MX2007013367A - Metodo para modificar cordon de fibra organica. - Google Patents

Abstract

Un metodo para modificar un cordon de fibra organica, caracterizado porque comprende un paso de inmersion (A) en el cual un cordon de fibra organica (10) es sumergido en un adhesivo, un paso de secado (B) en el cual el cordon de fibra organica sumergido es secado, y un paso de calentamiento (C) en el cual el cordon de fibra organica secado es modificado. Se caracteriza ademas porque el paso de secado (B) es conducido irradiando el cordon de fibra organica sumergido con microondas y/o el paso de calentamiento (C) es conducido irradiando el cordon de fibra organica seco con rallos en el infrarrojo lejano.

Description

MÉTODO PARA MODIFICAR CORDÓN DE FIBRA ORGÁNICA CAMPO TÉCNICO Esta invención se relaciona con un método para modificar un cordón de fibra orgánica (aquí posteriormente puede ser referido como "cordón" y "método de modificación" simplemente) , y de manera más particular con un método de modificación para proporcionar propiedades apropiadas y adhesividad al caucho a un cordón de fibra orgánica, formado trenzando fibras orgánicas y usado para reforzar un neumático o similar.

TÉCNICA ANTECEDENTE El cordón de fibra orgánica de poliéster, poliamida (nylon) o similar usado como refuerzo para artículos de caucho como neumáticos es usualmente modificado sumergiéndolo en líquido adhesivo como resorcina-formalina/látex de caucho líquido (RFL) o similar, secando y sometiendo a un tratamiento térmico para el propósito de asegurar una adhesión al caucho, por lo que se obtienen desempeños del cordón deseados como cordón de refuerzo. En los pasos de secado y tratamiento térmico para modificar el cordón, hasta ahora ha sido usado un método donde los cordones de fibra orgánica son expuestos a una temperatura de calentamiento alta en un horno bajo una tensión adecuada durante un tiempo constante para propiedades deseadas cada vez que la fibra vaya a ser tratada.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En el método de modificación de cordones convencionales usan el horno en los pasos de secado y tratamiento térmico, sin embargo, se usa aire, que tiene una conductividad térmica baja como medio de calentamiento, de modo que existen varios problemas, por ejemplo (1) un problema es que debido a que la velocidad de tratamiento no puede ser elevada en el aparato existente desde un punto de vista de la eficiencia, existe una restricción en la productividad y también las fibras pueden deteriorarse debido al incremento del tiempo del tratamiento, (2) un problema es que si se pretende mejorar la productividad, se agranda el aparato y en consecuencia se incrementa el espacio, costo (inversión de equipo, costo del proceso y cordón sumergido) y una cantidad de residuos (porción retenida en un horno) en un periodo de conmutación, y así sucesivamente. Por lo tanto, se demanda desarrollar una técnica de modificación donde la modificación del cordón pueda ser conducida eficientemente en un tiempo breve sin causar los problemas anteriores para obtener cordones que tengan los desempeños deseados. Por lo tanto, un objetivo de la invención es proporcionar un método para modificar un cordón de fibra orgánica donde la modificación de las propiedades pueda ser llevada a cabo a una alta velocidad para minimizar el deterioro de la fibra durante el tratamiento y el cordón modificado que tenga las propiedades deseables del cordón que pueda ser obtenido de manera segura y eficiente. Los inventores han hecho varios estudios y descubierto que el secado del cordón sumergido en un adhesivo puede ser conducido eficientemente en un tiempo breve aplicando un dispositivo de secado usando microondas en el paso de secado y que la modificación del cordón puede ser lograda en un tiempo breve aplicando un dispositivo de irradiación de rayos en el infrarrojo lejano en el paso de tratamiento térmico, y como resultado se ha logrado la invención . Es decir, que el método para modificar el cordón de fibra orgánica de acuerdo a la invención es un método para modificar un cordón de fibra orgánica para reforzar neumáticos, formado trenzando fibras orgánicas, el cual comprende el paso de sumergir el cordón de fibra orgánica en un adhesivo, un paso de secar el cordón de fibra orgánica sumergida y un paso de tratar con calor el cordón de fibra orgánica seco para modificar éste, donde el paso de secado es conducido