JP2006306439A

JP2006306439A - 液体包装用紙製容器

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Publication number: JP2006306439A
Application number: JP2005131096A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Nakamura; 行宏中村
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2005-04-28
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2006-11-09

Abstract

【課題】液体や粘稠体等の液状体の内容物を密封包装するための紙製容器、特に内容物が分解して酸素を発生するような液状体を密封包装するための液体包装用紙製容器において、使用する紙基材の坪量を調整することにより、容器内に気体の酸素が発生した場合であっても、容器の膨張量をできる限り最小限に抑えることができる液体包装用紙製容器を提供することにある。
【解決手段】容器外面側から内面側に向かって順にポリエチレン樹脂による外面シーラント層２／坪量４５０〜６００ｇ／ｍ²の紙基材層１／ポリエチレン樹脂による中間樹脂層３／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリアフィルム層４／ポリエチレン樹脂による内面シーラント層５を積層して構成される積層体Ａにより形成された容器製函用ブランクシートを用いて製函されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体や粘稠体等の液状体の内容物を密封包装するための紙製容器に関し、特に内容物が分解して酸素を発生するような液状体を密封包装するための液体包装用紙製容器に関する。

一般に、液体包装用の紙製容器は、液体や粘稠体等の液状体の内容物を密封包装するために使用されるが、その内容物としては、二液剤からなるヘアーカラー剤などのように、分解して酸素を発生するような過酸化水素系の液状体がある。

このような液状体を包装する容器としては、１０００ｍｌ前後の内容積のものが広く多用されており、このような１０００ｍｌ前後の内容積を持つ液体包装用の紙製容器の紙基材としては、その縦、横、高さ等の容器の寸法に関わらず、２８０ｇ／ｍ²〜４００ｇ／ｍ²の坪量の用紙が広く多用されている。

そこで、これらの坪量の用紙を紙基材する液体包装用の紙製容器として、例えば、容器外面側から内面側に向かって順に、ポリエチレン樹脂による外面シーラント層／紙基材層／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム箔によるガスバリア層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層／ポリエチレン樹脂による内面シーラント層、あるいはポリエチレン樹脂による外面シーラント層／紙基材層／ポリエチレン樹脂層／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリア層／ポリエチレン樹脂による内面シーラント層、あるいはポリエチレン樹脂による外面シーラント層／紙基材層／セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリア層／ポリエチレン樹脂による内面シーラント層から構成されるハイバリア性の液体包装用紙製容器の製函用のハイバリア構成の積層体による製函用ブランクシートを用いて製函した１０００ｍｌの紙製容器に、二液剤からなる液状のヘアーカラー剤を充填、密封包装して紙製容器を作製した場合、この紙製容器は、積層体の構成中にアルミニウム箔や蒸着セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムによるガスバリア層があるため、このような酸素バリア性の高い容器では内容物から発生する酸素により容器が膨張し、例えば、ヘアーカラー剤の二液剤中に含まれる過酸化水素の分解によって容器内に気体の酸素が発生するために容器は膨張してしまう。

そして、ある程度、容器が膨張したところで平衡に達して、容器は、それ以上膨張しなくなるが、これは容器内部の圧力が増加するにしたがって、容器自体の気体透過度が上昇して、内圧と気体透過度が平衡に達するためであり、平衡に達した時点で、それ以上の膨張はなくなるものである。

一方、容器外面側から内面側に向かって順に、例えば、ポリエチレン樹脂層／紙基材層／ポリエチレン樹脂層から構成されるローバリア性の液体包装用紙製容器製函用のハイバリア構成の積層体による製函用ブランクシートを用いて製函した紙製容器では、製函時のヒートシールによる加熱によって樹脂層にピンホールが発生し、耐熱性に劣り、内容物の液漏れに繋がる可能性があり、水蒸気バリア性にも劣るものである。

本発明の課題は、液体や粘稠体等の液状体の内容物を密封包装するための紙製容器、特に内容物が分解して酸素を発生するような液状体を密封包装するための液体包装用紙製容
器において、容器内に気体の酸素が発生した場合であっても、容器の膨張量をできる限り最小限に抑えることができる液体包装用紙製容器を提供することにある。

