JP2006294410A - コネクタ及び開口窓部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 アンテナ等の電極とリード線とを接続するためのコネクタが電極を傷つけるのを防止する。
【解決手段】 取出電極２６は外力が及ぼされないかぎりは収容空間２４の開口から突出しないので、ソケットハウジング２０にプラグハウジング４０を嵌合させる作業時にソケットハウジング２０ががたついても、被着面の電極を傷つけるおそれがない。
【選択図】 図６

Description

本発明は、物体の表面に取り付けられるコネクタの技術分野に属する。

ガラス板にアンテナ回路を設けたり（ガラスアンテナ）、アンテナ回路が設けられた絶縁性フィルム（フィルムアンテナ）をガラス板やポリカーボネート板に積層したものが、自動車のウインドガラス等で用いられている。

これらのアンテナは、ガラス板又はフィルムの表面に設けられた電極にてリード線と接続させられ、そのリード線によって電気機器（例えばラジオ、ＴＶ、ナビゲーションシステム等）に接続される。

このアンテナの電極とリード線とを接続するためのコネクタがある。例えば特開２００４−８２７４９号公報には、アンテナの電極に接触導通させられるコンタクトを備えて電極が配された面（被着面）に取り付けられるソケットハウジングと、リード線が連結されるターミナルを備え該ソケットハウジングに着脱可能であるプラグハウジングとからなり、プラグハウジングをソケットハウジングに連結するとコンタクトとターミナルとが導通するアンテナ用コネクタが開示されている。
特開２００４−８２７４９号公報

特許文献１のアンテナ用コンタクトのように、ソケットハウジングのコネクタが露出していると、ソケットハウジングを被着面に接着する際に、コネクタが電極として塗布された導電塗装を傷つけたり、最悪の場合導電塗装が剥がれて導通が取れなくなるおそれがあった。また、被着面に取り付けられているソケットハウジングにプラグハウジングを嵌合させる作業時に少なからずソケットハウジングにがたつきが生じるので、そのがたつきにより、コンタクトが導電塗装を傷つけたり、剥がしてしまうおそれもあった。

こうした問題は、アンテナ用コネクタに限らず、電極が設けられた面上に取り付けるコネクタに共通する問題であった。

請求項１記載のコネクタは、
被着面側に配された電極と電気的に接続するための取出電極を備えて前記被着面に取り付けられるソケットハウジングと、リード線が連結されるターミナルを備え該ソケットハウジングに着脱可能であるプラグハウジングとからなり、前記プラグハウジングを前記ソケットハウジングに連結すると前記取出電極と前記ターミナルとが導通するコネクタにおいて、
前記ソケットハウジングは、底面が前記被着面に接着される底部と、該底部に設けられて前記取出電極の少なくとも一部を収容する収容空間とを備え、
前記取出電極は、少なくとも前記プラグハウジングが前記ソケットハウジングに連結されていない状態では前記収容空間から前記被着面側に突出しない
ことを特徴とする。

取出電極（特許文献１でいうコンタクトに相当）は、プラグハウジングがソケットハウジングに連結されていない状態では収容空間から被着面側に突出しないので、ソケットハウジングを被着面に接着する際に取出電極が被着面の電極を傷つけたり、電極を剥がしてしまうおそれがない。また、ソケットハウジングの接着に際して、取出電極は何も影響を及ぼさず（邪魔にならず）、取出電極が収容空間の中にあるから、接着作業時に接着剤が取出電極に付着するおそれもない。

このコネクタは、ソケットハウジングを被着面に接着して、接着剤が十分に硬化した後にプラグハウジングをソケットハウジングに連結するので、ソケットハウジングにプラグハウジングを嵌合させる作業時にソケットハウジングががたつく可能性は小さいが、がたついたとしても、取出電極が収容空間内にあるので被着面の電極を傷つけるおそれがない。

なお、収容空間が取出電極で完全に閉鎖されずに隙間ができる構成にしておけば、被着面への取付時に優れた効果がある。具体的には、特許文献１のアンテナ用コネクタのように面上に取り付けるコネクタの場合、被着面の電極に対しての位置決めが難しく、従来は電極を大きめにすることで対応していた。しかし、上述のように隙間を設けておけば、その隙間から電極の位置を確認できるので、取付作業時に電極に対して位置決めしやすい。

