JP2006309690A - Ｉｃタグの装着方法および工具類にｉｃタグを装着するための熱収縮チューブ - Google Patents

Abstract

【課題】最も容易で廉価な方法で、工具類に対するＩＣタグの装着方法およびそのために最適な熱収縮チューブを提供すること。
【解決手段】複雑な形状からなる工具類に対して、液体ゴムまたは熱収縮チューブにより装着をするＩＣタグの装着方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、作業員等が利用する工具類および作業員が作業場所に持ち込む工具、備品などの工具類へのＩＣタグの装着方法および熱収縮チューブに関する。

一般的に、個別認識が必要な物品に対して、管理番号等の属性をシールやバーコード等を各物品に印刷したり、貼り付けたりしている。

一方、ＩＣタグの装着・取付けに関しては、（両面も含む）テープや接着剤、結束バンド（インシュロック）等で取付けられ固定されるのが通常であり、このような一般的に考えられる方法は周知の方法とされる。しかしながら、特殊な装着方法による公知文献としては下記のものがある（特許文献１、特許文献２参照）。

特許文献１では、ケーブルのコネクタ部に対してタグを熱収縮チューブ内に収容する方法を提供し、安価で作業の邪魔にならず、脱落の恐れのないタグとしている。

また、特許文献２では、ネジ状の締結具に対してタグを内蔵し一体化させたものとし、車のバンパー等の物品への取付けを容易な構造とし、提供している。
特開２００３−１５１３７７号公報 特開２００３−７６９６６号公報

しかし、上述の特許文献１においては、ケーブルに対してタグを熱収縮チューブにより内包する処理のみ施しており、何らか或いは不意の衝撃によるタグの破損をしかねないものである。

また特許文献２においては、ネジ状の締結具の内部にタグを内蔵したもので、一体化することによる締結具としての強度上の問題もあり、タグを取付けるためだけの形態となりかねず、製造するにも複雑な工程となり高価なものとなる。

本発明は、上述した課題を別の観点から捉えたものであり、最も容易で廉価な方法で、工具類に対するＩＣタグの装着方法およびそのために最適な熱収縮チューブを提供することを目的としている。

本発明の請求項１によれば、複雑な形状からなる工具類に対して、液体ゴムまたは熱収縮チューブによりＩＣタグを装着するＩＣタグの装着方法を提供する。

本発明の請求項２によれば、前記工具類について、衝撃吸収材によりＩＣタグを内包し、その上から装着を行う請求項１記載のＩＣタグの装着方法を提供する。

本発明の請求項３によれば、前記工具類について、ケーブル、ロープ、ワイヤー等の柔軟性のある工具類に対して、金属等からなる管をカシメ等潰すような形で固定し、その上から装着する請求項１又は２のいずれかに記載のＩＣタグの装着方法を提供する。

本発明の請求項４によれば、前記工具類について、色の異なる２種類の液体ゴムまたは熱収縮チューブの２層構造による装着を行う請求項２又は３のいずれかに記載のＩＣタグの装着方法を提供する。

本発明の請求項５によれば、前記工具類について、２層構造で装着を行う間に、繊維などのシート状の層を設ける構造とする請求項２又は４のＩＣタグの装着方法を提供する。

本発明の請求項６によれば、工具類のＩＣタグを装着する位置に隙間材を塗布する工程と、この工程により塗布された隙間材の上に前記ＩＣタグを載置しこのＩＣタグの上に隙間材を塗布する工程と、この工程により塗布された隙間材を熱収縮チューブにより覆う工程と、から成ることを特徴とするＩＣタグの装着方法を提供する。

本発明の請求項１０によれば、ＩＣタグを挟む二重構造部と、この二重構造部に前記ＩＣタグを挿入するためのスリット部とを有する、工具類にＩＣタグを装着するための熱収縮チューブを提供する。

本発明によれば、最も簡易で安価な構成による装着方法でありながら通信を確実に行え、かつ丈夫で耐久性に優れたＩＣタグの装着方法、そのために最適な熱収縮チューブが得られる効果がある。

