JP2006236735A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】電池ケースとその一端開口部を封口する封口板のキャップとが互いに異なる極性の接続電極として構成されている電池と、これら接続電極にそれぞれ接続される外部接続端子と絶縁カバーとが一体化され、かつ少なくとも電池ケースの一端部を覆う端子ユニットから一方の外部接続端子の接続脚部が電池ケースの外面に溶接にて接続されている電池パックにおいて、外部からの異常加熱により電池内部から発生する電解液等の分解ガスを電池パックからスムーズに排出し、電池パックの安全性を確保する。
【解決手段】電池の接続電極に接続される外部接続端子と絶縁カバーとが一体化された端子ユニット１３の両側の接続脚部１７に電池ケースの一端と端子ユニットの間の空間と外部を連通させるガス抜き穴１７ａが設けた電池パックとする。
【選択図】図３

Description

本発明は小型の携帯電子機器等の電池電源に好適に適用される電池パックに関し、特に電池を外部から異常加熱された時の安全性の向上を図った電池パックに関するものである。

近年、携帯電子機器の小型化、薄型化、並びに高機能化の進展が著しく、それに伴ってその電源となる電池も小型、薄型で高容量化が要求されている。小型で高容量を可能にする電池としてリチウム系電池が有効であり、中でも扁平な角形のリチウムイオン二次電池は機器の薄型化に好適であり、繰り返し使用できる電池として携帯電話などの携帯電子機器への適用が増加している。

ところで、各種機器の電源用の電池パックとして、電池と、過大電流の制限手段や過充放電に対する保護回路及び外部接続端子などを設けた回路基板とを、外部接続端子を露出させる窓部を有する外装ケース内に収納配置し、回路基板と電池の接続端子をリードで接続してなる電池パックの形態に構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、回路基板に代えて外部接続端子のみを設けた端子基板を用いた電池パックも知られている（例えば、特許文献２参照）。

一方、電子機器には、電池パックを丁度嵌合収納できる電池パック収容空間が形成され、電池パックを収納した状態で同一面に配置された外部接続端子に弾性的に当接して電気的に接続される接続端子が配設されている。

このように外部接続端子を設けた回路基板や端子基板を外装ケースに保持させた電池パックの構成例について図６を参照して説明する。

図６において、１は扁平な角形の電池パックで、リチウムイオン二次電池からなる電池２を備えており、電池２の一端部が端子ユニット１３にて覆われている。端子ユニット１３は、絶縁性樹脂からなる絶縁カバー１３ａと第１の外部接続端子１５と第２の外部接続端子１６とがインサート成形により一体化され、これらの外部接続端子を外部に露出させる窓部１９が開口されている。第１の外部接続端子１５の両側の接続脚部１７が電池ケース３の一端部外面に重なるように端子ユニット１３から下方に延出されている。接続脚部１７は電池ケース３の外面に溶接２４にて接続されている。この接続脚部１７と電池ケース３の溶接２４は、電池ケース３の一端部の補強板２７の配置位置に配置されている。また、第２の外部接続端子１６にはリード板２２の一端が接続され、リード板２２の他端が封口板のキャップ６の突起部５に溶接２５ｂにて接続されている。リード板２２は、第１リード板２２ａと第２リード板２２ｂの間にＰＴＣ素子２６を介装して構成され、所定温度以上になるとリード板２２の抵抗が急激に高くなって電流を遮断する機能を有している。
特開２００２−２３１２０１号公報 特開平６−３３３５４７号公報

このような構成の電池パック１では、電解液として非水電解液を用いるリチウムイオン
二次電池２が充電された状態、特に過充電状態でオーブンの中に入れられたり、ホットプレート上にのせられたりして、電池が外部から強制的に過熱されるような場合には、電池内部から発生する電解液等の気化、及び分解ガスにより電池の安全弁が作動し、オーブン内やホットプレート上で電池が移動したり、最悪の場合には電池が破裂に至る場合がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑み、電池が外部から強制的に過熱されるような場合でも電池パックから電解液の気化、及び分解ガスをスムーズに排出することにより、電池パックの急激な移動、破裂が生じない安全な電池を提供することを目的とする。