請求項２記載のコネクタは、請求項１記載のコネクタにおいて、前記収容空間は前記底面に開口しており、前記取出電極は、前記プラグハウジングを前記ソケットハウジングに連結すると前記プラグハウジングから及ぼされる押圧力によって前記開口から突出して前記電極に接触導通させられることを特徴とする。

このコンタクトは、まずソケットハウジングを被着面に接着してから（接着剤が十分に硬化した後に）プラグハウジングをソケットハウジングに連結する。この連結により、取出電極はプラグハウジングから及ぼされる押圧力によって収容空間の開口から突出して被着面の電極に接触導通させられる。プラグハウジングをソケットハウジングに連結することで取出電極を電極と接触導通させるまでは両者が接触しないので、取出電極が被着面の電極を傷つけるおそれがない。

取出電極に押圧力を及ぼすためには、プラグハウジングに例えば押圧突起を設けておけばよい。特に、ターミナルが押圧突起を兼ねる構造にすると部品点数の増加を防止できる。また、１つの取出電極と電極との接点を複数にすれば両者の接触をより確実にできる。

請求項３記載のコネクタは、請求項１記載のコネクタにおいて、前記取出電極は、前記プラグハウジングを前記ソケットハウジングに連結した後も前記電極と接触せず、前記電極と対面して容量結合を構成することを特徴とする。

即ち、プラグハウジングをソケットハウジングに連結する前も、連結した後も取出電極が電極と接触しないので、取出電極が被着面の電極を傷つけるおそれがない。
なお、請求項３記載のコネクタでは、取出電極を電極と接触させないので、収容空間を底面に開口させる必要はない。

請求項１、２又は３のコネクタにおいて、取出電極は、導電性エラストマ、金属ワイヤ等の導電性フィラーを添加したエラストマ、ばね性金属、弾性の合成樹脂に金属めっきしたもの等の導電性の弾性材で形成することができる（請求項４の構成）。特に、請求項５記載のばね性金属、例えばリン青銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼、ＳＫ材（ばね鋼）等は加工性やコスト面で優れている。この場合、取出電極の表面にスズ、金、銀、ニッケル等のめっきを施して導電性を良好にすることができる。なお、請求項４、５は好適な材料の例示であり、これら以外でも採用できる。また、取出電極をソケットハウジングに取り付けるには、機械的な嵌合、接着、溶着、インサート成形等を採用すればよい。

請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタは、自動車のウインドガラス等の開口窓部材の表面に装着するのに適しており、これを開口窓部材に取り付ければ請求項６記載の開口窓部材になる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施の形態等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。

［実施の形態１］
プラグハウジングをソケットハウジングに連結すると取出電極が電極に接触導通する構造のコネクタを実施の形態１として説明する。
以下の説明で参照する図１はコネクタ１０のソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とを分離した状態の底面側斜視図、図２はソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とを連結した状態の底面側斜視図、図３はソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とを分離した状態の上面側斜視図、図４はソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とを連結した状態の上面側斜視図、図５はソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とを分離した状態の断面図、図６はソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とを連結した状態の断面図である。

ソケットハウジング２０のベース部２１は略長方形で、その底面２２は接着面となる。一方、ベース部２１の上面側には長手方向に沿った溝２３が設けられている。そして、ベース部２１には、溝２３の底と底面２２で開口する、２つの収容空間２４が貫通形成されている。また、底面２２のみに開口している長穴２５も設けられている。

ソケットハウジング２０には２つの取出電極２６が取り付けられている。取出電極２６は、長方形状のフレーム２７と２枚のばね接点２８とからなり、ばね性金属（本実施の形態ではリン青銅にスズめっきしたもの）で形成されている。

ばね接点２８は、フレーム２７の相対する辺からそれぞれ延出されており、図３に良好に示されるように、互いに交差する方向に傾斜している。そして、先端部は弧状に曲げられていて、その凸部分２９が、ガラスアンテナ又はフィルムアンテナの導体に設けられた電極８７と接触してアンテナとの導通を取るために使用される。但し、ばね接点２８に外力が作用していないときには、図５に良好に示されるように、凸部分２９は収容空間２４の中に位置しており、底面２２の開口から突出することはない（凸部分２９以外もこの開口から突出しない）。

