JP2006307989A - 地下埋設管の更生管及び更生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 地下埋設管内に円管を周方向に分割したセグメントを搬入し、各セグメントを周方向及び長さ方向に、少ないボルト結合によって接続結合し、内周面がセグメントの内面板のみの面一当接衝合した流水性の良い更生管を構築する。

【解決手段】 セグメント３として、湾曲形態の内面板２９に両側縁の軸フランジ１６及び前後の円周フランジ１５Ａ，１５Ｂを外方に突出し、内面板２９の前端には、嵌入板３０を、後端には、嵌入溝Ｇ３を配置しておき、セグメント３相互の円周方向接続は、両側縁の軸フランジ１６相互の短尺ボルト１９での接続により、セグメント３相互の前後方向接続は、セグメント３の後端の嵌入溝Ｇ３へのセグメント３前端の嵌入板３０の嵌入と、前後セグメント相互の後円周フランジ１５Ｂを介した長尺ボルト１７での締着で結合して、内周面が、各セグメントの内面板２９のみの当接衝合形態の、面一で平滑な更生管とする。

【選択図】 図１

Description

本発明は、下水道管等の地下埋設管にひび割れや腐蝕等の損傷が生じた場合、開削することなく、埋設管内に更生管用分割セグメントを搬入し、埋設管内で各セグメントを結合してリングを形成し、該リングを順次接続して新しく更生管を敷設し、埋設管機能を回復する技術に関するものであり、土木技術分野に属するものである。

地下埋設管の更生方法として、埋設管より少し細い管を分割した形態の多数のセグメントを埋設管内に搬入し、該分割セグメントを周方向、及び長さ方向に結合接続することにより、埋設管内に新規円管を敷設する技術が既に提案（特開平１０−１４８２９６号）され、従来例として存在する。
図７、図８は、該従来例図であって、図７（Ａ）はセグメントの分解斜視図であり、図７（Ｂ）は、セグメントの内面の平面図であり、図７（Ｃ）は、セグメントの一部破断端面図であり、図８（Ａ）は、セグメントの周方向接続形態断面図であり、図８（Ｂ）は、セグメントの長さ方向接続形態断面図であり、図８（Ｃ）は、図７（Ｂ）のＣ−Ｃ線での説明図である。

即ち、従来例は、セグメントが図７（Ａ）に示す如く、管を周方向に分割したスキンプレートを含み、スキンプレートは、長さ方向前後端に、内側樋壁、底板、及び外側樋壁から成る２個所の樋状部を備え、スキンプレートの周方向両端にはスキンプレート直線縁及び樋状部端に亘るフランジを溶接一体化してセグメントとしている。
そして、該セグメントには、図７（Ｂ）に示す如く、樋状部の前後底板には、アジャストボルト取付け用ナット、及びメネジ付き支持金具を配置すると共に、一方の底板には裏込め注入口を配置している。
また、前後の樋状部の外側樋壁には、対応位置に複数のボルト孔を配置し、左右各フランジにも、樋状部での対応位置にボルト孔を配置している。

そして、各セグメントの周方向結合は、図８（Ａ）に示す如く、各セグメントのアジャストボルト取付け用ナットにアジャストボルトを取付けて、埋設管内周と略等間隙を保って、両セグメントをフランジ間にゴムパッキングを介して当接し、両フランジを、樋状部のボルト孔を介してボルト、ナット締着し、更生管リングを形成する。
また、各セグメントの長手方向結合は、図８（Ｂ）に示す如く、前後のセグメントをゴムパッキングを介して樋状部の外側樋壁同士を当接して、外側樋壁のボルト孔を介してボルト、ナット締着する。
そして、樋状部の底板上での各セグメントの周方向結合、長さ方向結合、アジャストボルトによる埋設管内周との間隙調整を行い、裏込め注入口からの埋設管内面と更生管外面との間隙への充填材注入を行った後、図８（Ｃ）に示す如く、樋状部に蓋板を、皿ネジでのメネジ付き支持金具への締着により張設するものである。
特開平１０−１４８２９６号公報

従来例にあっては、各セグメントの周方向結合は、セグメント側端部のフランジ相互のボルト孔を介した樋状部の凹部内スペースでのボルト、ナット締着であり、また、各セグメントの長さ方向結合も、樋状部の凹部内スペースでの外側樋壁相互のボルト、ナット締着であり、アジャストボルトによる間隙調整も、樋状部の凹部スペースでの作業であるため、狭いスペース内でのボルト、ナット締着は、狭いスペース内での多数の異なった作業となり、煩雑、且つ困難で非能率な作業であった。

そして、セグメント相互のボルト、ナット締着の作業に必要な樋状部の凹部の深さ、及び幅を確保する必要があるため、スキンプレートで形成される更生管内周径は、樋状部の存在によって、埋設管内周径よりも、樋状部底板と埋設管内周との間隙（＋）樋状部の凹部深さ、だけ小となり、更生管内径は、セグメント相互のボルト、ナット締着用の樋状部深さのデッドスペースにより、埋設管内径よりかなり小径となる問題がある。

また、従来のセグメント相互の結合は、前後の直立形態の外側樋壁相互、左右端の直立形態のフランジ相互のボルト、ナット締着であること、及び更生管内周面は平坦性が必須であることより、セグメントに、ボルト締着用の樋状部の配置が必須となるが、樋状部も最終的には蓋板でスキンプレートと面一と仕上げる必要があり、管内空間での溶接作業は危険なので実施出来なく、従って、蓋板の適正取付けも煩雑である。
しかも、蓋板をネジ手段（皿ネジ）でスキンプレートと面一に取付けても、衝接界面の若干の隙間は避けられず、蓋板から樋状部への水の流入、滞留が生じ、樋状部での水の腐敗や酸性濃度の高まりで、悪臭の発生、及び更生管腐蝕の原因となる。

本発明は、結合用の樋状部も蓋板も不要な新規なセグメントを用い、各セグメント相互の周方向、長さ方向の結合の簡単な構造を採用し、管内空間での組立て手段を簡素化すると共に、ボルトナットの使用数も最小限とし、しかも、埋設管内径に対する更生管内径の小径化も最小限に抑制出来、且つ、内周面に凹凸の無い、流水機能に優れた埋設管用の更生管を提供するものである。

