JP2006282838A - 重荷重タイヤ用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 天然ゴム及び/又は合成ポリイソプレンゴムを主体とした加硫可能なゴム100重量部、窒素吸着比表面積が70m2/g以上のカーボンブラック及び/又はシリカ30〜80重量部並びに有機酸コバルト塩をコバルト元素として1.0重量部以下含んでなる重荷重タイヤ用ゴム組成物。
【選択図】 なし
Description
本発明者らの研究によれば、有機酸コバルトを配合することで、初期の破断物性が向上する。さらに、有機酸コバルトと架橋構造に炭素−炭素結合を導入する架橋剤を配合することによって、耐老化性が向上し、初期から長期走行後にいたるまで破断物性が向上することを見出した。
サンプルの調製
表Iに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.8リットルの密閉型ミキサーで3〜5分間混練し、165±5℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに表Iに示す加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
破断伸び(EB):JIS K6251に準拠して測定し、比較例1の値を100として指数表示した。この値が大きいほど優れている。
硬さ:JIS K6301に準拠して測定し、比較例1の値を100として指数表示した。この値が大きいほど優れている。
天然ゴム:STR20
カーボンブラック:昭和キャボット(株)製ショウブラックN110(N2SA=144m2/g)
シリカ:東ソー・シリカ(株)製ニップシールAQ
有機酸コバルト塩:大日本インキ化学工業(株)製ナフテン酸コバルト(コバルト含有率10%)
ガムロジン:荒川化学工業(株)製中国ロジンWW
老化防止剤:FLEXSYS製SANTOFLEX 6PPD
酸化亜鉛:正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種
ステアリン酸:日本油脂(株)製ビーズステアリン酸
加硫促進剤:FLEXSYS製SANTOCURE TBBS
硫黄:鶴見化学工業(株)製金華印油入微粉硫黄
架橋剤:BAYER製Vulcren KA9188
(C6H5CH2)2N(C=S)SS(CH2)6SS(C=S)N(CH2C6H5)2
Claims (3)
- 天然ゴム及び/又は合成ポリイソプレンゴムを主体とした加硫可能なゴム100重量部、窒素吸着比表面積が70m2/g以上のカーボンブラック及び/又はシリカ30〜80重量部並びに有機酸コバルト塩をコバルト元素として1.0重量部以下含んでなる重荷重タイヤ用ゴム組成物。
- 前記加硫可能なゴム100重量部に対し、架橋構造に炭素−炭素結合を導入することができる架橋剤0.1〜5.0重量部を更に含む請求項1に記載の重荷重タイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1又は2に記載の重荷重タイヤ用ゴム組成物を用いた重荷重用空気入りタイヤ。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008111014A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤベーストレッド用ゴム組成物 |
JP2008303330A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ベーストレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2010090225A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ベーストレッド用ゴム組成物及びタイヤ |
JP2015101636A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物および破壊試験方法 |
-
2005
- 2005-03-31 JP JP2005104324A patent/JP2006282838A/ja active Pending
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