JP2006273423A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】開封方法が分かり易く、再梱包も容易であり、使用後の廃棄処分に手間のかからない包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱１０は、下トレイおよび上ケース５０と、ジョイント７０と、収納容器９０とを備えている。上面部が開口した下トレイに、下面部が開口した上ケース５０を被せて互いに係合させた後、上ケース５０において対向位置にある側面部５１にそれぞれ形成された複数のジョイント挿入穴５２にジョイント７０をそれぞれ差し込んで、下トレイと上ケース５０とを結合することによって包装箱１０が形成される。下トレイおよび上ケース５０はそれぞれ１枚の段ボール材を折り曲げ加工することによって形成され、ジョイント７０も段ボール材で形成された蓋片７０ａと係合片７０ｄとの間に複数の接合片を挟持して互いに積層状に接着することによって形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、衛生洗浄装置や洗面台などの住宅設備機器製品や家電製品の包装用資材として使用される包装箱に関する。

衛生洗浄装置などの住宅設備機器製品は、段ボール製の包装箱に緩衝材とともに製品を入れて、包装箱の外側にＰＰ（ポリプロピレン）製のバンドを巻き付けた状態で運搬、出荷されている（例えば、特許文献１参照。）。このため、これらの製品が設置される施工現場においては、空になった段ボール製の包装箱と使用済みのＰＰ製バンドという、素材の異なる廃棄物が生じることとなり、これらの廃棄物の処理に手間を要している。

このような問題を解決するため、本出願人は包装技術に関する研究を行い、ＰＰ製バンドを使用しない包装箱を開発するに至った。この包装箱は、図１６に示すように、側壁１００の上部を外側下方へ折り畳んで形成された折り畳み片１０１を有する段ボール製の下トレイ１０２と、側壁１０３の下部を内側上方へ折り畳んで形成された折り畳み片１０４を有する段ボール製の上ケース１０５とで構成されている。この包装箱においては、下トレイ１０２の上面を覆うように上ケース１０５を被せ、図１７に示すように、両者の折り畳み片１０１，１０４の端面同士を互いに係合させることによって下トレイ１０２と上ケース１０５とを結合することができる。

また、図１６に示す包装箱の場合、下トレイ１０２と上ケース１０５とが接合状態にあるとき、下トレイ１０２の側壁１００の一部をコ字状に切断して外側に１８０度折り畳むことによって形成された複数の凸面部１０８と、上ケース１０５の折り畳み片１０４の下縁部に形成された複数の切欠部１０９とが互いに係合するため、より安定した接合状態を得ることができる。このようにすることで、下トレイ１０２に製品を載置した状態で上ケース１０５を持ち上げた時、折り畳み片１０１，１０４の端面同士が当接して、下トレイ１０２の製品荷重を折り畳み片１０４で受けることになるので、上ケース１０５を持ち上げると下トレイ１０２も確実に持ち上げることができ、ＰＰ製バンドは不要である。

なお、図１６に示す包装箱の場合、図１８に示すように、下トレイ１０２ａと上ケース１０５ａとの結合構造として、側壁１００ａの上部および側壁１０３ａに折り畳み片１０１ａ，１０４ａを設け、これらの折り畳み片１０１ａ，１０４ａを他方の折り畳み片の折曲部にそれぞれ当接させる構造とすることもできる。

さらに、図１９に示すように、下トレイ１０２ｂと上ケース１０５ｂとの結合構造として、下トレイ１０２ｂの側壁１００ｂの外側面全体に渡って折り畳み片１０１ｂを設け、上ケース１０５ｂの側壁１０３ｂの下方の一部をコ字状に切断して形成した係合片１０６ｂを内側に折込んで、その上縁部を折り畳み片１０１ｂの下縁部に係合させる構造とすることもできる。

一方、図２０に示すように、下トレイ１０２ｃと上ケース１０５ｃとの結合構造として、下トレイ１０２ｃの側壁１００ｃの外側面全体に渡って形成された折り畳み片１０１ｃと、上ケース１０５ｃの側壁１０３ｃの下部を内側上方へ折り畳んで形成された折り畳み片１０４ｃと、を係合させる構造とすることもできる。この場合、上ケース１０５ｃの側壁１０３ｃの下部において、折り畳み片１０１ｃの外側に位置する部分の一部をコ字状に切断して傾動片１０７を設ければ、開封時、この傾動片１０７を押し込むように手を挿入すれば、折り畳み片１０１ｃが少し内側に変形して折り畳み片１０１ｃ，１０４ｃ同士の係合を容易に解除することができ、上ケース１０５ｃと下トレイ１０２ｃを分離し開封することができる。

特開２００４−１７９７８号公報

図１６〜図２０に示すような結合構造を備えた包装箱を用いれば、製品の包装は容易に行うことができ、廃棄物が段ボール材のみとなるため処理に手間が掛からないなどの利点があるが、開封方法が分かり難い。また、製品出荷前に行う製品の再検査において、包装箱を開封して再び梱包する場合、所定の治具が必要となるなどの問題があるため、実際の製造工程に採用することができない状況である。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、開封方法が分かり易く、再梱包も容易であり、使用後の廃棄処分に手間のかからない包装箱を提供することにある。

本発明の包装箱は、上面部が開口した下トレイに、下面部が開口した上ケースを被せて互いに係合させることによって包装対象物を包装する包装箱において、
１枚の段ボール材を折り曲げ加工して形成された底面部および前記底面部の外周から垂直方向に立設された側面部を有する下トレイと、
１枚の段ボール材を折り曲げ加工して形成された上面部および前記上面部の外周から垂直方向に垂下して形成された側面部を有する上ケースと、
前記上ケースを前記下トレイに被せてそれぞれの前記側面部同士の少なくとも一部を対向させた状態で前記側面部同士を着脱可能に結合するジョイントと、を備え、
対向した前記側面部のうちの外側に位置する前記側面部に前記ジョイントの一部が通過可能なジョイント挿入穴を設け、内側に位置する前記側面部に前記ジョイントの一部が係脱可能なジョイント係止穴を設け、
前記ジョイントを、前記ジョイント挿入穴を閉塞可能な蓋片と、前記ジョイント係止穴に係脱可能に係合する係合片と、前記蓋片と前記係合片との間に挟持される接合片とで構成し、
前記蓋片、前記係合片および前記接合片を段ボール材で形成するとともに、
前記蓋片と前記係合片との間に前記接合片を挟持して互いに積層状に接着することによって前記ジョイントを形成したことを特徴とする。

