JP2006283248A

JP2006283248A - 筒状編地

Info

Publication number: JP2006283248A
Application number: JP2005106272A
Authority: JP
Inventors: Michio Arai; 道夫新井; Noboru Kondo; 昇近藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-01
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2006-10-19

Abstract

【課題】この出願発明は、地ゴアラインの中間からゴアラインを分岐することにより曲部を膨らますことができ、筒状編地、とくに、靴下の場合には着用中にずり下がりを防ぐことができる靴下を提供することを目的とする。
【解決手段】この出願発明は、曲部の直線状のゴアラインの中間（始点から１／２以内）から上方に分岐したゴアラインを有している筒状編地、とくに、靴下に関する。
【選択図】図１。

Description

この出願発明は、曲部を有する筒状編地、とくに、着用中のずり下がりを防ぐことができ、足にフィット、とくに、踵にフィットする靴下に関する。

これまで、曲部を持つ筒状編地の曲部部分の編成は、曲部に一定の曲率を与えるため、編成機を半回転させて編成することが行なわれている。
このように編成される曲部は、ゴア線（編地同士の境目に形成される粗い目の線）、すなわち、ゴアラインが、曲部の内側から外側に向かって直線状に延びている。
しかし、従来の靴下は、ゴアラインが１本であったため、曲部は、十分な膨らみがなく、とくに、靴下の場合は、人間の踵に合わないものであった。
靴下の場合には、踵の部分の膨らみが十分ではないために、その踵部のゴア線の周辺の編地がかなり伸びた状態で着用されることになり、踵が締付けられるような装着感があると共に、靴を履いて歩行するときに、靴の踵部の内側面と前記の伸びた状態の靴下編地が擦れ合って靴下の脚部が下方に引き寄せられて、脚部が弛んだ状態にずり落ち易いという問題があった。

この出願発明者は、このような問題を解決するためにいろいろ検討した結果、ゴアラインの中間からゴアラインを分岐することにより曲部を膨らますことができ、特に、靴下の着用中にずり下がりを防ぐことができることを見い出した。

この出願発明は、曲部の直線状のゴアラインの中間から上方に分岐したゴアラインを有している筒状編地、とくに、靴下に関する。
上方に分岐したゴアラインは、直線状のゴアラインの始点から２／３以内で分岐することが好ましく、１／２以内で分岐することがとくに好ましい。

この出願発明により、曲部を有する円筒状の編地、とくに、靴下の踵を膨らませることができるので、曲部が引っ張られることがない。
したがって、靴下の場合には、踵にフィットした靴下とすることができ、踵が締めつけられず、また、踵が引っ張られられず、靴下のずり下がりを防ぐことができるという優れた効果を得ることができる。
また、サポーターの場合には、着用しやすく、しかも、引っ張られることがないので、圧迫感もなく、肘、膝の部分が薄くならず、十分に保温ができるという効果がある。

以下、図面により説明する。
図１はこの出願発明の靴下の実施例であり、図２は筒状編地の実施例であり、図３はニードルシリンダーの説明図である。
Ａはゴム編地、Ｂ脚部、Ｃは踵部、Ｄは甲部および底部、Ｅは爪先部、Ｆは筒状部、Ｇは曲部、１はゴアラインの始点、２は上方に分岐したゴアラインの末端、３は上方に分岐する分岐点、４は直線状のゴアラインの末端、５は下方のゴアラインの分岐点、６は下方のゴアラインの末端、１〜４は直線状のゴアライン、２〜３は上方のゴアライン、５〜６は下方のゴアライン、７は給糸口、８はニッティングバット長針、９はニッティングバット短針をそれぞれ示す。

上方のゴアラインは１本あればよいが、２本以上あってもよいし、さらに分岐していてもよい。このようにすることにより曲部の膨らみを曲部の外側に膨らますことができる。
また、下方のゴアラインは１本あればよいが、２本以上あってもよいし、さらに分岐していてもよい。このようにすることにより曲部の膨らみを曲部の下方に膨らますことができる。