本発明の更生管は、例えば図１に示す如く、地中の埋設管１内に、円管を周方向に分割したセグメント３を周方向及び長さ方向に接続して形成した更生管２であって、セグメント３は、湾曲形態の内面板２９に、両側縁の軸フランジ１６、２個一対の長尺ボルト孔２１Ｒ，２１Ｌを備えた前後の円周フランジ１５Ａ，１５Ｂ及び高さ調整片４を外方に突出し、内面板２９の、前端には嵌入板３０を、後端には嵌入溝Ｇ３を備え、セグメント３相互の円周方向接続は、両側縁の軸フランジ１６相互の短尺ボルト１９での結合により、セグメント３相互の前後方向接続は、前セグメント３の後端の嵌入溝Ｇ３への後セグメント３前端の嵌入板３０の嵌入と、前後セグメント３相互の後円周フランジ１５Ｂを介した長尺ボルト１７の締着で結合した更生管である。

尚、各セグメント３は、埋設管１の径に応じて４分割タイプ、３分割タイプとすれば良く、埋設管１の内径が１０００mm以上であれば、４分割とすればマンホールからの搬入が可能である。
この場合、各セグメント３を円周方向に接続して得られる更生管のリングＲは、内周面が内面板２９のみの当接衝合形態の円管となり、更生管のリングＲを長さ方向に接続した更生管２の内周面は、各セグメント３の内面板２９のみが周方向及び長さ方向に段差無く、面一に当接衝合した管面を提供し、流水機能の優れた更生管となる。
更に、軸フランジ１６及び前後の円周フランジ１５Ａ，１５Ｂは、セグメント３の補強リブ機能を奏し、長尺ボルト１７は更生管２の強度付与に有効である。

従って、更生管２は、十分な強度を備え、且つ、内面２ｆは従来の樋状部の蓋板の如き別板材が存在せず、内面板２９のみの面一の平坦湾曲形態であるため、管内の流水が平滑となる。
しかも、各セグメント３の、周方向接続は、セグメント外表面の軸フランジ１６で簡便に実施出来、長さ方向接続は、嵌入板３０の嵌入溝Ｇ３への嵌入と、長尺ボルト１７の円周フランジ１５Ａ，１５Ｂを貫通したボルト、ナット締着で達成出来るため、少ない締着ボルト数によって、セグメント３の外周後端での簡単な作業となる。

そして、前後セグメント３相互を嵌入接続としたため、従来の如き接続用の樋状部が不必要となり、セグメント３相互の前後、左右のボルト締着作業は、従来の、樋状部の凹部内での各セグメント相互の円周方向結合、及び前後方向接続作業と比べて、締着用ボルト使用数が格段に少なくなり、しかも、ボルト締着作業は全て開放域での作業で可能となり、簡便、且つ容易な作業となり、作業性が格段に向上する。
しかも、更生管２内周面には、従来の更生管の樋状部の如き、流水の侵入、滞留個所が存在しないため、滞留水による悪臭、更生管腐蝕の発生も全く無い。

また、本発明更生管２は、セグメント３相互の前後方向（長さ方向）の長尺ボルト１７での締着結合が、前セグメント３の後円周フランジ１５Ｂから後方へ延出した長尺ボルト１７の、後セグメント３の円周フランジ１５Ａ，１５Ｂを貫通した後円周フランジ１５Ｂへの締着結合で実施する。
この場合、セグメント３の前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂには、２個一対のボルト孔２１Ｒ，２１Ｌが存在するため、後円周フランジ１５Ｂの２個のボルト孔２１を、長尺ボルト先端の締着と後端の締着とに使い分けることが出来る。
そして、長尺ボルト１７は、前後セグメント３の各後円周フランジ１５Ｂ間をボルト締着するため、長尺ボルト１７の配置位置を選択することにより、更生管２の大きな前後連結強度が得られる。

また、本発明更生管２にあっては、図２に示す如く、丸パイプ９を前後の円周フランジ１５Ａ，１５Ｂ間に貫通固定し、図１に示す如く、前セグメント３の後方への延出長尺ボルト１７を、後セグメント３の丸パイプ９内を挿通して後セグメント３の後円周フランジ１５Ｂに締着するのが特に好ましい。
この場合、長尺ボルト１７は、丸パイプ９内への挿入を介した後円周フランジ１５Ｂのボルト孔２１への嵌入となるため、長尺ボルト１７の後円周フランジ１５Ｂへの嵌入締着作業がスムーズとなる。
しかも、丸パイプ９は、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂに固定しているため、セグメント３の強度向上機能をも奏する。

また、丸パイプ９は、図２に示す如く、後円周フランジ１５Ｂから前円周フランジ１５Ａを貫通突出し、且つ、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂに一体化固着するのが好ましい。
この場合、丸パイプ９は長尺ボルト１７の被覆保護機能を奏するため、前端９Ｆが前セグメント３の後円周フランジ１５Ｂと当接しても良いが、丸パイプ９の突出部Ｐ９によって前後セグメント３相互の内面板２９相互の当接衝合に干渉しないように配慮すべきである。
しかし、丸パイプ９の前端９Ｆが、前セグメント３の後円周フランジ１５Ｂの後面と１mm程度の間隙を生ずる程度に突出部Ｐ９を前方に延出しておけば、丸パイプ９の存在は、前後セグメント３相互の内面板２９の当接衝合に干渉することなく、長尺ボルト１７の締め付け限界を規定し、長尺ボルト１７の過剰締め付けによる後円周フランジ１５Ｂの撓み変形も阻止出来る。

従って、丸パイプ９の前端９Ｆの前円周フランジ１５Ａからの突出形態は、丸パイプ９の前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂのボルト孔２１Ｒ，２１Ｌへの嵌入固着作業が容易であると共に、丸パイプ９の前端が突出しているため、前セグメント３から後方へ突出した長尺ボルト後端１７Ｂの、丸パイプ前端９Ｆへの最初の挿入作業が容易となり、長尺ボルト１７の後セグメント３の後円周フランジ１５Ｂへの嵌入、ナット１８締着作業が容易となる。

また、本発明更生管２にあっては、図３に示す如く、嵌入板３０は、内面板２９の前部外面に、押え板３１を介して止着して内面板前端２９Ｆから突出させ、嵌入溝Ｇ３は、内面板２９の後部外面に、スペーサー３２を挟着して押え板３３と内面板２９とで形成するのが好ましい。
この場合、スペーサー３２は、嵌入板３０と同厚、又は若干厚い板材を採用すれば、嵌入板３０の嵌合溝Ｇ３が簡便に形成出来る。