このような構成とすれば、下トレイに上ケースを被せ、それぞれの側面部同士の少なくとも一部を対向させた状態に組み立て、外側に位置する側面部のジョイント挿入穴から内側に位置するジョイント係止穴に向かってジョイントを挿入した後、ジョイントの係合片をジョイント係止穴に係合させるとともに、ジョイントの蓋片でジョイント挿入穴を閉塞すれば、これらの側面部同士がジョイントで結合されるため、これによって、上ケースと下トレイとを容易に結合することができる。また、前述と逆の操作を行って、ジョイントをジョイント係止穴およびジョイント結合穴から離脱させれば、上ケース、下トレイあるいはジョイントなどを破壊したり、一部切断したりすることなく、下トレイと上ケースとを容易に分離することができる。

このように、下トレイと上ケースとの結合・分離はジョイントの挿入離脱によって行うことができるので、結合・分離作業は容易であり、開封方法も分かり易い。また、下トレイに対する上ケースの着脱、およびジョイントの挿入・離脱は、包装箱に損傷を与えることなく、繰り返すことができるので、再梱包も容易である。さらに、下トレイ、上ケースおよびジョイントは全て段ボール材で形成されているため、使用後の廃棄処分にも手間がかからない。なお、段ボール材は、紙製、合成樹脂製のいずれであってもよい。

ここで、前記下トレイの側面部の上縁に、当該側面部内面に重なる方向に折り返した第１折り返し片を設け、
前記ジョイント係止穴を、前記下トレイの側面部に形成され周囲に前記ジョイントの係合片との係止部を有する貫通穴と、前記第１折り返し片に形成された保持穴とで構成し、
前記ジョイントの回転操作により前記係合片を前記保持穴の内周部で保持して前記係止部に係合させることができる。

このような構成とすれば、ジョイントをジョイント係止穴に差し込んだ状態で当該ジョイントを回転させるだけで、ジョイントの係止片を保持穴の内周部に保持したり、保持解除したりすることが可能となるので、簡単な操作でジョイントの係合・離脱を行うことができるようになる。また、下トレイの側面部に重なる第１折り返し片を設けたことにより、ジョイント係止穴付近を含む側面部全体の強度を向上させることができる。

また、前記上ケースの側面部の下縁に、当該側面部内面に重なる方向に折り返した第２折り返し片を設け、
前記ジョイント挿入穴を、前記第２折り返し片に形成され周囲に前記ジョイントの蓋片の受け面を有する貫通穴と、前記ジョイントの蓋片を回転可能に保持するために前記上ケースの側面部に設けられた蓋片ガイド穴とで構成することもできる。

このような構成とすれば、ジョイントを上ケースのジョイント挿入穴に差し込んだとき、ジョイントの蓋片を、上ケースの側面部の蓋片ガイド穴内に収容可能となるため、上ケースの側面部外面を突出部分のない平面形状とすることができる。これにより、搬送中などに、蓋片が他の物体に接触して、ジョイントが損傷したり、ジョイントが回転して離脱したりするのを防止することができる。

一方、前記蓋片に、指掛け部を設ければ、これらの指掛け部に手指を掛けて蓋片を回転させることが可能となるため、ジョイントの回転操作が容易となり、係合・離脱時の作業性が向上する。

この場合、前記蓋片の表面に、回転位置を示す表示を設ければ、ジョイントの蓋片の回転位置を容易に目視確認することが可能となるため、ジョイントの回転角度を外部から確実に把握することができるようになる。

また、前記上ケースの前記ジョイント挿入穴の周囲に、前記ジョイントの係合状態を示す表示を設ければ、ジョイントの係合・離脱状態を外部から確実に把握することができるようになるため、係合不良を回避することができるだけでなく、開封方法も分かりやすくなる。

次に、本発明の包装箱は、上面部が開口した下トレイに、下面部が開口した上ケースを被せて互いに係合させることによって包装対象物を包装する包装箱において、
１枚の段ボール材を折り曲げ加工して形成された底面部および前記底面部の外周から垂直方向に立設された側面部を有する下トレイと、
１枚の段ボール材を折り曲げ加工して形成された上面部および前記上面部の外周から垂直方向に垂下して形成された側面部を有する上ケースと、
前記上ケースを前記下トレイに被せてそれぞれの前記側面部同士の少なくとも一部を対向させた状態で前記側面部同士を着脱可能に結合するジョイントと、を備え、
対向した前記側面部のうちの外側に位置する前記側面部に前記ジョイントの一部が通過可能なジョイント挿入穴を設け、内側に位置する前記側面部に前記ジョイントの一部が係脱可能なジョイント係止穴を設け、
前記ジョイントは、円筒状の接合部の軸方向の片端に前記ジョイント挿入穴を閉塞可能な蓋部を有し、他端に前記ジョイント係止穴に係脱可能に係合する係合部を有することを特徴とする。

このような構成とすれば、下トレイに上ケースを被せ、それぞれの側面部同士の少なくとも一部を対向させた状態に組み立て、外側に位置する側面部のジョイント挿入穴から内側に位置するジョイント係止穴に向かってジョイントを挿入した後、ジョイントの係合部をジョイント係止穴に係合させるとともに、ジョイントの蓋部でジョイント挿入穴を閉塞すれば、これらの側面部同士がジョイントで結合されるため、これによって、上ケースと下トレイとを容易に結合することができる。また、前述と逆の操作を行って、ジョイントをジョイント係止穴およびジョイント結合穴から離脱させれば、上ケース、下トレイあるいはジョイントなどを破壊したり、一部切断したりすることなく、下トレイと上ケースとを容易に分離することができる。