ゴアラインの目数（針数）は、４０〜２４０個とすることが好ましく、とくに、６０〜２４０個とすることが好ましい。
図１、２の場合には、１から２迄のゴアラインの目数は６〜２４個とすることが好ましく、とくに、７〜２０個とすることが好ましい。
３から４迄のゴアラインの目数は８〜３２個とすることが好ましく、とくに、１０〜２６個とすることが好ましい。
６から１迄のゴアラインの目数は８〜２８個とすることが好ましく、とくに、８〜２６個とすることが好ましい。
以上のような変則ゴアラインを構成することによって、踵全体を包むことができ、７の足部全体が固定され、着用中のずり下がりを防ぐことができる靴下である。

この出願発明の袋状の編地は、どのようなものでもよいが、靴下、サポーターであることが好ましく、とくに、靴下であることが好ましい。

この出願発明の靴下を編成するには、自動丸編機にゴムと繊維を供給してゴム編み部を製造し、ついで、繊維を給糸して、必要な長さの筒状の脚部を編成する。
ついで踵部を、自動丸編機のニードルシリンダーを半回転状態にして、半円（１／２Ｒ）の長さの編成位置にあるニッティングバット短針を１往復毎に、両端から１本ずつ順次不動作の位置に上げて編み幅を狭めて編成し（目減し）、次いで不動作の位置に上げられたニッティングバット短針を両側から順次２本ずつ動作位置に下ろして編み幅を増やして編成して踵部を作成する（目増し）。
この踵部を編成するときに、半回転状態にすることにより１から２の針上げ編成を目数６〜１６（１２〜３２コース）に設定し、２から３の針下げを目数５〜９（１０〜１８コース）に設定する。更に３から４の針上げを目数８〜２０（１６〜４０コース）に設定し、４から５の針下げを目数１０（２０コース）に設定する。更に５から６の針上げを目数２〜９（４〜１８コース）に設定し、６から１の針下げを目数７〜１４（１４〜２８コース）に設定することにより平編みで編成する。
踵部を作成した後、２ｂｙ１のリブに戻すことにより足の甲と足の底を筒編し、さらに、靴下の場合には、目減し、目増しすることにより爪先部を平編で編成する。
また、筒状の編地の場合には、爪先の工程をゴム編地の編成工程に代えることにより製造する。
このようにすることにより、靴下の場合には踵の部分が、また、例えば、サポーターの場合には曲部が膨らむので、ずり下がり、伸長を防ぐことができる。

以下、図１、２に基づいてこの出願発明を説明する。
この出願発明の筒状編地の曲部は、直線状のゴアライン２の中間から上方に分岐するように編成されている。
この直線状のゴアライン２は、図１、２に示すようにさらに下方に分岐することができる。
また、この分岐しているゴアライン３はさらに分岐することができる。
このようにゴアラインが分岐することにより、上方の分岐したゴアラインは曲部（踵）の外側を、また、下方の分岐したゴアラインは曲部（踵）の下側をそれぞれ膨らますので、曲部（踵）の丸みを大きく出すことができる。したがって、靴下の場合は、ずり下がりを防ぐことができ、また、サポーターの場合は圧迫感がなくなる。

この出願発明の筒状編地、とくに、靴下を編成するには、綿糸，綿−ポリエステル混紡糸，綿−アクリル混紡糸，ウール糸，ウール−ポリエステル混紡糸，ウ−ル−アクリル混紡糸，ポリエステル糸，ナイロン糸、ポリウレタン糸，ポリウレタン繊維にナイロン繊維を被覆した糸，ポリウレタン繊維に綿繊維を被覆した糸等を使用することが好ましい。
以下、この出願発明を実施例により具体的に説明する。

