JP2006255004A - ガスボンベの破封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】例えばカ−トリッジ式ガスボンベを使用した二酸化炭素消火器に好適で、単一または複数のガスボンベを内蔵し、小形軽量化と外観の向上を図るとともに、これらのガスボンベを簡便かつ一時に破封し、迅速かつ安全に使用でき、安定かつ充分な消火作用を得られるとともに、破封後のドライアイスの凝結や流路の閉塞を防止して、安定した消火作用を得られるようにしたガスボンベの破封装置を提供する。
【解決手段】 ガスボンベ２０〜２２の開口部を封止したシ−ル板２３〜２５の外側に針管４５,５５,５６を配置し、シ−ル板を破封することによりガスボンベの充填ガスを針管から噴出可能にした。握持可能な第１および第２の筒体１２,１３を同軸上に接合し、前記接合部を中心に所定角度折り曲げ可能に連結する。前記接合部に第１および第２のカム７３,７９を設け、その先端部を、ガスボンベの端部または針管と同動可能なスライダ４３,５２に係合可能に配置する。
【選択図】図１６

Description

本発明は、例えばカ−トリッジ式ガスボンベを使用した二酸化炭素消火器に好適で、単一または複数のガスボンベをコンパクトに内蔵し、その小形軽量化と外観の向上を図るとともに、これらのガスボンベを簡便かつ一時に破封し、迅速かつ安全に使用でき、しかも安定かつ充分な消火作用を得られるとともに、ガスボンベ破封後のドライアイスの凝結や流路の閉塞を防止して、安定した消火作用を得られるようにしたガスボンベの破封装置に関する。

二酸化炭素消火器は、電気設備や油火災の消火器として、また使用後の汚損がなく、長期に亘って品質が安定している等の理由から、広く使用されている。
従来、二酸化炭素消火器として、高圧の二酸化炭素を充填したボンベと、該ボンベに連結した噴射ヘッドと、該噴射ヘッドから噴出した二酸化炭素を火元に向けて保持する略ラッパ形のホ−ン、とを備えたものがある。

前記消火器は、ボンベ内の二酸化炭素を噴出し、これをホ−ンの内壁にドライアイスとして凝結させ、該ドライアイスを気体噴射した二酸化炭素によって飛散させ、ドライアイスと二酸化炭素の混合体を、ホ−ンの開口部から火元へ向けて噴出させていた（例えば、特許文献１参照）。

しかし、前記二酸化炭素消火器は、その消火に際し先ず安全栓を引き抜き、固定レバ−を把持して操作ハンドルを握り、ホ−ンを保持して開口部を火元へ向ける、煩雑な操作を要して手間が掛かり、消火の迅速性に応じられない上に、大形重量で取り扱い辛く、また占有スペ−スが大きくなって設置スペ−スの確保が難しく、しかも二酸化炭素の一部をドライアイス状にして使用するため、その凝結によって噴口が目詰まりを起こし、安定した消火作用が得られなくなる惧れがあった。

また、他の加圧式消火器として、内部に粉末消火薬剤を充填した容器本体と、容器本体の上部に内の上部取り付けたヘッド部と、該ヘッド部にねじ込んで容器本体内部に取り付けられ、内部に二酸化炭素と窒素ガスを充填した加圧ガスボンベと、ハンドルと、ハンドル操作に連動して加圧ガスボンベの封板を破封する穿針体と、容器本体内に配管した消火薬剤吐出管と、放射ノズル、とを備えたものがある。

前記消火器は、その消火に際し先ず安全栓を引き抜き、ハンドルを操作して穿針体を下降させ、加圧ガスボンベの封板を破封して内部の二酸化炭素を容器本体内部に放出し、この二酸化炭素を窒素ガスによって順次押し出し、該二酸化炭素によって粉末消火薬剤を消火薬剤吐出管に導き、これを放射ノズルから火元へ向けて噴出させていた（例えば、特許文献２参照）。

しかし、前記粉末消火薬剤消火器は、消火に際し先ず安全栓を引き抜き、ハンドルを操作して穿針体を下降させ、加圧ガスボンベの封板を破封して放射ノズルを火元へ向ける、煩雑な操作を要して手間が掛かり、消火の迅速性に応じられない上に、大形重量で取り扱い辛く、また占有スペ−スが大きくなって設置スペ−スの確保が難しく、しかも加圧ガスボンベの容量が概して小さいため、粉末消火薬剤が短期かつ小容量に噴出し、充分な消火作用を得られないという問題があった。

このような問題を解決するものとして、複数の小形ボンベをベ−スにねじ込んで取り付け、該ベ−スにカッタ本体を摺動可能に設け、該カッタ本体の一側に複数のカッタをボンベの封止板に向けて対向配置し、前記カッタ本体の他側に中空のケ−スを設け、該ケ−スに電気点火式のスクイブを備えたピストンを摺動可能に収容し、前記スクイブを爆発させてピストンを移動し、前記カッタを封止板に突き刺して破封し、小形ボンベ内のガスを外部へ取り出すようにしたボンベ破封装置が知られている（例えば、特許文献３および４）参照）。

しかし、前記破封装置はボンベの封止板の破封に大きな力を要し、しかもその破封手段に電気点火式のスクイブを使用し、スクイブに封入したガスを電気点火方式で爆発させて破封する手法を用いるため、設備が大掛かりで精巧かつ高価になるとともに、操作の簡便性と迅速性および安全性を得難く、しかも複数のボンベを並置しているため、装置が大形化して取り扱い辛く、消火器ないし家庭用の小形消火器に採用し難い。

特開平７−５１３９８号公報 実開平５−８８５５９号公報 実開平７−１２７００号公報 実開昭６２−２４１９９号公報

本発明はこのような問題を解決し、例えばカ−トリッジ式ガスボンベを使用した二酸化炭素消火器に好適で、単一または複数のガスボンベをコンパクトに内蔵し、その小形軽量化と外観の向上を図るとともに、体裁の向上を図れるとともに、これらのガスボンベを簡便かつ一時に破封し、迅速かつ安全に使用でき、しかも安定かつ充分な消火作用を得られるとともに、ガスボンベ破封後のドライアイスの凝結や流路の閉塞を防止して、安定した消火作用を得られるようにしたガスボンベの破封装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、ガスボンベの開口部を封止したシ−ル板の外側に針管を配置し、前記ガスボンベと針管の何れか一方または双方を移動可能に設け、前記針管を介してシ−ル板を破封し、ガスボンベの充填ガスを針管から噴出可能にしたガスボンベの破封装置において、握持可能な第１および第２の筒体を同軸上に接合し、かつその接合部を中心に所定角度折り曲げ可能に連結するとともに、前記第１および第２の筒体の何れか一方または双方にガスボンベを収容可能に設け、前記接合部に第１または第２の筒体と同動可能な第１および第２のカムを設け、該第１および第２のカムを前記第１または第２の筒体内に突出配置し、前記カムの先端部をガスボンベの端部または針管と同動可能なスライダに係合可能に配置し、第１および第２の筒体を常時は軸状に構成して、小形軽量化と外観の向上を図るとともに、使用時に第１および第２の筒体を折り曲げることによって、筒体内部に収容したガスボンベのシ−ル板を簡便かつ安全に破封し、例えば前記破封装置を消火器用のガスボンベの破封に用いることで、消火操作の簡便化と迅速な消火に応じられるようにしている。