以下、本発明に係るＩＣタグの装着方法について、図面により説明する。

（実施例１）は請求項１に対応する。

本発明の基本的な構成を、代表的な工具に適用した場合について図１により説明する。ＩＣタグ１は、工具２面に対して設置し、その上から包み込むように液体ゴムまたは熱収縮チューブ３にて覆う。液体ゴムは自然乾燥だけで固化し、内包したＩＣタグ１を固定する。また熱収縮チューブは温風に当てるだけで、チューブ自体が収縮しＩＣタグ１を固定することができる。

このような形態でＩＣタグを工具に装着することによれば、作業時に邪魔にならない工具の部位に装着することができ、行為的に取外すようなことをしない限り、簡易に取外すことが避けられ、またＩＣタグ自体を衝撃等から保護する効果がある。このようにＩＣタグを工具に装着することにより、個別認識することが可能となるため、工具の個別管理が行えるようになる。

また図２では、複雑な形状である工具類、例えば流線形状である柄を持つペンチやニッパー等の工具２に対して、液体ゴム３を適用することにより、隙間となる部分を充填することができ、充分な密着性を保つことが可能となる。液体ゴムの代わりに熱収縮チューブを用いてもよい。このような形態でＩＣタグ１を装着することによれば、複雑な形状をもつ工具に対してもＩＣタグ１を容易に装着することができ、工具の個別管理が可能となる。

（実施例２）は請求項２に対応する。実施例２として、衝撃吸収材によりＩＣタグを内包した場合の例を図３より説明する。

ＩＣタグ１は、衝撃吸収材４により内包し、工具２面に対して設置する。その上から液体ゴムまたは熱収縮チューブ３にて覆う。このような形態でＩＣタグを装着することによれば、装着部分の構造が二重化され、強い衝撃等の影響によるＩＣタグの損傷を更に避けることができる。また、衝撃吸収材をゲル状の接着能力があるものを利用することにより、液体ゴムまたは熱収縮チューブが万が一破損した場合でもＩＣタグを飛散させるようなことが避けられる。

更に、ＩＣタグ１を衝撃吸収材４により内包することにより、ＩＣタグ１と工具２の間に距離をあけることができ、特に工具２が金属の場合には、ＩＣタグ１の電波または磁界に対する金属の影響が少なくなることから通信環境が更に良く改善され、更なる効果となる。

（実施例３）は請求項３に対応する。実施例３として、ケーブル、ロープ、ワイヤー等の柔軟性ある工具類に適用した場合の例を図４より説明する。ケーブル、ロープ、ワイヤー等の柔軟性のある工具類２に対して、金属等からなる管（パイプ）５を潰す形で固定し、管５に対してＩＣタグ１を設置する。その上から液体ゴムまたは熱収縮チューブ３にて覆う。

このような形態でＩＣタグ１を装着することにすれば、柔軟性のある湾曲するようなケーブル、ロープ、ワイヤー等の工具に対して、作業上の曲がりや引張りに対する影響をＩＣタグ１に与えることなく、容易な形態でＩＣタグの装着が可能となる。

また、管５を潰す形で固定する場合、ケーブル等の内部に影響を与えるような時には、管５を潰す形での固定方法でなく、接着剤等による固定方法もある。このようにすれば、ケーブル等の内部への影響を防止することができる。

（実施例４）は請求項４に対応する。実施例４として、色の異なる２種類の液体ゴムまたは熱収縮チューブの２層構造による装着の例を図５により説明する。

ＩＣタグ１は、液体ゴムまたは熱収縮チューブ３により内包し、工具２に対し設置する。その上から、異なる色の液体ゴムまたは熱収縮チューブ３‘により更に包み込み、２重構造でＩＣタグ１を装着させる。

