JP2006267321A - プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】小型、高精度なプロセスカートリッジにおいて、部品点数及び組立工数の削減を実現したプロセスカートリッジを提供すること。
【解決手段】電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を除去するクリーニング部材と、前記電子写真感光体ドラムを回転可能に支持し、且つ、前記クリーニング部材を固定支持する枠体と有し、前記クリーニング部材は前記枠体内側に設けられ、前記枠体の外側に補強部材を設けられており、前記補強部材が凸状の補強部分を有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関するものである。

ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート等）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）が含まれる。

又、プロセスカートリッジ（以下、「カートリッジ」と称す）とは、少なくとも現像手段（現像部材）と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものを言う。

従来、電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」と称す）においては、電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」と称す）に形成した静電潜像を、現像装置によって現像剤を用いて現像する。

又、プロセスカートリッジを採用する画像形成装置においては、装置のメンテナンスを操作者自身が行うことができ、このカートリッジ方式は、格段に操作性を向上させることができる。

このようなプロセスカートリッジにあっては、感光体ドラム上に残留した現像剤（以下、「トナー」と称す）は、クリーニング部材によって除去され、廃トナーとしてプロセスカートリッジの寿命に対し、十分に収納し得るクリーニング容器に収納され、プロセスカートリッジ交換時に取り除かれる。

ここで、クリーニングには、感光体ドラムに対して所定の侵入量をもって当接し、廃トナーを除去する、板金の支持部とゴム等の弾性部材で形成された当接部を有するクリーニングブレードが一般的に用いられている。このとき、クリーニングブレードはクリーニング枠体に配設されるが、クリーニングブレードの侵入量が不適切であると、クリーニング不良やクリーニングブレードのめくれが発生することがあるため、環境変動や画像形成装置内の昇温によらず、侵入量を高精度に保つ必要があった。

そこで、従来はクリーニングブレードに対向して、クリーニング枠体を挟持するような板金等の補強部材等により、クリーニングブレードの侵入量を高精度に保持する構成が考案されてきた（例えば、特許文献１参照）。

一方、近年の画像形成装置及びプロセスカートリッジの小型化実現のため、クリーニング枠体の扁平化、枠体の薄肉化が求められている。そのようにして小型化されたプロセスカートリッジをユーザが取り扱う際には、プロセスカートリッジ枠体を直接把持する場合も考えられる。

そこで、ユーザによって把持される可能性がある部分が、十分な強度を持つプロセスカートリッジの構成を提案する必要がある。

特開２０００−１９９３０号公報（第８頁、図２）

本発明は、前述の従来技術を更に発展させたものである。

本発明の目的は、小型、高精度なプロセスカートリッジにおいて、部品点数及び組立工数の削減を実現したプロセスカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を除去するクリーニング部材と、前記電子写真感光体ドラムを回転可能に支持し、且つ、前記クリーニング部材を固定支持する枠体と有し、前記クリーニング部材は前記枠体内側に設けられ、前記枠体の外側に補強部材を設けられており、前記補強部材が凸状の補強部分を有することを特徴とする。

本発明によれば、部品点数及び組立工数の削減を実現した簡易な構成で、小型プロセスカートリッジの強度及びユーザビリティ向上が可能となる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。又、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状等は、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。

図２〜図５を参照して、本実施の形態に係るプロセスカートリッジ及び画像形成装置について説明する。

［画像形成装置の全体の説明］
先ず、カラー画像形成装置の全体構成について図２を用いて説明する。図２は本実施の形態に係る電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザープリンタの概略断面図である。

図２に示すように、カラーレーザープリンタ（以下、「プリンタ」と称す）１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色ごとに一定速度で回転する感光体ドラム１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ）を有するプロセスカートリッジ７（７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ）を持つ画像形成部と、給送部から給送された記録媒体Ｐに画像形成部で現像された画像を多重転写する転写部と、カラー画像を転写された記録媒体Ｐに画像を定着する定着部、記録媒体Ｐを装置上面に排出する排出部からなる。尚、上記４色のプロセスカートリッジ７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、プリンタ本体１００に個別に着脱可能に構成されている。