請求項２の発明は、前記第１または第２の筒体にノズルを設け、該ノズルにガス導管の一端を連通し、該導管の他端を前記針管に連通させ、破封したガスボンベの充填ガスを安全にノズルに導くようにし、例えばガスボンベを内蔵した消火器に好適にしている。
請求項３の発明は、前記第１およびまたは第２の筒体の内部にジョイントブロックを固定し、該ブロックに前記ガスボンベの開口部を取り付け可能なガイドシリンダを設け、該ガイドシリンダに針管を突設したスライダを摺動可能に嵌合し、前記スライダの移動を介して針管による破封を実現させている。
請求項４の発明は、前記ジョイントブロックに二つのガイドシリンダを離間して配置し、該ガイドシリンダの少なくとも一方を摺動可能に嵌合し、前記ガイドシリンダの両端部にガスボンベの開口部を取り付け、これら二つのガスボンベを近接移動可能にし、一つのジョイントブロックに二つのガスボンベを対向して直列に取り付け可能にし、各シ−ル板の略同時破封を実現可能にしている。

請求項５の発明は、前記カムの先端部を前記一方のガスボンベに係合可能に配置し、該一方のガスボンベを他方のガスボンベに近接移動し、各針管を介し前記二つのガスボンベのシ−ル板を略同時に破封可能にして、二つのガスボンベの充填ガスを同時かつ迅速に噴出可能にし、充填ガスの効果的な使用を図れるようにしている。
請求項６の発明は、前記第１または第２の筒体に単一のノズルを設け、該ノズルに連通するガス導管に、前記第１および第２の筒体に収容した複数のガスボンベを直列に接続し、筒体内におけるガス導管の配管を簡潔化し、第１および第２の筒体の小径化と小形軽量化を図るようにしている。
請求項７の発明は、前記第１または第２の筒体に複数のノズルを設け、各ノズルに、前記第１および第２の筒体に収容した複数のガスボンベに連通するガス導管を個別に接続し、各ガスボンベの充填ガスを各ガス導管および各ノズルに導いて、各ガスボンベの充填ガスを確実に使用可能にしている。

請求項８の発明は、前記第１または第２の筒体のノズル側の先端部に灯具を設けるとともに、前記二つのガイドシリンダに前記灯具に導通可能なスイッチ端子を設け、前記ガイドシリンダの近接移動を介して、前記スイッチ端子を通電可能にし、破封装置の使用時に前記灯具を点灯可能にし、例えば火災時の停電下における消火を可能にするとともに、その際の非常灯としての利用を図れるようにしている。
請求項９の発明は、前記第１の筒体と第２の筒体との接合部に接合リングを剥離可能に介挿し、該接合リングに接合片と剥離片とを突設し、該接合片を前記一方の筒体の周面に取り付け、前記剥離片を他方の筒体の周面に係合可能に取り付けて、常時は前記筒体の折り曲げを防止し、使用時に接合リングを引き剥がすことによって、第１および第２の筒体の折り曲げを簡便に行なえ、かつ折り曲げ時は接合片を残置可能にして、折り曲げ時に手指が挟まれる事態を防止し、使用上の安全性を確保するようにしている。

請求項１０の発明は、前記第１または第２の筒体のノズル側の先端部内に粉末消火薬剤を収容可能な容器を配置し、該容器を前記ノズルに連通可能に設けるとともに、前記各ガス導管を前記容器に連通可能に設け、第１および第２の筒体を折り曲げることによって、粉末消火薬剤の噴出を安全かつ簡便に行なえるようにしている。
請求項１１の発明は、前記第１または第２の筒体の内部に複数の係止突起を軸方向に突設し、該係止突起の間に保護板を係合かつ対向配置し、該保護板の間に前記ガスボンベを収容可能にし、前記筒体内に保護板を安定して収容し得るとともに、ガスボンベの保護とその組み込みの容易化を図るようにしている。

請求項１の発明は、握持可能な第１および第２の筒体を同軸上に接合し、かつその接合部を中心に所定角度折り曲げ可能に連結するとともに、前記第１および第２の筒体の何れか一方または双方にガスボンベを収容可能に設け、前記接合部に第１または第２の筒体と同動可能な第１および第２のカムを設け、該第１および第２のカムを前記第１または第２の筒体内に突出配置し、前記カムの先端部をガスボンベの端部または針管と同動可能なスライダに係合可能に配置したから、第１および第２の筒体を常時は棒状に構成して、小形軽量化と外観の向上を図れるとともに、使用時に第１および第２の筒体を折り曲げることによって、筒体内部に収容したガスボンベのシ−ル板を簡便かつ安全に破封でき、例えば前記破封装置を消火器用のガスボンベの破封に用いることで、消火操作の簡便化と迅速な消火に応じられる効果がある。

請求項２の発明は、前記第１または第２の筒体にノズルを設け、該ノズルにガス導管の一端を連通し、該導管の他端を前記針管に連通させたから、破封したガスボンベの充填ガスを安全にノズルに導くことができ、例えばガスボンベを内蔵した消火器に好適な効果がある。
請求項３の発明は、前記第１およびまたは第２の筒体の内部にジョイントブロックを固定し、該ブロックに前記ガスボンベの開口部を取り付け可能なガイドシリンダを設け、該ガイドシリンダに針管を突設したスライダを摺動可能に嵌合したから、前記スライダの移動を介して針管による破封を実現することができる。
請求項４の発明は、前記ジョイントブロックに二つのガイドシリンダを離間して配置し、該ガイドシリンダの少なくとも一方を摺動可能に嵌合し、前記ガイドシリンダの両端部にガスボンベの開口部を取り付け、これら二つのガスボンベを近接移動可能にしたから、一つのジョイントブロックに二つのガスボンベを対向して直列に取り付け可能にし、各シ−ル板の略同時破封を実現することができる。

請求項５の発明は、前記カムの先端部を前記一方のガスボンベに係合可能に配置し、該一方のガスボンベを他方のガスボンベに近接移動し、各針管を介し前記二つのガスボンベのシ−ル板を略同時に破封可能にしたから、二つのガスボンベの充填ガスを同時かつ迅速に噴出可能にし、充填ガスの効果的な使用を図ることができる。
請求項６の発明は、前記第１または第２の筒体に単一のノズルを設け、該ノズルに連通するガス導管に、前記第１および第２の筒体に収容した複数のガスボンベを直列に接続したから、筒体内におけるガス導管の配管を簡潔化し、第１および第２の筒体の小径化と小形軽量化を図ることができる。
請求項７の発明は、前記第１または第２の筒体に複数のノズルを設け、各ノズルに、前記第１および第２の筒体に収容した複数のガスボンベに連通するガス導管を個別に接続したから、各ガスボンベの充填ガスを各ガス導管および各ノズルに導いて、各ガスボンベの充填ガスを確実に使用することができる。