このような形態でＩＣタグ１を装着することによれば、液体ゴムまたは熱収縮チューブが何らかの損傷或いは磨耗等によりＩＣタグが剥き出しになる前に、内側の異なる色の液体ゴムまたは熱収縮チューブが現れるため、損傷或いは磨耗等の状態が目視により直ちにわかるような装着方法となる。

（実施例５）は請求項５に対応する。実施例５として、２層構造で装着を行う間に、繊維などのシート状の層を設ける装着の例を図６により説明する。前述記載の実施例４の液体ゴムまたは熱収縮チューブ３による２層構造の装着方法の間に、丈夫な繊維等のシート６状の層を設け装着を行う。

このような形態でＩＣタグを装着することによれば、ＩＣタグの破損と同時に液体ゴムまたは熱収縮チューブが破れた時等に、殆どの場合実施例４での２層構造でも防ぐことは可能であるが、ＩＣタグの破片の散乱をより完璧に防ぐことが可能となる装着方法である。

（実施例６）は請求項６に対応する。実施例６によるＩＣタグの装着方法の工程を図７（ａ）〜（ｅ）に示す。

図７（ａ）に示す工程では、シリコンシーラントなどの隙間材１１を、工具１２のＩＣタグを装着したい部分に塗布する。次の図７（ｂ）に示す工程では、隙間材１１の上にＩＣタグ１３を載置する。次の図７（ｃ）に示す工程では、上記ＩＣタグ１３の上に更に隙間材１４を載置して成形することにより隙間材１１と隙間材１４は一体となり、自然乾燥させて硬化させることにより、工具１２にも接着させる。

図７（ｄ）に示す次の工程では、上記ＩＣタグ及び隙間材が載せられた部分に、熱収縮チューブ１５を通す。次の図７（ｅ）に示す工程では、熱収縮チューブを例えばヒートガンにより熱収縮させる。これにより、ＩＣタグ１３を工具１２の所定部位に密着固定させる。

この実施例のＩＣタグの装着方法によれば、隙間材の厚みが増すこと及び隙間材の弾力性の相乗効果により、外部衝撃に対して強くなる利点がある。また、この実施例によれば、隙間材が硬化する際に表面がなだらかになることから、工具の取扱いが容易になると共に隙間材と工具との隙間もなくなり、密着が可能となる利点もある。

次に、熱収縮チューブの一部を二重にし、その中にＩＣタグを挿入した構造の本発明の他の実施例について説明する。図８（ａ）に、物品、例えば工具の角柱状部８１に、上記構造の熱収縮チューブ８２を設けた一実施例の斜視図を示す。図８（ｂ）は、この実施例の熱収縮チューブ８２の一点鎖線により示した位置における断面図である。図８（ｂ）に示すように、工具の角柱状部８１の周囲に、その一方の面にＩＣタグが挿入可能な二重構造部８３を有する熱収縮チューブ８２が設けられる。この熱収縮チューブ８２は例えば透明性を有する材料により作られている。

二重構造部８３に挿入されるＩＣタグは例えば、図９（ａ）に示すようなインレット状態のＩＣタグ９１を用いることができる。あるいは図９（ｂ）に示すような通常用いられる成型されたＩＣタグ９２を用いてもよい。

これらのＩＣタグはミリ単位の厚さがあり、貼り付け面から突起した状態で貼り付いている。このため、外部からの衝撃や接着剤の経年変化で脱落するおそれがあり、ビニールテープなどで保護養生する場合が多い。ビニールテープを用いる場合、人間の手の圧力や温度、経年劣化で粘着剤が溶け出しベトベトの状態になり接着効果、固定効果がなくなることがある。

これに対して、本発明の図８（ａ）（ｂ）に示す構造の熱収縮チューブ８２を用い、ＩＣタグを二重構造部８３にスリット部８４から挿入した後、熱収縮チューブに熱を加えて収縮させることにより、ＩＣタグを工具の角柱状部８１に確実に保持することができる。これらのＩＣタグが熱収縮チューブにより固定される対象物（工具類）が、金属製の場合には、金属対応のＩＣタグを用いる方がよい。このようなＩＣタグは磁性体の上に回路が設けられており、ＩＣタグのリーダライタと信号の授受を良好に行うことが可能である。

