JP2006266673A - 蓄熱体の清掃方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボール状蓄熱体の掃除を容易に行うことができる。
【解決手段】蓄熱体の清掃システムでは、ボール状蓄熱体１１，２１を蓄熱層１０ａ，２
０ａ内から吸引ホース７５及びバーナ側吸引管７３内に取り込み、当該吸引ホース７５等
を循環させることでボール状蓄熱体１１，２１表面から付着物を分離し、レシーバタンク
６０を介在させることで前記付着物だけをバキューム車４０の貯蔵タンク４２に捕集する
とともに、前記付着物が分離されて、レシーバタンク６０内に蓄積されたボール状蓄熱体
１１，２１をバーナ側圧送管７４及び圧送ホース７６を介して、蓄熱層１０ａ，２０ａ内
に再び充填する。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋼板を製造するためにスラブを加熱する蓄熱式バーナの蓄熱層に配置されているボール状蓄熱体を清掃する蓄熱体の清掃方法及びその装置に関する。

鋼板を製造するためにスラブを加熱するバーナに、近年、熱効率に優れた蓄熱式バーナが適用され始めている（例えば特許文献１参照）。
図６は、蓄熱式バーナの構成例を示す。蓄熱式バーナは、蓄熱層（蓄熱器）１０ａ，２０ａに蓄熱体１１，２１を備えた一対のバーナ１０，２０として構成されている。これにより、一方のバーナ１０を燃焼させて、炉３０内を通板されている図示しないスラブを加熱し、他方のバーナ２０で排ガス吸引及び蓄熱体２１への排ガス顕熱回収を行っている。このような構成により、燃焼と蓄熱とを交互に切り替えることで、燃焼を行っているバーナ側では高温予熱空気（例えば１０００℃以上）を得ることができる。

ここで、バーナ１０，２０は、蓄熱時に蓄熱層１０ａ，２０ａに配置した蓄熱体１１，２１内を排ガスを通過させることで排ガス顕熱回収を行い、燃焼時にその蓄熱体１１，２１内を空気を通過させることで、燃焼用の高温予熱空気を得ている。
代表的な蓄熱体１１，２１としては、図７（ａ）に示すようなハニカム状蓄熱体や、図７（ｂ）に示すようなボール状蓄熱体がある。

ハニカム状蓄熱体については、表面積を確保しやすく、またブロック形状として扱うことができる利点がある。このハニカム状蓄熱体は、破損した場合に交換できることや蓄熱層１０ａ，２０ａにダストを溜めてしまうことがない等といった利点を有する。しかし、ハニカム状蓄熱体は蓄熱層１０ａ，２０ａに積み上げられるので、掃除をする際の取り扱いが面倒となる。一方、ボール状蓄熱体は、取り扱いが容易であり、掃除をする際の取り扱いも比較的容易である。このようなことから、蓄熱体１１，２１として、ボール状蓄熱体が多く使用されている。

ここで、次のような理由からボール状蓄熱体を掃除する必要がある。
バーナを燃焼及び蓄熱器として使用していくと、ボール状蓄熱体に、多くの異物（スラッジや硫黄化合物）が付着する。ボール状蓄熱体の付着物が多くなると、蓄熱層１０ａ，２０ａの通気圧損が大きくなり、これにより排ガスファンや燃焼空気ファンの負荷が大きくなる。また、燃料ガスや燃焼空気（高温予熱空気）を必要量送れなくなり、これにより、正常な燃焼が得られなくなる。さらにこの結果、原単価損失が多くなり、またバーナへのダメージも大きくなる。このようなことから定期的に蓄熱体を掃除する必要がある。
特開２００３−１２９１３２号公報