請求項８の発明は、前記第１または第２の筒体のノズル側の先端部に灯具を設けるとともに、前記二つのガイドシリンダに前記灯具に導通可能なスイッチ端子を設け、前記ガイドシリンダの近接移動を介して、前記スイッチ端子を通電可能にしたから、破封装置の使用時に前記灯具を点灯することができ、例えば火災時の停電下における消火を行なえるとともに、その際の非常灯としての利用を図ることができる。
請求項９の発明は、前記第１の筒体と第２の筒体との接合部に接合リングを剥離可能に介挿し、該接合リングに接合片と剥離片とを突設し、該接合片を前記一方の筒体の周面に取り付け、前記剥離片を他方の筒体の周面に係合可能に取り付けたから、常時は前記筒体の折り曲げを防止し、使用時に接合リングを引き剥がすことによって、第１および第２の筒体の折り曲げを簡便に行なえ、かつ折り曲げ時は接合片を残置可能にして、折り曲げ時に手指が挟まれる事態を防止し、使用上の安全性を確保することができる。

請求項１０の発明は、前記第１または第２の筒体のノズル側の先端部内に粉末消火薬剤を収容可能な容器を配置し、該容器を前記ノズルに連通可能に設けるとともに、前記各ガス導管を前記容器に連通可能に設けたから、第１および第２の筒体を折り曲げることによって、粉末消火薬剤の噴出を安全かつ簡便に行なうことができる。
請求項１１の発明は、前記第１または第２の筒体の内部に複数の係止突起を軸方向に突設し、該係止突起の間に保護板を係合かつ対向配置し、該保護板の間に前記ガスボンベを収容可能にしたから、前記筒体内に保護板を安定して収容できるとともに、ガスボンベの保護とその組み込みの容易化を図ることができる。

以下、本発明をカ−トリッジ式ガスボンベを使用した事務所または店舗用の二酸化炭素消火器に適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図１７において１は室内の壁面２の所定高さに取り付けられた消火器ホルダで、細長矩形のホルダプレ−ト３を備え、該プレ−ト３の上部および中高部の両側に、弾性を有する各一対の係止ピン４,５が突設され、該係止ピン４,５の内側の湾曲面４ａ,５ａの間に、消火器６が垂直に挟持されている。
図中、７,８はホルダプレ−ト３の上部両側に折り畳み可能に設けた取説ボ−ドで、その表面に消火器６の使用法および使用順序を示す複数の説明図９,１０が記載され、１１はホルダプレ−ト３の下端部に設けた屈曲片で、消火器６の下端部を支持可能にしている

前記消火器６は消火器ホルダ１と略同長の細長円筒状に形成され、該消火器６は握持可能な長短二本の同径の第１および第２の筒体である消火筒１２,１３を備え、その接続部を折り曲げ可能に連結している。
実施形態では消火筒１２,１３の外径約５ｃｍ、消火筒１２の長さ約２２ｃｍ、消火筒１３の長さ約３９ｃｍ、それらの長さ比を約１対１．７に構成し、短小側の消火筒１２を握持側として下側に配置し、長尺側の消火筒１３を噴射側として上側に配置している。この場合、それらの長さ比と配置を前述と反対に構成することも可能である。

前記消火筒１２,１３は、アルミニウムまたは合成樹脂製の同径の管体からなる外筒１４,１５を有し、それらの外端部にアルミニウムまたは合成樹脂製のキャップ１６,１７がビス止め等で着脱可能に取り付けられている。
前記キャップ１６,１７の内側に略皿状に樹脂成形したボンベ受１８,１９が取り付けられ、該ボンベ受１８,１９は図７のように有底中空の八角柱状に成形され、その開口縁部に凹状湾曲部１８ａ,１９ａが形成され、該湾曲部１８ａ,１９ａをガスボンベ２０,２１の半球面状の底部２０ａ,２１ａに係合可能にしている。

前記短小側の消火筒１２に金属製の単一のガスボンベ２０が収容され、長尺側の消火筒１３に複数、実施形態では金属製の二つのガスボンベ２１,２２が対向して収容され、このうちガスボンベ２０,２２は同方向に収容されている。
前記ガスボンベ２０〜２２は市販のものを使用し、これらは実質的に同一の略瓶形に成形され、その形状寸法は外径約４ｃｍ、長さ約１３ｃｍ、風袋約９０ｃｃで、内部に約４ＭＰａの二酸化炭素が充填され、充填後、口元部２０ｂ〜２２ｂにシ−ル板である封板２３〜２５が取り付けられている。図中、２６〜２８は口元部２０ｂ〜２２ｂ側の周面に形成したネジ部である。

前記消火筒１２,１３の各中間部に、アルミダイカストまたは合成樹脂製のジョイントブロック２９,３０がビス止め等で固定され、該ブロック２９,３０は互いに長さを異にし、かつその断面形状を同一の略中空円筒状に成形していて、該ブロック２９,３０の両側周面に、ボンベ受１８,１９の屋根形の係止部１８ｂ,１９ｂと同形断面の係止部２９ａ,３０ａが形成されている。

このうち、短小側のジョイントブロック２９の内部に単一のガイドシリンダ３１が固定され、また長尺側のジョイントブロック３０の内部に二つのガイドシリンダ３２,３３が離間して配置されている。
これらのガイドシリンダ３１〜３３は、アルミダイカストによって実質的に同一に成形され、それらの内部に大小異径の摺動孔３４,３５、３６,３７および３８,３９が形成され、それらの一側端部にネジ孔４０〜４２が形成されていて、該ネジ孔４０〜４２に前記ガスボンベ２０〜２２のネジ部２６〜２８がねじ込まれている。

前記摺動孔３４,３５に、スライダである金属製のプッシュロッド４３と、その軸筒部４４が摺動可能に挿入され、前記軸筒部４４に針管４５が突設されていて、その尖端部を封板２３に突き刺し可能にしている。
前記針管４５にスプリング４６が介挿され、該スプリング４６の弾性を介してプッシュロッド４３をガイドシリンダ３１の外側へ付勢し、常時はプッシュロッド４３を外側へ突出している。

前記針管４５に通孔４７が形成され、またガイドシリンダ３１に摺動孔３５に連通する導孔４８が形成され、該孔４８に銅管製のガス導管４９の一端が接続されている。図中、５０は軸筒部４４に取り付けたＯリングである。

前記ガイドシリンダ３２はジョイントブロック３０の一側端部に固定され、またガイドシリンダ３３はジョイントブロック３０の内部に摺動可能に挿入され、このガイドシリンダ３２,３３の間にスプリング５１が介挿されていて、該スプリング５１の弾性を介してガイドシリンダ３３をガスボンベ２２側へ付勢している。

前記摺動孔３６,３８に金属製のスライドロッド５２が摺動可能に挿入され、該ロッド５２の両側の軸筒部５３,５４が、前記摺動孔３７,３９に摺動可能に挿入されている。
前記軸筒部５３,５４に針管５５,５６が突設され、それらの尖端部を封板２４,２５に突き刺し可能にしている。

