JP2006302698A - 表示パネルおよび表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基板への表示電極および引出電極の形成を確実かつ安価に行える表示パネルを提供する。
【解決手段】引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）はバス電極１１から分岐されるとともにバス電極１１の線幅の±３０％の範囲の線幅を有する複数の狭幅電極部１５１〜１５３を備えて構成される。そのため、印刷される凹状の溝に形成された電極パターンの幅はバス電極１１に対して引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）が±３０％の範囲内であるから、ブランケットローラを基板上で転がし、ブランケットローラに転写されたインクを基板に転写する際に、全てのパターンでインク受理量が略同一となり、良好な転写が行われてバス電極１１および引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の形成を確実に行える。
【選択図】 図４

Description

本発明は、表示パネルおよび表示パネルの製造方法に関する。

プラズマディスプレイパネルやその他の表示パネルでは、近年、基板の大型化するとともに微細の電極パターンを高精度で形成する要望がある。そのため、この表示パネルの製造にはフォトグラフィ法が用いられている。
しかし、このフォトグラフィ法では、製造工程が複雑であり、製造コストが高いものとなるので、表示パネルの製造においてはオフセット印刷法が用いられつつある。

このオフセット印刷を行うため、従来、例えばプラズマディスプレイパネルなどの基板上に所定のパターンを形成する印刷装置が知られている（例えば、特許文献１）。
この特許文献１に記載の印刷装置は、第２のインキングロール群で練られて均一になった導電性インキを、第１のインキングロール群を介して電極パターンの形成された印刷版に充填する。そして、印刷版に塗布した導電性インキを印刷版に形成された電極パターンに従って、ブランケットロールに転移する。この後、ブランケットロールに転移した導電性インキをガラス基板に転移することで、ガラス基板に電極パターンを印刷する。

この印刷装置で基板上に印刷された電極は、基板上の表示部に形成される線状の電極パターンと、基板の表示部外に形成され一端部側が表示部の電極パターンと接続されるとともの他端部が駆動回路と接続される端子部の電極パターンとから構成されている。
表示面側の基板に形成され行方向に延びた電極の場合、表示部に形成される電極パターンは、通常、バス電極と称される表示電極であり、銀等の遮光性の高い金属材料で形成される。この表示電極は、各放電セルの開口面積を確保するために、できる限り細く形成されている。一方、端子部の電極パターンは引出電極と称されるものであり、駆動回路から延びたフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等の各導線と熱圧着等によって接続される。

図１には、従来の表示電極と引出電極との接続構造を示した概略が示されている。
図１において、表示電極１０１は、それぞれ平行に配置されており、これらは幅寸法がＬ１で形成されている。引出電極１０２は、幅寸法Ｌ２の平面矩形状に形成されており、表示電極１０１と連続している。通常、引出電極１０２は表示電極１０１に比べて幅広く（通常、Ｌ２はＬ１に対して３倍前後）形成されている。これは、引出電極１０２と導線との接続安定性の確保のためや製造時の引出電極１０２と導線との位置合わせマージン確保のためである。

特開２００１−１１０３２２号公報（図３）

オフセット印刷で基板に電極材料を印刷する際、安定的に連続印刷する箇所にインクが完全転写されなければならないが、ブランケットロールにインクが残る不完全転写が生じることがある。この不完全転写は、バイリングや泣き別れと現場で通称されるものであるが、この不完全転写が生じることで、次の印刷に悪影響を及ぼすことになる。
即ち、印刷される凹版に刻まれた電極パターンの幅は表示電極に対して引出電極が急激に大きくなることが一般的であり、溝幅は様々な寸法で設計されている。オフセット印刷では、表示電極の細い線幅から引出電極の太い線幅まで含まれた電極パターンを１回の印刷でインク受理および転写することになるが、この時、インク受理後のブランケットロール上のインクはパターンによりインク受理量が異なる。
表示電極で使用される細線パターンと引出電極で使用される太線パターンとを全て良好に印刷できる条件を見出すのは困難であり、電極の大部分を占める細線転写が良好な条件とすると太線部分で不完全な転写が発生しやすく、基板上の電極形成が容易に行えないという課題が一例として挙げられる。

また、オフセット印刷法以外での電極成形方法、例えば、スクリーン印刷やフォトリソグラフィ法においても、表示電極に対して引出電極の電極パターン幅が太いものとなるが、引出電極が太い分、その材料消費が増え、特に、電極材料として銀等の高価な材料を用いた場合にはコスト高となるという課題が一例として挙げられる。

本発明の目的は、基板への表示電極および引出電極の形成を確実かつ安価に行える表示パネルおよび表示パネルの製造方法を提供することである。

請求項１に記載の発明は、基板と、この基板上の表示領域内に形成された線状の表示電極と、前記基板の表示領域外に形成され一端部側が前記表示電極と接続されるとともに他端部側が駆動回路と接続される線状の引出電極とを備えた表示パネルであって、前記引出電極は前記表示電極から分岐されるとともに前記表示電極の線幅の±３０％の範囲の線幅を有する複数の狭幅電極部を備えて構成されることを特徴とした表示パネルである。