なお、二重構造部８３に挿入するＩＣタグとして図９（ａ）に示したインレット状態のＩＣタグ９１を用いると、ＩＣタグがかさばらず突出も少なく、より堅牢に工具に保持することが可能である。

図８（ａ）（ｂ）に示した実施例は、工具の角柱状部に一部に二重構造部を有する熱収縮チューブを固定した例であった。しかし、本発明による熱収縮チューブは工具などの円柱状部に固定することも可能である。そのような実施例を図１０に示す。円柱状部１０１に二重構造部１０２を有する熱収縮チューブ１０３を巻き、二重構造部１０２のスリット部１０４にＩＣタグを挿入した後、加熱することにより熱収縮チューブ１０３を熱収縮させて固定する。熱収縮チューブを収縮させるためにはドライやで２，３分加熱すればよく、加える熱は、ＩＣタグを破壊するほど高温度としなくて十分である。

なお、本発明における二重構造部は必ずしも熱収縮チューブと一体に製造されていなくともよい。図１１は、このような種類の本発明の実施例を示す。すなわち、円環状の熱収縮チューブ１１１の一部の上に、耐熱効果、耐圧力効果の高い例えばビニール系樹脂１１２を設け、このビニール系樹脂１１２と熱収縮チューブ１１１によりＩＣタグが挿入される二重構造部１１３を形成したものである。

この実施例の場合、二重構造部に挿入されるＩＣタグがある程度硬い材質で作成されていても、また固定される部分が曲面であっても、その曲面に合わせてしっかりとＩＣタグを保持固定することが可能となる利点がある。

図１２に本発明の他の実施例を示す。この実施例では、熱収縮チューブ１２１の一部を、耐熱効果及び耐圧力効果の高い例えばビニール樹脂１２２で置き換えた構造を有するものであり、このビニール樹脂１２２は側面からＩＣタグを挿入可能なスリット部１２３がある二重構造部１２４を有する。

上述のように、二重構造部を有する熱収縮チューブなどでは、目的や用途にあったＩＣタグを挿入できるので、ＩＣタグを保持する熱収縮チューブ自体を汎用化できる。例えば貼り付ける（固定）物品が金属製の場合、金属対応のＩＣタグを挿入し、金属製以外の物品に貼り付ける場合には一般的なＩＣタグを挿入するなど、固定する対象物品に合わせてＩＣタグを代えることが可能となる。

更に、ＩＣタグを二重構造部のスリットにＩＣタグを挿入固定するので、従来必要であったＩＣタグを仮止めするための接着剤、粘着シールも不要となる。また収縮チューブを加熱する際、ＩＣタグの位置ずれがないようにＩＣタグを支える必要もなくなり、加熱作業の安全性も向上した。

現在、ＩＣタグは製造メーカから図９（ａ）に示すようなインレット状態で、さまざまな用途に成型加工する業者に販売され、エンドユーザの利用目的や用途に応じて図９（ｂ）に示すような、カード型ＩＣタグやシール型ＩＣタグなどに加工して販売されている。

本発明のＩＣタグ貼り付け（保持）熱収縮チューブを用い、エンドユーザがインレット状態のＩＣタグを購入し通常のＩＣタグ化し利用できるようになったことでコストダウンを図れる。

また、本発明のＩＣタグ貼り付け熱収縮チューブのスリットに挿入する際、インレット状態のＩＣタグに加えて、耐熱素材、耐圧素材、耐電圧素材、磁性体などの素材プレートを重ね挿入することにより、エンドユーザ自身で、目的に合ったＩＣタグを簡単に製作することが可能となる。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々変形して実施可能である。

