JP2006250895A - 表示パネルの製造方法及び表示パネルの検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネル２０の分割画像３１〜３４を正確に合成して、表示不良検査された表示パネル２０の信頼性を高める。
【解決手段】表示パネル２０の製造方法は、表示パネル２０を、複数の分割画像３１〜３４に分割して、点灯するマーク２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと共に撮像する撮像ステップと、複数の分割画像３１〜３４を、各分割画像３１〜３４に撮像されているマーク２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを基準として合成することにより、全体画像を形成する合成ステップと、その全体画像に基づいて表示パネル２０の表示不良の有無を判断する判断ステップとを含む検査工程を具備している。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示パネルの製造方法及び表示パネルの検査装置に関する。

近年、より高品位な画像を表示できる表示パネルが強く要望されている。しかしながら、現在の表示パネルの製造技術では、表示不良（表示欠損を含む）の発生を完全に防止することは極めて困難である。そこで、表示不良を含む表示パネルを選別するために、表示パネルの製造工程において、検査工程が行われている。

輝点不良（異常点灯）、黒点不良や線欠陥（不点灯）、表示ムラ等の表示不良の有無を検査する検査工程は、検査員の目視により行われるのが一般的である。検査員による目視検査は、良品として扱うことができる最低品位のサンプルである限界サンプルを用いて行われる。詳細には、表示パネルと限界サンプルとを検査員が見比べることにより、合否（表示不良の有無）の判定が行われる。しかし、目視検査では、各検査員の間で合否判定結果がばらつくことが避けられず、また、同一検査員によっても、日時や検査環境によって合否判定結果がばらついてしまうという問題がある。さらに、マンパワーを必要とするため、表示パネルの製造コストの上昇を招来するという問題がある。

このような問題に鑑み、表示パネルの表示不良の自動検査方法が種々提案されている（例えば、特許文献１及び２等参照）。以下、一般的な自動検査方法について図面を参照しながら説明する。

図１６は従来の自動検査装置１００の構成を示す概念図である。

自動検査装置１００は、検査対象となる透過型の液晶表示パネル１０１を設置するための検査用テーブル１０２と、検査用テーブル１０２の背面に設けられたバックライト１０３と、液晶表示パネル１０１を撮影するためのＣＣＤカメラ１０４と、ＣＣＤカメラ１０４に接続された画像処理装置１０５とを備えている。画像処理装置１０５は、Ａ／Ｄコンバータ１０６と、画像メモリ１０７と、演算回路１０８とを備えている。

自動検査装置１００により自動検査を行う場合には、まず、検査用テーブル１０２に検査対象となる液晶表示パネル１０１を設置する。続いて、液晶表示パネル１０１の上方に設けられたＣＣＤカメラ１０４を用いて液晶表示パネル１０１を撮影することにより画像データを得る。得られた画像データは、画像処理装置１０５に取り込まれる。画像処理装置１０５では、得られた画像データが、Ａ／Ｄコンバータ１０６によりデジタル化され、輝度相対データとして画像メモリ１０７に記憶される。一方、画像メモリ１０７には閾値（基準データ）が予め記憶されており、演算回路１０８において、記憶された輝度相対データと閾値とが比較され、表示不良の有無が判断される。こうして、自動検査が行われる。

ところで、ＣＣＤカメラにより表示パネルを絵素毎に確実に検査するためには、ＣＣＤカメラに所定値以上の分解能が必要となる。具体的には、サンプリング定理より、一回に撮像される絵素数の少なくとも２倍の分解能が必要となる。

ここで、サンプリング定理とは、「入力信号として最大周波数ｆ_MAXまでの交流信号をＡ／Ｄ変換した後、これをＤ／Ａ変換して戻したときに、原信号を忠実に再生できるためには、少なくとも２ｆ_MAX以上のサンプリング周波数ｆｓでサンプリングする必要がある」という定理をいい、標本化定理とも称される。

ところが、現状商品化されているＣＣＤカメラの分解能は、最も性能が良いものであっても、横４０００ドット×縦２６７２ドットである。これに対し、例えばＳＶＧＡパネルは、横２４００絵素×縦６００絵素であるから、横方向においてはパネルの１絵素当たりＣＣＤカメラの１．６７ドット（４０００／２４００）でしか撮像することができない。つまり、現状のＣＣＤカメラでは、サンプリング定理により要求される２ドット以上の分解能が得られないという問題がある。

