JP2006201706A - トナー、現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents
トナー、現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006201706A JP2006201706A JP2005015851A JP2005015851A JP2006201706A JP 2006201706 A JP2006201706 A JP 2006201706A JP 2005015851 A JP2005015851 A JP 2005015851A JP 2005015851 A JP2005015851 A JP 2005015851A JP 2006201706 A JP2006201706 A JP 2006201706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- image
- particles
- transfer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
【解決手段】 少なくともバインダー樹脂と着色剤を含み、15kg/cm2圧縮時の二粒子間力が1.0×10−9〜1.0×10−6(N)でかつ、圧縮付着力が20〜100(gf)でかつ、圧縮嵩密度が300〜800(kg/m3)であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【選択図】 図1
Description
また必要に応じて該無機粉末表面の疎水性、帯電特性等を改質する目的で特定のシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、シリコーンオイル、有機酸等で処理する方法、特定の樹脂を被覆する方法なども提案されている。前記無機粉末としては、例えば、二酸化珪素(シリカ)、二酸化チタン(チタニア)、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化錫等が知られている。特にシリカや酸化チタン微粒子とジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、シリコーンオイル等の有機珪素化合物とを反応させシリカ微粒子表面のシラノール基を有機基で置換し疎水化したシリカ微粒子が用いられている。これらのうち十分な疎水性を示し、且つ、トナーに含有された時にその低表面エネルギーから該トナーが優れた転写性を示す疎水化処理剤としては、シリコーンオイルが好ましい。たとえば特許文献8の特公平7−3600号公報や特許文献9の特許第2568244号公報にはシリコーンオイルで処理されたシリカの疎水化度が規定されている。また特許文献10の特開平7−271087号公報や特許文献11の特開平8−29598号公報にはシリコーンオイル添加量や添加剤中の炭素含有率が規定されている。
また、特許文献25の特開2003−202696号公報ではトナー圧縮時のトナーの引張破断力と、トナーと中間転写体のイオンポテンシャルを調整することにより多数枚の良質画像が出力できる画像形成装置について開示されている。しかしながら、この時見ている引張破断力はペレット状に圧縮されたトナーを破断する時の力を見ていてトナー2粒子間の付着力を見ていないので不十分であった。
(2)またさらに、本発明の目的は、トナーの転写状況が良好で、色再現性、色鮮明性、色透明性が優れ、かつ光沢が安定したムラのない画像形成装置、画像形成方法を提供することにあり、特に(v)環境安定性、環境保存性に優れた画像形成装置、画像形成方法を提供すること、(vi)定着画像が実質上カールすることのない画像形成装置、画像形成方法を提供すること、(vii)静電荷像担持体上に形成されるトナー像を中間転写体上に一次転写し、該トナー像を転写材に二次転写する方式の画像形成装置または、かつ、タンデム方式による高速出力可能な画像形成装置であって、虫喰い状画像、画像チリ、細線再現性不良等の異常画像の発生を防止することができる画像形成装置を提供することにある。
(3)「疎水化処理された一次粒子の平均粒径が1〜100nmの無機微粒子を少なくとも2種類以上含みかつ、トナーのトナー粒子の体積平均粒径が2μm〜8μmであることを特徴とする前記第(1)項又は(2)項に記載の静電荷像現像用トナー」;
(4)「前記トナーのトナー粒子が、プレポリマーを含むトナー組成物を溶解した有機溶媒の油滴を水系媒体中に分散させ、伸長反応および/または架橋反応により形成された粒子からなることを特徴とする前記第(1)項乃至(3)項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー」;
(5)「前記トナーは、軟化点が50〜150℃で、流出開始温度が60℃〜130℃で、かつガラス転移温度(Tg)が30〜70℃であることを特徴とする前記第(1)項乃至(4)項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー」;
(6)「前記トナーのトナー粒子中に少なくともワックスを含有し、該ワックスのトナー中での分散平均粒径が3μm以下であることを特徴とする前記第(1)項乃至(5)項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
(7)「前記トナーのトナー粒子の平均円径度Eが0.93〜0.99の形状であることを特徴とする前記第(1)項乃至(6)項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー」;
(8)「前記トナーのトナー粒子の円形度SF−1値が100〜150、かつ円形度SF−2値が100〜140であることを特徴とする前記第(1)項乃至(7)項のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー」によって、より好ましく達成される。
(10)「少なくとも静電潜像担持手段と静電潜像の現像手段とを有し、該現像手段が、黒、シアン、イエロー、マゼンタを含むフルカラートナー又はフルカラー現像剤のうちの少なくとも1つのトナー又は現像剤として前記第(1)項乃至(8)項のいずれかに記載のトナー又は前記第(9)項に記載の現像剤を用いるものであることを特徴とする画像形成装置」により達成される。
二粒子間力を1.0×10−9(N)未満の場合、トナー間の圧縮時の付着力が小さすぎて、十分なトナー保持とトナー剥離ができなくなり、トナーの転写残が発生して、虫食い画像になったり、電気的な反発による転写チリが発生したり、トナーの転写率の低下から引き起こされるトナー消費量の増加、地汚れ等の不具合が発生し、その結果、細線の再現性が低下したり、十分な画像濃度が達成できなくなる。本発明における転写残トナーは転写残ID(光学濃度)を用いて評価した。ここでは15kg/cm2圧縮時での嵩密度を評価したが、15kg/cm2という値は最も特性との相関が良かったためである。十分で適切な圧縮力、例えば5kg/cm2、20kg/cm2、等の圧力で同様な評価を行ない、それより得られた値を用いて評価することも場合により可能である。以上により特に転写材に左右されにくく、転写時に転写不良の少なく、欠陥画像の少ない高画質な画像形成装置が得られるという極めて優れた効果が発揮される。
また二粒子間力が1.0×10−6(N)を超える場合、粒子間力が強くなりすぎてトナー間の凝集が発生して流動性の低下、それに伴うトナー補給性の低下、流動性低下に起因する攪拌性の低下に伴う帯電性安定性の低下、それに伴う各種画像品質の低下等が発生する。また高温高湿環境、低温低湿環境におけるそれら特性の著しい変化を引き起こし好ましくない。
また圧縮付着力が100(gf)を超える場合、粒子間力が強くなりすぎてトナー間の凝集が発生して流動性の低下、それに伴うトナー補給性の低下、流動性低下に起因する攪拌性の低下に伴う帯電性安定性の低下、それに伴う各種画像品質の低下等が発生する。また高温高湿環境、低温低湿環境におけるそれら特性の著しい変化を引き起こし好ましくない。
2粒子間力と圧縮付着力は同様な特性ではあるが、粒子径、粒子径分布によりその関係は変化する。圧縮付着力で総じてマクロな粉体特性を制御可能として、2粒子間力で、トナー一粒一粒の特性を制御可能とし、特に統計的に微量成分の寄与が大きいとされるトナーチリ、地肌汚れ、トナー飛散等の特性を制御する上で特に重要となる。
また、嵩密度はトナー粒子の粒径、粒径分布、形状だけでなく、粒子間力とも関係が深く、特に圧縮時の嵩密度、圧縮嵩密度が300〜800(kg/m3)であることがトナー間付着力と流動性の関係から最も好ましい。圧縮嵩密度が300(kg/m3)未満の場合、トナーがマクロな状態で嵩が大きくなりすぎて、例えば現像機中におけるキャリアとの摩擦ストレスがかかった場合においても、帯電の際の接触機会が均等でなくなり、良好な帯電性を確保できずに好ましくない。一方、圧縮嵩密度が800(kg/m3)を超える場合は、転写圧等のかかった状態で転写、剥離時の感光体からの剥離性等が低下し、各種画像異常を発生しやすくなり好ましくない。またトナーが締まりやすくなるため耐熱保存性等も低下するため好ましくない。
平均粒径が1nm未満の場合、トナーのスペーサとしての効果が十分発揮されない。また平均粒径が100nmを超える場合、トナーとの被覆効果が十分でなく、環境安定性、環境帯電安定性が低下したり、流動性が低下するため好ましくない。またこれら無機微粒子が2種類以上含むことにより、例えばシリカや酸化チタン(粒径や表面処理剤の異なる2種類のシリカ)のように互いに帯電性の異なる無機微粒子をバランスさせることができ、帯電環境安定性、帯電立ち上がり性をより向上できる。またトナーの体積平均粒径は2〜8μm、より好ましくは5〜7μmが望ましい。トナーの体積平均粒径が2μm未満の場合、トナーの製造性、生産性が著しく低下するとともに、トナーが人体に吸収され健康上好ましくない。また8μmを超える場合、画質の粒状度が低下して好ましくない。
本発明の、15kg/cm2圧縮時の二粒子間力、圧縮付着力(引張破断強度)、圧縮嵩密度測定は、例えば以下で示す粉体層の圧縮・引張特性計測装置(アグロボット:ホソカワミクロン社製)を用い、下記条件下で上下2分割の円筒セル内に一定量の粉体を充填し、粉体を15kg/cm2の圧力下で保持した後、上部セルを持ち上げ、粉体層が破断されたときの強度、圧縮時の高さ(距離)、容積から算出できる。
サンプル量:7g
環境温度:23℃
湿度:60%
セル内径:25mm
セル温度:25℃
バネ線径:1.0mm
圧縮速度:0.1mm/sec
圧縮応力:及び15kg/cm2
圧縮保持時間:60秒
引張速度:0.2mm/sec
本発明のトナーの軟化点は、軟化点測定装置(メトラー社製、FP90)を使用して、1℃/minの昇温速度で軟化温度、流出開始温度を測定した。
本発明のトナーのTgは、下記の示差走査型熱量計を用いて、下記条件で測定した。
・示差走査熱量計:SEIKO1DSC100
SEIKO1SSC5040(Disk Station)
・測定条件:
温度範囲:25〜150℃
昇温速度:10℃/min
サンプリング時間:0.5sec
サンプル量:10mg
GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)による数平均分子量(Mn)、重量平均分子量(Mw)およびMpの測定は、以下のように行なった。試料80mgをTHF10mlに溶解して試料液を調製し、5μmのフィルターで濾過して、この試料液100μlをカラムに注入し、下記の条件で保持時間の測定を行なう。また、平均分子量既知のポリスチレンを標準物質として用いて、保持時間を測定して、予め作成しておいた検量線から試料の数平均分子量をポリスチレン換算で求めた。
・カラム:ガードカラム+GLR400M+GLR400M+GLR400
(全て日立製作所(株)製)
・カラム温度:40℃
・移動相(流量):THF(1ml/min)
・ピーク検出法:UV(254nm)
トナーを10gずつ計量し、20ccのガラス容器に入れ、50℃にセットした恒温槽に5時間放置した後、針入度計で針入度を測定した。
本発明に関わるワックスの分散平均粒径は、トナーの超薄切片をTEM(透過型電子顕微鏡)で観察することにより解析できる。必要によりTEM像をコンピュータに取り込み画像処理ソフトウエアにより分散平均粒子径を求める。
本発明におけるトナーは特定の形状と形状の分布を有すことが重要であり、平均円形度Eが、0.90〜0.99が好ましい。上記範囲は熱伝導性の観点から短時間での低温定着性が確保できより好ましい。0.90以下で、球形からあまりに離れた不定形の形状のトナーでは、満足した転写性やチリのない高画質画像が得られない。また0.99を超える場合、完全な球となり、クリーニング性に不具合が出るため好ましくない。なお形状の計測方法としては粒子を含む懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、CCDカメラで光学的に粒子画像を検知し、解析する光学的検知帯の手法が適当である。この手法で得られる投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値が平均円形度Eである。トナーが適正な濃度の再現性のある高精細な画像を形成するためには、なお平均円形度Eは0.94〜0.99であると、さらに好ましい。クリーニングの容易性に着目すれば、平均円形度Eが0.94〜0.99で円形度が0.94未満の粒子が10%以下であるのがより好適である。
装置は、フロー式粒子像分析装置FPIA−2100(東亜医用電子株式会社製)により平均円形度Eとして計測できる。具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水100〜150ml中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォン酸塩を0.1〜0.5ml加え、更に測定試料を0.1〜0.5g程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行ない、分散液濃度を3000〜1万個/μlとして前記装置によりトナーの形状及び分布を測定することによって得られる。
本発明に用いられる円形度である形状係数SF−1、SF−2は、日立製作所製FE−SEM(S−4200)により測定して得られたトナーのSEM像を300個無作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェースを介してニレコ社製画像解析装置(Luzex AP)に導入し解析を行ない、下式より算出し得られた値をSF−1、SF−2と定義した。SF−1、SF−2の値はLuzexにより求めた値が好ましいが、同様の解析結果が得られるのであれば特に上記FE−SEM装置、画像解析装置に限定されない。
SF−1=(L2/A)×(π/4)×100
SF−2=(P2/A)×(1/4π)×100
ここで、トナーの絶対最大長をL、トナーの投影面積をA、トナーの最大周長をPとする。真球であればいずれも100となり、100より値が大きくなるにつれて球形から不定形になる。また特にSF−1はトナー全体の形状(楕円や球等)を表し、SF−2は表面の凹凸程度を示す形状係数となる。
本発明のトナーの体積平均粒径(Dv)は2〜7μmがより好ましく、個数平均粒径(Dn)との比(Dv/Dn)が1.25以下、好ましくは1.10〜1.25である乾式トナーにより、耐熱保存性、低温定着性、耐ホットオフセット性のいずれにも優れ、とりわけフルカラー複写機などに用いた場合に画像の光沢性に優れ、更に二成分現像剤においては、長期にわたるトナーの収支が行なわれても、現像剤中のトナー粒子径の変動が少なくなり、現像装置における長期の攪拌においても、良好で安定した現像性が得られる。また、一成分現像剤として用いた場合において、トナーの収支が行なわれても、トナーの粒子径の変動が少なくなると共に、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着がなく、現像装置の長期の使用(攪拌)においても、良好で安定した現像性及び画像が得られた。
逆に、トナーの粒子径が本発明の範囲よりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナーの収支が行なわれた場合にトナーの粒子径の変動が大きくなる場合が多い。また、体積平均粒子径/個数平均粒子径が1.25よりも大きい場合も同様であることが明らかとなった。
本発明において、プレポリマーとしてポリエステル樹脂系のプレポリマー(これのみに限らないが)を、好適に用いることができる。ポリエステル樹脂として、以下に示す変性ポリエステル系樹脂が使用できる。例えばイソシアネート基を有するポリエステルプレポリマーを用いることができる。イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)としては、ポリオール(1)とポリカルボン酸(2)の重縮合物でかつ活性水素基を有するポリエステルをさらにポリイソシアネート(3)と反応させたものなどが挙げられる。上記ポリエステルの有する活性水素基としては、水酸基(アルコール性水酸基およびフェノール性水酸基)、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基などが挙げられ、これらのうち好ましいものはアルコール性水酸基である。
ポリオール(1)とポリカルボン酸(2)の比率は、水酸基[OH]とカルボキシル基[COOH]の当量比[OH]/[COOH]として、通常2/1〜1/1、好ましくは1.5/1〜1/1、さらに好ましくは1.3/1〜1.02/1である。
ポリイソシアネート(3)の比率は、イソシアネート基[NCO]と、水酸基を有するポリエステルの水酸基[OH]の当量比[NCO]/[OH]として、通常5/1〜1/1、好ましくは4/1〜1.2/1、さらに好ましくは2.5/1〜1.5/1である。[NCO]/[OH]が5を超えると低温定着性が悪化する。[NCO]のモル比が1未満では、変性ポリエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。末端にイソシアネート基を有するプレポリマー(A)中のポリイソシアネート(3)構成成分の含有量は、通常0.5〜40重量%、好ましくは1〜30重量%、さらに好ましくは2〜20重量%である。0.5重量%未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。また、40重量%を超えると低温定着性が悪化する。
本発明において、架橋剤及び/又は伸長剤として、アミン類を用いることができる。アミン類(B)としては、ジアミン(B1)、3価以上のポリアミン(B2)、アミノアルコール(B3)、アミノメルカプタン(B4)、アミノ酸(B5)、および(B1)〜(B5)のアミノ基をブロックしたもの(B6)などが挙げられる。ジアミン(B1)としては、芳香族ジアミン(フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、4,4’−ジアミノジフェニルメタンなど);脂環式ジアミン(4,4’−ジアミノ−3,3’ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど);および脂肪族ジアミン(エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど)などが挙げられる。3価以上のポリアミン(B2)としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。アミノアルコール(B3)としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。アミノメルカプタン(B4)としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。アミノ酸(B5)としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。(B1)〜(B5)のアミノ基をブロックしたもの(B6)としては、前記(B1)〜(B5)のアミン類とケトン類(アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど)から得られるケチミン化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。これらアミン類(B)のうち好ましいものは、(B1)および(B1)と少量の(B2)の混合物である。
アミン類(B)の比率は、イソシアネート基を有するプレポリマー(A)中のイソシアネート基[NCO]と、アミン類(B)中のアミノ基[NHx]の当量比[NCO]/[NHx]として、通常1/2〜2/1、好ましくは1.5/1〜1/1.5、さらに好ましくは1.2/1〜1/1.2である。[NCO]/[NHx]が2より大きかったり1/2未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。
本発明においては、前記変性されたポリエステル(A)単独使用だけでなく、この(A)と共に、変性されていないポリエステル(C)をトナーバインダー成分として含有させることが特に好ましい。(C)を併用することで、低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が向上する。(C)としては、前記(A)のポリエステル成分と同様なポリオール(1)とポリカルボン酸(2)との重縮合物などが挙げられ、好ましいものも(A)と同様である。また、(C)は無変性のポリエステルだけでなく、ウレア結合以外の化学結合で変性されているものでもよく、例えばウレタン結合で変性されていてもよい。(A)と(C)は少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、(A)のポリエステル成分と(C)は類似の組成が好ましい。(A)を含有させる場合の(A)と(C)の重量比は、通常5/95〜75/25、好ましくは10/90〜25/75、さらに好ましくは12/88〜25/75、特に好ましくは12/88〜22/78である。(A)の重量比が5%未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。