irradiando microondas a los cordones de fibra orgánica sumergidos. También, otro método para modificar el cordón de fibra orgánica de acuerdo a la invención es un método para modificar un cordón de fibra orgánica para reforzar neumáticos, formado trenzando fibras orgánicas, el cual comprende un paso de sumergir el cordón de fibra orgánica en un adhesivo, un paso de secar el cordón de fibra orgánica sumergido y un paso de tratar con calor el cordón de fibra orgánica seco para modificar éste, donde el tratamiento térmico es conducido irradiando rayos en el infrarrojo lejano al cordón de fibra orgánica seco. También, el otro método para modificar el cordón de fibra orgánica de acuerdo a la invención es un método para modificar un cordón de fibra orgánica para reforzar neumáticos, formado trenzando fibras orgánicas, el cual comprende el paso de sumergir el cordón' de fibra orgánica en un adhesivo, un paso de secar el cordón de fibra orgánica sumergido y un paso de tratar con calor el cordón de fibra orgánica seco para modificar éste, donde el paso de tratamiento térmico es conducido irradiando rayos en el infrarrojo lejano a los cordones de fibra orgánica secos y el paso de tratamiento térmico es conducido irradiando rayos en el infrarrojo lejano al cordón de fibra orgánica seco. Aunque la invención no se limita particularmente, es particularmente preferible cuando 1-250 cordones individuales que no tienen una trama, son modificados simultáneamente como el cordón de fibra orgánica. En la invención, también es preferible que la cantidad de adhesivo unido en el paso de inmersión sea controlada a una cantidad constante aspirando el adhesivo unido a los cordones de fibra orgánica por la inmersión. También es preferible que una cantidad de humedad en los cordones de fibra orgánica después del secado sea controlada de modo que no sea mayor de 0.1% como un contenido de humedad midiendo el contenido de humedad después del paso de secado y haciendo variar automáticamente la potencia de salida de las microondas. Además, se prefiere que se haga circular de manera forzada aire caliente en un horno de tratamiento térmico usado en el paso de tratamiento térmico para controlar una potencia de salida de los rayos en el infrarrojo lejano a través de una temperatura en el horno. De acuerdo al método de modificación de la invención, el proceso de modificación y adhesión para el cordón puede ser conducido uniformemente a una alta velocidad tomando la construcción anterior, por lo que los cordones modificados que tienen las propiedades deseables del cordón pueden ser obtenidos de manera eficiente. También, el tiempo de tratamiento puede ser acortado a aproximadamente 1/12-1/30 en el paso de secado y aproximadamente 1/2-1/8 en el paso de tratamiento térmico, manteniendo a la vez propiedades como las propiedades básicas del cordón, adhesividad, durabilidad y similares en comparación con el método convencional, de modo que es posible controlar el deterioro del cordón y las fibras durante el tratamiento a un mínimo y además existe el mérito de que el espacio para el aparato puede disminuir. Como se mencionó anteriormente, los inventores han descubierto que el método que usa rayos en el infrarrojo lejano es efectivo para mejorar aún más la eficiencia del proceso de tratamiento térmico a una alta temperatura. Sin embargo, el calentamiento por rayos en el infrarrojo lejano es usualmente conducido calentando un alambre de nicromo o similar incrustado en una placa de cerámica a través del suministro de un voltaje para transferir calor, de modo que exista el problema de que se incremente el costo de energía. Los inventores han examinado además este problema y descubierto que las placas de cerámica son colocadas a ambos lados del cordón en el horno de tratamiento térmico y además el método de hacer circular aire caliente como medios convencionales es aplicado y en consecuencia pueden ser utilizados los rayos en el infrarrojo lejano generados cuando las placas de cerámica sean calentadas por el aire calentado a la temperatura predeterminada sin suministrar directamente un voltaje a la placa de cerámica, por lo que el proceso de modificación puede ser conducido eficientemente a una alta velocidad y el deterioro de las fibras durante el tratamiento puede ser suprimido por el acortamiento del tiempo de tratamiento térmico y el incremento del costo de energía acompañado con el uso de rayos en el infrarrojo