JPH07309396A

JPH07309396A - 開缶・液抜装置

Info

Publication number: JPH07309396A
Application number: JP10087994A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yamagishi; 哲男山岸
Original assignee: TOA SEISAKUSHO KK
Current assignee: TOA SEISAKUSHO KK
Priority date: 1994-05-16
Filing date: 1994-05-16
Publication date: 1995-11-28

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は開缶・液抜装置に関し、例えばビー
ルのような内容液を詰めた缶状容器が規定容量を収容し
ない不適格品である時に、缶状容器に開口を開けて加圧
気体を注気して内容液を自動的に外部に排出するもので
あり、構造が簡単で小型化が容易になり、また作業能率
を向上することを目的とする。【構成】規定容量にない内容液Ｎを収容した不適格な
缶状容器Ｋの端部に、揚液管１２の開缶エッジ１２ａに
て開口１４を開けて揚液管を挿入して気密に封塞し、少
なくともシーリング部材１７の内周面と揚液管の外周面
との間の通気路Ｔから加圧気体Ｇを注気し、揚液管から
内容液を液抜きする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は開缶・液抜装置に関し、
例えばビールのような酒類、またジュース等の清涼飲
料、さらには液体調味料等の内容液を詰めた缶状容器が
規定容量を収容しない不適格品である場合に、開口し、
内容液を自動的に外部に排出するのに使用するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビール、日本酒等の酒類、ジュー
ス等の清涼飲料、液体調味料等の内容液を詰めるのには
包装用のびん（以下単にびんという）による方法があ
る。またびんの口部を封緘するためには従来、王冠、ネ
ジキャップ、さらにはイージーオープン用のリップをキ
ャップに一体的に備えたリップキャップによる方法があ
った。そして内容液をびんに詰め込むのには、自動充填
機により行われるが、この際過不足を生じて不適格品と
なることがあった。

【０００３】そこで内容液が過不足を生じて規定容量を
収容しない不適格品をびん内に再充填するために、順
次、移送途中において自動的に王冠乃至はキャップを引
掛挾持板により上方に引上げることにより取外し、内容
液を自動的に開栓後のびんから吸い上げ、排出する等、
一貫した処理工程の総てを自動的に行うような極めて衛
生的な内容液の揚液装置があり、例えば出願人は特公昭
48-40691号として出願公告されている。またネジキャッ
プをびんから回動操作して自動的に外し、開栓後に液抜
きを行うものとして例えば特公昭61-35077号の自動開栓
装置がある。さらにはリップキャップのイジーオープン
用のリップを外方に開いてキャップをびんから取外すも
のとして例えば特公昭59-34595号に示す自動開栓装置が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらびんに対
して王冠を上方に引上操作して取外した後に内容液の液
抜きを行う上記従来の揚液装置、またネジキャップを回
動操作して取外す上記従来の自動開栓装置、さらにはリ
ップを外方に開いてリップキャップを取外す上記従来の
自動開栓装置は、何れも内容液を収容するためにびんを
用いるものである。

【０００５】しかも上記従来例は不適格品の内容液の排
出を行うのには、王冠、ネジキャップ、イージイオープ
ンキャップの種類に適応した操作にて開栓を行い、その
後液抜機構により液抜を行っていたが、かかる構造のも
のは開栓機構に液抜機構を組込むものであり、構造が複
雑で大型化し、開栓から液抜が終わるまで時間がかかっ
ていた。

【０００６】そこで本発明は、キャップと本体部との区
別が判然としない缶状容器において開缶機構と液抜機構
とが共用化されるのに着目し、構造が簡単にして装置が
小型化され、また開口操作から液抜が終わるまでの時間
を短縮化し、作業能率を向上することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、内容液が収容された缶
状容器の端部を開口し、開缶ヘッドに設けた揚液管を挿
入の上、前記開口の周囲をシーリング部品にて気密にし
た状態で加圧気体を前記缶状容器内に注気して前記揚液
管を通じて内容液を外部に排出する開缶・液抜装置にお
いて、前記缶状容器の端部外周に密接し前記開口を気密
に封塞する少なくともシーリング部材を前記揚液管の外
周に摺動可能に挿入し、揚液時に前記シーリング部材の
内周面と前記揚液管の外周面との間に加圧気体を注気可
能な通気路が形成され、揚液するという手段を採用し
た。