図８は、ボール状蓄熱体を掃除する従来の作業の様子を示す。
作業者２００は、図８（ａ）に示すように、バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａ内のボール状蓄熱体１１，２１をスコップ等により土壌袋１０１等に詰込み、図８（ｂ）に示すように、その土壌袋１０１をトラック１００で清掃作業所に搬送する。そして、作業者２００は、図８（ｃ）に示すように、コンクリートミキサー１１０等によりボール状蓄熱体を攪拌して、ボール状蓄熱体から付着物を取り除く。それから、作業者２００は、そのボール状蓄熱体を再び土壌袋１０１に詰込み、図８（ｄ）に示すように、その土壌袋１０１をトラック１００でバーナ１０，２０まで搬送する。そして、作業者２００は、図８（ｅ）に示すように、土壌袋１０１からボール状蓄熱体１１，２１を取り出して、ボール状蓄熱体をバーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに充填する。

しかし、１つのバーナにつきボール状蓄熱体が数百Ｋｇ使用されていること、さらにはそのボール状蓄熱体の掃除を定期的に行わなければならないことから、前記図８を用いて説明したような清掃方法では、作業者に膨大な負荷がかかり、相当な作業時間が必要となるという問題がある。
そこで、本発明は、前述の問題に鑑みてなされたものであり、ボール状蓄熱体の掃除を容易に行うことができる蓄熱体の清掃方法及びその装置の提供を目的とする。

請求項１記載の蓄熱体の清掃方法は、蓄熱式バーナの蓄熱層に配置されたボール状蓄熱体を清掃する蓄熱体の清掃方法である。この蓄熱体の清掃方法は、前記ボール状蓄熱体を前記蓄熱層内から管状体内に取り込み、前記管状体内を循環させることで前記ボール状蓄熱体表面から付着物を分離し、前記付着物を前記管状体の途中経路から取り除くとともに、前記付着物を分離したボール状蓄熱体を前記管状体から排出して前記蓄熱層内に再び充填することを特徴とする。

また、請求項２記載の蓄熱体の清掃装置は、蓄熱式バーナの蓄熱層に配置されたボール状蓄熱体を清掃する蓄熱体の清掃装置である。この蓄熱体の清掃装置は、前記ボール蓄熱体を一時的に蓄積するレシーバタンクと、前記レシーバタンク内を吸引する吸引手段と、前記ボール状蓄熱体を前記蓄熱層内から前記レシーバタンク内に取り込むための第１管状体と、前記ボール状蓄熱体を前記レシーバタンク内から前記蓄熱層内に送り込むための第２管状体と、前記ボール蓄熱体表面から分離した付着物を前記吸引手段の吸引力により捕集する捕集手段とを備える。

この蓄熱体の清掃装置では、前記吸引手段がレシーバタンク内を吸引することで発生する吸引力により前記ボール状蓄熱体を前記蓄熱層内から第１管状体内を移送して前記レシーバタンクに取り込み、その移送過程で前記ボール状蓄熱体表面から分離した付着物を前記レシーバタンク内から前記吸引手段により吸引して前記捕集手段で捕集するとともに、前記レシーバタンクに蓄積されたボール状蓄熱体を前記第２管状体を介して前記蓄熱層内に再び充填することを特徴とする。

また、請求項３記載の蓄熱体の清掃装置は、請求項２記載の蓄熱体の清掃装置において、前記第１管状体がレシーバタンクの上方部位に接続されて、かつ前記第２管状体がレシーバタンクの下方部位に接続されており、前記第１管状体により前記レシーバタンク内取り込まれたボール蓄熱体及び当該ボール蓄熱体表面から分離された付着物は、それぞれの自重により前記レシーバタンク内で上下方向で分別されて、下方に落下したボール蓄熱体が前記レシーバタンク内から前記第２管状体内に送り込まれ、上方に滞留した付着物が前記吸引手段により吸引されることを特徴とする。

また、請求項４記載の蓄熱体の清掃装置は、請求項２又は３に記載の蓄熱体の清掃装置において、前記第１管状体の内面が凹凸形状であることを特徴とする。
また、請求項５記載の蓄熱体の清掃装置は、請求項４記載の蓄熱体の清掃装置において、前記凹凸形状が螺旋形状であることを特徴とする。

