JP2006293258A - 光ファイバ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の光ファイバは、1.3〜1.6μmに動作波長帯を持つシングルモード光ファイバであって、該光ファイバのコア部における比屈折率差の径方向の分布がコア部全体の平均値に対して±10%以上変動している変動値を有し、かつ前記比屈折率差の径方向の分布形状が長手方向で変化していることを特徴としており、VAD法により、バーナにガラス原料及びドーパント原料を供給し、火炎中で生成するガラス微粒子を堆積させて光ファイバプリフォームのコアロッドを製造する際において、コアの屈折率を上昇させるドーパント原料の流量を数十秒から数分の間隔で変化させることにより得られる。
【選択図】 図3
Description
散乱光のスペクトル形状は、光ファイバの材料組成や歪によって変わり、このスペクトルがよりブロードであるほどSBSの閾値が増大することが知られている。
例えば、特許文献1では、光ファイバの長手方向でコア径、屈折率、歪を変えることでSBSの閾値を高める方法を開示している。
特許文献2は、2ステップ法で光ファイバ用プリフォームを製造する際に、コア部及びクラッド部の一部を製造するステップにおいて、長手方向で、例えば、フッ素などのドーパント濃度を変化させることによりSBSの閾値を高める方法を開示している。
特許文献3も同じく長手方向でドーパント濃度を変化させる方法を開示している。さらに、特許文献4は、長手方向でコア径と比屈折率差を同時に変化させる方法を開示している。
以上は、すべて光ファイバの長手方向に変化を与えて、SBSの閾値を高める方法である。
また、特許文献6は、コア部の特に中心部の屈折率を高くすることにより、音響モードの分布を通常とは異なるものとし、SBSを抑制する方法を開示している。
一般的に、光ファイバ母材の製造は、先ずコア部とクラッド部の一部が形成され、更に追加のクラッド部が別の手段で付与することにより行われる。コア部には、例えば、GeO2といった屈折率を上昇させるドーパントが添加されており、ドーパントの分布により、屈折率分布が形成されている。
現在、広く使われているシングルモード光ファイバの屈折率分布は、径方向に略矩形であり、クラッド部とコア部の屈折率差は0.3〜0.4%程度である。また、光ファイバ径は125μmであり、コア径は8μm強である。このような光ファイバは様々なシステムに用いられ、その動作波長は1.3〜1.6μmと広範囲に渡る。
そのため、例えば、特許文献7は、敢えて小型のプリフォームを製造することで特性の向上を図っている。
ドーパント原料には好ましくはGeCl4を使用し、その流量を平均流量の30%以上、好ましくは50%以上、例えば周期的に変化させて堆積させる。なお、ドーパント原料の流量の変化量が30%未満では、SBS閾値の上昇が小さく効果的でない。この方法によれば、過去の方法では困難であった大型プリフォームの製造にも容易に対応できる。
図1において模式的に示したように、VAD法ではコア堆積部の先端は曲面である。従って、細かくドーパント濃度を変化させた場合、得られる光ファイバの各横断面において、コア部の比屈折率差の分布形状は、図2に示した従来のプロファイルのように略矩形とはならず、図3,4のように、コア内に屈折率の高い部分と低い部分が共に現れ、かつ長手方向でプロファイルが変化している。なお、図3,4は、同一ファイバの長手方向の異なる位置で測定した、コア部の比屈折率差のプロファイルである。
2 ……バーナ、
3 ……クラッド部。
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