【０００８】

【作用】不適格品として缶状容器の端部に、揚液管に設
けた開缶エッジにて開口を開けた後に揚液管を管状容器
内に挿入し、揚液管の外周に摺動可能に設けたシーリン
グ部材を缶状容器の端部に密接することにより前記開口
を気密に封塞し、そしてこのシーリング部材の内周面
と、揚液管の外周面との間に連通して形成される通気路
から前記開口を経て缶状容器内に加圧気体を注気してそ
の圧力により揚液管から内容液を液抜きする。

【０００９】

【実施例】以下本発明の第１実施例を図１乃至図９に従
って説明する。１は缶状容器Ｋの移送途中に設けられる
作業テーブルであり、この作業テーブル１には自動開缶
・液抜機構部Ａが設けられ、また搬送手段２により移送
される缶状容器Ｋの受入口３と、送出口４とが設けられ
ている。

【００１０】５は作業テーブル１に取付けられたチャッ
ク開閉・回動機構部であり、このチャック開閉・回動機
構部５には缶状容器Ｋの把持、倒立、倒立復帰、把持開
放を行うための一対のチャック６を備えている。

【００１１】７は図示しないモータ、歯車等の動力回転
部材を介して支柱８を中心に回転する回転軸管であり、
この回転軸管７には上部に回動体９が固着され、略中間
には上板１０ａと下板１０ｂからなる回転枠体１０は取
付けられている。この上板１０ａと下板１０ｂには缶状
容器Ｋの胴部を受入れるそれぞれ半円状の切溝１０
ａ₁，１０ｂ₁が図には複数個、設けられている。

【００１２】１１は液溜り盤であり、この液溜り盤１１
は前記回動体９の上部に配設されている。

【００１３】１２は液溜り盤１１の下部に缶状容器Ｋか
らの内容液Ｎの流れを開放して制御するための通液用弁
１３を介して複数本、垂下した揚液管で、この揚液管１
２はステンレスパイプ等にて形成され、下端には尖鋭な
開缶エッジ１２ａが設けられ、下半部外周には４本の導
通溝１２ｂが形成されている。この開缶エッジ１２ａは
液抜きの事前に缶状容器Ｋに揚液管１２を管状容器Ｋの
底部Ｋａ内に挿入するための開口１４を開けるものであ
り、その形状は缶状容器Ｋに突刺すことにより、開口１
４を容易に形成するように例えば図７に示すように多面
錘状に形成されるもの、また図８に示すように斜刃状に
形成されるもの、第９図に示すように略かまぼこ状に軸
長方向に直交する横断面にて切除したもの等が挙げられ
る。ここで缶状容器Ｋの底部Ｋａをチャック６にて倒立
してその底部Ｋａに開口１４をあけるようにしたのは、
缶状容器Ｋの上面にはイージーオープン用のリップを備
えているので、底部Ｋａの方が開口１４をあけ易いため
である。

【００１４】１２ｃは前記揚液管１２の上方周面に設け
られた通液孔であり、この通液孔１２ｃは前記液溜り盤
１１に連通自在である。

【００１５】１５は揚液管１２の上方外周に設けられた
通気孔であり、この通気孔１５は炭酸ガス、洗浄空気等
の加圧気体Ｇの流れを制御するための通気用弁１６に連
通自在に設けられる。

【００１６】１７は前記揚液管１２の外周に上下動自在
になるように挿入し、取付けられた略ベル形のシーリン
グ部材であり、このシーリング部材１７は通常の不使用
時には図２に示すように前記導通溝１２ｂの下方におい
て揚液管１２の下端に位置しているが、揚液時には後記
シーリングアダプター２２に衝合して加圧気体Ｇを注気
するための通気路Ｔを形成すべく、前記導通溝１２ｂの
上部に位置するようになっている（図１参照）。

