JP2006198535A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥時間が短く、省エネを図った生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】攪拌補助材２６を内蔵した生ごみの処理部２１と、生ごみ乾燥用の加熱された空気を供給する乾燥ファン３６と、生ごみを攪拌する攪拌手段２２と、乾燥ファン３６、撹拌手段２２を制御する制御部４２とを備え、制御部４２は、処理部２１に生ごみが投入されると乾燥ファン３６の運転を開始しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間、攪拌手段２２の駆動を禁止する。これによって、処理部２１に生ごみが投入されると、あらかじめ定めた乾燥期間、生ごみを攪拌補助材２６の表面に留まらせるとともに、乾燥ファン３６と加熱空気で、生ごみを効率的に乾燥する。乾燥期間経過後は、攪拌手段の作用により生ごみが攪拌補助材内に分散し、生ごみを効率的に乾燥させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に家庭の台所で発生する生ごみを減量および減容させる生ごみ処理装置に関するものである。

従来、この種の生ごみ処理装置は生ごみを乾燥し撹拌することにより減量、減容している（例えば、特許文献１参照）。

図６は、この従来の生ごみ処理装置を示すものである。生ごみ処理装置は、内容器１と、生ごみ２を収容し内容器１と取外し自在の処理容器３と、内容器１の底面に設けた駆動部４と、処理容器３の底面に設けた縦型式の攪拌羽根５と、駆動部４と攪拌羽根５を連結する連結部６と、処理容器３を覆う蓋７に設けた対流ファン８と、リング状の電気ヒータ９と、蓋７に内蔵した吸気通路１０および排気通路１１と、この排気通路１１に連通した排気ファン１２とからなる。

以上のように構成された生ごみ処理装置の動作を説明する。

まず、蓋７を開けて生ごみ２が処理容器３に投入され、次に蓋７が閉められると、対流ファン８と排気ファン１２の運転を開始し、同時に電気ヒータ９への通電が開始される。また、間欠的に駆動する駆動部４の動力が連結部６を介して攪拌羽根５に伝わり、攪拌羽根５が間歇的に回転して生ごみ２を攪拌する。

そして、排気ファン１２の吸引作用により、外部の空気が吸気通路１０を通り処理容器３に流入した（例えば、７〜１０Ｌ／分）。次に、対流ファン８により処理容器３内に対流を形成し、電気ヒータ９により温度上昇した大量の温風が壁面側に下降し衝突しながら生ごみ２を乾燥する。続いて、生ごみ２から発生した水蒸気を含んだ温風が処理容器３の中央を上昇して対流ファン８に至る。また、吸気通路１０を通った空気と生ごみ２から発生した水蒸気と同等の分量、すなわち、水蒸気を含んだ温風が排気通路１１を通り排気ファン１２から外部へ排気される（例えば、１０〜１５Ｌ／分）ようになっている。
特許第３００６３６５号公報

しかしながら、前記従来の構成では、生ごみ２から発生した水蒸気を含み、処理容器３の中央を上昇する温風は、高温、高湿度（例えば、１２０℃、１００％）である。そして、この高温、高湿の温風は電気ヒータ９により１０〜２０℃温度上昇するが、この程度の温度上昇では湿度は依然高いままなので、大量の温風を生ごみ２に衝突させ、かつ攪拌羽根５を頻繁に駆動させても乾燥効率が悪いという課題を有していた。この結果、乾燥に時間と電気代を要し、また攪拌羽根５の駆動に伴う騒音が頻繁に発生した。また、生ごみ２を投入後、攪拌羽根５の駆動により生ごみ２に付着していた汁が飛散り、処理容器３が汚れるという課題を有していた。さらに、処理容器３内に乾燥物が堆積すると、この乾燥物が生ごみ２と温風とが衝突する邪魔になり、再度乾燥物も加熱しなければならないという課題を有していた。すなわち、さらに乾燥に時間と電気代を要する。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、乾燥時間が短く、省エネを図った生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。

前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、攪拌補助材を内蔵した生ごみの処理部と、前記処理部内に生ごみ乾燥用の空気を供給する乾燥ファンと、生ごみ乾燥用の空気を加熱する加熱手段と、処理部内において生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記乾燥ファン、加熱手段および撹拌手段を制御する制御部とを備え、前記制御部は、処理部に生ごみが投入されると乾燥ファンの運転と加熱手段の動作を開始しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間、攪拌手段の駆動を禁止するものである。

これによって、処理部に生ごみが投入されると、あらかじめ定めた乾燥期間、制御部は攪拌手段の駆動を禁止して生ごみを攪拌補助材（乾燥した生ごみや植物繊維のチップなど）の表面に留まらせるとともに、乾燥ファンと加熱手段とを運転する。その際、乾燥ファンにより供給され、かつ加熱手段により昇温した温風は、この昇温分乾いているので、攪拌補助材の表面に留まった生ごみを効率的に乾燥する。そして、乾燥期間経過後は、生ごみの表面が乾燥しているので、生ごみ自身や攪拌補助材が絡みにくく、攪拌手段により生ごみが攪拌補助材内に分散する。この結果、乾いた温風が分散した生ごみを効率的に乾燥させる。

また、本発明の生ごみ処理装置は、制御部は、処理部に生ごみが投入されると乾燥ファンの運転を開始しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間、攪拌手段の駆動を禁止し、所定の乾燥期間経過後に加熱手段を動作するものである。

これによって、生ごみは乾燥ファンにより供給される生ごみ乾燥用の空気によって乾燥する。すなわち、加熱手段を運転せず、送風により乾燥する分、省エネが図れる。そして、乾燥期間経過後、温風により乾燥を促進する。

本発明の生ごみ処理装置は、乾燥時間が短く、省エネを図ることができるものである。

第１の発明は、攪拌補助材を内蔵した生ごみの処理部と、前記処理部内に生ごみ乾燥用の空気を供給する乾燥ファンと、生ごみ乾燥用の空気を加熱する加熱手段と、処理部内において生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記乾燥ファン、加熱手段および撹拌手段を制御する制御部とを備え、前記制御部は、処理部に生ごみが投入されると乾燥ファンの運転と加熱手段の動作を開始しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間、攪拌手段の駆動を禁止する生ごみ処理装置とするものである。

これによって、処理部に生ごみが投入されると、あらかじめ定めた乾燥期間、制御部は攪拌手段の駆動を禁止して生ごみを攪拌補助材（乾燥した生ごみや植物繊維のチップなど）の表面に留まらせるとともに、乾燥ファンと加熱手段とを運転する。その際、乾燥ファンにより供給され、かつ加熱手段により昇温した温風は、この昇温分、相対湿度が低いので攪拌補助材の表面に留まった生ごみの表面を効率的に乾燥する。そして、乾燥期間経過後は、生ごみの表面が乾燥しているので、生ごみ自身や攪拌補助材が絡みにくく、攪拌手段により生ごみが攪拌補助材内に広く分散する。この結果、乾いた温風が分散した生ごみを効率的に乾燥できる。

第２の発明は、攪拌補助材を内蔵した生ごみの処理部と、前記処理部内に生ごみ乾燥用の空気を供給する乾燥ファンと、生ごみ乾燥用の空気を加熱する加熱手段と、処理部内において生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記乾燥ファン、加熱手段および撹拌手段を制御する制御部とを備え、前記制御部は、処理部に生ごみが投入されると乾燥ファンの運転を開始しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間、攪拌手段の駆動を禁止し、所定の乾燥期間経過後に加熱手段を動作する生ごみ処理装置とするものである。

これによって、生ごみは乾燥ファンにより供給される生ごみ乾燥用の空気によって乾燥する。すなわち、加熱手段を運転せず、送風により乾燥する分、省エネが図れる。そして、乾燥期間経過後、温風により乾燥を促進する。

第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、制御部は、処理部に生ごみが投入されると、所定の待機期間後に、乾燥ファンの運転を開始するものである。

これによって、処理部に生ごみが投入されると、あらかじめ定めた所定の待機期間、乾燥ファンの運転と攪拌手段の駆動が禁止される。この待機期間、生ごみに付着していた水滴や汁は生ごみの表面を滑り落ち、攪拌補助材に落下、拡散する。そして、待機期間経過して乾燥期間が始まると、乾燥ファン、加熱手段、攪拌手段の運転が開始される。処理部内に生ごみ乾燥用の空気や温風が噴出するが、待機期間に生ごみの表面から水滴や汁を排除したので、噴出した空気や温風が水滴や汁を吹飛ばして、処理部の内壁や排気手段を汚すことを防止できる。

第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、生ごみの処理部の攪拌手段と対向する位置に、処理終了後の生ごみを排出する排出口を備え、制御部は、攪拌手段を生ごみの処理時において排出口に生ごみを移送しない方向に駆動するものである。

これによって、投入された生ごみは攪拌手段により攪拌されながら、乾燥ファンにより供給され、かつ加熱手段により昇温した温風により乾燥する。一方、制御部が攪拌手段を排出口に生ごみを移送しない方向に駆動するので、未乾燥の生ごみが排出口から排出されることを防止できる。

第５の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、生ごみの処理部の攪拌手段と対向する位置に、処理終了後の生ごみを排出する排出口を備え、制御部は、攪拌手段を生ごみの処理時において排出口に生ごみを移送する方向に駆動し、生ごみが排出口に近づくと攪拌手段を停止または逆に駆動させるものである。