請求項１及び請求項２の発明によれば、管状体（第１管状体）内をボール状蓄熱体を移送するだけで、当該ボール状蓄熱体表面から付着物を分離することができるとともに、管状体（第２管状体）によりボール状蓄熱体を蓄熱層内に再び戻す際に、管状体からボール状蓄熱体と一緒に付着物が排出されてしまうのを防止できる。
さらに、請求項２の発明によれば、吸引手段の吸引力だけで、ボール状蓄熱体を第１管状体内を移送して前記レシーバタンク内に取り込むことと、捕集手段への付着物の捕集とを行うことができる。
また、請求項３の発明によれば、ボール状蓄熱体と付着物の質量の違いを利用して、効果的に付着物を捕集できる。
また、請求項４及び５の発明によれば、ボール状蓄熱体表面から付着物を効果的に分離できる。

本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、実施形態を示し、本発明に係る蓄熱体の清掃方法により蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層（蓄熱器）１０ａ，２０ａにある蓄熱体１１，２１を清掃する様子を示す。ここで、蓄熱式バーナ１０，２０は、前記図６に示した蓄熱式バーナ１０，２０と同じものである。また、蓄熱体１１，２１はボール状蓄熱体である。
蓄熱体の清掃システムは、バキューム車４０、コンプレッサー５０及びレシーバタンク６０を備えている。

レシーバタンク６０は、ボール状蓄熱体１１，２１を一時的に蓄積するためのものであり、バキューム車４０と吸引管（以下、バキューム車側吸引管という。）７１により接続されており、コンプレッサー５０と圧送管（以下、コンプレッサー側圧送管という。）７２により接続されている。また、レシーバタンク６０は、蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａからボール状蓄熱体１１，２１を吸引するための吸引管（以下、バーナ側吸引管という。）７３及び蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａにボール状蓄熱体１１，２１を圧送するための圧送管（以下、バーナ側圧送管という。）７４を備えている。そして、バーナ側吸引管７３及びバーナ側圧送管７４には、それぞれ蓄熱式バーナ１０，２０内に配置される吸引ホース７５及び圧送ホース７６が接続されている。吸引ホース７５及び圧送ホース７６は、例えば作業性が高くなるように可撓性の材料でできている。

ここで、蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａからボール状蓄熱体１１，２１を吸引する側の吸引ホース７５の内面及びバーナ側吸引管７３の内面のうちの少なくとも一方は凹凸形状になっている。具体的には、突起又は溝を形成することで凹凸形状になっている。また、凹凸形状は螺旋形状である方が好ましい。
このように吸引ホース７５の内面やバーナ側吸引管７３の内面を凹凸形状にすることで、吸引ホース７５内やバーナ側吸引管７３内でのボール状蓄熱体１１，２１の回転・衝突が激しくなり、ボール状蓄熱体１１，２１の表面に付着したダストの剥離が容易となる効果を得ることができる。

図２は、内面が凹凸形状とされた吸引ホース７５及びバーナ側吸引管７３のうちの少なくとも一方を示す。以下の説明では、吸引ホース７５を代表して説明する。この図２に示すように、吸引ホース７５の内面は溝（螺旋溝）７５ａが切られて螺旋形状になっている。なお、図３は、吸引ホース７５の内面の螺旋形状及び当該吸引ホース７５内を通過するボール状蓄熱体１１，２１の様子をイメージとして示す。

図４は、レシーバタンク６０の構造を示す。レシーバタンク６０は、上方部位６１が大径の円形筒状で、下方部位６２が小径の円形筒状で、中間部位６３が上部と下部とをつなぐように絞り形状となっており、上下端が閉塞されている。
上方部位６１には、バキューム車側吸引管７１とバーナ側吸引管７３とが接続されている。上方部位６１において、バキューム車側吸引管７１の接続部位とバーナ側吸引管７３の接続部位とは、ほぼ対向している。