本発明の電池パックは、電池ケースとその一端開口部を封口する封口板のキャップとが互いに異なる極性の接続電極として構成されている電池と、これら接続電極にそれぞれ接続される外部接続端子と絶縁カバーとが一体化され、かつ少なくとも電池ケースの一端部を覆う端子ユニットから一方の外部接続端子の接続脚部が電池ケースの外面に溶接にて接続されている電池パックにおいて、前記接続脚部を形成する金属板に、前記電池ケースの一端と端子ユニットの間の空間と外部を連通させるガス抜き穴が設けてあることを特徴とし、電池ケースの一端と端子ユニットの間に電池の安全弁が存在する場合には特に大きな効果を発揮することができる。

このような構成によって、電池が外部から強制的に過熱されるような場合においても、外部接続端子の接続脚部にガスを排出するための外部と連通しているガス抜き穴が設けられているため、電池内部から発生したガスを電池パック外部にスムーズに排出することができる。

この接続脚部に設けるガス抜き穴の個数、位置、形状は特に制限されないが、総面積が電池の安全弁の２倍以上であることが好適である。

また、前記ガス抜き穴を電解液の溶媒成分として含まれる環状カーボネートもしくは環状エステルの沸点未満の温度で溶融する材料によって被覆することにより、電池パックへの湿気や水分による安全素子であるＰＴＣ素子、温度ヒューズの誤動作のない信頼性の高い電池パックを得ることができる。

そして、ガス抜き穴を絶縁カバーの材料と同じ材料を用いて覆うことにより、絶縁カバーと一体化してもよく、この場合には、絶縁カバーを一体成型できるというメリットがある。

ところで、リチウムイオン二次電池の電解液としては、沸点が２００℃から２５０℃付近であるエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状カーボネートや、ビニレンカーボネート、γ―ブチロラクトン、γ―バレロラクトン等の環状エステル類、沸点が９０℃〜１３０℃付近のジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ―ｎ―プロピルカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチル―ｎ―プロピルカーボネート、エチル―ｎ―プロピルカーボネート、メチル―ｉ―プロピルカーボネート、エチル―ｉ―プロピルカーボネート等の鎖状カーボネートの混合物が用いられる。このような非水電解液リチウムイオン二次電池が充電された状態、特に過充電状態でオーブンの中に入れられたり、ホットプレート上にのせられたりして、電池が外部から強制的に過熱されるような場合には、電解液の全ての成分が気化する際が電池の内圧が最大となる。そのため前記外部接続端子の接続脚部に設けられているガス抜き穴を覆っている材料としては、電解液の沸点以下の温度で溶融することが望ましく、その温度は９０℃〜２５０℃の範囲が好ましい。

この温度で溶融する材料としては、電解液の沸点未満の温度で溶融する材料であれば特に断定されるものではないが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ブチルゴム等が好ましい。これらの化合物は成型が容易であり、均一で平坦な外観を得るのに好適である。

以上のように、本発明によれば、オーブンの中に入れられたり、ホットプレート上にのせられたりして、電池が外部から強制的に異常に過熱されるような場合に、電池内部から発生する電解液等の気化、及び分解ガスを電池パックの外部にスムーズに排出することにより、このような異常加熱時にも電池の安全性を確保することができる。

以下、本発明の実施形態である電池パックについて図１から図５を参照して説明する。

図１において、１は扁平な角形の電池パックで、リチウムイオン二次電池からなる電池２を備えている。電池２は、電池ケース３内に正極板と負極板とをセパレータを介して積層した極板群と電解液からなる発電要素４を収容して構成されている。電池ケース３の一端開口は、突起部５を備えたキャップ６を有する封口板７にて絶縁ガスケット８を介して封口されており、キャップ６が一方の極性の接続電極、電池ケース３が他方の極性の接続電極を構成している。封口板７は、フィルタ９内にインナーガスケット１０を介して安全弁機構１１とＰＴＣ素子１２とキャップ６を収容配置して構成され、フィルタ９が発電要素４に接続され、フィルタ９とキャップ６が安全弁機構１１とＰＴＣ素子１２を介して接続されている。

