JP2006225541A - 紫外線硬化型発泡インキ、これにより得られた印刷物とその形成方法 - Google Patents
紫外線硬化型発泡インキ、これにより得られた印刷物とその形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006225541A JP2006225541A JP2005041920A JP2005041920A JP2006225541A JP 2006225541 A JP2006225541 A JP 2006225541A JP 2005041920 A JP2005041920 A JP 2005041920A JP 2005041920 A JP2005041920 A JP 2005041920A JP 2006225541 A JP2006225541 A JP 2006225541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultraviolet curable
- ink
- foaming
- photopolymerizable oligomer
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
【課題】 安定した発泡がなされる紫外線硬化型発泡インキを提供する。
【解決手段】 反応性希釈剤と、光重合性オリゴマーと、光重合開始剤からなる紫外線硬化型インキであって、引張ひずみ30%以上で且つ引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を有する紫外線硬化型インキに発泡剤を含有した紫外線硬化型の発泡インキ。
【選択図】 なし
【解決手段】 反応性希釈剤と、光重合性オリゴマーと、光重合開始剤からなる紫外線硬化型インキであって、引張ひずみ30%以上で且つ引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を有する紫外線硬化型インキに発泡剤を含有した紫外線硬化型の発泡インキ。
【選択図】 なし
Description
本発明は、ポリカーボネート、コート紙、密着性をあげるために表面処理されたPET(ポリエチレンテレフタレート)やPP(ポリプロピレン)などの基材に対し、高級感や独特の手触りを発現し得るよう、厚盛状の発泡印刷を施すことができるスクリーン印刷用の紫外線硬化型発泡インキ、及びこれを用いて得られた印刷物とその形成方法に関する。
従来、高級感や独特の手触りを発現し得る印刷を施すための発泡インキとして、溶剤型インキやプラスチゾルインキに発泡剤を含有させた発泡インキ、水性インキに発泡剤を含有させた水性発泡インキ、特許文献1,2などに開示された紫外線硬化型発泡インキなどが提供されてきた。
しかし、一般にスクリーン印刷で頻繁に使用される溶剤型インキは、混入されている溶剤によって発泡剤が溶解されるため、発泡効果が制限されるという問題がある。
また、プラスチゾルインキは、150℃以上の乾燥温度を必要とするため大型の乾燥炉が必要であるばかりか、本来布地用インキであって布地に含侵して密着するため、プラスチック製基材や紙などの含侵が困難な基材に印刷する際には接着層(バインダー層)が必要であるなどの不具合がある。
また、水性インキは、発泡後(乾燥後)の塗膜の強度が弱く、発泡の剥離が生じてしまうことや、版が目詰まりし易いなどの印刷作業性の問題がある。
また、プラスチゾルインキは、150℃以上の乾燥温度を必要とするため大型の乾燥炉が必要であるばかりか、本来布地用インキであって布地に含侵して密着するため、プラスチック製基材や紙などの含侵が困難な基材に印刷する際には接着層(バインダー層)が必要であるなどの不具合がある。
また、水性インキは、発泡後(乾燥後)の塗膜の強度が弱く、発泡の剥離が生じてしまうことや、版が目詰まりし易いなどの印刷作業性の問題がある。
これらの問題点を解消し、厚盛印刷層を容易に作製し得る発泡インキとして、紫外線硬化型インキに発泡剤を含有させた紫外線硬化型発泡インキが提案されてきたが、紫外線硬化型インキに単に発泡剤を含有させただけでは安定的な発泡がなされず、目的とする印刷物が得られないという問題があった。
本発明はこのような従来事情に鑑みて成されたもので、その目的とする処は、安定した発泡がなされる紫外線硬化型発泡インキを提供することにある。
本発明はこのような従来事情に鑑みて成されたもので、その目的とする処は、安定した発泡がなされる紫外線硬化型発泡インキを提供することにある。
本願発明者等はこのような従来事情に鑑み鋭意研究を続けた結果、紫外線硬化型インキにおける柔軟性という要素が安定的な発泡に大きく影響すること、該柔軟性を得るために、反応性希釈剤と光重合性オリゴマーを所定の配合として紫外線硬化塗膜の物性を、引張ひずみ30%以上で且つ引張応力7.0Mpa以下とすることが極めて重要であることを知見し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、少なくとも反応性希釈剤と、光重合性オリゴマーと、光重合開始剤からなる紫外線硬化型インキに、発泡剤を含有してなる紫外線硬化型発泡インキであって、前記紫外線硬化型インキの柔軟性が、引張ひずみ30%以上で且つ引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を発現させるものであることを特徴とする。換言すれば、発泡剤を含有する前の紫外線硬化型インキが、引張ひずみ30%以上で且つ引張応力7.0Mpa以下の紫外線硬化塗膜を製膜可能な紫外線硬化型インキであって、該紫外線硬化型インキに発泡剤を含有してなることを特徴とする。
