JP2006239760A - 銅合金の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】双ロール鋳造法にて20kg/mm以上の荷重をロールにて付与させ、100〜1000K/secの冷却速度で凝固させる銅合金の製造方法。ロール幅方向で板厚中心部の固相率が0.8〜1.0の領域に20kg/mm以上の荷重をロールにて付与させる銅合金の製造方法。ロール幅方向で固相線温度から100度以下の領域に20kg/mm以上の荷重をロールにて付与させる銅合金の製造方法。
【選択図】なし
Description
(1)双ロール鋳造法にて20kg/mm以上の荷重をロールにて付与させ、100〜1000K/secの冷却速度で凝固させることを特徴とする銅合金の製造方法
(2)(1)記載の銅合金の製造方法において、ロール幅方向で板厚中心部の固相率が0.8〜1.0の領域に20kg/mm以上の荷重をロールにて付与させることを特徴とする銅合金の製造方法
(3)(1)記載の銅合金の製造方法において、ロール幅方向で固相線温度から100度以下の領域に20kg/mm以上の荷重をロールにて付与させることを特徴とする銅合金の製造方法
(4)(1)乃至(3)記載の銅合金の製造方法において、前記銅合金の結晶粒の大きさが50〜500μmであることを特徴とする銅合金の製造方法
(5)(4)記載の銅合金の製造方法において、前記銅合金の金属間化合物の大きさが0.01〜10μmであることを特徴とする銅合金の製造方法
を、提供するものである。
本発明において、鋳塊の結晶粒径を50〜500μmに限定した理由は、曲げ割れしにくくて、かつ、低コストだからである。50μm未満では冷却速度を早くしなければならず、コストが高くつくという問題が起きる。500μmを超えると、コネクタ製品の製造時に曲げ割れを生じてしまう。好ましくは100〜300μm、より好ましくは150〜250μmである。
Niを1.0〜20.0mass%、Snを0.1〜10.0mass%、残部Cuと不可避不純物からなる銅合金を前記方法にて鋳造すると強度と導電性に優れる。Niが1.0未満あるいはSnが0.1未満では強度が劣る。Niが20を超えるかあるいはSnが10.0を超えると鋳造割れという問題が起きる。好ましくはNiを3〜15mass%、Snを3.0〜9.0mass%、より好ましくはNiを5〜10mass%、Snを5.0〜8.0mass%である。
表1に示すように、各種銅合金を鋳造法にて各種条件で鋳造し、さらに圧延と焼鈍を繰り返して板厚0.2mmの条を製造した。
曲げ加工性:圧延方向に対して直角方向でのJIS B7778記載の90°V曲げ試験により評価した。評価板材は圧延方向に平行に幅10mm、長さ25mmとした。曲げ部における割れの有無を50倍の光学顕微鏡で目視観察した。評価結果はR/t(Rは曲げ半径、tは板厚)で表記し、割れが発生する限界のRを採用して算出した。仮にR=0.15mmで割れが発生せず、R=0.1mmで割れが発生した場合は、板厚t=0.15mmなのでR/t=0.15/0.15=1と表記した。このR/tの値が小さいほど曲げ加工性は優れるものとなる。結果を表1に示す。
2 ロードセル
3 鋳塊
4 溶融銅
L 鋳造方向
R 回転方向
Claims (5)
- 双ロール鋳造法にて20kg/mm以上の荷重をロールにて付与させ、100〜1000K/secの冷却速度で凝固させることを特徴とする銅合金の製造方法。
- 請求項1記載の銅合金の製造方法において、ロール幅方向で板厚中心部の固相率が0.8〜1.0の領域に20kg/mm以上の荷重をロールにて付与させることを特徴とする銅合金の製造方法。
- 請求項1記載の銅合金の製造方法において、ロール幅方向で固相線温度から100度以下の領域に20kg/mm以上の荷重をロールにて付与させることを特徴とする銅合金の製造方法。
- 請求項1乃至3記載の銅合金の製造方法において、前記銅合金の結晶粒の大きさが50〜500μmであることを特徴とする銅合金の製造方法。
- 請求項4記載の銅合金の製造方法において、前記銅合金の金属間化合物の大きさが0.01〜10μmであることを特徴とする銅合金の製造方法。
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