この場合、図４に示す如く、嵌入板３０の嵌入溝Ｇ３への嵌入は、内面板２９の管径方向の面一を規制し、前後セグメント３相互の内面板２９の当接衝合位置規制は、内面板の前端２９Ｆ、後端２９Ｂである。
従って、嵌入板３０とスペーサー３２とを適切に選択することにより、嵌入板３０と嵌入溝Ｇ３の所望の形態での形成が容易となり、嵌入板３０は、突出長ｄ５が、嵌入溝Ｇ３の深さｄ６より浅く、且つ、幅Ｗ３０が、内面板２９の幅Ｗ２９より狭い寸法であれば、セグメント３相互の嵌入作業が内面板２９のみの当接衝合形態で実施出来る。
勿論、セグメント３相互の、前後結合の強度は長尺ボルト１７が負担し、周方向結合強度は軸フランジ１６相互の結合が負担し、嵌入板３０は単に挿入嵌合のガイド機能を奏するに過ぎないため、製作上、嵌入溝Ｇ３幅より狭くしても、或いは、細幅の分割嵌入板としても、更生管２の前後、左右結合強度に支障は生じない。

また、本発明更生管２にあっては、図１に示す如く、セグメント３の外面に配置した高さ調整片４が各セグメント３と埋設管１との間隙ＧＳを規定し、セグメント外面３ｆと埋設管内面１ｆとの間隙ＧＳを裏込め材ＣＭで充填一体化するのが好ましい。
この場合、円周フランジ１５Ａ，１５Ｂ、及び軸フランジ１６は、セグメント３の補強リブ機能を奏する点、及びこれら各フランジ１５Ａ，１５Ｂ，１６が裏込め材ＣＭの流動延展の支障となる点より、高さ調整片４の突出高さｈ４は、これら各フランジ１５Ａ，１５Ｂ，１６より高く調整するのが好ましい。
また、裏込め材ＣＭは、注入充填により硬化するものであり、典型的にはセメントモルタルである。

従って、高さ調整片４の高さｈ４を適切に設定することにより、更生管２は、各フランジ１５Ａ，１５Ｂ，１６の設定強度を保持した状態で埋設管１の内周と裏込め材ＣＭによって一体化出来、高さ調整片４の高さｈ４を、円周フランジ１５Ａ，１５Ｂの高さｈ５及び軸フランジ１６の高さｈ１６より若干大とし、セグメント３への注入口５の配置を、各セグメント３外周面３ｆ全域に裏込め材ＣＭが充填出来るように、例えば、リングＲの頂部に適正配置することにより、更生管２の埋設管１内への配置は、埋設管内径１Ｄに対する更生管内径２Ｄの縮径を極力押えた形態での配置も可能となり、従来例（図７、図８）での埋設管に対する更生管の縮径配置よりも、縮径の少ない更生管配置も可能となり、縮径の自由度も向上する。

更生管２の形成方法の発明は、図２に示す如く、円管を周方向に分割した湾曲形態の内面板２９の前端外面には嵌入板３０を、後端外面には嵌入溝Ｇ３を形成し、且つ、内面板２９の外面側には、両側縁の軸フランジ１６と、２個一対の長尺ボルト孔２１Ｒ，２１Ｌを備えた前円周フランジ１５Ａ及び後円周フランジ１５Ｂと、高さ調整片４を立設すると共に、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂ間に丸パイプ９を貫通配置したセグメント３を用意し、最初の更生管リングＲ１は、図５に示す如く、各セグメント３を周方向に当接しながら各軸フランジ１６の前後のボルト孔２２への短尺ボルト１９の締着で形成し、第２リングＲ２以降の各リングＲの形成は、前後接続にあっては、前セグメント３の嵌入溝Ｇ３への後セグメント３の嵌入板３０の嵌入と、前セグメント３の後円周フランジ１５Ｂから後方へ突出した長尺ボルト１７の後セグメント３の丸パイプ９を貫通しての後円周フランジ１５Ｂへの締着で実施し、円周方向接続にあっては、各セグメント３の軸フランジ１６相互の後部のボルト孔２２への短尺ボルト１９締着で実施する。

この場合、長尺ボルト１７は、図１に示す如く、各セグメント３当り２本で十分である。
そして、長尺ボルト孔２１Ｒ，２１Ｌを一対としたため、長尺ボルト１７は、後円周フランジ１５Ｂの一方のボルト孔２１Ｌを長尺ボルト後端１７Ｂのボルト締着に用い、他方のボルト孔２１Ｒを長尺ボルト前端１７Ｆの締着に用いることとなり、後円周フランジ１５Ｂの近傍位置での作業となって作業性が良く、後円周フランジ１５Ｂ上では、長尺ボルト後端１７Ｂの前方への引張り応力と、長尺ボルト前端１７Ｆの後方への引張り応力の作用点も近接しているため、後円周フランジ１５Ｂの湾曲変形も最小限に抑制出来る。

従って、本発明によれば、各セグメント３相互による円周方向接続によるリングＲの形成は、両側縁の軸フランジ１６相互の短尺ボルト１９での締着のみであり、各セグメント３相互の前後方向接続は、２本の長尺ボルト１７での締着のみであるため、従来例（図７、図８）と比べて、ボルトナットの使用数が大幅に減少出来、且つ、セグメント３の外周後端部の開放域でのボルトナット締着作業となるため、作業性が、従来方式（図７、図８）より大幅に向上する。

しかも、各セグメント３相互の前後方向接続手段は、内面板２９の外面側での嵌合板３０と嵌合溝Ｇ３との差し込み式嵌合での実施となるため、嵌合作業は容易となり、且つ、更生管２の内周面は、湾曲平滑面の内面板２９のみの、相互の当接衝合形態となって流水機能の優れた面一となる。
しかも、軸フランジ１６、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂが補強リブ機能を奏し、丸パイプ９も補強機能を発揮するため、強固な更生管が高能率で形成出来る。

また、更生管形成方法の発明にあっては、図１に示す如く、前円周フランジ１５Ａ及び後円周フランジ１５Ｂが各対応位置に２個一対のボルト孔２１Ｒ，２１Ｌを備え、２個一対のボルト孔２１Ｒ，２１Ｌの一方には、丸パイプ９を配置して前セグメント３からの長尺ボルト１７の貫通、締着に用い、他方には、後円周フランジ１５Ｂから後方への長尺ボルト１７突出用に用いるのが特に有利である。
この場合、長尺ボルト１７の後円周フランジ１５Ｂからの突出は、図４に示す如く、長尺ボルト１７の前端１７Ｆを後円周フランジ１５Ｂの前面側でナット１８で止着すれば良い。
また、前セグメント３からの長尺ボルト１７の後セグメント３への締着は、図１に示す如く、後セグメント３の丸パイプ９内を貫通して後端１７Ｂを後円周フランジ１５Ｂの後面側に突出させてナット１８で締着すれば良い。