すなわち、本発明は、少なくとも反応性希釈剤と、光重合性オリゴマーと、光重合開始剤からなる紫外線硬化型インキに、発泡剤を含有してなる紫外線硬化型発泡インキであって、前記紫外線硬化型インキの柔軟性が、引張ひずみ30%以上で且つ引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を発現させるものであることを特徴とする。換言すれば、発泡剤を含有する前の紫外線硬化型インキが、引張ひずみ30%以上で且つ引張応力7.0Mpa以下の紫外線硬化塗膜を製膜可能な紫外線硬化型インキであって、該紫外線硬化型インキに発泡剤を含有してなることを特徴とする。
本発明において、紫外線硬化型インキは、少なくとも、反応性希釈剤と、光重合性オリゴマーと、光重合開始剤からなり、引張ひずみ30%以上で引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を備えた組成であることが必要である。
ここで、反応性希釈剤としては、光重合性オリゴマーとの組み合わせで、引張ひずみ30%以上、引張応力7.0Mpa以下の条件を満たす硬化塗膜物性を発現可能な反応性希釈剤であれば特に限定する必要はない。例えば、アクリレート反応性希釈剤またはメタクリレート反応性希釈剤を単独で又はこれらを組み合わせて用いることができ、詳しくは、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、4−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、2−アクリロイロキシエチル−コハク酸、ジメチルアミノエチルアクリレート、ECH変性フェノキシアクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブトキシジエチレングリコールメタクリレート、アクリロイルモルフォリン、グリセリンモノメタクリレート、1,9−ノナンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,6−エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートの内の何れか1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、単官能(1官能)反応性希釈剤は、引張ひずみ30%以上、引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を発現する紫外線硬化型インキを得やすいため、より好ましく用いることができる。
これらの中でも、単官能(1官能)反応性希釈剤は、引張ひずみ30%以上、引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を発現する紫外線硬化型インキを得やすいため、より好ましく用いることができる。
光重合性オリゴマーは、反応性希釈剤との組み合わせで、引張ひずみ30%以上、引張応力7.0Mpa以下の条件を満たす硬化塗膜物性を発現可能な光重合性オリゴマーであれば特に限定する必要はない。例えば、ウレタンアクリレート光重合性オリゴマー、ポリエステルアクリレート光重合性オリゴマー、エポキシアクリレート光重合性オリゴマー、アクリル系光重合性オリゴマー、特殊光重合性オリゴマーの内のいずれか1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
これら反応性希釈剤と光重合性オリゴマーを、引張ひずみ30%以上、引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を発現するよう、所定の配合で混合した樹脂組成物(紫外線硬化型インキ)が、良好な発泡性実現のために好適といえる。
すなわち、本発明者等は、前記した反応性希釈剤と光重合性オリゴマーを各種割合で混合して、紫外線硬化塗膜における物性(引張ひずみと引張応力)が異なる複数種の樹脂組成物(紫外線硬化型インキ)を得た。そして、夫々の樹脂組成物に発泡剤を混合して得た紫外線硬化型発泡インキにおいて、前記樹脂組成物が、発泡剤の膨張を阻害しない程度の柔軟性を備えている場合、詳しくは、紫外線硬化塗膜における物性が引張ひずみ30%以上、引張応力7Mpa以下の条件をいずれも満たす紫外線硬化型インキにおいて良好な発泡が得られ、いずれかの条件が欠けている(引張ひずみ30%未満、引張応力7.0Mpaを超える)場合、発泡剤の膨張が不十分になってしまうことを知見して、本発明を完成した。