また、下方部位６２の上端部、すなわち下方部位６２と中間部位６３との境界付近には、上方部位６１及び中間部位６３にボール状蓄熱体１１，２１を一時的に蓄積するための円盤形状の仕切り板６４が設けられている。仕切り板６４は、径方向両端が下方部位６２に対して回転自在に支持されており、この仕切り板６４が水平状態から垂直状態方向に姿勢が変化することで、上方部位６１及び中間部位６３に一時的に蓄積されたボール状蓄熱体１１，２１が下方部位６２に送られる。
下方部位６２には、コンプレッサー側圧送管７２とバーナ側圧送管７４とが接続されている。下方部位６２において、コンプレッサー側圧送管７２の接続部位とバーナ側圧送管７４の接続部位とは、ほぼ対向している。

以上のように蓄熱体の清掃システムが構成されており、作業者はボール状蓄熱体１１，２１の付着物の除去のために次のような作業を行う。作業工程は、蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａからボール状蓄熱体１１，２１をレシーバタンク６０に一旦取り込むための取り込み工程と、当該取り込み工程にてレシーバタンク６０に取り込んだボール状蓄熱体１１，２１を蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに充填する充填工程とからなる。

前記取り込み工程では、作業者２００は、図１に示すように、バキューム車４０を吸引稼動させるとともに、レシーバタンク６０に接続されている吸引ホース７５の吸入口を蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに配置する。これにより、バキューム車４０がレシーバタンク６０内を吸引することで発生する吸引力により蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａのボール状蓄熱体１１，２１が吸引ホース７５内に吸引されて、バーナ側吸引管７３を介してレシーバタンク６０内に取り込まれる。

このとき、ボール状蓄熱体１１，２１に付着していた付着物が当該ボール状蓄熱体１１，２１から分離するようになる。ボール状蓄熱体１１，２１から付着物が分離する理由は、ボール状蓄熱体１１，２１が吸引ホース７５及びバーナ側吸引管７３内を循環する過程で、ボール状蓄熱体１１，２１が回転したり、ボール状蓄熱体１１，２１が吸引ホース７５及びバーナ側吸引管７３の内側部と接触したり、或いはボール状蓄熱体１１，２１同士が接触したりするためと考えられる。

また、吸引ホース７５の内面及びバーナ側吸引管７３の内面の少なくとも一方を凹凸形状（具体的には螺旋形状により実現）にすることで、図３に示すように、ボール状蓄熱体１１，２１がその内面の凹凸部に積極的に衝突するため、ボール状蓄熱体１１，２１から付着物が分離すると考えられる。例えば、このようなことから、凹凸部の大きさ（突起の高さ又は溝の深さ）を選択すれば、ボール状蓄熱体１１，２１から付着物を効果的に分離できると考えられる。

また、凹凸形状を螺旋形状にすることで、吸引ホース７５やバーナ側吸引管７３内でのボール状蓄熱体１１，２１の回転が促進されることで、ボール状蓄熱体１１，２１から付着物を効果的に分離できると考えられる。
これにより、図４（ａ）に示すように、ボール状蓄熱体１１，２１及び付着物３００がレシーバタンク６０内に取り込まれると、ボール状蓄熱体１１，２１及び付着物３００がそれぞれの自重によりレシーバタンク６０内で上下方向で分別される。すなわち、重いボール状蓄熱体１１，２１は、下方に落下して仕切り板６４上に一旦蓄積され、軽い付着物３００が上方に滞留する。これにより、付着物３００がバキューム車４０の吸引力によりバキューム車側吸引管７１内に吸引されて、バキューム車４０の貯蔵タンク４２内に捕集される。

