JP2006289391A - 熱間圧延用複合ロールの製造方法及び熱間圧延用複合ロール - Google Patents
熱間圧延用複合ロールの製造方法及び熱間圧延用複合ロール Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】低合金鋼又は鋳鋼からなる芯材の周囲に、外層材としてハイス系成分からなる溶湯を連続鋳掛け肉盛り法にて溶着一体化してなる熱間圧延用複合ロールの製造方法において、前記連続鋳掛け法にて、外層と芯材との断面面積比率が1.0以上で外層長さが外径の1.5倍以上の複合ロール素材を形成後、熱処理において、オーステナイト化温度:950〜1150℃に3時間以上加熱した後、200〜300℃まで1〜3時間で冷却した後、その温度で保定又は引続いて焼戻しを数回行い、外層硬度80Hs以上にしたる熱間圧延用複合ロールの製造方法。
【選択図】図1
Description
Cは焼入れ性を向上させて基地硬度を高くし、Cr、Mo、W、Vと化合し硬い炭化物をつくり耐摩耗性を向上させる。1.2%未満では炭化物量も少なく、硬度も低くなり耐摩耗性の向上は少ない。また、2.5%を超えると炭化物が粗大或いは炭化物が網目状になり使用中に炭化物或いは炭化物周辺から欠落を生じ、逆に耐摩耗性を悪くする。
Siは鋳造性に影響し、少なすぎると湯流れ性が悪くなり鋳造欠陥等の原因になる。また、溶湯中の酸素とは化合し脱酸効果もありガス巣等の鋳造欠陥の発生を防止するために添加する。0.3%未満ではその効果がなく下限を0.3%とした。1.5%を超えるとその効果が変わらないため、上限を1.5%とした。
MnはSiと同様、溶湯の酸素とガス欠陥の発生を防止する。また、MnSを生成し溶湯中のSを固定し、有害な欠陥の発生を防止する。0.3%未満ではその効果がなく、1.5%を超えても効果が変わらないため上限を1.5%とした。
Crは炭素と同様、基地の焼入れ硬度を上昇させ、硬度を上げる。また、Cと炭化物をつくり全体硬度を上げる。Crは4%以上でないとその効果は少なく、10.0%を超えると炭化物が粗大化し熱疲労特性が悪くなり圧延中肌荒れが生じ耐摩耗性が悪くなる。
Moは基地の焼入れ硬度を上昇させる効果的な元素である。また、Moは焼戻し抵抗性の優れた元素でありCr、Wと共に高硬度の複合炭化物をつくり高温硬度を上げ耐摩耗性を向上させる。Moの量は3.0%以上ないと効果がなく3.0%とした。また10.0%を超えると効果は変わらなく、コストも高くなるため10.0%以下とした。
WはMo同様、基地の焼入れ性を上げ、且つCr、Moとともに固い複合炭化物をつくり耐摩耗性を向上させる。0.5%以上ないとその効果は少なく、10.0%を超えると粗大な炭化物を生成し、使用中に肌荒れの原因となる。
Vは炭素と結合しMC系の硬い微細な炭化物を晶出し、耐摩耗性を向上させる効果的な元素である。その量は最低2.0%以上加えないと効果はない。しかし、10.0%を超えると炭化物が増え過ぎ基地の固溶C量が減少するため基地硬度が低くなる。
Niは基地の焼入れ性を向上させ、硬度を高くする効果がある。焼入れ性を向上させるためには0.1%以上必要である。しかし、3.0%を超えると残留オーステナイトが増え硬度低下するため上限を3.0%とした。
Coは高温での硬さと強度を向上させる効果がある。高温での耐摩耗性および熱亀裂性が要求されるような圧延条件で使用される場合に効果がある。0.5%以上添加すると効果があるが、経済性の点からその上限を10.0%以下とする。
NbはVと同様、Cと結合し硬いMC炭化物を生成させ、耐摩耗性を向上させる。NbはVと一緒に添加するため0.1%以上ないとその効果はなく、3.0%を超えて添加するとMC炭化物が増え基地硬度を下げる。
低合金鋼であるSCM440からなる芯材の周囲に、外層材として表1に示すハイス系化学成分からなる溶湯を連続鋳掛け肉盛り法にて溶着一体化し、同表に示す外層径、境界径、外層と芯材との断面面積比、外層長さが外径の1.5倍以上の複合ロールを形成した。
比較例1〜5は、前記のとおり過去に外層剥離が生じたロールであり、表1にその製造結果を示す。
2.芯材
3.外層と芯材との境界
4.剥離部
Claims (2)
- 低合金鋼又は鋳鋼からなる芯材の周囲に、外層材としてハイス系成分からなる溶湯を連続鋳掛け肉盛り法にて溶着一体化してなる熱間圧延用複合ロールの製造方法において、
前記連続鋳掛け法にて、外層と芯材との断面面積比率が1.0以上で外層長さが外径の1.5倍以上の複合ロール素材を形成後、熱処理において、オーステナイト化温度:950〜1150℃にて3時間以上加熱した後、200〜300℃まで1〜3時間で冷却し、引続いて焼戻しを数回行って外層硬度80Hs以上にしたことを特徴とする熱間圧延用複合ロールの製造方法。 - 低合金鋼又は鋳鋼からなる芯材の周囲に、外層材としてハイス系成分からなる溶湯を連続鋳掛け肉盛り法にて溶着一体化してなる熱間圧延用複合ロールにおいて、
前記圧延用複合ロールの外層と芯材との断面面積比率が1.0以上、外層長さが外径の1.5倍以上、熱処理の後の外層硬度を80Hs以上にしたことを特徴とする熱間圧延用複合ロール。
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