CN210484903U - 一种水泥管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥管，包括直管型的管身；所述管身的一端凸出设置有插入管，插入管沿管身延伸；所述管身的另一端凸出设置有承接管，承接管也沿管身延伸；插入管的内壁与管身的内壁平齐过渡，插入管的厚度设置为小于管身的厚度；承接管的外壁与管身的外壁平齐过渡，承接管的厚度设置为小于管身的厚度；插入管、管身以及承接管三者为一体成型制成；管身的长度设置为大于承接管和插入管的长度。本实用新型具有两个水泥管之间更容易对齐的效果。

Description

一种水泥管

技术领域

本实用新型涉及一种水泥管。

背景技术

水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。

申请公开号为CN107654750A的中国专利公开了一种，包括插口端和承口端，水泥管中包含钢架层；所述钢架层为一体成型的，包含若干眼孔的钢板；所述的钢架层在插口端及承口端的厚度大于中间段的厚度，且钢架层的眼孔在插口端及承口端的密度要小于中间段的密度，在承口端钢架层末端的钢板呈水平翻折；所述承口端末段还包含有通孔，所述通孔穿过钢架层的钢板，且通孔在钢板靠水泥管表面一侧的孔径大于钢板靠水泥管内壁一侧的孔径；所述插口端末段还包含有若干半截孔，所述半截孔由插口端外表面起伸入到钢架层的钢板为止。

在使用时，将一水泥管的插口端插入到另一水泥管的承口端，并通过方向定位块调整水泥管的插入姿态以便于使半截孔与通孔的对准，然后再将焊接钢棒通过承口端的通孔插入到插口端的半截孔中并与钢架层的钢板相抵，使用镁条及铝热剂产生的定量熔融铁水倒入孔中进行对焊接钢棒的下端与插口端钢架层的钢板焊接，然后在钢棒上套接匹配尺寸的垫片，垫片卡在通孔的钢板处后再次使用熔融铁水进行焊接；通过将接口处使用金属固定连接，其连接强度将远远大于传统的单纯水泥管的连接强度，从而改善了因接口处连接强度不够导致的密封层的破坏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将相邻两个水泥管连接在一起时，需要将一水泥管的插口端插入到另一水泥管的承口端中。在安装中，水泥管放置在地面上时为了保证在地面上水平布置，一般在地面上布置有用于将水泥管垫起的支撑块，水泥管布置在支撑块上，然后工作人员在对水泥管进行推动，通过设置支撑块，让水泥管与地面之间存在间隙，工作人员在推动水泥管时，更容易将两个水泥管插接在一起。

但是在实际的安装过程中，工作人员一般是通过吊车等运输工具将水泥管送入地面上挖掘出的沟槽中，一般后续水泥管掩埋，所以在将相邻两个水泥管安装在一起时，需要一个水泥管位置固定，工作人员推动另一个水泥管，使得两个水泥管插接在一起。在将水泥管放置在沟槽中时，还需要花费时间去预先布置支撑块，并且在将水泥管推动时，支撑块不跟随水泥管一同前进，使得水泥管在移动的过程中很容易从支撑块上脱离，而且由于承口端大于插口端，在将插口端插入承口端的时候，水泥管一般会与地面直接接触，从而让一水泥管的插口端与另一水泥管的承口端之间的对齐发生偏离，需要工作人员花费更多的时间去将一水泥管的插口端与另一水泥管的承口端对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥管，在相邻两个水泥管插接在一起的过程中，两个水泥管之间更容易对齐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥管，包括直管型的管身；所述管身的一端凸出设置有插入管，插入管沿管身延伸；所述管身的另一端凸出设置有承接管，承接管也沿管身延伸；

插入管的内壁与管身的内壁平齐过渡，插入管的厚度设置为小于管身的厚度；承接管的外壁与管身的外壁平齐过渡，承接管的厚度设置为小于管身的厚度；插入管、管身以及承接管三者为一体成型制成；管身的长度设置为大于承接管和插入管的长度。

