JP2006255596A - 水質浄化装置及び水質浄化方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】難分解性物質の分解能力に優れた、処理効率の高い水質浄化装置及び水質浄化方法を提供すること。
【解決手段】難分解性物質を含有する被処理水2にオゾンを接触させると共に紫外線を照射して被処理水2を浄化するための水質浄化装置1。水質浄化装置1は、被処理水2を貯留し流動させる処理槽11と、被処理水2の流れを平面視において蛇行させるための邪魔板12と、邪魔板12により仕切られた複数の反応室13と、各反応室13に配設された紫外線ランプ14及びオゾン供給口15とを有する。被処理水2は、邪魔板12の側方の連通部16を通って順次複数の反応室13を通過しつつ、各反応室13において浄化処理される。被処理水2が順次通過する複数の連通部16のうち、連続する3つの連通部16は、平面視において同一直線上に配置されない位置関係を有する。
【選択図】図1
【解決手段】難分解性物質を含有する被処理水2にオゾンを接触させると共に紫外線を照射して被処理水2を浄化するための水質浄化装置1。水質浄化装置1は、被処理水2を貯留し流動させる処理槽11と、被処理水2の流れを平面視において蛇行させるための邪魔板12と、邪魔板12により仕切られた複数の反応室13と、各反応室13に配設された紫外線ランプ14及びオゾン供給口15とを有する。被処理水2は、邪魔板12の側方の連通部16を通って順次複数の反応室13を通過しつつ、各反応室13において浄化処理される。被処理水2が順次通過する複数の連通部16のうち、連続する3つの連通部16は、平面視において同一直線上に配置されない位置関係を有する。
【選択図】図1
Description
本発明は、難分解性物質を含有する被処理水にオゾンを接触させると共に紫外線を照射することにより、上記難分解性物質を分解して上記被処理水を浄化するための水質浄化装置及び水質浄化方法に関する。
従来より、シアン、PCB(ポリ塩化ビフェニル)、トリクロロエチレン等のVOC(揮発性有機化合物)、ダイオキシン等、難分解性物質を含む廃水を浄化する方法として、光オゾン法(光酸化法)がある。該光オゾン法は、厳密な管理が必要とされず、特に化学薬品を用いることなく、処理中における沈殿物の生成もなく、低コストでの処理を実現することができる浄化方法として注目されている。
該光オゾン法は、排水等の被処理水にオゾンを接触させると共に紫外線を照射することにより、被処理水中の難分解性物質を酸化分解して、被処理水を浄化する方法である。
該光オゾン法は、排水等の被処理水にオゾンを接触させると共に紫外線を照射することにより、被処理水中の難分解性物質を酸化分解して、被処理水を浄化する方法である。
しかしながら、多量の被処理水を光オゾン法によって浄化する場合には、以下の問題がある。即ち、処理槽中に貯留した被処理水に対して紫外線を照射する際、多量の被処理水に対して満遍なく紫外線を照射することは困難である。また、多量の被処理水に対してオゾンを接触させると共に紫外線を照射することにより、難分解性物質を確実に酸化分解反応させるためには、処理時間を極めて多くする必要がある。
そこで、多段に併設してなる反応槽によって処理槽を構成し、各反応槽に紫外線ランプを設置し、各被処理水にオゾンを接触させると共に紫外線照射して、被処理水を浄化する方法が開示されている(特許文献1参照)。
しかしながら、該従来の浄化方法においては、被処理水を、各反応槽をオーバーフローさせながら上下方向に循環させることとなる。そのため、下流の反応槽においては、処理水の液面が低下しやすくなり、紫外線ランプの有効長さよりも液面が低くなりやすい。この場合、紫外線ランプのうち液面の上にある部分からの紫外線は、難分解性物質の酸化分解反応に寄与することがなくなるため、処理効率が低下することとなる。
しかしながら、該従来の浄化方法においては、被処理水を、各反応槽をオーバーフローさせながら上下方向に循環させることとなる。そのため、下流の反応槽においては、処理水の液面が低下しやすくなり、紫外線ランプの有効長さよりも液面が低くなりやすい。この場合、紫外線ランプのうち液面の上にある部分からの紫外線は、難分解性物質の酸化分解反応に寄与することがなくなるため、処理効率が低下することとなる。
また、反応槽の段数を増やして処理能力を高めようとしても、反応槽の段数が多くなればなるほど、下流の液面がより低下しやすくなり、逆に処理効率が低下する結果となるおそれがある。特に、地下水の浄化など、難分解性物質の酸化分解能力を高める必要がある場合には、反応槽を多段にする必要が生じるため、かかる場合に処理効率の低下が生じることは大きな問題となる。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、難分解性物質の分解能力に優れた、処理効率の高い水質浄化装置及び水質浄化方法を提供しようとするものである。
第1の発明は、難分解性物質を含有する被処理水にオゾンを接触させると共に紫外線を照射することにより、上記難分解性物質を分解して上記被処理水を浄化するための水質浄化装置であって、
該水質浄化装置は、上記被処理水を貯留し流動させる処理槽と、
該処理槽の内部に配設され、上記被処理水の流れを平面視において蛇行させるための邪魔板と、
該邪魔板が上記処理槽内を仕切ることにより得られた複数の反応室と、
該各反応室に配設され、上記被処理水に紫外線を照射する紫外線ランプと、
上記各反応室の底部に設けられ、上記被処理水中にオゾンを供給するオゾン供給口とを有し、
上記被処理水は、上記邪魔板の側方の連通部を通って順次複数の上記反応室を通過しつつ、各上記反応室において浄化処理されるよう構成されており、
上記被処理水が順次通過する上記複数の連通部のうち、連続する3つの連通部は、平面視において同一直線上に配置されない位置関係を有することを特徴とする水質浄化装置にある(請求項1)。
該水質浄化装置は、上記被処理水を貯留し流動させる処理槽と、
該処理槽の内部に配設され、上記被処理水の流れを平面視において蛇行させるための邪魔板と、
該邪魔板が上記処理槽内を仕切ることにより得られた複数の反応室と、
該各反応室に配設され、上記被処理水に紫外線を照射する紫外線ランプと、
上記各反応室の底部に設けられ、上記被処理水中にオゾンを供給するオゾン供給口とを有し、
上記被処理水は、上記邪魔板の側方の連通部を通って順次複数の上記反応室を通過しつつ、各上記反応室において浄化処理されるよう構成されており、
上記被処理水が順次通過する上記複数の連通部のうち、連続する3つの連通部は、平面視において同一直線上に配置されない位置関係を有することを特徴とする水質浄化装置にある(請求項1)。