このように、下トレイと上ケースとの結合・分離はジョイントの挿入離脱によって行うことができるので、結合・分離作業は容易であり、開封方法も分かり易い。また、下トレイに対する上ケースの着脱、およびジョイントの挿入・離脱は、包装箱に損傷を与えることなく、繰り返すことができるので、再梱包も容易である。さらに、下トレイ、上ケースおよびジョイントは全て紙材で形成されているため、使用後の廃棄処分にも手間がかからない。

ここで、前記下トレイの側面部の上縁に、当該側面部内面に重なる方向に折り返した第１折り返し片を設け、
前記ジョイント係止穴を、前記下トレイの側面部に形成され周囲に前記ジョイントの係合部との係止部を有する貫通穴と、前記第１折り返し片に形成された保持穴とで構成し、
前記ジョイントの回転操作により前記係合部を前記保持穴の内周部で保持して前記係止部に係合させることもできる。

このような構成とすれば、ジョイントをジョイント係止穴に差し込んだ状態で当該ジョイントを回転させるだけで、ジョイントの係止部を保持穴の内周部に保持したり、保持解除したりすることが可能となるので、簡単な操作でジョイントの係合・離脱を行うことができるようになる。また、下トレイの側面部に重なる第１折り返し片を設けたことにより、ジョイント係止穴付近を含む側面部全体の強度を向上させることができる。

また、前記上ケースの側面部の下縁に、当該側面部内面に重なる方向に折り返した第２折り返し片を設け、
前記ジョイント挿入穴を、前記第２折り返し片に形成され周囲に前記ジョイントの蓋部の受け面を有する貫通穴と、前記ジョイントの蓋部を回転可能に保持するために前記上ケースの側面部に設けられた蓋部ガイド穴とで構成することもできる。

このような構成とすれば、ジョイントを上ケースのジョイント挿入穴に差し込んだとき、ジョイントの蓋部を、上ケースの側面部の蓋部ガイド穴内に収容可能となるため、上ケースの側面部外面を突出部分のない平面形状とすることができる。これにより、搬送中などに、蓋部が他の物体に接触して、ジョイントが損傷したり、ジョイントが回転して離脱したりするのを防止することができる。

さらに、前記蓋部に、指掛け部を設ければ、これらの指掛け部に手指を掛けて蓋部を回転させることが可能となるため、ジョイントの回転操作が容易となり、係合・離脱時の作業性が向上する。

一方、前記ジョイントをパルプモールド成形品とすることにより、ジョイントとしての強度が高まり、製造時に係合部の厚みを調節することで保持穴への保持を極めて容易に行うことができるようになる。

本発明により、開封方法が分かり易く、再梱包も容易であって、使用後の廃棄処分に手間のかからない包装箱を提供することができる。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態である包装箱を構成する下トレイの展開図、図２は本発明の実施の形態である包装箱を構成する上ケースの展開図、図３は本発明の実施の形態である包装箱を構成するジョイントを係合片側から見た斜視図、図４は前記ジョイントを蓋片側から見た斜視図、図５〜図７は本発明の実施の形態である包装箱の組み立て工程を示す斜視図である。

図７に示す本実施形態の包装箱１０は、図５に示す下トレイ３０および上ケース５０と、図３および図４に示すジョイント７０と、図６に示す収納容器９０とを備えている。図５に示すように、上面部が開口した下トレイ３０に、下面部が開口した上ケース５０を被せて互いに係合させた後、図７に示すように、上ケース５０において対向位置にある側面部５１にそれぞれ形成された複数のジョイント挿入穴５２にジョイント７０をそれぞれ装着し、下トレイ３０と上ケース５０とを結合することによって包装箱１０が形成される。

下トレイ３０は、図１に示す形状に加工された１枚の段ボール材３０ａを折り曲げ加工することによって形成される底面部３１（図９参照）と、この底面部３１の外周から垂直方向に立設される側面部３２，３３とを有している。下トレイ３０の側面部３２の上縁３２ａには内面側方向に折り返されて当該側面部３２に重なる第１折り返し片３４が設けられている。側面部３２には、中央部が円弧状に膨出した長方形であって、ジョイント７０の係合片７０ｄ（図３参照）との係止部３５ａを周囲に有する貫通穴３５が設けられている。

また、第１折り返し片３４には、ジョイント７０の係合片７０ｄが回動可能な円弧部３６ａと、係合片７０ｄの回動を阻止するストッパ部３６ｂと、係合片７０ｄを保持する保持部３６ｃを有する保持穴３６が設けられている。そして、第１折り返し片３４を側面部３２の内面側に折り返して、貫通穴３５と保持穴３６とが同軸上で重なり合うことによってジョイント係止穴３７が形成される。

なお、第１折り返し片３４の先端に差込み片３８を形成すると共に底面部３１の縁部に切欠開口３９を形成している。また、下トレイ３０の側面部３２の左右側方には、差込み片４１を有する折り曲げ片４０が設けられている。さらに、下トレイ３０の側面部３３の上縁３３ａには、内面側方向に折り返されて側面部３３に重なる折り返し片４３が設けられ、その折り返し片４３の先端に差込み片４４が設けられている。

また、側面部３２には手を挿入可能な挿入口４５を設け、さらに、側面部３２の上縁３２ａには挿入口４５に合致するように且つ前述した第１折り返し片３４と重ならない位置に小折り返し片４６を設けている。

上ケース５０は、図２に示す形状に加工され、下トレイ３０と同じ厚さの１枚の段ボール材５０ａを折り曲げ加工することによって形成される上面部５４（図７（ｂ）参照）と、この上面部５４の外周から垂直方向に垂下して形成される側面部５１，５５とを有している。上ケース５０の側面部５１の下縁５１ａには、側面部５１に重なる方向に折り返す第２折り返し片５８が設けられている。

第２折り返し片５８には、ジョイント７０（図３参照）の蓋片７０ａの受け面５３ａを周囲に有する貫通穴５３が設けられている。側面部５１には、ジョイント７０の蓋片７０ａを回動可能にするための蓋片ガイド穴５９が設けられている。第２折り返し片５８が側面部５１の内面側に折り曲げられ、蓋片ガイド穴５９と貫通穴５３とが同軸上で重なり合うことによってジョイント挿入穴５２が形成される。

