JP2006250173A - 潤滑給油ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】 容器交換の作業効率を向上することができる潤滑給油ポンプを提供する。
【解決手段】 グリース等の粘性流動体からなる潤滑剤を収納している容器５０の上に被せられる蓋部１４と、この蓋部１４に取り付けられた駆動装置１５と、前記容器５０内に挿入されるように前記蓋部１４に取り付けられるとともに、駆動装置により駆動されることによって潤滑剤を吸い込み且つ吐出するポンプ本体１６と、前記蓋部１４に連結された昇降部材１３と、前記ポンプ本体１６を容器５０よりも高位置に配置するべく前記昇降部材１３を上下に昇降する昇降機構１２と、を備えており、前記昇降部材が、上下方向の軸心Ｘ１を有する支軸２８を備え、前記蓋部１４が、容器５０の上方位置と該上方位置から水平方向に外れた退避位置との間で移動可能となるように、前記支軸２８に軸心Ｘ１回りに回動自在に連結される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、市販のドラム缶、ペール缶あるいは角缶等の容器に取り付けて、これらの容器内に収納されたグリース等の潤滑剤を直接吸引し、各種産業機械等の給油箇所に対し、分配弁を介して或いは直接に潤滑剤を高出力でかつ少量ずつ吐出することができる潤滑給油ポンプに関するものである。

図７は、従来の潤滑給油ポンプを示しており、潤滑給油ポンプは、皿状の蓋部１０１と、該蓋部１０１の中央部上面に固定された駆動装置１０２と、蓋部１０１から下方に延びる動力伝達部１０３と、該動力伝達部１０３の下端に連結されたポンプ本体１０４を備えており、蓋部１０１は容器の上端部に直接着脱自在に取り付けられている。ポンプ本体１０４はその下端吸込部１０５からグリース等の潤滑油を直接吸引し、送出口１０６から給油箇所に送る。使用後に新容器に取り替える場合には、容器の上端部から潤滑給油ポンプを上方に取り出し、容器を新容器と置き換えて再び潤滑給油ポンプを容器の上端に取り付ける。

かかる従来の潤滑給油ポンプでは、使用済みの容器を新容器に取り替える際、一方の手でポンプ部分を持ち上げ、他方の手で容器を交換するといった面倒な作業が必要である。また、ポンプ部分が重いときは地面に直接置かざるを得ず、吸い込み口にゴミが付着してポンプ機能が低下するという欠点があった。

そこで本願出願人は、上記問題を解決する技術を従前に提案した（下記特許文献１，２）。これらの技術は、容器の近傍に支柱を立設するとともに、支柱に昇降部材を昇降自在に支持し、この昇降部材に蓋部を固定したものである。そして、昇降部材を支柱に沿って上昇させることで、蓋部とともにポンプ本体を持ち上げて容器から取り外し、その状態のまま容器の交換を行えるようにしている。

しかしながら、これらの技術にも次のような欠点がある。
（１） 容器を交換する場合、新しい容器は、通常クレーン等によりつり上げて設置箇所へ運搬する。しかし、設置箇所の上には上昇させたポンプがあるため、新容器をクレーンで直接設置箇所に置くことができなかった。そのため、少し手前に置き、人手によってポンプ下の設置箇所に移動させていた。新容器がドラム缶の場合、重量が約２００ｋｇにもなるため、このような人手による作業は相当な重労働となり、時間も要する。

なお、下記特許文献１には、容器を交換する場合に、支柱を中心に蓋部を回動する旨が記載（段落番号［００１８］）されており、これによって、ポンプを設置箇所の上方から退避させ、新しい容器を直接設置場所に運搬することが可能となる。しかしながら、蓋部を昇降部材ごと回動させなければならないため、操作が非常に重くなるという問題があった。また、昇降部材は、ワイヤーロープにつり下げられると共に該ワイヤーロープを巻き取ることで上昇する構成となっているが、支柱を中心に昇降部材とともに蓋部を回動すると、ワイヤーロープが支柱に巻き付いてしまうという問題があった。ワイヤーロープが巻き付くと、巻き付きを解除する方向の力が働き、蓋部を元の位置に戻そうとするため、元に戻らないように押さえておかなければならない。このため、容器の交換に手間がかかり、実質的に１人作業は不可能であった。これらの理由から、蓋部を回動する構成は、現実に実施するに到らなかった。