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記水質浄化装置は、上記邪魔板を設けてなり、該邪魔板によって仕切られた各反応室に、それぞれ紫外線ランプとオゾン供給口とを有する。それ故、被処理水は、邪魔板の側方にある連通部を通って、蛇行しながら順次複数の反応室を通過することとなる。これにより、被処理水は、各反応室においてオゾンと接触し紫外線を照射されることにより、浄化されることができる。即ち、小さく仕切られた各反応室において、それぞれオゾンの接触及び紫外線照射を行うため、被処理水のうちの全域を酸化分解処理しやすくなる。
そして、この処理が多段に行われることとなる。それ故、難分解性物質の分解処理能力が向上し、処理効率が向上する。
上記水質浄化装置は、上記邪魔板を設けてなり、該邪魔板によって仕切られた各反応室に、それぞれ紫外線ランプとオゾン供給口とを有する。それ故、被処理水は、邪魔板の側方にある連通部を通って、蛇行しながら順次複数の反応室を通過することとなる。これにより、被処理水は、各反応室においてオゾンと接触し紫外線を照射されることにより、浄化されることができる。即ち、小さく仕切られた各反応室において、それぞれオゾンの接触及び紫外線照射を行うため、被処理水のうちの全域を酸化分解処理しやすくなる。
そして、この処理が多段に行われることとなる。それ故、難分解性物質の分解処理能力が向上し、処理効率が向上する。
また、上記邪魔板の側方に形成される連通部は、平面視において被処理水が蛇行するように形成されているため、液面は、上流から下流にかけて、略一定に保つことができる。そのため、被処理水の供給量によって、下流の反応室の液面が上流の反応室の液面よりも低下するということはなく、被処理水の酸化分解反応を効率よく行うことができる。
また、上記邪魔板の側方にある連通部は、連続する3つの連通部が平面視において同一直線上に配置されない位置関係を有するように形成されているため、被処理水は、確実に蛇行して順次複数の反応室に送り込まれることとなる。これにより、難分解性物質の酸化分解処理が充分になされないまま下流に通過してしまう被処理水の量を抑制することができる。そのため、被処理水を満遍なく浄化して、浄化効率を向上させることができる。
即ち、多量の被処理水を満遍なくオゾンに接触させると共に紫外線に曝すことにより、浄化能力、処理効率を向上させることができる。
また、被処理水が各反応室を通過する速度を抑制することにより、各反応室において、充分に浄化処理を行うことができ、浄化能力の向上、浄化効率の向上を図ることができる。
また、被処理水が各反応室を通過する速度を抑制することにより、各反応室において、充分に浄化処理を行うことができ、浄化能力の向上、浄化効率の向上を図ることができる。
以上のごとく、本発明によれば、難分解性物質の分解能力に優れた、処理効率の高い水質浄化装置を提供することができる。
第2の発明は、難分解性物質を含有する被処理水にオゾンを接触させると共に紫外線を照射することにより、上記難分解性物質を分解して上記被処理水を浄化する水質浄化方法であって、
上記被処理水を貯留し流動させる処理槽と、該処理槽の内部に配設され、上記被処理水の流れを平面視において蛇行させるための邪魔板と、該邪魔板が上記処理槽内を仕切ることにより得られた複数の反応室と、該各反応室に配設され、上記被処理水に紫外線を照射する紫外線ランプと、上記各反応室の底部に設けられ、上記被処理水中にオゾンを供給するオゾン供給口とを有する水質浄化装置を用い、
上記被処理水を最上流の上記反応室に導入すると共に、上記邪魔板の側方の連通部を通して順次複数の上記反応室を通過させつつ、各上記反応室においてオゾンを接触させると共に紫外線を照射して浄化処理し、
上記被処理水が順次通過する上記複数の連通部のうち連続する3つの連通部を、平面視において一直線状に通過しないよう、上記被処理水を蛇行して通過させることを特徴とする水質浄化方法にある(請求項8)。
上記被処理水を貯留し流動させる処理槽と、該処理槽の内部に配設され、上記被処理水の流れを平面視において蛇行させるための邪魔板と、該邪魔板が上記処理槽内を仕切ることにより得られた複数の反応室と、該各反応室に配設され、上記被処理水に紫外線を照射する紫外線ランプと、上記各反応室の底部に設けられ、上記被処理水中にオゾンを供給するオゾン供給口とを有する水質浄化装置を用い、
上記被処理水を最上流の上記反応室に導入すると共に、上記邪魔板の側方の連通部を通して順次複数の上記反応室を通過させつつ、各上記反応室においてオゾンを接触させると共に紫外線を照射して浄化処理し、
上記被処理水が順次通過する上記複数の連通部のうち連続する3つの連通部を、平面視において一直線状に通過しないよう、上記被処理水を蛇行して通過させることを特徴とする水質浄化方法にある(請求項8)。
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記水質浄化方法においては、上記被処理水が、上記邪魔板の側方の連通部を通って、複数の反応室を順次通過する。それ故、被処理水は、邪魔板の側方にある連通部を通って、蛇行しながら順次複数の反応室を通過することとなる。これにより、被処理水は、各反応室においてオゾンと接触し紫外線を照射されることにより、浄化されることができる。即ち、小さく仕切られた各反応室において、それぞれオゾンの接触及び紫外線照射を行うため、被処理水のうちの全域を酸化分解処理しやすくなる。
そして、この処理が多段に行われることとなる。それ故、難分解性物質の分解処理能力が向上し、処理効率が向上する。
上記水質浄化方法においては、上記被処理水が、上記邪魔板の側方の連通部を通って、複数の反応室を順次通過する。それ故、被処理水は、邪魔板の側方にある連通部を通って、蛇行しながら順次複数の反応室を通過することとなる。これにより、被処理水は、各反応室においてオゾンと接触し紫外線を照射されることにより、浄化されることができる。即ち、小さく仕切られた各反応室において、それぞれオゾンの接触及び紫外線照射を行うため、被処理水のうちの全域を酸化分解処理しやすくなる。
そして、この処理が多段に行われることとなる。それ故、難分解性物質の分解処理能力が向上し、処理効率が向上する。
また、上記邪魔板の側方に形成される連通部は、平面視において被処理水が蛇行するように形成されているため、液面は、上流から下流にかけて、略一定に保つことができる。そのため、被処理水の供給量によって、下流の反応室の液面が上流の反応室の液面よりも低下するということはなく、被処理水の酸化分解反応を効率よく行うことができる。
また、上記被処理水は、順次通過する上記複数の連通部のうち、連続する3つの連通部を、平面視において一直線状に通過しないよう蛇行して通過する。これにより、難分解性物質の酸化分解処理が充分になされないまま下流に通過してしまう被処理水の量を抑制することができる。そのため、被処理水を満遍なく浄化して、浄化効率を向上させることができる。
