JP2006273373A - タイヤのラベル貼付方法及びタイヤ用ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の情報が表示されたラベルを未加硫タイヤに径方向に位置ずれを生ずることなく正確に貼付けることができ、しかも装置を安価に製造することのできるタイヤのラベル貼付方法及びタイヤ用ラベル貼付装置を提供する。
【解決手段】スプライス部圧着装置１に未加硫タイヤＴＡを支持して第１スプライス部ＳＳを各圧着部材３，４によって圧着するときにラベルＬＡを未加硫タイヤＴＡに貼付けるようにしたので、未加硫タイヤＴＡを径方向に位置決めするための専用の位置決め装置を別途設ける必要がない。また、各圧着部材３，４によって第１スプライス部ＳＳを圧着している間にラベルＬＡを貼付けるようにしたので、ラベルＬＡを貼付けるためにスプライス部圧着装置１の動作を停止させることがない。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばインナーライナー部材、カーカス部材、サイドウォール部材、ビード部材からなる未加硫タイヤにその種類ごとに所定の情報が表示されたラベルを貼付けるためのラベル貼付装置に関するものである。

従来、この種のラベル貼付装置としては、トロイダル状に成形された未加硫タイヤを搬送するための搬送コンベアの途中に設けられ、搬送コンベア上の未加硫タイヤの内径部を内側から一対のクランプ部材によって保持する昇降自在なクランプ装置と、所定のラベル供給装置から供給されるラベルを吸着するとともに、吸着したラベルをクランプ装置によって保持された未加硫タイヤの内径部側に貼付ける吸着部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−２００７２１号公報

ところで、未加硫タイヤに貼付けたラベルがタイヤの製造工程において剥がれることがなく、また、製品タイヤの外観を損ねることがないように、未加硫タイヤにおいてラベルを貼付けることができる範囲はビード部に沿った狭い範囲に限られている。このため、前記ラベル貼付装置では、ラベルを未加硫タイヤに径方向に位置ずれを生ずることなく正確に貼付けるために、未加硫タイヤを径方向に位置決めするための専用のクランプ装置を設けているので、装置の製造コストが高くつくという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、所定の情報が表示されたラベルを未加硫タイヤに径方向に位置ずれを生ずることなく正確に貼付けることができ、しかも装置を安価に製造することのできるタイヤのラベル貼付方法及びタイヤ用ラベル貼付装置を提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、未加硫タイヤに所定の情報が表示されたラベルをラベル貼付装置によって貼付けるタイヤのラベル貼付方法において、前記未加硫タイヤを回転自在に支持するスプライス部圧着装置によって未加硫タイヤのスプライス部を圧着するために回転を停止させている未加硫タイヤの所定位置にラベルを貼付けるようにしている。

これにより、ラベルを貼付ける未加硫タイヤはスプライス部圧着装置によって支持されていることから、ラベルを貼付ける際に未加硫タイヤがスプライス部圧着装置によって径方向に位置決めされる。また、スプライス部を圧着するために回転が停止している未加硫タイヤの所定位置にラベルが貼付けられることから、ラベルを貼付けるためにスプライス部圧着装置の動作を別途停止させる必要がない。

また、本発明は、未加硫タイヤに所定の情報が表示されたラベルを貼付けるタイヤ用ラベル貼付装置において、一方の面に互いに長手方向に所定の間隔をおいて複数のラベルが貼付けられた帯状の台紙からラベルを剥離して吸着する吸着部材を備え、未加硫タイヤを回転自在に支持するスプライス部圧着装置によって未加硫タイヤのスプライス部を圧着するために回転を停止させている未加硫タイヤに吸着部材によってラベルを貼付けるように構成している。

これにより、吸着部材によってラベルを貼付ける未加硫タイヤはスプライス部圧着装置に支持されていることから、ラベルを貼付ける際に未加硫タイヤがスプライス部圧着装置によって径方向に位置決めされる。また、スプライス部を圧着するために回転が停止している未加硫タイヤにラベルが貼付けられることから、ラベルを貼付けるためにスプライス部圧着装置の動作を別途停止させる必要がない。