ソケットハウジング２０の ベース部２１の上面には係止リブ３０及びガイドリブ３１が立設されている。係止リブ３０は上側が傾斜面３２ａになった係止突起３２を備えており、ガイドリブ３１の上端部には案内面となる傾斜面３１ａが設けられている。

係止リブ３０及びガイドリブ３１は、中央に係止リブ３０、その両隣にガイドリブ３１の配置で並立され、そうした係止リブ３０とガイドリブ３１の組が溝２３を挟んで相対する２辺それぞれに沿って１組ずつ配されている。そして、係止リブ３０同士は互いの係止突起３２を対向させる姿勢で向かい合いになり、ガイドリブ３１同士は互いの傾斜面３１ａを対向させる姿勢で向かい合いになっている。つまり、係止リブ３０同士、ガイドリブ３１同士が互いに鏡像となるように対をなして対面している。

プラグハウジング４０の底部には、ソケットハウジング２０の溝２３に嵌合する寸法の凸台４１が設けられている。
この凸台４１の収容空間２４に対応する位置には、ターミナル４３（図５参照）の頭部４４が突出している。なお、頭部４４は押圧突起として機能するが、その詳細は後述する。

ターミナル４３は、板金製（例えば取出電極２６と同材質）で、機械的な嵌合、接着、溶着、インサート成形等によりプラグハウジング４０に取り付けられている。
図５及び図６に良好に示されるように、２つのターミナル４３の一方は同軸ケーブル（リード線）４５の内部導体４５ａと連結され、他方は外部導体４５ｂと連結される。

プラグハウジング４０の側面部には、係止リブ３０を挟んだ２枚のガイドリブ３１の外側端面間の距離に対応する長さで、ガイドリブ３１の肉厚に対応する深さの凹部４６が設けられている。さらに、その凹部４６の中央部には、係止リブ３０の係止突起３２の突出高さに対応する深さの係止凹部４７が設けられている。

２箇所の凹部４６間の距離（凹部４６によってくびれている部分の幅）は、対面しているガイドリブ３１間の距離及び係止突起３２の突出分を除いた係止リブ３０間の距離に整合しており、図２及び図４に良好に示されるように、対面している、ガイドリブ３１間及び係止リブ３０間に嵌合可能である。

この嵌合は、図１、図３及び図５に示される状態からソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とを接近させ、互いを押し着けるようにすることで行われるが、このときに係止突起３２の傾斜面３２ａ及びガイドリブ３１の傾斜面３１ａが案内面として機能する。

また、凹部４６が対面する係止リブ３０間に進入する際には、凹部４６が係止突起３２の傾斜面３２ａに接触するので、凹部４６から傾斜面３２ａに及ぼされる力によって係止リブ３０が外側に押されて弾性変形する。

そして、係止凹部４７が係止突起３２に対応する位置になると、上述の傾斜面３２ａに及ぼされていた力が働かなくなるので、係止リブ３０が弾性復帰して係止突起３２が係止凹部４７に係止する。

これにより、ソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とがはめ合わせ状態で連結される。なお、係止リブ３０を外側に弾性変形させて係止突起３２の係止を解除すれば、この連結を解除してソケットハウジング２０とプラグハウジング４０と分離できる。

なお、この実施例では係止リブ３０同士、ガイドリブ３１同士が互いに鏡像となるように対をなしているが、鏡像関係にする必要はなく、ソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とが強固に連結される位置関係であればよい。

上述のようにソケットハウジング２０とプラグハウジング４０とをはめ合わせ連結すると、プラグハウジング４０の凸台４１がソケットハウジング２０の溝２３に嵌合し、図６に良好に示されるように、ターミナル４３の頭部４４が収容空間２４に進入して取出電極２６のばね接点２８を押圧する。するとばね接点２８が弾性変形して、凸部分２９が底面２２の開口から突出する。