請求項５に記載の発明は、基板上の表示領域内に線状の表示電極が形成され前記基板の表示領域外に一端部側が前記表示電極と接続されるとともに他端部側が駆動回路と接続される線状の引出電極が形成された表示パネルを製造するために、前記表示電極に対応する表示電極パターンと前記引出電極に対応する引出電極パターンとを有する印刷版に、前記表示電極および前記引出電極の材料となる電極材を前記表示電極パターンと前記引出電極パターンとにそれぞれ塗着し、前記表示電極パターンと前記引出電極パターンとに塗着された前記電極材をブランケットに転写し、前記ブランケットに転写された前記電極材を前記基板上に転写する印刷工程を備えた表示パネルの製造方法であって、前記引出電極パターンは前記表示電極パターンから分岐されるとともに前記表示電極の線幅の±３０％の範囲の線幅を有する複数の狭幅パターンで形成されることを特徴とする表示パネルの製造方法である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態は表示パネルとしてプラズマディスプレイパネル１を例示したものである。
第１実施形態のプラズマディスプレイパネル１およびその製造方法を図２から図６に基づいて説明する。
（第１実施形態）
［表示パネル］
図２から図５には本発明の第１実施形態にかかるプラズマディスプレイパネル１が示されている。
図２は、第１実施形態にかかるプラズマディスプレイパネル１の電極構造を模式的に示したものである。図３はプラズマディスプレイパネル１の分解斜視図である。
図２において、プラズマディスプレイパネル１は、表示領域となる放電空間内において、前面基板１０の内面側に行方向に延び平行に配列された複数の行電極としてのバス電極１１を備えている。これら複数のバス電極１１のそれぞれは、互いに対向する共通電極１１Ｘと、走査電極１１Ｙと、を一対ずつ備えている。

共通電極１１Ｘは、それぞれの電極が行方向のうちの一方向側に延長し、放電空間の外側（表示領域外）における前面基板１０の一端側に形成された引出電極１１Ｘ１を備えている。そして、これら引出電極１１Ｘ１は、幅広のフレキシブルプリント配線板１８と接続されており、このフレキシブルプリント基板１８は図示しない駆動回路と電気的に接続されている。
走査電極１１Ｙは、それぞれの電極が行方向のうちの他方向側に延長し、放電空間の外側（表示領域外）における前面基板１０の他端側に形成された引出電極１１Ｙ１と接続されている。この引出電極１１Ｙ１は幅広のフレキシブルプリント配線板１８と接続されており、このフレキシブルプリント基板１８は図示しない駆動回路と電気的に接続されている。

背面基板２０には、その内面側に前面基板１０のバス電極１１と直交する列方向に沿って列電極としての複数のアドレス電極２１が形成されている。アドレス電極２１は、それぞれの電極が列方向のうちの一方向側に延長し、放電空間の外側（表示領域外）における背面基板２０の一端側に形成された引出電極２２を備えている。
このような構成のプラズマディスプレイパネル１では、引出電極１１Ｙ１および引出電極２２を介して走査電極１１Ｙおよびアドレス電極２１のそれぞれに個別に電圧パルスを印加する。また引出電極１１Ｘ１を介して共通電極１１Ｘに共通の電圧パルスを印加する。
なお、プラズマディスプレイパネルの駆動方法によってはこの共通電極１１Ｘの代わりに、走査電極１１Ｙの如く個別の電圧パルスを印加する電極構成も存在するが、後述する本実施例においてはどちらの構成においても適応は可能であり、便宜上この電極については共通電極１１Ｘとする。

図３に示すように、プラズマディスプレイパネル１は、放電空間５０を介して前面基板１０と背面基板２０とが互いに対向配置されている。
前面基板１０は、長方形状の平面ガラス板であり、その放電空間形成領域内には、複数の透明電極１１Ａと、複数のバス電極１１と、複数のブラックストライプ１２と、誘電体層１３と、保護層１４と、等が設けられている。
複数の透明電極１１Ａは、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜で、例えば、それぞれ略Ｔ字形状に形成されている。この透明電極１１Ａは、１つの放電セル２３１に２つの透明電極１１Ａが対応する状態で配置され、前面基板１０上に一対ずつ設けられる。

複数のバス電極１１は、前述の通り、一対の走査電極１１Ｙおよび共通電極１１Ｘから構成されており、行方向に対して平行に一定の間隔で配列されている。
走査電極１１Ｙは、例えばＡｇ（銀）を主成分とした金属材料からなる、所定の線幅を有したストライプ状の複数の電極パターンである。これら走査電極１１Ｙは、前面基板１０の内面上に密着して形成され、行方向に沿って平行に一定の間隔で配設されている。そして、走査電極１１Ｙは、一対の透明電極１１Ａのうち片方の透明電極１１Ａの一端部に積層した状態で接続され、透明電極１１Ａのそれぞれに個別に電圧パルスを導入する。
共通電極１１Ｘは、走査電極１１Ｙと同様に例えばＡｇ（銀）を主成分とした金属材料からなり、所定の線幅を有したストライプ状の複数の電極パターンである。これら共通電極１１Ｘは、前面基板１０の内面上に密着して形成され、行方向に沿って平行に一定の間隔で配設されている。そして、共通電極１１Ｘは、一対の透明電極１１Ａのうち他方の透明電極１１Ａの一端部に積層した状態で接続され、全ラインにおける前記他方の透明電極１１Ａのそれぞれに共通の電圧パルスを導入する。

複数のブラックストライプ１２は、黒色無機顔料などの可視光吸収性材料からなり、外光の反射により表示のコントラストが悪化することを防ぐために設けられる。これらブラックストライプ１２は、走査電極１１Ｙと走査電極１１Ｙとで挟まれた空隙および共通電極１１Ｘと共通電極１１Ｘとで挟まれた空隙に形成される。なお、ブラックストライプ１２を形成する位置は、透明電極１１Ａが形成される位置により決定される。
誘電体層１３は、例えばガラスペーストからなり、前面基板１０内面側に設けられた複数の透明電極１１Ａ、複数のバス電極１１、および複数のブラックストライプ１２を覆うように、前面基板１０内面上の放電空間形成領域の全領域に亘り設けられる。保護層１４は、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）などにより、誘電体層１３上の全面に形成され、誘電体層１３を保護する。

背面基板２０は、長方形状の平面ガラス板であり、その放電空間形成領域内には、列電極としての複数のアドレス電極２１と、アドレス電極保護層２２と、隔壁２３と、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の蛍光体層２４Ｒ,２４Ｇ,２４Ｂと、等が配設されている。また、背面基板２０は、ガス排気用・不活性ガス導入用の図示しない孔および排気管を備えている。
アドレス電極２１は、例えばＡｌ（アルミニウム）を主成分とした金属材料からなるストライプ状の複数の電極パターンである。これらアドレス電極２１は、背面基板２０の内面上に密着して形成され、列方向に沿って平行に一定の間隔で配設されている。そして、アドレス電極２１のアドレス電極引出部形成領域側における列方向の上側端部は、それぞれ放電空間形成領域の列方向上側まで延長して形成されている。

アドレス電極保護層２２は、ガラスペーストからなり、アドレス電極２１を覆うように背面基板２０の内面上における放電空間形成領域の全面に形成されている。
隔壁２３は、例えばアドレス電極保護層２２と同一成分のガラスペーストで井桁状に形成され、アドレス電極保護層２２上における引出電極形成領域を除いた放電空間形成領域内に形成されている。この隔壁２３は、放電空間５０を井桁状に区画し、これにより複数の矩形状の放電セル２３１が形成される。これらの複数の放電セル２３１のうち列方向の下側先端に位置する放電セル２３１は、アドレス電極２１０の列方向下側端部よりも僅かに内側に形成されている。
赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の蛍光体層２４Ｒ,２４Ｇ,２４Ｂは、これら複数の放電セル２３１の内部に順に形成される。そして、蛍光体層２４Ｒ,２４Ｇ,２４Ｂは、それぞれの放電セル２３１で発生した紫外光により励起され、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色の可視光を発光する。

図４は第１実施形態の要部が示された平面図である。
図４において、バス電極１１と、このバス電極１１の先端部に接続された引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）とを備えた電極は、互いに平行となるように複数並べて配置されている。そして、引出電極１１Ｘ１は線状に形成されたバス電極１１から分岐されるとともに先端部同士が接続された平面矩形閉ループ形状に形成されている。
つまり、引出電極１１Ｘ１は、線幅Ｌ１のバス電極１１の先端部から互いに反対方向に延びて形成された第１狭幅電極部１５１と、これらの第１狭幅電極１５１の先端部に接続されバス電極１１の長手方向に沿ってそれぞれ形成された第２狭幅電極部１５２と、これらの第２狭幅電極部１５２の先端部同士を接続する第３狭幅電極部１５３とを備え、これらの狭幅電極部１５１〜１５３は、それぞれ線幅がＬ２であって、平面矩形上に配列されている。

ここで、第１実施形態では、第１〜第３狭幅電極部１５１〜１５３の線幅Ｌ２はバス電極１１の線幅Ｌ１に対して＋３０％の範囲にある。第１〜第３狭幅電極部１５１〜１５３の線幅Ｌ２がバス電極１１の線幅Ｌ１に対して＋３０％を越えると、従来技術と同様に、ブランケットロールにインクが残る不完全転写が生じる。なお、第１実施形態では、第１〜第３狭幅電極部１５１〜１５３の線幅Ｌ２はバス電極１１の線幅Ｌ１に対して同一あるいは−３０％の範囲内にあるものでもよい。第１〜第３狭幅電極部１５１〜１５３の線幅Ｌ２がバス電極１１の線幅Ｌ１に対して−３０％未満であると、前述と同様に、ブランケットロールにインクが残る不完全転写が生じる。
なお、引出電極１１Ｘ１の全体の幅は従来の引出電極の幅と略同じである。また、引出電極１１Ｙ１は引出電極１１Ｘ１と同じ形状である。

第１実施形態では、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の形状は図４のものに限定されるものではなく、例えば、図５に示す形状も含まれる。
図５の（Ａ）〜（Ｅ）は図４とは異なる形状の引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）を示す平面図である。
図５（Ａ）において、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）は、第１〜第３狭幅電極部１５１〜１５３と、これらの第１〜第３狭幅電極部１５１〜１５３で形成される開口部の一部を塞ぐ２個の第４狭幅電極部１５４とから形成される。
図５（Ｂ）において、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）は、第１狭幅電極部１５１と第２狭幅電極部１５２とから形成されるものであり、第２狭幅電極部１５２の先端部の間は開口されている。

図５（Ｃ）において、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）は、第１〜第２狭幅電極部１５１，１５２と、バス電極１１から延びて形成される第５狭幅電極１５５とから形成されている。
図５（Ｄ）において、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）は、第５狭幅電極部１５５と、この第５狭幅電極部１５５の先端部から互いに反対方向に延びて形成された第６狭幅電極部１５６と、これらの第６狭幅電極１５６の先端部に接続されバス電極１１の長手方向に沿ってそれぞれ形成された第７狭幅電極部１５７とから形成されている。
図５（Ｅ）において、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）は、第５狭幅電極部１５５と、この第５狭幅電極部１５５の長手方向に沿った複数の箇所から互いに反対方向に延びて形成された第８狭幅電極部１５８とから形成されている。

［印刷装置］
次に、プラズマディスプレイパネル１の基板にバス電極１１および引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）を形成する印刷装置について図６に基づいて説明する。
図６は、印刷装置の概略構成を示す正面図である。
図６において、印刷装置は、プラズマディスプレイパネル１となる略矩形板状の基板Ｑ１に、印刷版Ｐ１に形成された所定のパターンに従って電極材を転写する装置である。この印刷装置は、基板Ｑ１に所定のパターンを形成する印刷部２００と、基板Ｑ１に形成されたパターンを認識するパターン認識部３００と、印刷部２００の温度を適宜調整する温度調整部４００とを備えている。
印刷部２００は、基板Ｑ１が配設される基板載置部２１０と、印刷版Ｐ１が配設される印刷版載置部２２０と、印刷版Ｐ１に塗布された電極材を基板Ｑ１に転写するブランケットローラ２３０と、印刷部２００の動作を制御する図示しない印刷制御部とを備えている。
基板載置部２１０は、例えば金属などの材料により略矩形箱状に形成されている。この基板載置部２１０の上面は、例えば略矩形状の基板Ｑ１が載置される載置面２１１とされている。

印刷版載置部２２０は、伝熱性を有する例えば金属などの材料により、基板載置部２１０の高さと略同一の高さを有する略矩形箱状に形成されている。この印刷版載置部２２０は、基板載置部２１０に隣接されている。
印刷版載置部２２０の上面は、印刷版Ｐ１が載置される載置面２２１とされている。
印刷版Ｐ１は、例えば鋼板やガラス基板などの熱膨張係数α１がａ×１０^−６ｍ／℃の材料により、例えば基板Ｑ１と略同一の略矩形状に形成されている。この印刷版Ｐ１の表面には、基板Ｑ１に印刷されるバス電極１１に対応した表示電極パターン（図示せず）と、基板Ｑ１に印刷される引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）に対応した引出電極パターン（図示せず）と、これらバス電極１１のアライメントマークに対応したパターン（図示せず）とがそれぞれ形成されている。
表示電極パターンは凹状の溝に形成されており、この凹状の溝の幅寸法はバス電極１１の線幅Ｌ１と同一である。引出電極パターンは、凹状の溝に形成されており、この凹状の溝の幅寸法は引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の線幅Ｌ２と同一である。
引出電極パターンは引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）と対応する形状であるため、表示電極パターンから分岐される形状である。

ブランケットローラ２３０は、例えばゴムなどの材料により略円柱状に形成されている。このブランケットローラ２３０は、図示しない印刷ヘッダにより、印刷版載置部２２０の上方に配設される状態に、かつ、軸方向が印刷版載置部２２０から基板載置部２１０にかけての方向Ｒ１（以下、印刷方向Ｒ１と称す）と略直交する状態に保持されている。
このブランケットローラ２３０は、印刷ヘッダにより軸を中心に適宜回転されるとともに、印刷方向Ｒ１およびこの印刷方向Ｒ１と反対の方向Ｒ２（以下、退行方向Ｒ２と称す）に適宜移動される。

印刷制御部は、ブランケットローラ２３０等の動作を制御することにより印刷を適宜実施する。具体的には、印刷制御部は、印刷ヘッダを印刷版Ｐ１の退行方向Ｒ２側から印刷方向Ｒ１へ移動させ、回転移動させる。これにより、別途の手段で供給される電極材であるインクが印刷版Ｐ１に塗布される。次に、印刷ヘッダを、ブランケットローラ２３０が印刷版Ｐ１に接触しない状態で印刷版Ｐ１の退行方向Ｒ２側へ移動させる。
そして、印刷制御部は、印刷ヘッダを印刷方向Ｒ１へ移動させ、ブランケットローラ２３０を印刷版Ｐ１に接触させた状態で回転移動させる。これにより、印刷版Ｐ１に塗布されていたインクが、印刷版Ｐ１に形成された電極パターンに従ってブランケットローラ２３０に受理・転写される。

