JP2006278133A - ガス放電管 - Google Patents
ガス放電管 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006278133A JP2006278133A JP2005095296A JP2005095296A JP2006278133A JP 2006278133 A JP2006278133 A JP 2006278133A JP 2005095296 A JP2005095296 A JP 2005095296A JP 2005095296 A JP2005095296 A JP 2005095296A JP 2006278133 A JP2006278133 A JP 2006278133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas discharge
- discharge tube
- gas
- tube
- phosphor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
【課題】 細い管内に蛍光体、放電ガスを有したガス放電管内の不純物ガスを効率良く吸着するとともに、このガス放電管の作成を容易にする。
【解決手段】 不純物ガスを吸着する清浄化体を細い管の長手方向に沿って放電部分のほぼ全長に渡り配置し、さらに清浄化体に一体化された金属層をガス放電管の電極として使用する。
【選択図】 図1
【解決手段】 不純物ガスを吸着する清浄化体を細い管の長手方向に沿って放電部分のほぼ全長に渡り配置し、さらに清浄化体に一体化された金属層をガス放電管の電極として使用する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、ガス放電管に関し、さらに詳しくは、ガラス細管内に蛍光体と、金属層を有する清浄化体とを配置したガス放電管に関する。
近年、大型表示装置としてPDP(プラズマディスプレイパネル)の開発が盛んにおこなわれている。このPDPは、電極を形成した一対の基板を対向配置して、この一対の基板の周辺を密封封止して、放電空間を形成し、この放電空間に放電ガスを封入した構成となっている。一方、上記のPDPとは異なり、細い管内に蛍光体を配置し、管内に放電ガスを導入し、管の端部を封止したガス放電管が知られている。このガス放電管では、管径が細いために、放電ガスを管内に導入する前工程としての排気の際に、管内に形成されている二次電子放出膜や蛍光体層表面に吸着した水分や二酸化炭素などを充分に除去することが難しい。そのため、管内に封入した放電ガスを放電させた場合に、管内の二次電子放出膜や蛍光体層から不純物ガスが発生しやすく、前記蛍光体層からの発色純度などに与える影響が大きかった。
この放電時に発生する不純物ガスを除去するために、公開特許2003−203603号公報には、細長い管の内部に蛍光体層と放電ガスを有するガス放電管に、放電ガスを清浄化するためのゲッター材を配置した清浄化部を接続した発明が記載されている。
特開2003−203603号公報
上記した特許文献1には、細長い管の端部に清浄化部として、不純物ガスを吸着するゲッター材を内部に配置したリザーブタンクを設ける構成や、細長い管の中央部にゲッター材を配置する構成が開示されている。この様な構成では、細長い管にリザーブタンクを設ける必要があるとともに、発生した不純物ガスがこのリザーブタンク位置に移動するまで、不純物ガスを吸着できず、また、細長い管の中央部にゲッター材を配置した構成の場合も同様に、発生した不純物ガスがこのゲッター位置に移動するまで、不純物ガスを吸着できない。
本発明は、これらの問題を解決するために、細長い管内の不純物ガスの清浄化を容易に行えるように清浄化材を配置するとともに、より容易に製造出来るガス放電管を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本第1の発明のガス放電管は、内部に蛍光体層と放電ガスと放電ガスを清浄化する清浄化体を有するガス放電管であって、前記清浄化体は、前記細長い管の長手方向に沿うように配置されたものであることを特徴とした。
また、第2の発明では、前記第1の発明に加え、前記蛍光体層を支持する支持体に前記清浄体が配置されたことを特徴とした。
さらに、第3の発明では、第1、2の発明に加え、前記清浄化体は、導電性層と吸着層とを有することを特徴とした。
さらに第4の発明は第1の発明に加えて、片面に前記蛍光体層が形成されその裏面に浄化体が形成された支持体を挿入してなり、前記浄化体は放電空間にさらされることを特徴とするガス放電管を要旨とした。
さらに、第5の発明は第4の発明に加えて、清浄化体は導電性層と吸着層とを有し、前記導電性層は、前記ボートに接する側に配置されたことを特徴とするガス放電管を要旨とした。
本発明に係る構成では、細長い管の長手方向に清浄化体を配置したので、不純物ガスが発生した近傍の清浄化体でこの不純物ガスの清浄化が可能になり、細長い管での色むらを生じ難くでき、また、清浄化体を構成する導電性層をガス放電管の電極として使用できるので、ガス放電管の製造が容易になる。
図1乃至図3を参照して本発明の実施形態を説明する。図1は本発明のガス放電管の外観を示す図であり、図2はガス放電管の断面を示す図であり、図3は薄膜ゲッターの概略形状を示す図である。なお、図1に示したガス放電管10は、楕円形の断面を有し、以下の説明はこの断面形状のガス放電管10について行うが、断面が円形、偏平楕円状、略四角形状のものなど、他の形状であっても良い。断面が楕円形状のガス放電管は、ガス放電管を配置したときの位置決めが容易である点や、ガス放電管内に配置する清浄化体の面積を広くできる等の利点を有する。
ガス放電管10は、直径0.5mm〜5mm程度のガラス管を断面が楕円形状となるように加熱変形させ、または、楕円形状に成形したものであり、このガラス管40内に、蛍光体、放電ガスおよび清浄化体である薄膜ゲッターを配置し、このガラス管40の両端部を封止し、ガラス管端部に外部電極50を設けた構成となっている。なお、外部電極50は、ガラス管40の楕円断面の長軸方向に沿う様に配置されている。
図2はガス放電管10の長手方向の中央部付近の断面を示すものであり、同図を参照して、ガス放電管10の内部構成を説明する。ガラス管40の内壁には、図示していない二次電子放出膜(例えば、MgO膜)が形成されている。このガラス管40内に、断面が凹状で長手方向の寸法がガラス管10の長手方向の寸法より若干短いボート41の凹面側に蛍光体42が焼成形成された蛍光体ボート43が配置されている。このボート41の下側には、長手方向の寸法がボート41の長手方向寸法とほぼ同じである薄膜ゲッター46が配置されている。薄膜ゲッター46が効率的にガラス管40内の清浄化を行うためには、ボート41とガラス管40の内壁間に間隙が有り、この間隙を介して、ガス放電管10中のガスが薄膜ゲッター46の吸収層48(後述)に接触できる様に構成することが好ましい。ガラス管40内を排気してガラス管40内の不純物ガス等を排除した後に、ガラス管40内には、放電ガス(例えば、Ne:96%、Xe:4%)が導入され、その後、ガラス管40の両端部を封止する。なお、ボート41の材質は、本実施の形態ではガラスを使用したが、セラミックや蛍光体42を焼成形成したときに密着性が良くかつ蛍光体42との熱膨張率が近い材料を使用しても良い。
図3に薄膜ゲッター46の概略形状を示す。この薄膜ゲッター46は、吸着層48の一方の面に金属層47を有した構成であり、本実施の形態では、サエスゲッターズ(saes getters)社製のSt122を使用したが、ジルコニウムやバナジウムを主成分とした吸着層に薄膜導電性膜を設けたものも使用可能である。金属層47の薄膜導電性膜として、例えば、ニッケル、ニッケルと鉄の合金などが使用可能である。本実施の形態で使用した薄膜ゲッター46の吸収層48は多孔質で吸着面が広く、また化学的に不純ガスと結合することにより、浄化作用を発揮する。また、本実施の形態で使用した薄膜ゲッター46の厚さは約100μmであり、幅Wはガラス管40断面の長軸方向幅Bよりも短い形状とした。
この薄膜ゲッター46は蛍光体ボート43に沿って長手方向に配置されるので、ガス放電管10の長手方向全体に渡って、不純物ガスを吸着することが可能になるとともに、金属層47がガス放電管10の長手方向に配置された電極の機能を有することになる。
次にガス放電管の製造工程を示す図4を参照し、ガス放電管10の製造方法を説明する。図4の(a)〜(d)は、ガス放電管10の長手方向断面を示す図である。図4(a)に示す工程で、ボート41に蛍光体42が焼成形成されて、蛍光体42とボート41とが一体化された蛍光体ボート43と薄膜ゲッター46とを、薄膜ゲッター46の金属層47がボート41の下面に接し、かつ蛍光体ボート43と薄膜ゲッター46の各々の長手方向両端部が揃うように重ねて配置する。次に、図4(b)に示す工程で、蛍光体42と薄膜ゲッター46との間を軽く押圧して蛍光体ボート43と薄膜ゲッター46とを固定するための‘コ’の字形の固定金具49を蛍光体ボート43の両端部に配置する。
次に図4(c)に示す工程で、図4(b)で固定された蛍光体ボート43と薄膜ゲッター46とを、断面形状が楕円形のガラス管40内に挿入する。図4(c)に示す様に、ガラス管40の長手方向の長さは、蛍光体ボート43よりも、長いものを使用している。この工程で、ガラス管40と固定金具49で一体化された蛍光体ボート43、薄膜ゲッター46等は、真空用接着剤、低融点ガラス等で固着される。この固着により一体化されたガラス管40等を図示していない真空槽に配置し、真空槽内を排気し、真空槽内を所定の真空度で所定時間維持することによって、このガラス管40内部の不純物ガス等を排除する。この排気工程を行った後に、真空槽内に放電ガス(例えば、Ne:96%、Xe:4%)を導入することによって、ガラス管40内に放電ガスを充填させる。その後、同槽内でガラス管40の両端部を各々、図示していないヒータで熱して溶かし、同ガラス管40の両端部を封止する。その後、ガラス管40等の少なくとも一方の端部近傍に、ガラス管40の外形形状に沿う形状をした外部電極50を導電性接着剤等で固定するが、好ましくはこの外部電極の固定は真空槽外で行う。なお、外部電極50とガラス管40との接着は、低融点ガラス、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等でおこなっても良い。この様にして、外部電極50と、薄膜ゲッター46の金属層47は、ガラス管40および薄膜ゲッター46の吸着層48を介して、容量的に接続されたことになる。図4(d)の矢印Aで示した方向から見たガス放電管10の端部形状を図5に示す。
なお、真空槽内にガラス管40等を配置する前に、ガラス管40の一方の端部のみをヒータで熱して溶かして封止した後に、このガラス管40を真空槽内に配置し、このガラス管40内部を排気し、真空槽内に放電ガス(例えば、Ne:96%、Xe:4%)をガラス管40内に導入し、同槽内でガラス管40の未封止の端部をヒータで熱して溶かして封止しても良い。この方法であれば、真空槽内にガラス管40等を立てて配置することが可能になるので、多数のガス放電管を同時に排気できる利点はある。
また、真空槽内を加熱することにより、ガラス管40内の湿気等の不純物ガスをより早く除去出来る。