通过采用上述技术方案，在将相邻的水泥管连接在一起时，可以直接将两个水泥管布置在地面上，然后工作人员将一个水泥管的插入管对准另一个水泥管的承接管，然后对水泥管进行推动，使得相邻水泥管之间的插入管和承接管插接在一起。另外，在将水泥管放置在地面上时，承接管的外壁与管身的外壁平齐，不存在高度差，而且插入管的外壁不超出管身的外壁，管身长度大于承接管和插入管，使得水泥管放置在地面上时，与地面发生接触的主要为管身，从而让水泥管放置在地面上时不会发生倾斜，让水泥管在移动的过程中插入管与承接管之间的对齐不易出现偏差。相邻两个水泥管连接在一起时，插入管插入承接管中，使得两个水泥管连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述插入管的长度设置为与承接管的长度相同。

通过采用上述技术方案，使得插入管插接在承接管中时，插入管与一个水泥管上的管身接触，而承接管与另一个水泥管上的管身接触。因此在将两个水泥管连接在一起时，相邻两个水泥管能够紧密的接触在一起，从而提高相邻水泥管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：两个所述水泥管之间的连接缝隙处套设有安装环，安装环布置在两个水泥管连接缝隙处的外侧，将接缝盖住；

在安装环上穿设有用于将安装环安装在水泥管上的安装螺钉，安装螺钉穿入水泥管中，而且在安装环上设置有两排安装螺钉，每排安装螺钉均沿着安装环周向等间距布置，两排安装螺钉分别连接在两个水泥管上。

通过采用上述技术方案，将两个水泥管连接在一起时，工作人员先将安装环套设在两个水泥管上，并且将安装环移动到两个水泥管的接缝处，然后工作人员再在安装环上穿设安装螺钉，并将安装螺钉拧入水泥管中，使得安装环与水泥管之间的连接更为牢固，而且在安装环的作用下，两个水泥管之间能够连接的更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述安装环设置为由多个弧形的安装板对接形成的。

通过采用上述技术方案，将安装环安装在水泥管上时，可以先将一个个的安装板固定连接在水泥管上拼接成安装环，使得工作人员在安装安装环时，可以直接将安装环布置在水泥管上。

本实用新型进一步设置为：在水泥管上、相邻两个水泥管之间的接缝两侧开设有安装槽，而且在安装板上凸出设置有两个安装块；

在将安装板布置在水泥管上时，安装块布置在安装板与水泥管接触的面上，在两个安装块上还穿设有对拉螺栓。

通过采用上述技术方案，在将安装板安装在水泥管上时，安装板上的两个安装块分别布置在两个安装槽中，工作人员将对拉螺栓穿设在两个安装块上，而且在安装对拉螺栓之前需要在水泥管上开孔，用于穿设对拉螺栓，对拉螺栓穿设完毕之后，两个安装块将两个安装块之间的部分水泥管夹紧，从而既可以让安装板在水泥管上安装的更牢固，也可以使两个水泥管受到对拉螺栓的拉紧，连接的更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述水泥管的外壁上开设有若干个沿水泥管周向等间距布置的凹槽。

通过采用上述技术方案，在水泥管前进时，水泥管推动的泥土会沿着凹槽向后退，泥土不断的沿着凹槽排走，使得两个水泥管之间只会积累一小部分的泥土，从而减少工作人员清理泥土的时间。安装槽布置在相邻两个凹槽之间。

本实用新型进一步设置为：相邻两个安装板的对接处处于凹槽中。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够有足够的空间对两个安装板的缝隙进行处理，让工作人员将两个安装板连接在一起时更容易。

本实用新型进一步设置为：所述水泥管的外壁上凸出设置有若干个沿水泥管周向等间距布置的凸棱。

通过采用上述技术方案，在水泥管前进时，水泥管推动的泥土会沿着相邻凸棱之间的间隙向后退，泥土不断的沿着相邻凸棱之间的间隙排走，使得两个水泥管之间只会积累一小部分的泥土，从而减少工作人员清理泥土的时间。