本発明によれば、ラベルを貼付ける際に未加硫タイヤがスプライス部圧着装置によって径方向に位置決めされるので、ラベルを未加硫タイヤに径方向に位置ずれを生ずることなく正確に貼付けることができ、しかも未加硫タイヤを径方向に位置決めするための専用の位置決め装置を別途設ける必要がないので、装置を安価に製造することができ、タイヤの製造コストの低減を図ることができる。また、ラベルを貼付けるためにスプライス部圧着装置の動作を別途停止させる必要がないので、タイヤの生産性を低下させることなくラベルの貼付けを行うことができる。

図１乃至図１２は本発明の一実施形態を示すもので、図１はラベル貼付装置を備えたスプライス部圧着装置の正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３はラベル貼付装置の正面図、図４はカセットを交換する際のラベル貼付装置の動作説明図、図５乃至図１０は未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図、図１１及び図１２は未加硫タイヤにラベルを貼付けた後のスプライス部圧着装置の動作説明図である。

本実施形態のラベル貼付装置は、スプライス部圧着装置１のフレーム１ａに固定されたベース板１０と、ベース板１０に着脱自在に取付けられるラベル供給カセットとしてのカセット２０と、カセット２０をベース板１０に着脱自在に支持するカセット取付部としてのカセットホルダ３０と、ベース板１０に回転自在に設けられた駆動ローラ４０と、ベース板１０に設けられたラベル吸着機構５０と、フレーム１ａに取付けられ、未加硫タイヤＴＡに貼付けられたラベルに表示された情報を読取る読取装置としてのカメラ６０とを備え、一方の面に互いに長手方向に所定の間隔をおいて複数のラベルＬＡが貼付けられた帯状の台紙ＳＨからラベルＬＡを剥離し、剥離したラベルＬＡをスプライス部圧着装置１に支持された未加硫タイヤＴＡの幅方向一端部に貼付けるようになっている。また、ラベルＬＡにはタイヤの種類や追い番などの情報が印刷されている。

スプライス部圧着装置１は、未加硫タイヤＴＡを回転自在に支持する一対の支持ローラ２と、各支持ローラ２に支持された未加硫タイヤＴＡの内周面に下方から当接可能な内側圧着部材３と、内側圧着部材３と対向するように配置され、内側圧着部材３に未加硫タイヤＴＡを押付け可能な外側圧着部材４と、フレーム１ａに固定され、外側圧着部材４を上下方向に移動可能な周知のエアシリンダ５とから構成されている。

各支持ローラ２は一端をフレーム１ａに回転可能に支持され、周知のモータ２ａによって回転するようになっている。また、各支持ローラ２は未加硫タイヤＴＡの幅方向両端のビード部を径方向内側から支持するようになっている。

内側圧着部材３はフレーム１に固定され、未加硫タイヤＴＡの内周面に沿うように形成されるとともに、未加硫タイヤＴＡの幅方向に延びるように形成されている。

外側圧着部材４は未加硫タイヤＴＡの幅方向に延びるように形成され、一対のガイドシャフト４ａによってフレーム１に対する水平方向への移動を規制されている。

ベース板１０はスプライス部圧着装置１に支持された未加硫タイヤＴＡの幅方向一端側の下方に配置されている。

カセット２０は、カセットホルダ３０に取付可能に形成されたカセット本体２１と、カセット本体２１に設けられ、任意の長さに切断されて巻芯を用いることなくロール状に巻回した台紙ＳＨを収容可能なラベル収納部２２と、ラベル収納部２２から引き出された台紙ＳＨのラベルＬＡが貼付けられていない他方の面に当接可能な当接部材としてのガイド２３と、ガイド２３の上端部を通過した台紙ＳＨにおける他方の面を巻掛可能な巻掛ローラとしてのフリーローラ２４と、フリーローラ２４を通過した台紙を収容可能な台紙回収部２５と、フリーローラ２４と互いに外周面が対向するように設けられた押さえローラ２６とを有している。

カセット本体２１は、ラベル収納部２２、ガイド２３、フリーローラ２４及び台紙回収部２５が設けられた背面板２１ａと、背面板２１ａの下端部から図３における手前側に延びるように形成され、カセットホルダ３０の上面に当接する底面板２１ｂと、背面板２１ａの図３における右端部から手前側に延びるように形成された側面板２１ｃとから構成されている。