（２） 容器内の潤滑剤が無くなったとき、給油対象の潤滑不足を防ぐために、直ちに新しい容器と交換しなければならない。しかし、新しい容器の保管場所は、ポンプの稼働場所から離れているのが普通であり、交換に時間を要する。仮に、保管場所が稼働場所の近くにあったとしても、重量の大きなドラム缶であると簡単には運搬できず、結果として、交換に相当の時間を要する。

また、昨今の人手不足のため、容器交換の専従者を配備することはほとんどなく、兼務とするのが普通である。この場合、煩わしい容器交換作業を、主業務を停止してまで行うことは少なく、一区切りつくまで放置されやすい。そのため、容器交換までさらなる時間を要し、給油対象の潤滑不足の可能性が高まる。

登録実用新案第２５６１７６２号公報 実公平７−４０１５２号公報

本発明は、上記の問題に鑑み、容器交換の作業効率を向上する潤滑給油ポンプを提供することを目的とする。また、容器が空になったときの給油対象の潤滑不足を防止しうる潤滑給油ポンプを提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、グリース等の粘性流動体からなる潤滑剤を収納している容器の上に被せられる蓋部と、この蓋部に取り付けられた駆動装置と、前記容器内に挿入されるように前記蓋部に取り付けられるとともに、駆動装置により駆動されることによって潤滑剤を吸い込み且つ吐出するポンプ本体と、前記蓋部に連結された昇降部材と、前記ポンプ本体を容器よりも高位置に配置するべく前記昇降部材を上下に昇降する昇降機構と、を備えている潤滑給油ポンプにおいて、前記昇降部材が、上下方向の軸心を有する支軸を備えており、前記蓋部が、容器の上方位置と該上方位置から水平方向に外れた退避位置との間で移動可能となるように、前記支軸に軸心回りに回動自在に連結されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、グリース等の粘性流動体からなる潤滑剤を収納している容器を載置する載置部と、載置部上の容器の上に被せられる蓋部と、この蓋部に取り付けられた駆動装置と、前記容器内に挿入されるように前記蓋部に取り付けられるとともに、駆動装置により駆動されることによって潤滑剤を吸い込み且つ吐出するポンプ本体と、前記蓋部に連結された昇降部材と、前記ポンプ本体を容器よりも高位置に配置するべく前記昇降部材を上下に昇降する昇降機構と、を備えている潤滑給油ポンプにおいて、前記昇降部材が、上下方向の軸心を有する支軸を備えており、前記載置部が、前記支軸の軸心を中心とする円周上に複数設けられており、前記蓋部が、１の載置部上の容器の上方位置と、他の載置部上の容器の上方位置との間で移動可能となるように、前記支軸に軸心回り回動自在に連結されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記載置部が、前記支軸を中心とする円周上に２つ並べて配置されており、前記支軸が、平面視において、各載置部上の容器間に入り込むように配置されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、次の効果を奏する。
（１）容器を交換する場合、蓋部を水平に回動して設置箇所の上方から退避させることができるので、新たな容器を直接クレーン等によって設置箇所に運搬することができる。したがって、重いドラム缶であっても、重労働を伴うことなく迅速に効率よく交換作業を行うことができる。

（２）昇降部材に支軸を設け、該支軸に蓋部を回動自在に支持しているので、昇降部材を伴うことなく蓋部を単独で軽く回動させることができ、蓋部の回動が昇降機構に影響されることもない。

請求項２の発明によれば、次の効果を奏する。
（１）ある載置部の容器が空になった場合、蓋部を他の載置部側へ移動し、この載置部上の容器から潤滑油を吸い出して給油を継続することができる。したがって、給油対象の潤滑不足を防止することができる。