従って、この凸部分２９の突出位置（収容空間２４の開口位置）をガラスアンテナ又はフィルムアンテナの電極と合わせて、ソケットハウジング２０をアンテナが設けられているウインドガラス等に接着しておけば、電極と取出電極２６（凸部分２９）とが接触導通し、またターミナル４３（頭部４４）と取出電極２６（ばね接点２８）とも接触導通するので、結局、アンテナと同軸ケーブル４５とが導通する。これにより、同軸ケーブル４５が接続されている電気機器（例えばラジオ、ＴＶ、ナビゲーションシステム等）はアンテナからの信号を取得できる。

取出電極２６は外力が及ぼされないかぎりは収容空間２４の開口から突出しないので、ソケットハウジング２０の底面２２をウインドガラス等の表面（被着面）に接着する際に、取出電極２６（ばね接点２８）がアンテナの電極に接触しない。すなわち、接着時には、取出電極２６はソケットハウジング２０にも被着面にも、何の影響を及ぼさない（邪魔にならない）ので、接着剤層６５が固化して十分な接着強度が発生するまでの不安定な状態の時にソケットハウジング２０を被着面から剥がす力や、位置ずれさせるような力が作用することはなく、確実な接着が行える。

また、取出電極２６（特に凸部分２９）が収容空間２４の中にあるから、接着作業時に接着剤が取出電極２６（特に凸部分２９）に付着するおそれもない。
また、長穴２５は余剰の接着剤を受け入れる働きをするので、接着剤が収容空間２４の中に進入したり、外周にあふれ出るのを防止できる。

さらに、取出電極２６は、外力が及ぼされていないときには収容空間２４の開口から突出しないので、ソケットハウジング２０にプラグハウジング４０を嵌合させる作業時にソケットハウジング２０ががたついても、被着面の電極を傷つけるおそれがない。

しかも、２つのばね接点２８間に隙間が形成されていて、この隙間を通して収容空間２４の開口側が見えるので、ソケットハウジング２０を被着面に接着する作業時には、この隙間から相手方の電極の位置を確認できる。このため、ソケットハウジング２０の取付作業時に電極に対して位置決めしやすい。

また、１つの取出電極２６に２つのばね接点２８があって、２つのばね接点２８が電極と接触する構成であるから、取出電極２６と電極との接触をより確実にできる。
この実施の形態１では、ばね接点２８に外力が作用していないときには、凸部分２９は収容空間２４の中に位置する設定であるが、少なくとも底面２２の開口から突出しなければよいので、コンタクトの接点部分（実施の形態では凸部分２９）が底面２２の延長面に接する位置なら許される。また、この部分がごくわずかに（いわゆる製造誤差のレベルで）開口から突出しても実施の形態で説明したのと同様の効果が得られる。

［実施の形態２］
容量結合型のコネクタを実施の形態２として説明する。
以下の説明で参照する図７はコネクタ５０のソケットハウジング６０とプラグハウジング８０とを連結した状態の上面側斜視図、図８はソケットハウジング６０とプラグハウジング８０とを分離した状態の上面側斜視図、図９はソケットハウジング６０とプラグハウジング８０とを分離した状態の底面側斜視図、図１０はソケットハウジング６０を窓部材に接着した状態の部分断面図、図１１はソケットハウジング６０とプラグハウジング８０とを連結した状態の部分断面図、図１２は開口窓部材の電極配置の例示図である。

ソケットハウジング６０のベース部６１は略長方形であり、ベース部６１の底面６７は接着面とされて、図１０及び図１１に示されるように接着剤層６５により窓部材６９に接着される。

また、ベース部６１の底面６７には、余剰の接着剤を受け入れるための穴７１が設けられているので、余剰の接着剤が外周にあふれ出るのを防止できる。
ベース部６１は略箱状になっており、その底には２箇所の収容空間７２が形成されている。これら収容空間７２は有底であり底面６７には開口していない。

その収容空間７２には、取出電極７３の接触ばね部７４が収容されている。取出電極７３は、ばね性金属（本実施の形態ではリン青銅にスズめっきしたもの）で形成されており、本体部分は平板状で、ベース部６１の底部７５に埋設されている。そして、２枚の接触ばね部７４は取出電極７３の本体部分の一旦から折り返されており、外力が及ぼされない状態では接触ばね部７４は一部を収容空間７２の上方に突出させている。なお、取出電極７３は、機械的な嵌合、接着、溶着、インサート成形等によりソケットハウジング６０に取り付けられている。