ラベル収納部２２は背面板２１ａから図３の手前側に延びるように形成され、ロール状に巻回された台紙の外周面側を外側から覆うように形成されるとともに、ラベル収納部２２の図３における左下側に台紙ＳＨを引き出し可能な開口部２２ａが設けられている。

即ち、使用済みの台紙ＳＨが装着されているカセット２０に新たな台紙ＳＨを装着する場合は、数千から数万枚のラベルを有する市販の台紙ロールから必要なだけ台紙ＳＨを引き出すとともに、次に生産するタイヤの数量に応じた枚数のラベルＬＡにだけ所定の情報を印刷し、印刷されたラベルＬＡが貼付けられた部分の台紙を切断するとともに、その台紙を巻芯を用いることなくロール状に巻回してラベル収納部２２に収容する。このため、交換のためにラベルホルダ３０から取外されたカセット２０にラベルＬＡが多量に残っていることがなく、交換前に装着されていた台紙を保管せずに廃却することができる。

ガイド２３は図３における左側の面が平面状に形成されるとともに、その下端部側が図３の奥側に延びるように形成されて背面板２１ａに固定され、ガイド２３の上端部側と背面板２１ａとの間には後述するヘッド駆動板５２を挿入可能な隙間が設けられている。また、ガイド２３の上端部の図３における右側の面は上方に向かって徐々に左側に傾斜するように形成され、ガイド２３の上端部が鋭角状になっている。

フリーローラ２４は背面板２１ａに回転可能に支持され、図３におけるガイド２３の右側に配置されている。即ち、ガイド２３を通過した台紙ＳＨの他方の面を巻掛けることにより、ガイド２３の上端部を通過した直後の台紙ＳＨがその他方の面側に鋭角状に屈曲するようになっている。

台紙回収部２５は背面板２１ａから図３の手前側に延びるように形成され、フリーローラ２４の下方に配置されている。台紙回収部２５は、フリーローラ２４を通過して下方に垂れ下がる台紙ＳＨの一方の面に沿うように形成された回収ガイド２５ａと、回収ガイド２５ａの下端部から台紙ＳＨの他方の面側に湾曲するように形成されるとともに、湾曲した先が上方に向かうように形成された回収部本体２５ｂとから構成され、フリーローラ２４を通過して垂れ下がる台紙ＳＨが回収ガイド２５ａ及び回収部本体２５ｂに接触し、台紙ＳＨが他方の面を内側にしてロール状に巻回されるようになっている。

押さえローラ２６は背面板２１ａに回転可能に支持され、図３におけるフリーローラ２４の右側に配置されるとともに、フリーローラ２４との間に台紙ＳＨを挟持するようになっている。これにより、フリーローラ２４に巻掛けられた台紙ＳＨが確実に台紙回収部２５に投入されるようになっている。

カセットホルダ３０はベース板１０から図３の手前側に延びるように形成されるとともに、カセット２０の下端部に沿うように形成されている。また、カセットホルダ３０の幅方向両端部には上方に延びるように形成されたガイド部３０ａがそれぞれ設けられ、各ガイド部３０ａの図３における手前側にはそれぞれレバー３０ｂが設けられている。レバー３０ｂは図３における手前側に回動自在に形成され、カセットホルダ３０に支持したカセット２０の図３における手前側への移動を規制可能になっている。即ち、カセット２０を交換する際は、図４に示すように、各レバー３０ｂを図３における手前側に回動させるとともにカセット２０を手前側に引き出し、他のカセット２０を手前側から奥側に挿入するとともに各レバー３０ｂを奥側に回動させる。

駆動ローラ４０はベース板１０に回転可能に支持され、図示しないサーボモータまたはＡＣモータによって回転するようになっている。また、駆動ローラ４０はカセットホルダ３０に支持されたカセット２０のフリーローラ２４と互いに外周面が対向するように配置され、フリーローラ２４との間に台紙ＳＨを挟持するようになっている。