即ち、多量の被処理水を満遍なくオゾンに接触させると共に紫外線に曝すことにより、浄化能力、処理効率を向上させることができる。
また、被処理水が各反応室を通過する速度を抑制することにより、各反応室において、充分に浄化処理を行うことができ、浄化能力の向上、浄化効率の向上を図ることができる。
また、被処理水が各反応室を通過する速度を抑制することにより、各反応室において、充分に浄化処理を行うことができ、浄化能力の向上、浄化効率の向上を図ることができる。
以上のごとく、本発明によれば、難分解性物質の分解能力に優れた、処理効率の高い水質浄化方法を提供することができる。
上記第1の発明(請求項1)又は上記第2の発明(請求項8)において、上記難分解性物質としては、シアン、PCB(ポリ塩化ビフェニル)、トリクロロエチレン等のVOC(揮発性有機化合物)、ダイオキシン等がある。
また、上記紫外線ランプは、鉛直方向に立設配置された柱状体であることが好ましい。
この場合には、上記紫外線ランプの設置、交換を容易に行うことができる。即ち、紫外線ランプの一方の端部を被処理水中に沈め、他方の端部を被処理水の液面の上に出した状態で、取り付けることができる。そのため、紫外線ランプの設置、交換が容易となる。
また、上記反応室を鉛直方向に長い形にして、紫外線ランプを上記のごとく鉛直方向に立設配置したとき、オゾンも下方から上方へ向かって上昇するため、各反応室においてより効率的に難分解性物質の酸化分解処理を行うことができる。
この場合には、上記紫外線ランプの設置、交換を容易に行うことができる。即ち、紫外線ランプの一方の端部を被処理水中に沈め、他方の端部を被処理水の液面の上に出した状態で、取り付けることができる。そのため、紫外線ランプの設置、交換が容易となる。
また、上記反応室を鉛直方向に長い形にして、紫外線ランプを上記のごとく鉛直方向に立設配置したとき、オゾンも下方から上方へ向かって上昇するため、各反応室においてより効率的に難分解性物質の酸化分解処理を行うことができる。
また、上記処理槽は、上記被処理水を導入する入水口を最上流の反応室の底部付近に設けることが好ましい。このとき、入水口から導入される被処理水が連通部の方向に向かって噴出されないようにすることが好ましい。
また、上記処理槽は、浄化処理後の上記被処理水を送出する出水口を最下流の上記反応室の上部付近に設けることが好ましい。
また、上記被処理液中に供給されるオゾンの気泡は、できるだけ細かいことが好ましい。これにより、被処理液とオゾンとの接触面積を大きくして、難分解性物質の分解をより促進することができる。
また、上記処理槽は、浄化処理後の上記被処理水を送出する出水口を最下流の上記反応室の上部付近に設けることが好ましい。
また、上記被処理液中に供給されるオゾンの気泡は、できるだけ細かいことが好ましい。これにより、被処理液とオゾンとの接触面積を大きくして、難分解性物質の分解をより促進することができる。
また、上記オゾン供給口は、上記紫外線ランプの鉛直下方に配置されていることが好ましい(請求項2)。
この場合には、上記オゾン供給口から被処理水中に供給されるオゾンが、上記紫外線ランプの近傍に供給されることとなる。そのため、被処理水に対して光オゾン処理を効果的に行うことができる。
ここで、上記紫外線ランプの周囲に保護カバー等が配設されている場合においては、上記「紫外線ランプの鉛直下方」には、これらの保護カバー等の鉛直下方をも含むものとする。
この場合には、上記オゾン供給口から被処理水中に供給されるオゾンが、上記紫外線ランプの近傍に供給されることとなる。そのため、被処理水に対して光オゾン処理を効果的に行うことができる。
ここで、上記紫外線ランプの周囲に保護カバー等が配設されている場合においては、上記「紫外線ランプの鉛直下方」には、これらの保護カバー等の鉛直下方をも含むものとする。
また、上記各反応室には、上記被処理水を攪拌するための攪拌手段を設けてなることが好ましい(請求項3)。
この場合には、反応室における被処理水を満遍なくオゾンに接触させると共に紫外線に曝すことができる。これにより、より効率的に、被処理水の浄化処理を行うことができる。
上記攪拌手段としては、例えば、空気等の攪拌気体、循環ポンプ、攪拌羽等を用いることができる。
この場合には、反応室における被処理水を満遍なくオゾンに接触させると共に紫外線に曝すことができる。これにより、より効率的に、被処理水の浄化処理を行うことができる。
上記攪拌手段としては、例えば、空気等の攪拌気体、循環ポンプ、攪拌羽等を用いることができる。
また、上記攪拌手段は、上記被処理水中へ噴出される攪拌気体であって、該攪拌気体を噴出する攪拌気体噴出口は、上記被処理水中において上記攪拌気体と上記オゾンとが混ざらない程度に上記オゾン供給口から離れた位置に、各反応室に配設されていることが好ましい(請求項4)。
この場合には、上記被処理水中において上記攪拌気体と上記オゾンとが混ざらないようにすることができるため、オゾンの気泡と攪拌気体の気泡とが結合することを防ぐことができる。これにより、反応室の底部から供給されたオゾンの上昇速度が大きくなることを防ぎ、被処理水へのオゾンの接触を充分に行うことができる。また、オゾンの気泡の比表面積、即ち被処理水との接触面積が小さくなることを防ぐことができる。そのため、難分解性物質の処理能力を確保することができる。
この場合には、上記被処理水中において上記攪拌気体と上記オゾンとが混ざらないようにすることができるため、オゾンの気泡と攪拌気体の気泡とが結合することを防ぐことができる。これにより、反応室の底部から供給されたオゾンの上昇速度が大きくなることを防ぎ、被処理水へのオゾンの接触を充分に行うことができる。また、オゾンの気泡の比表面積、即ち被処理水との接触面積が小さくなることを防ぐことができる。そのため、難分解性物質の処理能力を確保することができる。
また、上記紫外線ランプ及び上記オゾン供給口は、平面視において上記連通部の最も遠い部分からの距離が50〜200mmの位置に配置されていることが好ましい(請求項5)。
この場合には、上記被処理水が紫外線ランプ及びオゾン供給口の近傍を確実に通るようにすることができる。これにより、被処理水に対して、オゾンを充分に接触させると共に、紫外線を充分な強度で照射することができる。
上記距離が50mm未満の場合には、紫外線ランプの取付が困難となるおそれがある。一方、上記距離が200mmを超える場合には、オゾンと充分に接触しなかったり、紫外線を充分に照射されなかった被処理水が、下流側へ通過するおそれがある。