lejano puede ser controlado. En el método para modificar el cordón de fibra orgánica de acuerdo a la invención, por lo tanto, es preferible que el paso de tratamiento térmico sea conducido usando un horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano que comprende un generador de aire caliente y una placa de cerámica e irradiar los rayos en el infrarrojo lejano a los cordones de fibra orgánica secos. En este caso, el deterioro en la resistencia del cordón es suprimido tanto como es posible suprimiendo el deterioro de las fibras, por lo que las propiedades y adhesividad adecuada para usarse como un miembro de refuerzo para un neumático o similar pueden obtenerse en un tiempo breve. Concretamente, las propiedades básicas deseadas del cordón, adhesividad y durabilidad pueden ser obtenidas acortando a la vez el tiempo de tratamiento térmico a 1/8-3/4 del convencional. Además, también puede ser satisfecha una petición de ahorro de energía.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIGURA 1 es una vista esquemática que muestra una construcción de un equipo para modificar un cordón de fibra orgánica en una modalidad preferida de acuerdo a la invención. La FIGURA 2 es una vista esquemática que muestra una construcción de un equipo para modificar un cordón de fibra orgánica en otra modalidad preferida de acuerdo a la invención . La FIGURA 3 es una vista esquemática e ilustrativa que muestra un esbozo de un horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano adecuado para llevar a cabo la invención. La FIGURA 4 es una vista esquemática que muestra la construcción del equipo convencional para modificar un cordón de fibra orgánica.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN A continuación será descrita con detalle una modalidad preferida de acuerdo a la invención. En las FIGURAS 1 y 2 se muestra un equipo para modificar el cordón de fibra orgánica en la modalidad preferida de acuerdo a la invención. La invención es un método para modificar el cordón de fibra orgánica, formado trenzando las fibras orgánicas y usado para reforzar un neumático, el cual comprende un paso (A) de sumergir un cordón de fibra orgánica 10 en un adhesivo, un paso (B) de secar el cordón de fibra orgánica sumergido y un paso (C) de tratar con calor el cordón de fibra orgánica seco para modificar éste, como se muestra en las FIGURAS 1 y 2. En la invención, es preferible que el paso de secado (B) sea conducido irradiando microondas al cordón de fibra orgánica sumergido. Mediante el uso de microondas puede conducirse el secado del adhesivo inmerso en un tiempo breve de aproximadamente 1/12-1/30 en comparación con el tiempo convencional y el deterioro en la fuerza del cordón trenzado original puede ser suprimida tanto como sea posible, de modo que pueda obtenerse de manera eficiente el cordón modificado, de alto desempeño, que tenga las propiedades adecuadas como un miembro de refuerzo para un neumático. La condición de irradiación de las microondas no se limita particularmente en tanto la humedad pueda evaporarse lo suficiente del cordón de fibra orgánica sumergido, y pueda fijarse de acuerdo a los propósitos. Por ejemplo, la potencia de salida de las microondas puede ser fijada de manera apropiada sobre la base de la cantidad de humedad por unidad del tiempo de secado. También, se prefiere que para mejorar la eficiencia del secado, el vapor sea descargado hacia fuera del aparato usando al mismo tiempo un generador de aire caliente o aire tibio en el secado, de modo que el interior del horno de secado no forme un estado saturado excesivo con el vapor generado por la evaporación. En la invención, también puede ser obtenido el mismo efecto que con el uso de las microondas irradiando rayos en el infrarrojo lejano al cordón de fibra orgánica seco en el paso de tratamiento térmico (C) . Particularmente, la velocidad de reacción del adhesivo que controla la velocidad del paso de tratamiento térmico puede ser mejorada irradiando rayos en el infrarrojo lejano para conducir el tratamiento térmico, de modo que el tiempo requerido para el tratamiento pueda acortarse hasta aproximadamente 1/2-1/8 en comparación con el tiempo convencional, por lo que el deterioro y las propiedades del cordón debido al deterioro de las fibras durante el tratamiento puede ser suprimido y también la adhesividad adecuada para reforzar el neumático puedan ser aseguradas con seguridad. También, la condición