パターン認識部３００は、基板Ｑ１に印刷された各マークを撮像する撮像部３１０と、この撮像部３１０にて撮像した各マークの位置などを認識する画像処理装置３２０とを備えている。
撮像部３１０は、画像処理装置３２０に各種情報が送受信可能に接続されている。この撮像部３１０は、基板載置部２１０の上方における印刷方向Ｒ１側に配設されたＣＣＤカメラ３１１と、退行方向Ｒ２側に配設されたＣＣＤカメラ３１２とを備えている。
ＣＣＤカメラ３１１は、基板載置部２１０に載置された基板Ｑ１の印刷マークの印刷部分に対応する位置に配設されている。このＣＣＤカメラ３１１は、画像処理装置３２０の制御により、基板Ｑ１に印刷された各マークを適宜撮像する。そして、各マークの印刷位置に関する印刷位置情報が記載された印刷位置信号Ｓp1を生成して、画像処理装置３２０へ出力する。
ＣＣＤカメラ３１２は、基板載置部２１０に載置された基板Ｑ１の印刷マークの印刷部分に対応する位置に配設されている。このＣＣＤカメラ３１２は、画像処理装置３２０の制御により、基板Ｑ１に印刷された各マークを適宜撮像する。そして、各マークに関する印刷位置情報が記載された印刷位置信号Ｓp2を生成して、画像処理装置３２０へ出力する。

画像処理装置３２０は、温度調整部４００に各種情報が送受信可能に接続されている。この画像処理装置３２０は、撮像部３１０からの印刷位置信号Ｓp1，Ｓp2に基づいて、印刷精度に関する印刷精度情報が記載された印刷精度信号Ｓseを生成する。
温度調整部４００は、画像処理装置３２０からの印刷精度信号Ｓseに基づいて、印刷版載置部２２０の温度を適宜調整する。この温度調整部４００は、印刷版載置部２２０の温度を検知するための例えば４つの熱電対４１０と、印刷版載置部２２０の温度を適宜設定する温度設定手段４２０と、この温度設定手段４２０にて設定する温度を制御する温度制御手段４３０とを備えている。

熱電対４１０は、温度制御手段４３０に各種情報が送受信可能に接続されている。熱電対４１０は、印刷版載置部２２０の内部における例えば載置面２２１近傍に、かつ、印刷版Ｐ１の載置部分に対応する位置に配設されている。熱電対４１０は、例えば印刷方向Ｒ１に略同一間隔で配設されている。熱電対４１０は、温度制御手段４３０により制御され、印刷版載置部２２０の温度に対応する測定温度信号Ｓonを適宜生成する。そして、この測定温度信号Ｓonを温度制御手段４３０へ出力する。
温度制御手段４３０は、画像処理装置３２０からの印刷精度信号Ｓseおよび熱電対４１０からの測定温度信号Ｓonに基づいて、温度設定手段４２０で設定する温度を適宜制御する。
温度設定手段４２０は、印刷版載置部２２０の内部における例えば載置面２２１近傍に、かつ、印刷版Ｐ１の載置部分に対応する位置に配設されている。この温度設定手段４２０は、温度制御手段４３０により制御され、温度制御手段４３０からの設定温度信号Ｓteに基づいて、印刷版載置部２２０の温度を適宜設定する。

［印刷工程］
印刷装置の動作を説明する。
まず、バス電極１１、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）および印刷マークに対応したパターンが形成された印刷版Ｐ１にインクを塗着し、その後、印刷版Ｐ１に塗着された電極材をブランケットローラ２３０に転写する。
さらに、ブランケットローラ２３０を基板Ｑ１上で転がし、ブランケットローラ２３０に転写されたインクを基板Ｑ１に転写する。これらの転写に際して、印刷される凹状の溝に形成された電極パターンの幅はバス電極１１に対して引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）が＋３０％の範囲内であるから、全てのパターンにおいてインク受理量が略同一となる。
この基板Ｑ１の印刷が終了すると、パターン認識部３００の撮像部３１０にて、基板Ｑ１に印刷された各マークを撮像する。そして、撮像部３１０は、この撮像した各マークに関する印刷位置情報を生成して画像処理装置３２０へ出力する。この後、画像処理装置３２０は、撮像部３１０からの印刷位置情報に基づいて、印刷マークおよび基板マークの位置を認識する。

次に、画像処理装置３２０は、認識した各マークの位置に基づいて、印刷のずれ量を演算するとともに、ピッチ大小関係を認識する。この後、画像処理装置３２０は、印刷ずれ量およびピッチ大小関係に関する印刷精度情報を生成して温度調整部４００へ出力する。
温度制御手段４３０は画像処理装置３２０から印刷精度情報を取得するとともに、熱電対４１０から印刷版載置部２２０の温度に関する情報を適宜取得し、ｎ回目の印刷時における印刷版載置部２２０の設定温度Ｔnを適宜認識する。そして、温度制御手段４３０は、印刷のずれ量が規定内であるか否かを判断する。
温度制御手段４３０は、ずれ量が規定内であると判断した場合、印刷版載置部２２０の設定温度Ｔnを維持する。

［第１実施形態の作用効果］
（１）従って、第１実施形態のプラズマディスプレイパネル１は、前面基板１０と、この前面基板１０上の表示領域内に形成された線状のバス電極１１と、前面基板１０の表示領域外に形成され一端部側がバス電極１１と接続されるとともに他端部側が駆動回路と接続される線状の引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）とを備えて構成される。そして、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）はバス電極１１から分岐されるとともにバス電極１１の線幅の＋３０％の範囲の線幅を有する複数の狭幅電極部１５１〜１５８を備えて構成される。そのため、印刷される凹状の溝に形成された電極パターンの幅はバス電極１１に対して引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）が±３０％の範囲内であるから、ブランケットローラ２３０を基板Ｑ１上で転がし、ブランケットローラ２３０に転写されたインクを基板Ｑ１に転写する際に、全てのパターンでインク受理量が略同一となり、良好な転写が行われてバス電極１１および引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の形成を確実に行える。しかも、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の全体の幅は従来の引出電極の幅と略同じであるため、駆動回路に接続されたフレキシブルプリント基板１８との接続を確実に行うことができる。さらに、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の全体の幅は従来の引出電極の幅と略同じであっても、使用される電極の部位が少なくてすむので、高価な電極の材料の使用量を少なくすることができるから、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の形成を安価に行える。