この場合には、上記被処理水が紫外線ランプ及びオゾン供給口の近傍を確実に通るようにすることができる。これにより、被処理水に対して、オゾンを充分に接触させると共に、紫外線を充分な強度で照射することができる。
上記距離が50mm未満の場合には、紫外線ランプの取付が困難となるおそれがある。一方、上記距離が200mmを超える場合には、オゾンと充分に接触しなかったり、紫外線を充分に照射されなかった被処理水が、下流側へ通過するおそれがある。
また、上記連通部は、10〜200mmの幅を有することが好ましい(請求項6)。
この場合には、上記被処理水の浄化処理を充分に行うことができると共に、被処理水の流通を円滑に行うことができる。
上記連通部の幅が200mmを超える場合には、被処理水が充分に各反応室に留まることなく、下流へ向かって通過しやすくなり、充分な浄化能力を得ることが困難となるおそれがある。一方、上記連通部の幅が10mm未満の場合には、被処理水が連通部を通過する際の抵抗が大きくなり、被処理水を効率的に処理することが困難となるおそれがある。
この場合には、上記被処理水の浄化処理を充分に行うことができると共に、被処理水の流通を円滑に行うことができる。
上記連通部の幅が200mmを超える場合には、被処理水が充分に各反応室に留まることなく、下流へ向かって通過しやすくなり、充分な浄化能力を得ることが困難となるおそれがある。一方、上記連通部の幅が10mm未満の場合には、被処理水が連通部を通過する際の抵抗が大きくなり、被処理水を効率的に処理することが困難となるおそれがある。
また、上記被処理水は地下水とすることができる(請求項7)。
この場合には、難分解性物質の濃度を充分に小さくする必要がある地下水の浄化を容易かつ確実に行うことができる。
この場合には、難分解性物質の濃度を充分に小さくする必要がある地下水の浄化を容易かつ確実に行うことができる。
(実施例1)
本発明の実施例にかかる水質浄化装置及び水質浄化方法につき、図1〜図4を用いて説明する。
本例の水質浄化装置1は、図1、図2に示すごとく、難分解性物質を含有する被処理水2にオゾン3を接触させると共に紫外線を照射することにより、上記難分解性物質を分解して上記被処理水2を浄化するための装置である。
本発明の実施例にかかる水質浄化装置及び水質浄化方法につき、図1〜図4を用いて説明する。
本例の水質浄化装置1は、図1、図2に示すごとく、難分解性物質を含有する被処理水2にオゾン3を接触させると共に紫外線を照射することにより、上記難分解性物質を分解して上記被処理水2を浄化するための装置である。
図1、図2に示すごとく、水質浄化装置1は、上記被処理水2を貯留し流動させる処理槽11を有する。該処理槽11の内部には、被処理水2の流れを図1に示すように平面視において蛇行させるための邪魔板12が配設されている。該邪魔板12が処理槽11内を仕切ることにより複数の反応室13が得られる。図1〜図3に示すごとく、各反応室13には、被処理水2に紫外線を照射する紫外線ランプ14が配設され、各反応室13の底部には、被処理水2中にオゾン3を供給するオゾン供給口15が配設されている。
上記被処理水2は、邪魔板12の側方の連通部16を通って順次複数の反応室13を通過しつつ、各反応室13において浄化処理される。
図1に示すごとく、被処理水2が順次通過する複数の連通部16のうち、連続する3つの連通部16は、平面視において同一直線上に配置されない位置関係を有する。
図1に示すごとく、被処理水2が順次通過する複数の連通部16のうち、連続する3つの連通部16は、平面視において同一直線上に配置されない位置関係を有する。
本例の水質浄化装置1は、地下水を浄化するために用いられる。即ち、上記被処理水2は地下水である。被処理水2中の難分解性物質としては、シアン、PCB(ポリ塩化ビフェニル)、トリクロロエチレン等のVOC(揮発性有機化合物)、ダイオキシン等がある。また、本例の水質浄化装置1は、上記シアンのなかでも、特に、フェリシアン化カリウム(K3[Fe(CN)6])等のフェリシアン塩、フェロシアン化カリウム(K4[Fe(CN)6])等のフェロシアン塩等、分解しにくいシアンを充分に酸化分解することも可能とする点で有効である。
また、上記オゾン供給口15は、紫外線ランプ14の鉛直下方に配置されている。
紫外線ランプ14は、鉛直方向に立設配置された円柱状体である。また、該紫外線ランプ14は、紫外線を透過しやすい、石英等からなる透明な保護カバー141によって覆われている。
そして、オゾン供給口15から噴出されるオゾン3は、紫外線ランプ14の鉛直下方から上昇し、保護カバー141に接触するように、その周囲に供給される。
紫外線ランプ14は、鉛直方向に立設配置された円柱状体である。また、該紫外線ランプ14は、紫外線を透過しやすい、石英等からなる透明な保護カバー141によって覆われている。
そして、オゾン供給口15から噴出されるオゾン3は、紫外線ランプ14の鉛直下方から上昇し、保護カバー141に接触するように、その周囲に供給される。
また、各反応室13には、被処理水2を攪拌するための攪拌気体4を噴出する攪拌気体噴出口17を設けてなる。攪拌気体噴出口17は、被処理水2中において攪拌気体4とオゾン3とが混ざらない程度に、オゾン供給口15から離れた位置に配設されている。例えば、攪拌気体噴出口17は、オゾン供給口15から200mm以上離れている。
上記オゾン供給口15は、オゾン配管151を介してオゾン発生器(図示略)に接続され、攪拌気体噴出口17は、エアー配管171を介してエアーポンプ(図示略)に接続されている。上記攪拌気体4は空気である。
上記オゾン供給口15は、オゾン配管151を介してオゾン発生器(図示略)に接続され、攪拌気体噴出口17は、エアー配管171を介してエアーポンプ(図示略)に接続されている。上記攪拌気体4は空気である。
また、図3に示すごとく、連通部16の幅wは10〜200mmである。
また、反応室13の縦寸法a及び横寸法bは、例えば、何れも200〜500mmとすることができる。
また、本例においては、図1、図2に示すごとく、上記反応室13は5個形成されている。ただし、反応室13の個数は、適宜変更することができる。
また、被処理水2の液面21は、紫外線ランプ14の発光の有効長を充分に活かすことができる高さに設定することが好ましい。図2に示すごとく、この液面21は、全ての反応室13において略一定となり、下記の出水口112の位置によって制御することができる。
また、反応室13の縦寸法a及び横寸法bは、例えば、何れも200〜500mmとすることができる。
また、本例においては、図1、図2に示すごとく、上記反応室13は5個形成されている。ただし、反応室13の個数は、適宜変更することができる。
また、被処理水2の液面21は、紫外線ランプ14の発光の有効長を充分に活かすことができる高さに設定することが好ましい。図2に示すごとく、この液面21は、全ての反応室13において略一定となり、下記の出水口112の位置によって制御することができる。