de irradiación de los rayos en el infrarrojo lejano no se limita particularmente en tanto el tratamiento de modificación pueda ser llevado a cabo de manera apropiada, y puede establecerse de acuerdo a los propósitos. Además, se prefiere que el aire se haga circular con un ventilador en el tratamiento para mejorar la eficiencia térmica calentando el interior del horno de tratamiento térmico a la temperatura predeterminada y homogenizando la distribución de temperatura. Además, también se prefiere que el aire caliente se haga circular de manera forzada en el horno de tratamiento térmico para controlar la potencia de salida de los rayos en el infrarrojo lejano a través de la temperatura dentro del horno. En la invención, se prefiere de manera particular que el paso de tratamiento térmico (C) sea conducido usando un horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano que comprende un generador de aire caliente y una placa de cerámica para irradiar los rayos en el infrarrojo lejano al cordón de fibra orgánica seco. El problema de incrementar el costo de energía también puede ser resuelto usando el horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano que comprende un generador de aire caliente y la placa de cerámica . El esbozo del horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano 4 adecuado para llevar a cabo la invención se muestra en la Figura 3. En el horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano 4 de acuerdo a la invención, como se muestra en la Figura 3, las placas de cerámica 30 son colocadas a lo largo del cordón de fibra orgánica 10 a ser tratado y también se instaló un generador de aire caliente 40, donde el paso del tratamiento térmico (C) es conducido por el generador de aire caliente, por ejemplo, por una combustión de un gas en el generador de aire caliente 40 y transfiriendo y haciendo circular el aire caliente hacia el horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano 4. Además, el número 41 en la Figura muestra un arreglo de tubo para hacer circular el aire caliente. La especificación del horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano adecuado para llevar a cabo la invención no se limita particularmente dado que comprende el generador de aire caliente y la placa de cerámica, y puede ser usado de manera apropiada en un aparato comercialmente disponible. Como un material de la placa de cerámica pueden usarse cerámicas de irradiación en el infrarrojo lejano comercialmente disponibles, pero las cerámicas basadas en óxido como la alúmina, berilia, zirconia, magnesia, mulita, forsterita y así sucesivamente son preferibles. En la invención, particularmente cuando el paso de secado (B) es conducido irradiando las microondas y el paso de tratamiento térmico (C) es conducido irradiando los rayos en el infrarrojo lejano, el cordón modificado de alto desempeño puede ser obtenido de manera más eficiente. Cuando las condiciones del tratamiento como la temperatura, tensión y así sucesivamente son las mismas que las convencionales, las propiedades básicas del cordón, adhesividad y durabilidad son iguales a o mejores que las convencionales que pueden ser logradas y el tiempo de tratamiento puede ser acortado. Además, en el método de modificación de acuerdo a la invención, existe el mérito de que puede ser obtenida la misma productividad que en el aparato de tratamiento convencional aún en el aparato más pequeño. Los efectos predeterminados pueden ser obtenidos en la invención en tanto las condiciones anteriores sean satisfechas en el paso de secado (B) y/o el paso de tratamiento térmico (C) . Por ejemplo, se prefiere que la cantidad de adhesivo unida sea controlada a una cantidad constante aspirando el adhesivo unido al cordón de fibra orgánica por inmersión en el paso de inmersión (A) . Concretamente, la cantidad unida es controlada proporcionando un aparato de vacío en el equipo de inmersión y aspirando la suficiente del cordón de fibra orgánica inmerso o sumergido para remover el adhesivo unido de manera excesiva a éste. De esta manera, siempre se une una cantidad constante de adhesivo al cordón de fibra orgánica en el paso de inmersión (A), por lo que se hace posible evitar fallos de secado local en el paso de secado posterior (B) , rompiendo el cordón debido a la fusión del cordón a través del secado térmico y la ocurrencia de irregularidades en el paso de tratamiento térmico (C) . Particularmente, cuando