JP2006251808A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固定部材の構造を改善して表示面積を効率的に拡大した表示装置を提供する。
【解決手段】画像を表示するパネルユニットと、前記パネルユニットを受納する第１固定部材と、前記第１固定部材の外面を囲みながら、該第１固定部材と結合する第２固定部材とを有し、前記第１固定部材の底部の周縁から前記底部と同一平面方向に伸びて形成された複数のフックが前記第２固定部材に形成された複数のホルダに結合される。
【選択図】 図１

Description

本発明は表示面積を拡大した表示装置に関し、より詳しくは固定部材の構造を改善して間接的に表示面積を最大に広げた表示装置に関するものである。

近来、急速に発展している半導体技術を中心として、小型化及び軽量化されながら性能がさらに向上した表示装置の需要が爆発的に増えている。
このような表示装置の中で近来脚光を浴びている液晶表示装置（ＬＣＤ）は小型化、軽量化及び低電力消費化などの利点を持っていて、既存のブラウン管（ＣＲＴ）の短所が克服できる代替手段として次第に注目されてきており、現在は表示装置を必要とする小型製品である携帯電話及びＰＤＡ等のモバイル用製品だけでなく、重大型製品であるモニタ及びテレビなどの事務用／家電用製品にも適用されている。

一般的な液晶表示装置は液晶の特定の分子配列に電圧を印加して他の分子配列に変換させ、このような分子配列によって発光する液晶セルの複屈折性、旋光性、二色性及び光散乱特性などの光学的性質の変化を視覚変化に変換するもので、液晶セルによる光の変調を利用して情報を表示する表示装置である。
携帯電話などの小型表示装置のほとんどに上述した液晶表示パネルが採択されている。最近はスライド型携帯電話に対する需要が増加しているために、表示面積が比較的に大きい液晶表示パネルが必要である。窮極的には小型表示装置がテレビなどが視聴できる装置として発展していくために、液晶表示パネルを最大限に大きく製造することが必要である。

表示面積の大きい液晶表示パネルを製造する場合、液晶表示パネルを固定するモールドやシャーシの大きさをさらに減らして、減量しなければならない。これに合わせてモールドを除去してシャーシでガイドする場合、外部から衝撃がある時にガラスからなる液晶表示パネルが割れてしまう問題がある。また、シャーシにフックを形成せずテープでモールドと付着してシャーシの厚さ分だけ大きくして液晶表示パネルの全体の大きさを小さくする方法もあるが、生産性が低下して液晶表示パネルの強度が低下するという問題がある。

そこで、本発明は上記従来の表示装置における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、固定部材の構造を改善して表示面積を効率的に拡大した表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置は、画像を表示するパネルユニットと、パネルユニットを受納する第１固定部材と、該第１固定部材の外面を囲みながら第１固定部材と結合する第２固定部材とを有し、第１固定部材の底部の周縁から底部と同一平面方向に伸びて形成された複数のフックが第２固定部材に形成された複数のホルダに結合されることを特徴とする。

前記第１固定部材は底部の周縁の一部を囲む複数のパネルガイド部をさらに有し、該パネルガイド部の間にフックが形成されることが好ましい。
前記第１固定部材のパネルガイド部に形成された溝に前記第２固定部材の側面部が結合されることが好ましい。
前記第２固定部材のホルダは、前記第２固定部材の側面部に形成されることが好ましい。
前記側面部は、前記第２固定部材を折曲して形成することができる。
前記溝に挿入された前記第２固定部材の側面部の高さは０．４ｍｍ以上であるのが好ましい。
前記第２固定部材の側面部は、前記パネルユニット下面の表面方向に伸びた仮想の延長面と離隔していることが好ましい。
前記パネルガイド部の外面に他のフックを形成してもよい。
前記各パネルガイド部上に前記他のフックを形成してもよい。
前記ホルダは前記パネルユニットの外周と離隔して設置することが好ましい。
前記ホルダーと前記パネルユニットの離隔距離は０．２ｍｍ以上であるのが好ましい。
前記パネルユニットは２つ以上であってもよい。
前記パネルユニットは液晶表示パネルであり得る。
前記パネルユニットに光を供給する光源をさらに有することができる。
本発明の表示装置は携帯電話用であってもよい。

本発明に係る表示装置によれば、第１固定部材の底部の周縁から底部と同一平面方向に伸びて形成されたフックを第２固定部材のホルダーに結合させることにより表示装置をコンパクトに製造することができるという効果がある。