また、図1に示すごとく、処理槽11は、被処理水2を導入する入水口111を最上流の反応室13に有し、浄化処理後の被処理水2を送出する出水口112を最下流の反応室13に有する。上流側から2番目の反応室13の前後の連通部16と、入水口111とは、平面視において一直線上に配置されない位置関係を有する。また、下流側から2番目の反応室13の前後の連通部16と出水口112とも、平面視において一直線上に配置されない位置関係を有する。
また、入水口111から導入される被処理水2が連通部16の方向に向かって噴出されないようにする。
また、入水口111から導入される被処理水2が連通部16の方向に向かって噴出されないようにする。
上記反応室13は、図1、図3に示すごとく、平面視において長方形状又は正方形状を有し、最上流の反応室及び最下流の反応室以外の反応室13は、上記長方形状又は正方形状の対角位置に、一対の上記連通部16を形成してなる。なお、上記反応室13は、平面視において円形状、菱形状など、種々の形状とすることもできる。
また、図3に示すごとく、各反応室13において、紫外線ランプ14及びオゾン供給口15を、一方の連通部16に近い位置に配置してある。即ち、紫外線ランプ14及びオゾン供給口15は、平面視において連通部16の最も遠い部分からの距離cが50〜200mmの位置に配置されている。上記距離cは、紫外線ランプ14の中心と、連通部16のうち平面視において最も遠い部分との距離である。
また、上記入水口111及び上記出水口112は、それぞれ最上流の反応室13と最下流の反応室13において、連通部16と対角の位置付近に形成されている。上記入水口111は最上流の反応室13の側壁の下部付近に形成され、上記出水口112は最下流の反応室13の側壁の上部付近に形成されている。
図4に示すごとく、地下から汲み上げられた被処理水(地下水)2は、所定の前処理を行った後、上記入水口111から水質浄化装置1の処理槽11に導入される。
上記前処理を行うに当っては、被処理水2を、まず原水槽51に貯留しておく。そして、該原水槽51から被処理液2をpH調整槽52に移し、そこへ水酸化ナトリウム(NaOH)を添加し、攪拌して、pHの調整を行う。ここで、被処理水2のpHを7.0〜11.5の間に調整する。
上記前処理を行うに当っては、被処理水2を、まず原水槽51に貯留しておく。そして、該原水槽51から被処理液2をpH調整槽52に移し、そこへ水酸化ナトリウム(NaOH)を添加し、攪拌して、pHの調整を行う。ここで、被処理水2のpHを7.0〜11.5の間に調整する。
次いで、被処理水2を凝集槽53に移し、攪拌しながら次亜塩素酸ナトリウム(NaOCl)及び高分子凝集剤を添加する。次亜塩素酸ナトリウムによって、被処理水2中の難分解性物質以外の酸化されやすい物質を、水質浄化装置1に導入される前に酸化する。そして、高分子凝集剤によって、被処理水2中の汚濁物質を凝集させる。
次いで、被処理水2を沈殿槽54に移し、凝集した汚濁物質を沈殿させて上澄水と分離して、上澄水を次の上澄水槽55へ移す。また、沈殿物をフィルタープレス541によって除去した被処理水2を原水槽51へ戻す。
次いで、被処理水2を沈殿槽54に移し、凝集した汚濁物質を沈殿させて上澄水と分離して、上澄水を次の上澄水槽55へ移す。また、沈殿物をフィルタープレス541によって除去した被処理水2を原水槽51へ戻す。
次いで、上澄水槽55に移された被処理水2を、ポンプ551、濾過塔552を介して、中和槽56へ移す。ここで、被処理水2に硫酸を添加して攪拌し、中和する。中和された被処理水2は、ピット槽57へ貯留する。そして、ピット槽57からポンプ571によって、被処理水2を順次、水質浄化装置1へ導入する。
即ち、被処理水2を、入水口111から最上流の反応室13に導入する。そして、被処理水2を、邪魔板12の側方の連通部16を通して順次複数の反応室13を通過させつつ、各反応室13においてオゾン3を接触させると共に紫外線を照射して浄化処理する。
例えば、被処理水2中のシアン(CN)は、以下のような酸化分解反応により分解される。即ち、被処理水2にオゾン3を供給すると共に紫外線を照射したとき、オゾン3に紫外線が照射されて、活性酸素〔O〕ができる(式1参照)。この活性酸素〔O〕が水と反応して、酸化活性の高いOHラジカルを生成する(式2参照)。
一方、シアン(CN)にオゾン(O3)が反応するとシアン酸(CNO)になる(式3参照)。そして、このCNOと上記のOHラジカルとが反応して、シアンはCO2とN2とに分解される(式4参照)。
一方、シアン(CN)にオゾン(O3)が反応するとシアン酸(CNO)になる(式3参照)。そして、このCNOと上記のOHラジカルとが反応して、シアンはCO2とN2とに分解される(式4参照)。
O3+hν → 〔O〕+O2 ・・・(式1)
〔O〕+H2O → 2OH ・・・(式2)
CN+O3 → CNO+O2 ・・・(式3)
2CNO+8OH → 2CO2+N2+O2+4H2O ・・・(式4)
なお、式1において、hνは紫外線のエネルギーを表す。
〔O〕+H2O → 2OH ・・・(式2)
CN+O3 → CNO+O2 ・・・(式3)
2CNO+8OH → 2CO2+N2+O2+4H2O ・・・(式4)
なお、式1において、hνは紫外線のエネルギーを表す。
各反応室13において、このような酸化分解反応を生じさせつつ、被処理水2が順次通過する複数の連通部16のうち連続する3つの連通部16を、平面視において一直線状に通過しないよう、被処理水2を蛇行して通過させる。
そして、最下流の反応室13まで達し、浄化処理を終えた被処理水2を、出水口112から放流管理槽58に送出し、一旦、放流管理槽58に貯留した後、適宜放流する。
そして、最下流の反応室13まで達し、浄化処理を終えた被処理水2を、出水口112から放流管理槽58に送出し、一旦、放流管理槽58に貯留した後、適宜放流する。
なお、地下水の性状によっては、pH調整槽52からピット槽57までを省略してもよい。即ち、地下水中に鉄やカルシウムが多く含まれる場合、これらが紫外線ランプ14の周りに付着して、長期的にみると反応を阻害するおそれがあるため、pH調整槽52からピット槽57までの処理を行って、鉄やカルシウムを除去することが好ましい。しかし、これらの含有量が少なければ、特にpH調整槽52からピット槽57までを設けなくてもよい。
また、上記中和槽56は、放流のために必要な中和を行うための槽であるため、水質浄化装置1の後段に配置してもよい。
また、上記中和槽56は、放流のために必要な中和を行うための槽であるため、水質浄化装置1の後段に配置してもよい。