ラベル吸着機構５０は、ガイド２３上の台紙ＳＨのラベルＬＡを吸着する吸着部材としてのバキュームヘッド５１と、バキュームヘッド５１の下側に固定され、バキュームヘッド５１よりも図３における右側に突出するように形成されたヘッド駆動板５２と、ヘッド駆動板５２に固定され、上下方向に延びるように形成されたロッド５３と、ロッド５３を上下方向に移動自在に支持する周知のエアシリンダからなる縦シリンダ５４と、縦シリンダ５４を図３における左右方向に移動自在に支持する周知のエアシリンダからなる横シリンダ５５と、バキュームヘッド５１の上端面に固定され、バキュームヘッド５１よりも図３における右側に突出するように形成された一対の位置決めガイド５６とを有している。また、ヘッド駆動板５２及び横シリンダ５５によって吸着部材移動機構が構成されている。

バキュームヘッド５１は図３における右端面に図示しない吸着孔が設けられ、吸着孔から空気を吸引することによりラベルＬＡを吸着するようになっている。

ヘッド駆動板５２はガイド２３と背面板２１ａとの隙間に挿入可能に形成され、バキュームヘッド５１をガイド２３上の台紙ＳＨのラベルＬＡに当接させた際に、ヘッド駆動板５２の図３における右端面がフリーローラ２４の外周面に当接するようになっている。

各位置決めガイド５６は円柱状に形成され、各位置決めガイド５６がスプライス部圧着装置１に支持された未加硫タイヤＴＡに径方向内側から係止すると、バキュームヘッド５１が未加硫タイヤＴＡに対して径方向に位置決めされるようになっている。

カメラ６０は周知のＣＣＤカメラから形成され、図１におけるフレーム１ａの奥側の面に取付けられている。また、カメラ６０はスプライス部圧着装置１に支持された未加硫タイヤＴＡの幅方向一端面に貼付けられたラベルＬＡの情報を読取可能に取付けられ、読取った情報をハードディスクなどの図示しない記録装置に記録するようになっている。さらに、カメラ６０はバキュームヘッド５１によって未加硫タイヤＴＡにラベルＬＡを貼付ける位置と未加硫タイヤＴＡの周方向に１２０度だけ異なる位置に取付けられている。

以上のように構成されたラベル貼付装置によって未加硫タイヤＴＡにラベルＬＡを貼付ける方法について説明する。先ず、未加硫タイヤＴＡをスプライス部圧着装置１の各支持ローラ２によって支持するとともに、各支持ローラ２によって未加硫タイヤＴＡを回転させてサイドウォール部材ＳＷの第１スプライス部ＳＳを各圧着部材３，４の間に位置させる（図２）。次に、各圧着部材３，４によって第１スプライス部ＳＳを圧着するときに、ラベル貼付装置によって未加硫タイヤＴＡにラベルＬＡを貼付ける。

このときのラベル貼付装置の詳しい動作について説明する。先ず、横シリンダ５５によってバキュームヘッド５１及びヘッド駆動板５２をガイド２３側に移動させ、ガイド２３上における台紙ＳＨの先頭のラベルＬＡにバキュームヘッド５１を当接させるとともに、バキュームヘッド５１によってラベルＬＡを吸着する（図５）。このとき、ヘッド駆動板５２はフリーローラ２４の外周面に当接する。また、縦シリンダ５４をロッド５３が上下方向に移動可能な状態にしておく。

次に、駆動ローラ４０を所定の角度だけ回転させることにより、駆動ローラ４０の回転によってフリーローラ２４が回転するとともに、フリーローラ２４の回転によってヘッド駆動板５２が上方に移動し、台紙ＳＨの上方への移動と同期してバキュームヘッド５１がガイド２３の上端部を越える位置まで上方に移動する（図６）。ここで、台紙ＳＨはガイド２３を通過した直後に台紙ＳＨの他方の面側に屈曲するので、ラベルＬＡが台紙ＳＨから剥離してバキュームヘッド５１に吸着する。即ち、台紙ＳＨが屈曲する際にラベルＬＡはその剛性によって屈曲しないため、ラベルＬＡが台紙ＳＨから確実に剥離する。また、バキュームヘッド５１が台紙ＳＨと同期して移動するとともに、ガイド２３の上端部を越える位置まで上方に移動するので、バキュームヘッド５１におけるラベルＬＡの吸着位置のばらつきを小さくすることができる。

