JP2006305507A - 眼鏡レンズ加工用の加工水処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 工排水から加工屑を分離して処理でき、きれいな加工水を繰り返し使用できる。
【解決手段】 加工装置からの排水が流入される第１水槽と、第２水槽と、第２水槽と接続される第３水槽と、第１水槽から第２水槽への排水の流れを下向きに導くために第１水槽と第２水槽を区分けすると共に下方で接続する第１仕切り部材と、第１仕切り部材の下方で第１水槽から第２水槽かけて下るように設けられたスロープであって、第１仕切り部材による第２水槽への水流と加工屑の自由落下とにより加工屑を第２水槽に沈殿させるスロープと、第２水槽と第３水槽を区分けする第２仕切り部材であって、第２水槽に沈殿した加工屑及び第２水槽の水面に溜まる泡を移動させずに水を移動させるために中間部に形成された開口を持つ第２仕切り部材と、第２水槽の所定位置に沈殿した加工屑を水槽外に取り出す加工屑回収手段と、を備える。
【選択図】 図４

Description

本発明は、眼鏡レンズ周縁加工用の加工水を循環して使用する加工水処理装置に関する。

眼鏡レンズの周縁を砥石により加工する眼鏡レンズ加工装置においては、レンズの加工部分を冷却するため、あるいはレンズに付着した加工屑を取り除くために、加工水を供給しながらレンズ加工する。加工水の供給方法としては、水槽（タンク）に溜めた水をポンプにより汲み上げて加工装置側に供給し、加工装置で使用した加工排水を再び水槽に導き、フィルタ等により濾過した加工水を循環して使用する循環方式が多く使用されている（特許文献１、２参照）。
特開２００３−１１７８２７号公報 特開２００３−２９１０６６号公報

しかし、従来の循環方式の加工水処理装置では、ある程度加工屑が水槽内に溜まったところで、濾過装置に接続して加工屑を取り出す作業を行う等、水槽の加工排水から加工屑を分離して処理するために手間が掛かっていた。また、プラスチックレンズの加工では、加工屑の発生に伴って水槽内に泡が溜まる問題がある。加工排水から加工屑や泡を適切に分離できないと、水槽の加工水の入れ換えが頻繁に必要となる。特に、レンズを大量に加工する加工センター等においては、加工屑や泡も大量に発生するので、これらの処理の手間は大きな問題である。また、循環方式では水槽により加工屑を沈殿分離させて上澄み水を使用するが、細かい加工屑は排水中を浮遊しているため、加工装置側への給水に細かな加工屑が混入しやすい。多段階区分けした水槽により加工屑を沈殿分離させる場合、排水中に浮遊している細かい加工屑を適切に排除するためには区分けする水槽を多くする必要がある。