前記針管５５,５６にスプリング５７,５８が介挿され、該スプリング５７,５８の弾性を介して、スライドロッド５２をガイドシリンダ３２,３３の内側へ付勢している。
前記針管５５,５６に通孔５９,６０が形成され、またガイドシリンダ３２,３３に摺動孔３７,３９に連通する各一対の導孔６１〜６４が形成され、各導孔６１〜６４に銅管製のガス導管４９,６５,６６の一端が接続されている。

すなわち、導孔６３に前記ガス導管４９の他端が接続され、ガスボンベ２０から噴出した二酸化炭素を導孔６３に導き、また導孔６４,６１間にガス導管６５の両端部が接続され、ガスボンベ２０,２２から噴出した二酸化炭素を導孔６１に導入し、導孔６２にガス導管６６の一端が接続され、ガスボンベ２０,２２,２１から噴出した二酸化炭素を、該導管６６の他端に接続したノズル６７に導入可能にしている。
前記ノズル６７は前記キャップ１７の端板１７ａに突設され、その噴口の内部に例えば針弁（図示略）を軸方向に移動可能に設けて、噴口の面積を可変にし、二酸化炭素の噴出形態と噴出距離とを可変にしている。図中、６８,６９は軸筒部５３,５４に取り付けたＯリングである。

一方、前記ジョイントブロック２９の他側端部に凹孔７０が形成され、該孔７０は前記ボンベ受１８の断面形状と同形断面に形成され、その内部に前記プッシュロッド４３の端部が出没可能に配置されている。
前記凹孔７０に、前記ボンベ受１８と略同形の亜鉛ダイカスト製のカムホルダ７１が固定され、該ホルダ７１の外側に肉厚のカムプレ−ト７２と、若干薄厚の第１のカム７３とが一体成形されて突出している。

前記カムプレ−ト７２はカムホルダ７１の軸方向に突設され、該プレ−ト７２の先端部から略木の葉形状の第１のカム７３が斜め下向きに屈曲して形成され、該カム７３が後述する接合継手の内部に挿入され、対応する他方のカムと回動可能に連結されている。
前記第１のカム７３は、ジョイントブロック２９およびこれに固定したカムホルダ７１を介して、外筒１４の折り曲げ作動と同動可能にされ、かつ外筒１４の折り曲げ時にガスボンベ２２の底部２２ａと係合し、該ガスボンベ２２をジョイントブロック３０方向へ移動可能にしている。
図中、７４は後述するカムの回動軌跡に臨ませて形成した一対の切欠部で、後述するカムを回動可能に収容している。

前記外筒１４,１５の接続端部に接合継手７５がビス止め等で固定され、該継手７５はアルミダイカストによって略円柱状に成形され、その先端部に半球状部７５ａが成形され、該半球状部７５ａを外筒１４の接続側端部に摺接可能に挿入している。図中、７６は前記半球状部７５ａに開口した幅広のカム挿通孔で、前記カムプレ−ト７２と後述のカムを挿入可能にしている。

前記接合継手７５の内部に凹孔７７が形成され、該孔７７は前記ボンベ受１８の断面形状と同形断面に形成され、その内部にボンベ受１８と略同形のアルミダイカスト製のボンベ受７８が固定されている。
前記ボンベ受７８の開口縁部に凹状湾曲部７８ａが形成され、該湾曲部７８ａをガスボンベ２２の半球面状の底部２２ａに係合可能にしている。

前記ボンベ受７８の外側に一対の第２のカム７９が一体成形され、該カム７９は前記第１のカム７３より長尺の略木の葉形状に形成され、その基部はボンベ受７８と同軸方向に突設され、その突設端部から斜め下向きに屈曲して形成されている。
前記一対の第２のカム７９は前記カム挿通孔７６に挿入され、該カム７９,７９の間にカムプレ−ト７２が摺接可能に介挿され、これらをピン８０を介して回動可能に連結している。
前記一対の第２のカム７９は、接合継手７５およびこれに固定したボンベ受７８を介して、外筒１５の折り曲げ作動と同動可能にされ、かつ外筒１５の折り曲げ時にプッシュロッド４３の端部と係合し、該プッシュロッド４３をジョイントブロック２９方向へ移動可能にしている。

すなわち、カムプレ−ト７２と第２のカム７９の基部、および半球状部７５ａにピン孔８１〜８３が形成され、これらにピン８０を挿通し、その軸端のネジ部にナット８４をねじ込んで、それらを回動可能に連結している。
図中、８５は前記カム７３の回動軌跡に臨ませてボンベ受７８に形成した切欠部で、カム７３を回動可能に収容している。

前記外筒１４,１５の接続端部の略半周面は、それらの折り曲げ角度に対応して斜切され、その斜切部１４ａ,１５ａは交角θに配置され、該斜切部１４ａ,１５ａ側の周面にカム７３,７９の回動軌跡に臨ませて、切欠部８６,８７が軸方向に形成されている。
前記カム７３,７９は消火器の使用前は、図９のように外筒１４,１５内に一定の交角で収容され、カム７３はガスボンベ２２の底部２２ａの直下に係合可能に配置され、カム７９はプッシュロッド４３の先端部の直下に係合可能に配置されている。

前記外筒１４,１５の接続端部に合成樹脂製の接合リング８８が取り外し可能に介挿され、該リング８８の半周部の幅は前記斜切部１４ａ,１５ａに向かって漸増し、その幅広部８８ａを斜切部１４ａ,１５ａ間の最大部に位置付け、常時は外筒１４,１５の折り曲げを防止可能にしている。
そして、前記接合リング８８の取り外し時、すなわち消火器の使用時、前記幅広部８８ａを中心に前記交角θ分、消火筒１２,１３を内側に折り曲げ可能にしている。

前記幅広部８８ａの両側に、舌片状の接合片８９と剥離片９０とが突設され、該接合片８９を外筒１４の周面に接着し、剥離片９０を外筒１５の周面に剥離可能に接着している
そして、消火器の使用時、剥離片９０を引き剥がし、接合リング８８を細幅部で切断して外筒１４,１５を離間させ、幅広部８８ａを接合片８９を介して斜切部１４ａの周縁に残置させ、使用時における指の挟み込みを防止可能にしている。

図中、９１ａ, ９１ｂ、９２ａ,９２ｂは、消火筒１２,１３の内部に対向配置した合成樹脂製またはアルミニウム板製の長短二様の保護板で、それらの断面形状はボンベ受１８,１９の係止部１８ｂ,１９ｂと同形断面に形成されている。
前記保護板９１ａ, ９１ｂはボンベ受１８とカムホルダ７１との間に掛け渡され、保護板９２ａ, ９２ｂはボンベ受１９とカムホルダ７８との間に掛け渡され、それらの間に配置したガスボンベ２０〜２２等を防護し、かつそれらの組み付けの簡便化を図るようにしている。
９３,９４は外筒１４,１５の内面に管軸方向に突設した係止突起で、前記保護板９１ａ, ９１ｂ、９２ａ,９２ｂの端縁と係合可能に配置され、その円周方向の移動を防止可能にしている。