そこで、表示パネルを複数の領域に分割して撮像することが一般に行われている。また、撮影された複数の分割画像を正確に合成して全体画像を再現するために、検査対象物に予め大きさが既知の複数のマークを付すようにし、分割画像を上記マークと同時に取り込むことが知られている（例えば、特許文献３等参照）。

上記特許文献３では、図１７に示すように、検査対象物である配管１１１の溶接痕１１２の周りに、マーク１１３を所定の間隔で設けている。そして、２つのマーク１１３を含む撮像範囲をカメラ１１４により複数撮影する。その後、撮影された複数の分割画像は、各マーク１１３を目印にして合成することにより、全体画像が正確に形成される。
特開平４−４４４９３号公報 特開平７−７２０３７号公報 特開２００２−２３６１００号公報

ところが、表示パネルの絵素を精密に検査するためには、暗室の内部で表示パネルを表示させて撮像する必要がある。したがって、上記特許文献３のように、単にマークを表示パネルに付したとしても、周囲が暗いために、撮影された分割画像においてマークを明確に識別することは極めて難しい。

すなわち、表示パネルの絵素が検査対象である場合には、撮影された分割画像を合成して正確な全体画像を形成することが難しいという問題がある。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示パネルの分割画像を正確に合成して、全体画像の情報を精度良く得られるようにし、表示不良検査された表示パネルの信頼性を高めることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、表示パネルの分割画像に点灯するマークの像を含めるようにした。

具体的に、本発明に係る表示パネルの製造方法は、表示パネルを、複数の分割画像に分割して、点灯するマークと共に撮像する撮像ステップと、上記複数の分割画像を、該各分割画像に撮像されている上記マークを基準として合成することにより、全体画像を形成する合成ステップと、上記全体画像に基づいて上記表示パネルの表示不良の有無を判断する判断ステップとを含む検査工程を具備する。

上記撮像ステップの前に、上記表示パネルを上記マークが設けられた検査用テーブルに装着する装着ステップを行うことが好ましい。

上記マークは、発光ダイオードにより構成されていてもよい。

上記マークは、レーザ発光部により構成されていてもよい。

上記マークは、上記表示パネルの非表示領域に形成された透過部により構成され、上記透過部を透過する光により点灯するようにしてもよい。

上記複数の分割画像には、上記表示パネルの端辺の一部がそれぞれ撮像されていることが好ましい。

上記複数の分割画像には、上記表示パネルの端辺が撮像されていない中央部画像が含まれ、上記撮像ステップでは、上記マークとして点灯させた上記表示パネルの所定の絵素を含むように、上記中央部画像を撮像するようにしてもよい。

上記表示パネルは、透過表示を行う液晶表示パネルであることが好ましい。

また、本発明に係る表示パネルの検査装置は、表示パネルが装着される検査用テーブルと、上記検査用テーブルに設けられて点灯するマークと、上記検査用テーブルに装着された上記表示パネルを、複数の分割画像に分割して、上記マークと共に撮像する撮像手段と、上記複数の分割画像を、該各分割画像に撮像されている上記マークを基準として合成することにより、全体画像を形成する画像合成手段と、上記全体画像に基づいて上記表示パネルの表示不良の有無を判断する演算手段とを備えている。

−作用−
次に、本発明の作用について説明する。

表示パネルを製造する場合には、検査工程が行われる。検査工程では、撮像ステップと、合成ステップと、判断ステップとを行う。撮像ステップでは、検査対象である表示パネルを、複数の分割画像に分割して撮像する。このとき、点灯するマークと共に各分割画像を撮像する。表示パネルを詳細に検査するためには、周囲を暗くする必要があるが、本発明ではマークを点灯可能に構成しているために、マークを明確に撮像することが可能となる。続いて、合成ステップでは、分割画像中に含まれているマークを基準として上記各分割画像を合成し、全体画像を形成する。その後、判断ステップにおいて、上記合成ステップで形成された全体画像に基づいて、上記表示パネルの表示不良の有無を判断する。以上の各ステップにより表示パネルの検査が行われる。

上記検査工程では、撮像ステップの前に装着ステップを行うようにしてもよい。装着ステップでは、表示パネルを検査用テーブルに装着する。検査用テーブルには、上記マークが予め設けられている。このことにより、撮像ステップにおいて、表示パネルの一部を、検査用テーブルのマークと共に撮像することが可能となる。