すなわち、本発明者等は、前記した反応性希釈剤と光重合性オリゴマーを各種割合で混合して、紫外線硬化塗膜における物性(引張ひずみと引張応力)が異なる複数種の樹脂組成物(紫外線硬化型インキ)を得た。そして、夫々の樹脂組成物に発泡剤を混合して得た紫外線硬化型発泡インキにおいて、前記樹脂組成物が、発泡剤の膨張を阻害しない程度の柔軟性を備えている場合、詳しくは、紫外線硬化塗膜における物性が引張ひずみ30%以上、引張応力7Mpa以下の条件をいずれも満たす紫外線硬化型インキにおいて良好な発泡が得られ、いずれかの条件が欠けている(引張ひずみ30%未満、引張応力7.0Mpaを超える)場合、発泡剤の膨張が不十分になってしまうことを知見して、本発明を完成した。
光重合開始剤としては、紫外線硬化型インキ用として通常用いられる市販の光重合開始剤であれば特に限定されることはない。例えば、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1オン、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンなどを用いることができる。紫外線硬化型インキを着色する場合も特に限定されないが、この場合、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドなどを用いることが好ましい。
発泡剤は、無機発泡剤、有機発泡剤、液体発泡剤等の公知の各種発泡剤があるが、その中でも、発泡剤を内包する共重合体、例えば、液状ガスを内包したポリマー殻で生成された熱膨張性マイクロカプセルであって、UV照射の際に生じる熱(約90〜200℃)によって発泡するものが好適に用いることができ、例えば、日本フィライト社製のエクスパンセルDU−461などをあげることができる。
また、発泡剤は、紫外線硬化型発泡インキ全体(100%)において、5%〜45%程度の範囲で混入することが好ましい。5%未満では発泡が十分でなく、また45%を超える場合はインキの粘度があがり、印刷適性が低下するなど、本来の用途に沿った印刷物を得ることが困難になる。
また、発泡剤は、紫外線硬化型発泡インキ全体(100%)において、5%〜45%程度の範囲で混入することが好ましい。5%未満では発泡が十分でなく、また45%を超える場合はインキの粘度があがり、印刷適性が低下するなど、本来の用途に沿った印刷物を得ることが困難になる。
本発明の紫外線硬化型発泡インキは、添加剤として、消泡剤、重合禁止剤、顔料分散剤などを添加することができる。また、通常使用される着色顔料を、15%未満であれば含有しても良い。着色顔料を15%以上含有させた場合、発泡を阻害する虞れがあるため好ましくない。また、蓄光顔料、アルミニウム顔料、パールマイカ顔料、BL顔料、蛍光顔料、染料、ホログラフィック顔料、シリカフレーク顔料、液晶顔料などの特殊顔料を、前記発泡を阻害しない程度であれば、単独または着色顔料との組み合わせで含有しても良い。
紫外線(UV)照射条件としては、積算光量約400〜2000mJ/cm2であり、紫外線照射ランプの光と熱を併用する。発泡可能照射条件の幅は、発泡剤の種類により変化する。紫外線照射ランプとしては、メタルハライドランプ、水銀ランプなどが使用できる。
基材としては特に限定されないが、例えばポリカーボネートなどのプラスチック製基材、紙、コート紙、密着性をあげるために表面処理された処理PETや処理PPなどをあげることができる。その他の用途として、インキの柔軟性を活用したインサート成型物や、独特の手触りを特徴とすることで利用価値の高い分野においてのエンボス加工等への応用も考えられる。
本発明に係る印刷物は、前述の物性を備える紫外線硬化型発泡インキを用いて、基材表面にスクリーン印刷を施した後、該印刷面に前記条件で紫外線を照射すれば、インキの乾燥と共に発泡剤が発泡し、これにより基材表面に発泡印刷層(紫外線硬化塗膜)が形成されて、厚肉状の印刷層を備えた印刷物として提供することができる。
以上説明したように本発明は、所望の柔軟性を有する紫外線硬化型インキに発泡剤を含有させた組成としたので、安定して発泡がなされる新規な紫外線硬化型発泡性インキとして提供することができた。よって、スクリーン印刷における作業性、取り扱い性、汎用性などに優れた紫外線硬化型インキの有益性を備え、且つ従来のインキでは困難であった発泡の安定性を実現して、ポリカーボネート、コート紙、処理PET、処理PPなどの各種基材に厚盛状の印刷層を容易に形成し得る等、多くの効果を奏する。
以下、実施例と比較例に基づき本発明を詳述する。
(実施例1)
反応性希釈剤としての4−ヒドロキシブチルアクリレート:40重量部と、ウレタンアクリレート80%及びアクリルモノマー20%で構成された光重合性オリゴマー:40重量部と、光重合開始剤としてのヒドロキシケトン開始剤:2重量部とを混合し、引張ひずみ60%で引張応力0.7Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキを得た。この紫外線硬化型インキに、発泡剤としての熱膨張性マイクロカプセル:20重量部を含有した紫外線硬化型発泡インキを、基材であるコート紙にT(テトロン)−150メッシュの版を用いてスクリーン印刷を行い、メタルハライドランプにて100W/cm、コンベアースピード2.5M/分、1灯の条件でUV照射した。積算光量約1000mJ/cm2、UV照射時の印刷物の表面温度は約160℃であった。得られた印刷物は、発泡の影響によって印刷層表面の艶がなくなり、また印刷層表面が隆起することで手触りも独特なものとなるなど、発泡状態は良好なものであった。