【００１７】１７ａはシーリング部材１７の内周に等角
度に設けた複数個、例えば３個形成した溝であり、この
溝１７ａは前記導通溝１２ｂと協同して加圧気体Ｇを注
気するための通気路Ｔを形成するためのものである。

【００１８】１８はシーリング部材１７の下面外周に設
けたシールパッキングであり、このシールパッキング１
８は例えばゴム、柔軟性を有する合成樹脂等の弾性材料
により形成され、缶状容器Ｋの端部外周に密接し、前記
開口１４に気密に封塞するためのものである。

【００１９】１９は揚液時に前記缶状容器Ｋの端部外周
にシーリング部材１７が密接して缶状容器Ｋの開口１４
を気密に封塞したことを検知するための検知手段であ
り、この検知手段１９が前記シーリング部材１７に一端
が固着され、他端が揚液管１２と略平行に設けた案内ロ
ッド２０に移動自在に嵌入された連結バー２１の移動位
置を、リミットスイッチ、近接スイッチ、光電管、イメ
ージセンサーの何れかに使用して検知するようになって
いる。また検知手段１９の設置位置を高低加減して設け
れば、例えば缶状容器Ｋ内に封入する内容液Ｎがビール
であると、缶ビールの容量が１０００ｃｃで２０４．５
ｍｍ、７５０ｃｃで１８５．７ｍｍ、５００ｃｃで１６
７ｍｍ、３５０ｃｃで１２３ｍｍ、２５０ｃｃで９２ｍ
ｍ、１３５ｃｃで８０ｍｍと缶状容器Ｋの高さＨが内容
液Ｎの容量に応じて相違する場合でも、そのサイズに合
わせて缶状容器Ｋの開口１４のシール位置を検知でき
る。

【００２０】２２はシーリング部材１７の上部に位置し
て前記揚液管１２の外周に摺動自在に且つシーリング部
材１７に対し衝合可能に挿入した略筒状のシーリングア
ダプターであり、このシーリングアダプター２２は揚液
時に前記シーリング部材１７と関連して通気用弁１６に
対して直線状に衝合することにより前記揚液管１２の外
周との間に加圧気体Ｇを注気可能な通気路Ｔを形成す
る。具体的には前記通気路Ｔはシーリング部材１７およ
びシーリングアダプター２２の内側に設けた複数の溝１
７ａ，２２ａと揚液管１２の外周に設けた導通溝１２ｂ
とが導通可能に接続されることにより形成される。

【００２１】２３は前記通気孔１５の下面に設けたパッ
キングであり、シーリングアダプター２２が衝合した際
に気密性をはかるものである。

【００２２】２４は前記通液用弁１３を構成する可動弁
体であり、この可動弁体２４は揚液管１２の上端に設け
られ、常時はスプリング２５により下方へ附勢されるこ
とにより通液孔１２ｃは閉止状態になっている。

【００２３】２６は前記通気用弁１６を構成する可動弁
体であり、この可動弁体２６は中央に小径部２６ａを設
け、上方にスプリング２７を介装して弁函２８内に挿入
され、上部２６ｂと下部２６ｂが弁函２８から突出して
いる。

【００２４】２９ａは弁函２８内に連通自在になるよう
に設けられた入口側通路、２９ｂは出口側通路である。

【００２５】３０は回転軸管７に取付けられた回転盤３
１に対して上下動するように設けられた気密な筒状の可
動エアーシリンダーであり、この可動エアーシリンダー
３０の内部には上下に通孔３２ａ，３２ｂを有し、下端
が回転盤３１に固定された固定エアーシリンダー３４に
挿入されている。

【００２６】３５は所定位置に所定数配設されて支柱８
を中心に回転する可動弁体２６の上部又は下部が押圧自
在になるように設けられたカムローラであり、このカム
ローラ３５によって通気用弁１６は開閉するようになっ
ている。

【００２７】Ｓは缶状容器Ｋの有無を検出するためのセ
ンサーである。

【００２８】本発明の一実施例は上述の如き構成からな
り、以下動作を説明する。先ず、搬送手段２による移送
途中において不適格品として摘出された缶状容器Ｋは自
動開缶・液抜機構部Ａを備えた作業テーブル１に送ら
れ、一対のチャック６に把持され、倒立にされる。