本発明の請求項１に係る発明は、容器外面側から内面側に向かって順にポリエチレン樹脂による外面シーラント層／紙基材層／ポリエチレン樹脂による中間樹脂層／ポリエチレンテレフタレート樹脂による耐熱性樹脂層／ポリエチレン樹脂による内面シーラント層を積層して構成される積層体により形成された容器製函用ブランクシートを用いて製函されている液体包装用紙製容器であって、前記ポリエチレン樹脂による内面シーラント層が、ラミネート樹脂層／中間シーラント樹脂層／接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されている形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器である。

本発明の請求項２に係る発明は、容器外面側から内面側に向かって順に厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂による外面シーラント層／坪量３００〜５００ｇ／ｍ²の紙基材層／厚さ１０〜６０μｍのポリエチレン樹脂による中間樹脂層／厚さ１２〜２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂による耐熱性樹脂層／厚さ３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂による内面シーラント層を積層して構成される積層体により形成された容器製函用ブランクシートを用いて製函されている液体包装用紙製容器であって、前記内面シーラント層が、ラミネート樹脂層／中間シーラント樹脂層／接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器である。

本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層が、密度０．９２５〜０．９６５、ＭＩが０．２〜２０のポリエチレン樹脂によるラミネート樹脂層／密度０．９２５〜０．９６５、ＭＩが０．２〜２０のポリエチレン樹脂による中間シーラント樹脂層／密度０．９００〜０．９２５、ＭＩが０．２〜２０のポリエチレン樹脂による接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器である。

本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層が、密度０．９３５、ＭＩが１．５のポリエチレン樹脂によるラミネート樹脂層／密度０．９３５、ＭＩが１．５のポリエチレン樹脂による中間シーラント樹脂層／密度０．９１５、ＭＩが２のポリエチレン樹脂による接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器である。

本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成する紙基材層の坪量が３５０ｇ／ｍ²であることを特徴とする液体包装用紙製容器である。

本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による外面シーラント層の厚さが２０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器である。

本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による中間樹脂層の厚さが３０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器である。

本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至７のいずれか１項に係る液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層の厚さが６０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器である。

本発明の請求項９に係る発明は、請求項１乃至８のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層が、厚さ２０μｍのラミネート樹脂層／厚さ２０μｍの中間シーラント樹脂層／厚さ２０μｍの接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器である。

本発明の液体包装用紙製容器（角筒状容器、円筒状容器など）は、容器製函用ブランクシートに使用する積層体の内面シーラント層５に、厚さ３０〜１００μｍポリエチレン樹脂によるシーラント層を用いており、しかも、その内面シーラント層５は、ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層と接液シーラント樹脂層との三層構成により形成され、それぞれ三層は各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩとを調整して形成されているため、積層体Ａを用いて作製した製函用ブランクシートにより製函された本発明容器（角筒状容器、円筒状容器など）を構成する胴面部（４つの側面部、円周側面部など）、底面部、上面部の容器としての酸素透過度、水蒸気透過度、耐熱性を適正に保持した状態で、容器には、その内部に発生する酸素等の気体の内圧による容器外部への適度な気体の透過性が得られるものであり、そのために容器本体の外観的に目立つ過大な膨張変形等を回避でき、容器本体の剛度や強度、耐変形性を高めた状態で、容器内部に発生する酸素等の気体による膨張変形のグレードを低減させる効果が得られるものである。

本発明の液体包装用紙製容器を、その実施の形態に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１（ａ）は、本発明の液体包装用紙製容器の製函用ブランクシートとして使用される積層体Ａの側断面図であり、容器の外面側から内面側に向かって順にポリエチレン樹脂による外面シーラント層２と、紙基材層１と、ポリエチレン樹脂による中間樹脂層３と、ポリエチレンテレフタレート樹脂による耐熱性樹脂層４と、ポリエチレン樹脂による内面シーラント層５とを積層接着して構成されている。

図２に示すように、本発明の容器Ｂは上記積層体Ａにより作製した容器製函用ブランクシートにより製函されていて、該積層体Ａを構成する前記外面シーラント層２は、厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂により形成され、前記紙基材層１は、坪量３００〜５００ｇ／ｍ²の用紙により形成され、前記中間樹脂層３は、厚さ１０〜６０μｍのポリエチレン樹脂により形成され、前記耐熱性樹脂層４は、厚さ１２〜２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂により形成され、前記内面シーラント層５は、厚さ３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂により形成されている。なお、前記ガスバリアフィルム層は、酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化マグネシウム等の無機酸化物のセラミック類によるガスバリア性の蒸着層を成形した厚さ１２〜２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムにより形成されている。