（２）引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）は複数の狭幅電極部１５１〜１５８を前面基板１０上に並設して形成されるから、フレキシブルプリント基板１８を狭幅電極部１５１〜１５８の並び方向に沿って配置することで、フレキシブルプリント基板１８と引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）との接続を確実に行うことができる。

（３）引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）を構成する狭幅電極部１５１〜１５８の線幅Ｌ２はバス電極１１の線幅Ｌ１に比べて広く形成したから、フレキシブルプリント基板１８と狭幅電極部１５１〜１５８との接触面積を大きくすることで、両者の接続を確実に行うことができる。

（４）プラズマディスプレイパネル１を製造するにあたり、バス電極１１に対応する表示電極パターンと引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）に対応する引出電極パターンとを有する印刷版Ｐ１に、バス電極１１および引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の材料となるインクをバス電極パターンと引出電極パターンとにそれぞれ塗着し、表示電極パターンと引出電極パターンとに塗着されたインクをブランケットローラ２３０に転写し、ブランケットローラ２３０に転写されたインクを基板Ｑ１，Ｑ２上に転写する印刷工程を備え、引出電極パターンは表示電極パターンから分岐されるとともにバス電極１１の線幅の±３０％の範囲の線幅を有する複数の狭幅パターンで形成されるから、前述の効果を達成できるプラズマディスプレイの製造方法を提供することができる。

（５）表示電極パターンと引出電極パターンとは印刷版Ｐ１に形成された凹状の溝から形成されるから、前述の効果を達成することができる印刷版Ｐ１を簡単に製造することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図７および図８に基づいて説明する。
第２実施形態は第１実施形態とは電極構造及び電極成形方法において異なるもので、他の構成は第１実施形態と同じである。ここで、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同一又は同様の構成要素は同一符号を付して説明を省略する。
図７は第２実施形態の要部が示された平面図である。
図７（Ｃ）において、第２実施形態の電極は、バス電極１１と、このバス電極１１の先端部に接続された引出電極１１Ｘ２（１１Ｙ２）とを備えている。
引出電極１１Ｘ２（１１Ｙ２）は、異なる形状の引出電極を重ね合わせたものであり、具体的には、図７（Ａ）で示される引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）と、図７（Ｂ）で示される線状の引出電極１６０とを重ね合わせた積層電極である。図７（Ａ）で示される引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）は図４で示される引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）と同一形状である。引出電極１６０は引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の隣り合う狭幅電極部１５２の間の寸法と同じ幅寸法を有するものであって、引出電極全体として隙間のない平面矩形状に形成される。
ここで、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）はバス電極１１とともに黒層用版を構成する。引出電極１６０はＡｇ層用版であって、その幅寸法はバス電極１１の幅寸法と略等しい。

図８は図７とは異なる形状の電極を示す平面図である。
図８（Ｃ）において、第２実施形態の電極は、バス電極１１と、このバス電極１１の先端部に接続された引出電極１１Ｘ２（１１Ｙ２）とを備えている。
引出電極１１Ｘ２（１１Ｙ２）は、同一形状の引出電極をバス電極１１の長手方向にずらして重ね合わせたものであり、具体的には、図７（Ａ）で示される引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）と、図７（Ｂ）で示される引出電極１１Ｘ３（１１Ｙ３）とを重ね合わせた積層電極である。
図８（Ａ）で示される引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）は図５（Ｅ）で示される引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）と同一形状である。なお、隣合う第８狭幅電極部１５８の間の寸法は第８狭幅電極部１５８自体の幅寸法と同じＬ２である。

図８（Ｂ）で示される引出電極１１Ｘ３（１１Ｙ３）は、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）と同一形状であり、バス電極１１から延びて形成された第５狭幅電極部１６５と、この第５狭幅電極部１６５の長手方向に沿った複数の箇所から互いに反対方向に延びて形成された第８狭幅電極部１６８とから形成されている。これらの狭幅電極部１６５，１６８は、その線幅がＬ２である。
これらの引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１），１１Ｘ３（１１Ｙ３）は、第８狭幅電極部１５８の間の間に第８狭幅電極部１６８が配置されるように積層されて全体として隙間のない矩形状の引出電極が形成される。
ここで、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）はバス電極１１とともに黒層用版を構成する。引出電極１１Ｘ３（１１Ｙ３）はＡｇ層用版である。