【００２９】そして缶状容器Ｋの有無がセンサーＳによ
って検知され、缶状容器Ｋが無い場合には可動エアーシ
リンダー３０が作動しないが、缶状容器Ｋが有りと判断
された場合には缶状容器Ｋは切溝１０ａ₁，１０ｂ₁を
介して上昇動作に移行する可動エアーシリンダー３０の
支持台３０ａ上に載置される。

【００３０】可動エアーシリンダー３０の上昇動作に伴
って揚液管１２の尖鋭な開缶エッジ１２ａが缶状容器Ｋ
の端部中央に突き刺さって開口１４を形成し、この開口
１４から揚液管１２は缶状容器Ｋ内に挿入される。一
方、シーリング部材１７は、その下面に設けたパッキン
グ１８が、缶状容器Ｋの端部外周に当接し、被冠された
ままシーリングアダプター２２に衝合し、上方に持ち上
げられる。

【００３１】しかも可動エアーシリンダー３０は、シー
リングアダプター２２が弁函２８の下面に当接し、揚液
管１２の開缶エッジ１２ａが缶状容器Ｋの内底面に軽く
接触した後も僅かに上昇し続けるので、可動弁体２４は
スプリング２５に附勢力に抗して押上げられ、通液用弁
１３は開栓される。この時、可動エアーシリンダー３０
は最上昇位置に達する。しかも案内ロッド２０に移動自
在に嵌入した連結バー２１が案内ロッド２０にて案内さ
れて上昇されたことを、検知手段１９にて検知すること
により、シーリングアダプター２２により缶状容器Ｋの
開口１４が気密に封塞されたことを検知する。

【００３２】また上方から下方へと一直線状に衝合して
いるシーリング部材１７およびシーリングアダプター２
２の内周に形成した溝１７ａ，２２ａと揚液管１２の外
周に設けた導通溝１２ｂとにより、シーリング部材１７
およびシーリングアダプター２２の内周と揚液管１２の
外周との間には通気路Ｔが形成される。

【００３３】そして通気用弁１６の可動弁体２６が、ス
プリング２１に附勢力に抗してカムローラ３５により押
上げられることにより開弁され、炭酸ガス、洗浄空気等
の加圧気体Ｇが図示しないポンプの作動により、入口側
通路２９ａ、出口側通路２９ｂからシーリング部材１７
およびシーリングアダプター２２の内周面と揚液管１２
の外周面との間に形成された通気路Ｔから缶状容器Ｋ内
に注気され、所定内圧に達するまで加圧される。

【００３４】この加圧により缶状容器Ｋ内の規定量でな
い内容液Ｎは、揚液管１２内から通液孔１２ｃを経て缶
状容器Ｋから外部に排出される。その後、カムローラ３
５の押圧を解除された可動弁体２６はスプリング２７の
復帰力により旧位に復し開弁され、加圧気体Ｇの供給は
停止される。

【００３５】内容液Ｎが缶状容器Ｋから完全に排出され
ると、可動エアーシリンダー３０内の空気は抜かれて降
下し、通気用弁１６はスプリング２７の附勢力により開
弁される。そして揚液管１２は缶状容器Ｋから引抜か
れ、液抜きは完了される。

【００３６】空になった缶状容器Ｋは、一対のチャック
６の把持と回動とにより倒立状態から正立状態に復帰さ
れ、そして把持を解放後、作業テーブル１の送出口４か
ら排出される。