この他、図中９５は、前記端版１７ａの内側で、かつ前記係止部１９ｂの内面に係合してビス止めされた、透明または半透明の合成樹脂製の略家形をした灯具であるライトボックスで、内部にランプ９６と乾電池（図示略）が収容され、前記ランプ９６を端板１７ａに形成した照射孔９７に臨ませて配置されている。
前記ライトボックス９５からランプ９６に接続した導線９８が引き出され、その他端がガイドシリンダ３２,３３に突設したスイッチ端子９９,１００に接続され、該端子９９,１００の接触動作によって給電回路を閉成し、前記ランプ９６を点灯可能にしている。

このように構成したガスボンベの破封装置は、前記封板２３〜２５の破封を、消火筒１２,１３の折り曲げ操作によって行なっているから、従来のような電気点火式のスクイブを爆発させる構造のものに比べて、精密かつ複雑な部品を要せず、これを安価に製作できる。
すなわち、本発明のガスボンベの破封装置は、二本の消火筒１２,１３を折り曲げ可能に接続して構成され、これらを外筒１４,１５と、キャップ１６,１７と、ボンベ受１８,１９,７８と、カムホルダ７１と、接合継手７５と、カム７３,７９と、ジョイントブロック２９,３０およびそのアセンブリと、ガスボンベ２０〜２２およびそのガス導管４９,６５,６６と、保護板９１ａ, ９１ｂ、９２ａ,９２ｂとで構成している。

次に、前記主要構成部材を製作する場合、先ず外筒１４,１５は、内面に複数の係止突起９３,９４を突設した外径約５ｃｍのアルミニウム管を引き抜き成形し、これを所定長さに切断して長短二様に製作し、その接続側端部の半周部に斜切部１４ａ,１５ａを形成し、かつその端部周面に切欠部８６,８７を軸方向に形成する。
前記キャップ１６,１７はアルミニウムによって外筒１４,１５と同径に成形し、この一方のキャップ１７の底板１７ａにノズル６７と通孔９７を成形する。

前記ボンベ受１８,１９,７８は略皿状に樹脂またはダイカス成形し、その外周部に屋根形の一対の係止部１８ｂ,１９ｂ,７８ｂを成形する。
カムホルダ７１は、前記ボンベ受１８,１９,７８と略同形にダイカス成形し、その外周部に屋根形の一対の係止部７１ｂを成形する。
前記接合継手７５は略円柱状にダイカスト成形し、その先端部に半球状部７５を成形し、その表面にカム挿通孔７６を成形する。

前記カム７３,７９は略木の葉形状にダイカスト成形し、このうち第１のカム７３は前記カムホルダ７１と一体に突出成形し、また第２のカム７９,７９は所定間隔に対向して前記ボンベ受７８と一体に突出成形する。
前記ジョイントブロック２９,３０は、長短二様の略円柱状にダイカスト成形し、その外周面に各一対の屋根形の係止部２９ａ,３０ａを成形し、これらの内部にガイドシリンダ３１,３２を固定する。
また、前記ジョイントブロック３０の内部にガイドシリンダ３３を摺動可能に取り付け、該シリンダ３３を常時はスプリング５１の弾性を介して、ジョイントブロック３０の一側端部側に付勢する。

前記ガイドシリンダ３１〜３３の内部に摺動孔３５、３７,３９を形成し、その一端部にネジ孔４０〜４２を形成し、一方の摺動孔３５に針管４５を突設したプッシュロッド４３を摺動可能に嵌合し、常時はスプリング４６の弾性を介して、プッシュロッド４３の頭部をガイドシリンダ３１の外側に付勢する。
また、他方の摺動孔３７,３９に両側に針管５５,５６を突設したスライドロッド５２を摺動可能に嵌合し、常時はスプリング５７,５８の弾性を介して、プッシュロッド４３の頭部をガイドシリンダ３１の外側に付勢する。

前記ガスボンベ２０〜２２は同様な市販のものを使用し、内部に二酸化炭素を充填後、口元部２０ｂ〜２２ｂに封板２３〜２５を被着する。ガス導管４９,６５,６６は銅管を所定長に切断して製作し、保護板９１ａ, ９１ｂ、９２ａ,９２ｂは合成樹脂板を前記屋根形断面に成形し、これを所定長さに切断して製作する。

こうして製作した各構成部材を消火筒１２,１３に組み付ける場合は、例えば接合継手７５にボンベ受７８をビス止めし、該ボンベ受７８と一体の一対のカム７９をカム挿通孔７６に挿入し、その先端部を半球状部７５ａから突出する。
次に、ジョイントブロック２９の一側端部の凹孔７０にカムホルダ７１をビス止めし、該ホルダ７１と一体のカムプレ−ト７２を第２のカム７９,７９の間に挿入し、カムプレ−ト７２と一体の第１のカム７３を切欠部８５に挿入し、その先端部をボンベ受７８の内側に突出する。

また、これと前後して前記一対のカム７９をカムホルダ７１に形成した一対の切欠部７４に挿入し、その先端部をカムホルダ７１の内側に突出し、各ピン孔８１〜８３を位置合わせする。
そして、接合継手７５の一側からピン８０を差し込み、これをピン孔８１〜８３に挿通し、その先端のネジ部にナット８４をねじ込み、これを緊締して、一対のカム７９とカムプレ−ト７２とを若干摩擦接触状態で回動可能に連結する。

次に、各ジョイントブロック２９,３０のガイドシリンダ３１〜３３のネジ孔４０〜４２に、二酸化炭素を充填したガスボンベ２０〜２２のネジ部４０〜４２をねじ込んで取り付け、各ガイドシリンダ３１〜３３の導孔４８,６１〜６４にガス導管４９,６５,６６を接続する。
すなわち、接合継手７５を挟んで導孔４８,６３にガス導管４９を接続し、導孔６４,６１にガス導管６５を接続し、導孔６２にガス導管４９の一端を接続し、他端をノズル６７に導通するキャップ１７内面の連通孔に接続する。

また、ボンベ受１８,１９をキャップ１６,１７内面の所定位置にビス止めし、この一方のボンベ受１９の内側の所定位置にライトボックス９５をビス止めする。
前記ライトボックス９５は内部にランプ９６と乾電池（図示略）を収容し、該ボックス９５から引き出した導線９８をスイッチ端子９９,１００に接続する。

そして、これらアセンブリ状態の各構成部材を一側の保護板９１ｂ,９２ｂ上に図７のような配置順序で収容し、該保護板９１ｂ,９２ｂを対応する構成部材と一緒に、外筒１４,１５の下側の係止突起９３,９３間に挿入して支持し、他側の保護板９１ａ,９２ａを各構成部材を挟んで、外筒１４,１５の上側の係止突起９３,９３間に挿入して支持する。

このようにすると、各保護板９１ａ,９２ａは上下の各一対の係止突起９３,９３に係合して、その幅方向の移動が阻止され、またそれらの内面がジョイントブロック２９,３０の係止部２９ａ,３０ａと密着し、ジョイントブロック２９,３０および各構成部材を安定して保持する。