続いて、横シリンダ５５によってバキュームヘッド５１及びヘッド駆動板５２をガイド２３から離れる方向に移動するとともに（図７）、縦シリンダ５４によってバキュームヘッド５１、ヘッド駆動板５２及びロッド５３を上方に移動させた後、各位置決めガイド５６が未加硫タイヤＴＡの内周面に径方向内側から係止するように、縦シリンダ５４及び横シリンダ５５によってバキュームヘッド５１を下方及び未加硫タイヤＴＡ側に移動させる（図８）。ここで、各位置決めガイド５６が未加硫タイヤＴＡの内周面に径方向内側から係止することにより、未加硫タイヤＴＡに対してバキュームヘッド５１が径方向に位置決めされる。

次に、横シリンダ５５によってバキュームヘッド５１に吸着されているラベルＬＡを未加硫タイヤＴＡの幅方向一端部に当接させるとともに、バキュームヘッド５１によるラベルＬＡの吸着を解除し（図９）、縦シリンダ５４及び横シリンダ５５によってバキュームヘッド５１を次に吸着するラベルＬＡに当接可能な所定の待機位置に移動させる（図１０）。これにより、未加硫タイヤＴＡの幅方向一端部の下側にラベルＬＡが貼付けられる（図１１）。

次に、各圧着部材３，４による第１スプライス部ＳＳの圧着が終了した後に、インナーライナー部材ＩＬの第２スプライス部ＩＳを各圧着部材３，４の間に位置させるために各支持ローラ２によって未加硫タイヤＴＡを回転させ（図１２）、各圧着部材３，４によって第２スプライス部ＩＳの圧着を行うときにカメラ６０によってラベルＬＡの表示を読取る。ここで、第１プライス部ＳＳと第２スプライス部ＩＳとは未加硫タイヤＴＡの周方向に１２０度だけ異なる位置に設けられている。

このように、本実施形態によれば、スプライス部圧着装置１に未加硫タイヤＴＡを支持し、サイドウォール部材ＳＷの第１スプライス部ＳＳを各圧着部材３，４によって圧着するために未加硫タイヤＴＡの回転を停止させているときに、バキュームヘッド５１に吸着したラベルＬＡを未加硫タイヤＴＡの幅方向一端部に貼付けるようにしたので、未加硫タイヤＴＡがスプライス部圧着装置１によって径方向に位置決めされ、ラベルＬＡを未加硫タイヤＴＡに径方向に位置ずれを生ずることなく正確に貼付けることができる。しかも、未加硫タイヤＴＡを径方向に位置決めするための専用の位置決め装置を別途設ける必要がないので、装置を安価に製造することができ、タイヤの製造コストの低減を図ることができる。

また、各圧着部材３，４によって第１スプライス部ＳＳを圧着している間にラベルＬＡを貼付けるようにしたので、ラベルＬＡを貼付けるためにスプライス部圧着装置１の動作を停止させる必要がなく、タイヤの生産性を低下させずにラベルＬＡを貼付けることができる。

さらに、バキュームヘッド５１によって未加硫タイヤＴＡにラベルＬＡを貼付ける位置と未加硫タイヤＴＡの周方向に１２０度だけ異なる位置にカメラ６０を取付け、第１スプライス部ＳＳと１２０度だけ異なる位置に設けられた第２スプライス部ＩＳを各圧着部材３，４によって圧着するときに、カメラ６０によって未加硫タイヤＴＡに貼付けられたラベルＬＡの表示を読取るようにしたので、ラベルＬＡの表示を読取るためにスプライス部圧着装置１の動作を停止させる必要がなく、タイヤの生産性を低下させずにラベルＬＡの表示を読取ることができる。

また、バキュームヘッド５１の上端面に一対の位置決めガイド５６を固定し、各位置決めガイド５６をスプライス部圧着装置１に支持された未加硫タイヤＴＡの内周面に径方向内側から係止させると、バキュームヘッド５１が未加硫タイヤＴＡに対して径方向に位置決めされるようにしたので、簡単な構造によってラベルＬＡの正確な貼付けを行うことができる。

さらに、カセット２０がカセットホルダ３０に他のカセット２０と交換可能に取付けられていることから、複数のカセット２０を準備するとともに次に生産するタイヤＴＡの種類に応じたラベルＬＡを予め他のカセット２０に装着しておくことにより、タイヤの生産を中断させることなくラベルＬＡの交換を行うことができる。