上記マークには、発光ダイオードを適用することにより輝度の高い明確なマークの像を得ることができる。また、レーザ発光部をマークに適用することにより、集光度の高い光により詳細なマークの像を得ることが可能となる。また、マークを、表示パネルの非表示領域に形成された透過部により構成するようにしても、透過部を透過する光によってマークの像が得られる。

また、各分割画像に表示パネルの端辺の一部が撮像されるようにすると、表示パネルの周りに設けたマークが、各分割画像のそれぞれに撮像することが可能となる。一方、複数の分割画像に、表示パネルの端辺が撮像されていない中央部画像が含まれている場合には、その中央部画像として撮像される領域の所定の絵素を、マークとして点灯させることにより、そのマークの像を基準に、上記中央部画像を他の分割画像と共に合成することが可能となる。

また、上記表示パネルの検査装置により、検査を行う場合には、検査用テーブルに表示パネルを装着すると共に、検査用テーブルのマークを点灯させる。そして、撮像手段により、上記表示パネルを分割画像に分割して撮像する。このとき、各分割画像には、点灯したマークの像が含まれている。続いて、画像合成手段により、上記各分割画像をマークを基準として合成し、全体画像を形成する。その後、演算手段により、上記全体画像に基づいて表示パネルの表示不良の有無を判断する。

本発明によれば、点灯するマークを表示パネルと共に撮像して分割画像を形成するようにしたので、表示パネルの周囲を暗くしても、確実にマークを識別することができる。したがって、表示パネルの分割画像を適切に撮像できると共に、各分割画像を正確に合成して全体画像を形成することができる。その結果、全体画像の情報を精度良く得ることができるため、表示不良検査された表示パネルの信頼性を高めることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《発明の実施形態１》
図１〜図１１は、本発明に係る表示パネルの製造方法、及び表示パネルの検査装置の実施形態１を示している。

図２は、例えば液晶表示パネル等の表示パネルに対し、表示不良の有無を検査するための検査装置（輝度測定装置）１０の構成を示す模式図である。

検査装置１０は、検査対象となる液晶表示パネル２０が装着される検査用テーブル１２と、検査用テーブル１２の下方（背面側）に設けられた光源であるバックライト１１と、検査用テーブル１２の上方に設けられた撮像手段であるカメラ１４と、カメラ１４と検査用テーブル１２との間に設けられたレンズ群１３と、カメラ１４に接続された画像処理装置１５とを備えている。

上記液晶表示パネル２０は、透過表示を行うＳＶＧＡ型の液晶表示パネルであり、例えば、ＲＧＢの各色を構成する絵素の配置が、横２４００×縦６００になっている。

上記バックライト１１は液晶表示パネル２０に適宜光を供給する。バックライト１１から供給されて液晶表示パネル２０を透過した光は、レンズ群１３により集光されてカメラ１４へ入射する。

上記検査用テーブル１２は、平面図である図３に示すように、その中央に上記液晶表示パネル２０が装着される装着部２１を有すると共に、上記装着部２１の周りには、複数のマーク２２が設けられている。上記マーク２２は、例えば発光ダイオードにより構成され、点灯するようになっている。装着部２１は、液晶表示パネル２０の形状と同じ四角形に形成され、その四辺の略中央外側の位置に上記マーク２２がそれぞれ配置されている。尚、装着部２１は、バックライト１１の光を透過するように構成されている。

上記カメラ１４には、ＣＣＤ（charge-coupled device：電荷結合素子）が設けられている。カメラ１４のＣＣＤの分解能は、例えば、横４０００ドット×縦２６７２ドットである。そして、カメラ１４は、上記検査用テーブル１２に装着された液晶表示パネル２０を、複数の分割画像に分割して、上記マーク２２と共に撮像するように構成されている。つまり、分割画像には、液晶表示パネル２０の一部と共にマーク２２が撮像されるようになっている。

上記画像処理装置１５は、図２に示すように、Ａ／Ｄコンバータ１６と、メモリ１７と、演算手段である演算回路１８と、画像合成手段である画像合成回路１９とを備えている。

上記Ａ／Ｄコンバータ１６は、カメラ１４に接続され、カメラ１４のＣＣＤに入射した光の量に応じて蓄積された電荷の量をデジタル化して輝度相対データに変換するように構成されている。上記メモリ１７は、Ａ／Ｄコンバータ１６に接続され、上記輝度相対データを記憶するようになっている。