感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電部材としての帯電ローラ２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、前記帯電ローラ２によって帯電された感光体ドラム１上に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ）を有する。又、前記潜像を現像する現像ユニット４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）を有する。そして、各感光体ドラム１上の現像剤像を、転写部Ｔで記録媒体Ｐに転写させる転写ローラ１２（１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ）を有する。

又、転写後の感光体ドラム１表面に残った現像剤を除去するクリーニングブレード６０を有するクリーニングユニット６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）が配置されている。尚、前記転写ローラ１２は、画像形成装置本体Ａに設けられている。又、画像形成装置本体Ａは、記録媒体Ｐを静電的に吸着して搬送する静電搬送ベルト５を有している。

現像剤像が転写された記録媒体Ｐは、定着器８において現像剤像を定着される。そして、排出ローラ対２５によって装置上面の排出トレイ２６へ排出される。

カートリッジ７は、前述した感光体ドラム１、帯電部材２、現像ユニット４、クリーニングユニット６を有する。又、プリンタ１００は、静電搬送ベルト５と一体の開閉カバー１１（図３）を有する。そして、カートリッジ７はこの開閉カバー１１を開いた状態で、感光体ドラム１を手前にして、プリンタ１００への着脱を行う。

以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

感光体ドラム１は、例えば直径２４ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計回りに回転駆動される。

帯電装置２としては、接触帯電方式を用いた帯電部材として、ローラ状に形成された導電性の帯電ローラ２を用いる。そして、前記帯電ローラ２を感光体ドラム１表面に当接させるとともに、この帯電ローラ２に帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。

露光手段であるスキャナユニット３は、感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。

現像ユニット４は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを、収納した図４に示すような現像容器としてのトナー容器４１（４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ）から構成され、トナー容器４１内のトナーをトナー搬送機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込む。その後図示時計回りに回転するトナー供給ローラ４３及び現像剤担持体としての現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって図示時計回りに回転する現像ローラ４０の外周にトナーを塗布し、且つ、トナーに電荷を付与する。そして前記静電潜像が形成された感光体ドラム１と対向した現像ローラ４０に現像バイアスを印加することにより、前記静電潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を行うものである。

全ての感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対向し、接するように循環移動する静電搬送ベルト５が配設される。静電搬送ベルト５は、所定の体積固有抵抗を持たせたフィルム状部材で構成される。静電搬送ベルト５は、垂直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に記録媒体Ｐを静電吸着して上記感光体ドラム１に記録媒体Ｐを接触させるべく循環移動する。これにより、記録媒体Ｐは静電搬送ベルト５により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。

この静電搬送ベルト５の内側に当接し、４個の感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対向した位置に転写ローラ１２（１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の電荷が静電搬送ベルト５を介して記録媒体Ｐに印加され、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触中の記録媒体Ｐに、感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。

給送部１６は、画像形成部に記録媒体Ｐを給送するものであり、複数枚の記録媒体Ｐが給送カセット１７に収納されている。画像形成時には給送ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ対２１が画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット１７内の記録媒体Ｐを１枚毎に分離給送するとともに、記録媒体Ｐ先端はレジストローラ対２１に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電搬送ベルト５の回転と画像書出し位置の同期を取って、レジストローラ対２１によって静電搬送ベルト５へと給送されていく。

定着器８は、記録媒体Ｐに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２３と、これに圧接して記録媒体Ｐに熱および圧力を与える加圧ローラ２４とから成る。即ち、感光体ドラム１上のトナー像を転写した記録媒体Ｐは、定着器８を通過する際に加熱ローラ２３、加圧ローラ２４で搬送されるとともに、熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が記録媒体Ｐ表面に定着される。

画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７が、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１が、反時計回りに回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。