一方、前記充填工程では、作業者２００は、コンプレッサー５０を稼動させるとともに、ボール状蓄熱体１１，２１をバーナ側圧送管７４及び圧送ホース７６から圧送して、蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに再びボール状蓄熱体１１，２１を充填する。
すなわち、レシーバタンク６０の仕切り板６４を回転（所定角度だけ回転）させるとともに、コンプレッサー５０を稼動させることで、図４（ｂ）に示すように、前記取り込み工程でレシーバタンク６０内に一旦蓄積されたボール状蓄熱体１１，２１が、バーナ側圧送管７４内を圧送されて、圧送ホース７６を介して蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに再び充填される。

ここで、ボール状蓄熱体１１，２１の直径は例えば１３ｍｍであり、ホース４１の内径は例えば５０ｍｍである。また、吸引ホース７５とバーナ側吸引管７３との総長、又は圧送ホース７６とバーナ側圧送管７４との総長は、例えば１５０ｍである。
また、吸引ホース７５の内面やバーナ側吸引管７３の内面は凹凸形状であることが好ましく、内面に対する溝形状の深さ又は突起形状の高さの程度は、１０〜１５ｍｍ程度であることが好ましい。これは、１０ｍｍ未満では、ボール状蓄熱体１１，２１からのダストの剥離の効果が得られず、１５ｍｍを越えると、吸引ホース７５内やバーナ側吸引管７３内でのボール状蓄熱体１１，２１の詰まりの原因になるからである。
なお、バキューム車４０の吸い込み圧力は例えば１３ｋＰａであり、コンプレッサーの吐出し圧力は例えば１３ｋＰａである。
このように本発明に係る蓄熱体の清掃方法により蓄熱式バーナ１０，２０内のボール状蓄熱体１１，２１を清掃する。

次の本実施形態における効果を説明する。
前述したように、吸引ホース７５で蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａからボール状蓄熱体１１，２１を吸引し、そのボール状蓄熱体１１，２１を吸引ホース７５及びバーナ側吸引管７３を介してレシーバタンク６０内を通過させて、蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに充填するだけで、ボール状蓄熱体１１，２１に付着していた付着物３００を取り除くことができる。このようにボール状蓄熱体１１，２１に付着していた付着物３００を簡単に取り除くことで、作業者の負荷を少なくし、さらに作業時間を短縮することができる。

また、バキューム車４０の吸引力だけで、ボール状蓄熱体１１，２１を吸引ホース７５及びバーナ側吸引管７３内を移送してレシーバタンク６０内に取り込むことと、付着物３００だけをバキューム車４０で捕集することとを実現できる。
また、前述したように、ボール状蓄熱体１１，２１及び付着物３００をそれぞれの自重によりレシーバタンク６０内で上下方向で分別して、付着物３００をバキューム車４０の吸引力によりバキューム車側吸引管７１内に吸引して、バキューム車４０の貯蔵タンク４２内に捕集している。これにより、作業者の周囲に付着物が飛散してしまうことを防止している。

ここで、レシーバタンクを設けていない場合の蓄熱体の清掃方法を比較例とし、本発明と比較して説明する。
比較例では、作業者２００は、図５（ａ）に示すように、蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａからホース４１を介してバキューム車４０によりボール状蓄熱体１１，２１を吸引する。そして、次工程として、作業者２００は、図５（ｂ）に示すように、ボール状蓄熱体１１，２１をバキューム車４０から圧送して、ホース４１を介して蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに再びボール状蓄熱体１１，２１を充填する。
これにより、バキューム車４０により蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａからボール状蓄熱体１１，２１を吸引し、その後、当該ボール状蓄熱体１１，２１を蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに充填する過程で、ボール状蓄熱体１１，２１に付着していた付着物が分離するようになる。

しかし、このような方法では、ホース４１からボール状蓄熱体１１，２１とともに付着物も噴出することから、図５（ｂ）に示すように、ホース４１の噴出口付近に選別ネット８０を設置して、ボール状蓄熱体１１，２１から分離した付着物３００を収集し、ボール状蓄熱体１１，２１だけを蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに充填する。このとき、選別ネット８０に吹き付けるようにホース４１からボール状蓄熱体１１，２１を吐き出させることで、付着物３００だけが選別ネット８０を通過して、ボール状蓄熱体１１，２１は選択ネット５０を通過することなく、当該餞別ネット８０手前で落下して、蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａに充填される。