上記積層体Ａを使用して製函されている本発明の容器Ｂの内容積は、本発明においては
特に限定されるものではないが、例えば、４００〜１５００ｍｌ程度が好ましい。

前記容器製函用の積層体Ａにより製函された本発明の容器Ｂの最外層（最表面）には、前記外面シーラント層２として塗膜２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂がコーティング、又は厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂フィルムがラミネートされている。

また、本発明の容器Ｂの最内層には、前記内面シーラント層５として塗膜３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂がコーティング、又は厚さ３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂フィルムがラミネートされている。

本発明の液体包装用紙製容器Ｂの紙基材層２には、内容積が４００〜１５００ｍｌ程度の従来の紙製容器の製函用の積層体に使用されている紙基材の坪量と同程度、又はそれよりも大きい坪量の坪量３００〜５００ｇ／ｍ²程度の紙基材が使用されている。

本発明の液体包装用紙製容器（角筒状容器、円筒状容器など）においては、容器製函用ブランクシートに使用する上記積層体Ａの内面シーラント層５として、厚さ３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂によるシーラント層を用いている。

本発明の液体包装用紙製容器の前記ポリエチレン樹脂による内面シーラント層５は、図１（ｂ）に示すように、ラミネート樹脂層５１と中間シーラント樹脂層５２と接液シーラント樹脂層５３との三層構成により形成されている。

内面シーラント層５のそれぞれ三つの層は、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩとを、適度に調整して形成されていて、積層体Ａを用いて作製した製函用ブランクシートにより製函される本発明容器Ｂ（角筒状容器、円筒状容器など）を構成する胴面部１１（４つの側面部１１、１１、１１、１１、円周側面部など）、底面部１２、上面部１３の容器としての酸素透過度、水蒸気透過度、耐熱性を適正に保持した状態で、その容器には、その内部に発生する酸素等の気体の内圧による容器外部への適度な気体の透過性を付与しているものである。

本発明の容器は、適度な気体の透過性の付与により、容器内に発生する酸素等の気体を適度に逃がし、発生気体による外観的に目立つ過大な膨張変形等を回避して、容器本体の剛度や強度、耐変形性を高めた状態で、容器内部に発生する酸素等の気体による膨張変形のグレードを低減させるものである。

前記ポリエチレン樹脂による内面シーラント層５のラミネート樹脂層５１と中間シーラント樹脂層５２と接液シーラント樹脂層５３の三つの層に使用する各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩは、例えば下記の通りである。

ラミネート樹脂層５１に使用されるポリエチレン樹脂としては、その密度が０．９２５〜０．９６５程度、ＭＩが０．２〜２０程度、中間シーラント樹脂層５２に使用されるポリエチレン樹脂としては、その密度が０．９２５〜０．９６５程度、ＭＩが０．２〜２０程度、接液シーラント樹脂層５３に使用されるポリエチレン樹脂としては、その密度が０．９００〜０．９２５程度、ＭＩが０．２〜２０程度が適当である。

内面シーラント層５におけるポリエチレン樹脂の密度の調整は低密度０．９００〜高密度０．９６５の間で調整されるものであるが、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）と中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）とのブレンド比率により設定することができる。

例えば、内面シーラント層５のラミネート樹脂層５１と、中間シーラント樹脂層５２には、防湿性を高めるために、密度の高いポリエチレン樹脂を使用し、また、内面シーラント層５の接液シーラント樹脂層５３（内面シーラント層５の最表面層）には、シール適性を向上させるために、密度の低いポリエチレン樹脂を使用し、例えば、メタロセン触媒を使用して重合した低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を使用してもよい。

また、本発明においては、前記ラミネート樹脂層５１と中間シーラント樹脂層５２の両層には、同一密度のポリエチレン樹脂を使用してもよいし、両層５１、５２を一体の層としてもよい。