ベース部６１の長辺沿いの側壁７７からは庇状の突起７８が対向状に延出されており、また係合口７９が設けられている。
プラグハウジング８０の底部８１にはソケットハウジング６０の突起７８に対応した凸部８２が設けられており、中央の凸部８２には係合口７９に嵌合する嵌合突起８３が設けられている。

また、底部８１の底面にはターミナル８４の接触部８５が配設されている。ターミナル８４は、板金製（例えば取出電極７３と同材質）で、機械的な嵌合、接着、溶着、インサート成形等によりプラグハウジング８０に取り付けられている。

２つのターミナル８４の一方は同軸ケーブル（リード線）８６の内部導体８６ａと連結され、他方は外部導体８６ｂと連結される。
プラグハウジング８０とソケットハウジング６０の連結は、ソケットハウジング６０を窓部材６９に接着した後に行われる。

窓部材６９には例えばガラスアンテナの電極８７が配設されており、ソケットハウジング６０は２つの取出電極７３をそれぞれ電極８７に対面させるように窓部材６９に接着される。この接着により、対面する取出電極７３と電極８７とにより容量結合が構成される。

プラグハウジング８０をソケットハウジング６０に連結するには、まずプラグハウジング８０をソケットハウジング６０上に位置させ、次にプラグハウジング８０の凸部８２をソケットハウジング６０の突起７８間に合わせて、つまりプラグハウジング８０とソケットハウジング６０の凹凸をかみ合わせるようにして、プラグハウジング８０の底部８１をソケットハウジング６０のベース部６１に挿入する。

そして、プラグハウジング８０の底部８１とソケットハウジング６０の底部７５とを摺り合わせるようにして、プラグハウジング８０を図１１における右方向に移動させると、プラグハウジング８０の凸部８２が各々ソケットハウジング６０の突起７８下に進入して突起７８によって係止され、また嵌合突起８３が係合口７９に嵌合する。

これと共にターミナル８４の接触部８５が取出電極７３の接触ばね部７４を押圧して接触ばね部７４を収容空間７２内に押し込めるように弾性変形させる。この弾性変形にともなう反発力で接触部８５と接触ばね部７４が接触導通するから、取出電極７３と同軸ケーブル８６とがターミナル８４を介して導通する。また、取出電極７３とアンテナの電極８７とで容量結合を構成しているので、同軸ケーブル８６が接続されている電気機器（例えばラジオ、ＴＶ、ナビゲーションシステム等）はアンテナからの信号を取得できる。

取出電極７３はソケットハウジング６０の底部７５に埋設されていて、底面６７側には露出されないので、ソケットハウジング６０の底面６７を窓部材６９の表面（被着面）に接着する際に、取出電極７３がアンテナの電極８７に接触しない。すなわち、接着時には、取出電極７３はソケットハウジング６０にも被着面にも、何の影響を及ぼさない（邪魔にならない）ので、接着剤が固化して十分な接着強度が発生するまでの不安定な状態の時にソケットハウジング６０を被着面から剥がす力や、位置ずれさせるような力が作用することはなく、確実な接着が行える。また、ソケットハウジング６０にプラグハウジング８０を嵌合させる作業時にソケットハウジング６０ががたついても、被着面の電極８７を傷つけるおそれがない。
また、１つの取出電極７３に２枚の接触ばね部７４があって、ターミナル８４の接触部８５と２箇所で接触する構成であるから、取出電極７３とターミナル８４との接触をより確実にできる。

［アンテナ電極の配置例］
上記の例では図１０に示すようにアンテナの電極８７が窓部材６９の表面（被接着面）に露出しているが、図１２（ａ）に例示するように、電極８７が窓部材６９の裏面（被接着面とは反対側）に配されていても、実施の形態２のコネクタであれば取出電極７３とアンテナの電極８７とによる容量結合で信号を取り出せる。また、図１２（ｂ）に例示するように、合わせガラス板等の窓部材６９で、ガラス板と中間膜との界面（図とは逆側のガラス板と中間膜との界面でもよい）に電極８７が配される場合でも、同様に信号を取り出せる。