しかし、蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａからボール状蓄熱体１１，２１を吸引してホース４１にて移送する際に、付着物３００も常に移送されると、当該ホース４１内で詰まりが発生してしまったり、蓄熱式バーナ１０，２０の蓄熱層１０ａ，２０ａにボール状蓄熱体１１，２１を再度充填する際に、当該ボール状蓄熱体１１，２１とともにホース４１から噴出した付着物３００が、選別ネット８０があることで作業者２００の周囲にほこりとして飛散してしまうことがあった。これでは作業者の作業環境が悪くなってしまう。

このような比較例に対して、本発明は、前記取り込み工程で、ボール状蓄熱体１１，２１と付着物とを分離して、付着物のみをバキューム車４０に吸引して、バキューム車４０の貯蔵タンク４２内に捕集しているので、前記詰まりやホース４１から付着物３００が噴出してしまうようなことを防止しできる。
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、前記実施形態として実現されることに限定されるものではない。

すなわち、前記実施形態では、バキューム車４０を利用して、ボール状蓄熱体１１，２１の清掃を行う場合を説明した。しかし、これに限定されるものではない。すなわち、ボール状蓄熱体１１，２１を蓄熱式バーナ１０，２１の蓄熱層１０ａ，２０ａ内から管状体内に取り込み、前記管状体内を循環させることでボール状蓄熱体１１，２１表面から付着物を分離し、前記付着物を前記管状体の途中経路から取り除くとともに、前記付着物を分離したボール状蓄熱体１１，２１を前記管状体から排出して蓄熱層１０ａ，２０ａ内に再び充填する方法であれば、バキューム車４０を利用してボール状蓄熱体１１，２１を清掃する方法に限定されるものではない。

なお、前記実施形態の説明において、バキューム車４０は、レシーバタンク内を吸引する吸引手段を実現しており、バーナ側吸引管７３及び吸引ホース７５は、ボール状蓄熱体を蓄熱層内からレシーバタンク内に取り込むための第１管状体を実現しており、バーナ側圧送管７４及び圧送ホース７６は、ボール状蓄熱体をレシーバタンク内から蓄熱層内に送り込むための第２管状体を実現しており、貯蔵タンク４２は、ボール蓄熱体表面から分離した付着物を吸引手段の吸引力により捕集する捕集手段を実現している。

これにより、前記実施形態では、前記吸引手段がレシーバタンク内を吸引することで発生する吸引力により前記ボール状蓄熱体を前記蓄熱層内から第１管状体内を移送して前記レシーバタンクに取り込み、その移送過程で前記ボール状蓄熱体表面から分離した付着物を前記レシーバタンク内から前記吸引手段により吸引して前記捕集手段で捕集するとともに、前記レシーバタンクに蓄積されたボール状蓄熱体を前記第２管状体を介して前記蓄熱層内に再び充填することを実現している。

本発明に係る蓄熱体の清掃方法によりボール状蓄熱体１１，２１を実際に清掃し、次のような結果を得ることができた。
ボール状蓄熱体１１，２１に付着していた付着物を取り除くことができた。また、このとき、ボール状蓄熱体１１，２１が破損することはなかった。また、１基のバーナについて、従来の作業時間の成績を１００とした場合、本発明ではその成績を１００分の８以下程度にすることができた。また、従来の周辺作業環境と作業後の清掃等追加時間との成績を１００とした場合、本発明ではその成績を１００分の１以下程度にすることができた。