本発明は、上記従来装置の問題点に鑑み、加工排水から加工屑を容易に分離して処理することができ、よりきれいな加工水を繰り返して使用できる加工水処理装置を提供することを技術課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を備えることを特徴としている。
（１） 眼鏡レンズの周縁加工に使用する加工水を蓄える水槽を備え、レンズ周縁加工装置の加工に使用された排水を水槽に戻し、排水に含まれる加工屑を分離した加工水を循環して使用する眼鏡レンズ加工用の加工水処理装置において、加工装置からの排水が流入される第１水槽と、該第１水槽と接続される第２水槽と、該第２水槽と接続される第３水槽と、第１水槽から第２水槽への排水の流れを下向きに導くために前記第１水槽と第２水槽を区分けすると共に下方で接続する第１仕切り部材と、該第１仕切り部材の下方で第１水槽から第２水槽かけて下るように設けられたスロープであって、前記第１仕切り部材による第２水槽への水流と加工屑の自由落下とにより加工屑を第２水槽の所定位置に沈殿させるスロープと、第２水槽と第３水槽を区分けする第２仕切り部材であって、第２水槽に沈殿した加工屑及び第２水槽の水面に溜まる泡を移動させずに水を移動させるために中間部に形成された開口を持つ第２仕切り部材と、前記第２水槽の所定位置に沈殿した加工屑を水槽外に取り出す加工屑回収手段と、を備えることを特徴とする。
（２） （１）の加工水処理装置において、前記第３水槽には前記第２仕切り部材の開口の出口付近で、且つ前記開口より下に位置する切り欠きを持つと共に水面より高い位置の上端を持つ第３の仕切り部材を設けたことを特徴とする。
（３） （１）の加工屑回収手段は、前記第２水槽内に出し入れ可能なフィルタと、該フィルタに吸引圧を付与する吸引手段と、前記フィルタを水槽から出し入れする移動手段と、前記フィルタの表面に凝集された加工屑を剥がす屑剥がし手段と、前記吸引手段を制御して水槽内に入れられたフィルタの表面に加工屑を凝集させ、前記移動手段を制御して前記フィルタを水槽内から出して所定の廃棄位置まで移動させた後、前記屑剥がし手段を制御してフィルタの表面に凝集した加工屑を剥ぎ取らせ、再び前記移動手段を制御して前記フィルタを水槽内のに移動させる制御手段と、を備えることを特徴とする。
（４） （１）の加工水処理装置は、さらに前記第１水槽又は第２水槽の少なくとも一方に加工水中に浮遊する加工屑を凝集して塊として沈殿化させる加工屑凝集手段を備え、該加工屑凝集手段は、水槽内の加工水中に入れられたフィルタと、該フィルタに付与する圧力を吸引圧及び加圧に切換え可能な圧力付与手段と、前記フィルタへの圧力の付与を吸引圧にして加工水中に浮遊する加工屑をフィルタ表面に凝集させた後、圧力の付与を加圧に切換えてフィルタ表面に凝集した加工屑を落とすように前記圧力付与手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
（５） 眼鏡レンズの周縁加工に使用する加工水を蓄える水槽を備え、加工に使用された加工水を水槽に戻し、加工水を循環して使用する眼鏡レンズ加工用の加工水処理装置において、水槽内に出し入れ可能なフィルタと、該フィルタに吸引圧を付与する吸引手段と、前記フィルタを水槽から出し入れする移動手段と、前記フィルタの表面に凝集された加工屑を剥がす屑剥がし手段と、前記吸引手段を制御して水槽内に入れられたフィルタの表面に加工屑を凝集させ、前記移動手段を制御して前記フィルタを水槽内から出して所定の廃棄位置まで移動させた後、前記屑剥がし手段を制御してフィルタの表面に凝集した加工屑を剥ぎ取らせ、再び前記移動手段を制御して前記フィルタを水槽内のに移動させる制御手段と、を備えることを特徴とする。
（６） （５）の加工水処理装置において、前記制御手段は前記フィルタを水槽内の水中から出した後も前記吸引手段を制御してフィルタに吸引圧を付与し、フィルタの表面に凝集した加工屑を脱水させることを特徴とする。
（７） （５）又は（６）の加工水処理装置において、前記制御手段は、さらに前記移動手段を制御して水槽内の加工水の水面付近で前記フィルタを水平方向に移動させると共に、前記吸引手段を制御して前記フィルタに吸引圧を付与して水面上に浮かぶ泡を吸引させた後、前記移動手段を制御して前記フィルタを所定の廃棄位置まで移動させ、その後に前記屑剥がし手段を制御してフィルタの表面に凝集した加工屑を剥ぎ取らせることを特徴とする。
（８） 眼鏡レンズの周縁加工に使用する加工水を蓄える水槽を備え、加工に使用された加工水を水槽に戻し、加工水を循環して使用する眼鏡レンズ加工用の加工水処理装置において、水槽内に出し入れ可能なフィルタと、該フィルタに吸引圧を付与する吸引手段と、前記フィルタを水槽内から出し入れする移動手段と、前記フィルタの表面に凝集された加工屑を剥がす屑剥がし手段と、前記移動手段を制御して水槽の加工水の水面付近で前記フィルタを水平方向に移動させると共に、前記吸引手段を制御して前記フィルタに吸引圧を付与して水面上に浮かぶ泡を吸引させた後、前記移動手段を制御して前記フィルタを所定の廃棄位置まで移動させ、その後に前記屑剥がし手段を制御してフィルタの表面に凝集した加工屑を剥ぎ取らせる制御手段と、を備えることを特徴とする。
（９） 眼鏡レンズの周縁加工に使用する加工水を蓄える水槽を備え、加工に使用された加工水を水槽に戻し、加工水を循環して使用する眼鏡レンズ加工用の加工水処理装置において、水槽内の加工水中に入れられたフィルタと、該フィルタに付与する圧力を吸引圧及び加圧に切換え可能な圧力付与手段と、前記フィルタへの圧力の付与を吸引圧にして加工水中に浮遊する加工屑をフィルタ表面に凝集させた後、圧力の付与を加圧に切換えてフィルタ表面に凝集した加工屑を落とすように前記圧力付与手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、加工排水から加工屑を容易に分離して処理することができ、よりきれいな加工水を繰り返して使用できる。このため、加工水の入れ換えや清掃の必要性が少なくなり、加工水の処理の効率化が図られる。また、排水中に浮遊している細かい加工屑の沈殿化を促進できる。また、泡の除去作業も効率的に行える。

図１は、眼鏡レンズ加工システムの全体の概略構成図である。眼鏡レンズ加工システムは、複数の眼鏡レンズ周縁加工装置１０と、レンズ加工時に使用する加工水を各加工装置１０に供給する加工水処理装置１００とを備える。眼鏡レンズ周縁加工装置１０は、周知であるので、その詳細な構成は省略する。加工水処理装置１００は加工水を蓄える水槽１１０と、水槽１１０に蓄えた加工水を、配管１０１を通して給水する給水ポンプ１０３を備える。配管１０１は、各加工装置１０に加工水を供給できるように途中で分岐している。また、各加工装置１０から排出された加工屑を含む加工排水は、排水管１０５を通して水槽１１０に戻される。