上ケース５０の側面部５１のジョイント挿入穴５２の周囲には、後述するジョイント７０の係合状態を示す三角形の表示５２ｆおよびジョイント７０の回転方向を示す矢印表示５２ｇが設けられている。また、上ケース５０の側面部５５の下縁には、内面側に折り返して側面部５５に重なる折り返し片６０が設けられている。

さらに、側面部５５の上縁には外フラップ５６が、側面部５１の上縁には切り込み５７ａ付きのフラップ５７がそれぞれ設けられている。フラップ５７の切り込み５７ａより内側の部分は補助フラップ５７ｃである。なお、側面部５１の上部には手挿入用切り込み６１が設けられ、段ボール材５０ａの一端部には他端部に貼り付ける糊代６２が設けられている。

ジョイント７０は、図３，図４に示すように、上ケース５０の側面部５１に設けられたジョイント挿入穴５２（図５参照）を閉塞可能な略円形の蓋片７０ａと、下トレイ３０の側面部３２に設けられたジョイント係止穴３７（図５参照）に係脱可能に係合する略長方形の係合片７０ｄと、蓋片７０ａと係合片７０ｄとの間に挟持される２枚の円形の接合片７０ｂ，７０ｃとで構成されている。ジョイント７０は、下トレイ３０や上ケース５０と同じ厚さの段ボール材で形成された蓋片７０ａと係合片７０ｄとの間に複数の接合片７０ｂ，７０ｃを挟持して互いに中心軸を合せた状態で積層状に接着剤で固着することによって形成されている。

ジョイント７０を構成する接合片７０ｂ，７０ｃの外径は同一であって、蓋片７０ａの外径よりも小さく、係合片７０ｄの短辺の長さより大で長辺の長さより小となっている。また、係合片７０ｄの対角線の長さは、接合片７０ｂ，７０ｃの外径より大で、蓋片７０ａの外径より小で、且つ保持穴３６の円弧部３６ａの径よりわずかに小となっている。

また、蓋片７０ａの外周部には、半円状に切り欠いた２つの指掛け部７０ｅが１８０度間隔で設けられ、蓋片７０ａの表面には、回転位置を示す三角形の表示７０ｆが設けられている。なお、蓋片７０ａから係合片７０ｄに至る貫通穴７０ｉを形成し、この貫通穴７０ｉ内に、強固な紙製若しくは樹脂製の芯材７０ｈを嵌め込むことにより、ジョイント７０の剪断強度を確保している。

ここで、前述した図５〜図７および図８〜図１１を参照しながら、包装箱１０の組み立て工程および包装工程について説明する。図８は本発明の実施の形態である包装箱の組み立て工程におけるジョイント操作を示す図、図９は図７に示す包装箱におけるジョイントと下トレイとの係合関係を示す斜視図、図１０（ａ）は図７に示す包装箱においてジョイントと下トレイとが係脱可能な状態を示す図、図１０（ｂ）は前記ジョイントと前記下トレイとが係合した状態を示す図であり、図１１はジョイントと下トレイが係合した状態を示す断面図である。

まず、下トレイ３０の側面部３２を垂直方向に折り曲げ、折り曲げ片４０を９０度内側に折り曲げた状態で、差し込み片４１を切欠開口４２に差込み、さらに第１折り返し片３４を内面側方向に折り返して差込み片３８を切欠開口３９に差込む。そして、側面部３３を垂直方向に折り曲げ、折り曲げ片４０を挟むようにして、折り返し片４３を折り返して差込み片４４を切欠開口４２に差し込む。最後に、小折り返し片４６を外面側から挿入口４５内に折り込ませて、下トレイ３０を組み立てる。

このように、差込み片３８，４１，４４を切欠開口に差し込むことにより、側面部３２と第１折り返し片３４の重合状態を保持している。一方、糊代６２を他端に貼り付けることによって上ケース５０が四角筒状に形成され、第２折り返し片５８および折り返し片６０を内面側に折り返して上ケース５０を組み立てる。

次に、図５に示すように、段ボール材３０ａ（図１参照）を折り曲げ加工することによって形成された下トレイ３０上に、段ボール材を折り曲げ加工して形成した緩衝材Ｋと包装対象物Ｔとを載置し、この上から、段ボール材５０ａ（図２参照）を折り曲げ加工して形成された上ケース５０を被せる。このとき、下トレイ３０の側面部３２の外側に上ケース５０の側面部５１の下方部分が対向するように配置するとともに、上ケース５０のジョイント挿入穴５２と、下トレイ３０のジョイント係止穴３７とが同軸上に位置するようにする。これによって、ジョイント挿入穴５２の貫通穴５３と、ジョイント係止穴３７の貫通穴３５とが同じ位相で重なり合う。

この後、図７（ａ）に示すように、ジョイント７０をそれぞれ上ケース５０のジョイント挿入穴５２から内部に向かって水平に挿入する。このとき、ジョイント７０の係合片７０ｄの位相が、貫通穴５３の位相と同じとなるように、ジョイント７０の姿勢に保ちながら挿入すると、図９に示すように、ジョイント７０の係合片７０ｄの位相は、下トレイ３０の貫通穴３５の位相と一致するので、スムーズに挿入することができる。

そして、ジョイント７０の蓋片７０ａの内面が、上ケース５０のジョイント挿入穴５２を構成する貫通穴５３の周囲の受け面５３ａに接触するまで挿入したら、図８に示すように、ジョイント７０の指掛け部７０ｅに指を差し込んでジョイント７０を時計回りに９０度回転させる。これによって、ジョイント７０の係合片７０ｄは、図１０（ａ）に示す姿勢から９０度回転して、図１０（ｂ）に示す姿勢となる。この過程において、ジョイント７０の係合片７０ｄの外周部分は、保持穴３６の円弧部３６ａの内周に沿って回転し、９０度回転すると係合片７０ｄの短辺が保持部３６ｃに保持される。また、係合片７０ｄの角部７０ｇがストッパ部３６ｂに当接することにより、それ以上回転できないようになっている。