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記水質浄化装置1は、上記邪魔板12を設けてなり、該邪魔板12によって仕切られた各反応室13に、それぞれ紫外線ランプ14とオゾン供給口15とを有する。それ故、被処理水2は、邪魔板12の側方にある連通部16を通って、蛇行しながら順次複数の反応室13を通過することとなる。これにより、被処理水2は、各反応室13においてオゾン3と接触し紫外線を照射されることにより、浄化されることができる。即ち、小さく仕切られた各反応室13において、それぞれオゾン3の接触及び紫外線照射を行うため、被処理水2のうちの全域を酸化分解処理しやすくなる。
そして、この処理が多段に行われることとなる。それ故、難分解性物質の分解処理能力が向上し、処理効率が向上する。
上記水質浄化装置1は、上記邪魔板12を設けてなり、該邪魔板12によって仕切られた各反応室13に、それぞれ紫外線ランプ14とオゾン供給口15とを有する。それ故、被処理水2は、邪魔板12の側方にある連通部16を通って、蛇行しながら順次複数の反応室13を通過することとなる。これにより、被処理水2は、各反応室13においてオゾン3と接触し紫外線を照射されることにより、浄化されることができる。即ち、小さく仕切られた各反応室13において、それぞれオゾン3の接触及び紫外線照射を行うため、被処理水2のうちの全域を酸化分解処理しやすくなる。
そして、この処理が多段に行われることとなる。それ故、難分解性物質の分解処理能力が向上し、処理効率が向上する。
また、上記邪魔板12の側方に形成される連通部16は、平面視において被処理水2が蛇行するように形成されているため、液面21は、上流から下流にかけて、略一定に保つことができる。そのため、被処理水2の供給量によって、下流の反応室13の液面21が上流の反応室13の液面21よりも低下するということはなく、被処理水2の酸化分解反応を効率よく行うことができる。
また、上記邪魔板12の側方にある連通部16は、連続する3つの連通部16が平面視において同一直線上に配置されない位置関係を有するように形成されているため、被処理水2は、確実に蛇行して順次複数の反応室13に送り込まれることとなる。これにより、難分解性物質の酸化分解処理が充分になされないまま下流に通過してしまう被処理水2の量を抑制することができる。そのため、被処理水2を満遍なく浄化して、浄化効率を向上させることができる。
即ち、多量の被処理水2を満遍なくオゾン3に接触させると共に紫外線に曝すことにより、浄化能力、処理効率を向上させることができる。
また、被処理水2が各反応室13を通過する速度を抑制することにより、各反応室13において、充分に浄化処理を行うことができ、浄化能力の向上、浄化効率の向上を図ることができる。
また、被処理水2が各反応室13を通過する速度を抑制することにより、各反応室13において、充分に浄化処理を行うことができ、浄化能力の向上、浄化効率の向上を図ることができる。
また、オゾン供給口15は、紫外線ランプ14の鉛直下方に配置されているため、オゾン供給口15から被処理水2中に供給されるオゾン3が、紫外線ランプ14の近傍に供給されることとなる。それ故、被処理水2に対して光オゾン処理を効果的に行うことができる。
また、紫外線ランプ14は、鉛直方向に立設配置された柱状体であるため、紫外線ランプ14の設置、交換を容易に行うことができる。即ち、紫外線ランプ14の一方の端部を被処理水2中に沈め、他方の端部を被処理水2の液面21の上に出した状態で、取り付けることができる。そのため、紫外線ランプ14の設置、交換が容易となる。
また、反応室13を鉛直方向に長い形にして、紫外線ランプ14を上記のごとく鉛直方向に立設配置したとき、オゾン3も下方から上方へ向かって上昇するため、各反応室13においてより効率的に難分解性物質の酸化分解処理を行うことができる。
また、反応室13を鉛直方向に長い形にして、紫外線ランプ14を上記のごとく鉛直方向に立設配置したとき、オゾン3も下方から上方へ向かって上昇するため、各反応室13においてより効率的に難分解性物質の酸化分解処理を行うことができる。
また、各反応室13には、攪拌気体4を供給する上記攪拌気体噴出口17を設けてなるため、反応室13における被処理水2を満遍なくオゾン3に接触させると共に紫外線に曝すことができる。これにより、より効率的に、被処理水2の浄化処理を行うことができる。
また、上記攪拌気体噴出口17は、被処理水2中において攪拌気体4とオゾン3とが混ざらない程度に、オゾン供給口15から離れた位置に配設されている。そのため、被処理水2中において、オゾン3の気泡と攪拌気体4の気泡とが結合することを防ぐことができる。これにより、反応室13の底部から供給されたオゾン3の上昇速度を小さくすることができ、被処理水2へのオゾン3の接触を充分に行うことができる。また、オゾン3の気泡の比表面積、即ち被処理水2との接触面積が小さくなることを防ぐことができる。そのため、難分解性物質の処理能力を向上させることができる。
また、連通部16の幅wが10〜200mmであるため、被処理水2の浄化処理を充分に行うことができると共に、被処理水2の流通を円滑に行うことができる。
また、紫外線ランプ14及びオゾン供給口15が、平面視において連通部16からの距離cが50〜200mmの位置に配置されているため、被処理水2が紫外線ランプ14及びオゾン供給口15の近傍を確実に通るようにすることができる。これにより、被処理水2に対して、オゾン3を充分に接触させると共に、紫外線を充分な強度で照射することができる。
また、紫外線ランプ14及びオゾン供給口15が、平面視において連通部16からの距離cが50〜200mmの位置に配置されているため、被処理水2が紫外線ランプ14及びオゾン供給口15の近傍を確実に通るようにすることができる。これにより、被処理水2に対して、オゾン3を充分に接触させると共に、紫外線を充分な強度で照射することができる。
また、被処理水2は地下水であるが、本例の水質浄化装置1によれば、例えば、難分解性物質であるシアン錯塩の濃度を、容易かつ確実に、環境基準以下(0.1ppm以下)に小さくすることができる。
このように、本発明の水質浄化装置1は、難分解性物質の濃度が低い被処理水2の浄化を可能としている。即ち、従来、難分解性物質の低い被処理水2を浄化して環境基準以下にすることが困難であったが、本発明によれば、この低濃度の環境基準を容易にクリアすることができる。
このように、本発明の水質浄化装置1は、難分解性物質の濃度が低い被処理水2の浄化を可能としている。即ち、従来、難分解性物質の低い被処理水2を浄化して環境基準以下にすることが困難であったが、本発明によれば、この低濃度の環境基準を容易にクリアすることができる。