この後、各ジョイントブロック２９,３０を外筒１４,１５の取り付け位置に位置合わせし、ビス（図示略）を外筒１４,１５の外側から、ジョイントブロック２９,３０にねじ込んで固定する。
また、接合継手７５を外筒１５の接続側端部に嵌合し、かつ保護板９２ａ,９２ｂの端部間にボンベ受７８の係止部７８ｂを挿入したところで、ビス（図示略）を外筒１５の外側から接合継手７５にねじ込んで固定する。

次に、外筒１４の他端部にキャップ１６を嵌合し、かつ保護板９１ａ,９１ｂの端部間にボンベ受１８の係止部１８ｂを挿入し、ビス（図示略）を外筒１４の外側からねじ込んで固定する。
同様に外筒１５の他端部にキャップ１７を嵌合し、かつ保護板９２ａ,９２ｂの端部間にボンベ受１９の係止部１９ｂを挿入し、ビス（図示略）を外筒１５の外側からねじ込んで固定する。

このように前記組み付けに際しては、各一対の保護板９１ａ,９１ｂ,９２ａ,９２ｂを介して、各構成部材を外筒１４,１５に組み込むようにしたから、各構成部材を容易かつ速やかに組み込めるとともに、各構成部材が保護板９１ａ,９１ｂ,９２ａ,９２ｂの内面に密着して収容されるから、これらを安定かつ強固に固定できる。
また、消火筒１２,１３内に各ガスボンベ２０〜２２を直列に配置しているから、これらを並列に配置するものに比べて、外筒１４,１５ないし消火筒１２,１３の小形軽量化を図れる。

更に、各ガスボンベ２０〜２２のガス導管４９,６５,６６を、ガイドシリンダ３１,３３,３２を中継してノズル６７に接続し、単一のガス通路を設けているから、各ガス導管４９,６５,６６をノズル６７に接続するものに比べて、配管が簡素化され、前記小形軽量化を増進する。

この後、外筒１４,１５の接続端部間に接合リング８８を介挿し、その幅広部８８ａを斜切部１４ａ,１５ａの最大径間部に配置し、接合片８９を外筒１４の周面に接着し、剥離片９０を外筒１５の周面上に配置する。その際、剥離片９０の先端を外側へ若干折り曲げて置けば、剥離操作が容易になり、また剥離片９０の基部を外筒１５の周面に接着等仮止めすれば、誤った剥離を防止し得る。

こうして組み付けた消火器６は図１,２のように細長棒状で体裁が良く、その重量も約１．５ｋｇ程度で軽量であるから、従来のものに比べて小形軽量で持ち運びや操作等の取り扱いに至便である。
前記消火器６は消火器ホルダ１に保持されて梱包および設置される。
すなわち、消火器ホルダ１の上下各一対の係止ピン４,５の間に消火器６を押し込み、該ピン４,５の弾性によって消火器６を保持する。

このうち、消火器６を梱包する場合は、左右一対の取説ボ−ド７,８を図４のように折り畳んで行なう。したがって、コンパクトに梱包されるから、取り扱いに至便である。
また、消火器６を設置する場合は、消火器ホルダ１のホルダプレ−ト３を壁面２の所望位置に上下方向に取り付け、上下各一対の係止ピン４,５の間に消火器６を押し込み、該ピン４,５の弾性によって消火器６を保持し、その下端部を屈曲片１１で支持する。
この後、取説ボ−ド７,８を左右に展開し、前記ボ−ド７,８の記載事項を視認可能にすれば設置が完了する。この状況は図１乃至図３のようである。

この場合、図示のように接合リング８８の幅広部８８ａないし剥離片９０を消火器６の背部に配置すれば、剥離片９０の擦過や引き剥がしを未然に防止し、また消火筒１３が誤って折れ曲がる事態を未然に防止し得る。
その際、折れ曲がりモ−メントの大きな長尺の消火筒１３を下側に配置すれば、消火筒１２の折れ曲がりが阻止され、前述と相俟って消火器６の不使用時の安全性が向上する。
なお、前述との反対に剥離片９０を消火器６の表面に配置し、剥離片９０の速やかな操作に対処することも可能である。

こうして設置した消火器６は図１乃至図３のようで、消火筒１２,１３の間に接合リング８８が介挿され、該接合リング８８の幅広部８８ａが壁面２側に位置し、かつ接合片８９が外筒１４の周面に接着し、剥離片９０が外筒１３の周面に密着し、その基部が接着されているから、消火筒１３,１２の直立ないし直線状態が保持され、その折れ曲がりを阻止する。したがって、消火器６の不使用時の安全性が確保される。

また、各ガスボンベ２０〜２２は、その底部２０ａ〜２２ａがボンベ受１８,１９,７８の凹状湾曲部１８ａ,１９ａ,７８ａと係合して、密着保持されている。
このような消火器６の不使用時には、前述のように消火筒１３,１２の直立ないし直線状態が保持され、その折れ曲がりを阻止されている。
この状況は図５,８のようで、カム７３がガスボンベ２２の底部２２ａの直下に避退し、また一対のカム７９がプッシュロッド４３の頭部の直下に避退して、前記底部２２ａまたはプッシュロッド４３との係合を解除している。

したがって、スプリング４６の弾性によって、プッシュロッド４３がカムホルダ７１側へ付勢され、針管４５の尖端が封板２３から離間し、封板２３は破封されていない。
また、スプリング５１の弾性によって、ガイドシリンダ３３がガスボンベ２２側へ付勢され、更にスプリング５７,５８の弾性によって、スライドロッド５２の一端がガイドシリンダ３３に係合可能に近接配置され、各針管５５,５６の尖端が封板２４,２５から離間し、封板２４,２５は破封されていない。
なお、この場合はスイッチ端子９９,１００が離間し、給電回路が開成されているから、ランプ９６は消灯している。

次に、消火器６を使用して消火する場合は、消火器６を保持し、これを係止ピン４,５の弾性に抗して手前に引き抜き、接合リング８８の剥離片９０を保持して、これを消火器６の軸方向に引き剥がす。

このようにすると接合リング８８が適所で切断され、該リング８８が引き剥がされて、消火筒１２,１３の接続端部間の全周に前記リング８８の幅相当分の空隙が形成され、その空隙に臨ませて接合片８９が外筒１４の周面に残置し、接合片８９に幅広部８８ａおよび破断した接合リング８８が係留する。

この状態で消火筒１２,１３を両手で保持し、かつ前記幅広部８８ａの剥離跡の空隙部を下向きにし、噴出側である消火筒１３の先端部を火元側へ向ける。
この後、消火筒１２,１３をピン８０を中心に内側へ折り曲げ、斜切部１４ａ,１５ａを係合させたところで、当該状態を保持する。

この状況は図１６乃至図１８のようで、消火筒１２の接続側端部に固定した第１のカム７３とカムプレ−ト７２とが、ピン８を中心に斜切部１４ａ,１５ａの交角θ分、折り曲げ方向、つまり図８上時計方向へ回動し、近接配置したガスボンベ２２の底部２２ａに係合し、該ガスボンベ２２がスプリング５１,５７,５８の弾性に抗して、ガスボンベ２１側へ押し動かされる。

