JP2006249411A - 赤外線反射用黒色顔料、該赤外線反射用顔料を用いた塗料及び樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、有害な元素を含有せず、しかも、優れた赤外線反射性を有する熱遮蔽性塗料を得ることができる赤外線反射用黒色顔料を提供する。
【解決手段】 ＦｅとＣｏとを含有し、更に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属を含有する複合酸化物からなる黒色顔料であって、該黒色顔料の平均板面径が０．０２〜５．０μｍであって粒子形状が板状である赤外線反射用黒色顔料であって、可視光領域波長２５０〜７８０ｎｍにおける平均反射率が１０％以下であり、且つ、赤外線領域波長７８０〜２５００ｎｍにおける平均反射率が３５％以上である。
【選択図】 なし

Description

本発明は、有害な元素を含有せず、しかも、優れた赤外線反射性を有する熱遮蔽性塗料を得ることができる赤外線反射用黒色顔料を提供する。

屋外で用いられている道路、建築物、備蓄タンク、自動車、船舶等は、太陽の日射によって内部温度が上昇するため、建築物及び自動車等の外観塗装を白色から淡色にすることで太陽光を反射し、ある程度熱遮蔽効果を高めることが行われている。

しかしながら、殊に、屋外建築物の屋根などは、汚れを目立たなくするために、濃彩色から黒色を呈している場合が多く、外観塗装が濃彩色から黒色を有する建築物及び自動車等の場合には、淡色から白色の外観塗装を有する建築物及び自動車等に比べて太陽光を吸収しやすく、屋内の温度が著しく上昇する傾向にある。物品の輸送、保存に当たって、内部が高温になることは好ましいものではない。

そこで、地球温暖化防止のためのエネルギー節約という観点からも、濃彩色から黒色の外観を有する建築物及び自動車等の内部温度の上昇を抑制することが強く望まれている。

従来より、濃彩色から黒色の外観塗装を有する建築物及び自動車等の内部温度の上昇を低減するために、熱遮蔽性黒色塗料が知られている（特許文献１〜３等）。また、黒色度に優れたストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイトが知られている（特許文献４）。

特開２０００−７２９９０号公報 特開２００１−３１１０４９号公報 特開２００４−８３６１６号公報 特開２０００−２６４６３９号公報

有害な元素を含有せず、しかも、優れた赤外線反射性を有する熱遮蔽性塗料を得ることができる赤外線反射用黒色顔料は、現在最も要求されているところであるが、未だ得られていない。

即ち、特許文献１には、ＣｏＯ、Ｃｒ_２Ｏ_３及びＦｅ_２Ｏ_３からなるスピネル構造を有する黒色焼成顔料が記載されているが、Ｃｒを含有するものであり、また、赤外線領域波長７８０〜２５００ｎｍにおける平均反射率が３５％未満であり、十分な遮熱効果を有するとは言い難いものであった。

また、特許文献２には、Ｆｅ_２Ｏ_３を必須成分とし、Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｍｎ_２Ｏ_３又はＮｉＯを含む焼成顔料からなる黒色顔料が記載されているが、Ｃｒを含有するものであるので好ましくない。

また、特許文献３には、希土類元素、アルカリ土類金属及び鉄からなる黒色複合酸化物が記載されているが、十分な遮熱効果を有するとは言い難いものであった。

また、特許文献４には、黒色度に優れたストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイトが記載されているが、可視光領域波長２５０〜７８０ｎｍにおける平均反射率が１０％以下であって、且つ、赤外線領域波長７８０〜２５００ｎｍにおける平均反射率が３５％未満であるので、十分な遮熱効果は得られていない。

そこで、本発明は、有害な元素を含有せず、しかも、黒色顔料であって優れた赤外線反射性を有する赤外線反射用黒色顔料を得ることを技術的課題とする。

前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。

即ち、本発明は、ＦｅとＣｏとを含有し、更に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属を含有する複合酸化物からなる黒色顔料であって、該黒色顔料の平均板面径が０．０２〜５．０μｍであって粒子形状が板状であることを特徴とする赤外線反射用黒色顔料である（本発明１）。