端子ユニット１３を電池２の一端部に被せ、図１（ｂ）に示すように、電池２の他端と端子ユニット１３の端面との間の高さ寸法Ｈが所定の公差±ｄに収まるように規制する。その際、電池２の他端と端子ユニット１３の端面の間を加圧し、弾性のある絶縁体２３を圧縮させるときの圧縮比率の調節によって、簡単に寸法規制することができる。そのため、弾性のある絶縁体２３の厚さ寸法は、電池２の電池ケース３の高さ寸法ｈの公差±Ｄの２倍より大きくするのが好適である。因みに、Ｄは通常０．２ｍｍ程度であり、ｄは０．１５ｍｍ未満とすることが好適である。

このように電池パック１の高さ寸法Ｈを所定寸法公差±ｄ内に規制した状態で、接続脚部１７と電池ケース３の一端部外面とを溶接２４し、第１の外部接続端子１５と電池ケース３の一端部を接続するとともに、端子ユニット１３を電池ケース３に固定する。その際に、電池ケース３の一端部の補強板２７の配置位置で溶接すると、電池ケース３が薄肉でも信頼性の高い溶接を生産性良く行うことができて好ましい。

また、図２に示すように、端子ユニット１３の下部と電池ケース３の外周面がフィルム状外装材１４にて被覆され、電池パック１が構成されている。

そして、端子ユニット１３は、図１〜図５に示すように、絶縁性樹脂からなる絶縁カバー１３ａと第１の外部接続端子１５と第２の外部接続端子１６とがインサート成形により一体化されている構成である。絶縁カバー１３ａの材料としては特に限定されるものではないが、耐電解液性を有するポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ブチルゴム、フェノール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フッ素樹脂などが好適に用
いられる。これらの材料は一種類、または二種類以上を組み合わせて用いることができ、電解液の沸点温度で溶融しない材料と電解液の沸点未満の温度で溶融する材料の２層からなることで、絶縁カバー１３ａの電解液の沸点未満の温度で溶融する材料が溶解し、電池内部から発生したガスを電池パック外部にスムーズに排出することが可能であり、且つ電解液の沸点温度で溶融しない材料が存在することで、電池と電池パックの異なる極性の接続電極の接触を抑制し、短絡による急激なガス発生を抑制することができるため好適である。

第１の外部接続端子１５は断面形状が略門型で、その両側の接続脚部１７が電池ケース３の一端部外面に重なるように端子ユニット１３から下方に延出されている。接続脚部１７に設けられるガス抜き穴の形状は特に限定されず、図３に示すように接続脚部１７に長穴を設ける場合、図５ａに示すように、ガス抜き穴１７ｂが絶縁カバー１３ａ及び接続脚部１７にまたがる場合、図５ｂに示すようにガス抜き穴１７ｃがシート状の電解液の沸点以下の温度で溶融する材料からなる被覆樹脂２８ｂで被覆されている場合、図５ｃに示すようにガス抜き穴１７ｄを電解液の沸点以下の温度で溶融する材料からなる絶縁カバー１３ａで被覆する場合、図５ｄに示すようにガス抜き穴１７ｅを２箇所設ける場合、図５ｅに示すようにガス抜き穴１７ｆを接続脚部１７の下端まで設ける場合などが好適である。

第２の外部接続端子１６は、一側端で横向きＵ字状に折り返され、第１の外部接続端子１５内に間隔をあけて侵入する接続片部１８が延出されており、この接続片部１８の下面が端子ユニット１３の下面に臨んでいる。

端子ユニット１３の端面には第１と第２の外部接続端子１５、１６を外部に露出させる窓部１９が開口されている。また、端子ユニット１３の下面外周部には環状突部２０が突設されて内部にリード板２２を収容配置する収容空間２１が形成されている。環状突部２０と電池ケース３の開口端のかしめ部との間には、弾性のある絶縁体２３を介在させている。

弾性のある絶縁体２３の材料としては特に限定されるものではないが、耐電解液性を有する発泡ポリエチレンやブチルゴムなどを単独や積層して用いることができる。

また、端子ユニット１３の絶縁カバー１３ａと一体成形されている第１の外部接続端子１５を電池２の電池ケース３に溶接しているので、電池パック１を分解して電池２を取り出し、誤用するのを防止できる。

第２の外部接続端子１６は、一側端で横向きＵ字状に折り返され、第１の外部接続端子１５内に間隔をあけて侵入する接続片部１８が延出されており、この接続片部１８の下面が端子ユニット１３の下面に臨んでいる。そして、第２の外部接続端子１６の接続片部１８にはリード板２２の一端が溶接２５ａにて接続され、リード板２２の他端が封口板のキャップ６の突起部５に溶接２５ｂにて接続されている。リード板２２は、第１リード板２２ａと第２リード板２２ｂの間にＰＴＣ素子２６を介装して構成され、所定温度以上になるとリード板２２の抵抗が急激に高くなって電流を遮断する機能を有している。

以上の実施形態の説明では、リード板２２にＰＴＣ素子２６を配置した例を示したが、ＰＴＣ素子２６に代えて温度ヒューズを配置しても良く、またリード板２２にこれらの安全機能は設けなくても良い。また、キャップ６の突起部５と第２の外部接続端子１６との接続には、必ずしもリード板２２による接続構成を採用する必要はなく、例えば突起部５の側面に当接するように第２の外部接続端子１６の接続片部を形成し、端子ユニット１３に設けた開口を通して溶接して接続するようにしても良い。

以下に、本発明のさらなる具体例について実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。

（実施例１）
電池ケース３内に正極板と負極板とをセパレータを介して積層した極板群とエチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートを３：７の体積比で混合した溶媒に１．０ＭのＬｉＰＦ_６のリチウム塩を溶解させた非水電解液からなる発電要素４を収容して、電池２を作製した。電池ケース３の一端開口部を、突起部５を備えたキャップ６を有する封口板７にて絶縁ガスケット８を介して封口し、キャップ６を正極の接続電極、電池ケース３を負極の接続電極とした。封口板７のフィルタ９内にインナーガスケット１０を介して安全弁機構１１とＰＴＣ素子１２とキャップ６を収容配置し、フィルタ９を発電要素４に接続し、フィルタ９とキャップ６とを安全弁機構１１とＰＴＣ素子１２を介して接続した。

端子ユニット１３を電池２の一端部に被せ、図１（ｂ）に示すように、電池２の他端と端子ユニット１３の端面の間を加圧し、ブチルゴムからなる弾性のある絶縁体２３を圧縮させるときの圧縮比率の調節によって、池２の他端と端子ユニット１３の端面との間の高さ寸法Ｈが０．１５ｍｍの公差に収まるように規制し、このような状態で、接続脚部１７と電池ケース３の一端部外面とを溶接２４し、第１の外部接続端子１５と電池ケース３の一端部を接続するとともに、端子ユニット１３を電池ケース３の一端部の補強板２７の配置位置で溶接して固定した。

なお、端子ユニット１３は、図１〜図５に示すように、電解液の沸点温度で溶融しないポリエチレンテレフタレート樹脂からなる絶縁カバー１３ａと第１の外部接続端子１５と第２の外部接続端子１６とをインサート成形により一体化し、第１の外部接続端子１５の断面形状が略門型で、その両側の接続脚部１７が電池ケース３の一端部外面に重なるように端子ユニット１３から下方に延出させ、ガス抜き穴の形状としては、図３に示すような長穴を接続脚部１７に設けた。