本発明の基本的な構成の例を示す図。 ペンチやニッパー等の流線形状である柄を持つ工具等に適用した場合の例を示す図。 衝撃吸収材によりＩＣタグを内包した場合の例を示す図。 ケーブル、ロープ、ワイヤー等の柔軟性ある工具類に適用した場合の例を示す図。 色の異なる２種類の液体ゴムまたは熱収縮チューブの２層構造による装着の例を示す図。 ２層構造で装着を行う間に、繊維などのシート状の層を設ける装着の例を示す図。 隙間材を用いる本発明の他の実施例の方法を説明するための例を示す図。 本発明の更に他の実施例の構造を示す図。 本発明の実施例に用いるＩＣタグの例を示す図。 本発明の更に他の実施例の構造を示す図。 本発明の更に他の実施例の構造を示す図。 本発明の更に他の実施例の構造を示す図。

符号の説明

１，１３，９１，９２・・・ＩＣタグ、
２，１２・・・工具、
３ ・・・液体ゴムまたは熱収縮チューブ、
３’・・・異なる色の液体ゴムまたは熱収縮チューブ、
４ ・・・衝撃吸収材、
５ ・・・管（パイプ）、
６ ・・・繊維等のシート。

１１，１４・・・隙間材、
８２，１０３，１１１，１２１・・・熱収縮チューブ、
８１・・・角柱状部、
８３，１１３，１２４・・・二重構造部、
１０１・・・円柱状部、
８４，１０４，１２３・・・スリット部、
１１２，１２２・・・ビニール樹脂。

Claims (14)

1. 複雑な形状からなる工具類に対して、液体ゴムまたは熱収縮チューブにより装着をするＩＣタグの装着方法。
2. 前記工具類について、衝撃吸収材によりＩＣタグを内包し、その上から装着を行う請求項１記載のＩＣタグの装着方法。
3. 前記工具類について、ケーブル、ロープ、ワイヤー等の柔軟性のある工具類に対して、金属等からなる管をカシメ等潰すような形で固定し、その上から装着を行う請求項１又は２に記載のＩＣタグの装着方法。
4. 前記工具類について、色の異なる２種類の液体ゴムまたは熱収縮チューブの２層構造による装着を行う請求項２又は３に記載のＩＣタグの装着方法。
5. 前記工具類について、２層構造で装着を行う間に、繊維などのシート状の層を設ける構造とする請求項２又は４記載のＩＣタグの装着方法。
6. 工具類のＩＣタグを装着する位置に隙間材を塗布する工程と、
   この工程により塗布された隙間材の上に前記ＩＣタグを載置しこのＩＣタグの上に隙間材を塗布する工程と、
   この工程により塗布された隙間材を熱収縮チューブにより覆う工程と、
   から成ることを特徴とするＩＣタグの装着方法。
7. 前記熱収縮チューブは、ＩＣタグを挿入可能なスリット部を有し、このＩＣタグが挿入される部分では前記ＩＣタグを挟む二重構造となっていることを特徴とする請求項１記載のＩＣタグの装着方法。
8. 前記ＩＣタグは、インレット状態のＩＣタグであることを特徴とする請求項７記載のＩＣタグの装着方法。
9. 前記ＩＣタグは、金属対応のＩＣタグであることを特徴とする請求項７記載のＩＣタグの装着方法。
10. ＩＣタグを挟む二重構造部と、この二重構造部に前記ＩＣタグを挿入するためのスリット部とを有する、工具類にＩＣタグを装着するための熱収縮チューブ。
11. 前記二重構造部の少なくとも一部が熱収縮チューブによりなることを特徴とする請求項１０記載の、工具類にＩＣタグを装着するための熱収縮チューブ。
12. 前記二重構造部の少なくとも一部がビニール系樹脂よりなることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の、工具類にＩＣタグを装着するための熱収縮チューブ。
13. 前記二重構造部に挿入される前記ＩＣタグは、インレット状態のＩＣタグであることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の、工具類にＩＣタグを装着するための熱収縮チューブ。
14. 前記二重構造部に挿入される前記ＩＣタグは、金属対応のＩＣタグであることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の、工具類にＩＣタグを装着するための熱収縮チューブ。

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