（２）ある載置部の容器を交換する場合、蓋部を他の載置部側へ退避させることができるので、新たな容器を直接クレーン等によって運搬することができる。したがって、重いドラム缶であっても、重労働を伴うことなく迅速に交換作業を行うことができる。

（３）空の容器を交換する作業は、他の載置部の容器が空になるまでの間に行えばよいので、容器交換の専従者でなくても、時間的な余裕を持って交換作業を行うことができる。給油対象が潤滑不足となる可能性も低くなる。

（４）昇降部材を伴うことなく蓋部を単独で軽く回動させることができ、蓋部の回動が昇降機構に影響されることもない。

請求項３の発明によれば、昇降部材の支軸が、２つの載置部上の容器間に入り込むように配置されているので、２つの容器を載置できるにも関わらず、装置全体を可及的にコンパクトに構成することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る潤滑給油ポンプ１０の平面図、図２は、図１のII−II矢視図である。潤滑給油ポンプ１０は、基板１１と、基板１１上に設けられた昇降機構１２と、昇降機構１２により上下昇降される昇降部材１３と、昇降部材１３に連結された蓋部１４と、蓋部１４に取り付けられた駆動装置１５およびポンプ本体１６と、を備えている。

基板１１は平板状に形成され、基板１１の上面には、容器５０を載置するための載置部１７が設けられている。本実施形態では、図１に示すように、２つの載置部１７Ａ，１７Ｂが備えられ、各載置部１７Ａ，１７Ｂは並べて配置されている。各載置部１７Ａ，１７Ｂには、容器５０を位置決めする位置決め手段１８が設けられている。位置決め手段１８は、基板１１から上方に突出する当て止め板からなり、該当て止め板は、帯板を円弧状に湾曲させて形成され、有底円筒形の容器５０の下端外周面に当接するようになっている。なお、以下の説明では、載置部１７の並設方向を左右方向とする。また、載置部１７に対し、昇降機構１２が設けられている側を後側、その逆を前側とする。

昇降機構１２は、基板１１の左右中央部で後部側に配置されており、基板１１上に立設されたガイド支柱１９と、昇降部材１３を昇降させる昇降装置２０とを備えている。ガイド支柱１９は、上下方向の軸心を有する円筒のパイプ材により構成され、基板１１上の２つの載置部１７の間で載置部１７よりやや後側に配置されている。なお、基板１１上には、昇降機構１２の隣に制御盤５５が立設されている。

図３は、図２のIII−III矢視図である。図２および図３に示すように、昇降装置２０は、巻き取り装置２１と、索状部材２２と、滑車２３とを有している。巻き取り装置２１は、ガイド支柱１９に取り付けられている。具体的には、ガイド支柱１９の後部に上下に渡って左右一対のステー２４を設け、該ステー２４に巻き取り装置２１を取り付けている。巻き取り装置２１は、ドラム２５と、ドラム２５に減速ギヤ機構（図示略）を介して連動連結された手動ハンドル２６とを備えている。滑車２３は、支柱の上部に左右軸心周りに回転自在に取り付けられている。索状部材２２は、ワイヤーロープ、チェーン等により構成され、一端側がドラム２５に巻回され、中途部が滑車２３に引っ掛けられ、他端部が昇降部材１３に接続されている。

したがって、手動ハンドル２６を回転し、索状部材２２をドラム２５に巻き取ることで昇降部材１３を上昇させることができる。なお、減速ギヤ機構には、図示しないラチェット爪および摩擦ブレーキ等が設けられており、所望の回転位置で手動ハンドル２６を停止すると、ラチェット爪の作用により自動的にその停止位置を維持できるようになっている。ラチェット爪を解除すると、摩擦ブレーキ等に制御されながら、昇降部材１３が自重等によりゆっくりと下降するようになっている。