また、上記画像合成回路１９は、上記メモリ１７に接続され、そのメモリ１７に記憶されている複数の分割画像を、各分割画像に撮像されているマーク２２を基準として合成することにより、全体画像を形成するように構成されている。

上記演算回路１８は、上記画像合成回路１９及び、メモリ１７に接続され、上記画像合成回路１９により合成された上記全体画像に基づいて、液晶表示パネル２０の表示不良の有無を判断するように構成されている。表示不良の判断結果は、例えば上記メモリ１７に記憶される。

次に、液晶表示パネル２０の製造方法について説明する。

液晶表示パネル２０は、複数のＴＦＴ（薄型トランジスタ）が形成されたＴＦＴアレイ基板（図示省略）と、カラーフィルタや共通電極が形成された対向基板（図示省略）とがスペーサを介して貼り合わされ、上記各基板の間の隙間に液晶を注入して封入することにより形成される。その後、後述の検査工程を行うことにより、製造工程が完了する。つまり、検査工程は、液晶表示パネル２０の製造方法に含まれている。

上記検査工程は、装着ステップと、撮像ステップと、合成ステップと、判断ステップとを含んでいる。

上記装着ステップでは、図２に示すように、液晶表示パネル２０を上記マーク２２が設けられた検査用テーブル１２に装着する。マーク２２は、図３に示すように、４つのマーク２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにより構成されている。各マーク２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、装着部２１の外側に時計回りにこの順で配置されている。

その後、上記撮像ステップでは、液晶表示パネル２０を、複数の四角形の分割画像に分割して、点灯するマーク２２と共に撮像する。このとき、複数の分割画像には、液晶表示パネル２０の端辺の一部がそれぞれ撮像されるようにする。本実施形態では、液晶表示パネル２０を例えば４つの分割画像３１〜３４に分割する。

ここで、図７は、各分割画像３１〜３４を撮像するＣＣＤのドット２５を模式的に示している。尚、図７では、説明のために、ドット２５が全部で１００個（１０×１０）であるとして模式的に示している。このように、カメラ１４のＣＣＤは、マトリクス状に配置された複数のドット２５を有している。

図８は、液晶表示パネル２０の絵素３０ｒ，３０ｇ，３０ｂに、上記ＣＣＤのドット２５を重ね合わせた状態を示している。尚、絵素３０ｒは、赤色（Ｒ）の絵素であり、絵素３０ｇは、緑色（Ｇ）の絵素であり、絵素３０ｂは、青色（Ｂ）の絵素である。図８に示されるように、本実施形態では、絵素３０ｒ，３０ｇ，３０ｂの１つに対し、１０（２×５）個のＣＣＤのドット２５が対応している。したがって、サンプリング定理により最低限要求される２個以上のドットの条件は、十分に満たしている。

まず、平面図である図４に示すように、第１の分割画像３１を撮像する。図９は、第１の分割画像３１を拡大して示している。図９に示されるように、第１の分割画像３１には、液晶表示パネル２０の上辺の一部及び左辺の一部を含む領域と、２つのマーク２２ａ，２２ｄとを撮像する。

続いて、カメラ１４を平行移動させて、平面図である図５に示すように、第２の分割画像３２を撮像する。図１０は、第２の分割画像３２を拡大して示している。図１０に示されるように、第２の分割画像３２には、液晶表示パネル２０の上辺の一部及び右辺の一部を含む領域と、２つのマーク２２ａ，２２ｂとを撮像する。

次に、カメラ１４を平行移動させて、平面図である図６に示すように第３の分割画像３３を撮像した後に、図１に示すように第４の分割画像３４を撮像する。第３の分割画像３３には、液晶表示パネル２０の下辺の一部及び右辺の一部を含む領域と、２つのマーク２２ｂ，２２ｃとを撮像する。また、第４の分割画像３４には、液晶表示パネル２０の下辺の一部及び左辺の一部を含む領域と、２つのマーク２２ｃ，２２ｄとを撮像する。

このように、マーク２２を重複して撮像することにより、液晶表示パネル２０は、その一部が各分割画像３１〜３４により重複して撮像される。また、撮像された各分割画像３１〜３４は、Ａ／Ｄコンバータ１６により輝度相対データに変換されてメモリ１７に記憶される。尚、撮像する順序は、これに限らない。