また、第２の外部接続端子１６の接続片部１８にはリード板２２の一端を溶接２５ａにて接続し、リード板２２の他端が封口板のキャップ６の突起部５に溶接２５ｂにて接続させた。リード板２２は、第１リード板２２ａと第２リード板２２ｂの間にＰＴＣ素子２６を介装して構成し、所定温度以上になるとリード板２２の抵抗が急激に高くなって電流を遮断する機能を有する。

そして、図２に示すように、端子ユニット１３の下部と電池ケース３の外周面とをポリエチレンテレフタレート樹脂製のフィルム状外装材１４にて被覆し、実施例１の電池パック１を作製した。

（実施例２）
ガス抜き穴の形状として、図５ａに示すようなガス抜き穴１７ｂが絶縁カバー１３ａ及び接続脚部１７にまたがる形状のものを用い、絶縁カバー１３ａの材料としてポリプロピレン樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２の電池パック１を作製した。

（実施例３）
ガス抜き穴の形状として、図５ｂに示すようなガス抜き穴１７ｃがシート状の電解液の沸点以下の温度で溶融する厚さ５μｍのポリスチレン樹脂からなる被覆樹脂２８ｂで被覆したものを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３の電池パック１を作製した。

（実施例４）
ガス抜き穴の形状として、図５ｂに示すようなガス抜き穴１７ｃがシート状の電解液の沸点以下の温度で溶融する厚さ５μｍのポリスチレン樹脂からなる被覆樹脂２８ｂで被覆したものを用い、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートを３：７の体積比で混合した溶媒１００体積部に、ビニレンカーボネートを５体積部、１．０ＭのＬｉＰＦ_６のリチウム塩を溶解させた非水電解液からなる発電要素４を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例４の電池パック１を作製した。

（実施例５）
ガス抜き穴の形状として、図５ｃに示すようなガス抜き穴１７ｄを電解液の沸点以下の温度で溶融する材料であるポリカーボネート樹脂からなる絶縁カバー１３ａで被覆した以外は、実施例１と同様にして実施例５の電池パック１を作製した。

（実施例６）
ガス抜き穴の形状として、図５ｄに示すようなガス抜き穴１７ｅを２箇所設け、絶縁カバー１３ａの材料としてポリ塩化ビニル樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例６の電池パック１を作製した。

（実施例７）
ガス抜き穴の形状として、図５ｅに示すようにガス抜き穴１７ｆを接続脚部１７の下端まで設けた以外は、実施例１と同様にして実施例７の電池パック１を作製した。

（比較例１）
図６に示すように、ガス抜き穴を接続脚部１７および絶縁カバー１３ａに設けなかった以外は、実施例１と同様にして比較例１の電池パック１を作製した。

（比較例２）
ガス抜き穴の形状として、図５ｂに示すようなガス抜き穴１７ｃがシート状の電解液の沸点で溶融しない５μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂からなる被覆樹脂２８ｂで被覆したものを用いた以外は、実施例３と同様にして比較例２の電池パック１を作製した。

このようにして得られた実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例２の電池パック各１０個を用いて、ホットプレート試験を実施した結果を表１に示す。

なお、ホットプレート試験は、各電池パックを２０℃において１時間で充電が終了する充電電流で充電終始電圧４．４Ｖの過充電状態まで充電を行い、さらに２５０℃程度に加熱されたホットプレート上に電池パックとホットプレートの接触面積が最大となるようにのせ、電池パックが変形し、電池の安全弁が作動し電解液の分解ガスを噴出し電池パックの移動が生じる。その際の電池パックのホットプレート上からの移動距離を測定した。なお、電池の安全弁の耐圧は２ＭＰａに設定した。

表１の結果から、外部接続端子の両側の接続脚部にガス抜き穴を設けた実施例１〜実施例７の場合、ホットプレート試験を行っても電池パックの移動が認められなかったのに対して、外部接続端子の両側の接続脚部にガス抜き穴を設けなかった比較例１の場合、電池パックが大きく移動することが明らかになった。