昇降部材１３は、前記ガイド支柱１９に上下昇降自在に取り付けられた被ガイド部２７と、蓋部１４を支持する支軸２８とを有している。被ガイド部２７は、ガイド支柱１９に上下移動自在に外嵌された筒形の本体部２９を備え、本体部２９には、ガイド支柱１９の外面を上下に転動するガイド輪３０が設けられている。ガイド輪３０は、本体部２９の上部と下部とに設けられた一対の支持体３１に各４個ずつ取り付けられている。各４個のガイド輪３０は、互いにガイド支柱１９の周りに９０°の間隔をあけて配置されている。このガイド輪３０によって、本体部２９がガイド支柱に沿って円滑に上下移動するようになっている。また、ガイド支柱１９と昇降部材１３の間には、ガイド支柱１９に対する昇降部材１３の回り止めをする回り止め手段５１が設けられている。本実施形態の回り止め手段５１は、ステー２４の一方から支持体３１側に突出する二又状の係合片５２と、支持体３１からステー２４側に突出し、係合片５２の二又間に挿入される被係合片５３とを備えている。

前記支軸２８は、上下方向の軸心Ｘ１を有するパイプ材により構成され、本体部２９から前方に突出する軸ブラケット３２に下端部が固定されている。図１に示すように、支軸２８の軸心Ｘ１は、２つの載置部１７Ａ，１７Ｂの中心Ｏ１，Ｏ２を通る仮想円Ｚの中心位置に配置されている。換言すると、支軸２８の軸心Ｘ１を中心とする円周上に、前記載置部１７が配置されている。また、支軸２８は、２つの載置部１７Ａ，１７Ｂ上の容器５０Ａ，５０Ｂ間に入り込むように配置されている。具体的には、支軸２８は、２つの容器５０Ａ，５０Ｂの外面を結ぶ接線Ｙよりも容器５０側の領域内に配置されている。

図１および図２に示すように、蓋部１４は、有底円筒状の容器５０の上部開口を覆うように円形状に形成されている。駆動装置１５は、ギヤードモーター等により構成され、蓋部１４の上面に取り付けられている。ポンプ本体１６は、蓋部１４の下面から下方に延びるサポートパイプ３３の下端に取り付けられ、サポートパイプ３３内の動力伝達軸（図示略）を介して駆動装置１５に接続され、駆動装置１５によって駆動される。ポンプ本体１６は、蓋部１４を容器５０上に被せることによって、容器５０内に挿入される。

蓋部１４には出口ポート３４が設けられており、出口ポート３４とポンプ本体１６の吐出口３５とが導管３６で接続されている。そして、駆動装置１５によるポンプ本体１６の駆動で、容器５０内の潤滑油が導管３６を通って出口ポート３４から吐出され、図示しない給油対象へと移送される。

図４は、図２のIV−IV矢視図である。蓋部１４の一側部には、連結ブラケット３８を介して被連結具３９が取り付けられている。被連結具３９は、軸心を上下に向けた円筒形に形成され、前記支軸２８に軸心Ｘ１回りに回動自在に外嵌されている。したがって、蓋部１４は、支軸２８の軸心Ｘ１回りに水平に回動（揺動）自在となっている。図２に示すように、支軸２８の上部側には、被連結具３９の下方位置を規制するフランジ部４０と、被連結具３９の上方への抜け止めをなす止め輪４１とが設けられている。

蓋部１４の外周部には、取手４２が設けられており、該取手４２は、容器５０の外側で蓋部１４から下方に延びている。

［本実施形態の潤滑給油ポンプ１０の作用］
次に、上記構成における作用を説明する。図１において、２つの載置部１７Ａ，１７Ｂには、それぞれ容器５０Ａ，５０Ｂが設置され、蓋部１４は、支軸２８の軸心Ｘ１を中心として左側に揺動し、左側の容器５０Ａの上に被せられている。