ガス放電管10の他の製造方法を図6に示す。図6の製造方法は、蛍光体ボート43の長手方向の長さより若干長いガラス管40を使用したガス放電管10の製造方法であり、図6(a)に図示した工程は、図4(c)の工程に同じであり、真空槽内で、ガラス管40内を排気し、放電ガスを導入した後に、図6(b)に示す工程で、ガラス管40の端部とガラス管端板との間に図示しない低融点ガラスを配置し、同端部を加熱してガラス管40を封止する。なお、ガラス端板54、低融点ガラス等のガラス管40への配置、塗布等は真空槽内で図示していない自動機器で行うことが望ましい。
また、図4で示した固定金具49は、蛍光体ボート43と薄膜ゲッター46とを固定するものであったが、固定金具49は、これに限られるものではなく、図7に示す様に、蛍光体ボート43と薄膜ゲッター46とを固定するとともに、固定金具49の高さをガラス管40の楕円形断面の短軸より僅かに短くし、固定金具49をガラス管40の内壁に当接させて、蛍光体ボート43と薄膜ゲッター46とのガラス管40内での位置決めを確実にする様にする形状であっても良い。
また、固定金具49は、蛍光体42に接し、押圧するものであるから、蛍光体42の損傷を避けるために、固定金具49を可撓性に優れたバネ用金属(例えば、ステンレス薄板)等で構成しても良く、この目的に好適な例として、図8に固定金具の他の例を示す。図示した固定金具60は材質がバネ用ステンレス薄板であり、蛍光体42に接する上部アーム部61を凹形にし、蛍光体42の層にスムーズに挿入できる様にしたものである。
なお、上記実施の形態で、図4で示した様に、薄膜ゲッター46の金属層47はボート41に接する様に配置したが、吸着層48側がボート41に接する様に配置しても良い。この様に配置した場合には、薄膜ゲッター46の金属層47と外部電極50との距離が短くなり、金属層47と外部電極50との容量結合がより密になるので、外部電極50に印加する駆動電圧値を低減できる効果を有する。
上記の実施の形態では、蛍光体ボート43の焼成形成される蛍光体42をボート41の端部まで配置した例を示したが、上記固定金具49、60がボート41のみを挟み込み、蛍光体42を押圧しない様に構成しても良く、この目的に好適な蛍光体ボード43の他の例を図9に示す。この図9に示した蛍光体ボート43では、両端部には蛍光体42が形成されておらず、従って、固定金具49、60がボート41のみを挟み込む形状とすることが可能になり、ガス放電管10の製造時に、固定金具49、60を蛍光体ボート43に挟み込む場合に蛍光体42を損傷させることを低減できる。
次に、本発明のガス放電管10の利用例を図10乃至図14を参照して、説明する。
図10は、本発明に係るガス放電管10を使用した表示装置の要部を示す図である。本表示装置100は、上記したガス放電管10を前面側基板20と背面側基板30との間に複数配列して構成される。前面側基板20には、一対の表示電極対14が、ガス放電管10の長手方向と直交する方向に複数配置され、各表示電極対14間には、非発光領域16が設けられている。
背面側基板30には、各ガス放電管10の外部電極50に対応して、信号電極12が設けられている。表示電極対14及び信号電極12は、表示装置100を組み立てする際に、ガス放電管10の上側外周面、及び下側外周面とそれぞれ密着する様に接触させるが、密着性を良くするために、表示電極対14、信号電極12とガス放電管10との間に導電性接着剤を介在させて接着しても良く、この導電性接着剤は、透明なものが好ましい。
また、前面側基板20の基板材としては、ガラス板等の透明な基板材を使用することが好ましく、ガス放電管10と表示電極対14との密着性をより良くするために、PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂等の可撓性を有した透明な基板材が好ましい。背面側基板30の基板材として、同様にガラス板、PET樹脂が使用できるが、ガス放電管10と信号電極12との密着性を向上させるために、PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂等の基板材が好ましい。
なお、前面側基板20、背面側基板30の両基板をPET樹脂などフレキシブルな基板材を使用するのが好ましいが、基板20、30の一方のみをフレキシブルな基板材を使用しても良い。さらに、ガス放電管10と前面側基板20、背面側基板30とを密着させるために、透明な絶縁性接着剤を介在させて接着することが好ましい。
この表示装置100を平面的にみた場合、信号電極12及び外部電極50を介して、各ガス放電管10内の薄膜ゲッター46の金属層47と表示電極対14との交差部が単位発光領域となる。表示は、表示電極対14のいずれか一本を走査電極として用い、その走査電極と各ガス放電管10内の金属層47との交差部で選択放電を発生させて発光領域を選択し、その放電に伴って当該領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極対14で表示放電を発生させる。選択放電は、上下方向に対向する走査電極と金属層47との間のガス放電管10内で発生される対向放電であり、表示放電は、平面上に平行に配置される2本の表示電極間のガス放電管10内で発生される面放電である。
図11は、表示装置100の表示電極対14に沿った方向の断面を示す図である。
図12は背面側基板30とガス放電管10との配置を示す図であり、本実施の形態では、ガス放電管10内の薄膜ゲッター46の金属層47が、外部電極50を介して電気的に結合される構成としたので、背面側基板30に設ける信号電極は、外部電極50が位置する近傍に設けるのみで良く、従来の表示装置のように信号電極をガス放電管10の長手方向に沿って、長く設ける必要はなく、従って、背面側基板30の製作が容易になるとともに、ガス放電管10と、信号電極12との位置合わせは、ガス放電管10の外部電極50付近で行うだけで良く、表示装置100の製作が容易になるという利点を有している。