本实用新型进一步设置为：所述安装板安装在相邻凸棱之间，而且安装板与凸棱接触；

在安装板上凸出设置有两个连接块，在相邻两个安装板的连接块上穿设有连接螺栓。

通过采用上述技术方案，在连接螺栓的作用下，相邻两个安装板再次连接在一起，而且还连接在水泥管上，既可以加强两个安装板之间的连接，也可以加强安装板与水泥管之间的连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置插入管和承接管以及直管型的管身，使得水泥管放置在地面上时，与地面发生接触的主要为管身，从而让水泥管放置在地面上时不会发生倾斜，让水泥管在移动的过程中插入管与承接管之间的对齐不易出现偏差；

2.通过设置安装环，让相邻两个水泥管之间的连接更为牢固；

3.通过设置凹槽或者凸棱，减少两个水泥管对接时两个水泥管之间堆积的泥土。

附图说明

图1为实施例1中两个水泥管对接在一起时的示意图；

图2为实施例1中水泥管的示意图；

图3为实施例1中安装环的示意图；

图4为实施例2中两个水泥管对接在一起时的示意图；

图5为实施例2中水泥管的示意图；

图6为实施例2中安装环的示意图。

图中，1、管身；2、插入管；3、承接管；4、安装环；41、安装板；42、安装块；43、对拉螺栓；44、连接块；45、连接螺栓；5、安装螺钉；6、安装槽；7、凹槽；8、凸棱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1、图2，为本实用新型公开的一种水泥管，包括直管型的管身1。

管身1的一端凸出设置有插入管2，插入管2沿管身1延伸，与管身1一体成型制成，均为混凝土浇筑而成。管身1的另一端凸出设置有承接管3，承接管3也沿管身1延伸，与管身1一体成型制成，均为混凝土浇筑而成。

插入管2的内壁与管身1的内壁平齐过渡，插入管2的厚度设置为小于管身1的厚度。承接管3的外壁与管身1的外壁平齐过渡，承接管3的厚度设置为小于管身1的厚度。其中，承接管3和插入管2的厚度之和与管身1的厚度相同。

插入管2、管身1以及承接管3三者为一体成型制成。管身1的长度设置为大于承接管3和插入管2的长度。

在将相邻的水泥管连接在一起时，可以直接将两个水泥管布置在地面上，然后工作人员将一个水泥管的插入管2对准另一个水泥管的承接管3，然后对水泥管进行推动，使得相邻水泥管之间的插入管2和承接管3插接在一起。另外，在将水泥管放置在地面上时，承接管3的外壁与管身1的外壁平齐，不存在高度差，而且插入管2的外壁不超出管身1的外壁，管身1长度大于承接管3和插入管2，使得水泥管放置在地面上时，与地面发生接触的主要为管身1，从而让水泥管放置在地面上时不会发生倾斜，让水泥管在移动的过程中插入管2与承接管3之间的对齐不易出现偏差。相邻两个水泥管连接在一起时，插入管2插入承接管3中，使得两个水泥管连接在一起。

其中，为了让插入管2与承接管3插接在一起时，相邻两个水泥管能够紧密的接触在一起，增加相邻两个水泥管之间的连接密封性，将插入管2的长度设置为与承接管3的长度相同，使得插入管2插接在承接管3中时，插入管2与一个水泥管上的管身1接触，而承接管3与另一个水泥管上的管身1接触。因此在将两个水泥管连接在一起时，相邻两个水泥管能够紧密的接触在一起，从而提高相邻水泥管之间的密封性。

在将两个水泥管连接在一起之后，工作人员一般会对两个水泥管的连接进行加固，例如，将两个水泥管焊接在一起，从而让两个水泥管之间的连接更为牢固。但是两个水泥管均为混凝土浇筑而成，使用焊接的方式将两个水泥管连接在一起时，焊点与水泥管之间的连接不牢固，很容易导致两个水管分开。