続いて、上記合成ステップでは、画像合成回路１９によって、上記複数の分割画像３１〜３４を、その各分割画像３１〜３４にそれぞれ撮像されているマーク２２を基準として合成することにより、全体画像を形成する。

例えば、第１の分割画像３１及び第２の分割画像３２は、図１１に示すように、マーク２２ａが重なって一致するように合成される。このとき、第１の分割画像３１の右端の絵素３０ｒは、第２の分割画像３２の左端の絵素３０ｒと一致する。続いて、図示は省略するが、第３の分割画像３３が、互いに合成された上記第１の分割画像３１及び第２の分割画像３２に対し、マーク２２ｂが重なって一致するように合成される。さらに、第４の分割画像３４が、互いに合成された上記第１の分割画像３１、第２の分割画像３２及び第３の分割画像３３に対し、マーク２２ｃ同士が一致すると共にマーク２２ｄ同士が一致するように合成される。以上のようにして、画像合成回路１９により、第１〜第４の分割画像３１〜３４が互いに合成されて全体画像が形成され、その全体画像の輝度相対データがメモリ１７に記憶される。

次に、上記判断ステップでは、上記全体画像の輝度相対データに基づいて液晶表示パネル２０の表示不良の有無を判断する。すなわち、メモリ１７には閾値（基準データ）が予め記憶されており、演算回路１８において、上記全体画像の輝度相対データと閾値とが比較され、表示不良の有無が判断される。こうして、表示不良の検査が行われる。

−実施形態１の効果−
液晶表示パネル２０の表示不良を詳細に検査するためには、周囲を暗くする必要があるが、本実施形態ではマーク２２を点灯可能に構成しているために、マーク２２を液晶表示パネル２０と共に、明確に撮像することができる。したがって、明確に撮像された上記マーク２２に基づいて、各分割画像３１〜３４を正確に合成できるため、正確な全体画像を得ることができる。その結果、上記全体画像の情報を精度良く得ることができるため、表示不良を確実に検出して、製造された表示パネルの信頼性を高めることが可能となる。

また、仮に、図１２に示すように、液晶表示パネル２０の左端の絵素３０ｒの列が不良により表示されていない場合や、図１３に示すように、液晶表示パネル２０の右端の絵素３０ｂの列が不良により表示されていない場合には、従来のように、液晶表示パネル２０の像の形状を基準として各分割画像３１〜３４を合成しようとすると、本来の全体画像とは異なる画像にずれて合成される虞れがある。

これに対し、本実施形態では、明確に撮像されるマーク２２を基準としているため、上述のような表示不良があったとしても、各分割画像３１〜３４を正確に合成することができる。

《発明の実施形態２》
図１４は、本発明の実施形態２を示している。尚、以降の各実施形態では、図１〜図１３と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

本実施形態では、上記実施形態１に対し、分割画像の大きさが同じである一方、液晶表示パネル２０が大きくなっている。そのため、上記実施形態１では４つの分割画像３１〜３４を撮像したのに対し、本実施形態では例えば９つの分割画像３１〜３９を撮像する。

上記分割画像３１〜３９には、液晶表示パネル２０の端辺が撮像されている第１〜第８の分割画像３１〜３８と、液晶表示パネル２０の端辺が撮像されていない中央部画像３９とが含まれている。上記第１〜第８の分割画像３１〜３８には、マーク２２及びマーク４０がそれぞれ撮像されている。

マーク２２は、図１４に示すように、液晶表示パネル２０の上辺側に設けられたマーク２２ａ，２２ｂと、液晶表示パネル２０の右辺側に設けられたマーク２２ｃ，２２ｄと、液晶表示パネル２０の下辺側に設けられたマーク２２ｅ，２２ｆと、液晶表示パネル２０の左辺側に設けられたマーク２２ｇ，２２ｈとにより構成されている。

一方、マーク４０は、図１４に示すように、液晶表示パネル２０における複数の絵素により構成され、分割画像３１〜３９を撮影する際に点灯させるようになっている。マーク４０は、例えば、中央部画像３９の四隅にそれぞれ配置されたマーク４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄにより構成されている。

そして、液晶表示パネル２０を製造する場合には、上記実施形態１と同様に検査工程を行う。本実施形態の検査工程では、撮像ステップにおいて、上記マーク４０として点灯させた液晶表示パネル２０の所定の絵素を含むように、中央部画像３９を撮像する。