なお、図10、11では、信号電極12を背面側基板30の一辺側に配置したが、必ずしもその必要はなく、背面側基板30の他の例を示す図13に示した如く、背面側基板30の一辺には、ガス放電管10を並べるピッチPの2倍のピッチで信号電極12を形成し、他の辺にピッチPだけずらして、ピッチ2Pで信号電極12を形成しても良く、この様に信号電極12を形成するピッチを広くとることによって、信号電極12のガス放電管10の配列方向の幅dを広くすることが可能になり、信号電極12とガス放電管10の外部電極50との接合面積を広くすることが可能になる利点を有する。
上記した表示装置100は、ガス放電管10の断面形状が楕円の場合であるが、本発明のガス放電管を利用した表示装置の他の例を示す図14に、断面形状が円形であるガス放電管10を利用した表示装置200を示す。先に説明した各部材と同じ機能を有する部材には同符号を付し、詳細の説明は省略する。
(付記1)内部に蛍光体層と放電ガスと放電ガスを清浄化する清浄化体を有するガス放電管であって、前記清浄化体は、前記細長い管の長手方向に沿うように配置されたものであることを特徴とするガス放電管。
(付記2)前記蛍光体層を支持する支持体に前記清浄化体が配置されたことを特徴とする付記1に記載のガス放電管。
(付記3)前記清浄化体は、導電性層と吸着層とを有することを特徴する付記1または付記2に記載のガス放電管。
(付記4)付記1のガス放電管において、片面に前記蛍光体層が形成されその裏面に浄化体が形成された支持体を挿入してなり、前記浄化体は放電空間にさらされることを特徴とするガス放電管。
(付記5)付記4のガス放電管において、清浄化体は導電性層と吸着層とを有し、前記導電性層は、前記ボートに接する側に配置されたことを特徴とするガス放電管。
ガス放電管の長手方向に蛍光体層を設けるとともに、この方向にガス放電管内で発生する不純物ガスを吸収する清浄化体である薄膜ゲッターを設けたので、不純物ガスが発生する直近の位置に在る薄膜ゲッターで、不純物ガスを吸収することが出来、ガス放電管が発する発光色の純度を維持出来、また、薄膜ゲッターに設けた導電性層をガス放電管の電極として使用でき、ガス放電管の製作が容易になる。
10 ガス放電管
40 ガラス管
41 ボート
42 蛍光体
43 蛍光体ボート
46 薄膜ゲッター
49 固定金具
50 外部電極
40 ガラス管
41 ボート
42 蛍光体
43 蛍光体ボート
46 薄膜ゲッター
49 固定金具
50 外部電極
Claims (5)
- 内部に蛍光体層と放電ガスと放電ガスを清浄化する清浄化体を有するガス放電管であって、前記清浄化体は、前記細長い管の長手方向に沿うように配置されたものであることを特徴とするガス放電管。
- 前記蛍光体層を支持する支持体に前記清浄化体が配置されたことを特徴とする請求項1に記載したガス放電管。
- 前記清浄化体は、導電性層と吸着層とを有することを特徴する請求項1または請求項2に記載のガス放電管。
- 請求項1に記載のガス放電管において、片面に前記蛍光体層が形成されその裏面に浄化体が形成された支持体を挿入してなり、前記浄化体は放電空間にさらされることを特徴とするガス放電管。
- 請求項4のガス放電管において、清浄化体は導電性層と吸着層とを有し、前記導電性層は、前記ボートに接する側に配置されたことを特徴とするガス放電管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005095296A JP2006278133A (ja) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | ガス放電管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005095296A JP2006278133A (ja) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | ガス放電管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006278133A true JP2006278133A (ja) | 2006-10-12 |
Family
ID=37212684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005095296A Withdrawn JP2006278133A (ja) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | ガス放電管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006278133A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008192416A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Ushio Inc | 外部電極型希ガス蛍光ランプ |
US7902735B2 (en) | 2008-04-30 | 2011-03-08 | Shinoda Plasma Co., Ltd. | Gas discharge tube, and display device having gas discharge tube arrays |
JP2016173496A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | キヤノン株式会社 | 撮像装置及びその制御方法、プログラム、記憶媒体 |