最上流の感光体ドラム１（図中感光体ドラム１Ｙ）周面上のトナー像の先端が、静電搬送ベルト５との対向点に回転搬送されて来るタイミングで、その対向点に記録媒体Ｐの印字開始位置が一致するように、レジストローラ対２１が回転を開始して記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５へ給送する。

記録媒体Ｐは、静電吸着ローラ２２と静電搬送ベルト５とによって挟み込むようにして静電搬送ベルト５の外周に圧接し、且つ、静電搬送ベルト５と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である記録媒体Ｐと静電搬送ベルト５の誘電体層に電荷を誘起し、記録媒体Ｐを静電搬送ベルト５の外周に静電吸着するように構成している。これにより、記録媒体Ｐは静電搬送ベルト５に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。このように搬送されながら記録媒体Ｐは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。

４色のトナー像を転写された記録媒体Ｐは、ベルト駆動ローラ１４の曲率により静電搬送ベルト５から曲率分離され、定着器８に搬入される。記録媒体Ｐは、定着器８で上記トナー像を熱定着された後、排出ローラ対２５によって、排出トレイ２６から画像面を下にした状態で本体外に排出される。

［プロセスカートリッジの着脱］
次に、画像形成装置１００に対するカートリッジ７の着脱方法について図３を用いて説明する。

画像形成装置１００の開閉カバー１１は、画像形成装置１００の正面下方側に回転中心を有している。開閉カバー１１に前述の静電搬送ベルト５が設けられている。そのため、開閉カバー１１を開くと、操作者がカートリッジ７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋへのアクセスが可能となる。カートリッジ７は画像形成装置１００の開閉カバー１１が開いた状態において、水平方向に抜き差しされる構成となっている。

［プロセスカートリッジの構成］
次に、カートリッジ７の構成について図４及び図５を用いて説明する。図４は現像剤ｔを収納したカートリッジ７の主断面、図５はその斜視図である。但し、図５は現像ユニット４とクリーニングユニット６とを分解した状態を図示している。

図３に示すように、カートリッジ７は、ドラム形状の電子写真感光体、即ち電子写真感光ドラム体１と、帯電ローラ２及びクリーニングブレード６０を備えたクリーニングユニット６と、感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像ローラ４０を有する現像ユニット４とに分かれている。

クリーニングユニット６を構成するクリーニング枠体６１には、感光体ドラム１が軸受部材（カートリッジ位置決め部材）３１を介して回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周面には、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるための帯電ローラ２及び感光体ドラム１上に残った現像剤を除去するためのクリーニングブレード６０が配置されている。

クリーニングブレード６０によって感光体ドラム１表面から除去された現像剤は、現像剤送り機構６２によってクリーニング枠体６１の後方に設けられた廃現像剤室６３に順次送られる。

そして、感光体ドラム１は画像形成装置本体Ａに設けられた駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達されることによって、画像形成動作に応じて反時計回りに回転する。

現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して回転する（矢印Ｙ方向）現像ローラ４０及び現像剤が収納された現像剤収納部４１と現像容器４５とを有する。現像ローラ４０は、現像軸受４７，４８を介して回転自在に現像容器４５に支持されている。又、現像ローラ４０の周面上には、現像ローラ４０と接触して回転する（矢印Ｚ方向）現像剤供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。更に、現像剤収納部４１内には収納された現像剤を撹拌するとともに、現像剤を現像剤供給ローラ４３に搬送するための現像剤搬送機構４２が設けられている。

そして、図５に示すように、現像ユニット４は、現像ユニット４の両端に取り付けられた現像軸受４７，４８にそれぞれ設けられた支持穴４９を中心にして、ピン５０によって現像ユニット４全体がクリーニングユニット６に対して揺動自在に支持されている。

カートリッジ７は、単体（装置本体Ａに装着されていない）状態においては、支持軸５０を中心にして、回転モーメントにより現像ローラ４０が感光体ドラム１の方向へ付勢されるよう、加圧バネ６４によって現像ユニット４が常に付勢されている。