【００３７】図１０に示すものは本発明の他の実施例で
ある。前記第１実施例が可動エアーシリンダー３０によ
り昇降する支持台３０ａに取付けた案内ロッド２０に、
シーリング部材１７を連結した連結バー２１を摺動可能
に嵌挿し、缶状容器Ｋを揚液管１２の先端に設けた開缶
エッジ１２ａにて開口すると、案内ロッド２０に設けた
検知手段１９にてシーリング部材１７により管状容器Ｋ
の前記開口１４が封塞され、揚液の準備が完了したこと
を検知するようにしているが、この第２実施例において
は前記案内ロッド２０を前記支持台３０ａと分離して回
転軸管７に回動可能に支持し、そして前記案内ロッド２
０に摺動自在に嵌挿した連結バー２１を介して連結した
シーリング部材１７により缶状容器Ｋに形成した開口１
４が封塞されたことを検知手段１９にて検知するように
した点で前記実施例とは異なる。しかもこの実施例にお
いては、缶状容器Ｋに収容するための内容液Ｎの容量の
多少に応じて高低高さが異なる缶状容器Ｋの高さに応じ
てその厚さが異なるシーリング部材１７，１７′を選択
使用して缶状容器Ｋの開口１４をシーリング部材１７，
１７′にて封塞して内容液Ｎの揚液を行うようにした点
が前記第１実施例とは異なる。

【００３８】なお前記第１実施例では、自動開缶・液抜
機構部Ａの揚液管１２、シーリング部材１７、シーリン
グアダプター２２に対して缶状容器Ｋが支柱８を中心に
回動しながら、上昇、または降下することにより、缶状
容器Ｋへの開缶および内容液Ｎの液抜きを行っている
が、図には示さないが例えばターンテーブルに載置され
た缶状容器Ｋに対して揚液管１２、シーリング部材１
７、シーリングアダプター２２等が上昇、または降下す
ることにより、開缶を行って缶状容器Ｋ内に揚液管１２
を挿入したり、開口１４の封塞操作を行う等の内容液Ｎ
の液抜き等を行うロータリー型に本発明は適用すること
もできる。

【００３９】また前記第１実施例および第２実施例にお
いては缶状容器Ｋが連続移動し、チャック開閉・回動機
構部５のチャック６により、缶状容器Ｋの把持、倒立、
倒立復帰、把持解放をするロータリー型について説明し
たが、例えば図１１に示すようにスクリュウコンベア等
の搬送手段２によって缶状容器Ｋを間欠移動しながら、
缶状容器Ｋの胴部を受入可能な数個の切溝５０ａを外周
に有するように作業テーブル１上に設けた回転枠体５０
を経て隣接の自動開缶・液抜機構部Ａへ缶状容器Ｋを受
渡し、そしてこの自動開缶・液抜機構部Ａにて缶状容器
Ｋの開缶および液抜操作を行い、その後自動開缶・液抜
機構部Ａに隣接する前記回転枠体５０と同様構造の切溝
５１ａを外周に設けた回転枠体５１を経て送出口４によ
り液抜後の缶状容器Ｋを排出することも本発明の適用範
囲である。

【００４０】さらに前記実施例においては、缶状容器Ｋ
が回動しながら自動開缶・液抜装置Ａによって開缶と液
抜きを行うロータリー型を好適な実施例として説明した
が、缶状容器Ｋが回動することなく直線路を移動する途
中において、自動開缶・液抜装置により開缶と液抜きを
行う直線型の連続移送式および間欠移送式の移送機構に
おいても本発明は適用できる。

【００４１】また前記第１実施例ではカムローラ３５の
押圧により不適格品の内容液Ｎを液抜きする加圧気体Ｇ
を缶状容器Ｋ内に供給するための通気用弁１６における
可動弁体２６を開閉して制御するようにしているが、必
ずしもカムローラ３５の押圧に限ることなく、揚液時に
内容液Ｎの揚液の終了を流量計等で検知し、そしてその
信号により、またはタイマーによる所望の設定時間、通
気用弁１６を開閉して制御することにより加圧気体Ｇを
缶状容器Ｋ内に供給することもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明は、キャップと本体
部との区別が判然としない缶状容器に適合するように、
開缶機構を液抜機構に組付けたので、構造簡単になって
部品点数が少なく装置が小型化され、しかも缶状容器へ
の開口操作から液抜きに要する時間が短時間になり、作
業能率は向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】同じく不使用状態を示す断面図である。