また、消火筒１３の接合継手７５に固定した第２のカム７９,７９が、ピン８を中心に斜切部１４ａ,１５ａの交角θ分、折り曲げ方向、つまり図８上反時計方向へ回動し、近接配置したプッシュロッド４３の頭部に係合し、該プッシュロッド４３がスプリング４６の弾性に抗して、ガスボンベ２０側へ押し動かされる。

このため、前記ガスボンベ２２の移動によって、該ボンベ２２をねじ込んだガイドシリンダ３３が、スプリング５１,５７,５８の弾性に抗して前記ボンベ２２と同動し、該ガイドシリンダ３３がスライドロッド５２に係合して、スライドロッド５２がガスボンベ２１側へ押し動かされる。
この結果、針管５５がガスボンベ２１の封板２４に接近して突き刺さり、またガスボンベ２２の封板２５が針管５６に接近して突き刺さり、更にプッシュロッド４３の移動によって、針管４５がガスボンベ２０の封板２３に接近して突き刺さる。

その際、前記ガイドシリンダ３３がガイドシリンダ３２に近接して、スイッチ端子９９,１００が接触し、給電回路が閉成する。
このため、消火筒１３の先端部に設けたランプ９６が点灯し、その照明が照射孔９７から外部に照射され、火元周辺を照らすから、暗がりや停電下での消火操作を容易かつ安全に行なえ、また避難誘導灯としても機能し得る。

このようにして各封板２３〜２５が略同時に破封され、各ガスボンベ２０〜２２に充填した二酸化炭素がガス導管４９,６５,６６に導かれて合流し、それらがノズル６７から火元に向かって噴射される。
すなわち、封板２３が破封されると、ガスボンベ２０に充填した二酸化炭素が針管４５に導かれて流出し、該針管４５の通孔４７から摺動孔３５を経て導孔４８に送り出され、ガス導管４９を移動してガイドシリンダ３３の導孔６３に流入し、摺動孔３９に導かれる

また、封板２５が破封されると、ガスボンベ２２に充填した二酸化炭素が針管５６に導かれて流出し、該針管５６の通孔６０から摺動孔３９へ移動し、前記ガスボンベ２０から送り出された二酸化炭素と合流して混合する。
この後、前記混合した二酸化炭素は、導孔６４からガス導管６５を移動してガイドシリンダ３２の導孔６１に流入し、摺動孔３７に導かれる。

更に、封板２４が破封されると、ガスボンベ２１に充填した二酸化炭素が針管５５に導かれて流出し、該針管５５の通孔５９から摺動孔３７へ移動し、前記ガスボンベ２０,２２から送り出された二酸化炭素と合流して混合する。
この後、前記混合した二酸化炭素は、導孔６２からガス導管６６を移動してノズル６７に導かれ、該ノズル６７から火元に向かって噴射される。前記二酸化炭素の一部は、ノズル６７から噴出後に断熱膨張してドライアイス化し、これが気体状の二酸化炭素と混合して火元に噴射される。
したがって、火元周辺の温度が下がるとともに、火元周辺に対する酸素の供給を遮断するから、消火作用が効率良く機能し速やかに消火する。

この場合、各ガスボンベ２０〜２２から噴出した二酸化炭素は気化状態で噴出し、比較的大きな口径の針管４５,５５,５６から小区画された摺動孔３５,３７,３９に流出し、各ガス導管４９,６５,６６に送り出されるから、断熱膨張が段階的かつ緩やかに行なわれ、その移動過程におけるドライアイス化ないし凝結を防止する。
したがって、ノズル６７の噴出後においても、二酸化炭素の全てがドライアイス化することはなく、噴口部周辺が凝結し目詰まりを起こす惧れがないから、安定した消化作用を得られる。

このように本発明による消火操作は、消火器６を保持して接合リング８８を剥離し、一方の消火筒１３を火元に向けて消火筒１２,１３を折り曲げれば良いから、操作が簡単で、従来のように安全栓を引き抜き、ハンドルを操作して穿針体を下降させ、加圧ガスボンベの封板を破封して放射ノズルを火元へ向ける、煩雑な操作を廃し、消火の迅速性に応じられる。
また、前記封板２３〜２５の破封を、消火筒１２,１３の折り曲げ操作によって行なっているから、従来のような電気点火式のスクイブを爆発させる構造のものに比べて、安全かつ簡便に操作できる。

しかも、消火時には噴射側の消火筒１３を火元に向かって噴射するから、一方の手で大形重量の消火器を保持し、他方の手でノズルを保持して消火剤を火元へ噴射する、煩雑で腕力を要する従来の消火法に比べて、格別の腕力を要することなく簡便に操作できる。

なお、消火器６は前記ガスボンベ２０〜２２からの二酸化炭素の噴出終了によって、消火作用が終了する。
その際、消火筒１２,１３の折り曲げ状態を保持することによって、ランプ９６の点灯状態が維持されるため、消火後の避難誘導灯として使用し得る。
この後、使用済みのガスボンベ２０〜２２は、消火筒１２,１３の関係部材を取り外し、外筒１４,１５からジョントブロック２９,３０を取り出し、新規なガスボンベ２０〜２２に交換後に外筒１４,１５に組み込み、消火筒１２,１３の接続端部間に新規な接合リング８８を取り付ければ、消火器６の使用が可能になる。
なお、使用済みのガスボンベ２０〜２２は、この後二酸化炭素を再充填することで、再利用する。

図１９乃至図２２は本発明の他の実施形態を示し、前述の構成と対応する部分に同一の符号を用いている。
このうち、図１９および図２０は本発明の第２の実施形態を示し、この実施形態はキャップ１７に３個のノズル１０１〜１０３を設け、これらのノズル１０１〜１０３に各ガスボンベ２０〜２２のガス導管４９,６５,６６を接続し、各ガスボンベ２０〜２２の二酸化炭素を独自に噴出させ、消火の確実性を確保するとともに、ノズル１０１〜１０３の増加分、二酸化炭素の噴出域を増加し、消火効率を向上するようにしている。

図２１は本発明の第３の実施形態を示し、この実施形態は消火筒１３内の各ガスボンベ２１,２２と、ジョイントブロック３０、ガイドシリンダ３２,３３、ガス導管６５,６６、カム７３を省略し、消火筒１２,１３の折り曲げを介して、単一のガスボンベ２０の二酸化炭素をカム７９、針管４５、ガス導管４９を介してノズル６７に導き、噴出させるようにしている。
この場合、外筒１５はガスボンベ２１,２２の除去分、短小に構成し得るが、火元からの輻射熱の影響や、折り曲げ操作性や噴出作用を考慮して、外筒１４と略同長に構成している。

図２２は本発明の第４の実施形態を示し、この実施形態は外筒１５内のキャップ１７とボンベ受１９との間に、粉末消火薬剤１０４を充填した容器１０５を収容し、該容器１０５にガス導管６６の吐出側を接続するとともに、容器１０５とノズル６７を連通し、ガスボンベ２０〜２２から噴出した二酸化炭素を容器１０５に導き、容器１０５内の粉末消火薬剤１０４をノズル６７へ押し出し、ノズル６７から火元へ噴出するようにしている。