また、本発明は、前記赤外線反射用黒色顔料の板状比（板面径／厚み）が１．２〜２０．０であることを特徴とする赤外線反射用黒色顔料である（本発明２）。

また、本発明は、前記赤外線反射用黒色顔料の黒色度（Ｌ^＊）が３０以下であることを特徴とする赤外線反射用黒色顔料である（本発明３）。

また、本発明は、前記いずれかの赤外線反射用黒色顔料の可視光領域波長２５０〜７８０ｎｍにおける平均反射率が１０％以下であり、且つ、赤外線領域波長７８０〜２５００ｎｍにおける平均反射率が３５％以上であることを特徴とする赤外線反射用黒色顔料である（本発明４）。

また、本発明は、前記いずれかに記載の赤外線反射用黒色顔料を塗料構成基材中に配合したことを特徴とする塗料である（本発明５）。

また、本発明は、前記いずれかに記載の赤外線反射用黒色顔料を用いて着色したことを特徴とする樹脂組成物である（本発明６）。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料は、黒色であって、しかも、赤外線反射性に優れているので赤外線反射用黒色顔料として好適である。

本発明に係る塗料又は樹脂組成物は、黒色であって、しかも、赤外線反射性に優れているので赤外線を反射する特性を有する黒色塗料又は黒色樹脂組成物として好適である。

本発明の構成をより詳しく説明すれば次の通りである。

先ず、本発明に係る赤外線反射用黒色顔料について述べる。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料は、ＦｅとＣｏとを含有し、更に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属を含有する複合酸化物からなる黒色顔料である。具体的には、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｆｅ系複合酸化物、Ｃｏ−Ｍｇ−Ｆｅ系複合酸化物等の結晶構造がスピネル型である酸化物、又は、Ｂａ−Ｃｏ−Ｔｉ−Ｆｅ系複合酸化物、Ｓｒ−Ｃｏ−Ｔｉ−Ｆｅ系複合酸化物等の結晶構造がマグネトプランバイト型である酸化物である。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料中のＦｅの含有割合は、黒色顔料中の全金属元素に対して、１０〜９０モル％が好ましく、より好ましくは２０〜９０モル％である。本発明に係る赤外線反射用黒色顔料中のＣｏの含有割合は、黒色顔料中の全金属元素に対して、１．０〜７０モル％が好ましく、より好ましくは１．０〜６０モル％である。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料中のＦｅとＣｏとの含有量の合計量は、黒色顔料中の全金属元素に対するモル比で、４０〜９８モル％が好ましく、より好ましくは４０〜９５モル％である。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料には、不可避的に各種原料由来の不純物が混入しているが、例えば、Ｃｒの含有量は１ｗｔ％以下であり、殊に、Ｃｒ^６＋の含有量は１０ｐｐｍ以下である。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料の平均板面径は０．０２〜５．０μｍである。赤外線反射用黒色顔料の平均板面径が５．０μｍを超える場合には、粒子サイズが大きすぎるため、着色力が低下する。平均粒子径が０．０２μｍ未満の場合には、ビヒクル中への分散が困難となる場合がある。好ましくは０．０５〜２．０μｍ、より好ましくは０．２０〜１．５０μｍであり、更により好ましくは０．２５〜１．５０μｍである。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料の厚みは０．０１〜１．０μｍが好ましい。赤外線反射用黒色顔料の厚みが１．０μｍを超える場合には、粒子サイズが大きすぎるため、着色力が低下する。厚みが０．０１μｍ未満の場合には、ビヒクル中への分散が困難となる場合がある。より好ましくは０．１〜０．９５μｍ、更により好ましくは０．１５〜０．９０μｍである。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料の板状比（板面径／厚み）は１．２〜２０が好ましい。赤外線反射用黒色顔料の板状比が２０を超える場合や１．２未満の場合には、ビヒクル中への分散が困難となる場合がある。より好ましくは１．３〜１５である。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料のＢＥＴ比表面積値は１．０〜２０ｍ^２／ｇが好ましい。ＢＥＴ比表面積値が１．０ｍ^２／ｇ未満の場合には、粒子が粗大であったり、粒子及び粒子相互間で焼結が生じた粒子となっており、着色力が低下する。より好ましくは１．５〜１５ｍ^２／ｇ、更により好ましくは１．８〜１３ｍ^２／ｇである。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料の黒色度（Ｌ^＊）は、上限値が３０．０程度である。黒色度（Ｌ^＊）が３０を越える場合には、黒色度に優れるとは言い難い。より好ましくは２８．０以下であり、更により好ましくは２５．０以下である。黒色度（Ｌ^＊）の下限値は５．０程度である。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料のａ^＊は０．０５〜１０が好ましい。ａ^＊が前記範囲外の場合には、黒色度に優れるとは言い難い。より好ましくは０．１０〜５．０である。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料の赤外線反射性は、可視光領域波長２５０〜７８０ｎｍにおける平均反射率が１０％以下であることが好ましい。
また、赤外線領域波長７８０〜２５００ｎｍにおける平均反射率は３５％以上が好ましい。３５％未満の場合には、赤外線反射性が十分とは言い難いものである。より好ましくは３７％以上である。