また、前記紫外線硬化型インキを使用したことにより、乾燥工程を別途必要とせず、連続印刷にも版が目詰まりすることがなく、作業性の改善等も同時に達成することが出来た。
反応性希釈剤としての4−ヒドロキシブチルアクリレート:40重量部と、ウレタンアクリレート80%及びアクリルモノマー20%で構成された光重合性オリゴマー:40重量部と、光重合開始剤としてのヒドロキシケトン開始剤:2重量部とを混合し、引張ひずみ60%で引張応力0.7Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキを得た。この紫外線硬化型インキに、発泡剤としての熱膨張性マイクロカプセル:20重量部を含有した紫外線硬化型発泡インキを、基材であるコート紙にT(テトロン)−150メッシュの版を用いてスクリーン印刷を行い、メタルハライドランプにて100W/cm、コンベアースピード2.5M/分、1灯の条件でUV照射した。積算光量約1000mJ/cm2、UV照射時の印刷物の表面温度は約160℃であった。得られた印刷物は、発泡の影響によって印刷層表面の艶がなくなり、また印刷層表面が隆起することで手触りも独特なものとなるなど、発泡状態は良好なものであった。
また、前記紫外線硬化型インキを使用したことにより、乾燥工程を別途必要とせず、連続印刷にも版が目詰まりすることがなく、作業性の改善等も同時に達成することが出来た。
(実施例2)
光重合性オリゴマーとしてポリウレタンアクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ68%、引張応力0.90Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は実施例1と同じく発泡状態が良好で、且つ印刷時の作業性等も良好なものであった。
光重合性オリゴマーとしてポリウレタンアクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ68%、引張応力0.90Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は実施例1と同じく発泡状態が良好で、且つ印刷時の作業性等も良好なものであった。
(実施例3)
光重合性オリゴマーとして、ウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ36%、引張応力2.04Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は実施例1と同じく発泡状態が良好で、且つ印刷時の作業性等も良好なものであった。
光重合性オリゴマーとして、ウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ36%、引張応力2.04Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は実施例1と同じく発泡状態が良好で、且つ印刷時の作業性等も良好なものであった。
(実施例4)
反応性希釈剤として2−ヒドロキシエチルアクリレート:40重量部を用いると共に、光重合性オリゴマーとしてウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ72%、引張応力4.48Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は実施例1と同じく発泡状態が良好で、且つ印刷時の作業性等も良好なものであった。
反応性希釈剤として2−ヒドロキシエチルアクリレート:40重量部を用いると共に、光重合性オリゴマーとしてウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ72%、引張応力4.48Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は実施例1と同じく発泡状態が良好で、且つ印刷時の作業性等も良好なものであった。
(実施例5)
反応性希釈剤としてフェノキシエチルアクリレート:40重量部を用いると共に、光重合性オリゴマーとして、ウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ68%、引張応力5.40Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は実施例1と同じく発泡状態が良好で、且つ印刷時の作業性等も良好なものであった。
反応性希釈剤としてフェノキシエチルアクリレート:40重量部を用いると共に、光重合性オリゴマーとして、ウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ68%、引張応力5.40Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は実施例1と同じく発泡状態が良好で、且つ印刷時の作業性等も良好なものであった。
(比較例1)