es sumergido un solo cordón, la cantidad unida tiende a ser excesiva, de modo que es más efectivo controlar la cantidad usando el aparato de vacío. En la invención, también es preferible que la cantidad de humedad en el cordón de fibra orgánica seco se mida después del paso de secado (B) y una potencia de salida de las microondas se haga variar automáticamente para controlar la cantidad de humedad, la cual puede evitar fallas de secado más efectivamente. En este caso, la medición de la cantidad de humedad puede llevarse a cabo colocando un aparato medidor de contenido de humedad del tipo sin contacto comercialmente disponible (por ejemplo, el medidor de humedad de proceso ST-2200 A de Advanced Technology Corporation) en una salida del aparato usado en el secado. Además, la modificación de la invención se lleva a cabo preferiblemente evitando a la vez que el contenido de humedad del cordón de fibra orgánica no sea mayor de 0.1%, es decir, manteniendo el contenido de humedad del cordón de fibra orgánica sobre 0.1%. Cuando el cordón de fibra orgánica está bajo una condición seca absoluta, el cordón en sí absorbe las microondas para elevar la temperatura del mismo y puede hacer que el cordón se rompa debido a la fusión del cordón. El método de modificación de acuerdo a la invención es particularmente efectivo para modificar un solo cordón que no tenga una trama más que una tela tejida en forma de persiana como el cordón de fibra orgánica. De acuerdo a la invención, por ejemplo, pueden ser modificados simultáneamente aproximadamente 1-250 cordones individuales. El método de modificación de acuerdo a la invención no está limitado particularmente, sino que puede ser llevado a cabo usando el equipo de modificación que tiene una constitución mostrada, por ejemplo, en las Figuras 1 y 2. En el equipo de modificación mostrado en la Figura 1, un cordón de fibra orgánica 10 tomado de un aparato de bobinado 11 es sumergido en un baño de inmersión 1 a través de un rodillo de tracción 12 para aplicar un adhesivo (paso de inmersión (A) ) , y la cantidad de adhesivo unida es controlada usando un rodillo de compresión 13, y si es necesario, un aparato de vacío (no mostrado) , y entonces el secado se conduce por medio de un aparato de calentamiento de microondas 2 (paso de secado (B) ) . Entonces, el cordón de fibra orgánica seco 10 es tratado con calor y modificado en un horno de calentamiento de rayos en el infrarrojo lejano 3 mientras se hace circular a través de los rodillos de paso 14 y los rodillos de tracción 12 (paso de tratamiento con calor (C) ) y enrollando a través del rodillo de tracción 12 sobre un aparato de bobinado 15. De este modo, el cordón modificado que tiene las propiedades deseadas del cordón puede ser obtenido conduciendo el tratamiento modificado mientras se aplica una tensión apropiada con los rodillos de tracción. También, en el equipo de modificación mostrado e la Figura 2, el cordón de fibra orgánica 10 tomado del aparato de bobinado 11 es recubierto con el adhesivo sumergiendo en el baño de inmersión 1 a través del rodillo de tracción 12 (paso de inmersión (A) ) y la cantidad de adhesivo unida es controlada usando el rodillo de compresión 13, y si es necesario, el aparato de vacío (no mostrado) , y entonces se conduce el secado por medio de un aparato de secado 5 (paso de secado (B) ) . Entonces, el cordón de fibra orgánica seco 10 es tratado con calor y modificado en un horno de tratamiento de rayos en el infrarrojo lejano 4 mientras circula a través de los rodillos de paso 14 y los rodillos de tracción 12 (paso de tratamiento con calor (C) ) y se enrolla a través del rodillo de tracción 12 sobre el aparato de bobinado 15. De este modo, el cordón modificado que tiene las propiedades deseables del cordón puede ser obtenido conduciendo el tratamiento de modificación mientras se aplica una tensión apropiada con el rodillo de tracción. El cordón de fibra orgánica a ser tratado en la invención no está particularmente limitado y pueden ser usados varios cordones. Como el material fibroso se puede mencionar concretamente poliamidas como el nylon, aramida y así sucesivamente, poliésteres, como el naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET) y así sucesivamente, rayón, policetona, vinilon y similares, y puede ser usado cualquier cordón trenzado que puede ser usado para reforzar un neumático, un transportador de banda y así sucesivamente .