すなわち、まず、液晶表示パネル２０の左側上部分を、点灯しているマーク２２ａ，２２ｈ，４０ａと共に、第１の分割画像３１として撮像する。次に、液晶表示パネル２０の上側中央部分を、点灯しているマーク２２ａ，２２ｂ，４０ａ，４０ｂと共に、第２の分割画像３２として撮像する。その後、液晶表示パネル２０の右側上部分を、点灯しているマーク２２ｂ，２２ｃ，４０ｂと共に、第３の分割画像３３として撮像する。

次に、液晶表示パネル２０の右側中央部分を、点灯しているマーク２２ｃ，２２ｄ，４０ｂ，４０ｃと共に、第４の分割画像３４として撮像する。続いて、液晶表示パネル２０の右側下部分を、点灯しているマーク２２ｄ，２２ｅ，４０ｃと共に、第５の分割画像３５として撮像する。

さらに、液晶表示パネル２０の下側中央部分を、点灯しているマーク２２ｅ，２２ｆ，４０ｃ，４０ｄと共に、第６の分割画像３６として撮像する。その後、液晶表示パネル２０の左側下部分を、点灯しているマーク２２ｆ，２２ｇ，４０ｄと共に、第７の分割画像３７として撮像する。次に、液晶表示パネル２０の左側中央部分を、点灯しているマーク２２ｇ，２２ｈ，４０ｄ，４０ａと共に、第８の分割画像３８として撮像する。続いて、液晶表示パネル２０の中央部分を、点灯しているマーク４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄと共に、中央部画像３９として撮像する。尚、撮像する順序は、以上の順序に限らない。

こうして、撮像された各分割画像３１〜３９は、Ａ／Ｄコンバータ１６により輝度相対データに変換されてメモリ１７に記憶され、上記実施形態１と同様に、合成された全体画像の輝度相対データに基づいて表示不良が検査される。

尚、上記マーク４０は、マーク４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄのうち例えば２つのみを点灯させて、各分割画像３１〜３９を撮像するようにしてもよい。

−実施形態２の効果−
したがって、この実施形態２によると、複数の分割画像３１〜３９に、液晶表示パネル２０の端辺が撮像されていない中央部画像３９が含まれている場合であっても、その中央部画像３９として撮像される液晶表示パネル２０の所定の絵素を、マーク４０として点灯させるようにしたので、そのマーク４０の像を基準に、上記中央部画像３９を他の分割画像３１〜３８と共に、正確に合成することができる。

すなわち、例えば液晶表示パネル２０が大きい場合等には、カメラ１４の分解能に限界があるために、分割画像の数を増大させなければならない。この場合、縦３×横３以上の分割数にすると、本実施形態のように、液晶表示パネル２０の端辺が撮像されない中央部画像３９が、分割画像３１〜３９に含まれることとなる。マーク２２は、液晶表示パネル２０の端辺の外側に設けられるので、同様のマーク２２を中央部画像３９に撮像することはできない。

これに対し、本実施形態では、液晶表示パネル２０の絵素自体を所定の位置で点灯させることによりマーク４０として機能させるようにしたので、このマーク４０を中央部画像３９に明確に撮像することが可能となる。

《発明の実施形態３》
図１５は、本発明の実施形態３を示している。上記実施形態１では、マーク２２を検査用テーブル１２に設けるようにしたのに対し、本実施形態では、マーク２３を液晶表示パネル２０自体に設けるようにしたものである。

液晶表示パネル２０は、複数の絵素が形成されている表示領域２０ａと、その表示領域２０ａの周りに設けられている非表示領域（額縁領域とも称される）２０ｂとを有している。そして、上記マーク２３は、液晶表示パネル２０の非表示領域２０ｂに形成された透過部２３により構成されている。マーク２３は、上記透過部２３を透過するバックライト１１光により点灯するようになっている。尚、マーク２３は、例えば、液晶表示パネル２０に装着されるベゼル等により覆われて遮光されることが好ましい。

第１の分割画像３１にはマーク２３ａ，２３ｄが撮像され、第２の分割画像３２にはマーク２３ａ，２３ｂが撮像されている。また、第３の分割画像３３にはマーク２３ｂ，２３ｃが撮像され、第４の分割画像３４にはマーク２３ｃ，２３ｄが撮像されている。