また、ガス抜き穴を電解液の溶媒成分として含まれる環状カーボネートもしくは環状エステルの沸点未満の温度で溶融する材料で被覆している実施例３、実施例４の場合、電池パックの移動が認められなかったのに対して、ガス抜き穴を電解液の溶媒成分として含まれる環状カーボネートもしくは環状エステルの沸点温度で溶融しない材料で被覆した比較例２の場合、電池パックが移動することも明らかになった。

実施例の場合、電池パックが外部から強制的に高温加熱された場合、電池内部から発生する電解液の気化、及び分解ガスをガス抜き穴から電池パックの系外に排出することができ、ガス抜き穴を電解液の溶媒成分として含まれる環状カーボネートもしくは環状エステルの沸点未満の温度で溶融する材料で被覆されていても、電池内部から発生する電解液の気化、及び分解ガスが発生する前に、ガス抜き穴を被覆している被覆樹脂が溶融し、電池パックの系外にガスをスムーズに排出するガス抜き穴を確保できるためである。

以上、外部接続端子の両側の接続脚部に設けるガス抜き穴の形状やその位置、および外部接続端子の両側の接続脚部に設けたガス抜き穴を被覆する被覆樹脂や絶縁カバーの組み合わせについては、本発明は実施例の記載に限定されず、発明の趣旨から容易に類推可能な様々な組み合わせが可能である。

本発明のリチウムイオン二次電池は、安全性の優れたポータブル用電源等として有用である。

本発明の一実施形態の電池パックを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視概略縦断面図 図１（ａ）のＣ−Ｃ矢視拡大断面図 同実施形態の電池パックにおける端子ユニットの外観斜視図 同実施形態の電池パックにおける外部接続端子の分解斜視図 同実施形態の電池パックにおける端子ユニットの外観斜視図 同実施形態の電池パックにおける端子ユニットの外観斜視図 同実施形態の電池パックにおける端子ユニットの外観斜視図 同実施形態の電池パックにおける端子ユニットの外観斜視図 同実施形態の電池パックにおける端子ユニットの外観斜視図 従来例の電池パックを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視拡大断面図

符号の説明

１ 電池パック
２ 電池
３ 電池ケース
５ キャップの突起部
６ キャップ
１３ 端子ユニット
１３ａ 絶縁カバー
１４ フィルム状外装材
１５ 第１の外部接続端子
１６ 第２の外部接続端子
１７ 接続脚部
１７ｂ ガス抜き穴
２２ リード板
２３ 弾性のある絶縁体
２４ 溶接
２６ ＰＴＣ素子
２７ 補強板

Claims (7)

1. 電池ケースとその一端開口部を封口する封口板のキャップとが互いに異なる極性の接続電極として構成されている電池と、これら接続電極にそれぞれ接続される外部接続端子と絶縁カバーとが一体化され、かつ少なくとも電池ケースの一端部を覆う端子ユニットから一方の外部接続端子の接続脚部が電池ケースの外面に溶接にて接続されている電池パックにおいて、前記接続脚部を形成する金属板に、前記電池ケースの一端と端子ユニットの間の空間と外部を連通させるガス抜き穴が設けられていることを特徴とする電池パック。
2. 前記電池ケースの一端と端子ユニットとの間には絶縁体を備え、前記端子ユニットと接続する側の電池内部には安全弁が存在することを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
3. 前記ガス抜き穴が電解液の溶媒成分として含まれる環状カーボネートもしくは環状エステルの沸点未満の温度で溶融する材料で被覆されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電池パック。
4. 前記環状カーボネートがエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
5. 前記環状エステルがビニレンカーボネート、γ―ブチロラクトン、γ―バレロラクトンから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
6. 前記ガス抜き穴が絶縁カバーの絶縁材料によって被覆されており、さらに前記絶縁材料が、電解液の沸点未満の温度で溶融する材料であることを特徴とする請求項１または２に記載の電池パック。
7. 前記電解液の沸点未満の温度で溶融する材料が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ブチルゴムから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項３または６に記載の電池パック。