EJEMPLOS La invención será descrita en detalle con referencia a algunos ejemplos a continuación.

(Ejemplos 1-7) En el equipo de modificación que tiene la construcción mostrada en la Figura 1, el cordón de fibra orgánica es sometido a un tratamiento de modificación usando el siguiente aparato y las condiciones de tratamiento (tiempo de exposición) mostradas en las Tablas 1-3, respectivamente. Paso de inmersión (A) : Baño de inmersión 1 (junto con un aparato de vacío) • Paso de secado (B) : el generador de microondas 2 (TMG-490C (tipo de enfriamiento con agua) fabricado por Shibaura Mechatronics Corporation, longitud de onda: 2450 MHz, potencia de salida: 5 kW/m) (junto con un generador de aire caliente) • Paso de tratamiento con calor (C) : Calentador de infrarrojo lejano 3 (potencia de salida: 32 kW/m) (junto con un ventilador de circulación) (Ejemplos Comparativos 1-7) En el equipo de modificación que usa un horno de calentamiento con gas que tiene una construcción mostrada en la Figura 4, el cordón de fibra orgánica es modificado. Cada una de las condiciones de tratamiento (temperatura x tensión aplicada al cordón) varió en un material de cada cordón, una zona de secado 21 y las zonas de tratamiento con calor 22, 23 como se menciona más adelante. También, cada uno de los tiempos de exposiciones de acuerdo con las condiciones mostradas en las siguientes Tablas 1-3. En el caso del PET: (Zona de secado 21) 160°C x 0.227 g/dtex, (zonas de tratamiento con calor 22, 23) 240°C x 0.227 g/dtex En el caso de Nylon 66: (Zona de secado 21) 140°C x 0.727 g/dtex, (Zonas de tratamiento con calor 22, 23) 235°C x 0.727 g/dtex • En el caso del Rayón: (Zona de secado 21) 140°C x 0.227 g/dtex, (Zonas de tratamiento con calor 22, 23) 180°C x 0.227 g/dtex (Ejemplos 8-11) En el equipo de modificación que tiene la construcción mostrada en las Figuras 2 y 3, el cordón de fibra orgánica es modificado usando el siguiente aparato y las condiciones del tratamiento con calor (tiempo de exposición) mostradas en las Tablas 4 y 5, respectivamente. • Paso de inmersión (A) : Baño de inmersión 1 Paso de secado (B) : Calentador de vapor 5 Paso de tratamiento con calor (C) : El horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano 4 que comprende un generador de aire caliente, un ventilador de circulación y placas de cerámica (véase la Figura 3, pero el horno de circulación no se muestra aquí) (Ejemplos Comparativos 8-11) En el equipo de modificación que tiene la misma construcción que se muestra en la Figura 2, el cordón de fibra orgánica es modificado usando el horno de calentamiento con gas en el paso de secado (B) y el paso de tratamiento con calor (C) . Cada una de las condiciones de tratamiento (temperatura x tiempo de exposición (tiempo de tratamiento) x tensión aplicada al cordón) varía aún en un material de cada cordón, el paso de secado (B) y los dos pasos de tratamiento con calor (C) como se menciona más adelante. También, cada uno de los tiempos de exposición en el paso de tratamiento con calor' (C) es de acuerdo con las condiciones mostradas en las siguientes Tablas 4 y 5. En el caso del PET: (Paso de secado (B) ) 160°C x 40 segundos x 0.227 g/dtex, (Paso de tratamiento con calor (C) ) 240°C x 0.227 g/dtex En el caso del Nylon 66: (Paso de secado (B) ) 140°C x 60 segundos x 0.727 g/dtex, (Paso de tratamiento con calor (C)) 235°C x 0.727 g/dtex Con respecto al cordón modificado obtenido de cada uno de los ejemplos y los ejemplos comparativos, las propiedades son evaluadas de acuerdo a los siguientes métodos. Esos resultados se muestran en las siguientes Tablas 1-5. Como para los ejemplos 1-7 y los ejemplos comparativos 1-7, un valor (valor promedio, n = 5) de un contenido de humedad después del secado también se muestra en la Tabla 1-3. 