左側の容器５０Ａから潤滑油を吸い出し、該容器５０Ａが空になった場合、次の操作を行う。まず、巻き取り装置２１の手動ハンドル２６を操作して昇降部材１３を上昇し、ポンプ本体１６を、容器５０Ａよりも高い位置に配置する（図２の二点鎖線）。そして、取手４２を介して蓋部１４を支軸２８の軸心Ｘ１回りに右側へ回動し、右側の容器５０Ｂの上方に配置する。その後、巻き取り装置２１を操作して昇降部材１３を下降し、ポンプ本体１６を右側の容器５０Ｂ内に挿入するとともに、該容器５０Ｂの上部開口を蓋部１４で被う。

空になった左側の容器５０Ａは、右の容器５０Ｂが空になるまでの間に、載置部１７Ａ外へ移動し、新たな容器と交換する。左側の載置部１７Ａの上方には蓋部１４やポンプ本体１６が存在しないため、新たな容器をクレーン等の運搬装置によって直接載置部１７Ａに設置することができる。右側の容器５０Ｂが空になった場合も、上記と同様の操作を行う。

［第１実施形態の効果］
本実施形態は以上の通りであり、次のような効果を奏する。
（１）一方の容器５０が空になった場合、蓋部１４を他方の容器５０に即座に移動させ、給油を継続することができる。したがって、給油対象３７の潤滑不足を防止することができる。

（２）一方の載置部１７に新たな容器を載置する場合、蓋部１４を他方の載置部１７側に退避させておくことができるので、一方の載置部１７に、クレーン等によって直接新たな容器を運搬することができる。したがって、重いドラム缶であっても、重労働を伴うことなく迅速に交換作業を行うことができる。

（３）一方の容器５０の交換作業は、他方の容器５０が空になるまでの間に行えばよいので、容器交換の専従者でなくても、時間的な余裕を持って交換作業を行うことができる。したがって、給油対象３７が潤滑不足となる可能性も低くなる。

（４）昇降部材１３に支軸２８を設け、該支軸２８に蓋部１４を回動自在に支持しているため、蓋部１４を軽く回動させることができ、また、蓋部１４の回動動作と、昇降機構１２による昇降動作とを、互いに影響を与えることなく行うことができ、一方の動作が他方の動作の障害になることもない。

（５）昇降部材１３の支軸２８が、２つの載置部１７Ａ，１７Ｂ上の容器５０Ａ，５０Ｂ間に入り込むように配置されているので、容器５０Ａ，５０Ｂを２つ載置できるにも関わらず、装置全体の前後幅Ｄ（図１）を可及的に小さくすることができる。

［第２の実施形態］
図５は、第２の実施形態に係る潤滑給油ポンプ１０の側面図である。本実施形態では、昇降機構１２の構成が第１実施形態と異なる。その他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

昇降機構１２は、ガイド支柱１９に、上下方向に延びるラック４３を上下移動自在に支持し、ラック４３に係合するピニオン４４を回動自在に設けるとともに、該ピニオン４４に減速ギヤ機構等を介して手動ハンドル２６を連動連結して構成されている。上記ラック４３は、昇降部材１３に連結されている。したがって、手動ハンドル２６の操作によって昇降部材１３が上下に昇降される。本実施形態でも第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

［第３の実施形態］
図６は、第３の実施形態に係る潤滑給油ポンプ１０の側面図である。本実施形態においても、昇降機構１２の構成が第１実施形態と異なる。その他の構成は、第１実施形態と同様であるため、同一構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

昇降機構１２は、油圧シリンダ等の流体圧シリンダ４５により構成されており、該油圧シリンダ４５のシリンダチューブ４６が基板１１上に立設され、ピストンロッド４７がシリンダチューブ４６に沿って上下動するようになっている。ピストンロッド４７の先端には、ブラケット４８を介して昇降部材１３が連結されている。油圧シリンダ４５は、図示しない油圧ポンプ等からの圧油の供給で作動する。本実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