また、カセット２０のラベル収納部２２は任意の長さに切断されて巻芯を用いることなくロール状に巻回された台紙ＳＨを収容可能に形成され、生産するタイヤの数量に応じた枚数のラベルＬＡにだけ所定の情報を表示するとともに、そのラベルＬＡが貼付けられた部分の台紙ＳＨを切断してロール状に巻回することにより、ラベルＬＡの貼付けられた台紙ＳＨをカセット２０に装着することができるので、タイヤの生産が終了して取外したカセット２０にラベルＬＡが多量に残っていることがなく、カセット２０のラベルＬＡを交換する時に交換前に装着されていた台紙ＳＨを保管せずに廃却することができる。即ち、カセット２０のラベルＬＡの交換作業を迅速且つ容易に行うことができ、生産性を向上する上で極めて有利である。

さらに、数千から数万のラベルＬＡを有する市販の台紙ロールから台紙ＳＨを必要な分だけ引き出すとともに、生産するタイヤの数量に応じた枚数のラベルＬＡにだけ所定の情報を印刷し、そのラベルＬＡが貼付けられた部分の台紙ＳＨを切断してカセット２０に装着することができるので、タイヤの種類ごとに市販の台紙ロールを準備する必要がなく、台紙ロールを保管する保管場所を縮小することができる。

また、カセットホルダ３０は幅方向両端部にそれぞれ設けられたガイド部３０ａによりカセット２０を手前側から取付可能になっており、また、各ガイド部３０ａにはそれぞれレバー３０ｂを設けるとともに、各レバー３０ｂを手前側に回動自在に形成したので、カセット２０をカセットホルダ３０に装着して各レバー３０ｂを奥側に回動させることによりカセット２０の手前側への移動が規制されるとともに、各レバー３０ｂを手前側に回動させることによりカセット２０の取外しが可能となるので、カセット２０がカセットホルダ３０に確実に支持されるとともに、カセット２０のカセットホルダ３０への着脱を容易に行うことができる。

さらに、バキュームヘッド５１をガイド２３上の台紙ＳＨのラベルＬＡにガイド２３の上端部に到達する前に吸着させるとともに、バキュームヘッド５１を台紙ＳＨの移動方向にその移動と同期するように移動させ、また、バキュームヘッド５１をガイド２３の上端部を越える位置まで移動させるようにし、台紙ＳＨがガイド２３の上端部で屈曲することによりラベルＬＡが台紙ＳＨから確実に剥離するとともに、剥離したラベルＬＡが台紙ＳＨと同期して移動するバキュームヘッド５１に吸着されるようにしたので、バキュームヘッド５１におけるラベルＬＡの吸着位置のばらつきを小さくすることができ、ラベルＬＡを未加硫タイヤＴＡに正確に貼付ける上で極めて有利である。

尚、本実施形態では、ガイド２３上の台紙ＳＨにその自重によって張力が付与されるものを示したが、ガイド２３上の台紙ＳＨを所定の力でガイド２３側に押し付けるブレーキをベース板１０に設け、ガイド２３上の台紙ＳＨに所定の張力を付与することも可能である。

また、本実施形態のラベル貼付装置によって幅方向のサイズが異なる未加硫タイヤＴＡにラベルＬＡを貼付ける場合は、未加硫タイヤＴＡの幅方向一端部の位置を合わせることにより、バキュームヘッド５１の動作を変更することなくラベルＬＡの貼付けを行うことができるので、バキュームヘッド５１の動作を変更するための段取り時間が必要ない。

本発明における一実施形態を示すラベル貼付装置を備えたスプライス部圧着装置の正面図 図１におけるＡ−Ａ線断面図 ラベル貼付装置の正面図 カセットを交換する際のラベル貼付装置の動作説明図 未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図 未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図 未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図 未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図 未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図 未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図 未加硫タイヤにラベルを貼付けた後のスプライス部圧着装置の動作説明図 未加硫タイヤにラベルを貼付けた後のスプライス部圧着装置の動作説明図