1) El alargamiento bajo una carga constante y la resistencia al rompimiento (la tensión y resistencia intermedias del cordón sumergido) . Una prueba de tracción al cordón sumergido es conducida de acuerdo a JIS L 1017 usando un autógrafo fabricado por Shimadzu Corporation para determinar el alargamiento (%) bajo una carga constante de 2.02 g/dtex y la resistencia al rompimiento. Como para el denier del cordón usado aquí, se uso una afinación basada en la masa corregida en JIS L 1017 relacionada con el hilo original. 2) El factor de contracción térmica El cordón sumergido es aplicado con 50 g de carga inicial y dejado en un horno a 177°C durante 30 minutos, la longitud después de la contracción es dividida con la longitud original y mostrada como un porcentaje. 3) La fuerza adhesiva El cordón sumergido resultante es incrustado en un caucho y vulcanizado a la temperatura y presión predeterminadas, y entonces se define una fuerza para jalar éste hacia fuera del caucho como una fuerza adhesiva. Los resultados son mostrados por un índice sobre la base del Ejemplo Comparativo 1 que es 100 en la Tabla 1, el Ejemplo Comparativo 3 que es 100 en la Tabla 2, el Ejemplo Comparativo 5 que es 100 en - la Tabla 3, el Ejemplo Comparativo 8 que es 100 en la Tabla 4, y el Ejemplo Comparativo 10 que es 100 en la Tabla 5. A más grande el valor, mejor el resultado. En cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos, se usó el cordón trenzado hecho de los siguientes tres tipos de materiales. El alargamiento intermedio, la resistencia y el factor de contracción térmica de cada cordón trenzado se midieron de la misma manera que en el cordón sumergido. Además, el adhesivo RFL líquido comúnmente usado en un cordón para reforzar el neumático se usó como líquido adhesivo.

Ejemplos 1-3, 8 y 9, y Ejemplos Comparativos 1, 2, 8 y 9 PET: 1670 dtex, (estructura trenzada (tanto pliegue trenzado como cable trenzado) ) 1670 dtex/2 y el número trenzado de 39 vueltas/10 cm, (Resistencia del cordón trenzado) 238 N, (en la herramienta intermedia del cordón trenzado bajo una carga de 66 N) 11.8%, (El factor de contracción térmica) 7.0% (Además, el hilo de PET pretratado previamente modificado en la superficie usando un compuesto epoxi como pretratamiento es usado para obtener el resultado claro) .

Ejemplos 4, 5, 10 y 11 y Ejemplos Comparativos 3, 4, 10 y 11 Nylon 66: 1400 dtex (estructura trenzada (tanto pliegue trenzado como cable trenzado) ) 1400 dtex/2 y el número de trenzado de 39 vueltas/10 cm, (Resistencia del cordón trenzado) 235 N, (en la herramienta intermedia del cordón trenzado bajo una carga de 66 N) 12.1%, (El factor de contracción térmica) 8.0% Ejemplos 6 y 7, y Ejemplos Comparativos 5-7 Rayón: 1840 dtex (estructura trenzada (tanto pliegue trenzado como cable trenzado) ) 1840 dtex/2 y el número de trenzado de 47 vueltas/10 cm, (Resistencia del cordón trenzado) 152 N, (en la herramienta intermedia del cordón trenzado bajo una carga de 44 N) 3.0%. Tabla 1 En el método de modificación convencional mostrado en la FIGURA 4, el adhesivo no es secado cuando el tiempo de secado no es más de 30 segundos (Ejemplo comparativo 2) . En este caso, el tratamiento con calor es conducido bajo la condición no seca, de modo que puede observarse que el adhesivo se une de manera no uniforme y no puede obtenerse una adhesión uniforme y una suficiente fuerza adhesiva. Tabla 2 En el método de modificación convencional mostrado en la FIGURA 4, el adhesivo no es secado cuando el tiempo de secado no es mayor de 30 segundos (Ejemplo comparativo 4) . En este caso, el tratamiento térmico es conducido bajo la condición no seca como en el ejemplo comparativo 2, de modo que puede observarse que el adhesivo se une de manera no uniforme y no puede obtenerse una adhesión uniforme y una fuerza adhesiva suficiente.