［他の実施形態］
その他、本発明は次のように実施することができる。
（１）本発明は、図１において、２つの載置部１７Ａ，１７Ｂのうち一つを省略した構成、すなわち、載置部１７を一つだけ備えた構成とすることができる。この場合、蓋部１４は、載置部１７の上方位置と、該上方位置から水平方向に外れた退避位置との間で回動可能となる。したがって、載置部１７に新たな容器５０を載置する場合、蓋部１４を退避させておくことで、当該載置部１７に、クレーン等によって直接新たな容器を運搬することができる。したがって、重いドラム缶であっても、重労働を伴うことなく迅速に交換作業を行うことができる。

（２）載置部１７は、支軸２８を中心とする円周上に３箇所以上設けることができる。

（３）巻き取り装置２１のドラム２５を手動ハンドル２６の代わりにモーター等の適宜動力源に連結することができる。

（４）ガイド支柱１９の形状は、昇降部材１３を支持し、ガイドすることが可能であれば、円筒状に限らず、種々の形状に変更できる。

（５）容器の種類、形状についても適宜変更可能である。この場合、載置部１７、位置決め手段１８の形状も対応して変更させればよい。

（６）本発明では、蓋部１４を左右各容器５０Ａ，５０Ｂ上で位置決めするストッパーや、蓋部１４の回動範囲を載置部１７Ａ，１７Ｂ間に制限する手段を設けることができる。

本発明は、特に、交換作業が困難な、大重量の容器を対象とした潤滑給油ポンプに有効に利用することができる。

本発明の第１実施形態に係る潤滑給油ポンプの平面図である。 図１のII−II矢視図である。 図２のIII−III矢視図である。 図２のIV−IV矢視図である。 第２の実施形態に係る潤滑給油ポンプの側面図である。 第３の実施形態に係る潤滑給油ポンプの側面図である。 従来の潤滑給油ポンプを示す正面断面図である。

符号の説明

１０ 潤滑給油ポンプ
１１ 基板
１２ 昇降機構
１３ 昇降部材
１４ 蓋部
１５ 駆動装置
１６ ポンプ本体
１７ 載置部
１９ ガイド支柱
２０ 昇降装置
２８ 支軸

Claims (3)

1. グリース等の粘性流動体からなる潤滑剤を収納している容器の上に被せられる蓋部と、この蓋部に取り付けられた駆動装置と、前記容器内に挿入されるように前記蓋部に取り付けられるとともに、駆動装置により駆動されることによって潤滑剤を吸い込み且つ吐出するポンプ本体と、前記蓋部に連結された昇降部材と、前記ポンプ本体を容器よりも高位置に配置するべく前記昇降部材を上下に昇降する昇降機構と、を備えている潤滑給油ポンプにおいて、
   前記昇降部材が、上下方向の軸心を有する支軸を備えており、前記蓋部が、容器の上方位置と該上方位置から水平方向に外れた退避位置との間で移動可能となるように、前記支軸に軸心回りに回動自在に連結されていることを特徴とする、潤滑給油ポンプ。
2. グリース等の粘性流動体からなる潤滑剤を収納している容器を載置する載置部と、載置部上の容器の上に被せられる蓋部と、この蓋部に取り付けられた駆動装置と、前記容器内に挿入されるように前記蓋部に取り付けられるとともに、駆動装置により駆動されることによって潤滑剤を吸い込み且つ吐出するポンプ本体と、前記蓋部に連結された昇降部材と、前記ポンプ本体を容器よりも高位置に配置するべく前記昇降部材を上下に昇降する昇降機構と、を備えている潤滑給油ポンプにおいて、
   前記昇降部材が、上下方向の軸心を有する支軸を備えており、前記載置部が、前記支軸の軸心を中心とする円周上に複数設けられており、前記蓋部が、１の載置部上の容器の上方位置と、他の載置部上の容器の上方位置との間で移動可能となるように、前記支軸に軸心回りに回動自在に連結されていることを特徴とする、潤滑給油ポンプ。
3. 前記載置部が、前記支軸を中心とする円周上に２つ並べて配置されており、前記支軸が、平面視において、各載置部上の容器間に入り込むように配置されている、請求項２に記載の潤滑給油ポンプ。
   
   

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