本発明の液体包装用紙製容器の前記内面シーラント層５は、それぞれ前記ポリエチレン樹脂によるラミネート樹脂層５１と中間シーラント樹脂層５２と接液シーラント樹脂層５３とによる三層構成、又はラミネート樹脂層５１と中間シーラント樹脂層５２の両層を一体化した同一層と接液シーラント樹脂層５３とによる二層構成であるが、三層構成の場合には、紙基材層１側の耐熱性樹脂層４に対して、三層を共押し出し方式により積層形成することができ、また、二層構成の場合には、紙基材層１側の耐熱性樹脂層４に対して、同種のポリエチレン樹脂によるラミネート樹脂層５１と中間シーラント樹脂層５２との両層を同一層として前記接液シーラント樹脂層５３との二層を共押し出し方式により積層形成することができる。

また、上記三層構成、又は二層構成による内面シーラント層５は、ドライラミネート方式、あるいは押し出しサンドイッチラミネート方式等により、紙基材層１側の耐熱性樹脂層４に対して積層形成することができる。

以下に本発明の液体包装用紙製容器Ｂの具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
実施例１の液体包装用紙製容器を構成する容器製函用積層体Ａとして、図１（ａ）に示すように、坪量３５０ｇ／ｍ²の紙基材層１と、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂による外面シーラント層２と、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂による中間樹脂層３と、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂による耐熱性樹脂層４と、厚さ６０μｍのポリエチレン樹脂による内面シーラント層５とを、容器の外面側から内面側に向かってこの順に積層接着したものを使用した。

上記積層体Ａは、耐熱性（融点２６０℃のポリエチレンテレフタレート樹脂による耐熱性樹脂層４）を有する積層体であり、酸素透過度（２０℃、６０％）が１．０cc/pak/day/0.2atm 、水蒸気透過度（４０℃、７５％）が１．５g/pak/day であった。

上記積層体Ａによるシートを用いて、液体包装用紙製容器Ｂを製函するためのブランクシートを作製した後、該ブランクシートの各々折目を折り曲げ、図２に示すような角筒状の胴面部１１（４つの側面部１１、１１、１１、１１、又は円周側面部など）と底面部１２の各シール部をヒートシールして、胴面部１１と底面部１２と開口する上面部１３とを備えた包装内容積１０００ｍｌの角筒状の液体包装用紙製容器Ｂを製函した。

その後、上記液体包装用紙製容器Ｂの開口する上面部１３から、内容物としてヘアーカラー剤（二液剤）を充填した後、該上面部１３をヒートシールして密封し、上面部１３に設けた注出口部にはキャップＣを施蓋して、ヘアーカラー剤（二液剤）を包装した包装内容積１０００ｍｌ（高さｈ＝１６０ｍｍ、横ａ＝８５ｍｍ、縦ｂ＝８５ｍｍ）の実施例１の角筒状の液体包装紙製容器Ｂ（図２参照）を作製した。

＜比較例１＞
比較例１として、酸素透過度（２０℃、６０％）が０．２cc/pak/day/0.2atm 、水蒸気透過度（４０℃、７５％）が０．８g/pak/day であって、耐熱性（融点２６０℃のポリエチレンテレフタレート樹脂による耐熱性樹脂層）を有する積層体（従来のハイバリア構成の積層体）によるシートを用いて液体包装用紙製容器Ｂを製函するためのブランクシートを作製し、該ブランクシートを製函に用いた以外は上記実施例１と同様にして包装内容積１０００ｍｌの角筒状の液体包装用紙製容器Ｂを製函し、その後、上記実施例１と同様にして充填密封して、比較例１の角筒状の液体包装紙製容器Ｂ（図２参照）を作製した。

＜比較例２＞
比較例２として、酸素透過度（２０℃、６０％）が１．５cc/pak/day/0.2atm 、水蒸気透過度（４０℃、７５％）が３．０g/pak/day であって、耐熱性（融点２６０℃のポリエチレンテレフタレート樹脂による耐熱性樹脂層）の無い積層体（従来のローバリア構成の積層体）によるシートを用いて液体包装用紙製容器Ｂを製函するためのブランクシートを作製し、該ブランクシートを製函に用いた以外は上記実施例１と同様にして包装内容積１０００ｍｌの角筒状の液体包装用紙製容器Ｂを製函し、その後、上記実施例１と同様にして充填密封して、比較例２の角筒状の液体包装紙製容器Ｂ（図２参照）を作製した。

＜測定結果＞
上記実施例１により作製した充填密封包装直後の液体包装紙製容器Ｂと、該液体包装紙製容器Ｂを充填密封包装後に４０℃の雰囲気中に１ヶ月放置した液体包装紙製容器Ｂとの、それぞれ互いに対向する各胴面部１１、１１の測定点１１ａ、１１ａの離間距離ｄの変化を測定した。