-
2005
- 2005-03-29 JP JP2005095296A patent/JP2006278133A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008192416A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Ushio Inc | 外部電極型希ガス蛍光ランプ |
US7902735B2 (en) | 2008-04-30 | 2011-03-08 | Shinoda Plasma Co., Ltd. | Gas discharge tube, and display device having gas discharge tube arrays |
JP2016173496A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | キヤノン株式会社 | 撮像装置及びその制御方法、プログラム、記憶媒体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7049748B2 (en) | Display device employing gas discharge tubes arranged in parallel between front and rear substrates to comprise a display screen, each tube having a light emitting section as part of the display screen and a cleaning section connected to the light emitting section but displaced from the display screen | |
JP3989209B2 (ja) | ガス放電管及びそれを用いた表示装置 | |
JP2006278133A (ja) | ガス放電管 | |
JP2007095698A (ja) | ゲッタ材料を備えた電界放出表示装置 | |
US20030071579A1 (en) | Side bar for flat panel display device, manufacturing method thereof, and flat panel display device having side bar | |
JP4145472B2 (ja) | プラズマディスプレーパネル及びその製造方法 | |
WO2007119676A1 (ja) | 封着パネルおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
JP2006286637A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
JP4777827B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネルの製造方法及びプラズマディスプレイパネルの製造装置 | |
JP2004055480A (ja) | フラットディスプレイパネル | |
JP2001035396A (ja) | プラズマディスプレイ装置及びその製造方法 | |
KR100708840B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
US7977881B2 (en) | Plasma display panel | |
KR100637514B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
US20060087236A1 (en) | Plasma display panel | |
KR100830988B1 (ko) | 평판 표시 소자용 프리트 바아와 이의 제조 방법 및 이바아를 갖는 전계 방출 표시 소자 | |
TW200532603A (en) | Gas supplying and exhausting device for the hollow planar panel for a display | |
JPH08255573A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
KR100589411B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
KR100705842B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 | |
KR100634685B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법 | |
KR100297434B1 (ko) | 기판고정장치 | |
JP2006278111A (ja) | 平面発光パネル | |
JP2012084480A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
KR20050115178A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20070531 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20070606 |
|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |