリプレグ、及びプリント配線板 | |
KR20140077673A (ko) | 고온 고압을 이용한 카본직물 직조기 | |
JP2006052474A (ja) | ゴム物品補強用コードの改質方法および改質ゴム物品補強用コード | |
JP2005240202A (ja) | ゴム物品補強用コードの改質方法および改質ゴム物品補強用コード |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080418 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090515 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091030 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091030 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121113 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121113 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131113 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |