JP2006210184A - ラグ端子 - Google Patents

Abstract

【課題】 プリント配線基板と板金部材とをかしめ連結するときの連結片の曲げ過ぎを防止する。
【解決手段】 ラグ端子１０は、ベース部１２の外周から折り曲げ立設されて連結片３２の変形限度を規定するストッパ１５を備えているから、連結片３２を塑性変形させたときに変形させ過ぎるおそれはなく、設計時に想定した範囲内に連結片３２を収めることができる。また、弾性片１８の接触部２０が連結片３２に接触するので、ベース部１２をハンダ付けする際にプリント配線基板１１のアースパターンと導通させておけば、連結片３２すなわち板金部材３１とアースパターンとを導通させることができる。しかも、この弾性片１８は、材質がばね性金属板であり、しかも基部１８ａ以外の部分は拘束されていないから、連結片３２との接触が弾性的になり、例えば折れ曲がるような不都合は生じない。
【選択図】 図２

Description

本発明は、プリント配線基板に表面実装されるラグ端子の技術分野に属する。

プリント配線基板と板金部材とを、板金部材に設けられた連結片をプリント配線基板に設けられた貫通孔に貫挿させて、その連結片の貫通孔から突出した部分を例えばプリント配線基板の表面に沿ってひねるように曲げ変形させることでかしめ連結し、その際にプリント配線基板に取り付けられた接地体と板金部材とを接触させて、板金部材とプリント配線基板のアースパターンとを導通させる技術がある（実用新案登録第３０１６１５９号公報）。
実用新案登録第３０１６１５９号公報

特許文献１に開示されている構成であると、連結片を曲げ変形させる際に、連結片がプリント配線基板の表面を擦過するので、プリント配線基板が削れて、そのカスが落下するおそれがある。また、プリント配線基板と板金部材とが直接接しているので、振動などが加わることによりがたつきが発生する可能性もある。

請求項１記載のラグ端子は、
板金部材に設けられた連結片をプリント配線基板に設けられた貫通孔に貫挿させて、前記連結片の前記貫通孔から突出した部分の塑性変形によって前記板金部材とかしめ連結されたプリント配線基板に表面実装されるラグ端子において、
該ラグ端子は１枚のばね性金属板にて形成されており、
前記プリント配線基板にハンダ付けされるベース部と、
前記ベース部が前記プリント配線基板にハンダ付けされた際に、前記貫通孔と連通して前記連結片を貫挿される貫挿孔と、
前記貫挿孔に貫挿された前記連結片に接触する接触部が設けられ、基部は前記ベース部に連接された弾性片と、
前記ベース部の外周から折り曲げ立設されて前記連結片の変形限度を規定するストッパと
を備えることを特徴とする。

このラグ端子はプリント配線基板にハンダ付けによって表面実装されるが、その際に、貫挿孔はプリント配線基板に設けられた貫通孔と連通させられる。そして、板金部材に設けられた連結片が貫通孔及び貫挿孔に貫挿され、連結片の貫挿孔から突出した部分を例えばひねるように塑性変形させることで、プリント配線基板と板金部材とをかしめ連結する。

この連結片の変形はラグ端子のベース部上でなされるので、連結片がプリント配線基板の表面を擦過することはなく、擦過によってプリント配線基板が傷ついたり、削れカスが落下することはない。また、プリント配線基板と板金部材との間にばね性金属板のラグ端子（ベース部）が介在するので、たとえ振動などが加わったとしてもラグ端子がクッション材として機能し、プリント配線基板と板金部材とにがたつきが発生するのを防止する。

また、弾性片の接触部が貫挿孔に貫挿された連結片に接触するので、ベース部をハンダ付けする際にプリント配線基板のアースパターンと導通させておけば、連結片すなわち板金部材とアースパターンとを導通させることができる。従って、特許文献１のように、接地体用の貫通孔を設ける必要はない。

しかも、この弾性片は基部はベース部に連接されているが、材質がばね性金属板であるから、貫挿孔に貫挿された連結片との接触が弾性的になり、例えば折れ曲がるような不都合は生じない。

そして、ラグ端子の材質がばね性金属板であるから、貫挿孔に貫挿された連結片との接触が弾性的になり、また上述のようにがたつきも発生しないから、長期に安定した接地（グランド）が可能になる。

更に、ベース部の外周から折り曲げ立設されて連結片の変形限度を規定するストッパを備えているから、連結片を塑性変形させたときに変形させ過ぎるおそれはなく、設計時に想定した範囲内に連結片を収めることができる。

請求項２記載のラグ端子は、請求項１記載のラグ端子において、前記ベース部は略多角形であり、その辺それぞれから折り曲げ立設されたハンダ受片を備えており、該ハンダ受片のいずれかは前記ストッパを兼ねることを特徴とする。

略多角形（例えば長方形、三角形等）のベース部の辺それぞれから折り曲げ立設されたハンダ受片を備えているので、ベース部をプリント配線基板にハンダ付けするためのハンダクリームを各ハンダ受片に対応する位置に塗布しておけば、溶融したハンダがベース部とハンダ受片の連接部付近に集まる。各ハンダ受片に対応して溶融ハンダが存在すると、各溶融ハンダの表面張力による力がバランスするので、位置精度良くベース部がハンダ付けされる。

しかも、ハンダ受片のいずれかはストッパを兼ねるので、ストッパとして専用の部位を設けるより場合も構造が簡単になる。
請求項３記載のラグ端子は、請求項１又は２記載のラグ端子において、前記弾性片は、前記ベース部とは前記基部のみで連続し、前記弾性片と前記ベース部との間に形成されるスリットは前記貫挿孔と連通していることを特徴とする。

弾性片は、ベース部とは基部のみで連続しており、それ以外の部分は拘束されないので、弾性変形の自由度が高くなっており、折れ曲がるような不都合が生じないと言っても過言ではない。

弾性片がベース部とは基部のみで連続するので、弾性片の外周とベース部との間には隙間（スリット）が生じる。この弾性片とベース部との間に形成されるスリットが貫挿孔と連通する構成であるから、貫挿孔と弾性片の周囲（スリット）を１つの金型で同時にプレス打ち抜きできる。

請求項４記載のラグ端子は、請求項１、２又は３記載のラグ端子において、前記接触部と前記連結片との接触は、前記連結片を前記ストッパに近づける方向の変形によって強められるから、板金部材とアースパターンとを導通させるのに好適である。

次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
図１に示すように、本実施例のラグ端子１０は１枚の金属板からなっている。この金属板はばね性金属板であり、本実施例ではリン青銅製で表面にすずめっきしたものを用いているが、リン青銅やベリリウム銅等のばね性銅合金、ステンレス鋼、ＳＫ材（ばね鋼）などを使用できる。また、それらの表面にすず、ニッケル、金、銀などのめっきを施したものを使用できる。

このラグ端子１０は、略長方形状のベース部１２を備えており、詳細は後述するが、ベース部１２をハンダ付けされることで、図２に示すようにプリント配線基板１１に表面実装される。なお、ベース部１２の外周形状は、例えばプリント配線基板のコーナーに使用する場合なら三角形状にする等、ラグ端子１０の使用場所などに応じて変更可能である。

ベース部１２の各辺には、それぞれ２箇所ずつのハンダ受片１３が連接されている。各ハンダ受片１３は、図１（ｂ）、（ｃ）に良好に示されるとおり、ベース部１２に連なる、断面形状が円弧状の折り曲げ部１３ａと、その先端の直板部１３ｂとからなっている。なお、図１（ａ）で右下になるハンダ受片１３（右側の辺に設けられた２つのハンダ受片１３の内、下に位置する方）はストッパを兼ねるので、これのみ符号１５を使用して他のハンダ受片１３と区別する。

また、ベース部１２には、略長方形の貫挿孔１４と、これに連通する２本のスリット１６とがプレス打ち抜きによって設けられ、２本のスリット１６間には弾性片１８が配されている。

弾性片１８は、基部１８ａにてベース部１２に連接されているのみで、一端（基部１８ａ）が固定された板ばねとして弾性変形可能である。この弾性片１８の先端部は貫挿孔１４内に突出しており、図２に示されるとおり、ほぼ１／４円弧状に上向きに折り曲げられて接触部２０となっている。

上述の貫挿孔１４、２本のスリット１６及び弾性片１８がベース部１２上でＬ字状の領域を占めるので、そのＬ字の内角側に略長方形の平坦な領域が残されている。この平坦部２２は、自動実装機によってラグ端子１０をプリント配線基板１１上に載置するときに、自動実装機のノズルで吸着するために使用される（ノズル吸着面となる）。

自動実装機によってラグ端子１０をプリント配線基板１１上に載置する際には、プリント配線基板１１の表面には、図１（ａ）に２点鎖線で示したように、各ハンダ受片１３（ストッパ１５）に対応させて、クリームハンダ２３が塗布されている。

そして、ラグ端子１０を載せたプリント配線基板１１は加熱炉に送り込まれ、周知のリフローソルダリングにてラグ端子１０がプリント配線基板１１にハンダ付けされる。
このとき、図３に示すように、溶融したハンダ２５はハンダ受片１３の折り曲げ部１３ａ付近に集まるが、各ハンダ受片１３（ストッパ１５）に対応して溶融ハンダが存在して、各溶融ハンダ２５の表面張力による力がバランスするので、ベース部１２（すなわちラグ端子１０）が位置精度良くプリント配線基板１１にハンダ付けされる。

図２、図３に示すように、プリント配線基板１１には、ラグ端子１０が実装される面（以下、この面を表面とする）から裏面に貫通して貫通孔２７が設けられている。この貫通孔２７の開口形状は長方形であり、開口の縦横寸法はラグ端子１０の貫挿孔１４とほぼ一致している。

また、図示は省略したがプリント配線基板１１の表面にはアースパターンが設けられており、実装されたラグ端子１０（ベース部１２）はアースパターンと導通する。
プリント配線基板１１は、板金部材３１を介して図示しない筐体に固定される。

図４に示すように、板金部材３１には連結片３２が設けられており、連結片３２と板金部材３１の本体部とは、連結片３２の傾斜下面３２ａと本体部側の傾斜面３３とによってくびれ状にされたネック３４を介して連接されている。

そして、図２、図３に示すように、この連結片３２を、貫通孔２７及びラグ端子１０の貫挿孔１４に貫挿させて、連結片３２の先端をストッパ１５に近づけるように、ネック３４を軸にして連結片３２をひねり変形させる（図５参照）。なお、連結片３２の変形限度は、連結片３２がストッパ１５に接触するまでであり、連結片３２を変形させ過ぎるおそれはない。

この変形により連結片３２の傾斜下面３２ａがラグ端子１０のベース部１２上に乗り上げるので、プリント配線基板１１と板金部材３１とが連結片３２によってかしめ連結される。板金部材３１は図示しない筐体に予め固定されているので、プリント配線基板１１が筐体に固定される。

また、連結片３２を上記のようにひねり変形させると、連結片３２の後端部３２ｂは接触部２０側に変位するので、連結片３２が接触部２０を押圧することになり、両者の接触が強まる。なお、この押圧により弾性片１８が例えば弓状に弾性変形するので、この押圧力によってベース部１２のハンダ付けが剥がれるおそれはない。

このラグ端子１０を用いてプリント配線基板１１と板金部材３１と連結する際の連結片３２の変形はラグ端子１０のベース部１２上でなされるので、連結片３２がプリント配線基板１１の表面を擦過することはなく、擦過によってプリント配線基板１１が傷ついたり、削れカスが落下することはない。また、プリント配線基板１１と板金部材３１との間にばね性金属板のラグ端子１０（ベース部１２）が介在するので、たとえ振動などが加わったとしてもラグ端子１０がクッション材として機能し、プリント配線基板１１と板金部材３１とにがたつきが発生するのを防止する。

また、弾性片１８の接触部２０が連結片３２に接触するので、ベース部１２をハンダ付けする際にプリント配線基板１１のアースパターンと導通させておけば、連結片３２すなわち板金部材３１とアースパターンとを導通させることができる。

しかも、この弾性片１８は、材質がばね性金属板であり、しかも基部１８ａ以外の部分は拘束されていないから、連結片３２との接触が弾性的になり、例えば折れ曲がるような不都合は生じない。

そして、ラグ端子１０の材質がばね性金属板であるから、連結片３２との接触が弾性的になり、また上述のようにがたつきも発生しないから、長期に安定した接地（グランド）が可能になる。

更に、このラグ端子１０は、ベース部１２の外周から折り曲げ立設されて連結片３２の変形限度を規定するストッパ１５を備えているから、連結片３２を塑性変形させたときに変形させ過ぎるおそれはなく、設計時に想定した範囲内に連結片３２を収めることができる。

また、このラグ端子１０は、略長方形のベース部１２の４辺それぞれから折り曲げ立設されたハンダ受片１３を備えているので、ベース部１２をプリント配線基板１１にハンダ付けするためのハンダクリームを各ハンダ受片１３に対応する位置に塗布しておけば、溶融したハンダ２５がベース部１２とハンダ受片１３の連接部付近に集まる。各ハンダ受片１３に対応して溶融ハンダ２５が存在すると、各溶融ハンダ２５の表面張力による力がバランスするので、位置精度良くベース部１２がハンダ付けされる。

しかも、ハンダ受片１３の一つはストッパ１５を兼ねるので、ストッパ１５として専用の部位を設けるより場合も構造が簡単になる。
［実施例２］
実施例１では弾性片の延出方向が貫挿孔１４の長辺に直交する方向となっているが、この延出方向を貫挿孔の長辺に平行な方向にした例を実施例２として説明する。なお、実施例１と共通の部分については実施例１と同符号を使用して説明を省略する。

図６に示すように、本実施例のラグ端子４０（材質等は実施例１と同様）は、実施例１と同様に略長方形のベース部１２を備えているが、ハンダ受片１３は各長辺に１枚ずつ、短辺に２枚ずつ設けられている。それらの中で短辺に設けられた１枚がストッパ１５を兼ねている。

略長方形の貫挿孔４４は、その長辺をベース部１２の短辺に沿わせて設けられており、貫挿孔４４及び連通するスリット４６とをプレス打ち抜きすることで、弾性片４８が形成されている。

弾性片４８が基部４８ａにおいてベース部１２に連接されているのは実施例１と同様であるが、延出方向が貫挿孔４４の長辺に平行な点が実施例１と異なる。そして、接触部５０が弾性片４８の先端部から貫挿孔４４に突出するように延出されている点も実施例１とは異なる。

このラグ端子４０は、実施例１のラグ端子１０と同様にプリント配線基板１１にハンダ付けされる。
ラグ端子４０をプリント配線基板１１にハンダ付け後、図７、図８に示すように、板金部材３１の連結片３２を貫通孔２７及びラグ端子４０の貫挿孔４４に貫挿させると、連結片３２と接触部５０とが接触する。

そして、実施例１と同様に、貫通孔２７及び貫挿孔４４に貫挿させた連結片３２の先端をストッパ１５に近づけるように、ネック３４を軸にして連結片３２をひねり変形させる。このときの連結片３２の変形限度は、連結片３２がストッパ１５に接触するまでであり、連結片３２を変形させ過ぎるおそれはない。

この変形により連結片３２の傾斜下面３２ａがラグ端子４０のベース部１２上に乗り上げるので、プリント配線基板１１と板金部材３１とが連結片３２によってかしめ連結される。板金部材３１は図示しない筐体に予め固定されているので、プリント配線基板１１が筐体に固定される。

この連結片３２の変形はベース部１２上でなされるので、連結片３２がプリント配線基板１１の表面を擦過することはなく、擦過によってプリント配線基板１１が傷ついたり、削れカスが落下することはない。また、プリント配線基板１１と板金部材３１との間にばね性金属板のベース部１２が介在するので、たとえ振動などが加わったとしてもラグ端子４０がクッション材として機能し、プリント配線基板１１と板金部材３１とにがたつきが発生するのを防止する。

また、連結片３２を上記のようにひねり変形させると、連結片３２の後端部３２ｂは接触部５０側に変位するので、連結片３２が接触部５０を押圧することになり、両者の接触が強まる。なお、この押圧により弾性片４８が弾性変形するので、この押圧力によってベース部１２のハンダ付けが剥がれるおそれはない。

このラグ端子４０は、ベース部１２の外周から折り曲げ立設されて連結片３２の変形限度を規定するストッパ１５を備えているから、連結片３２を塑性変形させたときに変形させ過ぎるおそれはなく、設計時に想定した範囲内に連結片３２を収めることができる。

また、弾性片４８の接触部５０が連結片３２に接触するので、ベース部１２をハンダ付けする際にプリント配線基板１１のアースパターンと導通させておけば、連結片３２すなわち板金部材３１とアースパターンとを導通させることができる。

しかも、この弾性片４８は、材質がばね性金属板であり、しかも基部４８ａ以外の部分は拘束されていないから、連結片３２との接触が弾性的になり、例えば折れ曲がるような不都合は生じない。

そして、ラグ端子４０の材質がばね性金属板であるから、連結片３２との接触が弾性的になり、また上述のようにがたつきも発生しないから、長期に安定した接地（グランド）が可能になる。

また、このラグ端子４０は、略長方形のベース部１２の４辺それぞれから折り曲げ立設されたハンダ受片１３を備えているので、ベース部１２をプリント配線基板１１にハンダ付けするためのハンダクリームを各ハンダ受片１３に対応する位置に塗布しておけば、溶融したハンダ２５がベース部１２とハンダ受片１３の連接部付近に集まる。各ハンダ受片１３に対応して溶融ハンダ２５が存在すると、各溶融ハンダ２５の表面張力による力がバランスするので、位置精度良くベース部１２がハンダ付けされる。