また、パネルガイド部の間にフックが形成されるので、第１固定部材が占める空間を最小化してパネルユニットの表示面積を効率的に増やすことができる。
さらに、第１固定部材のパネルガイド部に形成された溝に第２固定部材の側面部を結合して第２固定部材によってその面積がさらに増えることを防止することができる。
第２固定部材のホルダーはその側面部に形成されるので、側面部形成時にホルダを共に形成して製造が容易である。
第１固定部材のパネルガイドの溝に挿入された第２固定部材の側面部の高さは０．４ｍｍ以上であるので、第１固定部材と第２固定部材が堅固に結合することができる。
パネルガイド部の外面に他のフックを形成して表示装置を他の製品に受納する時に使用することができる。

第２固定部材のホルダーはパネルユニットと離隔設置されるので、パネルユニットとの接触でパネルユニットを損傷させる可能性が少ない。
ホルダとパネルユニットの離隔距離は０．２ｍｍ以上であるので、パネルユニットにスクラッチが生じることを効率的に防止することができる。
パネルユニットは二つ以上であるので、フォルダ型携帯電話等にも本発明を適用することができる。
パネルユニットは液晶表示パネルであるので、本発明の適用可能性の高い利点がある。
パネルユニットに光を供給する光源をさらに有するので、液晶表示装置に適している。
本表示装置は携帯電話用に適用可能であるので、小型表示装置に使用しながら表示面積を極大化して多量の情報を示すことができる。

次に、本発明に係る表示装置を実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
以下、図１乃至図５を参照して本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明の第１の実施例による表示装置１００を分解して示した斜視図である。 このような表示装置１００の構造は単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限られるわけではない。

図１に示した本発明の第１の実施例による表示装置１００はパネルユニット２０及びバックライトアセンブリ７０を含む。また、他に必要に応じて他の部品を含むことができる。
パネルユニットアセンブリ３１は画像を表示するパネルユニット２０、集積回路チップ（ＩＣ ｃｈｉｐ）６２０、可撓性印刷回路基板（ＦＰＣ）３５０及び印刷回路基板（ＰＣＢ）９０などを含む。

バックライトアセンブリ７０はパネルユニット２０に光を供給する。このためにバックライトアセンブリ７０は光学シート３４２、導光板３４１及び反射シート３４３、光源６０、回路基板６１等を含む。第１固定部材５０及び第２固定部材８０が備えられているので、パネルユニットアセンブリ３１とバックライトアセンブリ７０を合体することができる。
図１にはパネルユニット２０として偏光板２０３ａが付着された液晶表示パネルを図示しているが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限られるわけではない。したがって、液晶表示パネルの代りに有機発光ダイオードなどを使用することもできる。有機発光ダイオードは自体発光型素子であるので、光源６０を使用する必要がない。

集積回路チップ６２０の周囲には保護膜６２１が塗布されて集積回路チップ６２０を保護する。印刷回路基板９０は外部駆動信号を可撓性印刷回路基板３５０を通じてパネルユニット２０に伝送しこれを駆動する。光源６０が実装された回路基板６１も印刷回路基板９０に電気接続されて駆動信号の印加を受ける。図１には可撓性印刷回路基板３５０が切れているように示されているが、実際には連結されている。

パネルユニット２０は第１パネルであるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）パネル２０１、第２パネルであるカラーフィルタパネル２０３、及びこれらの間に注入される液晶（図示せず）を含む。ＴＦＴパネル２０１はカラーフィルタパネル２０３に対向配置されるパネルで、複数のＴＦＴが形成されている。ＴＦＴパネル２０１はＴＦＴがマトリックス状に形成されている透明なガラスパネルであって、ソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結されている。そしてドレイン端子には導電性材質として透明なＩＴＯ（酸化インジウムスズ）からなる画素電極が形成される。

上述したパネルユニット２０のデータライン及びゲートラインは可撓性印刷回路基板３５０に連結されているので、印刷回路基板９０から電気的な信号を入力すれば、ＴＦＴのソース端子とゲート端子に電気的な信号が入力され、これら電気的信号の入力によってＴＦＴは導通或いは遮断されて画素形成に必要な電気的信号がドレイン端子に出力される。
集積回路チップ６２０はＴＦＴパネル２０１上に実装されてパネルユニット２０を制御する。集積回路チップ６２０は表示装置１００を駆動するための信号であるデータ駆動信号及びゲート駆動信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させ、ゲート駆動信号及びデータ駆動信号をパネルユニット２０のゲートライン及びデータラインに各々印加する。

一方、ＴＦＴパネル２０１に対向してその上にカラーフィルタパネル２０３が配置されている。カラーフィルタパネル２０３は光が通過しながら所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程によって形成された基板で、全面にＩＴＯからなる共通電極が塗布されている。
ＴＦＴのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスタが導通すれば、画素電極とカラーフィルタ基板の共通電極の間には電界が形成される。このような電界によってＴＦＴパネル２０１とカラーフィルタパネル２０３の間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角によって光透過度が変更され所望の画像が得られる。偏光板２０３ａはパネルユニット２０を通過する光を偏光させる。

パネルユニットアセンブリ３１の下部にはパネルユニット２０に均一な光を供給するバックライトアセンブリ７０が備えられている。回路基板６１に電気接続された光源６０（点線図示）は第１固定部材５０に受納される。図１には光源６０として発光ダイオード（ＬＥＤ）を示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限られるわけではない。したがって、他の光源を使用してもよい。
光源６０から射出される光は導光板３４１を通過してガイドされる。光の一部は反射シート３４３によって反射されてパネルユニット２０に向かうので、光損失が最少化される。ガイドされた光は光学シート３４２を経て輝度が向上されパネルユニット２０に供給される。

パネルユニット２０、光学シート３４２、導光板３４１、反射シート３４３及び光源６０を第１固定部材５０に受納する。第２固定部材８０は第１固定部材５０の外面を囲みながら第１固定部材５０と結合する。第１固定部材５０は複雑な形状を有するので、射出成形したモールドフレームを使用することができ、第２固定部材８０はｓｕｓ（ステンレス鋼）材質の金属板を加工したシャーシを使用することができる。これは単に第１固定部材及び第２固定部材を例示するためのものであり、本発明がこれに限られるわけではない。したがって、他の素材を使用してもよい。

第１固定部材５０の底部５０１には反射シート３４３が隣接している。
フック５０１１は、第１固定部材５０の底部５０１の周縁から底部５０１と同一平面方向（図１ではＸ軸方向）に伸びて形成される。矢印で示したように、フック５０１１は第２固定部材８０に形成されたホルダ８０１に結合される。その結果第１固定部材５０を第２固定部材８０に堅固に結合することができる。

第１固定部材５０は底部５０１の周縁一部を囲むパネルガイド部５０３をさらに含む。
パネルガイド部５０３はパネルユニット２０を案内して第１固定部材５０上に堅固に固定させる。パネルガイド部５０３下部には溝５０３３が形成されている。第２固定部材８０の側面部８０３は溝５０３３に結合されて第２固定部材８０が第１固定部材５０にさらに堅固に固定される。

パネルガイド部５０３の側面には他のフック５０３１が形成されている。この、他のフック５０３１は取引先等で表示装置１００を他の製品とともに組立てる場合に使用する。時にはパネルユニット２０を覆うシャーシを準備してそのシャーシを他のフック５０３１を使用して固定してもよい。
第２固定部材８０の側面部８０３は第２固定部材８０を折曲して形成する。ベンディング加工などを通じて第２固定部材８０を形成するので、べンディングによって強度が向上する。ホルダ８０１は側面部８０３に共に形成できるために製造が容易である。

図２は、図１に示した表示装置１００を結合した状態を示す。図２に示したように、第１固定部材５０及び第２固定部材８０が占める空間を最小化することによってパネルユニット２０の表示面積を比較的に大きく広げることができる。
第２固定部材８０が第１固定部材５０のパネルガイド部５０３下部に形成された溝５０３３（図１に図示）に挿入されて第２固定部材８０が第１固定部材５０の外側にさらに突き出されない。つまり、図のＸ軸方向に第２固定部材８０が第１固定部材５０の延長線上に位置せずその端部がほぼ同一線上に位置するので、第１固定部材５０及び第２固定部材８０が占める空間を最小化することができる。その結果、パネルユニット２０の表示面積をさらに拡大することができる。

また、第２固定部材８０のホルダ８０１に結合される第１固定部材５０のフック５０１１は第１固定部材５０のパネルガイド部５０３に形成されない。もしパネルガイド部５０３にフックが形成されれば、Ｘ軸方向に第１固定部材５０が伸びすぎてパネルユニット２０の表示面積拡大が不可能になる。
このような点を勘案して本発明では、第１固定部材５０の底部５０１の周縁からパネルガイド部５０３を部分的に形成し、フック５０１１は底部５０１の周縁から直接形成する。フック５０１１はパネルガイド部５０３の間に位置してパネルガイド部５０３とは別個に形成される。第１固定部材５０が占める面積を最小化するために、その側面にパネルガイド部５０３とフック５０１１を混在させる。このような方法で第１固定部材５０の側面が占める面積を最小化することによってパネルユニット２０の表示面積を最大限に拡大することができる。

図２の拡大円にはＣ地点で図のＺ軸方向（上部）から表示装置１００を見た状態を示している。図２の拡大円にはフック５０１１部分が拡大されて示されている。図２の拡大円に示したように、フック５０１１は第１固定部材５０の底部から直接延長して形成されるので、外側にあまり突き出されていない。したがって、ホルダ８０１とのコンパクトな結合が可能である。
以下、図２のＡ−Ａ’線に沿って切断した断面図（図３）と図２のＢ−Ｂ’線に沿って切断した断面図（図４）を通じて第１固定部材５０、第２固定部材８０及びパネルユニット２０間の関係についてさらに詳細に説明する。

図３は図２のＡ−Ａ’線に沿って切断した部分断面図である。図３には第１固定部材５０のフック５０１１を中心にして表示装置を切断した断面構造を示している。
ホルダ８０１は第１固定部材５０の底部５０１に次いで伸びたフック５０１１と結合される。ホルダ８０１が金属素材であるとき、パネルユニット２０と接触する場合、スクラッチが発生するので、パネルユニット２０が損傷されやすい。このような点を勘案してホルダ８０１とパネルユニット２０を離隔させる。
ここで、ホルダ８０１とパネルユニット２０との離隔距離ｈ_１は０．２ｍｍ以上であるのが好ましい。離隔距離ｈ_１が０．２ｍｍより短い場合、外部衝撃時にホルダ８０１がパネルユニット２０に接してパネルユニット２０にスクラッチが発生する可能性がある。一方、離隔距離ｈ_１はホルダ８０１の製作上の工差を勘案して２．０ｍｍ以下であるのが好ましい。

図４は、図２のＢ−Ｂ’線に沿って切断した部分断面図である。図４には第１固定部材５０の溝５０１１を中心にして表示装置を切断した断面構造を示している。
第１固定部材５０のパネルガイド部５０３に形成された溝５０３３に第２固定部材８０の側面部８０３が結合される。第２固定部材８０が第１固定部材５０の外面を囲んでいるので、外部衝撃を緩和させることにおいて第２固定部材８０の役割が重要である。したがって、側面部８０３の高さｈ_２を調節することが重要である。
第１固定部材５０と第２固定部材８０の堅固な結合のために溝５０３３に挿入された側面部８０３の高さｈ_２は０．４ｍｍ以上であるのが好ましい。側面部８０３の高さｈ_２が０．４ｍｍ未満である場合、第１固定部材５０と第２固定部材８０を堅固に結合させることができない問題点がある。一方、側面部８０３の高さはＴＦＴパネル２０１の偏光板２０１ａより高くないように１．８ｍｍ以下であるのが好ましい。

図４に示したように、パネルユニット２０の下表面から伸びた仮想の延長面をＰとする。ここで、第２固定部材８０の側面部８０３を延長面Ｐと離隔させて第２固定部材８０の側面部８０３の高さを最小化する。その結果、第２固定部材８０の側面部８０３を固定する第１固定部材５０の溝５０３３が小さく形成される。したがって、薄い厚さを有するパネルガイド部５０３に形成される溝５０３３の占有面積を最小化することができる。溝５０３３の占有面積が小さくてパネルガイド部５０３をさらに薄く形成する必要がなく、したがって、パネルガイド部５０３を射出することが容易となる。

図５は、本発明の第２の実施例による表示装置２００を分解して示した斜視図である。
本発明の第２の実施例による表示装置２００は２つのパネルユニットを含むことを除いては、本発明の第１の実施例による表示装置１００とその基本構造が類似している。したがって、同一部分には同一図面符号を使用しており、その詳細な説明を省略する。

図５に示した表示装置２００はパネルユニットを２つ含み、主にフォルダ型携帯電話の前面表示窓及び後面表示窓として使用される表示装置を示す。これによってパネルユニットの表示面積を最大化して多量の情報を表示することができる。一方、図５には表示パネルを２つで示したが、これは単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限られるわけではない。したがって、表示パネルを２つ以上にすることができる。
パネルユニットは、主パネルユニット２０及び副パネルユニット３０を含む。副パネルユニット３０も主パネルユニット２０のようにＴＦＴパネル３０１及びカラーフィルタパネル３０３を含む。副パネルユニット３０の構造は主パネルユニット２０の構造と同一であるので、その詳細な説明を省略する。

副パネルユニット３０は第２固定部材８０に形成された開口部８０５を通じて光源６０から光の供給を受ける。反射シート３４３を通じて光の透過及び反射が全て可能である。
したがって、光源６０から射出された光が反射シート３４３で一部透過され他の光学シート３４０に供給される。光学シート３４０を通じて輝度が向上した光が副パネルユニット３０に供給されて画像を表示する。副パネルユニット３０は印刷回路基板９０と連結されて駆動信号の供給を受ける。副パネルユニット３０は画像表示のために印刷回路基板９０に形成された開口部９０１を通じて外部に露出されている。

本発明の第２の実施例でも本発明の第１の実施例と同様に第１固定部材５０及び第２固定部材８０が占める面積を最小化して主パネルユニット２０の面積を最大化することができる。したがって、主パネルユニット２０が表示面積を大きく拡大しながら、その固定構造を堅固に維持することができる。その結果、消費者の欲求を充足させながら、外部衝撃によって主パネルユニット２０が損傷される可能性を減らすことができる。

尚、本発明は、上述の実施例に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。

本発明の第１の実施例による表示装置の分解斜視図である。 本発明の第１の実施例による表示装置の結合斜視図である。 図２のＡ−Ａ’線に沿って切断した部分断面図である。 図２のＢ−Ｂ’線に沿って切断した部分断面図である。 本発明の第２の実施例による表示装置の分解斜視図である。

符号の説明

２０、３０ パネルユニット
３１ パネルユニットアセンブリ
５０ 第１固定部材
６０ 光源
６１ 回路基板
７０ バックライトアセンブリ
８０ 第２固定部材
９０ 印刷回路基板
１００、２００ 表示装置
２０１ ＴＦＴパネル
２０３ カラーフィルタパネル
２０３ａ 偏光板
３４０、３４２ 光学シート
３４１ 導光板
３４３ 反射シート
３５０ 可撓性印刷回路基板（ＦＰＣ）
５０１ 底部
５０３ パネルガイド部
６２０ 集積回路チップ
８０１ ホルダ
８０３ 側面部
５０１１ フック
５０３１ 他のフック
５０３３ 溝

Claims (15)

1. 画像を表示するパネルユニットと、
   前記パネルユニットを受納する第１固定部材と、
   前記第１固定部材の外面を囲みながら、該第１固定部材と結合する第２固定部材とを有し、
   前記第１固定部材の底部の周縁から前記底部と同一平面方向に伸びて形成された複数のフックが前記第２固定部材に形成された複数のホルダに結合されることを特徴とする表示装置。
2. 前記第１固定部材は、前記底部の周縁の一部を囲む複数のパネルガイド部をさらに有し、該パネルガイド部の間に前記フックが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１固定部材のパネルガイド部に形成された溝に前記第２固定部材の側面部が結合されることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記第２固定部材のホルダは、前記第２固定部材の側面部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記側面部は、前記第２固定部材を折曲して形成されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記溝に挿入された前記第２固定部材の側面部の高さは０．４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
7. 前記第２固定部材の側面部は、前記パネルユニット下面の表面方向に伸びた仮想の延長面と離隔していることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
8. 前記パネルガイド部の外面に他のフックが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
9. 前記各パネルガイド部上に前記他のフックが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
10. 前記ホルダは、前記パネルユニットの外周と離隔して設置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
11. 前記ホルダと前記パネルユニットの離隔距離は０．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
12. 前記パネルユニットは２つ以上であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
13. 前記パネルユニットは液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
14. 前記パネルユニットに光を供給する光源をさらに有することを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
15. 前記表示装置は、携帯電話用であることを特徴とする請求項１乃至１４のうちいずれか一項に記載の表示装置。
    

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