また、上記比較例１、比較例２により作製した充填密封包装直後の液体包装紙製容器Ｂと、該液体包装紙製容器Ｂを充填密封包装後に４０℃の雰囲気中に１ヶ月放置した液体包装紙製容器Ｂとの、それぞれ互いに対向する各胴面部１１、１１の測定点１１ａ、１１ａの離間距離ｄの変化を測定した。その結果を表１に示す。

その結果、表１に示すように、従来品である比較例１、比較例２による容器Ｂの充填密封包装後の離間距離ｄの変化に対して、本発明品である実施例１による容器Ｂの充填密封包装後の離間距離ｄの変化は少なく、本発明品である実施例１による容器Ｂは、従来品である比較例１、２による容器Ｂに比較して、内容物の気体発生による容器の膨張を抑制することができ、また低酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐熱性の三つの特徴を併せ持つ容器が得られた。

（ａ）は本発明の液体包装用紙製容器の製函に使用される製函用ブランクシート用の積層体を説明する側断面図、（ｂ）はその積層体の内面シーラント層の側断面図。本発明の液体包装用紙製容器の一例を説明する全体斜視図。

符号の説明

Ａ…製函用ブランクシート用の積層体
Ｂ…液体包装用紙製容器
Ｃ…キャップ
１…紙基材層
２…外面シーラント層
３…中間樹脂層
４…耐熱性樹脂層
５…内面シーラント層
１１…胴面部
１１ａ…測定点
１２…底面部
１３…上面部

Claims

容器外面側から内面側に向かって順にポリエチレン樹脂による外面シーラント層／紙基材層／ポリエチレン樹脂による中間樹脂層／ポリエチレンテレフタレート樹脂による耐熱性樹脂層／ポリエチレン樹脂による内面シーラント層を積層して構成される積層体により形成された容器製函用ブランクシートを用いて製函されている液体包装用紙製容器であって、前記ポリエチレン樹脂による内面シーラント層が、ラミネート樹脂層／中間シーラント樹脂層／接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されている形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器。
容器外面側から内面側に向かって順に厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン樹脂による外面シーラント層／坪量３００〜５００ｇ／ｍ²の紙基材層／厚さ１０〜６０μｍのポリエチレン樹脂による中間樹脂層／厚さ１２〜２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂による耐熱性樹脂層／厚さ３０〜１００μｍのポリエチレン樹脂による内面シーラント層を積層して構成される積層体により形成された容器製函用ブランクシートを用いて製函されている液体包装用紙製容器であって、前記内面シーラント層が、ラミネート樹脂層／中間シーラント樹脂層／接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器。
請求項１又は２記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層が、密度０．９２５〜０．９６５、ＭＩが０．２〜２０のポリエチレン樹脂によるラミネート樹脂層／密度０．９２５〜０．９６５、ＭＩが０．２〜２０のポリエチレン樹脂による中間シーラント樹脂層／密度０．９００〜０．９２５、ＭＩが０．２〜２０のポリエチレン樹脂による接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器。
請求項１乃至３のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層が、密度０．９３５、ＭＩが１．５のポリエチレン樹脂によるラミネート樹脂層／密度０．９３５、ＭＩが１．５のポリエチレン樹脂による中間シーラント樹脂層／密度０．９１５、ＭＩが２のポリエチレン樹脂による接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器。
請求項１乃至４のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成する紙基材層の坪量が３５０ｇ／ｍ²であることを特徴とする液体包装用紙製容器。
請求項１乃至５のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による外面シーラント層の厚さが２０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器。
請求項１乃至６のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による中間樹脂層の厚さが３０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器。
請求項１乃至７のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層の厚さが６０μｍであることを特徴とする液体包装用紙製容器。
請求項１乃至８のいずれか１項記載の液体包装用紙製容器において、前記容器製函用の積層体を構成するポリエチレン樹脂による内面シーラント層が、厚さ２０μｍのラミネート樹脂層／厚さ２０μｍの中間シーラント樹脂層／厚さ２０μｍの接液シーラント樹脂層の三層構成、又は前記ラミネート樹脂層と中間シーラント樹脂層とが同一層の二層構成により、各々ポリエチレン樹脂の密度とＭＩを調整して形成されていることを特徴とする液体包装用紙製容器。