これによって、図１１に示すように、下トレイ３０の側面部３２の係止部３５ａと、上ケース５０の第２折り返し片５８の受け面５３ａが、ジョイント７０の蓋片７０ａと係合片７０ｄとの間に挟持され、下トレイ３０と上ケース５０とがジョイント７０によって互いに連結され、包装対象物Ｔの梱包が完了する。前述した梱包作業において、ジョイント７０の回転角度は、図８に示すように、ジョイント７０の表示７０ｆと、上ケース５０の側面部５１の表示５２ｆとの位置関係を見ることによって容易に確認することができる。

なお、本実施形態においては、図６，図７に示すように、上ケース５０の上面開口部５４ａを閉塞する２枚の外フラップ５６およびフラップ５７のうちの相対する２枚のフラップ５７の一部に設けた切り込み５７ａの外側部分を側面部５１内面に沿う方向に折り返すことによって、対向する開口段部５７ｂが形成される。この対向する開口段部５７ｂの間に、これらの開口段部５７ｂに係脱可能な係止部材９１を有する収納容器９０を保持することができる。従って、図７（ａ）に示すように、上面開口部５４ａから上ケース５０内に収納容器９０を収納した後、開口段部５７ｂを設けることによって形成された補助フラップ５７ｃおよび外フラップ５６を内側に折り曲げて、上面開口部５４ａを閉塞すれば、梱包作業が完了する。

一方、梱包後の包装箱１０を開封したいときは、図８に示すように、ジョイント７０を反時計回り（矢印表示５２ｇの方向）に回転させれば、ジョイント７０の係合片７０ｄと、貫通穴３５の周囲の係止部３５ａとの係合が解除されるため、この後、ジョイント７０をジョイント係止穴３７およびジョイント挿入穴５２から引き出せば、下トレイ３０から上ケース５０を離脱させることができる。

包装対象物Ｔを手で掴み難い場合や包装箱全体を現場に搬入できない場合には、下トレイ３０に包装対象物Ｔを載せたまま挿入口４５を持って移動させてから包装対象物Ｔを下トレイ３０から取り出せばよい。ここで、便器とセットされた衛生洗浄装置を包装した場合を例にとり、その作業を説明する。まず据付現場の玄関先でジョイント７０を外して下トレイ３０と上ケース５０を分離する。次に、衛生洗浄装置を載せたまま下トレイ３０の挿入口４５を把持して持ち上げるか床上を滑らせてトイレ内に搬入し、そこで衛生洗浄装置を下トレイ３０から取り出してトイレに設置する。ここで、挿入口４５に小折り返し片４６が折り込まれているので、手が挿入口４５のエッジを直接持ち上げないようにしている。

このように、現場によっては上ケース５０を分離させて下トレイ３０のみで包装対象物Ｔを運搬することで、設置作業を楽に行うことができる。なお、収納容器９０は、上ケース５０の上面を封緘しているテープを剥いで、外フラップ５６および補助フラップ５７を開け、上ケース５０から取り出して持ち運べばよい。

このように、包装箱１０の場合、上ケース５０、下トレイ３０あるいはジョイント７０を破壊することなく、容易に開梱して包装対象物Ｔを取り出すことが可能であるため、包装対象物Ｔを再検査する場合の再梱包も比較的容易に行うことができる。

また、このような構造を採用することにより、上ケース、下トレイ、ジョイント、緩衝材など包装材の全てが段ボールによるものとなり、従来の上ケースおよび下トレイで構成された包装箱の一般的な封緘手段であるＰＰ製バンドなどが不要となるので、全てが段ボール材による包装が可能となり、使用後の廃棄処分にも手間がかからない。また、下トレイ３０と上ケース５０との結合・分離はジョイント７０の挿入離脱によって行うことができるので、結合・分離作業は容易であり、開封方法も分かりやすい。本実施形態では、段ボール材は紙製であるが、これに限定するものではないので、合成樹脂製の段ボール材を使用することもできる。

また、下トレイ３０の側面部３２に重なる第１折り返し片３４および上ケース５０の側面部５１に重なる第２折り返し片５８を設けているため、ジョイント係止穴３７およびジョイント挿入穴５２付近を含む側面部３２，５１全体の強度を向上させることができる。また、ジョイント挿入穴５２は貫通穴５３と蓋片ガイド穴５９とで構成されているため、ジョイント７０をジョイント挿入穴５２に差し込んだとき、その蓋片７０ａは蓋片ガイド穴５９内に収容され、上ケース５０の側面部５１外面は突出部分のない平面形状となる。従って、搬送中などに、蓋片７０ａが他の物体に接触して、ジョイント７０が損傷したり、ジョイント７０が回転して離脱したりするのを防止することができる。

一方、ジョイント７０の蓋片７０ａには２つの指掛け部７０ｅが設けられているため、これらの指掛け部７０ｅに手指を掛けて蓋片７０ａを回転させることが可能であり、回転操作は容易であり、係合・離脱時の作業性は極めて良好である。また、ジョイント７０の表示７０ｆと、上ケース５０の側面部５１の表示５２ｆとが設けられているため、ジョイント７０の回転角度を容易に目視確認することができ、これによって、ジョイント７０の係合・離脱状態を外部から確実に把握することができる。従って、係合不良などの発生を回避することができるだけでなく、開封方法も分かりやすくなる。

さらに、図７（ａ）で示したように、補助フラップ５７を側面部５１内面に沿う方向に折り曲げ、対向する開口段部５７ｂの間に、これらの開口段部５７ｂに係止部材９１を係合させて収納容器９０を保持しているため、収納容器９０およびその収納物の荷重は上ケース５０によって支持されている。従って、収納容器９０および収納物の荷重が、その下方にある包装対象物Ｔに加わることがなく、荷重に起因するトラブルを回避することができる。

次に、図１２〜図１５に基づいて、本発明のその他の実施の形態について説明する。図１２は本発明のその他の実施の形態である包装箱を構成するジョイントを蓋部側から見た斜視図、図１３は図１２に示すジョイントを展開状態で示す斜視図、図１４（ａ）は図１３に示す展開状態のジョイントの側面図、図１４（ｂ）は前記ジョイントの平面図、図１４（ｃ）は前記ジョイントの正面図、図１５は図１２におけるＸ−Ｘ線断面図である。なお、前述した実施の形態と同じ構成部分については、その説明を省略する。