为了让工作人员更容易将两个水泥管连接在一起，参照图1、图3，在两个水泥管之间的连接缝隙处套设有安装环4，安装环4布置在两个水泥管连接缝隙处的外侧，将接缝盖住。在安装环4上穿设有用于将安装环4安装在水泥管上的安装螺钉5，安装螺钉5穿入水泥管中，而且在安装环4上设置有两排安装螺钉5，每排安装螺钉5均沿着安装环4周向等间距布置，两排安装螺钉5分别连接在两个水泥管上。

在将两个水泥管连接在一起时，工作人员先将安装环4套设在两个水泥管上，并且将安装环4移动到两个水泥管的接缝处，然后工作人员再在安装环4上穿设安装螺钉5，并将安装螺钉5拧入水泥管中，使得安装环4与水泥管之间的连接更为牢固，而且在安装环4的作用下，两个水泥管之间能够连接的更为牢固。

为了让安装环4能够更方便的套设在水泥管上，参照图3，将安装环4设置为由多个弧形的安装板41对接形成的，多个安装板41对接在一起时形成一个圆环。因此在将安装环4安装在水泥管上时，可以先将一个个的安装板41固定连接在水泥管上拼接成安装环4，使得工作人员在安装安装环4时，可以直接将安装环4布置在水泥管上。由于安装环4为多个安装板41对接而成的，相邻安装板41之间存在间隙，可能影响安装环4对两个水泥管之间的连接，为了让相邻的安装板41连接在一起，工作人员可以在相邻安装板41之间进行焊接，使得相邻的安装板41焊接在一起。

为了更进一步加强安装环4对于相邻水泥管之间的连接强度，在水泥管上、相邻两个水泥管之间的接缝两侧开设有安装槽6，而且在安装板41上凸出设置有两个安装块42，在将安装板41布置在水泥管上时，安装块42布置在安装板41与水泥管接触的面上，在两个安装块42上还穿设有对拉螺栓43。在将安装板41安装在水泥管上时，安装板41上的两个安装块42分别布置在两个安装槽6中，工作人员将对拉螺栓43穿设在两个安装块42上，而且在安装对拉螺栓43之前需要在水泥管上开孔，用于穿设对拉螺栓43，对拉螺栓43穿设完毕之后，两个安装块42将两个安装块42之间的部分水泥管夹紧，从而既可以让安装板41在水泥管上安装的更牢固，也可以使两个水泥管受到对拉螺栓43的拉紧，连接的更牢固。其中，为了让工作人员穿设对拉螺栓43时更为方便，工作人员可以在制作水泥管时就在水泥管上预留出穿设对拉螺栓43的孔。

在对接两个水泥管的过程中，工作人员对一个水泥管进行推动，水泥管直接放置在地面上，使得工作人员不需要花费时间铺设支撑块也能方便工作人员对齐两个水泥管，但是一个水泥管在推动时会带动一部分的泥土前进，从而让两个水泥管对接时还需要清理相邻水泥管之间的泥土，使得对接水泥管的时间较长。为了减少对接两个水泥管的时间，减少两个水泥管之间的泥土堆积量，在水泥管的外壁上开设有若干个沿水泥管周向等间距布置的凹槽7，凹槽7的长度与水泥管的长度相同，使得凹槽7在水泥管的长度方向存在两个开口，在水泥管前进时，水泥管推动的泥土会沿着凹槽7向后退，泥土不断的沿着凹槽7排走，使得两个水泥管之间只会积累一小部分的泥土，从而减少工作人员清理泥土的时间。安装槽6布置在相邻两个凹槽7之间。

另外，有时工作人员在安装安装板41时，可能无法直接对水泥管与地面接触处进行安装，所以为了施工效率，可以省略一两块的安装板41。

相邻两个安装板41的对接处处于凹槽7中，使得工作人员能够有足够的空间对两个安装板41的缝隙进行处理，让工作人员将两个安装板41连接在一起时更容易。

本实施例的实施原理为：在将水泥管放置在地面上时，承接管3的外壁与管身1的外壁平齐，不存在高度差，而且插入管2的外壁不超出管身1的外壁，管身1长度大于承接管3和插入管2，使得水泥管放置在地面上时，与地面发生接触的主要为管身1，从而让水泥管放置在地面上时不会发生倾斜，让水泥管在移动的过程中插入管2与承接管3之间的对齐不易出现偏差。相邻两个水泥管连接在一起时，插入管2插入承接管3中，使得两个水泥管连接在一起。