反応性希釈剤としてECH変性フェノキシアクリレート:40重量部、光重合性オリゴマーとしてウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ36%、引張応力10.39Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は、印刷表面に艶が残った状態で、表面が平坦であり、独特な手触りを発現することが出来ず、発泡は不良なものであった。
反応性希釈剤としてECH変性フェノキシアクリレート:40重量部、光重合性オリゴマーとしてウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ36%、引張応力10.39Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は、印刷表面に艶が残った状態で、表面が平坦であり、独特な手触りを発現することが出来ず、発泡は不良なものであった。
(比較例2)
反応性希釈剤としてポリエチレングリコールジアクリレート:40重量部、光重合性オリゴマーとしてウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ16%、引張応力3.01Mpaの硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は、印刷表面に艶が残った状態で、表面が平坦であり、独特な手触りを発現することが出来ず、発泡は不良なものであった。
反応性希釈剤としてポリエチレングリコールジアクリレート:40重量部、光重合性オリゴマーとしてウレタンアクリレート80%、テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル10%、テトラエチレングリコールジアクリレート10%で構成された光重合性アクリレート:40重量部を用い、引張ひずみ16%、引張応力3.01Mpaの硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は、印刷表面に艶が残った状態で、表面が平坦であり、独特な手触りを発現することが出来ず、発泡は不良なものであった。
(比較例3)
反応性希釈剤としてポリエチレングリコールジアクリレート:40重量部、光重合性オリゴマーとしてウレタンアクリレートオリゴマー70%、アクリロイルモルフォリン30%で構成された光重合性オリゴマー:40重量部を用い、引張ひずみ24%、引張応力2.93Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は、印刷表面に艶が残った状態で、表面が平坦であり、独特な手触りを発現することが出来ず、発泡は不良なものであった。
反応性希釈剤としてポリエチレングリコールジアクリレート:40重量部、光重合性オリゴマーとしてウレタンアクリレートオリゴマー70%、アクリロイルモルフォリン30%で構成された光重合性オリゴマー:40重量部を用い、引張ひずみ24%、引張応力2.93Mpaの紫外線硬化塗膜物性を発現させる紫外線硬化型インキに変更したこと以外は、実施例1と同様の配合の配合の紫外線硬化型発泡インキを用い、同条件でスクリーン印刷、UV照射を行った。得られた印刷物は、印刷表面に艶が残った状態で、表面が平坦であり、独特な手触りを発現することが出来ず、発泡は不良なものであった。
尚、各実施例及び比較例における引張ひずみと引張応力の値は、発泡剤含有前の紫外線硬化型インキの紫外線硬化塗膜の物性を、JIS規格K7161に準拠して測定、算出した値である。
以上の結果から、引張ひずみ30%以上で且つ引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を有する紫外線硬化型インキを用いた本発明に係る発泡インキの優位性を確認することができた。
Claims (7)
- 少なくとも反応性希釈剤と、光重合性オリゴマーと、光重合開始剤からなる紫外線硬化型インキに、発泡剤を含有してなる紫外線硬化型発泡インキであって、前記紫外線硬化型インキが、引張ひずみ30%以上で且つ引張応力7.0Mpa以下の硬化塗膜物性を有する紫外線硬化型インキであることを特徴とする紫外線硬化型発泡インキ。
- 前記発泡剤の含有割合が5〜45%である請求項1記載の紫外線硬化型発泡インキ。
- 前記反応性希釈剤として、アクリレート反応性希釈剤又はメタクリレート反応性希釈剤の1種又は2種以上を用いた請求項1又は2記載の紫外線硬化型発泡インキ。
- 前記光重合性オリゴマーとして、ウレタンアクリレート光重合性オリゴマー、ポリエステルアクリレート光重合性オリゴマー、エポキシアクリレート光重合性オリゴマー、アクリル系光重合性オリゴマー、特殊光重合性オリゴマーの内の何れか1種又は2種以上を用いた請求項1〜3の何れか1項記載の紫外線硬化型発泡インキ。
- 消泡剤、重合禁止剤、顔料分散剤、着色顔料、特殊顔料の内の少なくとも1種以上をさらに含有してなる請求項1〜4の何れか1項記載の紫外線硬化型発泡インキ。
- 請求項1〜5の何れか1項記載の紫外線硬化型発泡インキを用いて、基材表面に発泡印刷層を形成してなる印刷物。