図１２に示すように、本実施形態の包装箱を構成するジョイント１７０は、廃段ボールを利用して製作されたパルプモールド成形品であり、中空の半割体１７０’，１７０”をヒンジ１７１で折り曲げて互いに接合して形成したものである。実際にジョイント１７０として使用するときは、図１３，図１４に示す展開状態からヒンジ１７１で折り曲げて半割体１７０’，１７０”を重ね合わせて接合することによって図１２に示す状態とする。このジョイント１７０は、円筒形の接合部１７０ｂの軸方向の片端に、上ケース５０の側面部５１に設けられたジョイント挿入穴５２（図５参照）を閉塞可能な略円形の蓋部１７０ａを有し、他端に下トレイ３０の側面部３２に設けられたジョイント係止穴３７（図５参照）に係脱可能に係合する略長方形の係合部１７０ｄを有している。

ジョイント１７０を構成する接合部１７０ｂの外径は、蓋部１７０ａの外径よりも小さく、係合部１７０ｄの短辺の長さより大で長辺の長さより小となっている。また、係合部１７０ｄの対角線の長さは、接合部１７０ｂの外径より大であって、蓋部１７０ａの外径より小であり、且つ、保持穴３６の円弧部３６ａの内径よりわずかに小となっている。また、蓋部１７０ａの外周部には、半円状に切り欠いた２つの指掛け部１７０ｅが１８０度間隔で設けられ、蓋部１７０ａの表面には、回転位置を示す三角形の表示１７０ｆが設けられている。ここで、ジョイント１７０の蓋部１７０ａ，接合部１７０ｂ，係合部１７０ｄは、それぞれ前述した実施の形態における、ジョイント７０の蓋片７０ａ，接合片７０ｂ，７０ｃ，係合片７０ｄに相当する。

ここで、前述した図５〜図７および図８〜図１１を参照しながら、包装箱１０の組み立て工程および包装工程について説明する。図８は包装箱の組み立て工程におけるジョイント操作を示す図、図９は図７に示す包装箱におけるジョイントと下トレイとの係合関係を示す斜視図、図１０（ａ）は図７に示す包装箱においてジョイントと下トレイとが係脱可能な状態を示す図、図１０（ｂ）は前記ジョイントと前記下トレイとが係合した状態を示す図であり、図１１はジョイントと下トレイが係合した状態を示す断面図である。

前述した実施形態の場合と同様、下トレイ３０及び上ケース５０を組み立てた後、図７（ａ）に示すジョイント７０の代わりに、ジョイント１７０を、それぞれ上ケース５０のジョイント挿入穴５２から内部に向かって水平に挿入する。このとき、ジョイント１７０の係合部１７０ｄの位相が、貫通穴５３の位相と同じとなるように、ジョイント１７０の姿勢を保ちながら挿入すると、図９に示すように、ジョイント１７０の係合部１７０ｄの位相は、下トレイ３０の貫通穴３５の位相と一致するので、スムーズに挿入することができる。

そして、ジョイント１７０の蓋部１７０ａの内面が、上ケース５０のジョイント挿入穴５２を構成する貫通穴５３の周囲の受け面５３ａに接触するまで挿入したら、図８に示すように、ジョイント１７０の指掛け部１７０ｅに指を差し込んでジョイント１７０を時計回りに９０度回転させる。これによって、ジョイント１７０の係合部１７０ｄは、図１０（ａ）に示す姿勢から９０度回転して、図１０（ｂ）に示す姿勢となる。この過程において、ジョイント１７０の係合部１７０ｄの外周部分は、保持穴３６の円弧部３６ａの内周に沿って回転し、９０度回転すると係合部１７０ｄの短辺が保持部３６ｃに保持される。また、係合部１７０ｄの角部１７０ｇがストッパ部３６ｂに当接することにより、それ以上回転できないようになっている。ここで、ジョイント１７０の係合部１７０ｄは、図１２〜図１４に示すように、蓋部１７０ａに相対する面の一端にテーパを設けているので、係合部１７０ｄのテーパが保持部３６ｃを乗り越えるガイドの役目を果たしている。

これによって、図１１に示すように、下トレイ３０の側面部３２の係止部３５ａと、上ケース５０の第２折り返し片５８の受け面５３ａが、ジョイント１７０の蓋部１７０ａと係合部１７０ｄとの間に挟持され、下トレイ３０と上ケース５０とがジョイント１７０によって互いに連結され、包装対象物Ｔの梱包が完了する。前述した梱包作業において、ジョイント１７０の回転角度は、図８に示すように、ジョイント１７０の表示１７０ｆと、上ケース５０の側面部５１の表示５２ｆとの位置関係を見ることによって容易に確認することができる。

梱包後の包装箱１０を開封したいときは、図８に示すように、ジョイント１７０を反時計回り（矢印表示５２ｇの方向）に回転させれば、ジョイント１７０の係合部１７０ｄと、貫通穴３５の周囲の係止部３５ａとの係合が解除されるため、この後、ジョイント１７０をジョイント係止穴３７およびジョイント挿入穴５２から引き出せば、下トレイ３０から上ケース５０を離脱させることができる。

また、包装対象物Ｔを手で掴み難い場合や包装箱全体を現場に搬入できない場合には、下トレイ３０に包装対象物Ｔを載せたまま挿入口４５を持って移動させてから包装対象物Ｔを下トレイ３０から取り出せばよい。ここで、便器とセットされた衛生洗浄装置を包装した場合を例にとり、その作業を説明する。まず据付現場の玄関先でジョイント１７０を外して下トレイ３０と上ケース５０を分離する。次に、衛生洗浄装置を載せたまま下トレイ３０の挿入口４５を把持して持ち上げるか床上を滑らせてトイレ内に搬入し、そこで衛生洗浄装置を下トレイ３０から取り出してトイレに設置する。ここで、挿入口４５に小折り返し片４６が折り込まれているので、手が挿入口４５のエッジを直接持ち上げないようにしている。