实施例2：一种水泥管，本实施例与实施例1的区别在于，参照图4、图5，在水泥管的外壁上凸出设置有若干个沿水泥管周向等间距布置的凸棱8，凸棱8的长度与水泥管的长度相同，安装槽6布置在相邻两个凹槽7之间。

在水泥管前进时，水泥管推动的泥土会沿着相邻凸棱8之间的间隙向后退，泥土不断的沿着相邻凸棱8之间的间隙排走，使得两个水泥管之间只会积累一小部分的泥土，从而减少工作人员清理泥土的时间。

结合图6，安装板41安装在相邻凸棱8之间，而且安装板41与凸棱8接触，在安装板41上凸出设置有两个连接块44，在安装板41安装在水泥管上时，连接块44布置在安装板41背离水泥管一侧的面上，而且两个连接块44分别与两个凸棱8接触。在相邻两个安装板41的连接块44上穿设有连接螺栓45，连接螺栓45贯穿凸棱8。在连接螺栓45的作用下，相邻两个安装板41再次连接在一起，而且还连接在水泥管上，既可以加强两个安装板41之间的连接，也可以加强安装板41与水泥管之间的连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥管，其特征在于：包括直管型的管身（1）；所述管身（1）的一端凸出设置有插入管（2），插入管（2）沿管身（1）延伸；所述管身（1）的另一端凸出设置有承接管（3），承接管（3）也沿管身（1）延伸；

插入管（2）的内壁与管身（1）的内壁平齐过渡，插入管（2）的厚度设置为小于管身（1）的厚度；承接管（3）的外壁与管身（1）的外壁平齐过渡，承接管（3）的厚度设置为小于管身（1）的厚度；插入管（2）、管身（1）以及承接管（3）三者为一体成型制成；管身（1）的长度设置为大于承接管（3）和插入管（2）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种水泥管，其特征在于：所述插入管（2）的长度设置为与承接管（3）的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种水泥管，其特征在于：两个所述水泥管之间的连接缝隙处套设有安装环（4），安装环（4）布置在两个水泥管连接缝隙处的外侧，将接缝盖住；

在安装环（4）上穿设有用于将安装环（4）安装在水泥管上的安装螺钉（5），安装螺钉（5）穿入水泥管中，而且在安装环（4）上设置有两排安装螺钉（5），每排安装螺钉（5）均沿着安装环（4）周向等间距布置，两排安装螺钉（5）分别连接在两个水泥管上。

4.根据权利要求3所述的一种水泥管，其特征在于：所述安装环（4）设置为由多个弧形的安装板（41）对接形成的。

5.根据权利要求4所述的一种水泥管，其特征在于：在水泥管上、相邻两个水泥管之间的接缝两侧开设有安装槽（6），而且在安装板（41）上凸出设置有两个安装块（42）；

在将安装板（41）布置在水泥管上时，安装块（42）布置在安装板（41）与水泥管接触的面上，在两个安装块（42）上还穿设有对拉螺栓（43）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥管，其特征在于：所述水泥管的外壁上开设有若干个沿水泥管周向等间距布置的凹槽（7）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥管，其特征在于：相邻两个安装板（41）的对接处处于凹槽（7）中。

8.根据权利要求5所述的一种水泥管，其特征在于：所述水泥管的外壁上凸出设置有若干个沿水泥管周向等间距布置的凸棱（8）。

9.根据权利要求8所述的一种水泥管，其特征在于：所述安装板（41）安装在相邻凸棱（8）之间，而且安装板（41）与凸棱（8）接触；

在安装板（41）上凸出设置有两个连接块（44），在相邻两个安装板（41）的连接块（44）上穿设有连接螺栓（45）。

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