次に、本発明に係る赤外線反射用黒色顔料の製造法について述べる。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料は、各種原料を混合、焼成して得ることができる。

出発原料は、前記各金属元素の酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩などを用いることができる。

出発原料の混合は、均一に混合することができれば、特に限定されるものではなく、湿式混合でも乾式混合でもよい。

加熱焼成温度は７００〜１２００℃が好ましく、加熱雰囲気は大気中である。

加熱後の粉末は、常法に従って、水洗、粉砕を行えばよい。

次に、本発明に係る赤外線反射用黒色顔料を配合した塗料について述べる。

本発明に係る塗料中における赤外線反射用黒色顔料の配合割合は、塗料構成基材１００重量部に対して０．５〜１００重量部の範囲で使用することができ、塗料のハンドリングを考慮すれば、好ましくは１．０〜１００重量部である。

塗料構成基材としては、樹脂、溶剤、必要により油脂、消泡剤、体質顔料、乾燥促進剤、界面活性剤、硬化促進剤、助剤等が配合される。

樹脂としては、溶剤系塗料用や油性印刷インクに通常使用されているアクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、ガムロジン、ライムロジン等のロジン系樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等のロジン変性樹脂、石油樹脂等を用いることができる。水系塗料用としては、水系塗料用や水性インクに通常使用されている水溶性アクリル樹脂、水溶性スチレン−マレイン酸樹脂、水溶性アルキッド樹脂、水溶性メラミン樹脂、水溶性ウレタンエマルジョン樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶性ポリエステル樹脂等を用いることができる。

溶剤としては、溶剤系塗料用に通常使用されている大豆油、トルエン、キシレン、シンナー、ブチルアセテート、メチルアセテート、メチルイソブチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル等のエステル系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素系溶剤、ミネラルスピリット等の石油系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール系溶剤、脂肪族炭化水素等を用いることができる。

水系塗料用溶剤としては、水と水系塗料用に通常使用されているエチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のグリコールエーテル系溶剤、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合体、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール等のアルキレングリコール、グリセリン、２−ピロリドン等の水溶性有機溶剤とを混合して使用することができる。

油脂としては、あまに油、きり油、オイチシカ油、サフラワー油等の乾性油を加工したボイル油を用いることができる。

消泡剤としては、ノプコ８０３４（商品名）、ＳＮデフォーマー４７７（商品名）、ＳＮデフォーマー５０１３（商品名）、ＳＮデフォーマー２４７（商品名）、ＳＮデフォーマー３８２（商品名）（以上、いずれもサンノプコ株式会社製）、アンチホーム０８（商品名）、エマルゲン９０３（商品名）（以上、いずれも花王株式会社製）等の市販品を使用することができる。

次に、本発明に係る赤外線反射用黒色顔料を含有する樹脂組成物について述べる。

本発明に係る樹脂組成物中における赤外線反射用黒色顔料の配合割合は、樹脂１００重量部に対して０．０１〜２００重量部の範囲で使用することができ、樹脂組成物のハンドリングを考慮すれば、好ましくは０．０５〜１５０重量部、更に好ましくは０．１〜１００重量部である。

本発明に係る樹脂組成物における構成基材としては、赤外線反射用黒色顔料と周知の熱可塑性樹脂とともに、必要により、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、各種安定剤等の添加剤が配合される。

樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン共重合体、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ロジン・エステル、ロジン、天然ゴム、合成ゴム等を用いることができる。