［その他］
実施の形態１、２は本発明のコネクタをアンテナ用として具体化した例であるが、本発明のコネクタは、アンテナに限らず、ヒータ、センサなどの電極との導通などにも適用できる。
また、実施の形態１、２は取出電極を弾性材にした例であるが、ターミナル側を弾性材にすることもでき、その場合も実施の形態１、２と同様の効果が得られる。
また、自動車のウインドガラスのような窓部材に限らず、ガラス板やプラスチック板等に電極が設けられているものであれば特段の制限なく適用できる。

実施の形態１のコネクタのソケットハウジングとプラグハウジングとを分離した状態の底面側斜視図。 実施の形態１のコネクタのソケットハウジングとプラグハウジングとを連結した状態の底面側斜視図。 実施の形態１のコネクタのソケットハウジングとプラグハウジングとを分離した状態の上面側斜視図。 実施の形態１のコネクタのソケットハウジングとプラグハウジングとを連結した状態の上面側斜視図。 実施の形態１のコネクタのソケットハウジングとプラグハウジングとを分離した状態のＡ−Ａ断面図。 実施の形態１のコネクタのソケットハウジングとプラグハウジングとを連結した状態のＢ−Ｂ断面図。 実施の形態２のコネクタのソケットハウジングとプラグハウジングとを連結した状態の上面側斜視図。 実施の形態２のコネクタのソケットハウジングとプラグハウジングとを分離した状態の上面側斜視図。 実施の形態２のコネクタのソケットハウジングとプラグハウジングとを分離した状態の底面側斜視図。 実施の形態２のソケットハウジングを窓部材に接着した状態の部分断面図。 実施の形態２のソケットハウジングとプラグハウジングとを連結した状態の部分断面図。 開口窓部材の電極配置の例示図。

符号の説明

１０・・・コネクタ、
２０・・・ソケットハウジング、
２２・・・底面（接着面）、
２４・・・収容空間、
２６・・・取出電極、
２７・・・フレーム、
２８・・・ばね接点、
２９・・・凸部分、
３０・・・係止リブ、
３１・・・ガイドリブ、
３２・・・係止突起、
４０・・・プラグハウジング、
４３・・・ターミナル、
４４・・・頭部（押圧突起）、
４５・・・同軸ケーブル（リード線）、
４６・・・凹部、
４７・・・係止凹部、
５０・・・コネクタ、
６０・・・ソケットハウジング、
６７・・・底面、
６９・・・窓部材、
７２・・・収容空間、
７３・・・取出電極、
７４・・・接触ばね部、
７５・・・底部、
８０・・・プラグハウジング、
８３・・・嵌合突起、
８４・・・ターミナル、
８５・・・接触部、
８６・・・同軸ケーブル、
８７・・・電極。

Claims (6)

1. 被着面側に配された電極と電気的に接続するための取出電極を備えて前記被着面に取り付けられるソケットハウジングと、リード線が連結されるターミナルを備え該ソケットハウジングに着脱可能であるプラグハウジングとからなり、前記プラグハウジングを前記ソケットハウジングに連結すると前記取出電極と前記ターミナルとが導通するコネクタにおいて、
   前記ソケットハウジングは、底面が前記被着面に接着される底部と、該底部に設けられて前記取出電極の少なくとも一部を収容する収容空間とを備え、
   前記取出電極は、少なくとも前記プラグハウジングが前記ソケットハウジングに連結されていない状態では前記収容空間から前記被着面側に突出しない
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記収容空間は前記底面に開口しており、
   前記取出電極は、前記プラグハウジングを前記ソケットハウジングに連結すると前記プラグハウジングから及ぼされる押圧力によって前記開口から突出して前記電極に接触導通させられる
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記取出電極は、前記プラグハウジングを前記ソケットハウジングに連結した後も前記電極と接触せず、前記電極と対面して容量結合を構成する
   請求項１に記載のコネクタ。
4. 前記取出電極は導電性の弾性材で形成される請求項１、２又は３に記載のコネクタ。
5. 前記取出電極はばね性金属で形成される請求項４に記載のコネクタ。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタのソケットハウジングが取り付けられていることを特徴とする開口窓部材。

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