このように、現場によっては上ケース５０を分離させて下トレイ３０のみで包装対象物Ｔを運搬することで、設置作業を楽に行うことができる。なお、収納容器９０は、上ケース５０の上面を封緘しているテープを剥いで、外フラップ５６および補助フラップ５７を開け、上ケース５０から取り出して持ち運べばよい。また、包装箱１０の場合、上ケース５０、下トレイ３０あるいはジョイント１７０を破壊することなく、容易に開梱して包装対象物Ｔを取り出すことが可能であるため、包装対象物Ｔを再検査する場合の再梱包も比較的容易に行うことができる。

また、このような構造を採用することにより、上ケース５０、下トレイ３０、ジョイント１７０、緩衝材など、包装材の全てが段ボールによるものとなる。従って、従来の上ケースおよび下トレイで構成された包装箱の一般的な封緘手段であるＰＰ製バンドなどが不要となり、全て段ボール材による包装が可能となるため、使用後の廃棄処分にも手間がかからない。また、下トレイ３０と上ケース５０との結合・分離はジョイント１７０の挿入離脱によって行うことができるので、結合・分離作業は容易であり、開封方法も分かりやすい。本実施形態では、段ボール材は紙製であるが、これに限定するものではないので、合成樹脂製の段ボール材を使用することもできる。

また、下トレイ３０の側面部３２に重なる第１折り返し片３４および上ケース５０の側面部５１に重なる第２折り返し片５８を設けているため、ジョイント係止穴３７およびジョイント挿入穴５２付近を含む側面部３２，５１全体の強度を向上させることができる。さらに、ジョイント挿入穴５２は貫通穴５３と蓋部ガイド穴５９（前述した実施形態の蓋片ガイド穴に該当する）とで構成されているため、ジョイント１７０をジョイント挿入穴５２に差し込んだとき、その蓋部１７０ａは蓋片ガイド穴５９内に収容され、上ケース５０の側面部５１外面は突出部分のない平面形状となる。従って、搬送中などに、蓋部１７０ａが他の物体に接触して、ジョイント１７０が損傷したり、ジョイント１７０が回転して離脱したりするのを防止することができる。

一方、ジョイント１７０の蓋部１７０ａには２つの指掛け部１７０ｅが設けられているため、これらの指掛け部１７０ｅに手指を掛けて蓋部１７０ａを回転させることが可能であり、回転操作は容易であり、係合・離脱時の作業性は極めて良好である。また、ジョイント１７０の表示１７０ｆと、上ケース５０の側面部５１の表示５２ｆとが設けられているため、ジョイント１７０の回転角度を容易に目視確認することができ、これによって、ジョイント１７０の係合・離脱状態を外部から確実に把握することができる。従って、係合不良などの発生を回避することができるだけでなく、開封方法も分かりやすくなる。また、ジョイント１７０をパルプモールド成形品としたので、ジョイントとしての強度が高まる上、係合部１７０ｄの厚みを変えることで、ジョイント１７０の保持穴３６への保持を極めて容易に行うことができる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に拘泥されるものではなく、別の形態で実施することができる。例えば、第２折り返し片５８を設けずに、上ケース５０の側面部５１に蓋片ガイド穴５９を設けるだけでもよい。また、第１，第２の折り返し片３４、５８に代えて、別の板状の段ボール材を側面部３２、５１に貼ってもよい。さらに、上ケース５０の側面部５１，５２を、下トレイ３０の側面部３２，３３の内側に対向するように配置してもよい。その場合は、下トレイ３０にジョイント挿入穴５２を、上ケース５０にジョイント係止穴３７を形成する。

本発明の包装箱は、トイレ装置や洗面台などのような住宅設備機器製品を始めとし、家電製品や植栽など様々な物品の包装用資材として広く利用することができる。

本発明の実施の形態である包装箱を構成する下トレイの展開図である。 本発明の実施の形態である包装箱を構成する上ケースの展開図である。 本発明の実施の形態である包装箱を構成するジョイントを係合片側から見た斜視図である。 本発明の実施の形態である包装箱を構成するジョイントを蓋片側から見た斜視図である。 本発明の実施の形態である包装箱の組み立て工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態である包装箱の組み立て工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態である包装箱の組み立て工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態である包装箱の組み立て工程におけるジョイント操作を示す図である。 図７に示す包装箱におけるジョイントと下トレイとの係合関係を示す斜視図である。 （ａ）は図７に示す包装箱においてジョイントと下トレイとが係脱可能な状態を示す図であり、（ｂ）は前記ジョイントと前記下トレイとが係合した状態を示す図である。 ジョイントと下トレイの係合状態を示す断面図である。 本発明のその他の実施の形態である包装箱を構成するジョイントを蓋部側から見た斜視図である。 図１２に示すジョイントを展開状態で示す斜視図である。 （ａ）は図１３に示す展開状態のジョイントの側面図、（ｂ）は前記ジョイントの平面図、（ｃ）は前記ジョイントの正面図である。 図１２におけるＸ−Ｘ線断面図である。 従来の包装箱を開封状態で示す斜視図である。 図１６に示す包装箱の接合構造を示す部分断面図である。 従来の包装箱におけるその他の接合構造を示す部分断面図である。 （ａ）は従来の包装箱を開封状態で示す斜視図であり、（ｂ）は前記包装箱の接合構造を示す部分断面図である。 （ａ）は従来の包装箱を開封状態で示す斜視図であり、（ｂ）は前記包装箱の接合構造を示す部分断面図である。