符号の説明

１…スプライス部圧着装置、２…支持ローラ、３…内側圧着部材、４…外側圧着部材、５…エアシリンダ、１０…ベース板、２０…カセット、２１…カセット本体、２２…ラベル収納部、２２ａ…開口部、２３…ガイド、２４…フリーローラ、２５…台紙回収部、２５ａ…回収ガイド、２５ｂ…回収部本体、２６…位置決めガイド、３０…カセットホルダ、３０ａ…ガイド部、３０ｂ…レバー、４０…駆動ローラ、５０…ラベル吸着機構、５１…バキュームヘッド、５２…ヘッド駆動板、５３…ロッド、５４…縦シリンダ、５５…横シリンダ、５６…位置決めガイド、ＳＨ…台紙、ＬＡ…ラベル、ＴＡ…未加硫タイヤ、ＳＷ…サイドウォール部材、ＳＳ…第１スプライス部、ＩＬ…インナーライナー部材、ＩＳ…第２スプライス部。

Claims (7)

1. 未加硫タイヤに所定の情報が表示されたラベルをラベル貼付装置によって貼付けるタイヤのラベル貼付方法において、
   前記未加硫タイヤを回転自在に支持するスプライス部圧着装置によって未加硫タイヤのスプライス部を圧着するために回転を停止させている未加硫タイヤの所定位置にラベルを貼付ける
   ことを特徴とするタイヤのラベル貼付方法。
2. 前記未加硫タイヤのスプライス部を圧着した後にスプライス部圧着装置によって未加硫タイヤを所定の角度だけ回転させ、
   ラベルの貼付けを行った位置と未加硫タイヤの周方向に前記所定の角度だけ異なる位置に設けられた読取装置によってラベルに表示された情報を読取る
   ことを特徴とする請求項１記載のタイヤのラベル貼付方法。
3. 未加硫タイヤに所定の情報が表示されたラベルを貼付けるタイヤ用ラベル貼付装置において、
   一方の面に互いに長手方向に所定の間隔をおいて複数のラベルが貼付けられた帯状の台紙からラベルを剥離して吸着する吸着部材を備え、
   未加硫タイヤを回転自在に支持するスプライス部圧着装置によって未加硫タイヤのスプライス部を圧着するために回転を停止させている未加硫タイヤに吸着部材によってラベルを貼付けるように構成した
   ことを特徴とするタイヤ用ラベル貼付装置。
4. 前記吸着部材によってラベルの貼付けを行う位置と未加硫タイヤの周方向に所定の角度だけ異なる位置に設けられ、ラベルに表示された情報を読取可能な読取装置を備えた
   ことを特徴とする請求項３記載のタイヤ用ラベル貼付装置。
5. 前記吸着部材に、スプライス部圧着装置に支持された未加硫タイヤの内周面に径方向内側から係止することにより未加硫タイヤに対して吸着部材を径方向に位置決めする係止部を設けた
   ことを特徴とする請求項３または４記載のタイヤ用ラベル貼付装置。
6. 前記台紙を任意の長さに切断するとともに巻芯を用いることなくロール状に巻回して収容可能なラベル収納部と、ラベル収納部から引き出される台紙の他方の面に当接可能な当接部材と、当接部材の端部を通過した直後の台紙をその他方の面側に屈曲させることにより外周面に巻掛可能な巻掛ローラと、巻掛ローラを通過した台紙を収容可能な台紙回収部とを有するラベル供給カセットと、
   巻掛ローラと互いに外周面が対向するように設けられ、巻掛ローラとの間に台紙を挟持するとともに、台紙を所定の距離だけ台紙回収部側に移動可能な駆動ローラと、
   ラベル供給カセットを他のラベル供給カセットと交換可能に取付けるカセット取付部とを備え、
   前記吸着部材を、当接部材の端部における台紙の屈曲によって剥離するラベルを吸着するように構成した
   ことを特徴とする請求項３、４または５記載のタイヤ用ラベル貼付装置。
7. 前記吸着部材を駆動ローラによって移動する台紙と同期するように移動させる吸着部材移動機構を備え、
   吸着部材移動機構を、吸着部材を当接部材上の台紙のラベルに当接部材の端部に到達する前に吸着させるとともに、吸着部材を当接部材の端部を越える位置まで台紙と同期して移動させるように構成した
   ことを特徴とする請求項３、４、５または６記載のタイヤ用ラベル貼付装置。
   
   

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