従って、各セグメント３全ての前円周フランジ１５Ａ及び後円周フランジ１５Ｂに、等間隔の２個一対のボルト孔２１Ｒ，２１Ｌを配置しておくことにより、丸パイプ９の前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂの貫通固着、長尺ボルト１７の前セグメント３の後円周フランジ１５Ｂへの前端１７Ｆの固定、及び長尺ボルト１７の丸パイプ９貫通による後セグメント３の後円周フランジ１５Ｂへの後端１７Ｂのナット止着が、図１の如く、２個一対のボルト孔２１Ｒ，２１Ｌの交互使用により、各リングＲ毎に軸フランジ１６の千鳥状配置で容易に実施出来、リングＲの補強リブとしての軸フランジ１６の分散配置により、更生管２の全体を均斉強度に出来る。

また、更生管形成方法に使用するセグメントにあっては、セグメント３の丸パイプ９は、後端９Ｂを後円周フランジ１５Ｂの長尺ボルト孔２１Ｒ（２１Ｌ）に接合し、前端９Ｆを前円周フランジ１５Ａの長尺ボルト孔２１Ｒ（２１Ｌ）から貫通突出し、且つ、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂと溶接固着しておくのが有利である。
この場合、丸パイプ９は、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂの補強機能を奏し、更生管２の強度増強に有益であると共に、前後セグメントの接合時に、丸パイプ９の前円周フランジ１５Ａからの突出前端９Ｆが各長尺ボルト後端１７Ｂの丸パイプ９への挿入作業を容易とする。

また、本発明の更生管形成方法に使用するセグメント３は、図３に示す如く、前円周フランジ１５Ａを内面板２９の前端２９Ｆから間隔ＬＦを保って立設し、後円周フランジ１５Ｂを内面板後端２９Ｂから間隔ＬＢを保って立設し、且つ、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂを軸フランジ１６と一体化固着し、嵌入板３０を押え板３１により内面板２９の外面先端から突出し、嵌入溝Ｇ３を内面板２９の外面後端にスペーサー３２を介した押え板３３により備えているのが好ましい。
この場合、スペーサー３２、押え板３１，３３、嵌入板３０は、共に内面板２９同様の湾曲面板である。

そして、図４に示す如く、前セグメント３の後円周フランジ１５Ｂと後セグメント３の前円周フランジ１５Ａとでセグメント３の前後の嵌合部６を形成することとなり、典型的には、間隔ＬＦは押え板３１の幅（標準：４０mm）であり、間隔ＬＢは押え板３３の幅（標準：８０mm）であり、且つ、丸パイプ９の突出部Ｐ９はＬＢ＋ＬＦであれば、丸パイプ前端９Ｆが後円周フランジ１５Ｂ面に当接することとなる。
しかし、前後セグメントの当接衝合は内面板２９の後端２９Ｂと前端２９Ｆとでのみ規定すべきであるため、実質上は、丸パイプ９の突出部Ｐ９は、前後セグメント３，３の内面板２９相互の当接衝合に干渉しないように寸法選択し、また嵌入板３０の突出寸法ｄ５も嵌入溝Ｇ３の深さｄ６より若干小（ｄ５≦ｄ６）と寸法選択すれば、施工が適正、且つ容易となる。

従って、図４に示す如く、嵌入溝Ｇ３が後円周フランジ１５Ｂの外方の間隔ＬＢの領域に自由端として存在するため、自由端として突出している嵌入板３０の嵌入作業も容易となる。
しかも、前後セグメント相互の嵌合部６を構成する円周フランジ１５Ｂの外方域（間隔ＬＢ）も、円周フランジ１５Ａの外方域（間隔ＬＦ）も、共に内面板２９の積層補強形態となって十分な強度を備え、幅Ｌ６（間隔ＬＢ＋間隔ＬＦ）の嵌合部６は、左右セグメント３相互の軸フランジ１６の後端の間隔ＬＢでの短尺ボルト１９による円周方向締着、及び長尺ボルト１７による前後セグメント３相互の後円周フランジ１５Ｂ，１５Ｂ間の前後方向接続により、更生管２としての十分な接続強度を提供する。

また、本発明の更生管の形成方法にあっては、セグメント３は、高さ調整片４を調整して円周方向結合によりリングＲを形成し、セグメント３の適所に配置した口金具１０の注入孔５から裏込め材ＣＭをセグメント外面３ｆと埋設管内面１ｆとの間隙ＧＳに充填するのが好ましい。
尚、図１に示す如く、高さ調整片４は、各セグメント３に配置する必要があるが、口金具１０は、裏込め材ＣＭの充填作業面から、例えば、リングＲの１つ置きのリングＲ上部のセグメント３に一個所等、配置すれば良い。

この場合、高さ調整片４は、典型的には、図２に示す如く、調整ボルト１３とメネジ付き支持金具１４であって、支持金具１４を内面板２９の外側面上に立設溶接したものであり、口金具１０は、内面板２９に注入孔（図示せず）を穿孔し、該注入孔と注入口５とを整合させて内面板２９の外面上に溶接固定すれば良い。
また、裏込め材ＣＭは、典型的には、セメントモルタルである。
従って、各セグメント３は、高さ調整片４での調整によって各セグメント外面３ｆと埋設管内面１ｆとの間隙が均斉に保持出来、裏込め材ＣＭの更生管２外周への均斉充填が可能となり、裏込め材ＣＭの均斉充填固化によって、新規更生管２の埋設管１への均斉な一体化固定が可能となる。

また、本発明の更生管形成方法にあっては、長尺ボルト１７は、前セグメント３の後円周フランジ１５Ｂの前面で、ナット１８により前端１７Ｆを止着し、後セグメント３の丸パイプ９を貫通して後円周フランジ１５Ｂの後面で、ナット１８により後端１７Ｂを止着するのが好ましい。
この場合、各セグメント３には、接続結合作業前に、図４に示す如く、予め長尺ボルト１７の前端１７Ｆを後円周フランジ１５Ｂの２個一対のボルト孔２２の一方のボルト孔２２の前面側に溶接固定したナット１８に螺着して、長尺ボルト１７を後円周フランジ１５Ｂから後方へ延出させておく。