添加剤の量は、赤外線反射用黒色顔料と樹脂との総和に対して５０重量％以下であればよい。添加剤の含有量が５０重量％を超える場合には、成形性が低下する。

本発明に係る樹脂組成物は、樹脂原料と赤外線反射用黒色顔料をあらかじめよく混合し、次に、混練機もしくは押出機を用いて加熱下で強いせん断作用を加えて、赤外線反射用黒色顔料の凝集体を破壊し、樹脂組成物中に赤外線反射用黒色顔料を均一に分散させた後、目的に応じた形状に成形加工して使用する。

本発明に係る樹脂組成物はマスターバッチペレットを経由して得ることもできる。

本発明におけるマスターバッチペレットは、塗料及び樹脂組成物の構成基材としての結合材樹脂と前記赤外線反射用黒色顔料とを必要により、リボンブレンダー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機で混合した後、周知の単軸混練押出機や二軸混練押出機等で混練、成形した後切断するか、又は、上記混合物をバンバリーミキサー、加圧ニーダー等で混練して得られた混練物を粉砕又は成形、切断することにより製造される。

結合材樹脂と赤外線反射用黒色顔料の混練機への供給は、それぞれを所定比率で定量供給してもよいし、両者の混合物を供給してもよい。

本発明におけるマスターバッチペレットは、平均長径１〜６ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍの範囲である。平均短径は２〜５ｍｍ、好ましくは２．５〜４ｍｍである。平均長径が１ｍｍ未満の場合には、ペレット製造時の作業性が悪く好ましくない。６ｍｍを超える場合には、希釈用結合材樹脂の大きさとの違いが大きく、十分に分散させるのが困難となる。また、その形状は種々のものができ、不定形及び球形等の粒状、円柱形、フレーク状等にできる。

本発明におけるマスターバッチペレットに使用する結合材樹脂としては、前記樹脂組成物用樹脂と同一の樹脂が使用できる。

なお、マスターバッチペレット中の結合材樹脂の組成は、希釈用結合材樹脂と同一の樹脂を用いても、また、異なる樹脂を用いてもよいが、異なる樹脂を使用する場合には、樹脂同士の相溶性により決まる諸特性を考慮して決めればよい。

マスターバッチペレット中に配合される赤外線反射用黒色顔料の量は、結合材樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部、好ましくは１〜１５０重量部、より好ましくは１〜１００重量部である。１重量部未満の場合には、混練時の溶融粘度が不足し、赤外線反射用黒色顔料の良好な分散混合が困難である。２００重量部を超える場合には、赤外線反射用黒色顔料に対する結合材樹脂が少ないため、赤外線反射用黒色顔料の良好な分散混合が難しく、また、マスターバッチペレットの添加量のわずかな変化によって樹脂組成物中に配合される赤外線反射用黒色顔料の含有量が大きく変化するため所望の含有量に調製することが困難となり好ましくない。また、機械摩耗が激しく適当ではない。

＜作用＞
本発明において最も重要な点は、本発明に係る赤外線反射用黒色顔料は、有害元素を含有することなく、高い赤外線反射性を有するという事実である。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料が高い赤外線反射性を有する理由は、未だ明らかではないが、Ｆｅ及びＣｏとともに、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属を含有することによって、赤外線領域（７８０〜２５００ｎｍ）での反射率を向上させることができたものである。
また、粒子形状が板状であることに起因して塗膜面に対して平行に配列しやすく、隙間のない塗膜面を形成することができるので、赤外線の反射能が高いものであると本発明者は推定している。

また、本発明に係る赤外線反射用黒色顔料は、Ｃｒ^６＋などの有害金属元素を含有しておらず、安全な顔料である。

本発明の代表的な実施例は、次の通りである。

粒子の平均粒子径は、いずれも電子顕微鏡写真に示される粒子３５０個の粒子径をそれぞれ測定し、その平均値で示した。

板状比は、試料０．５ｇとヒマシ油０．５ｍｌとをフーバー式マーラーで練ってペースト状とし、このペーストにクリアラッカー４．５ｇを加え、混練、塗料化してキャストコート紙上に１５０μｍ（６ｍｉｌ）のアプリケーターを用いて塗布した塗布片（塗膜厚み：約３０μｍ）を作製し、該塗布片を配向面に対して垂直に切断した面を撮影した電子顕微鏡写真（×６，０００）を縦方向及び横方向にそれぞれ４倍に拡大した写真に示される粒子約３５０個について、板面径及び厚さをそれぞれ測定し、（板面径／厚さ）によって求めた。