図２は加工水処理装置１００の斜視図、図３は加工水処理装置１００を上から見た図である。加工水処理装置１００は、加工装置１０の設置台数分に必要な加工水を循環できる程度の容積を持つ水槽１１０を備える。水槽１１０の中は、加工屑の自然沈殿と加工排水の浄化を促進するために、加工装置１０からの排水が流入される第１水槽１１１と、第１水槽１１１に接続される第２水槽１１２と、第２水槽１１２に接続される第３水槽１１３及び第３水槽１１３に接続される第４水槽１１４の４つの水槽に分けられている。また、加工水処理装置１００は、加工屑を凝集して取り出す加工屑回収ユニット２００と、取り出した加工屑が入れられる廃棄容器２８０と、水槽の加工水中に浮遊する細かい加工屑を凝集し塊として沈殿化させる加工屑凝集ユニット３００と、給水ポンプ１０３や各ユニット２００，３００を制御する制御ユニット４００とを備える。なお、加工屑回収ユニット２００は水槽１１０の水面に浮かぶ泡を取り出す泡除去ユニットとして兼用される。

第１水槽１１１〜第４水槽１１４の構造を図４に基づいて説明する。図４（ａ）は図３のＡ−Ａ断面図、図４（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面図、図４（ｃ）は図３のＣ−Ｃ断面図である。加工水は第１水槽１１１、第２水槽１１２、第３水槽１１３、第４水槽１１４へと順次自然に流れるように、各水槽には水位の差がつけられている。

各加工装置１０からの加工排水は、配水管１０５に集中され、第１水槽１１１に流入される。第１水槽１１１と第２水槽１１２の断面図である図４（ａ）において、第１水槽１１１と第２水槽１１２は、中央の仕切り板１２０で区分けされている。仕切り板１２０の下端は第１水槽１１１側から第２水槽１１２側に加工水が流れる通路を確保するように開けられ、第１水槽１１１と第２水槽１１２は下方で接続されている。また、仕切り板１２０の上端は、水面上に発生する泡が第２水槽１１２まで流れるように水面より下に位置し、第１水槽１１１と第２水槽１１２は上方でも接続されている。配水管１０５が接続される排水口１１６は、第２水槽１１２と第１水槽１１１の延長方向にあたる第１水槽側壁１１１ａに設けられている。水面上の泡は排水口１１６から流入する加工排水の力によって第２水槽１１２側まで移動される。

また、第１水槽１１１に沈殿した加工屑が第２水槽１１２側に移動しやすいように、第１水槽１１１の底部には仕切り板１２０の下方で第２水槽１１２まで下って延びるスロープ板１２２が設けられている。第１水槽１１１で沈殿した加工屑は、このスロープ板１２２によって第２水槽１１２側の所定位置に導かれる。第１水槽１１１には、詳細を後述する加工屑凝集ユニット３００のフィルタ３０５が入れられている。第２水槽１１２の加工屑が溜まる底部付近には、後述する加工屑回収ユニット２００のフィルタ２０５が入れられている。

第２水槽１１２と第３水槽１１３の断面図である図４（ｂ）において、第２水槽１１２と第３水槽１１３は中央の仕切り板１３０で区分けされている。仕切り板１３０の上下方向の中間部（第２水槽に蓄えられる水の水深のほぼ中間あたり）には開口１３１が形成され、第２水槽１１２と第３水槽１１３は開口１３１を通して接続されている。さらに、第３水槽１１３側の開口１３１の出口付近には、適度の間隔を置いて第２の仕切り板１３２が設けられている。仕切り板１３２の下端は、開口１３１より下に位置するように切り欠きが形成されている。仕切り板１３２の上端は水面より高い位置であり、さらに仕切り板１３０の上端より高い位置となっている。

第３水槽１１３と第４水槽１１４の断面図である図４（ｃ）において、第３水槽１１３と第４水槽１１４とは仕切り板１４０で区分けされている。仕切り板１４０の上端は第３水槽の水面より高い位置である。仕切り板１４０の下方は切り欠きが形成されている。また、第４水槽１１４側には堰としての第２の仕切り板１４１が設けられている。仕切り板１４１の下端は水槽の底部まで延びている。仕切り板１４１の上端の高さは、仕切り板１４０の下端の切り欠きよりは高く、仕切り板１４０の上端より低い位置である。第４水槽１１４の側壁１１４ａには、給水口１４３が設けられている。給水口１４３の高さは、第４水槽１１４に貯められる水の中間当たりである。給水口１４３は給水ポンプ１０３と配管１４４により接続されている。給水ポンプ１０３により、加工装置１０側に浄化された加工水が送られる。

図５は加工屑回収ユニット２００の概略構成図であり、図５（ａ）は加工屑回収ユニット２００の機構部の斜視図、図５（ｂ）はフィルタ２０５の回転軸に垂直な面の断面図である。加工屑回収ユニット２００は、第１アーム２０１と第２アーム２０２を備える。第１アーム２０１及び第２アーム２０２は、それぞれ２つの板部材から構成されている。第２アーム２０２の下方には、内部に中空部２０５ａが形成された円筒状のフィルタ２０５が軸受けによって回転可能に取り付けられている。フィルタ２０５の材質は、例えば、ステンレス鋼繊維からなる不織布の焼結体からなる。フィルタの濾過精度は、実施形態では５μｍ程度としている。フィルタ２０５の外径は直径約６０ｍｍ、中空部２０５ａの径は直径３０ｍｍとしている。フィルタ２０５の長さは、できるだけ第２水槽１１２の領域をカバーすることが好ましく、少なくとも第２水槽１１２の半分以上あるとよい
フィルタ２０５の一方の端にプーリ２０６が固定さている。第２アーム２０２の上部にフィルタ回転用のモータ２０８が固定されている。モータ２０８の回転軸にプーリ２１０が固定され、このプーリ２１０とプーリ２０６との間にベルト２１２が掛け渡されており、モータ２０８を回転することによりフィルタ２０５が回転される。フィルタ２０５より少し上方には、支柱２１４が第２アーム２０２の板部材に固定されいる。支柱２１４には、板状のヘラ部材２１６が固定されている。ヘラ部材２１６の下端は、図５（ｂ）に示すように、フィルタ２０５の表面に近接（例えば、１ｍｍ程の間隔）して配置されている。また、ヘラ部材２１６の横方向の長さは、フィルタ２０５より長くされている。フィルタ２０５を図５（ｂ）上の矢印方向に回転させることにより、フィルタ２０５の表面に凝集した加工屑がヘラ部材２１６によって剥ぎ落とされる。

また、プーリ２０６には吸引口２４０が回転可能に取り付けられており、吸引口２４０はフィルタ２０５の内部の中空部２０５ａに連通している。なお、プーリ２０６と反対側のフィルタ２０５の端は密閉されている。吸引口２４０には吸引チューブ２４２が接続されており、吸引チューブ２４２の他端は吸引ポンプ２４６に接続されている。吸引ポンプ２４６はベース部２３０に搭載されている。また、吸引ポンプ２４６には排水チューブ２４８が接続され、フィルタ２０５及び吸引チューブ２４２等を経て吸引された水は排水チューブ２４８から水槽１１０側に戻して使用される。

第２アーム２０２の上部にはフィルタ２０５の円筒方向と平行に延びる軸２２０が固定されている。軸２２０は第１アーム２０１に対して軸受けを介して回転可能に保持されている。第１アーム２０１の板部材の途中には第２アーム回転用のモータ２２２が固定されている。モータ２２２の回転はギヤ等を介して軸２２０に伝達され、第２アーム２０２が第１アーム２０１に対して軸２２０の軸回りに回転される。

また、第１アーム２０１の後方部には、軸２２０と平行な軸２２４が固定されている。軸２２０は軸受けを介してベース部２３０に回転可能に保持されている。ベース部２３０には、取り付け部材を介して第１アーム回転用のモータ２３２が固定されている。モータ２３２の回転はギヤ等を介して軸２２４に伝達され、第１アーム２０２がベース部２３０に対して軸２２０の軸回りに回転される。

図６は加工屑凝集ユニット３００の概略構成図である。加工屑を凝集するためのフィルタ３０５は、２つのアーム部材３０１に固定され、第１水槽１１１に流入される加工排水中に入れられている。フィルタ３０５の設置位置は、水槽の底部より離れた位置で、水位の中間あたりが好ましい。水槽１１１の上部には支持板１２７が取り付けられ、支持板１２７の上に設置されたベース３０３にアーム部材３０１が保持されている。フィルタ３０５は内部に中空部３０５ａが形成された円筒状であり、フィルタ２０５と同じく、ステンレス鋼繊維からなる不織布の焼結体から構成され、その濾過精度を５μｍ程度としている。フィルタ２０５の一端は蓋部材３０６により密閉されている。フィルタ３０５のもう一方の端には、チューブ３１０を接続する接続口３０８が固定されている。フィルタ３０５の中空部３０５ａは接続口３０８を介してチューブ３１０と連通している。ベース３０３には吸引圧（負圧）／加圧（正圧）の付与を切換え可能なポンプ３１３が搭載されており、チューブ３１０はポンプ３１３に接続されている。また、ポンプ３１３には第４水槽１１４まで延びる第２のチューブ３１５が接続されている。ポンプ３１３により吸引圧（負圧）／加圧（正圧）を切換える構成としては、吸引ポンプと加圧ポンプをそれぞれ準備し、バルブで切換える構成でも良い。

次に、上記のような構成を備える加工水処理装置１００の動作を説明する。各加工装置１０には、給水ポンプ１０３及び配管１０１を介して加工水処理装置１００で浄化された加工水が供給される。各加工装置１０でレンズの周縁加工時に使用された排水は、排水管１０５を通して第１水槽１１１に流入される。加工排水には加工屑が含まれている。水より重く、ある程度大きな加工屑は第１水槽１１１に底部に沈殿する。第１水槽１１１に流入した加工排水は、仕切り板１２０の上部分と下部分から第２水槽１１２側に流れる。仕切り板１２０の下部分からの水の流れとスロープ板１２２に導かれる自然落下の相乗効果により、第１水槽１１１に流入した加工屑の大部分が第２水槽１１２側の底部に移動される。一方、プラスチックレンズを加工したときに発生する泡は、仕切り板１２０の上部分の水の流れにより、第２水槽１１２側の水面まで移動される。

第２水槽１１２内の加工屑が溜まる底部付近には、加工屑回収ユニット２００が持つフィルタ２０５を予め沈めておく。制御ユニット４００が吸引ポンプ２４６を駆動することにより、フィルタ２０５の中空部２０５ａには吸引圧（負圧）が付与され、フィルタ２０５を介して水槽内の水が吸引される。これにより加工屑がフィルタ２０５の表面に凝集するようになる。フィルタ２０５で加工屑を凝集しやすいように、フィルタ２０５を沈める部分に加工屑が集まるように第２水槽１１２の底部にスロープを設けても良い。あるいは、第１アーム２０１及び第２アーム２０２の駆動によりフィルタ２０５を底部付近で移動させて加工屑を凝集させても良い。

吸引チューブ２４２を通して吸引された水は、チューブ２４８を経て第４水槽１１４等に排出される。チューブ２４８から排出される水はフィルタ２０５で濾過されているので、きれいな加工水として再利用できる。

加工装置１０の稼働と連動して加工屑がある程度沈殿する時間（例えば、３台の加工装置１０がフル稼働で５分）に達すると、制御ユニット４００は加工屑の取り出し工程に移る。制御ユニット４００は、モータ２３２及び２２２を駆動制御し、第１アーム２０１及び第２アーム２０２を移動させることによりフィルタ２０５を水中から出し、廃棄容器２８０の上まで移動させる。フィルタ２０５が水面から出てからも、引き続き吸引ポンプ２４６が駆動され、フィルタ２０５の表面に凝集した加工屑の水分が吸引され続ける。これにより、加工屑の脱水が促進される。制御ユニット４００は、フィルタ２０５が廃棄容器２８０上の所定位置まで移動させると、モータ２１０を駆動してフィルタ２０５を回転させる。このとき、好ましくは吸引ポンプ２４６による吸引動作を停止しておく。フィルタ２０５の回転により、フィルタ２０５の表面に凝集していた加工屑はヘラ部材２１６に当たって剥ぎ取られ、廃棄容器２８０に落とされる（図７参照）。なお、フィルタ２０５から加工屑を剥ぎ取る手段は、ヘラ部材２１６側を移動させる構成としても良い。また、フィルタ２０５の表面に近接するリング部材をフィルタの軸方向に移動させる構成としても良い。あるいは、加工屑を剥ぎ取る手段を廃棄容器２８０側に設けておいても良い。

次に、制御ユニット４００はモータ２３２及び２２２を制御してフィルタ２０５を第２水槽１１２の水面付近に移動させ、泡取り工程に移る。図８に示すように、制御ユニット４００は、水面付近（本実施例では、フィルタ２０５が半分ほど水に浸かる高さとしている）でフィルタ２０５を水平方向（図８上の左右方向）に往復移動させる。すなわち、フィルタ２０５の表面が水面上を移動するように移動させる。吸引ポンプ２４６の駆動を開始することでフィルタ２０５には吸引圧が掛けられ、水面上の泡がフィルタ２０５から吸引される。泡には加工屑が混入しているので、泡の吸引に伴って加工屑がフィルタ２０５の表面に凝集するようになる。制御ユニット４００は、第２水槽１１２内の泡がほぼ吸引できる時間（例えば、１分ほど）の間、フィルタ２０５を素面上で往復移動させた後、第１アーム２０１及び第２アーム２０２を移動させることによりフィルタ２０５を再び廃棄容器２８０の上まで移動させる。その後、前述と同様にモータ２１０を駆動してフィルタ２０５を回転させることにより、フィルタ２０５の表面に凝集した加工屑がヘラ部材２１６により剥ぎとされる。泡の除去工程が終了した後は、初めと同様に、フィルタ２０５を第２水槽１１２の底部付近まで移動され、第２水槽１１２の底部に沈殿する加工屑の凝集工程に戻される。

なお、上記の泡取りは第２水槽１１２のみとしたが、第１アーム２０１及び第２アーム２０２の稼働範囲を広げることで、第１水槽１１１側の水面上の泡を除去することも可能である。あるいは、ベース２３０を前後左右に移動可能に構成することで、第１水槽１１１や第３水槽１１３の水面上に浮かぶ泡を回収することも可能である。

また、泡の発生が多い場合は、泡取り動作を多くしも良い。例えば、加工屑の取り出し工程で底部付近に沈めておいたフィルタ２０５を水面から出すときに、水面付近の高さで数回往復移動させて泡取りを行う。さらに、フィルタ２０５の表面の加工屑を剥ぎ取った後に再び水中に沈める前に、水面付近の高さで数回往復移動させて泡取りを行う。このように泡取り工程は適宜所望する時期に行うことができる。

加工屑の回収及び泡除去の動作と平行して、制御ユニット４００は加工屑凝集ユニット３００を動作させる。上記のように加工屑回収ユニット２００では加工屑をフィルタ２０５にて回収するために、自由落下と水の流れを利用している。この場合、水中に浮遊する細かい屑はフィルタ２０５で回収される前に流れていってしまい、第２水槽１１２を通り越してしまうものがある。第１水槽１１１で水中に浮遊する屑の回収効率を上げるため、加工屑凝集ユニット３００を利用する。

制御ユニット４００は、加工装置１０の稼働と連動して加工屑凝集ユニット３００を制御する。まず、水中に設置されたフィルタ３０５に吸引圧（負圧）を与えるようにポンプ３１３を駆動制御する。中空部３０５ａに吸引圧が与えられることにより、フィルタ３０５の回りの加工排水が吸引され、図９（ａ）のように、水中に浮遊する屑がフィルタ３０５の表面に引き寄せられる。これにより、フィルタ３０５の表面に屑が凝集されて塊となる。次に、制御ユニット４００は、適当な時間が経過後にフィルタ３０５に加圧（正圧）を与えるようにポンプ３１３の駆動を切換える。ポンプ３１３が加圧に切換えられたことにより、第４水槽等から第２チューブ３１５を介して吸い上げられた水によって中空部３０５ａに水圧が掛かり、図９（ｂ）のように、フィルタ３０５の表面に凝集した屑が塊となって下に落ちる。これにより、水中に浮遊している屑の沈殿化が促進され、第２水槽１１２を通り越して第３水槽１１３以降に流れる屑が少なくなる。

なお、加工屑凝集ユニット３００は、第２水槽１１２や第３水槽１１３に設けても良い。第２水槽１１２に設ける場合、フィルタ３０５を第２アーム２０２に取り付けるようにすれば、構成が簡略化される。フィルタ３０５は、フィルタ２０５より高い位置で、フィルタ２０５を沈めたときに水中の中間部に位置するように位置させることが好ましい。

また、フィルタ３０５と同じものをも一つ設け、２つのフィルタにより凝集と沈殿を交互に行うように切換える構成とすることもできる。図１０は、その概略構成図である。フィルタ３２５はフィルタ３０５と同じものであり、フィルタ３２５の中空部３２５ａにはポンプ３１３からのチューブ３１５が接続されている。２つのフィルタ３２５，３２６は同じ高さで平行にして水中の中間部に入れておく。ポンプ３１３によりチューブ３１０を介してフィルタ３０５に吸引圧を付与したときには、チューブ３１５を介してフィルタ３２５に加圧が供給される。このとき、フィルタ３０５側では吸引により水中に浮遊する屑がフィルタ２０５の表面に凝集され、フィルタ３２５ではその表面に凝集していた屑が加圧により塊として落とされる。ポンプ３１３の吸引／加圧を切換えると、今度はフィルタ３０５の表面に凝集した屑が加圧により落とされ、フィルタ３２５では水中に浮遊する屑の吸引と凝集が開始される。これを適当な時間間隔をおいて交互に繰り返すことにより、ポンプの吸引／加圧の構成を兼用して、浮遊する屑を効率良く沈殿化することができる。

第２水槽１１２以降の加工排水の流れを説明する。図４（ｂ）に示す如く、第２水槽からの加工排水は、仕切り板１３０の中間部に開けられた開口１３１を通って移動する。第２水槽１１２の水面上に溜まった泡及び第２水槽１１２の底部に溜まった屑の大部分は、仕切り板１３０で堰き止められ、その中間部の水だけが開口１３１を通って移動できる。開口１３１を通って第２水槽１１２から流れ込む水は、仕切り板１３２に当たり、第３水槽１１３の底部方向に流れる。また、開口１３１を通って僅かに第３水槽１１３側に流れ込む泡は、仕切り板１３０と仕切り板１３２の間の上部に溜まり、仕切り板１３０の上部を通って第２水槽１１２に戻され、第４水槽１１４側に流れ込むことが防止される。また、開口１３１を通して第３水槽１１３側に流れ込む屑は、底部に向かって移動する水の流れにより沈殿しやすくなる。