この場合、加圧用二酸化炭素は、各ガスボンベ２０〜２２のものを合流し、若しくは独自に、または単一のガスボンベ２０〜２２のものを、容器１０５に導入しても良い。
この実施形態は、消火筒１２,１３の折り曲げを介して、ガスボンベ２０の二酸化炭素を容器１０５に導き、簡便かつ速やかに粉末消火薬剤１０４をノズル６７から噴出させるようにしたものである。

このように本発明のガスボンベの破封装置は、単一または複数のガスボンベをコンパクトに内蔵し、その小形軽量化と外観の向上を図るとともに、これらのガスボンベを簡便かつ一時に破封し、迅速かつ安全に使用でき、しかも安定かつ充分な消火作用を得られるとともに、ガスボンベ破封後のドライアイスの凝結や流路の閉塞を防止して、安定した消火作用を得られ、例えばカ−トリッジ式ガスボンベを使用した二酸化炭素消火器に好適である。

本発明を適用した二酸化炭素消火器の設置状態を示す正面図である。 図１の右側面図である。 図１の平面図で、拡大して示している。 図１の拡大平面図で、取説ボ−ドを折り畳んだ状況（梱包時）を示している 本発明を適用した二酸化炭素消火器の内部構造を示す断面図で、消火器の使用前の状況を示している。

図５の横断面図である。 本発明を適用した二酸化炭素消火器の主要部材を分解して示す斜視図である 図５の要部を拡大して示す断面図で、握持側の消火筒の内部構造を示している。 図５の要部を拡大して示す断面図で、噴出側の消火筒の内部構造を示している。 図６の要部を拡大して示す断面図で、握持側の消火筒の内部構造を示している。

図６の要部を拡大して示す断面図で、噴出側の消火筒の内部構造を示している。 図８のＡ−Ａ線に沿う断面図で、若干拡大して示している。 図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図で、若干拡大して示している。 図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図で、若干拡大して示している。 図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図で、若干拡大して示している。

本発明を適用した二酸化炭素消火器の内部構造を示す断面図で、消火筒を折り曲げた消火器の使用状況を示している。 図１６の要部を拡大して示す断面図で、握持側の消火筒の内部構造を示している。 図１６の要部を拡大して示す断面図で、噴出側の消火筒の内部構造を示している。 本発明の第２の実施形態に適用した二酸化炭素消火器の平面図で、若干拡大して示している。 本発明の第２の実施形態に適用した二酸化炭素消火器の内部構造を示す断面図である。

本発明の第３の実施形態に適用した二酸化炭素消火器の内部構造を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に適用した粉末消火薬剤入り消火器の内部構造を示す断面図である。

符号の説明

１２ 第１の筒体（消火筒）
１３ 第２の筒体（消火筒）
２０〜２２ ガスボンベ
２３〜２５ シ−ル板（封止板）
２９〜３０ ジョイントブロック
３１〜３３ ガイドシリンダ
４３ スライダ（プッシュロッド）
４５,５５,５６ 針管
５２ スライダ
６７ ノズル
７３ 第１のカム
７９ 第２のカム
８８ 接合リング
８９ 接合片
９０ 剥離片
９１ａ,９１ｂ 保護板
９２ａ,９２ｂ 保護板
９４ 係止突起
９５ 灯具（ライトボックス）
９９，１００ スイッチ端子
１０１〜１０３ ノズル
１０４ 粉末消火薬剤
１０５ 容器

Claims (11)

1. ガスボンベの開口部を封止したシ−ル板の外側に針管を配置し、前記ガスボンベと針管の何れか一方または双方を移動可能に設け、前記針管を介してシ−ル板を破封し、ガスボンベの充填ガスを針管から噴出可能にしたガスボンベの破封装置において、握持可能な第１および第２の筒体を同軸上に接合し、かつその接合部を中心に所定角度折り曲げ可能に連結するとともに、前記第１および第２の筒体の何れか一方または双方にガスボンベを収容可能に設け、前記接合部に第１または第２の筒体と同動可能な第１および第２のカムを設け、該第１および第２のカムを前記第１または第２の筒体内に突出配置し、前記カムの先端部をガスボンベの端部または針管と同動可能なスライダに係合可能に配置したことを特徴とするガスボンベの破封装置。
2. 前記第１または第２の筒体にノズルを設け、該ノズルにガス導管の一端を連通し、該導管の他端を前記針管に連通させた請求項１記載のガスボンベの破封装置。
3. 前記第１およびまたは第２の筒体の内部にジョイントブロックを固定し、該ブロックに前記ガスボンベの開口部を取り付け可能なガイドシリンダを設け、該ガイドシリンダに針管を突設したスライダを摺動可能に嵌合した請求項１記載のガスボンベの破封装置。
4. 前記ジョイントブロックに二つのガイドシリンダを離間して配置し、該ガイドシリンダの少なくとも一方を摺動可能に嵌合し、前記ガイドシリンダの両端部にガスボンベの開口部を取り付け、これら二つのガスボンベを近接移動可能にした請求項３記載のガスボンベの破封装置。
5. 前記カムの先端部を前記一方のガスボンベに係合可能に配置し、該一方のガスボンベを他方のガスボンベに近接移動し、各針管を介し前記二つのガスボンベのシ−ル板を略同時に破封可能にした請求項４記載のガスボンベの破封装置。
6. 前記第１または第２の筒体に単一のノズルを設け、該ノズルに連通するガス導管に、前記第１および第２の筒体に収容した複数のガスボンベを直列に接続した請求項２記載のガスボンベの破封装置。
7. 前記第１または第２の筒体に複数のノズルを設け、各ノズルに、前記第１および第２の筒体に収容した複数のガスボンベに連通するガス導管を個別に接続した請求項２記載のガスボンベの破封装置。
8. 前記第１または第２の筒体のノズル側の先端部に灯具を設けるとともに、前記二つのガイドシリンダに前記灯具に導通可能なスイッチ端子を設け、前記ガイドシリンダの近接移動を介して、前記スイッチ端子を通電可能にした請求項４記載のガスボンベの破封装置。
9. 前記第１の筒体と第２の筒体との接合部に接合リングを剥離可能に介挿し、該接合リングに接合片と剥離片とを突設し、該接合片を前記一方の筒体の周面に取り付け、前記剥離片を他方の筒体の周面に係合可能に取り付けた請求項１記載のガスボンベの破封装置。
10. 前記第１または第２の筒体のノズル側の先端部内に粉末消火薬剤を収容可能な容器を配置し、該容器を前記ノズルに連通可能に設けるとともに、前記各ガス導管を前記容器に連通可能に設けた請求項６または請求項７記載のガスボンベの破封装置。
11. 前記第１または第２の筒体の内部に複数の係止突起を軸方向に突設し、該係止突起の間に保護板を係合かつ対向配置し、該保護板の間に前記ガスボンベを収容可能にした請求項１記載のガスボンベの破封装置。
    
    

Images