この出願発明の具体的な編成を図１に基づいて説明する。
永田精機社製の自動丸編機Ｄ−２１０Ｅを使用し、１６６デニールのアクリル木綿繊維３本を一口給糸口に１１０番のゴム糸１本をゴム給糸口（図では省略）に入れて１ｂｙ１のゴム編により編成を始め、巾７ｃｍ、長さ４ｃｍのゴム編みＡを筒編する。
ついで、１６６デニールのアクリル木綿繊維３本を給紙口に入れ、１ｂｙ１のゴム編の代わりに２ｂｙ１のリブを入れて巾８ｃｍ、長さ１６ｃｍ筒編することにより丸編み靴下の長さ１６ｃｍの脚部Ｂを編成する。
つぎに、自動丸編機のニードルシリンダーを半回転状態にして、半円周（１／２Ｒ）の長さの編成位置にあるニッティングバット短針を一往復毎に両端から１本ずつ順次不動作の位置に上げて（針上げ）編幅を１目ずつ狭めて編成して目減らしし、ついで、不動作の位置に上げられたニッティングバット短針を両側から順次２本ずつ動作位置に下ろして（針下げ）編幅を増やして編成して目増しし、このようにして踵部Ｃを平編で編成することにより踵部を作成するが、このとき、半回転編成によってできるのがゴアラインである。
この出願発明の変則ゴアラインはつぎのように編成する。
図１の踵部Ｃを編成する時、半回転状態にすることにより１から２の針上げ編成を目数１２（２４コース）に設定し、２から３の針下げを目数７（１４コース）に設定する。更に３から４の針上げを目数１６（３２コース）に設定し、４から５の針下げを目数１０（２０コース）に設定する。更に５から６の針上げを目数４（８コース）に設定し、６から１の針下げを目数９（１８コース）に設定することにより平編みで編成する。
この工程により、１〜４の直線状のゴアラインの上部に分岐した２〜３のゴアラインを、また、１〜４の直線状のゴアラインの下部に５〜６の分岐したゴアラインをそれぞれ設けることができ、これによって踵部Ｃを深くすることが可能になり、踵部Ｃ全体をバランスよく大きくすることができ、踵全体を包むことができ、踵部Ｃ全体が固定されるので、着用中のずり下がりを防ぐことができる靴下を提供することができる。
踵部Ｃを作成した後、２ｂｙ１のリブに戻すことにより足の甲部および底部Ｄを巾８ｃｍ、長さ１３ｃｍ筒編する。このようにして足の甲部および底部Ｄを作成する。
最後に、目減し２４、目増し２２することにより爪先部Ｅを長さ３．５ｃｍの１本のゴアラインで平編で編成する。このようにして足の甲部および底部Ｄを作成する。
この実施例で作成された靴下は、踵部Ｃを分岐したゴアラインにすることによって踵部Ｃ全体をバランスよく大きくすることができ、踵全体を包む事ができ、底部Ｄ全体が固定されるので、着用中のずり下がりを防ぐことができる靴下を提供することができる。
なお、この編成はドラムレスの機械、たとえば、永田精機Ｄ−２１０Ｅであれば全機種で可能である。
同様にして、図２に示す屈曲した筒状の編地を作成した。
この屈曲した筒状の編地は、曲部が膨らんでいるので、腕や脚のサポーターとして利用したときに肘や膝を引っ張らないので余裕があり、また、伸びて薄くならないので、強度もあり、保温効果においても優れている。

この出願発明は、ゴアラインの中間からゴアラインを分岐することにより曲部を膨らますことができ、特に、靴下の場合には着用中にずり下がりを防ぐことができる靴下、筒状編地を提供することを目的とする。

この出願発明の靴下この出願発明のサポーターこの出願発明で使用する自動編機のシリンダー

符号の説明

Ａゴム編地
Ｂ脚部
Ｃ踵部
Ｄ甲部および底部
Ｅ爪先部
Ｆ筒状部
Ｇ曲部
１ゴアラインの始点
２上方に分岐したゴアラインの末端
３上方に分岐する分岐点
４直線状のゴアラインの末端
５下方のゴアラインの分岐点
６下方のゴアラインの末端
７給糸口
８ニッティングバット長針
９ニッティングバット短針

Claims

曲部の直線状のゴアラインの中間から上方に分岐したゴアラインを有していることを特徴とする筒状編地。
下方に分岐したゴアラインを有していることを特徴とする請求項１に記載の筒状編地。
自動丸編機のニードルシリンダーを半回転状態にして、半円周（１／２Ｒ）の長さの編成位置にあるニッティングバット短針を一往復毎に両端から１本ずつ順次不動作の位置に上げて編幅を狭めて平編みで編成して目減らしし、つぎに不動作の位置に上げられたニッティングバット短針を両側から順次２本ずつ動作位置に下ろして編幅を増やして平編みで編成して目増ししてゴアラインが分岐した曲部を製造することを特徴とする請求項１または２に記載の筒状編地の製造方法。