従って、図１に示す如く、既設リングＲのセグメント３に対する後セグメント３の接続作業は、突出形態の各延出長尺ボルト１７の後端１７Ｂへの後セグメント３の各丸パイプ９の嵌合と、引続く後セグメント３の前進、及び最終位置での後セグメント嵌入板３０の前セグメント嵌入溝Ｇ３への嵌入作業となり、前後セグメント３相互の嵌合接続後は、長尺ボルト１７の後円周フランジ１５Ｂの後面に突出した後端１７Ｂにナット１８を螺着することにより、前後セグメント３相互は強固に結合出来る。
従って、セグメント３相互の前後方向の接続結合作業が、埋設管１内での狭い空間の下に簡単、且つ容易に実施出来る。

本発明の更生管２は、内周面２ｆが各セグメント３の内面板２９のみの円周方向及び前後方向に、面一に当接衝合した更生管２となるため、流水機能の優れた更生管となる。
また、軸フランジ１６及び前後の円周フランジ１５Ａ，１５Ｂは、セグメント３相互の結合機能を奏すると共に、セグメント３の補強リブ機能を奏し、前後セグメント相互を結合する長尺ボルト１７の強固な連結結合と相俟って、十分な強度を備え、且つ内周面の平滑、面一で流水性に優れた更生管が得られる。

また、各セグメント３の、周方向接続は、軸フランジ１６で簡便に実施出来、長さ方向接続は、嵌入板３０の嵌入溝Ｇ３への嵌入と、長尺ボルト１７の円周フランジ１５Ａ，１５Ｂを貫通したボルトナット締着で達成出来るため、従来（図７、図８）の更生管と比較して、少ない締着ボルト数と、セグメント３の外周後端での簡単な作業によって形成可能な、作業性に優れた更生管が提供出来る。

また、前後セグメント３相互が嵌入接続であるため、内面板２９の内面には、従来の樋状部の如き接続結合用領域の配置が不要であり、従来の更生管（図７、図８）より遥かに接続結合の作業性が向上し、しかも、更生管２内面には、従来の樋状部の如き、流水の侵入、滞留する個所が存在しないため、滞留水による悪臭、及び更生管腐蝕の発生しない、流水性、耐久性に優れた更生管となる。

また、本発明の更生管の形成方法は、各セグメント３相互の前後方向接続は、前端の内面板２９の外面に沿った嵌合板３０と、後端の内面板２９の外面に沿った嵌合溝Ｇ３との差し込み嵌合での実施となるため、前後方向接続の作業性は、従来の樋状部内での接続作業に比して、格段に向上する。
そして、更生管２の内周面は、湾曲平滑面の内面板２９のみの、相互の面一の当接衝合形態となって、流水機能の優れた更生管２が形成出来る。
しかも、内面板２９の外面側の、軸フランジ１６、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂが補強リブ機能を奏し、丸パイプ９も補強機能を発揮するため、長尺ボルト１７による前後セグメント相互のボルト締着と相俟って、強固な更生管が高能率で形成出来る。

本実施例は、図１に示す如く、内径１Ｄが１６５０mmの下水道管の埋設管１に対し、内径２Ｄが１５３０mmの更生管２の敷設に就いて詳述する。
更生管２は、円管を分割したセグメント３を埋設管１内に搬入し、セグメント３相互を円周方向に接続結合して第１リングＲ１を形成し、形成リングＲの後端に次のセグメント３群を前後方向に接族結合して第２リングＲ２を形成する仕方で構築するものである。
従って、セグメント３は、マンホールから埋設管１内に搬入する必要があるため、本実施例の内径１６５０mmの埋設管１用のセグメント３は、４分割タイプで実施する。

〔セグメント３の構造（図２、図３）〕
セグメント３は、図２、図３に示す如く、湾曲方形平板の内面板２９の外面（表面）２９ｓ側に、両側縁には軸フランジ１６を、前部には前円周フランジ１５Ａを、後部には後円周フランジ１５Ｂを立設固定し、内面板２９の前端には嵌入板３０を突出し、後端には嵌入溝Ｇ３を配置したものである。
そして、前円周フランジ１５Ａと後円周フランジ１５Ｂとには、２個一対の長尺ボルト１７用のボルト孔２１を、左側及び右側の２個所で対向配置し、両側縁の軸フランジ１６には、後円周フランジ１５Ｂより後方に出た部位に短尺ボルト１９締着用のボルト孔２２を配置し、且つ、内面板２９の外面２９ｓ側には高さ調整片４を配置したものである。

〔セグメント３の製作（図２、図３）〕
セグメント３は、下水道管など、硫化水素が発生し、金属が腐蝕し易い環境下での使用となるため、構成材は、ステンレス鋼の耐薬品性に優れたＪＩＳ、ＳＵＳ３０４を採用する。
内面板２９は、肉厚２mm、長さＬ２９が５００mm、幅Ｗ２９が内径１５３０mm円管の４分割円弧の幅を備えた方形円弧平板を準備する。

また、内面板２９の外面（表面）２９ｓ側には、図３に示す如く、両側縁には、高さｈ１６が５０mm、厚さ３mmの軸フランジ１６を、前端では、内面板２９前端と揃え、後端では、内面板後部が突出長ｄ６（標準：４０mm）突出する形状に直立形態で溶接固定し、両側の軸フランジ１６間には、高さｈ１５が５０mm、厚さ３mmで、両側に２個一対の長尺ボルト孔２１Ｒ，２１Ｌを備えた前後の円周フランジ１５Ａ，１５Ｂを、前円周フランジ１５Ａは、内面板前端２９Ｆを長さＬＦ（標準：４０mm）突出させ、後円周フランジ１５Ｂは、内面板後端２９Ｂを長さＬＢ（標準：８０mm）突出させた形態に、直立形態で軸フランジ１６及び内面板表面に溶接固定する。

また、内面板２９の、前円周フランジ１５Ａの前側外面上には、図３（Ａ）の如く、厚さ４mm、幅８０mmの嵌入板３０と、厚さ３mm、幅４０mmの押え板３１とを、積層形態で前円周フランジ１５Ａの前面に当接し、スポット溶接固定して、嵌入板３０が、内面板前端２９Ｆ及び押え板３１前端から長さｄ５（標準：４０mm）突出した形態とする。
また、内面板２９の、後円周フランジ１５Ｂの後側の外面上には、厚さ４mm、幅４０mmの湾曲板材のスペーサー３２を挟んで、厚さ３mm、幅（ＬＢ）８０mmの押え板３３をスポット溶接により、後円周フランジ１５Ｂ及び内面板２９に固定し、内面板２９と押え板３３との隙間に深さｄ６（標準：４０mm）の嵌入溝Ｇ３を形成する。