したがって、本実施形態によると、液晶表示パネル２０を表示させるために用いられるバックライト１１を利用して、マーク２３を点灯させることができる。つまり、マーク２３を点灯させるために光源を別個独立に設ける必要がない。

《その他の実施形態》
上記実施形態１及び２では、輝度の高い明確なマークの像を得るために、マーク２２を発光ダイオードにより構成したが、本発明はこれに限らず他の光源により構成してもよい。例えば、マーク２２は、レーザ発光部により構成することも可能である。このことにより、集光度の高い光により詳細なマークの像を得ることができるため、さらに高精度な画像合成が可能となる。

以上説明したように、本発明は、表示パネルの製造方法及び表示パネルの検査装置について有用であり、特に、表示パネルの分割画像を正確に合成して、表示不良検査された表示パネルの信頼性を高める場合に適している。

４つに分割して撮像される実施形態１の液晶表示パネルを示す平面図である。 検査装置の概略構成を示す模式図である。 マークが設けられた検査用テーブルを示す平面図である。 第１の分割画像が撮影される領域を示す平面図である。 第２の分割画像が撮影される領域を示す平面図である。 第３の分割画像が撮影される領域を示す平面図である。 カメラのＣＣＤのドットを模式的に示す平面図である。 液晶表示パネルの絵素を拡大して示す平面図である。 第１の分割画像を拡大して示す図である。 第２の分割画像を拡大して示す図である。 第１及び第２の分割画像が合成された画像を示す図である。 左側端部の列が表示されていない第１及び第２の分割画像の合成画像を示す図である。 右側端部の列が表示されていない第１及び第２の分割画像の合成画像を示す図である。 ９つに分割して撮像される実施形態２の液晶表示パネルを示す平面図である。 実施形態３の液晶表示パネルを示す平面図である。 従来の検査装置の概略構成を示す模式図である。 従来の分割画像の撮影方法を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 検査装置
１２ 検査用テーブル
１４ カメラ（撮像手段）
１８ 演算回路（演算手段）
１９ 画像合成回路（画像合成手段）
２０ 液晶表示パネル（表示パネル）
２０ｂ 非表示領域
２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ） マーク
２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ） マーク（透過部）
３１〜３４ 第１〜第４の分割画像
３１〜３８ 第１〜第８の分割画像
３９ 中央部画像（分割画像）
４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ） マーク

Claims (9)

1. 表示パネルを、複数の分割画像に分割して、点灯するマークと共に撮像する撮像ステップと、
   上記複数の分割画像を、該各分割画像に撮像されている上記マークを基準として合成することにより、全体画像を形成する合成ステップと、
   上記全体画像に基づいて上記表示パネルの表示不良の有無を判断する判断ステップとを含む検査工程を具備する
   ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
2. 請求項１において、
   上記撮像ステップの前に、上記表示パネルを上記マークが設けられた検査用テーブルに装着する装着ステップを行う
   ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
3. 請求項１において、
   上記マークは、発光ダイオードにより構成されている
   ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
4. 請求項１において、
   上記マークは、レーザ発光部により構成されている
   ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
5. 請求項１において、
   上記マークは、上記表示パネルの非表示領域に形成された透過部により構成され、上記透過部を透過する光により点灯する
   ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
6. 請求項１において、
   上記複数の分割画像には、上記表示パネルの端辺の一部がそれぞれ撮像されている
   ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
7. 請求項１において、
   上記複数の分割画像には、上記表示パネルの端辺が撮像されていない中央部画像が含まれ、
   上記撮像ステップでは、上記マークとして点灯させた上記表示パネルの所定の絵素を含むように、上記中央部画像を撮像する
   ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
8. 請求項１において、
   上記表示パネルは、透過表示を行う液晶表示パネルである
   ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
9. 表示パネルが装着される検査用テーブルと、
   上記検査用テーブルに設けられて点灯するマークと、
   上記検査用テーブルに装着された上記表示パネルを、複数の分割画像に分割して、上記マークと共に撮像する撮像手段と、
   上記複数の分割画像を、該各分割画像に撮像されている上記マークを基準として合成することにより、全体画像を形成する画像合成手段と、
   上記全体画像に基づいて上記表示パネルの表示不良の有無を判断する演算手段とを備えている
   ことを特徴とする表示パネルの検査装置。

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