現像時、現像剤攪拌部材４２によって、収納された現像剤が現像剤供給ローラ４３へ搬送される。そして、回転する（矢印Ｚ方向）現像剤供給ローラ４３が、その現像剤を回転する（矢印Ｙ方向）現像ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給する。そして現像剤を現像ローラ４０の周面に担持させる。現像ローラ４０上に担持された現像剤は、現像ローラ４０の回転に伴い現像ブレード４４に至る。そして、現像ブレード４４が現像剤に対して電荷を付与する。これによって、現像ローラ４０の周面に所定の現像剤薄層を形成し、現像剤が感光体ドラム１と現像ローラ４０とが接触した現像部に搬送される。現像部において、画像形成装置１００が有する電源（不図示）から現像・供給電気接点（不図示）を介して現像ローラ４０に印加した直流現像バイアスにより、現像剤は感光体ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して潜像を現像する。

現像に寄与しないで現像ローラ４０の表面に残留した現像剤は、現像ローラ４０の回転にともない現像器内に戻される。そして、現像剤供給ローラ４３との摺擦部で現像ローラ４０から剥離、回収される。回収された現像剤は、現像剤攪拌機構４２により残りの現像剤と撹拌混合される。

［クリーニングブレードと補強部材の構成］
次に、本発明に係るクリーニングブレードと補強部材の構成について図１、図６及び図７を用いて詳細に説明する。

図１は本発明を適用した実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分断面図、図６は本発明を適用した実施の形態におけるクリーニングユニットの下面図、図７は本発明を適用した実施の形態におけるクリーニングユニットの上面図である。尚、図６及び図７の破線部はそれぞれ補強部材９０とクリーニングブレード６０を示す。

図１に示すように、クリーニングブレード６０は、クリーニング枠体６１に支持される金属板金の支持部６０ａと感光体ドラム１に当接するゴム等の弾性部材で形成された当接部６０ｂから成る。そして、感光体ドラム１に対して所定の侵入量を持って当接するよう、クリーニング枠体６１に対して、感光体ドラム１の軸方向でクリーニング枠体６１内側の両端部近傍に設けられたクリーニングブレード支持部６８にビス９９ａにより固定される（図１及び図６）。

又、図１に示すように、補強部材９０はクリーニング枠体６０外側に配置される。そして、感光体ドラム１の軸方向でクリーニング枠体６１の両端部近傍に設けられた補強部材支持部６９にビス９９ｂにより固定される。補強部材支持部６９は、クリーニングブレード支持部６８よりもクリーニング枠体６１の外側に配置されている（図６及び図７）。又、補強部材９０は凸状の曲げによって形成される凸状補強部９０ａを有している（図１）。ここで、図１に示すように、補強部材支持部６９はクリーニングブレード支持部６８と平行な面であり、その面方向に対してクリーニングブレード６０と補強部材９０は少なくとも一部が対向するように配置されている。

尚、補強部材９０は、クリーニングブレード６０の支持部６１ａ同じく金属材料で形成されており、一方クリーニング枠体６１は樹脂成形品である。

上記構成では、熱膨張率が大きく、一方剛性の小さいクリーニング枠体６１を、樹脂より熱膨張率が低く、剛性の高い金属のクリーニングブレード支持部６０ａと補強部材９０で挟み込むため、周囲温度の変化によるクリーニング枠体６１の変形を抑え、それによりクリーニングブレード６０の取り付け位置の変動を抑え、感光体ドラム１に対するクリーニングブレード６０の侵入量を、高精度に保つことが可能となる。特に、本発明の実施の形態におけるクリーニング枠体６１では、枠体両側の補強部材支持部６９の間の領域のクリーニング枠体６１の樹脂肉厚を一般部分よりも薄く構成することで、温度変化によるクリーニング枠体６１の変形を防止する補強部材９０の効果を向上させている。