また、図２（Ａ）に示す如く、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂには、長尺ボルト孔として、右側長尺ボルト孔２１Ｒと左側長尺ボルト孔２１Ｌの２個一対を、各ボルト孔２１Ｒ，２１Ｌの孔芯Ｏｃ間の中間線ＣＬが、両側の軸フランジ１６から内面板幅Ｗ２９の１／４の寸法位置の２個所、即ち、各セグメント共、両側の軸フランジ１６から、セグメント３の幅の１／４寸法内側位置で、中間線ＣＬ相互がセグメント３幅の１／２寸法幅を使った形態に２個所配置し、２個一対の長尺ボルト孔２１Ｒ，２１Ｌのうち、右側の長尺ボルト孔２１Ｒのみに、セグメント幅Ｗ２９の１／２寸法間隔で２本の丸パイプ９を嵌着固定したセグメント３Ｒ群と、左側の長尺ボルト孔２１Ｌのみに、セグメント幅Ｗ２９の１／２寸法間隔で２本の丸パイプ９を嵌着固定したセグメント３Ｌとの２タイプを準備する。
そして、各セグメント３Ｒ，３Ｌ共、後円周フランジ１５Ｂの丸パイプ９を装着していない長尺ボルト孔２１Ｒ（２１Ｌ）には、後円周フランジ１５Ｂの前面に、図４（Ａ）に示す如く、ナット１８を溶接（ＭＰ）して固着しておく。

セグメント３Ｒ、セグメント３Ｌは、丸パイプ９の配置位置が異なるのみであり、丸パイプ９の長尺ボルト孔２１Ｒ，２１Ｌへの嵌着固定は、丸パイプ９を、図３（Ａ）に示す如く、前円周フランジ１５Ａの長尺ボルト孔２１Ｒ（２１Ｌ）に貫通して、後端９Ｂを長尺ボルト孔２１Ｒ（２１Ｌ）に位置合せして後円周フランジ１５Ｂに当接し、又はボルト孔２１Ｒ（２１Ｌ）に嵌合し、前端９Ｆを前方に突出した状態で、丸パイプ９外周を各円周フランジ１５Ａ，１５Ｂに溶接（ＭＰ）すれば、長尺ボルト１７挿通用の丸パイプ９は、前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂと剛構造一体化固着となる。
尚、標準仕様にあっては、丸パイプ９は、外径１７．３mm、肉厚２mm、長さ４９６mmであって、前後セグメント相互を当接衝合して長尺ボルト１７を締め付ける前の状態では、丸パイプ前端９Ｆが前セグメント１５Ｂの後面と１mmのボルト締め付け代を備えた長さであり、長尺ボルト孔２１Ｒ，２１Ｌの径は１８mm、孔芯Ｏｃ間寸法は３０mmである。

また、セグメント３Ｒ，３Ｌの何れにも、図１に示す如く、後円周フランジ１５Ｂの近傍位置、且つ、軸フランジ１６の近傍位置で内面板２９の外面２９ｓに、調整ボルト１３を螺着したメネジ付き支持金具１４を、１セグメント当り２個溶接立設する。
また、更生管２の各リングＲの１つ置きのリングＲに注入口５を配置し、該注入口５からセメントモルタル等の裏込め材が注入出来るように、セグメント３Ｒの４つに１つ、或いはセグメント３Ｌの４つに１つの割合で、図１に示す如く、注入口５を備えた口金具１０を、内面板２９の注入開口（図示せず）に整合させて内面板２９の外面２９ｓ側に溶接固定し、裏込め材ＣＭ注入用のセグメント３Ｒ（３Ｌ）を準備しておく。

〔更生管の敷設（図１）〕
第１リングＲ１、即ち、更生管２の最前端のリングＲ１の敷設は、セグメント３Ｌの軸フランジ１６の、前円周フランジ１５Ａから前方に突出した部分にも、後円周フランジ１５Ｂから後方に突出した部分と同様のボルト孔２２を穿孔し、図５に示す如く、各セグメント３Ｌをそれぞれ両側の軸フランジ１６を当接して、短尺ボルト１９とナット２０により軸フランジ１６相互を強固に締着し、第１リングＲ１を形成する。
この場合、前円周フランジ１５Ａの前側での短尺ボルト１９の締着作業は、第１リングＲ１の前方側に作業員が入り込んで作業すれば良い。

尚、第１リングＲ１用のセグメント３にあっては、丸パイプ９の前円周フランジ１５Ａから前方に突出した部分は、そのままでも切落しても良い。
また、第１リングＲ１での丸パイプ９は、単に前後円周フランジ１５Ａ，１５Ｂの補強棒として機能するに過ぎないが、第１リングＲ１構成各セグメント３Ｌの２個一対の長尺ボルト孔２１Ｒ，２１Ｌのうち、丸パイプ９装着位置の隣の後円周フランジ１５Ｂの長尺ボルト孔２１Ｒには、図４（Ａ）に示す如く、前円周フランジ１５Ａの前面にナット１８が固定してあり、各セグメント３には、予め該ナット１８に長尺ボルト１７（標準：外径１０mm、長さ５３５mm）前端１７Ｆを螺入定着し、長尺ボルト１７を後円周フランジ１５Ｂから後方へ延出した状態で第１リングＲ１を形成する。

次いで、第２リングＲ２の形成は、図１に示す如く、第１リングＲ１をセグメント３Ｌ、で形成した場合には、セグメント３Ｒ群を用いる。
即ち、セグメント３の前後方向接続結合は、前セグメント３が左側の長尺ボルト孔２１Ｌに丸パイプ９を装着し、右側の長尺ボルト孔２１Ｒから長尺ボルト１７を後方に延出したセグメント３Ｌである場合は、後セグメント３として右側の長尺ボルト孔２１Ｒに丸パイプ９を装着し、左側の長尺ボルト孔２１Ｌから長尺ボルト１７を後方に延出したセグメント３Ｒを用い、第１リングＲ１の各セグメント３Ｌから延出している長尺ボルト１７に、図４（Ａ）に示す如く、後セグメント３Ｒを前進させて、丸パイプ９を嵌挿前進させる。

そして、後セグメント３Ｒの前端の嵌入板３０を前セグメント３Ｌの後端の嵌入溝Ｇ３に嵌入して前セグメントの内面板後端２９Ｂと後セグメント内面板前端２９Ｆとを当接衝合し、同時に、後セグメント３Ｒの丸パイプ９を貫通して後円周フランジ１５Ｂの後面に突出した前セグメント３Ｌの長尺ボルト１７後端１７Ｂを、図１の如く、ナット１８の螺合により後円周フランジ１５Ｂの後面に締着固定する。
尚、前セグメントの内面板後端２９Ｂと後セグメントの内面板前端２９Ｆとが隙間無く当接衝合した状態では、丸パイプの突出部Ｐ９の前端９Ｆは、前セグメントの後円周フランジ１５Ｂの後面に対し、１mm前後の隙間を有しているが、長尺ボルト１７の締着は、丸パイプ前端９Ｆが後円周フランジ１５Ｂの後面と当接するまで締め付ける。