また、図1に示すごとく、上流側から2番目の反応室13の前後の連通部16と、入水口111とは、平面視において一直線上に配置されない位置関係を有し、また、下流側から2番目の反応室13の前後の連通部16と出水口112とも、平面視において一直線上に配置されない位置関係を有する。これにより、入水口111から導入された被処理水2を充分に上流側の反応室13において浄化することができ、また、下流側の反応室13において充分に浄化した後に出水口112から送出することができる。
以上のごとく、本例によれば、難分解性物質の分解能力に優れた、処理効率の高い水質浄化装置及び水質浄化方法を提供することができる。
(実施例2)
本例は、図5、図6に示すごとく、実施例1に対して反応室13の個数を増やした水質浄化装置1の例である。
即ち、本例の水質浄化装置1は、5室×4列の全20室の反応室13を有する。そして、1列分の反応室13は、実施例1と同様の状態で、邪魔板12により区切られると共に連通部16により連通されている。
本例は、図5、図6に示すごとく、実施例1に対して反応室13の個数を増やした水質浄化装置1の例である。
即ち、本例の水質浄化装置1は、5室×4列の全20室の反応室13を有する。そして、1列分の反応室13は、実施例1と同様の状態で、邪魔板12により区切られると共に連通部16により連通されている。
また、第1列目の最下流の反応室13と第2列目の最上流の反応室13との間、第2列目の最下流の反応室13と第3列目の最上流の反応室13との間、第3列目の最下流の反応室13と第4列目の最上流の反応室13との間も、それぞれ邪魔板12により区切られると共に連通部16により連通されている。これらの連通部16も、他の連通部16と同様に、平面視長方形状又は正方形状の反応室13の対角位置に配置されている。
その他は、実施例1と同様である。
その他は、実施例1と同様である。
本例においては、反応室13をより多段に設けることにより、被処理水2の浄化能力を向上させることができる。
また、反応室13の中央に対して反対側の位置に、オゾン供給口15と攪拌気体噴出口17とが配置してある。攪拌気体噴出口17の上方の被処理水2は攪拌気体4によって上昇する方向に流れる。これにより、反応室13の中央に対して反対側の位置の被処理水2が下降する方向への循環となるような力が働く。そのため、この部分に配置されたオゾン供給口15から供給されるオゾン3の気泡は、下方へ押される力を受け、浮力による上昇速度を抑制されることとなる。従って、オゾン3は被処理水2中をゆっくり上昇することとなり、被処理水2に長時間接触させることができる。その結果、浄化効率を向上させることができる。
その他、実施例1と同様の作用効果を有する。
また、反応室13の中央に対して反対側の位置に、オゾン供給口15と攪拌気体噴出口17とが配置してある。攪拌気体噴出口17の上方の被処理水2は攪拌気体4によって上昇する方向に流れる。これにより、反応室13の中央に対して反対側の位置の被処理水2が下降する方向への循環となるような力が働く。そのため、この部分に配置されたオゾン供給口15から供給されるオゾン3の気泡は、下方へ押される力を受け、浮力による上昇速度を抑制されることとなる。従って、オゾン3は被処理水2中をゆっくり上昇することとなり、被処理水2に長時間接触させることができる。その結果、浄化効率を向上させることができる。
その他、実施例1と同様の作用効果を有する。
(実施例3)
本例は、図7に示すごとく、上記実施例1における水質浄化装置1の効果を確認した例である。この効果確認試験は、上記水質浄化装置1を縮小した試験装置を作製して行った。以下、本例において水質浄化装置1というときは、適宜、この縮小した試験装置をいうものとする。後述する実施例4についても同様である。
本例は、図7に示すごとく、上記実施例1における水質浄化装置1の効果を確認した例である。この効果確認試験は、上記水質浄化装置1を縮小した試験装置を作製して行った。以下、本例において水質浄化装置1というときは、適宜、この縮小した試験装置をいうものとする。後述する実施例4についても同様である。
上記水質浄化装置1において、被分解物質オレンジIIを50mg/L含有する被処理水2を浄化処理した後に、被処理水2中の被分解物質の濃度を測定した。ここで、連通部16の幅wは、10mmである。また、反応室13の縦寸法a及び横寸法bは共に100mmである。
まず、水質浄化装置1の処理槽11に被処理水2を貯留した状態から、オゾン3の供給及び紫外線照射を行いながら、被処理水2を流通させる。オゾン3の供給量は4g/時間であり、被処理水2の処理量は0.9L/分、攪拌気体4の供給量は3L/分(各攪拌気体噴出口17から0.6L/分)である。
そして、出水口112から送出された被処理水2を採取して、被分解物質の濃度を測定した。ここでは、ベンゼン環(吸収スペクトル波長254nm)の濃度を分析することにより測定した。
そして、出水口112から送出された被処理水2を採取して、被分解物質の濃度を測定した。ここでは、ベンゼン環(吸収スペクトル波長254nm)の濃度を分析することにより測定した。
また、実施例1の水質浄化装置1に対して、邪魔板12を除去した状態の水質浄化装置を比較例として作製し、この比較例の水質浄化装置においても、被処理水2の浄化を行った。邪魔板12以外の各種条件は、本発明の水質浄化装置1と同様である。
測定結果を図7に示す。同図において、横軸は被処理水2の平均滞留時間によって規格化した経過時間t/τである。縦軸は分解率X=〔1−(出口濃度/初期濃度)〕の値である。初期濃度とは浄化前の被処理水2中の被分解物質の濃度であり、出口濃度とは浄化後の被処理水2中の被分解物質の濃度である。
測定結果を図7に示す。同図において、横軸は被処理水2の平均滞留時間によって規格化した経過時間t/τである。縦軸は分解率X=〔1−(出口濃度/初期濃度)〕の値である。初期濃度とは浄化前の被処理水2中の被分解物質の濃度であり、出口濃度とは浄化後の被処理水2中の被分解物質の濃度である。
そして、実施例1の水質浄化装置1(邪魔板あり)によって処理した場合の測定結果を□により示し、比較例の水質浄化装置(邪魔板なし)によって処理した場合の測定結果を◆により示す。
同図より分かるように、邪魔板12を設けた実施例1の水質浄化装置1のほうが、分解率が高い。従って、邪魔板12を設けることにより、被分解物質の分解能力を向上させることができたことが分かる。
同図より分かるように、邪魔板12を設けた実施例1の水質浄化装置1のほうが、分解率が高い。従って、邪魔板12を設けることにより、被分解物質の分解能力を向上させることができたことが分かる。
(実施例4)
本例は、図8に示すごとく、上記実施例1の水質浄化装置1において、攪拌気体4の供給の有無による被分解物質の分解能力の相違を確認した例である。