本発明の着色剤としては公知の染料及び顔料が使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローS、ハンザイエロー(10G、5G、G)、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー(GR、A、RN、R)、ピグメントイエローL、ベンジジンイエロー(G、GR)、パーマネントイエロー(NCG)、バルカンファストイエロー(5G、R)、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローBGL、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド4R、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットG、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンBS、パーマネントレッド(F2R、F4R、FRL、FRLL、F4RH)、ファストスカーレットVD、ベルカンファストルビンB、ブリリアントスカーレットG、リソールルビンGX、パーマネントレッドF5R、ブリリアントカーミン6B、ポグメントスカーレット3B、ボルドー5B、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーF2K、ヘリオボルドーBL、ボルドー10B、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、ローダミンレーキY、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドB、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー(RS、BC)、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンB、ナフトールグリーンB、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有量はトナーに対して通常1〜15重量%、好ましくは3〜10重量%である。
マスターバッチの製造またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、先に挙げた変性、未変性ポリエステル樹脂の他にポリスチレン、ポリp−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体;スチレン−p−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体;ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。
また、トナーバインダー、着色剤とともにワックスを含有させることもできる。本発明のワックスとしては公知のものが使用でき、例えばポリオレフィンワッックス(ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど);長鎖炭化水素(パラフィンワッックス、サゾールワックスなど);カルボニル基含有ワックスなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは、カルボニル基含有ワックスである。カルボニル基含有ワックスとしては、ポリアルカン酸エステル(カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18−オクタデカンジオールジステアレートなど);ポリアルカノールエステル(トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなど);ポリアルカン酸アミド(エチレンジアミンジベヘニルアミドなど);ポリアルキルアミド(トリメリット酸トリステアリルアミドなど);およびジアルキルケトン(ジステアリルケトンなど)などが挙げられる。これらカルボニル基含有ワックスのうち好ましいものは、ポリアルカン酸エステルである。本発明のワックスの融点は、通常40〜160℃であり、好ましくは50〜120℃、さらに好ましくは60〜90℃である。融点が40℃未満のワックスは耐熱保存性に悪影響を与え、160℃を超えるワックスは低温での定着時にコールドオフセットを起こしやすい。また、ワックスの溶融粘度は、融点より20℃高い温度での測定値として、5〜1000cpsが好ましく、さらに好ましくは10〜100cpsである。1000cpsを超えるワックスは、耐ホットオフセット性、低温定着性への向上効果に乏しい。トナー中のワックスの含有量は通常0〜40重量%であり、好ましくは3〜30重量%である。
本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、4級アンモニウム塩(フッ素変性4級アンモニウム塩を含む)、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン03、第四級アンモニウム塩のボントロンP−51、含金属アゾ染料のボントロンS−34、オキシナフトエ酸系金属錯体のE−82、サリチル酸系金属錯体のE−84、フェノール系縮合物のE−89(以上、オリエント化学工業社製)、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のTP−302、TP−415(以上、保土谷化学工業社製)、第四級アンモニウム塩のコピーチャージPSY VP2038、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーPR、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ NEG VP2036、コピーチャージ NX VP434(以上、ヘキスト社製)、LRA−901、ホウ素錯体であるLR−147(日本カーリット社製)、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
本発明で得られた着色粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤としては、外添剤としては酸化物微粒子の他に、無機微粒子や疎水化処理無機微粒子を併用することができるが、疎水化処理された一次粒子の平均粒径が1〜100nm、より好ましくは5nm〜70nmの無機微粒子を少なくとも1種類以上含むことがより望ましい。さらに疎水化処理された一次粒子の平均粒径が20nm以下の無機微粒子を少なくとも1種類以上含みかつ、30nm以上の無機微粒子を少なくとも1種類以上含むことがより望ましい。また、BET法による比表面積は、20〜500m2/gであることが好ましい。
それらは、条件を満たせば公知のものが使用可能である。例えば、シリカ微粒子、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩(ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなど)、金属酸化物(チタニア、アルミナ、酸化錫、酸化アンチモンなど)、フルオロポリマー等を含有してもよい。
特に好適な添加剤としては、疎水化されたシリカ、チタニア、酸化チタン、アルミナ微粒子が挙げられる。シリカ微粒子としては、HDK H 2000、HDK H 2000/4、HDK H 2050EP、HVK21、HDK H 1303(以上ヘキスト)やR972、R974、RX200、RY200、R202、R805、R812(以上日本アエロジル)がある。また、チタニア微粒子としては、P−25(日本アエロジル)やSTT−30、STT−65C−S(以上チタン工業)、TAF−140(富士チタン工業)、MT−150W、MT−500B、MT−600B、MT−150A(以上テイカ)などがある。特に疎水化処理された酸化チタン微粒子としては、T−805(日本アエロジル)やSTT−30A、STT−65S−S(以上チタン工業)、TAF−500T、TAF−1500T(以上富士チタン工業)、MT−100S、MT−100T(以上テイカ)、IT−S(石原産業)などがある。
シリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アクリル、メタクリル変性シリコーンオイル、αメチルスチレン変性シリコーンオイル等が使用できる。
このような流動化剤は表面処理を行なって、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが好ましい表面処理剤として挙げられる。
本発明では、必要に応じて樹脂微粒子も含有させることができる。使用される樹脂微粒子は、ガラス転移点(Tg)が40〜100℃であり、重量平均分子量が9千〜20万がより好ましく、前述したようにガラス転移点(Tg)が40℃未満、及び/又は重量平均分子量が9千未満の場合、トナーの保存性が悪化してしまい、保管時および現像機内でブロッキングを発生してしまう。ガラス転移点(Tg)が100℃以上、及び/又は重量平均分子量が20万以上の場合、樹脂微粒子が定着紙との接着性を阻害してしまい、定着下限温度が上がってしまう。
トナーバインダーは以下の方法などで製造することができる。ポリオール(1)とポリカルボン酸(2)を、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、150〜280℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を溜去して、水酸基を有するポリエステルを得る。次いで40〜140℃にて、これにポリイソシアネート(3)を反応させ、イソシアネート基を有するプレポリマー(A)を得る。
本発明に用いる水性相には、予め樹脂微粒子を添加することにより使用する。水性相に用いる水は、水単独でもよいが、水と混和可能な溶剤を併用することもできる。混和可能な溶剤としては、アルコール(メタノール、イソプロパノール、エチレングリコールなど)、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類(メチルセルソルブなど)、低級ケトン類(アセトン、メチルエチルケトンなど)などが挙げられる。
商品名としては、サーフロンS−111、S−112、S−113(旭硝子社製)、フロラードFC−93、FC−95、FC−98、FC−l29(住友3M社製)、ユニダインDS−101、DS−l02、(ダイキン工業社製)、メガファックF−ll0、F−l20、F−113、F−191、F−812、F−833(大日本インキ社製)、エクトップEF−102、l03、104、105、112、123A、123B、306A、501、201、204、(トーケムプロダクツ社製)、フタージェントF−100、F150(ネオス社製)などが挙げられる。
また有機溶媒等を除去する方法として、ロータリーエバポレータ等でエアーを吹き込み除去させることが可能である。
分級操作は液中でサイクロン、デカンター、遠心分離等により、微粒子部分を取り除くことができる。もちろん乾燥後に粉体として取得した後に分級操作を行なっても良いが、液体中で行なうことが効率の面で好ましい。得られた不要の微粒子、または粗粒子は再び混練工程に戻して粒子の形成に用いることができる。その際微粒子、または粗粒子はウェットの状態でも構わない。
用いた分散剤は得られた分散液からできるだけ取り除くことが好ましいが、先に述べた分級操作と同時に行なうのが好ましい。
本発明のトナーを2成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いれば良く、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア100重量部に対してトナー1〜10重量部が好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径20〜200μm程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。また、被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。またポリビニルおよびポリビニリデン系樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂およびスチレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、およびシリコーン樹脂等が使用できる。また必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。これらの導電粉は、平均粒子径1μm以下のものが好ましい。平均粒子径が1μmよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。
また、本発明のトナーはキャリアを使用しない1成分系の磁性トナー或いは、非磁性トナーとしても用いることができる。
本発明では、中間転写体を用いることもできる。転写システムの中間転写体の1実施形態について説明する。図1は本実施形態に係る複写機の概略構成図である。像担持体としての感光体ドラム(以下、感光体という)(10)の回りには、帯電手段としての帯電ローラ(20)、露光手段(30)、クリーニングブレードを有するクリーニング手段(60)、除電手段としての除電ランプ(70)、現像手段(40)、中間転写体としての中間転写体(50)と配設されている。該中間転写体(50)は、複数の懸架ローラ(51)によって懸架され、図示しないモータ等の駆動手段により矢印方向に無端状に走行するように構成されている。この該懸架ローラ(51)の一部は、中間転写体へ転写バイアスを供給する転写バイアスローラとしての役目を兼ねており、図示しない電源から所定の転写バイアス電圧が印加される。また、該中間転写体(50)のクリーニングブレードを有するクリーニング手段(90)も配設されている。また、該中間転写体(50)に対向し、最終転写材としての転写紙(100)に現像像を転写するための転写手段として転写ローラ(80)が配設され、該転写ローラ(80)は図示しない電源装置により転写バイアスを供給される。そして、上記中間転写体(50)の周りには、電荷付与手段としてのコロナ帯電器(52)が設けられている。
中間転写体の材質は特に制限されず、公知の材料が使用できる。その一例を以下に示す。
(1)ヤング率(引張弾性率)の高い材料を単層ベルトとして用いたものであり、PC(ポリカーボネイト)、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)、PAT(ポリアルキレンテレフタレート)、PC(ポリカーボネイト)/PAT(ポリアルキレンテレフタレート)のブレンド材料、ETFE(エチレンテトラフロロエチレン共重合体)/PC、ETFE/PAT、PC/PATのブレンド材料、カーボンブラック分散の熱硬化性ポリイミドなど。これらヤング率の高い単層ベルトは画像形成時の応力に対する変形量が少なく、特にカラー画像形成時にレジズレを生じにくいとの利点を有している。
(2)上記のヤング率の高いベルトを基層とし、その外周上に表面層または中間層を付与した2〜3層構成のベルトであり、これら2〜3層構成のベルトは単層ベルトの硬さに起因し発生するライン画像の中抜けを防止しうる性能を有している。
(3)ゴムおよびエラストマーを用いたヤング率の比較的低いベルトであり、これらのベルトは、その柔らかさによりライン画像の中抜けが殆ど生じない利点を有している。また、ベルトの幅を駆動ロールおよび張架ロールより大きくし、ロールより突出したベルト耳部の弾力性を利用して蛇行を防止するので、リブや蛇行防止装置を必要とせず低コストを実現できる。
カラー画像は通常4色の着色トナーで形成される。1枚のカラー画像には、1層から4層までのトナー層が形成されている。トナー層は1次転写(感光体から中間転写ベルトへの転写)や、2次転写(中間転写ベルトからシートへの転写)を通過することで圧力を受け、トナー同士の凝集力が高くなる。トナー同士の凝集力が高くなると文字の中抜けやベタ部画像のエッジ抜けの現象が発生しやすくなる。樹脂ベルトは硬度が高くトナー層に応じて変形しないため、トナー層を圧縮させやすく文字の中抜け現象が発生しやすくなる。
弾性ベルトは次の狙いで使用される。弾性ベルトは、転写部でトナー層、平滑性の悪い用紙に対応して変形する。つまり,局部的な凹凸に追従して弾性ベルトは変形するため、過度にトナー層に対して転写圧を高めることなく、良好な密着性が得られ文字の中抜けの無い、平面性の悪い用紙に対しても均一性の優れた転写画像を得ることができる。
弾性材ゴム、エラストマーとしては、ブチルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、EPDM、NBR、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン、エピクロロヒドリン系ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム、熱可塑性エラストマー(例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア,ポリエステル系、フッ素樹脂系)等からなる群より選ばれる1種類あるいは2種類以上を使用することができる。 ただし、上記材料に限定されるものではないことは当然である。
表層材料、表層は弾性材料による感光体への汚染防止と、転写ベルト表面への表面摩擦抵抗を低減させてトナーの付着力を小さくしてクリーニング性、2次転写性を高めるものが要求される。たとえばポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の1種類あるいは2種類以上を使用し表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料、たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ化炭素、2酸化チタン、シリコンカーバイト等の粉体、粒子を1種類あるいは2種類以上または粒径を異ならしたものを分散させ使用することができる。またフッ素系ゴム材料のように熱処理を行なうことで表面にフッ素リッチな層を形成させ表面エネルギーを小さくさせたものを使用することもできる。
回転する円筒形の型に材料を流し込みベルトを形成する遠心成型法;
液体塗料を噴霧し膜を形成させるスプレイ塗工法:
円筒形の型を材料の溶液の中に浸けて引き上げるディッピング法;
内型、外型の中に注入する注型法:
円筒形の型にコンパウンドを巻き付け、加硫研磨を行なう方法;
等があるがこれに限定されるものではなく、複数の製法を組み合わせてベルトを製造することが一般的である。
弾性ベルトトして伸びを防止する方法として,伸びの少ない芯体樹脂層にゴム層を形成する方法、芯体層に伸びを防止する材料を入れる方法等があるが、特に製法に関わるものではない。
糸は1本または複数のフィラメントを撚ったもの、片撚糸、諸撚糸、双糸等、どのような撚り方であってもよい。また、例えば上記材料群から選択された材質の繊維を混紡してもよい。もちろん糸に適当な導電処理を施して使用することもできる。
一方、織布は、メリヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織した織布も使用可能であり当然導電処理を施すこともできる。
芯体層を設ける製造方法は特に限定されるものではない、例えば筒状に織った織布を金型等に被せ、その上に被覆層を設ける方法、筒状に織った織布を液状ゴム等に浸漬して芯体層の片面あるいは両面に被覆層を設ける方法、糸を金型等に任意のピッチで螺旋状に巻き付け、その上に被覆層を設ける方法等を挙げることができる。
弾性層の厚さは、弾性層の硬度にもよるが、厚すぎると表面の伸縮が大きくなり表層に亀裂の発生しやすくなる。又、伸縮量が大きくなることから画像に伸びちじみが大きくなること等から厚すぎることは好ましくない(およそ1mm以上)。
本発明では、タンデム型カラー画像形成装置としても使用できる。タンデム型カラー画像形成装置の実施形態の一例について説明する。タンデム型の電子写真装置には、図3に示すように、各感光体(1)上の画像を転写手段(2)により、シート搬送ベルト(3)で搬送するシート(s)に順次転写する直接転写方式のものと、図4に示すように、各感光体(1)上の画像を1次転写手段(2)によりいったん中間転写体(4)に順次転写して後、その中間転写体(4)上の画像を2次転写手段(5)によりシート(s)に一括転写する間接転写方式のものとがある。転写手段(5)は転写搬送ベルトであるが、ローラ形状も方式もある。
直接転写方式のものと、間接転写方式のものとを比較すると、前者は、感光体(1)を並べたタンデム型画像形成装置(T)の上流側に給紙手段(6)を、下流側に定着手段(7)を配置しなければならず、シート搬送方向に大型化する欠点がある。
これに対し、後者は、2次転写位置を比較的自由に設置することができる。
給紙手段(6)、および定着手段(7)をタンデム型画像形成装置(T)と重ねて配置することができ、小型化が可能となる利点がある。
以上のようなことから、最近は、タンデム型電子写真装置の中の、特に間接転写方式のものが注目されてきている。
そして、この種のカラー電子写真装置では、図4に示すように、1次転写後に感光体(1)上に残留する転写残トナーを、感光体クリーニング手段(8)で除去して感光体(1)表面をクリーニングし、再度の画像形成に備えていた。また、2次転写後に中間転写体(4)上に残留する転写残トナーを、中間転写体クリーニング手段(9)で除去して中間転写体(4)表面をクリーニングし、再度の画像形成に備えていた。
図5は、この発明の一実施の形態を示すもので、タンデム型間接転写方式の電子写真装置である。図中符号(100)は複写装置本体、(200)はそれを載せる給紙テーブル、(300)は複写装置本体(100)上に取り付けるスキャナ、(400)はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置(ADF)である。複写装置本体(100)には、中央に、無端ベルト状の中間転写体(10)を設ける。
そして、図5に示すとおり、図示例では3つの支持ローラ(14)、(15)、(16)に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。
この図示例では、3つのなかで第2の支持ローラ(15)の左に、画像転写後に中間転写体(10)上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング手段(17)を設ける。
また、3つのなかで第1の支持ローラ(14)と第2の支持ローラ(15)間に張り渡した中間転写体(10)上には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの4つの画像形成手段(18)を横に並べて配置してタンデム画像形成装置(20)を構成する。
2次転写手段(22)の横には、シート上の転写画像を定着する定着手段(25)を設ける。定着手段(25)は、無端ベルトである定着ベルト(26)に加圧ローラ(27)を押し当てて構成する。
上述した2次転写手段(22)には、画像転写後のシートをこの定着手段(25)へと搬送するシート搬送機能も備えてなる。もちろん、2次転写手段(22)として、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
なお、図示例では、このような2次転写手段(22)および定着手段(25)の下に、上述したタンデム画像形成装置(20)と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転手段(28)を備える。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置(400)に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス(32)上へと移動して後、他方コンタクトガラス(32)上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ(300)を駆動し、第1走行体(33)および第2走行体(34)を走行する。そして、第1走行体(33)で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第2走行体(34)に向け、第2走行体(34)のミラーで反射して結像レンズ(35)を通して読取りセンサ(36)に入れ、原稿内容を読み取る。
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ(14)、(15)、(16)の1つを回転駆動して他の2つの支持ローラを従動回転し、中間転写体(10)を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手段(18)でその感光体(40)を回転して各感光体(40)上にそれぞれ、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体(10)の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体(10)上に合成カラー画像を形成する。
または、給紙ローラ(50)を回転して手差しトレイ(51)上のシートを繰り出し、分離ローラ(52)で1枚ずつ分離して手差し給紙路(53)に入れ、同じくレジストローラ(49)に突き当てて止める。
そして、中間転写体(10)上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ(49)を回転し、中間転写体(10)と2次転写手段(22)との間にシートを送り込み、2次転写手段(22)で転写してシート上にカラー画像を記録する。
画像転写後のシートは、2次転写手段(22)で搬送して定着手段(25)へと送り込み、定着手段(25)で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪(55)で切り換えて排出ローラ(56)で排出し、排紙トレイ(57)上にスタックする。または、切換爪(55)で切り換えてシート反転手段(28)に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ(56)で排紙トレイ(57)上に排出する。
一方、画像転写後の中間転写体(10)は、中間転写体クリーニング手段(17)で、画像転写後に中間転写体(10)上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置(20)による再度の画像形成に備える。
図7に、本発明に係るベルト定着手段(定着装置)の要部の概略断面図を示す。このベルト定着装置(10)は、定着ベルト(15)、加熱源となる加熱ヒータ(11)、定着ローラ(14)、加熱ローラ(12)、加圧ローラ(13)により構成されているものとする。定着ベルト(15)は、図7に示すように、回転可能な定着ローラ(14)と加熱およびテンションローラの機能を有する加熱ローラ(12)との間に架張されている。定着ローラ(14)はモータ等(図示せず)の駆動源によって回転駆動され、定着ベルト(15)がスリップや緩みが生じることなく安定的に回動するようになされている。さらに、定着ベルト(15)の回動によって加熱ローラ(12)および加圧ローラ(13)が従動回転するようになされている。
〔評価項目〕
1)二粒子間力
15kg圧縮時の二粒子間力を示した。
2)圧縮嵩密度
15kg圧縮時の嵩密度を示した。
3)トナー転写性(転写残ID)
現像ユニットに剤充填後30秒、又120分空攪拌後紙に転写し、転写部で転写しきれなかったトナーを感光体上よりテープ転写し、回収したトナー濃度を938スペクトロデンシトメーター(X−Rite社製)により測定した。15秒後、又60分空攪拌後の転写残IDの大きい値が0.01未満の場合は◎、0.01以上0.02未満の場合は○、0.02以上0.1未満の場合は△、0.1以上の場合は×とした。
4)トナー飛散性
単色モードで50%画像面積の画像チャートを100,000枚ランニング出力した後、現像部から飛散したトナー量を現像ユニットをオープンにして目視で判断した。×、△、○、◎の順にランクが良くなる。
5)文字画像内部の中抜け
単色モードで50%画像面積の画像チャートを100,000枚ランニング出力した後、文字部画像をリコー社製タイプDXのOHPシートに4色重ねて出力させ、文字部の線画像内部が抜けるトナー未転写頻度を段階見本と比較した。×、△、○、◎の順にランクが良くなる。
6)トナー転写率
単色モードで7%画像面積の画像チャートを100,000枚ランニング出力した後、投入したトナー量と廃トナー量の関係から転写率を算出した。
転写率=100×(投入トナー量−廃トナー量)/(投入トナー量)
転写率90以上を◎、90未満75以上を○、75未満60以上を△、60未満を×とした。
7)トナー補給性
90%画像面積の画像チャートと5%画像チャートを10,000枚ごとに交互に出力して、その時のトナーの補給性を調べた。×、△、○、◎の順にトナー補給性が良くなる。
8)転写チリ
単色モードで20%画像面積の画像チャートを100,000枚ランニング出力した後、10mm×10mmのベタ画像を4色重ねてリコー社製タイプ6000ペーパーに出力させ、転写チリ度合いを段階見本と比較した。×、△、○、◎の順にランクが良くなる。
9)細線再現性
単色モードで20%画像面積の画像チャートを100,000枚ランニング出力した後、600dpiの細線画像をリコー社製タイプ6000ペーパーに出力させ、細線のにじみ度合いを段階見本と比較した。×、△、○、◎の順にランクが良くなる。これを4色重ねて行なった。
10)地肌汚れ
単色モードで20%画像面積の画像チャートを100,000枚ランニング出力した後、白紙画像を現像中に停止させ、現像後の感光体上の現像剤をテープ転写し、未転写のテープの画像濃度との差を938スペクトロデンシトメーター(X−Rite社製)により測定。画像濃度の差が少ない方が地肌汚れは良く、×、△、○、◎の順にランクが良くなる。
11)画像濃度
単色モードで20%画像面積の画像チャートを100,000枚ランニング出力した後、ベタ画像をリコー社製6000ペーパーに画像出力後、画像濃度をX−Rite(X−Rite社製)により測定。これを4色単独に行ない平均を求めた。この値が、1.2未満の場合は×、1.2以上1.4未満の場合は△、1.4以上1.8未満の場合は○、1.8以上2.2未満の場合は◎とした。
12)耐熱保存性
各色トナーを10gずつ計量し、20ccのガラス容器に入れ、100回程度ガラス瓶をタッピングした後、50℃にセットした恒温槽に24時間放置した後、針入度計で針入度を測定した。良好なものから、◎:20mm以上、○:15mm以上20mm未満、△:10mm以上〜15mm未満、×:10mm未満、とした。
13)光沢
リコー社製6000ペーパーに出力した画像を、光沢度計(VG−1D)(日本電色社製)を用い、投光角度、受光角度をそれぞれ60°に合わせ、S、S/10切り替えSWはSに合わせ、0調製および標準板を用いた標準設定の後、測定した。光沢度が良好なものから、◎:15以上、○:6以上15未満、△:3以上〜6未満、×:3未満、とした。
14)高温高湿環境帯電安定性
温度40℃、湿度90%の環境において、単色モードで7%画像面積の画像チャートを100,000枚ランニング出力する間に、1000枚ごとに現像剤を一部サンプリングしてブローオフ法により帯電量を測定して、帯電安定性を評価した。帯電低下が少なく良好な順に◎、○、△、×とした。
15)低温低湿環境帯電安定性
温度10℃、湿度15%の環境において、単色モードで7%画像面積の画像チャートを100,000枚ランニング出力する間に、1000枚ごとに現像剤を一部サンプリングしてブローオフ法により帯電量を測定して、帯電安定性を評価した。帯電低下が少なく良好な順に◎、○、△、×とした。
16)定着性
トナーの定着下限温度、定着上限温度が定着温度領域内で十分あり、ホットオフセット、コールドオフセットが発生せず、紙づまり等、搬送トラブルも発生しにくい、定着の良好な順に◎、○、△、×として総合的な定着性を評価した。Wax入りトナーについてはオイルレス定着機で、Waxを含まないトナーについてはオイル塗布した定着機で試験した。
2成分系現像剤で画像評価する場合は、以下のように、シリコーン樹脂により0.3μmの平均厚さでコーティングされた平均粒径50μmのフェライトキャリアを用い、キャリア100重量部に対し各色トナー5重量部を容器が転動して攪拌される型式のターブラーミキサーを用いて均一混合し帯電させて、現像剤を作成した。
・芯材
Cu−Znフェライト粒子(重量平均径:45μm) 5000部
・コート材
トルエン 450部
シリコーン樹脂SR2400
(東レ・ダウコーニング・シリコーン製、不揮発分50%) 450部
アミノシランSH6020(東レ・ダウコーニング・シリコーン製) 10部
カーボンブラック 10部
上記コート材を10分間スターラーで分散してコート液を調整し、このコート液と芯材を流動床内に回転式底板ディスクと攪拌羽根を設けた旋回流を形成させながらコートを行なうコーティング装置に投入して、当該コート液を芯材上に塗布した。得られた塗布物を電気炉で250℃、2時間焼成し上記キャリアを得た。
PVDF100重量部に対してカーボンブラック18重量部、分散剤3重量部、トルエン400重量部を均一に分散させた分散液に円筒形の型を浸け10mm/secで静かに引き上げ室温にて乾燥をさせ75μmのPVDFの均一な膜を形成した。75μmの膜が形成されている型を繰り返し上記条件で溶液に円筒形の型を浸け10mm/secで静かに引き上げ室温乾燥させ150μmのPVDFベルトを形成した。これにポリウレタンプレポリマー100重量部、硬化剤(イソシアネート)3重量部、カーボンブラック20重量部、分散剤3重量部、MEK500重量部を均一分散させた分散液に上記150μmPVDFが形成されている円筒形型を浸け30mm/secで引き上げを行ない自然乾燥を行なった。乾燥後繰り返しを行ない狙いの150μmのウレタンポリマー層を形成させた。
さらに表層用にポリウレタンプレポリマー100重量部、硬化剤(イソシアネート)3重量部、PTFE微粉末粉体50重量部、分散剤4重量部、MEK500重量部を均一分散させた。
上記150μmのウレタンプレポリマーが形成されている円筒形型を浸け30mm/secで引き上げを行ない自然乾燥を行なった。乾燥後繰り返しを行ない5μmのPTFEが均一に分散されたウレタンポリマーの表層を形成させた。室温で乾燥後130℃、2時間の架橋を行ない、樹脂層;150μm、弾性層;150μm、表層;5μmの3層構成転写ベルトを得た。該中間転写体は硬度40°(JIS−A)、静止摩擦係数0.3であった。
[有機微粒子エマルションの合成]
製造例1
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、水683部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩(エレミノールRS−30、三洋化成工業製)11部、メタクリル酸166部、アクリル酸ブチル110部、過硫酸アンモニウム1部を仕込み、3800回転/分で60分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度75℃まで昇温し4時間反応させた。さらに、1%過硫酸アンモニウム水溶液30部加え、75℃で6時間熟成してビニル系樹脂(メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体)の水性分散液[微粒子分散液1]を得た。[微粒子分散液1]をLA−920で測定した体積平均粒径は78nmであった。[微粒子分散液1]の一部を乾燥して樹脂分を単離した。該樹脂分のTgは58℃であり、重量平均分子量は13万であった。
製造例2
水990部、[微粒子分散液1]83部、ドデシルジフェニルェーテルジスルホン酸ナトリウムの48.3%水溶液(エレミノールMON−7):三洋化成工業製)37部、酢酸エチル90部を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを[水相1]とする。
製造例3
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物229部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド3モル付加物529部、テレフタル酸208部、アジピン酸46部およびジブチルチンオキサイド2部を入れ、常圧で230℃で11時間反応し、さらに10〜15mmHgの減圧で5時聞反応した後、反応容器に無水トリメリット酸44部を入れ、180℃、常圧で4時間反応し、[低分子ポリエステル1]を得た。[低分子ポリエステル1〕は、数平均分子量7800、重量平均分子量16500、Tg46℃、酸価25であった。
製造例4
冷却管、撹拌機および窒索導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物682部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物81部、テレフタル酸283部、無水トリメリット酸22部およびジブチルチンオキサイド2部を入れ、常圧で230℃で8時間反応し、さらに10〜15mmHgの減圧で5時間反応した[中間体ポリエステル1]を得た。[中間体ポリエステル1]は、数平均分子量3200、重量平均分子量10300、Tg54℃、酸価0.5、水酸基価52であった。
次に、冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応容器中に、[中間体ポリエステル1]410部、イソホロンジイソシアネート89部、酢酸エチル500部を入れ100℃で5時間反応し、[プレポリマー1]を得た。[プレポリマー1]の遊離イソシアネート重量%は、1.53%であった。
製造例5
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン170部とメチルエチルケトン75部を仕込み、50℃で4時間半反応を行ない、[ケチミン化合物1]を得た。[ケチミン化合物1]のアミン価は417であった。
製造例6
水1200部、カーボンブラック(Printex35 デクサ製)540部〔DBP吸油量=42ml/100mg、pH=9.5〕、ポリエステル樹脂1200部を加え、ヘンシェルミキサー(三井鉱山社製)で混合し、混合物を2本ロールを用いて110℃で1時間混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、[マスターバッチ1]を得た。
製造例7
撹拌棒および温度計をセットした容器に、[低分子ポリエステル1]378部、カルナバWAX100部、酢酸エチル947部を仕込み、撹拌下80℃に昇温し、80℃のまま5時間保持した後、1時問で30℃に冷却した。次いで容器に[マスターバッチ1]500部、酢酸エチル500部を仕込み、1時間混合し[原料溶解液1]を得た。
[原料溶解液1]1324部を容器に移し、ビーズミル(ウルトラビスコミル、アイメックス社製)を用いて、送液速度1kg/hr、ディスク周速度6m/秒、0.5mmジルコニアビーズを80体積%充填、3パスの条件で、カーボンブラック、WAXの分散を行なった。次いで、[低分子ポリエステル1]の65%酢酸エチル溶液1324部加え、上記条件のビーズミルで2パスし、[顔料・WAX分散液1]を得た。[顔料・WAX分散液1]の固形分濃度(130℃、30分)は50%であった。
製造例8
[顔料・WAX分散液1]749部、[プレポリマー1]を115部、[ケチミン化合物1]2.9部を容器に入れ、TKホモミキサー(特殊機化製)で5,000rpmで2分間混合した後、容器に[水相1]1200部を加え、TKホモミキサーで、回転数13,000rpmで25分間混合し[乳化スラリー1]を得た。
撹拌機および温度計をセットした容器に、[乳化スラリー1]を投入し、30℃で8時間脱溶剤した後、40℃で24時間熟成を行ない、[分散スラリー1]を得た。
製造例9
[分散スラリー1]100部を減圧濾過した後、
(i):濾過ケーキにイオン交換水100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。
(ii):(i)の濾過ケーキに10%水酸化ナトリウム水溶液100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで30分間)した後、減圧濾過した。
(iii):(ii)の濾過ケーキに10%塩酸100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。
(iv):(iii)の濾過ケーキにイオン交換水300部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過する操作を2回行ない[濾過ケーキ1]を得た。
[濾過ケーキ1]を循風乾燥機にて40℃で24時間乾燥したのち、トナー付着力の調整のためさらに50℃でさらに48時間乾燥した。その後一部高温で融着した粒子をほぐすために解砕処理を行ない、目開き75μmメッシュで篩い[トナー母体粒子1]を得た。
その後、さらにヘンシェルミキサーにより、2390rpmで2分間トナー母体のみで攪拌ほぐした後、一次粒径10nmのヘキサメチルジシラザン疎水化処理シリカ(HDK−H2000、クラリアントジャパン)を1部、一次粒径120nmの球形、ヘキサメチルジシラザン疎水化処理シリカ(X−24−9163A、信越化学工業)1部、酸化チタン(MT−150AI、テイカ)1部をヘンシェルミキサーにて2390rpmで5分混合した後、目開き45μmメッシュで篩いトナーを得た。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
実施例1において、添加剤混合の工程を以下に変更した以外は、実施例1と同様にトナーを作成した。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
その後、さらにヘンシェルミキサーにより、2390rpmで2分間トナー母体のみで攪拌ほぐした後、一次粒径10nmのヘキサメチルジシラザン疎水化処理シリカ(HDK−H2000、クラリアントジャパン)を1部、一次粒径120nmの球形、ヘキサメチルジシラザン疎水化処理シリカ(X−24−9163A、信越化学工業)1部、酸化チタン(MT−150AI、テイカ)1部をヘンシェルミキサーにて2000rpmで3分混合した後、目開き45μmメッシュで篩いトナーを得た。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
実施例1において、[乳化⇒脱溶剤]〜母体粒子製造の工程を以下に変更した以外は、実施例1と同様にトナーを作成した。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
製造例8
[顔料・WAX分散液1]749部、[プレポリマー1]を115部、[ケチミン化合物1]2.9部を容器に入れ、TKホモミキサー(特殊機化製)で5,000rpmで2分間混合した後、容器に[水相1]1200部を加え、TKホモミキサーで、回転数13,000rpmで25分間混合し[乳化スラリー1]を得た。
撹拌機および温度計をセットした容器に、[乳化スラリー1]を投入し、30℃で8時間脱溶剤した後、30℃で48時間熟成を行ない、[分散スラリー2]を得た。
製造例9
[分散スラリー2]100部を減圧濾過した後、
(i):濾過ケーキにイオン交換水100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。
(ii):(i)の濾過ケーキに10%水酸化ナトリウム水溶液100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで30分間)した後、減圧濾過した。
(iii):(ii)の濾過ケーキに10%塩酸100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。
(iv):(iii)の濾過ケーキにイオン交換水300部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過する操作を2回行ない[濾過ケーキ1]を得た。
[濾過ケーキ1]を循風乾燥機にて40℃で24時間乾燥したのち、トナー付着力の調整のためさらに50℃でさらに36時間乾燥した。その後一部高温で融着した粒子をほぐすために解砕処理を行い、目開き75μmメッシュで篩い[トナー母体粒子2]を得た。
実施例1において、[乳化⇒脱溶剤]〜母体粒子製造の工程を以下に変更した以外は、実施例1と同様にトナーを作成した。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
製造例8
[顔料・WAX分散液1]749部、[プレポリマー1]を115部、[ケチミン化合物1]2.9部を容器に入れ、TKホモミキサー(特殊機化製)で5,000rpmで2分間混合した後、容器に[水相1]1200部を加え、TKホモミキサーで、回転数13,000rpmで25分間混合し[乳化スラリー1]を得た。
撹拌機および温度計をセットした容器に、[乳化スラリー1]を投入し、30℃で8時間脱溶剤した後、30℃で48時間熟成を行ない、[分散スラリー2]を得た。
製造例9
[分散スラリー2]100部を減圧濾過した後、
(i):濾過ケーキにイオン交換水100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。
(ii):(i)の濾過ケーキに10%水酸化ナトリウム水溶液100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで30分間)した後、減圧濾過した。
(iii):(ii)の濾過ケーキに10%塩酸100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。
(iv):(iii)の濾過ケーキにイオン交換水300部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過する操作を2回行ない[濾過ケーキ1]を得た。
[濾過ケーキ1]を循風乾燥機にて40℃で24時間乾燥したのち、トナー付着力の調整のためさらに50℃でさらに12時間乾燥した。その後一部高温で融着した粒子をほぐすために解砕処理を行ない、目開き75μmメッシュで篩い[トナー母体粒子2]を得た。
実施例1において、添加剤混合の工程を以下に変更した以外は、実施例1と同様にトナーを作成した。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
その後、さらにヘンシェルミキサーにより、2390rpmで2分間トナー母体のみで攪拌ほぐした後、一次粒径10nmのヘキサメチルジシラザン疎水化処理シリカ(HDK−H2000、クラリアントジャパン)を0.7部、酸化チタン(MT−150AI、テイカ)0.5部をヘンシェルミキサーにて2000rpmで3分混合した後、目開き45μmメッシュで篩いトナーを得た。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
実施例3において、添加剤混合の工程を以下にに変更した以外は、実施例3と同様にトナーを作成した。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
その後、さらにヘンシェルミキサーにより、2390rpmで2分間トナー母体のみで攪拌ほぐした後、一次粒径10nmのヘキサメチルジシラザン疎水化処理シリカ(HDK−H2000、クラリアントジャパン)を0.3部、酸化チタン(MT−150AI、テイカ)0.5部をヘンシェルミキサーにて2000rpmで3分混合した後、目開き45μmメッシュで篩いトナーを得た。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
実施例4において、添加剤混合の工程を以下に変更した以外は、実施例4と同様にトナーを作成した。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
その後、さらにヘンシェルミキサーにより、2390rpmで2分間トナー母体のみで攪拌ほぐした後、一次粒径8nmのヘキサメチルジシラザン疎水化処理シリカ(HDK−H3000、クラリアントジャパン)を3部、一次粒径120nmの球形、ヘキサメチルジシラザン疎水化処理シリカ(X−24−9163A、信越化学工業)4部、酸化チタン(MT−150AI、テイカ)1.5部をヘンシェルミキサーにて2000rpmで3分混合した後、目開き45μmメッシュで篩いトナーを得た。得られたトナーの物性、評価結果は表1,2に示した。
10 感光体
20 帯電ローラ
30 露光手段
40 現像手段
41 現像ベルト
42 現像剤容器
43 供給ローラ
44 搬送ローラ
45 現像ユニット
50 中間転写体
51 懸架ローラ
52 コロナ帯電器
60 クリーニング手段
70 除電ランプ
80 転写ローラ
90 クリーニング手段
100 転写紙
(図3、図4について)
1 感光体
2 転写手段(1次転写手段)
3 シート搬送ベルト
s シート
4 中間転写体
5 2次転写手段
T タンデム型画像形成装置
6 給紙手段
7 定着手段
8 感光体クリーニング手段
9 中間転写体クリーニング手段
(図5、図6について)
10 中間転写体
14 支持ローラ
15 支持ローラ
16 支持ローラ
17 中間転写体クリーニング手段
18 画像形成手段
20 タンデム画像形成装置
21 露光手段
22 2次転写手段
23 ローラ
24 2次転写ベルト
25 定着手段
26 定着ベルト
27 加圧ローラ
28 シート反転手段
30 原稿台
32 コンタクトガラス
33 第1走行体
34 第2走行体
35 結像レンズ
36 読取りセンサ
40 感光体
42 給紙ローラ
43 ペーパーバンク
44 給紙カセット
45 分離ローラ
46 給紙路
47 搬送ローラ
48 給紙路
49 レジストローラ
50 給紙ローラ
51 手差しトレイ
52 分離ローラ
53 手差し給紙路
55 切換爪
56 排出ローラ
57 排紙トレイ
60 帯電手段
61 現像手段
62 1次転写手段
63 感光体クリーニング手段
64 除電手段
65 現像スリーブ剤現像剤
68 撹拌パドル
69 仕切り板
71 トナー濃度センサー
72 現像スリーブ
73 ドクター
75 クリーニングブレード
76 クリーニングブラシ
77 クリーニングローラ
78 クリーニングブレード
79 トナー排出オーガー
80 駆動装置
100 複写装置本体
200 給紙テーブル
300 スキャナ
400 原稿自動搬送装置(ADF)
(図7について)
10 ベルト定着装置
11 加熱ヒータ
12 加熱ローラ
13 加圧ローラ
14 定着ローラ
15 定着ベルト
Claims (10)
- 少なくともバインダー樹脂と着色剤を含み、15kg/cm2圧縮時の二粒子間力が1.0×10−9〜1.0×10−6(N)でかつ、圧縮付着力が20〜100(gf)でかつ、圧縮嵩密度が300〜800(kg/m3)であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
- 前記トナー中で100,000以上の分子量成分が0.5%〜18%であることを特徴とする請求項1に記載の静電荷像現像用トナー。
- 疎水化処理された一次粒子の平均粒径が1〜100nmの無機微粒子を少なくとも2種類以上含みかつ、トナーのトナー粒子の体積平均粒径が2μm〜8μmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記トナーのトナー粒子が、プレポリマーを含むトナー組成物を溶解した有機溶媒の油滴を水系媒体中に分散させ、伸長反応および/または架橋反応により形成された粒子からなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記トナーは、軟化点が50〜150℃で、流出開始温度が60℃〜130℃で、かつガラス転移温度(Tg)が30〜70℃であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記トナーのトナー粒子中に少なくともワックスを含有し、該ワックスのトナー中での分散平均粒径が3μm以下であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記トナーのトナー粒子の平均円径度Eが0.93〜0.99の形状であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記トナーのトナー粒子の円形度SF−1値が100〜150、かつ円形度SF−2値が100〜140であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 少なくとも請求項1乃至8のいずれかに記載のトナーと磁性粒子からなるキャリアを含むことを特徴とする二成分系の現像剤。
- 少なくとも静電潜像担持手段と静電潜像の現像手段とを有し、該現像手段が、黒、シアン、イエロー、マゼンタを含むフルカラートナー又はフルカラー現像剤のうちの少なくとも1つのトナー又は現像剤として請求項1乃至8のいずれかに記載のトナー又は請求項9に記載の現像剤を用いるものであることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005015851A JP4375742B2 (ja) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | トナー、現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005015851A JP4375742B2 (ja) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | トナー、現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006201706A true JP2006201706A (ja) | 2006-08-03 |
JP4375742B2 JP4375742B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=36959726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005015851A Active JP4375742B2 (ja) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | トナー、現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4375742B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008076873A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナーの製造方法及び電子写真用トナー |
JP2008129442A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Ricoh Co Ltd | トナーの製造方法、トナー、2成分現像剤、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
JP2008158091A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Ricoh Co Ltd | トナーの製造方法、トナー、2成分現像剤、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
JP2008225386A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成方法および画像形成装置 |