従って、長尺ボルト１７は、前端１７Ｆが前セグメント３Ｌの後円周フランジ１５Ｂの前面に溶接固定したナット１８で確保され、後端１７Ｂが後セグメント３Ｒの後円周フランジ１５Ｂの後面でナット１８により螺合固定され、前セグメント３Ｌの後円周フランジ１５Ｂと、後セグメント３Ｒの後円周フランジ１５Ｂとを緊締確保し、同時に、丸パイプ９は、長尺ボルト１７の過度の締め付けによる後円周フランジ１５Ｂの湾曲変形を阻止すると共に、前後の後円周フランジ１５Ｂ間での支持棒機能を発揮し、更生管２を補強する。

そして、図６に示す如く、各後セグメント３Ｒを各前セグメント３Ｌに前後接続結合する毎に、各後セグメント３Ｒ相互を、軸フランジ１６相互の当接形態で、軸フランジ後部のボルト孔２２への短尺ボルト１９とナット２０での螺着により一体化固定し、第１リングＲ１の後部に第２リングＲ２を形成する。
以降、順次後続リングＲを接続一体化して必要長の更生管を形成し、最後尾のリングＲは、長尺ボルト１７の装着しないセグメント３で形成すれば良い。
尚、セグメント３Ｌ，３Ｒの接続に際しては、セグメント後部の高さ調整片４の調整ボルト１３を手作業で調整しながら順次接続すれば良い。

また、各リングＲの前後１つ置きに、注入口５を備えたセグメント３を、リングＲの上部構成セグメントとして適用する。
そして、各リングＲの接続した更生管が形成出来れば、適所に配置された注入口５に更生管２内から注入ホース（図示せず）を接続して、セメントモルタルをセグメント外面３ｆと埋設間内面１ｆとの間隙に注入充填固化し、注入口５をセグメント内面板２９の内表面と面一に埋込みボルト（図示せず）等で閉止し、更生管内周面に存在する、軸フランジ１６相互の当接線や、内面板２９相互の前後左右の当接衝合線に硬化性合成樹脂液（標準：シリコン溶液）を塗布する。

本発明更生管の敷設施工は、１リングＲの形成に際して、使用ボルト数は、前後セグメント３相互結合の長尺ボルト１７が、１セグメント毎に２本の計８本使用であり、左右セグメント相互結合の短尺ボルト１９が、４個のセグメント３の相互の軸フランジ１６後部での４本使用であり、従来例（図７、図８）が１セグメント当り前後２個の樋状部を備え、各樋状部の前後方向の外側樋壁相互の左右２個所でのボルト締着、４セグメント相互のフランジの前後端２個所でのボルト締着、及び前後樋状部の２枚の蓋板の各２個所での皿ネジでの締着と比較して、ボルトナット締着が格段に合理化出来る。

しかも、従来の樋状部の狭い凹部内での煩雑、且つ、困難な締着作業と比較して、本発明は、前後セグメントを嵌合形態とし、各セグメント後端の開放部での締着作業であるため、セグメント相互の左右方向及び前後方向のボルトナットによる接続結合作業が、従来のものより遥かに容易であり、作業性が遥かに向上する。
しかも、本発明の更生管２は、内周面が内面板のみの面一当接衝合となって、流水性に優れたものとなる。

本発明更生管の全体斜視図である。 本発明に用いるセグメントの説明図であって、（Ａ）は外面斜視図、（Ｂ）は内面斜視図である。 本発明に用いるセグメントの説明図であって、（Ａ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ線視図、（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ線視図、（Ｃ）は、図２（Ａ）のＣ−Ｃ線視図、（Ｄ）は、図２（Ａ）のＤ−Ｄ線視図、（Ｅ）は、図２（Ａ）のＥ−Ｅ線視図である。 本発明のセグメント結合説明図であって、（Ａ）は、前後セグメントの嵌合寸前の断面図、（Ｂ）は、前後セグメント相互の結合状態断面図、（Ｃ）は、セグメント相互を円周方向に結合したリングの側面図である。 本発明の第１リング概略説明図であって、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ視側面図である。 本発明の第２リング形成説明図であって、（Ａ）は、第１リングへのセグメントの嵌合途中状態図、（Ｂ）は、第１リングに第２リングを接続した状態図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線視図である。 従来例図であって、（Ａ）は、セグメントの分解斜視図、（Ｂ）は、セグメントの一部切欠側面図、（Ｃ）は、セグメントの内面図である。 従来例図であって、（Ａ）は更生管横断面図、（Ｂ）は、セグメント相互の前後接続部縦断面図、（Ｃ）は、樋状部と蓋板の関係説明断面図である。

符号の説明

１ 埋設管
１ｆ，２ｆ 内周面（内面）
２ 更生管
３，３Ｌ，３Ｒ セグメント
３ｆ セグメント表面（外面）
４ 高さ調整片
５ 注入口
６ 嵌合部
９ 丸パイプ
９Ｂ 丸パイプ後端（後端）
９Ｆ 丸パイプ前端（前端）
１０ 口金具
１３ 調整ボルト
１４ メネジ付き支持金具（支持片）
１５Ａ 前円周フランジ（円周フランジ）
１５Ｂ 後円周フランジ（円周フランジ）
１６ 軸フランジ
１７ 長尺ボルト
１７Ｂ 長尺ボルト後端（後端）
１７Ｆ 長尺ボルト前端（前端）
１８，２０ ナット
１９ 短尺ボルト
２１，２１Ｒ，２１Ｌ 長尺ボルト孔（ボルト孔）
２２ ボルト孔
２９ 内面板
２９Ｂ 内面板後端（後端）
２９Ｆ 内面板前端（前端）
２９ｓ 内面板表面（外面）
３０ 嵌入板
３１，３３ 押え板
３２ スペーサー
ＣＭ 裏込め材
Ｇ３ 嵌入溝
ＧＳ 間隙
ＬＢ，ＬＦ 間隔
ＭＰ 溶接
Ｏｃ 孔芯
Ｐ９ 丸パイプ突出部（突出部）
Ｒ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ リング

Claims (12)