符号の説明

１０ 包装箱
３０ 下トレイ
３０ａ，５０ａ 段ボール材
３１ 底面部
３２，３３，５１，５５ 側面部
３２ａ 上縁
３３ａ 上縁
３４ 第１折り返し片
３５ 貫通穴
３５ａ 係止部
３６ 保持穴
３６ａ 円弧部
３６ｂ ストッパ部
３６ｃ 保持部
３７ ジョイント係止穴
３８ 差込み片
３９，４２ 切欠開口
４０ 折り曲げ片
４１，４４ 差込み片
４３，６０ 折り返し片
４５ 挿入口
４６ 小折り返し片
５０ 上ケース
５１ａ 下縁
５２ ジョイント挿入穴
５２ｆ，７０ｆ，１７０ｆ 表示
５２ｇ 矢印表示
５３ 貫通穴
５３ａ 受け面
５４ 上面部
５４ａ 上面開口部
５６，５７ フラップ
５７ａ 切り込み
５７ｂ 開口段部
５７ｃ 補助フラップ
５８ 第２折り返し片
５９ 蓋片ガイド穴
６１ 手挿入用切り込み
６２ 糊代
７０，１７０ ジョイント
７０ａ 蓋片
７０ｂ，７０ｃ 接合片
７０ｄ 係合片
７０ｅ 指掛け部
７０ｇ 角部
７０ｈ 芯材
７０ｉ 貫通穴
９０ 収納容器
９１ 係止部材
１７０’，１７０” 半割体
１７０ａ 蓋部
１７０ｂ 接合部
１７０ｄ 係合部
１７０ｅ 指掛け部
１７０ｇ 角部
１７１ ヒンジ

Claims (11)

1. 上面部が開口した下トレイに、下面部が開口した上ケースを被せて互いに係合させることによって包装対象物を包装する包装箱において、
   １枚の段ボール材を折り曲げ加工して形成された底面部および前記底面部の外周から垂直方向に立設された側面部を有する下トレイと、
   １枚の段ボール材を折り曲げ加工して形成された上面部および前記上面部の外周から垂直方向に垂下して形成された側面部を有する上ケースと、
   前記上ケースを前記下トレイに被せてそれぞれの前記側面部同士の少なくとも一部を対向させた状態で前記側面部同士を着脱可能に結合するジョイントと、を備え、
   対向した前記側面部のうちの外側に位置する前記側面部に前記ジョイントの一部が通過可能なジョイント挿入穴を設け、内側に位置する前記側面部に前記ジョイントの一部が係脱可能なジョイント係止穴を設け、
   前記ジョイントを、前記ジョイント挿入穴を閉塞可能な蓋片と、前記ジョイント係止穴に係脱可能に係合する係合片と、前記蓋片と前記係合片との間に挟持される接合片とで構成し、
   前記蓋片、前記係合片および前記接合片を段ボール材で形成するとともに、
   前記蓋片と前記係合片との間に前記接合片を挟持して互いに積層状に接着することによって前記ジョイントを形成したことを特徴とする包装箱。
2. 前記下トレイの側面部の上縁に、当該側面部内面に重なる方向に折り返した第１折り返し片を設け、
   前記ジョイント係止穴を、前記下トレイの側面部に形成され周囲に前記ジョイントの係合片との係止部を有する貫通穴と、前記第１折り返し片に形成された保持穴とで構成し、
   前記ジョイントの回転操作により前記係合片を前記保持穴の内周部で保持して前記係止部に係合させることを特徴とする請求項１記載の包装箱。
3. 前記上ケースの側面部の下縁に、当該側面部内面に重なる方向に折り返した第２折り返し片を設け、
   前記ジョイント挿入穴を、前記第２折り返し片に形成され周囲に前記ジョイントの蓋片の受け面を有する貫通穴と、前記ジョイントの蓋片を回転可能に保持するために前記上ケースの側面部に設けられた蓋片ガイド穴とで構成したことを特徴とする請求項２記載の包装箱。
4. 前記蓋片に、指掛け部を設けたことを特徴とする請求項２または３に記載の包装箱。
5. 前記蓋片の表面に、回転位置を示す表示を設けたことを特徴とする請求項４記載の包装箱。
6. 前記上ケースの前記ジョイント挿入穴の周囲に、前記ジョイントの係合状態を示す表示を設けたことを特徴とする請求項５記載の包装箱。
7. 上面部が開口した下トレイに、下面部が開口した上ケースを被せて互いに係合させることによって包装対象物を包装する包装箱において、
   １枚の段ボール材を折り曲げ加工して形成された底面部および前記底面部の外周から垂直方向に立設された側面部を有する下トレイと、
   １枚の段ボール材を折り曲げ加工して形成された上面部および前記上面部の外周から垂直方向に垂下して形成された側面部を有する上ケースと、
   前記上ケースを前記下トレイに被せてそれぞれの前記側面部同士の少なくとも一部を対向させた状態で前記側面部同士を着脱可能に結合するジョイントと、を備え、
   対向した前記側面部のうちの外側に位置する前記側面部に前記ジョイントの一部が通過可能なジョイント挿入穴を設け、内側に位置する前記側面部に前記ジョイントの一部が係脱可能なジョイント係止穴を設け、
   前記ジョイントは、円筒状の接合部の軸方向の片端に前記ジョイント挿入穴を閉塞可能な蓋部を有し、他端に前記ジョイント係止穴に係脱可能に係合する係合部を有することを特徴とする包装箱。
8. 前記下トレイの側面部の上縁に、当該側面部内面に重なる方向に折り返した第１折り返し片を設け、
   前記ジョイント係止穴を、前記下トレイの側面部に形成され周囲に前記ジョイントの係合部との係止部を有する貫通穴と、前記第１折り返し片に形成された保持穴とで構成し、
   前記ジョイントの回転操作により前記係合部を前記保持穴の内周部で保持して前記係止部に係合させることを特徴とする請求項７記載の包装箱。
9. 前記上ケースの側面部の下縁に、当該側面部内面に重なる方向に折り返した第２折り返し片を設け、
   前記ジョイント挿入穴を、前記第２折り返し片に形成され周囲に前記ジョイントの蓋部の受け面を有する貫通穴と、前記ジョイントの蓋部を回転可能に保持するために前記上ケースの側面部に設けられた蓋部ガイド穴とで構成したことを特徴とする請求項８記載の包装箱。
10. 前記蓋部に、指掛け部を設けたことを特徴とする請求項８または９に記載の包装箱。
11. 前記ジョイントを、パルプモールド成形品としたことを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の包装箱。

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