第２実施形態においても、第１実施形態と同じ図６で示される印刷装置を利用して電極を形成するが、第１実施形態とは第１印刷工程と第２印刷工程との２工程から印刷が行われる点で異なる。
図６において、バス電極１１、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）および印刷マークに対応したパターンが形成された第１印刷版Ｐ１にインクを塗着し、その後、第１印刷版Ｐ１に塗着されたインクをブランケットローラ２３０に転写する。さらに、ブランケットローラ２３０を基板Ｑ１上で転がし、ブランケットローラ２３０に転写されたインクを基板Ｑ１に転写する。これにより、第１印刷工程が終了する。
その後、引出電極１６０または引出電極１１Ｘ３（１１Ｙ３）に対応したパターンが形成された第２印刷版Ｐ２にインクを塗着し、その後、印刷版Ｐ２に塗着されたインクをブランケットローラ２３０に転写する。さらに、ブランケットローラ２３０を、バス電極１１、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）および印刷マークが形成された基板Ｑ２上で転がし、ブランケットローラ２３０に転写されたインクを基板Ｑ２に転写する。これにより第２印刷工程が終了する。
これらの転写に際しても、第１実施形態と同様に、全てのパターンにおいてインク受理量が略同一となる。
ここで、バス電極を黒層とＡｇ層の２層としたのは、表示面側のバス電極を光吸収性の黒層とすることによって、外光の反射を防いでコントラストを向上させるとともに、放電空間側のバス電極を反射率の高い例えばＡｇ層とすることで、蛍光体層からの発光を乱反射させることによって、表示輝度の向上を図るためである。

［第２実施形態の作用効果］
従って、第２実施形態によれば、第１実施形態の（１）〜（５）と同様の作用効果を奏することができる他、次の作用効果を奏することができる。
（６）印刷工程は第１印刷版Ｐ１にそれぞれ形成された表示電極パターンに対応した電極と引出電極パターンとに対応した電極とを基板Ｑ１上に形成する第１印刷工程と、第２印刷版Ｐ２にそれぞれ形成された表示電極パターンに対応した電極と引出電極パターンとに対応した電極とを基板Ｑ２上に形成する第２印刷工程とを備えたから、従来と同一の平面矩形形状および面積を有する引出電極１１Ｘ２（１１Ｙ２），１１Ｘ３（１１Ｙ３）を簡単に形成することができる。

（７）第１印刷版Ｐ１に形成された引出電極パターンと第２印刷版Ｐ２に形成された引出電極パターンとは、形状が異なるパターンであるから、これらのパターンを適宜組み合わせることで、平面矩形状の引出電極を容易に形成することができる。

（８）第１印刷版Ｐ１に形成された引出電極パターンと第２印刷版Ｐ２と形成された引出電極パターンとは、形状が同一のパターンであり、第１印刷工程で基板Ｑ１上に形成される電極と第２印刷工程で基板Ｑ２上に形成される電極とはバス電極１１の長手方向に沿って互いにずれて形成される。そのため、第１印刷版Ｐ１と第２印刷版Ｐ２とにそれぞれ形成される引出電極パターンを同じ形状にすることができるので、印刷版の製造コストを低いものにできる。

〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、上述した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。

例えば、前記各実施形態では、表示パネルとしてプラズマディスプレイパネル１を例示して説明したが、本発明では、引出電極と表示電極とを有するものであれば、ＥＬを用いた表示パネル、液晶を用いた表示パネル、フィールドエミッションディスプレイパネルであってもよい。
さらに、前記各実施形態では、オフセット印刷について説明したが、本発明では、スクリーン印刷やフォトリソグラフィ法についても適用することができる。
また、本発明では、印刷装置に必ずしも温度設定手段４２０を設けることを要しない。

さらに、前記各実施形態では、表示面側の行電極を表示電極として説明したが、本発明では、この行電極に代え、あるいは、行電極に加えて、アドレス電極（列電極）の引出電極２２について適用することが可能である。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。

〔実施の形態の効果〕
本実施形態のプラズマディスプレイパネル１は、前面基板１０や背面基板２０と、前面基板１０上の表示領域内に形成された線状のバス電極１１や背面基板２０の表示領域内に形成された線状のアドレス電極２１と、前面基板１０や前記背面基板２０の表示領域外に形成され一端部側がバス電極１１やアドレス電極２１と接続されるとともに他端部側が駆動回路と接続される線状の引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）とを備え、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）はバス電極１１から分岐されるとともにバス電極１１の線幅の±３０％の範囲の線幅を有する複数の狭幅電極部１５１〜１５８を備えて構成される。そのため、印刷される凹状の溝に形成された電極パターンの幅はバス電極１１やアドレス電極２１に対して引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）が±３０％の範囲内であるから、ブランケットローラ２３０を基板Ｑ１上で転がし、ブランケットローラ２３０に転写されたインクを基板Ｑ１に転写する際に、全てのパターンでインク受理量が略同一となり、良好な転写が行われてバス電極１１および引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の形成を確実に行える。しかも、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の全体の幅は従来の引出電極の幅と略同じであるため、駆動回路に接続されたフレキシブルプリント基板１８との接続を確実に行うことができる。さらに、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の全体の幅は従来の引出電極の幅と略同じであっても、使用される電極の部位が少なくてすむので、高価な電極の材料の使用量を少なくすることができるから、引出電極１１Ｘ１（１１Ｙ１）の形成を安価に行える。

従来の表示電極と引出電極との接続構造の概略を示した平面図。 本発明の第１実施形態にかかるプラズマディスプレイパネルの電極構造を模式的に示した平面図。 プラズマディスプレイパネルの分解斜視図。 第１実施形態の要部が示された平面図。 （Ａ）〜（Ｅ）は図４とは異なる形状の引出電極を示す平面図。 印刷装置の概略構成を示す正面図。 本発明の第２実施形態の要部が示された平面図。 図７とは異なる形状の引出電極を示す平面図。

符号の説明

１…プラズマディスプレイパネル（表示パネル）
１０…前面基板
１１…バス電極（表示電極）
１１Ｘ１（１１Ｙ１）…引出電極
１１Ｘ２（１１Ｙ２）…引出電極
１１Ｘ３（１１Ｙ３）…引出電極
２０…背面基板
２１…アドレス電極（表示電極）
１５１〜１５８…狭幅電極部
１６０…引出電極
２３０…ブランケットローラ
Ｐ１，Ｐ２…印刷版
Ｑ１，Ｑ２…基板

Claims (12)

1. 基板と、この基板上の表示領域内に形成された線状の表示電極と、前記基板の表示領域外に形成され一端部側が前記表示電極と接続されるとともに他端部側が駆動回路と接続される線状の引出電極とを備えた表示パネルであって、
   前記引出電極は前記表示電極から分岐されるとともに前記表示電極の線幅の±３０％の範囲の線幅を有する複数の狭幅電極部を備えて構成されることを特徴とした表示パネル。
2. 請求項１に記載された表示パネルにおいて、
   前記引出電極は前記複数の狭幅電極部を前記基板上に並設して形成されることを特徴とした表示パネル。
3. 請求項２に記載された表示パネルにおいて、
   前記引出電極の線幅は前記表示電極の線幅に比べて広い線幅で形成されていることを特徴とした表示パネル。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された表示パネルにおいて、
   前記表示パネルはプラズマディスプレイパネルであり、
   前記表示電極は少なくとも一方の前記基板上に行方向に延びて形成された行電極と、前記一方の基板と放電空間を介して対向配置された他方の前記基板上に列方向に延びて形成された列電極との少なくとも一方であることを特徴とする表示パネル。
5. 基板上の表示領域内に線状の表示電極が形成され前記基板の表示領域外に一端部側が前記表示電極と接続されるとともに他端部側が駆動回路と接続される線状の引出電極が形成された表示パネルを製造するために、前記表示電極に対応する表示電極パターンと前記引出電極に対応する引出電極パターンとを有する印刷版に、前記表示電極および前記引出電極の材料となる電極材を前記表示電極パターンと前記引出電極パターンとにそれぞれ塗着し、前記表示電極パターンと前記引出電極パターンとに塗着された前記電極材をブランケットに転写し、前記ブランケットに転写された前記電極材を前記基板上に転写する印刷工程を備えた表示パネルの製造方法であって、
   前記引出電極パターンは前記表示電極パターンから分岐されるとともに前記表示電極の線幅の±３０％の範囲の線幅を有する複数の狭幅パターンで形成されることを特徴とする表示パネルの製造方法。
6. 請求項５に記載された表示パネルの製造方法において、
   前記表示電極パターンと前記引出電極パターンとは前記印刷版に形成された凹状の溝からなることを特徴とする表示パネルの製造方法。
7. 請求項５に記載された表示パネルの製造方法において、
   前記複数の狭幅パターンは前記印刷版上に並設されて前記引出電極パターンを形成することを特徴とする表示パネルの製造方法。
8. 請求項７に記載された表示パネルの製造方法において、
   前記引出電極パターンの幅は前記表示電極パターンの幅に比べて広いことを特徴とする表示パネルの製造方法。
9. 請求項５から請求項８のいずれかに記載された表示パネルの製造方法において、
   前記印刷版は第１印刷版と第２印刷版とを備え、前記印刷工程は、前記第１印刷版にそれぞれ形成された前記表示電極パターンに対応した電極と前記引出電極パターンとに対応した電極とを前記基板上に形成する第１印刷工程と、前記第２印刷版にそれぞれ形成された前記表示電極パターンに対応した電極と前記引出電極パターンとに対応した電極とを前記基板上に形成する第２印刷工程とを備えたことを特徴とする表示パネルの製造方法。
10. 請求項９に記載された表示パネルの製造方法において、
    前記第１印刷版に形成された前記引出電極パターンと前記第２印刷版に形成された前記引出電極パターンとは、形状が異なるパターンであることを特徴とする表示パネルの製造方法。
11. 請求項９に記載された表示パネルの製造方法において、
    前記第１印刷版に形成された前記引出電極パターンと前記第２印刷版と形成された前記引出電極パターンとは、形状が同一のパターンであり、前記第１印刷工程で前記基板上に形成される電極と前記第２印刷工程で前記基板上に形成される電極とは前記表示電極の長手方向に沿って互いにずれて前記基板上に形成されることを特徴とする表示パネルの製造方法。
12. 請求項５から請求項１１のいずれかに記載された表示パネルの製造方法において、
    前記表示パネルはプラズマディスプレイパネルであり、
    前記表示電極は少なくとも一方の前記基板上に行方向に延びて形成された行電極と、前記一方の基板と放電空間を介して対向配置された他方の前記基板上に列方向に延びて形成された列電極との少なくとも一方であることを特徴とする表示パネルの製造方法。

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