JP2006263786A - 鋳造品の湯道切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 鋳造品の湯道の切断工程を効率的に行って生産性を大幅に向上させることができる鋳造品の湯道切断装置を提供する。
【解決手段】 回転テーブル３と、回転テーブル３上に円周方向へ等間隔で設けられ、湯道付きの鋳造品がそれぞれ載置される複数の位置決め治具４と、回転テーブル３を、位置決め治具４の設置間隔分だけ間歇的に回転させるステップモータ４１と、円周方向の一箇所に設けられて回転テーブル３によって移動供給された鋳造品の湯道を切断する切断刃２１とを具備している。
【選択図】 図１

Description

本発明は鋳造品の湯道切断装置に関し、特に、湯道の切断工程を効率的に行うことができる鋳造品の湯道切断装置に関する。

図６には従来の湯道切断装置による切断工程を示す。図６において、治具６にセットされ位置決めされた湯道ＨＰ付きの鋳造品Ｗは、送り装置によって切断手段７へ前進移動によって供給され（図６（１）から（２））、切断刃７１によって湯道ＨＰが切断分離された後、切断手段７から後退移動されて（図６（３））、治具６から取り出される。なお、特許文献１には、第１刃と第２刃によって鋳造品の湯道を良好に切断できるようにした切断装置が示されている。
特開平５−２３７６４３

しかし、上記従来の湯道切断装置では、図７のタイムチャートで示すように、湯道ＨＰの切断された鋳造品Ｗを得られる間隔（１サイクル）が、治具６への鋳造品Ｗのセット、前進移動、湯道切断、後退移動と、各鋳造品Ｗ毎に直列的になされるため、切断工程の効率が悪く、生産性が向上しないという問題があった。

そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、鋳造品の湯道の切断工程を効率的に行って生産性を大幅に向上させることができる鋳造品の湯道切断装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、回転テーブル（３）と、回転テーブル（３）上に円周方向へ等間隔で設けられ、湯道（ＰＨ）付きの鋳造品（Ｗ）がそれぞれ載置される複数の位置決め治具（４）と、回転テーブル（３）を、位置決め治具（４）の設置間隔分だけ間歇的に回転させるテーブル駆動手段（４１）と、円周方向の一箇所に設けられて回転テーブル（３）によって移動供給された鋳造品（Ｗ）の湯道（ＨＰ）を切断する切断手段（２１）とを具備している。

本発明においては、位置決め治具にセットされた鋳造品は、位置決め治具の設置間隔分だけ間歇的に回転させられる回転テーブルによって切断手段に供給されて湯道が切断される。位置決め治具への一の鋳造品のセット、回転移動、湯道切断、回転移動の一連の切断工程が、他の鋳造品の切断工程と並行して行われるから、湯道の切断された鋳造品を得られる間隔が、従来装置に比して短くなり、生産性が大幅に向上する。

なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の鋳造品の湯道切断装置によれば、鋳造品の湯道の切断工程を効率的に行うことができるから生産性を大幅に向上させることができる。

図１には湯道切断装置の平面図を、図２にはその正面図を示す。湯道切断装置は矩形のハウジング１を有し、当該ハウジング１内には、中間位置を水平軸１１に支持されて垂直面内で回動可能に揺動板２が設けられている。揺動板２には先端に切断手段たる円形切断刃２１が垂直面内で回転できるように軸支されている。また、揺動板２の基端部上面にはモータ２２が設けられて、モータ２２の回転力が伝達機構２３によって切断刃２１に伝達される。揺動板２の基端にはハウジング１に設けた駆動シリンダ２４のロッド２４１が連結されて、ロッド２４１の伸縮に応じて揺動板２が上下に揺動させられ、これに伴って、切断刃２１が図２に示す上昇退避位置と、後述する鋳造品の湯道を切断する下降進出位置との間で移動させられる。

切断刃２１の前方位置でハウジング１に矩形の開口１２が設けられており、その前方には水平面内で回転する円形の回転テーブル３が配設されている。回転テーブル３は、ハウジング１の下半の一部から突出する支持台１３上に位置して、支持台１３に設けたステップモータ４１によって所定時間ごとに間歇的に、後述する一定量づつ回転させられる。回転テーブル３の一部は上記開口１２からハウジング１内の切断刃２１の下方へ進入している。