- 請求項1〜5の何れか1項記載の紫外線硬化型発泡インキを用いて、基材表面にスクリーン印刷を施した後、該印刷面に紫外線を照射して発泡印刷層を形成することを特徴とする発泡性印刷物の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005041920A JP2006225541A (ja) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 紫外線硬化型発泡インキ、これにより得られた印刷物とその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005041920A JP2006225541A (ja) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 紫外線硬化型発泡インキ、これにより得られた印刷物とその形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006225541A true JP2006225541A (ja) | 2006-08-31 |
Family
ID=36987192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005041920A Pending JP2006225541A (ja) | 2005-02-18 | 2005-02-18 | 紫外線硬化型発泡インキ、これにより得られた印刷物とその形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006225541A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011510123A (ja) * | 2008-01-16 | 2011-03-31 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | ウレタンアクリレートを含むシリカ含有uv硬化性硬質コート被覆物 |
CN103373100A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 上海麟多祈化工科技有限公司 | 一种防伪印刷技术与印刷设备 |
KR20190124453A (ko) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 아이피유브이 주식회사 | 발포용 자외선 경화형 잉크 조성물, 이에 의해 제조된 인쇄 물품 |
CN115038581A (zh) * | 2020-01-20 | 2022-09-09 | 日清食品控股株式会社 | 发泡纸层叠体及其制造方法、发泡纸制容器 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5017437A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-24 | ||
JPS5367772A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-16 | Dainichiseika Color Chem | Foamable and ultlaviolet ray hardenable resin composition |
JPH03234579A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Teikoku Ink Seizo Kk | 表面光沢改質法 |
JPH1086313A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
JP2000038531A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-02-08 | Teikoku Ink Seizo Kk | インクジェットプリンタ用インキ |
-
2005
- 2005-02-18 JP JP2005041920A patent/JP2006225541A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5017437A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-24 | ||
JPS5367772A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-16 | Dainichiseika Color Chem | Foamable and ultlaviolet ray hardenable resin composition |
JPH03234579A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Teikoku Ink Seizo Kk | 表面光沢改質法 |
JPH1086313A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