本発明に係る蓄熱体の清掃方法により蓄熱式バーナの蓄熱体を清掃する様子を示す図である。 内面が凹凸形状（具体的には螺旋形状により実現）とされた吸引ホース（又はバーナ側吸引管）を示す断面図である。 吸引ホース（又はバーナ側吸引管）の内面の螺旋形状及び当該吸引ホース内を通過するボール状蓄熱体の様子を示すイメージ図である。 蓄熱体の清掃システムのレシーバタンクの構造を示す断面図である。 比較例の蓄熱式バーナの蓄熱体を清掃する様子を示す図である。 蓄熱式バーナの構成を示す。 蓄熱式バーナ内の蓄熱層に配置される蓄熱体を示し、図中（ａ）は、蓄熱体がハニカム状蓄熱体である場合を示し、図中（ｂ）は、蓄熱体がボール状蓄熱体である場合を示す。 従来の蓄熱体の清掃方法により蓄熱式バーナの蓄熱体を清掃する様子を示す。

符号の説明

１０，２０ 蓄熱式バーナ、１０ａ，２０ａ 蓄熱層、１１，２１ 蓄熱体、４０ バキューム車、４２ 貯蔵タンク、５０ コンプレッサー、６０ レシーバタンク、７１ バキューム車側吸引管、７２ コンプレッサー側圧送管、７３ バーナ側吸引管、７４ バーナ側圧送管、７５ 吸引ホース、７５ａ 溝（螺旋溝）、７６ 圧送ホース

Claims (5)

1. 蓄熱式バーナの蓄熱層に配置されたボール状蓄熱体を清掃する蓄熱体の清掃方法であって、
   前記ボール状蓄熱体を前記蓄熱層内から管状体内に取り込み、前記管状体内を循環させることで前記ボール状蓄熱体表面から付着物を分離し、前記付着物を前記管状体の途中経路から取り除くとともに、前記付着物を分離したボール状蓄熱体を前記管状体から排出して前記蓄熱層内に再び充填することを特徴とする蓄熱体の清掃方法。
2. 蓄熱式バーナの蓄熱層に配置されたボール状蓄熱体を清掃する蓄熱体の清掃装置であって、
   前記ボール蓄熱体を一時的に蓄積するレシーバタンクと、
   前記レシーバタンク内を吸引する吸引手段と、
   前記ボール状蓄熱体を前記蓄熱層内から前記レシーバタンク内に取り込むための第１管状体と、
   前記ボール状蓄熱体を前記レシーバタンク内から前記蓄熱層内に送り込むための第２管状体と、
   前記ボール蓄熱体表面から分離した付着物を前記吸引手段の吸引力により捕集する捕集手段とを備え、
   前記吸引手段がレシーバタンク内を吸引することで発生する吸引力により前記ボール状蓄熱体を前記蓄熱層内から第１管状体内を移送して前記レシーバタンクに取り込み、その移送過程で前記ボール状蓄熱体表面から分離した付着物を前記レシーバタンク内から前記吸引手段により吸引して前記捕集手段で捕集するとともに、前記レシーバタンクに蓄積されたボール状蓄熱体を前記第２管状体を介して前記蓄熱層内に再び充填することを特徴とする蓄熱体の清掃装置。
3. 前記第１管状体がレシーバタンクの上方部位に接続されて、かつ前記第２管状体がレシーバタンクの下方部位に接続されており、前記第１管状体により前記レシーバタンク内に取り込まれたボール蓄熱体及び当該ボール蓄熱体表面から分離された付着物は、それぞれの自重により前記レシーバタンク内で上下方向で分別されて、下方に落下したボール蓄熱体が前記レシーバタンク内から前記第２管状体内に送り込まれ、上方に滞留した付着物が前記吸引手段により吸引されることを特徴とする請求項２記載の蓄熱体の清掃装置。
4. 前記第１管状体の内面が凹凸形状であることを特徴とする請求項２又は３に記載の蓄熱体の清掃装置。
5. 前記凹凸形状が螺旋形状であることを特徴とする請求項４記載の蓄熱体の清掃装置。

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