回転テーブル３上には円周方向へ等間隔で複数の位置決め治具４が設けられており、これら位置決め治具４に湯道の付いた鋳造品Ｗがセットされる。位置決め治具４の平面図を図３に示し、その断面図を図４に示す。位置決め治具４は矩形厚肉の基板４１を有し、基板４１は板面の二箇所に設けた長穴状の取付穴４１１によって回転テーブル３の外周面上に固定される。基板４１上には立壁４２が設けられて、立壁４２上端部の左右位置に押圧部材４３が内設されている。押圧部材４３は棒状体でその周囲に配設されたバネ部材４３１によって、前方（図３の下方）へ進出するように付勢されている。基板４１には前辺に沿って支持部材５が固定されている。支持部材５は前後位置に上方へ突出する壁部５１，５２を備えており、各壁部５１，５２の上面には上記押圧部材４３と対応する左右位置にそれぞれ位置決め溝５１１，５２１が形成されている。なお、壁部５１の位置決め溝５１１は三角溝であり、一方、壁部５２の位置決め溝５２１は、鋳造品Ｗの前側軸部Ｗ１の外周に倣った形状になっている。そして、これらの位置決め溝５１１，５２１は押圧部材４３とほぼ同一高さに位置している。

鋳造品Ｗを位置決め治具４にセットする場合には、押圧部材４３をバネ力に抗して後退させた状態で、鋳造品Ｗの前側軸部Ｗ１とこれに付着した湯道ＨＰをそれぞれ位置決め溝５１１，５２１内に載せる、その後、押圧部材４３をバネ力で進出させて鋳造品Ｗの後側軸部Ｗ２の端面を押圧する。これにより、鋳造品Ｗが位置決め治具４上にセットされる。なお、各位置決め治具４にはそれぞれ一対の鋳造品Ｗをセットできるが、図３には単一の鋳造品Ｗをセットした場合を示す。湯道ＨＰを切断した鋳造品Ｗを位置決め治具４から取り外す場合には、押圧部材４３をバネ力に抗して後退させた状態で行う。

鋳造品Ｗの位置決め治具４へのセットおよび当該治具４からの取り外しは、例えば図１のＸ位置で示すように、位置決め治具４が最外方位置へ至ったときに行う。位置決め治具４にセットされた鋳造品Ｗは、位置決め治具４の設置間隔分だけ間歇的に回転させられる回転テーブル３によってハウジング開口１２を経てハウジング１内の切断刃２１の下方へ進入し、ここで、下降した切断刃２１によって図３の切断線Ｌに沿って前側軸部Ｗ１に付着した湯道ＨＰが切断される。

このような切断装置による切断工程のタイムチャートの一例を図５に示す。本実施形態の切断装置では、位置決め治具４への一の鋳造品Ｗのセット、回転移動、湯道切断、回転移動の一連の切断工程が、他の鋳造品Ｗの切断工程と並行して行われ、一の鋳造品Ｗのセット時に同時に他の鋳造品Ｗの切断がなされるから、湯道ＨＰの切断された鋳造品Ｗを得られる間隔（１サイクル）が、従来の装置に比して（図７参照）短くなり、生産性を大幅に向上させることができる。

本発明の一実施形態を示す切断装置の平面図である。 切断装置の正面図である。 位置決め治具の平面図である。 図３のIV−IV線に沿った断面図である。 切断装置の切断工程のタイムチャートである。 従来の切断装置の切断工程を示す概略平面図である。 従来の切断装置の切断工程のタイムチャートである。

符号の説明

１…ハウジング、２…揺動板、２１…切断刃、３…回転テーブル、４…位置決め治具、４１…ステップモータ、ＨＰ…湯道、Ｗ…鋳造品。

Claims (1)

1. 回転テーブルと、当該回転テーブル上に円周方向へ等間隔で設けられ、湯道付きの鋳造品がそれぞれ載置される複数の位置決め治具と、前記回転テーブルを、前記位置決め治具の設置間隔分だけ間歇的に回転させるテーブル駆動手段と、円周方向の一箇所に設けられて前記回転テーブルによって移動供給された前記鋳造品の湯道を切断する切断手段とを具備する鋳造品の湯道切断装置。

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