しかも、ハンダ受片１３の一つはストッパ１５を兼ねるので、ストッパ１５として専用の部位を設けるより場合も構造が簡単になる。
このように、実施例２のラグ端子４０は実施例１と同様の効果がある。

さらに、実施例２のラグ端子４０は、弾性片４８の延出方向を貫挿孔４４の長辺に平行にして、接触部５０は弾性片４８の先端部から貫挿孔４４に突出するように延出されているので、図１（ａ）と図６（ａ）の対比でも明らかなように、幅寸法（図１、図６で左右方向の寸法）を実施例１よりも小さくできる。つまり、小型化できる。
［その他］
実施例１、２では、弾性片を１枚にしているが、これを複数枚にすることができる。弾性片を複数枚にすれば、板金部材３１によるプリント配線基板１１の固定、取り外しが繰り返される等でいずれかの弾性片が変形したり破損して連結片３２との接触が不良になっても、残りの弾性片で接触を確保できるから、信頼性が高まる。

ストッパは、必ずしもハンダ受片を兼ねなくてもよい。その場合、ストッパの形状も自在であり、例えばベース部１２の一部をかまぼこ状に盛り上げてストッパとしたり、ベース部１２から切り起こした片をストッパにする等が可能である。

ベース部１２の外周形状は略長方形でなくてもよく、例えば図９に例示するラグ端子６０のように略三角形でもよい。また、多角形ではなくて、一部が曲線状であってもよい。

実施例１のラグ端子の３面図（ａは正面図、ｂは側面図、ｃは平面図）である。 実施例１のラグ端子をプリント配線基板に実装した状態の斜視図である。 図２の状態の断面図である。 実施例の板金部材の形状の説明図である。 実施例１のラグ端子をプリント配線基板に実装し、連結片をひねり変形させた状態の断面図である。 実施例２のラグ端子の３面図（ａは正面図、ｂは側面図、ｃは平面図）である。 実施例２のラグ端子をプリント配線基板に実装した状態の斜視図である。 図７の状態の断面図である。 略三角形のラグ端子をプリント配線基板に実装した状態の斜視図である。

符号の説明

１０・・・ラグ端子、
１１・・・プリント配線基板、
１２・・・ベース部、
１３・・・ハンダ受片、
１４・・・貫挿孔、
１５・・・ストッパ、
１６・・・スリット、
１８・・・弾性片、
１８ａ・・・基部、
２０・・・接触部、
２２・・・平坦部、
２７・・・貫通孔、
３１・・・板金部材、
３２・・・連結片、
４０・・・ラグ端子、
４４・・・貫挿孔、
４６・・・スリット、
４８・・・弾性片、
４８ａ・・・基部、
５０・・・接触部

Claims (4)

1. 板金部材に設けられた連結片をプリント配線基板に設けられた貫通孔に貫挿させて、前記連結片の前記貫通孔から突出した部分の塑性変形によって前記板金部材とかしめ連結されたプリント配線基板に表面実装されるラグ端子において、
   該ラグ端子は１枚のばね性金属板にて形成されており、
   前記プリント配線基板にハンダ付けされるベース部と、
   前記ベース部が前記プリント配線基板にハンダ付けされた際に、前記貫通孔と連通して前記連結片を貫挿される貫挿孔と、
   前記貫挿孔に貫挿された前記連結片に接触する接触部が設けられ、基部は前記ベース部に連接された弾性片と、
   前記ベース部の外周から折り曲げ立設されて前記連結片の変形限度を規定するストッパと
   を備えることを特徴とするラグ端子。
2. 請求項１記載のラグ端子において、
   前記ベース部は略多角形であり、その辺それぞれから折り曲げ立設されたハンダ受片を備えており、該ハンダ受片のいずれかは前記ストッパを兼ねる
   ことを特徴とするラグ端子。
3. 請求項１又は２記載のラグ端子において、
   前記弾性片は、前記ベース部とは前記基部のみで連続し、
   前記弾性片と前記ベース部との間に形成されるスリットは前記貫挿孔と連通している
   ことを特徴とするラグ端子。
4. 請求項１、２又は３記載のラグ端子において、
   前記接触部と前記連結片との接触は、前記連結片を前記ストッパに近づける方向の変形によって強められる
   ことを特徴とするラグ端子。

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