JP2000038531A (ja) * | 1998-07-22 | 2000-02-08 | Teikoku Ink Seizo Kk | インクジェットプリンタ用インキ |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011510123A (ja) * | 2008-01-16 | 2011-03-31 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | ウレタンアクリレートを含むシリカ含有uv硬化性硬質コート被覆物 |
CN103373100A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 上海麟多祈化工科技有限公司 | 一种防伪印刷技术与印刷设备 |
KR20190124453A (ko) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 아이피유브이 주식회사 | 발포용 자외선 경화형 잉크 조성물, 이에 의해 제조된 인쇄 물품 |
KR102100722B1 (ko) * | 2018-04-26 | 2020-04-16 | 아이피유브이 주식회사 | 발포용 자외선 경화형 잉크 조성물, 이에 의해 제조된 인쇄 물품 |
CN115038581A (zh) * | 2020-01-20 | 2022-09-09 | 日清食品控股株式会社 | 发泡纸层叠体及其制造方法、发泡纸制容器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI495693B (zh) | 輻射硬化的印刷油墨或印刷清漆 | |
EP1911817B1 (en) | Active energy beam-curable ink for inkjet printing | |
JP4899430B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ | |
JP7069020B2 (ja) | インキおよびコーティング中の高分子量のポリスチレン | |
KR101159713B1 (ko) | 가식 성형품 및 그 제조 방법 | |
JP5846336B2 (ja) | 床材用活性エネルギー線硬化性組成物 | |
JP7062934B2 (ja) | 印刷物 | |
US10807396B2 (en) | Method for forming bezel pattern using inkjet printing | |
JP2010116460A (ja) | 紫外線硬化型インクジェットインキ | |
JP2017105877A (ja) | 床材用活性エネルギー線硬化性組成物 | |
JP2008069303A (ja) | カール防止剤、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物およびフィルム基材 | |
JP2008056771A (ja) | 印刷用光硬化型インク組成物 | |
JP2006225541A (ja) | 紫外線硬化型発泡インキ、これにより得られた印刷物とその形成方法 | |
KR20060081710A (ko) | 수압 전사용 필름 및 수압 전사체 | |
JP2009046605A (ja) | 紫外線硬化型インキ組成物および印刷表示物 | |
JPH068392A (ja) | 化粧シート及び該化粧シートの製造方法 | |
KR20070056922A (ko) | 하드 코팅 필름 제조용 자외선 경화형 코팅 조성물, 상기조성물을 포함하는 도료, 상기 도료를 도포한 하드 코팅필름 및 상기 필름 제조방법 | |
JP2005231340A (ja) | 水圧転写用フィルムおよび水圧転写体 | |
JP6638125B2 (ja) | インク組成物及び印刷物の製造方法 | |
CN102753631B (zh) | 聚合物组合物 | |
JP2023163473A (ja) | 活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス、及び積層体 | |
JP7306087B2 (ja) | フィルム及び積層体の製造方法 | |
JP5990351B1 (ja) | 硬化収縮チヂミ模様形成用紫外線硬化型樹脂組成物、印刷インキ、印刷物、成形品、印刷物の製造方法、及び硬化収縮チヂミ模様の形成方法 | |
JP2022020989A (ja) | 活性エネルギー線硬化性コーティング剤、これを用いた塗装建材 | |
KR20050108297A (ko) | 복합경화형 코팅 조성물, 이를 이용한 저광택 표면 제품의제조방법 및 그 제품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070228 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100707 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100713 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101221 |