次に、図４（ｃ）に示す如く、第３水槽１１３の加工排水は、仕切り板１４０の下方から流れて仕切り板１４１との隙間に流入し、仕切り板１４１の上端を乗り越えた上澄みの水が第４水槽１１４に流れる。第３水槽１１３の水面上に一部流れこんだ泡は、仕切り板１４０により堰き止められる。このような過程で加工排水が浄化される。第４水槽１１４の水は、水槽高さの中間部に設けられた給水口１４３を通して給水ポンプ１０３により再び加工装置１０側に送水され、加工水として再利用される。

以上のように、加工屑回収ユニット２００によって、加工水と加工屑を分離し、水槽１１０から加工屑のみを自動的に取り出すことができ、作業者による加工屑の処理の手間が大幅に省ける。加工屑は水槽から随時取り出されるので、水槽の中の加工水を排出して清掃する作業の必要性が少なくなり、眼鏡レンズを大量に加工する加工センター等においては効率化が図られる。廃棄容器２８０に取り出された加工屑は、一括して廃棄処理できる。この場合、廃棄容器２８０においても、その底部にフィルタを設置し、ポンプによりフィルタを介して水分を吸引するようにしておけば、加工屑の脱水が図られ、廃棄処理がより容易になる。

また、加工屑回収ユニット２００を利用して加工排水により水槽に発生する泡の除去処理を効率的に行うことができるにで、よりきれいな加工水を繰り返し使用できる。水槽の汚れも少なくなり、清掃作業も容易となる。またさらに、加工屑凝集ユニット３００の利用により、水中に浮遊している加工屑の沈殿化を促進できるので、区分けする多段階水槽の数を少なくして、よりきれいな加工水を繰り返し使用できる。

なお、上記の説明では第２水槽１１２における泡除去装置として加工屑回収ユニット２００を兼用したが専用に設けても良い。例えば、フィルタ２０５を使わずに泡を掬い取る構成、又は泡を第２水槽１１２から押し出して廃棄容器２８０等で受け、水分を取る構成等が採用できる。

また、第２水槽１１２の底部の所定位置に沈殿した加工屑を取り出す加工屑回収ユニット２００の構成は上記実施形態に限らない。例えば、加工屑を掬い取って廃棄容器２８０まで移動し、そこで水分を抜き取る構成が採用できる。

眼鏡レンズ加工システムの全体の概略構成図である。 加工水処理装置の斜視図である。 加工水処理装置を上から見た図である。 図３のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。 加工屑回収ユニットの概略構成図である。 加工屑凝集ユニットの概略構成図である。 フィルタの表面に凝集していた加工屑の剥ぎ取りを説明する図である。 加工屑凝集ユニットによる泡取り動作を説明する図である。 加工屑凝集ユニットの動作を説明する図である。 加工屑凝集ユニットの変容例の概略構成図である。

符号の説明

１００ 加工水処理装置
１０３ 給水ポンプ
１１０ 水槽
１１１ 第１水槽
１１２ 第２水槽
１１３ 第３水槽
１１４ 第４水槽
１２２ スロープ板
１２０，１３０，１４０ 仕切り板
１３１ 開口
２００ 加工屑回収ユニット
２０１ 第１アーム
２０２ 第２アーム
２０５ フィルタ
２０８ モータ
２１６ ヘラ部材
２４６ 吸引ポンプ
２８０ 廃棄容器
３００ 加工屑凝集ユニット
３０５ フィルタ
３１３ ポンプ
４００ 制御ユニット

Claims (9)