比表面積値は、ＢＥＴ法により測定した値で示した。

赤外線反射用黒色顔料の金属元素の含有量は、「蛍光Ｘ線分析装置３０６３Ｍ型」（理学電機工業株式会社製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ０１１９の「けい光Ｘ線分析通則」に従って測定した。

Ｃｒ６＋の測定方法は、「ＩＣＰ発光分光分析装置」（エスエスアイ・ナノテクノロジー（株）社製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ０１０２ ６５．２．４の「ＩＣＰ 発光分光分析法」に従って測定した。

赤外線反射用黒色顔料の色相（Ｌ^＊値、ａ^＊値）は、上記の板状比を測定するために作製した塗膜片について、「多光源分光測色計ＭＳＣ−ＩＳ−２Ｄ」（スガ試験機株式会社製）を用いて測定を行い、ＪＩＳ Ｚ ８９２９に定めるところに従って表色指数（Ｌ^＊値、ａ^＊値）で示した。

赤外線反射用黒色顔料の可視光領域及び赤外線領域での波長の反射性は、上記の板状比を測定するために作製した塗膜片について、「分光光度計 ＵＶ−３１００ＰＣ」（株式会社島津製作所）を用いて測定を行い、２５０〜７８０ｎｍ及び７８０〜２５００ｎｍの波長における各平均反射率（％）で示した。

実施例１
ＢａＣＯ_３、ＣｏＯ、ＴｉＯ_２及びＦｅ_２Ｏ_３をＢａＣｏ_ｘＴｉ_ｘＦｅ_{１２−２ｘ}Ｏ_１９（ｘ＝０．９）となるように計量、混合し、大気中、１１００℃で２時間焼成した。焼成品を粉砕し平均粒子径０．７μｍの黒色顔料を得た。得られた黒色顔料中のＦｅの割合は全金属元素に対して７８．５モル％であり、Ｃｏの割合は全金属元素に対して６．９モル％であった。

得られた黒色顔料は、可視光領域波長２５０〜７８０ｎｍにおける平均反射率が７％、赤外線領域波長７８０〜２５００ｎｍにおける平均反射率が４０％であった。

実施例２〜５、比較例１〜５
種々の原料及び組成割合に変化させた以外は前記実施例１と同様にして黒色顔料を得た。

このときの製造条件を表１に、得られた赤外線反射用黒色顔料の諸特性を表２に示す。なお、比較例５のマグネタイトは戸田工業（株）製 ＭＡＴ−３０５である。

表２における結晶構造のうち、「Ｍ型」はマグネトプランバイト型を、「ｓｐｉｎｅｌ」はスピネル型を示すものである。なお、Ｃｒ^６＋の含有量が「５ｐｐｍ未満」とは、前記測定装置の検出限界以下であることを示す。

本発明に係る赤外線反射用黒色顔料は、赤外線反射性に優れているので赤外線反射用黒色顔料として好適である。

Claims (6)

1. ＦｅとＣｏとを含有し、更に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ及びＣｕから選ばれる一種以上の金属を含有する複合酸化物からなる黒色顔料であって、該黒色顔料の平均板面径が０．０２〜５．０μｍであって粒子形状が板状であることを特徴とする赤外線反射用黒色顔料。
2. 請求項１記載の赤外線反射用黒色顔料の板状比（板面径／厚み）が１．２〜２０．０であることを特徴とする赤外線反射用黒色顔料。
3. 請求項１又は２記載の赤外線反射用黒色顔料の黒色度（Ｌ^＊）が３０以下であることを特徴とする赤外線反射用黒色顔料。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の赤外線反射用黒色顔料の可視光領域波長２５０〜７８０ｎｍにおける平均反射率が１０％以下であり、且つ、赤外線領域波長７８０〜２５００ｎｍにおける平均反射率が３５％以上であることを特徴とする赤外線反射用黒色顔料。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の赤外線反射用黒色顔料を塗料構成基材中に配合したことを特徴とする塗料。
6. 請求項１乃至４のいずれかに記載の赤外線反射用黒色顔料を用いて着色したことを特徴とする樹脂組成物。