JP2006290650A - 塩化水素の精製方法 - Google Patents
塩化水素の精製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006290650A JP2006290650A JP2005110699A JP2005110699A JP2006290650A JP 2006290650 A JP2006290650 A JP 2006290650A JP 2005110699 A JP2005110699 A JP 2005110699A JP 2005110699 A JP2005110699 A JP 2005110699A JP 2006290650 A JP2006290650 A JP 2006290650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aromatic compound
- hydrogen chloride
- mixed gas
- chlorinated
- benzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】 芳香族化合物と塩化水素を含む混合ガスから芳香族化合物を分離する方法であって、該混合ガスを、塩素化芳香族化合物を主として含む溶液に接触させることにより芳香族化合物を塩素化芳香族化合物に溶解させて分離する塩化水素の精製方法。芳香族化合物としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等を上げることができ、産業上の観点からベンゼンを用いる場合が特に重要である。芳香族化合物と塩化水素を含む混合ガス中の芳香族化合物と塩化水素の混合比は、通常0.1/1〜3/1(芳香族化合物/塩化水素のモル比)である。
【選択図】 図1
Description
実施例1
ベンゼンを塩素と反応させてモノクロルベンゼンと塩化水素を得た。ここで反応温度112℃、反応圧力0.6MPaとした。原料塩素流量は421kg−mol/hrであり、外部から供給されるベンゼン/塩素のモル比は8/1とした。反応によりベンゼンと塩化水素を0.6/1のモル比で含む混合ガス704kg−mol/hr(流体番号−4)が発生した。これをまず通常の冷却水により40℃まで冷却し、一部のベンゼンを凝縮、分離し、ベンゼンと塩化水素を0.03/1で含む未凝縮の混合ガス406kg−mol/hrを得た。この混合ガスと、モノクロルベンゼン34kg−mol/hrを、冷却手段を備えた吸収塔に供給し、混合ガス中のベンゼンを、モノクロルベンゼンを主とする溶液中に溶解させた。吸収塔は、塔頂圧力0.6MPa、塔頂温度が−35℃になるよう操作した。溶解したベンゼンは反応器に戻し、塩素化の原料として再利用した。この結果、塔頂から純度99.9モル%以上の塩化水素302kg−mol/hr(流体番号−9)を得た。塩化水素ガス中のベンゼンおよびモノクロルベンゼンのモル濃度はそれぞれ60ppm、15ppmであった。
B、D 熱交換器
C 吸収塔
E、G ポンプ
F 槽
Claims (3)
- 芳香族化合物と塩化水素を含む混合ガスから芳香族化合物を分離し、塩化水素を精製する方法であって、該混合ガスを、塩素化芳香族化合物を主として含む溶液に接触させることにより芳香族化合物を塩素化芳香族化合物に溶解させて分離する塩化水素の精製方法。
- 芳香族化合物と塩化水素を含む混合ガスが、下記の塩素化工程で得られる請求項1記載の方法。
塩素化工程:芳香族化合物と塩素を反応させ、塩素化芳香族化合物と塩化水素を得る工程 - 芳香族化合物がベンゼンであり、塩素化芳香族化合物がモノクロルベンゼンである請求項1記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005110699A JP2006290650A (ja) | 2005-04-07 | 2005-04-07 | 塩化水素の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005110699A JP2006290650A (ja) | 2005-04-07 | 2005-04-07 | 塩化水素の精製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006290650A true JP2006290650A (ja) | 2006-10-26 |
Family
ID=37411630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005110699A Pending JP2006290650A (ja) | 2005-04-07 | 2005-04-07 | 塩化水素の精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006290650A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2653904A (en) * | 1952-01-22 | 1953-09-29 | Allied Chem & Dye Corp | Process for refining chlorinated benzenes |
US20040163411A1 (en) * | 2002-04-17 | 2004-08-26 | Brady Bill L. | Process for purification of anhydrous hydrogen chloride gas |
-
2005
- 2005-04-07 JP JP2005110699A patent/JP2006290650A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2653904A (en) * | 1952-01-22 | 1953-09-29 | Allied Chem & Dye Corp | Process for refining chlorinated benzenes |
US20040163411A1 (en) * | 2002-04-17 | 2004-08-26 | Brady Bill L. | Process for purification of anhydrous hydrogen chloride gas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4904730B2 (ja) | 芳香族化合物と塩化水素の分離回収方法 | |
AU2005318152B2 (en) | Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane | |
JP5419350B2 (ja) | 直接塩素化により1,2−ジクロロエタンを製造する方法および装置 | |
JP5177360B2 (ja) | 塩化水素の製造方法および塩素の製造方法 | |
JP3825483B2 (ja) | トリフェニルホスフィンの製造方法 | |
JP5374783B2 (ja) | 塩酸の精製方法 | |
JP2007091560A (ja) | 塩化水素ガスの精製方法 | |
JP5374782B2 (ja) | 塩酸の精製方法 | |
JP5114408B2 (ja) | 1,2−ジクロロエタンの精製のための蒸留塔の操作及び結合されたカセイソーダ蒸発濃縮の方法 | |
JP2006137669A (ja) | ホスゲンの製造方法 | |
JP2006290649A (ja) | 塩化水素の分離・回収方法 | |
JP2574729B2 (ja) | 塩化第二鉄の合成方法 | |
US7893306B2 (en) | Process for production of biphenyl derivatives | |
JP2006290650A (ja) | 塩化水素の精製方法 | |
JP2006513249A (ja) | ヒドロキシ芳香族化合物の臭素化及びジヒドロキシ芳香族化合物への転化 | |
ES2397391T3 (es) | Método de producción de un compuesto hidroxi | |
JP2018513090A (ja) | HCl含有ガス流からHClを回収するための方法 | |
NL7906300A (nl) | Werkwijze voor de scheiding van waterstofchloride en waterstofbromide. | |
JP2006290757A (ja) | 芳香族化合物の分離・回収方法 | |
JP4400433B2 (ja) | モノクロルベンゼンの製造方法 | |
JP5183047B2 (ja) | 塩素の製造方法、塩素の製造装置および熱交換器 | |
JP4967281B2 (ja) | シクロヘキサノンの製造方法 | |
JP2007008787A (ja) | 芳香族化合物及び塩素化芳香族化合物の除去方法 | |
JP4854193B2 (ja) | ホスゲンの製造方法 | |
JP2006219445A (ja) | 塩素化芳香族化合物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080131 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080319 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Effective date: 20080514 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20110118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110614 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111018 |