1. 地中の埋設管（１）内に、円管を周方向に分割したセグメント（３）を周方向及び長さ方向に接続して形成した更生管（２）であって、セグメント（３）は、湾曲形態の内面板（２９）に、両側縁の軸フランジ（１６）、２個一対の長尺ボルト孔（２１Ｒ，２１Ｌ）を備えた前後の円周フランジ（１５Ａ，１５Ｂ）及び高さ調整片（４）を外方に突出し、内面板（２９）の、前端には嵌入板（３０）を、後端には嵌入溝（Ｇ３）を備え、セグメント（３）相互の円周方向接続は、両側縁の軸フランジ（１６）相互の短尺ボルト（１９）での結合により、セグメント（３）相互の前後方向接続は、前セグメント（３）の後端の嵌入溝（Ｇ３）への後セグメント（３）前端の嵌入板（３０）の嵌入と、前後セグメント（３）相互の後円周フランジ（１５Ｂ）を介した長尺ボルト（１７）の締着で結合した更生管。
2. セグメント（３）相互の前後方向の長尺ボルト（１７）での締着結合が、前セグメント（３）の後円周フランジ（１５Ｂ）から後方へ延出した長尺ボルト（１７）の、後セグメント（３）の円周フランジ（１５Ａ，１５Ｂ）を貫通した後円周フランジ（１５Ｂ）への締着結合である、請求項１の更生管。
3. 丸パイプ（９）を前後の円周フランジ（１５Ａ，１５Ｂ）間に貫通固定し、前セグメント（３）の後方への延出長尺ボルト（１７）を、後セグメント（３）の丸パイプ（９）内を挿通して後セグメント（３）の後円周フランジ（１５Ｂ）に締着した、請求項１又は２の更生管。
4. 丸パイプ（９）は、後円周フランジ（１５Ｂ）から前円周フランジ（１５Ａ）を貫通突出し、且つ、前後円周フランジ（１５Ａ，１５Ｂ）に一体化固着した、請求項３の更生管。
5. 嵌入板（３０）は、内面板（２９）の前部外面に、押え板（３１）を介して止着して内面板前端（２９Ｆ）から突出させ、嵌入溝（Ｇ３）は、内面板（２９）の後部外面に、スペーサー（３２）を挟着して押え板（３３）と内面板（２９）とで形成した、請求項１乃至４のいずれか１項の更生管。
6. セグメント（３）の外面に配置した高さ調整片（４）が各セグメント（３）と埋設管（１）との間隙（ＧＳ）を規定し、セグメント外面（３ｆ）と埋設管内面（１ｆ）との間隙（ＧＳ）を裏込め材（ＣＭ）で充填一体化した、請求項１乃至５のいずれか１項の更生管。
7. 円管を周方向に分割した湾曲形態の内面板（２９）の前端外面には嵌入板（３０）を、後端外面には嵌入溝（Ｇ３）を形成し、且つ、内面板（２９）の外面側には、両側縁の軸フランジ（１６）と、２個一対の長尺ボルト孔（２１Ｒ，２１Ｌ）を備えた前円周フランジ（１５Ａ）及び後円周フランジ（１５Ｂ）と、高さ調整片（４）を立設すると共に、前後円周フランジ（１５Ａ，１５Ｂ）間に丸パイプ（９）を貫通配置したセグメント（３）を用意し、最初の更生管リング（Ｒ１）は、各セグメント（３）を周方向に当接しながら各軸フランジ（１６）の前後のボルト孔（２２）への短尺ボルト（１９）の締着で形成し、第２リング（Ｒ２）以降の各リング（Ｒ）の形成は、前後接続にあっては、前セグメント（３）の嵌入溝（Ｇ３）への後セグメント（３）の嵌入板（３０）の嵌入と、前セグメント（３）の後円周フランジ（１５Ｂ）から後方へ突出した長尺ボルト（１７）の後セグメント（３）の丸パイプ（９）を貫通しての後円周フランジ（１５Ｂ）への締着で実施し、円周方向接続にあっては、各セグメント（３）の軸フランジ（１６）相互の後部のボルト孔（２２）への短尺ボルト（１９）締着で実施する、埋設管（１）内への更生管（２）の形成方法。
8. 前円周フランジ（１５Ａ）及び後円周フランジ（１５Ｂ）が各対応位置に２個一対のボルト孔（２１Ｒ，２１Ｌ）を備え、２個一対のボルト孔（２１Ｒ，２１Ｌ）の一方には、丸パイプ（９）を配置して前セグメント（３）からの長尺ボルト（１７）の貫通、締着に用い、他方には、後円周フランジ（１５Ｂ）から後方への長尺ボルト（１７）突出用に用いる、請求項７の更生管の形成方法。
9. セグメント（３）の丸パイプ（９）は、後端（９Ｂ）を後円周フランジ（１５Ｂ）の長尺ボルト孔（２１Ｒ，２１Ｌ）に接合し、前端（９Ｆ）を前円周フランジ（１５Ａ）の長尺ボルト孔（２１Ｒ，２１Ｌ）から貫通突出し、且つ、前後円周フランジ（１５Ａ，１５Ｂ）と溶接固着した、請求項７又は８の更生管の形成方法。
10. セグメント（３）は、前円周フランジ（１５Ａ）を内面板（２９）の前端（２９Ｆ）から間隔（ＬＦ）を保って立設し、後円周フランジ（１５Ｂ）を内面板後端（２９Ｂ）から間隔（ＬＢ）を保って立設し、且つ、前後円周フランジ（１５Ａ，１５Ｂ）を軸フランジ（１６）と一体化固着し、嵌入板（３０）を押え板（３１）により内面板（２９）の外面先端から突出し、嵌入溝（Ｇ３）を内面板（２９）の外面後端にスペーサー（３２）を介した押え板（３３）により備えている、請求項７乃至９のいずれか１項の更生管の形成方法。
11. セグメント（３）は、高さ調整片（４）を調整して円周方向結合によりリング（Ｒ）を形成し、セグメント（３）の適所に配置した口金具（１０）の注入孔（５）から裏込め材（ＣＭ）をセグメント外面（３ｆ）と埋設管内面（１ｆ）との間隙（ＧＳ）に充填する、請求項７乃至１０のいずれか１項の更生管の形成方法。
12. 長尺ボルト（１７）は、前セグメント（３）の後円周フランジ（１５Ｂ）の前面で、ナット（１８）により前端（１７Ｆ）を止着し、後セグメント（３）の丸パイプ（９）を貫通して後円周フランジ（１５Ｂ）の後面で、ナット（１８）により後端（１７Ｂ）を止着する、請求項７乃至１１のいずれか１項の更生管の形成方法。

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