1. 眼鏡レンズの周縁加工に使用する加工水を蓄える水槽を備え、レンズ周縁加工装置の加工に使用された排水を水槽に戻し、排水に含まれる加工屑を分離した加工水を循環して使用する眼鏡レンズ加工用の加工水処理装置において、加工装置からの排水が流入される第１水槽と、該第１水槽と接続される第２水槽と、該第２水槽と接続される第３水槽と、第１水槽から第２水槽への排水の流れを下向きに導くために前記第１水槽と第２水槽を区分けすると共に下方で接続する第１仕切り部材と、該第１仕切り部材の下方で第１水槽から第２水槽かけて下るように設けられたスロープであって、前記第１仕切り部材による第２水槽への水流と加工屑の自由落下とにより加工屑を第２水槽の所定位置に沈殿させるスロープと、第２水槽と第３水槽を区分けする第２仕切り部材であって、第２水槽に沈殿した加工屑及び第２水槽の水面に溜まる泡を移動させずに水を移動させるために中間部に形成された開口を持つ第２仕切り部材と、前記第２水槽の所定位置に沈殿した加工屑を水槽外に取り出す加工屑回収手段と、を備えることを特徴とする加工水処理装置。
2. 請求項１の加工水処理装置において、前記第３水槽には前記第２仕切り部材の開口の出口付近で、且つ前記開口より下に位置する切り欠きを持つと共に水面より高い位置の上端を持つ第３の仕切り部材を設けたことを特徴とする加工水処理装置。
3. 請求項１の加工屑回収手段は、前記第２水槽内に出し入れ可能なフィルタと、該フィルタに吸引圧を付与する吸引手段と、前記フィルタを水槽から出し入れする移動手段と、前記フィルタの表面に凝集された加工屑を剥がす屑剥がし手段と、前記吸引手段を制御して水槽内に入れられたフィルタの表面に加工屑を凝集させ、前記移動手段を制御して前記フィルタを水槽内から出して所定の廃棄位置まで移動させた後、前記屑剥がし手段を制御してフィルタの表面に凝集した加工屑を剥ぎ取らせ、再び前記移動手段を制御して前記フィルタを水槽内のに移動させる制御手段と、を備えることを特徴とする加工水処理装置。
4. 請求項１の加工水処理装置は、さらに前記第１水槽又は第２水槽の少なくとも一方に加工水中に浮遊する加工屑を凝集して塊として沈殿化させる加工屑凝集手段を備え、該加工屑凝集手段は、水槽内の加工水中に入れられたフィルタと、該フィルタに付与する圧力を吸引圧及び加圧に切換え可能な圧力付与手段と、前記フィルタへの圧力の付与を吸引圧にして加工水中に浮遊する加工屑をフィルタ表面に凝集させた後、圧力の付与を加圧に切換えてフィルタ表面に凝集した加工屑を落とすように前記圧力付与手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする加工水処理装置。
5. 眼鏡レンズの周縁加工に使用する加工水を蓄える水槽を備え、加工に使用された加工水を水槽に戻し、加工水を循環して使用する眼鏡レンズ加工用の加工水処理装置において、水槽内に出し入れ可能なフィルタと、該フィルタに吸引圧を付与する吸引手段と、前記フィルタを水槽から出し入れする移動手段と、前記フィルタの表面に凝集された加工屑を剥がす屑剥がし手段と、前記吸引手段を制御して水槽内に入れられたフィルタの表面に加工屑を凝集させ、前記移動手段を制御して前記フィルタを水槽内から出して所定の廃棄位置まで移動させた後、前記屑剥がし手段を制御してフィルタの表面に凝集した加工屑を剥ぎ取らせ、再び前記移動手段を制御して前記フィルタを水槽内のに移動させる制御手段と、を備えることを特徴とする加工水処理装置。
6. 請求項５の加工水処理装置において、前記制御手段は前記フィルタを水槽内の水中から出した後も前記吸引手段を制御してフィルタに吸引圧を付与し、フィルタの表面に凝集した加工屑を脱水させることを特徴とする加工水処理装置。
7. 請求項５又は６の加工水処理装置において、前記制御手段は、さらに前記移動手段を制御して水槽内の加工水の水面付近で前記フィルタを水平方向に移動させると共に、前記吸引手段を制御して前記フィルタに吸引圧を付与して水面上に浮かぶ泡を吸引させた後、前記移動手段を制御して前記フィルタを所定の廃棄位置まで移動させ、その後に前記屑剥がし手段を制御してフィルタの表面に凝集した加工屑を剥ぎ取らせることを特徴とする加工水処理装置。
8. 眼鏡レンズの周縁加工に使用する加工水を蓄える水槽を備え、加工に使用された加工水を水槽に戻し、加工水を循環して使用する眼鏡レンズ加工用の加工水処理装置において、水槽内に出し入れ可能なフィルタと、該フィルタに吸引圧を付与する吸引手段と、前記フィルタを水槽内から出し入れする移動手段と、前記フィルタの表面に凝集された加工屑を剥がす屑剥がし手段と、前記移動手段を制御して水槽の加工水の水面付近で前記フィルタを水平方向に移動させると共に、前記吸引手段を制御して前記フィルタに吸引圧を付与して水面上に浮かぶ泡を吸引させた後、前記移動手段を制御して前記フィルタを所定の廃棄位置まで移動させ、その後に前記屑剥がし手段を制御してフィルタの表面に凝集した加工屑を剥ぎ取らせる制御手段と、を備えることを特徴とする加工水処理装置。
9. 眼鏡レンズの周縁加工に使用する加工水を蓄える水槽を備え、加工に使用された加工水を水槽に戻し、加工水を循環して使用する眼鏡レンズ加工用の加工水処理装置において、水槽内の加工水中に入れられたフィルタと、該フィルタに付与する圧力を吸引圧及び加圧に切換え可能な圧力付与手段と、前記フィルタへの圧力の付与を吸引圧にして加工水中に浮遊する加工屑をフィルタ表面に凝集させた後、圧力の付与を加圧に切換えてフィルタ表面に凝集した加工屑を落とすように前記圧力付与手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする加工水処理装置。