即ち、攪拌気体4を供給しない場合と、攪拌気体4を3L/分(各攪拌気体噴出口17から0.6L/分)にて供給した場合とで、水質浄化装置1の出水口112から送出される被処理水2中の被分解物質の濃度を測定した。その他の条件は、実施例3と同様である。
本例は、図8に示すごとく、上記実施例1の水質浄化装置1において、攪拌気体4の供給の有無による被分解物質の分解能力の相違を確認した例である。
即ち、攪拌気体4を供給しない場合と、攪拌気体4を3L/分(各攪拌気体噴出口17から0.6L/分)にて供給した場合とで、水質浄化装置1の出水口112から送出される被処理水2中の被分解物質の濃度を測定した。その他の条件は、実施例3と同様である。
測定結果を図8に示す。同図において、攪拌気体4を供給しない場合を□、供給した場合を●にて表す。
同図より分かるように、攪拌気体4を供給することにより、被分解物質の分解能力が向上することが分かる。
同図より分かるように、攪拌気体4を供給することにより、被分解物質の分解能力が向上することが分かる。
(実施例5)
本例は、表1に示すごとく、上記実施例2の水質浄化装置1において、攪拌気体4を用いたことによる効果を確認した例である。
即ち、実施例2の水質浄化装置1において、難分解性物質を含む被分解物質を0.45〜0.46mg/L含有する被処理水2を浄化処理した後、被処理水2中の被分解物質の濃度を測定した。被処理水2の処理量は、1040L/時間である。
また、水質浄化装置1における第1列目、第2列目、第3列目のそれぞれの最下流の反応室13からも測定サンプルを採取して、被分解物質の濃度を測定した。
本例は、表1に示すごとく、上記実施例2の水質浄化装置1において、攪拌気体4を用いたことによる効果を確認した例である。
即ち、実施例2の水質浄化装置1において、難分解性物質を含む被分解物質を0.45〜0.46mg/L含有する被処理水2を浄化処理した後、被処理水2中の被分解物質の濃度を測定した。被処理水2の処理量は、1040L/時間である。
また、水質浄化装置1における第1列目、第2列目、第3列目のそれぞれの最下流の反応室13からも測定サンプルを採取して、被分解物質の濃度を測定した。
上記水質浄化装置1においては、攪拌気体4の量を、各反応室13に配置した各攪拌空気噴出口17ごとに、20L/分とした。
また、比較例として、攪拌気体4を用いずに同様の浄化処理を行った場合についても測定した。測定結果を表1に示す。
また、比較例として、攪拌気体4を用いずに同様の浄化処理を行った場合についても測定した。測定結果を表1に示す。
表1に示すごとく、攪拌気体4を用いることにより、反応速度を向上させ、被分解物質をより分解することができることが分かる。特に、第2列目以降の反応室13においてサンプリングした被処理液において、顕著にその差が生じている。このことから、邪魔板12により処理槽11を多段に仕切ると共に、各反応室13において攪拌気体4により被処理液2を攪拌することにより、被分解物質の分解能力を大きく向上させることができることが分かる。
1 水質浄化装置
11 処理槽
12 邪魔板
13 反応槽
14 紫外線ランプ
15 オゾン供給口
16 連通部
2 被処理水
3 オゾン
4 攪拌気体
11 処理槽
12 邪魔板
13 反応槽
14 紫外線ランプ
15 オゾン供給口
16 連通部
2 被処理水
3 オゾン
4 攪拌気体
Claims (8)
- 難分解性物質を含有する被処理水にオゾンを接触させると共に紫外線を照射することにより、上記難分解性物質を分解して上記被処理水を浄化するための水質浄化装置であって、
該水質浄化装置は、上記被処理水を貯留し流動させる処理槽と、
該処理槽の内部に配設され、上記被処理水の流れを平面視において蛇行させるための邪魔板と、
該邪魔板が上記処理槽内を仕切ることにより得られた複数の反応室と、
該各反応室に配設され、上記被処理水に紫外線を照射する紫外線ランプと、
上記各反応室の底部に設けられ、上記被処理水中にオゾンを供給するオゾン供給口とを有し、
上記被処理水は、上記邪魔板の側方の連通部を通って順次複数の上記反応室を通過しつつ、各上記反応室において浄化処理されるよう構成されており、
上記被処理水が順次通過する上記複数の連通部のうち、連続する3つの連通部は、平面視において同一直線上に配置されない位置関係を有することを特徴とする水質浄化装置。 - 請求項1において、上記オゾン供給口は、上記紫外線ランプの鉛直下方に配置されていることを特徴とする水質浄化装置。
- 請求項1又は2において、上記各反応室には、上記被処理水を攪拌するための攪拌手段を設けてなることを特徴とする水質浄化装置。
- 請求項3において、上記攪拌手段は、上記被処理水中へ噴出される攪拌気体であって、該攪拌気体を噴出する攪拌気体噴出口は、上記被処理水中において上記攪拌気体と上記オゾンとが混ざらない程度に上記オゾン供給口から離れた位置に、各反応室に配設されていることを特徴とする水質浄化装置。
- 請求項1〜4のいずれか一項において、上記紫外線ランプ及び上記オゾン供給口は、平面視において上記連通部の最も遠い部分からの距離が50〜200mmの位置に配置されていることを特徴とする水質浄化装置。
- 請求項1〜5のいずれか一項において、上記連通部は、10〜200mmの幅を有することを特徴とする水質浄化装置。
- 請求項1〜6のいずれか一項において、上記被処理水は地下水であることを特徴とする水質浄化装置。
- 難分解性物質を含有する被処理水にオゾンを接触させると共に紫外線を照射することにより、上記難分解性物質を分解して上記被処理水を浄化する水質浄化方法であって、
上記被処理水を貯留し流動させる処理槽と、該処理槽の内部に配設され、上記被処理水の流れを平面視において蛇行させるための邪魔板と、該邪魔板が上記処理槽内を仕切ることにより得られた複数の反応室と、該各反応室に配設され、上記被処理水に紫外線を照射する紫外線ランプと、上記各反応室の底部に設けられ、上記被処理水中にオゾンを供給するオゾン供給口とを有する水質浄化装置を用い、
上記被処理水を最上流の上記反応室に導入すると共に、上記邪魔板の側方の連通部を通して順次複数の上記反応室を通過させつつ、各上記反応室においてオゾンを接触させると共に紫外線を照射して浄化処理し、
上記被処理水が順次通過する上記複数の連通部のうち連続する3つの連通部を、平面視において一直線状に通過しないよう、上記被処理水を蛇行して通過させることを特徴とする水質浄化方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2005-03-17 JP JP2005076968A patent/JP2006255596A/ja active Pending
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