ここで、補強部材９０は、プロセスカートリッジ７が画像形成装置本体Ａに装着される際の上流側縁部にある。通常プロセスカートリッジ７を画像形成装置本体Ａに着脱する際には、プロセスカートリッジ７の感光体ドラム１の軸方向両端部に設けられたハンドル９８を把持することができるが、ユーザによってはプロセスカートリッジ７の装着方向上流側の中央部に当たる補強部材９０取り付け部付近を把持することも可能である。

従って、上記構成では、前記凸状補強部９０ａはクリーニング枠体６１を補強し、更に、ユーザにクリーニング枠体６１を直接把持させることなくプロセスカートリッジ７を把持させることが可能である。又、凸状補強部９０ａはユーザがプロセスカートリッジ７を把持する際の滑り止めとしても機能する。

以上のように、部品点数を増やすことなく、簡易な構成によってプロセスカートリッジの補強とユーザビリティの向上を実現したプロセスカートリッジを提供することができる。

本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの部分断面図である。 電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略断面図である。 電子写真プロセスを利用した画像形成装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略断面図である。 プロセスカートリッジの概略構成を示す断面図である。 プロセスカートリッジの概略構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るクリーニングユニットの下面図である。 本発明の実施の形態に係るクリーニングユニットの上面図である。

符号の説明

１ 感光体ドラム
２ 帯電ローラ（帯電部材）
３ スキャナユニット
４ 現像ユニット
５ 静電搬送ベルト
６ クリーニングユニット
７ プロセスカートリッジ
８ 定着器
９ ポリゴンミラー
１０ 結像レンズ
１１ 開閉カバー
１２ 転写ローラ
１３ 従動ローラ
１４ 駆動ローラ
１６ テンションローラ
１７ 給送カセット
１８ 給送ローラ
１９ 分離パッド
２１ レジストローラ対
２２ 静電吸着ローラ
２３ 加熱ローラ
２４ 加圧ローラ
２５ 排出ローラ対
２６ 排出トレイ
３０ 駆動力受け部
３１ 軸受部材
４０ 現像ローラ（現像部材）
４１ 現像剤収納部
４２ 搬送部材
４３ 供給ローラ
４４ 現像ブレード
４５ 現像枠体
４７ 現像軸受
４９ 支持穴
５０ 支持軸
６０ クリーニングブレード
６０ａ 支持部
６０ｂ 当接部
６１ クリーニング枠体
６２ 現像剤送り機構
６３ 収容室
６４ 加圧バネ
６８ クリーニングブレード支持部
６９ 補強部材支持部
９０ 補強部材
９０ａ 凸状補強部
９８ ハンドル
９９ ビス
９９ａ クリーニングブレード固定ビス
９９ｂ 補強部材固定ビス
１００ 電子写真画像形成装置（プリンタ）
１０１ 本体フレーム
１０２ 本体位置決め部
Ａ 電子写真画像形成装置本体
ｔ 現像剤

Claims (7)

1. 電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラム上に残留する現像剤を除去するクリーニング部材と、前記電子写真感光体ドラムを回転可能に支持し、且つ、前記クリーニング部材を固定支持する枠体と有し、前記クリーニング部材は前記枠体内側に設けられ、前記枠体の外側に補強部材を設けられており、前記補強部材が凸状の補強部分を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記補強部材は、前記枠体の前記クリーニング部材を支持するクリーニング部材支持面の鉛直方向から見て、少なくとも一部が前記枠体を挟んで、前記クリーニング部材と重なる位置に設けられることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記補強部材は前記プロセスカートリッジの装着方向上流側縁部に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記クリーニング部材は前記枠体に支持される支持部と前記電子写真感光体ドラムに当接する当接部を有しており、前記補強部材は前記支持部と同等の熱膨張率を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記クリーニング部材の支持部と前記補強部材は金属材料であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記枠体の前記クリーニング部材支持面と前記補強部材を支持する補強部材支持面は平行であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
7. 前記補強部材支持面は前記クリーニング部材支持面より、前記電子写真感光体ドラム軸方向で対向する領域、又はより外側領域に配設されており、前記補強部材は前記補強部材支持面に対してビスにより締結されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のプロセスカートリッジ。

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