【図３】同じく装置の全体構成を示す断面図である。

【図４】図２のイ−イ矢視断面図である。

【図５】同じくロ−ロ矢視断面図である。

【図６】同じく缶状容器の移送手段の一例を示す平面図
である。

【図７】同じく揚液管の一例を示す斜面図である。

【図８】同じく揚液管の他例を示す斜面図である。

【図９】同じく揚液管のさらに他例を示す斜面図であ
る。

【図１０】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図１１】同じく缶状容器を間欠移送する他のロータリ
ー型の移送手段を示した平面図である。

【符号の説明】

１２揚液缶１２ａ開缶エッジ１２ｂ導通溝１３通液用弁１４開口１６通気用弁１７シーリング部材１７ａ溝２２シーリングアダプター２２ａ溝Ｇ加圧気体Ｋ缶状容器Ｎ内容液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内容液が収容された缶状容器の端部を開
口し、開缶ヘッドに設けた揚液管を挿入の上、前記開口
の周囲をシーリング部品にて気密にした状態で加圧気体
を前記缶状容器内に注気して前記揚液管を通じて内容液
を外部に排出する開缶・液抜装置において、前記缶状容
器の端部外周に密接し前記開口を気密に封塞する少なく
ともシーリング部材を前記揚液管の外周に摺動可能に挿
入し、揚液時に前記シーリング部材の内周面と前記揚液
管の外周面との間に加圧気体を注気可能な通気路が形成
され、揚液することを特徴とする開缶・液抜装置。
【請求項２】前記揚液管の外周に前記シーリング部材
に関連するシーリングアダプターを摺動可能に且つ衝合
可能に挿入し、揚液時にシーリング部材および前記シー
リングアダプターの内周面と前記揚液管の外周面との間
に加圧気体を注気可能な通気路が形成され、揚液するこ
とを特徴とする請求項１に記載の開缶・液抜装置。
【請求項３】前記通気用弁に対しシーリングアダプタ
ーが直線状に衝合するとともに該シーリングアダプター
に対して前記シーリング部材が各々衝合する揚液時に前
記缶状容器の端部外周に前記シーリング部材が密接し、
前記缶状容器の開口を気密に封塞したことを検知する検
知手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の開缶
・液抜装置。
【請求項４】前記通気路は前記シーリング部材の内側
に設けた複数の溝が前記揚液管の外周に設けた導通溝に
導通可能に接続されることにより形成されることを特徴
とした請求項１に記載の開缶・液抜装置。
【請求項５】前記通気路は前記シーリングアダプター
および前記シーリング部材の内側に対応して設けた複数
の溝が導通可能に接続されることにより形成されること
を特徴とした請求項１に記載の開缶・液抜装置。
【請求項６】前記開缶ヘッドに設けた揚液管に対し缶
状容器の支持部を上下動することにより、缶状容器に前
記開口を形成することを特徴とした請求項１に記載の開
缶・液抜装置。
【請求項７】前記缶状容器に対し開缶ヘッドの揚液管
を上下動することにより缶状容器に前記開口を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の開缶・液抜装置。
【請求項８】前記検知手段は、前記シーリング部材に
一端が固着され、他端が案内ロッドに移動自在に嵌入さ
れた連結バーの移動位置を、リミットスイッチ、近接ス
イッチ、光電管、イメージセンサーのうちの何れかによ
り検知することを特徴とする請求項３に記載の開缶・液
抜装置。
【請求項９】前記揚液管の下半部外周に、不使用時に
おいては前記シーリング部材が下方に位置し、揚液を行
う使用時には通気用弁と通液用弁とを有する弁函に衝合
するシーリング部材の前記溝に合致し通気路を形成する
導通溝が形成されたことを特徴とする請求項４、または
請求項５の何れかに記載の開缶・液抜装置。
【請求項１０】前記揚液管の下半部外周に、不使用時
においては前記シーリング部材が下方に位置し、液抜を
行う使用時には前記シーリングアダプターに衝合するシ
ーリング部材の前記溝に合致し、通気路を形成する導通
溝が形成されたことを特徴とする請求項４、または請求
項５に記載の開缶・液抜装置。