JP2009109815A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Canon Inc | トナー |
JP2009134042A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー及び画像形成装置 |
CN101943869A (zh) * | 2009-07-01 | 2011-01-12 | 株式会社理光 | 色调剂及其制造方法 |
JP2012083670A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Ricoh Co Ltd | 一成分現像用トナー、現像剤入り容器、画像形成方法、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
JP2015004965A (ja) * | 2013-05-21 | 2015-01-08 | 株式会社リコー | トナー収容容器、及び画像形成装置 |
JP2016102989A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | キヤノン株式会社 | 現像装置、現像方法、画像形成装置および画像形成方法 |
JP2016103005A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-06-02 | キヤノン株式会社 | トナー |
US11054757B2 (en) | 2018-09-27 | 2021-07-06 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, image forming apparatus, image forming method, and process cartridge |
-
2005
- 2005-01-24 JP JP2005015851A patent/JP4375742B2/ja active Active
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008076873A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナーの製造方法及び電子写真用トナー |
JP2008129442A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Ricoh Co Ltd | トナーの製造方法、トナー、2成分現像剤、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
JP2008158091A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Ricoh Co Ltd | トナーの製造方法、トナー、2成分現像剤、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
US8017290B2 (en) | 2007-03-15 | 2011-09-13 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and image forming apparatus |
JP2008225386A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成方法および画像形成装置 |
JP2009109815A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Canon Inc | トナー |
JP2009134042A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用トナー及び画像形成装置 |
CN101943869A (zh) * | 2009-07-01 | 2011-01-12 | 株式会社理光 | 色调剂及其制造方法 |
JP2012083670A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Ricoh Co Ltd | 一成分現像用トナー、現像剤入り容器、画像形成方法、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
JP2015004965A (ja) * | 2013-05-21 | 2015-01-08 | 株式会社リコー | トナー収容容器、及び画像形成装置 |
JP2016103005A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-06-02 | キヤノン株式会社 | トナー |
JP2016102989A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | キヤノン株式会社 | 現像装置、現像方法、画像形成装置および画像形成方法 |
US11054757B2 (en) | 2018-09-27 | 2021-07-06 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, image forming apparatus, image forming method, and process cartridge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4375742B2 (ja) | 2009-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4003877B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP4037329B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
JP4070702B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP4375742B2 (ja) | トナー、現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 | |
JP5526556B2 (ja) | トナー、並びに現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 | |
JP4773333B2 (ja) | トナー、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
JP5151493B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、二成分現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 | |
JP2007108622A (ja) | トナー及びその製造方法、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
JP4668778B2 (ja) | 画像形成用トナー、現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
JP2006251359A (ja) | 画像形成方法及びその方法を用いる画像形成装置 | |
JP4616043B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成方法、画像形成装置 | |
JP5365143B2 (ja) | トナー | |
JP4566869B2 (ja) | トナー及びその製造方法、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
JP2007241166A (ja) | トナー及びその製造方法、並びに、現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 | |
JP2006227190A (ja) | トナー及びその製造方法、並びに、現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
JP2004252147A (ja) | 静電荷像現像用トナー用無機微粒子、静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成装置および画像形成方法 | |
JP4397038B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 | |
JP4554382B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、二成分系の現像剤、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
JP2005266383A (ja) | 静電荷像現像用トナー、フルカラートナーキット、画像形成方法及び画像形成装置 | |
JP4001372B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP4796478B2 (ja) | 静電荷潜像現像用トナー、二成分現像剤、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP5568951B2 (ja) | トナー、現像剤及び画像形成装置 | |
JP4602880B2 (ja) | トナー、並びに、現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
JP2005043851A (ja) | トナー離型剤の分散性評価方法、トナー離型剤の分散性評価装置、静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成方法、画像形成装置 | |
JP2010107555A (ja) | 静電荷像現像用トナー、現像剤、画像形成方法、画像形成装置及び観察方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070709 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090528 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090608 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090807 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090903 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090904 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4375742 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918 Year of fee payment: 4 |