Tabla 3 En el método de modificación convencional mostrado en la FIGURA 4, el adhesivo no es secado cuando el tiempo de secado no es mayor de 30 segundos (Ejemplo comparativo 7). En este caso, el tratamiento térmico es conducido bajo la condición no seca como en los ejemplos comparativos 2 y 4, de modo que puede observarse que el adhesivo se une de manera no uniforme y no puede obtenerse una adhesión uniforme y una fuerza adhesiva suficiente.

Tabla 4 Tabla 5 Como se observa de los resultados de las Tablas 4 y , se confirmó que el cordón modificado de los ej emplos donde el paso de tratamiento con calor es conducido usando el dispositivo de radiación de rayos en el infrarrojo lejano que conprende el generador de aire caliente y la placa de cerámica tiene una fuerza adhesiva excelente en comparación con los ejemplos comparativos.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para modificar un cordón de fibra orgánica para reforzar un neumático, formado trenzando fibras orgánicas, el cual se caracteriza porque comprende los pasos de: sumergir el cordón de fibra orgánica en un adhesivo; secar el cordón de fibra orgánica sumergido; y tratar con calor el cordón de fibra orgánico seco para modificar éste, donde el paso de secado es conducido irradiando microondas al cordón de fibra orgánica sumergido.
2. 2. Un método para modificar un cordón de fibra orgánica para reforzar un neumático, formado trenzando fibras orgánicas, el cual se caracteriza porque comprende los pasos de: sumergir el cordón de fibra orgánica en un adhesivo; secar el cordón de fibra orgánica sumergido; y tratar con calor el cordón de fibra orgánico seco para modificar éste, donde el paso de tratamiento térmico es conducido irradiando rayos en el infrarrojo lejano al cordón de fibra orgánica seco.
3. 3. Un método para modificar un cordón de fibra orgánica para reforzar un neumático, formado trenzando fibras orgánicas, el cual se caracteriza porque comprende los pasos de: sumergir el cordón de fibra orgánica en un adhesivo; secar el cordón de fibra orgánica sumergido; y tratar con calor el cordón de fibra orgánico seco para modificar éste, donde el paso de secado es conducido irradiando microondas al cordón de fibra orgánica sumergido y el paso de tratamiento térmico es conducido irradiando rayos en el infrarrojo lejano al cordón de fibra orgánico seco.
4. 4. El método para modificar un cordón de fibra orgánica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque 1-250 cordones individuales no tienen una trama y son modificados simultáneamente como el cordón de fibra orgánica.
5. 5. El método para modificar un cordón de fibra orgánica de conformidad con cualquiera de las. reivindicaciones 1-3, caracterizado porque una cantidad del adhesivo unida en el paso de inmersión es controlada a una cantidad constante aspirando el adhesivo unido a los cordones de fibra orgánica por la inmersión.
6. 6. El método para modificar un cordón de fibra orgánica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la modificación es conducida manteniendo el contenido de humedad del cordón de fibra orgánica sobre 0.1%.
7. 7. El método para modificar un cordón de fibra orgánica de conformidad con la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque una cantidad de humedad en el cordón de fibra orgánica después del secado es controlada midiendo la cantidad de humedad después del paso de secado y haciendo variar automáticamente una> potencia de salida de las microondas.
8. 8. El método para modificar un cordón de fibra orgánica de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque se hace circular de manera forzada aire en un horno de tratamiento térmico usando un montaje de tratamiento térmico para controlar una potencia de salida de los rayos en el infrarrojo lejano a través de una temperatura en el horno.
9. 9. El método para modificar un cordón de fibra orgánica de conformidad con la reivindicación 2 6 3, caracterizado porque el paso de tratamiento térmico es conducido usando un horno de tratamiento con rayos en el infrarrojo lejano que comprende un generador de aire caliente y una placa de cerámica e irradiando rayos en el infrarrojo lejano a los cordones de fibra orgánica secos.