これによって、未乾燥の生ごみが排出口から排出されることを防止する。同時に、制御部が攪拌手段を二つの方向に駆動するので、投入された生ごみは攪拌手段により十分に攪拌できる分、効率的に乾燥できる。

第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明において、生ごみの処理部の攪拌手段と対向する位置に、処理終了後の生ごみを排出する排出口を備え、制御部は、攪拌手段を生ごみの処理終了時において排出口に生ごみを移送する方向に駆動し、排出口より処理終了後の生ごみを排出させるものである。

これによって、処理部内の乾燥した生ごみ（攪拌補助材）を排出口から排出することができるとともに、次回、生ごみを処理する際に、大量の攪拌補助材を加熱する必要はなく、また、攪拌補助材が生ごみに空気や温風が衝突することを邪魔しない。すなわち、攪拌補助材は、攪拌手段が生ごみを攪拌する際に、攪拌手段の力を生ごみに伝達できる量があればよい。

第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明において、生ごみの処理部に開口して排気通路を設け、この排気通路に連通して排気ファンを設けたものである。

これによって、乾燥ファンにより供給された空気または加熱手段により昇温し乾いた温風が、処理部の排気口からバイパスされて排出されることが防止できる。処理部に噴出した空気や温風が生ごみに十分供給される。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の実施の形態１における生ごみ処理装置を示すものである。

図１〜図３に示すように、本実施の形態における生ごみ処理装置は、植物繊維や乾燥・破砕した生ごみ等の混合物である攪拌補助材２６を内蔵した有底状の生ごみの処理部２１と、処理部２１の外側を覆い間隙を有して設けた外装２５と、処理部２１内に生ごみ乾燥用の空気を供給する乾燥ファン３６と、生ごみ乾燥用の空気を加熱する加熱手段３７と、処理部２１内において生ごみを攪拌する攪拌手段２２と、前記乾燥ファン３６、加熱手段３７および撹拌手段２２を制御する制御部４２とを備えている。そして、前記制御部４２は、処理部２１に生ごみが投入されると乾燥ファン３６の運転と加熱手段３７の動作を開始しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間、攪拌手段２２の駆動を禁止するようにしている。

前記処理部２１の下部には、攪拌補助材２６を加熱する電気ヒータと断熱材からなる槽加熱手段２８が設けてある。また、処理部２１の上部には、生ごみ２７を投入する際に開閉する蓋２９がヒンジ３０を介して回動自在に設けてある。蓋２９はその開閉が、例えば、磁石とリードスイッチとで構成している蓋開閉検知部３３で検知されるようになっている。

また、攪拌手段２２は、横型であり、複数の回転撹拌棒２３と、駆動モータと伝動ギヤなどからなる駆動部２４とから構成されている。そして、回転撹拌棒２３は回転により投入された生ごみ２７と攪拌補助材２６とを混合、撹拌する。

また、処理部２１の側面上部から外装２５の底面には排気通路３１が設けてあり、処理部２１と外気を連通し、内部には排気ファン３２を設けている。また、処理部２１の上部には、処理部２１内に温風を噴出して生ごみ２７を乾燥させる温風乾燥処理部３４が設けてあり、処理部２１の上部側面に設けられた空気室３５に、乾燥ファン３６と、外部の空気を加熱する電気ヒータからなる加熱手段３７と、温風を生ごみ２７に対して噴出する温風噴出口３８と、空気室３５と外気に連通した吸気通路３９とから構成されている。

また、生ごみの処理部２１の攪拌手段２２と対向する位置に、処理終了後の生ごみを排出する排出口４０を備えている。これは具体的には、真中の回転撹拌棒２３Ａ先端の回転軌跡における延長に位置する処理部２１に開口してあり、丸形状で外へ突出している。この排出口４０は、貯蔵室４１の上部に内設して処理部２１に連通している。

そして、制御部４２は、上述の様に攪拌手段２２、乾燥ファン３６、加熱手段３７を制御することに加え、槽加熱手段２８も制御するように構成している。

以上のように構成された生ごみ処理装置において、図４を用いてその動作を説明する。

まず、事前準備として初期の攪拌補助材２６である植物繊維を処理部２１に投入し、その後に電源プラグをコンセントに接続する。

そして、生ごみ２７を処理部２１に投入するために蓋２９を開けると、制御部４２は蓋開閉検知部３３からの出力で蓋２９が開いたことを検知（Ｓ１）し、生ごみ２７を処理部２１に投入した後、再び蓋２９を閉めると、制御部４２は蓋開閉検知部３３からの出力で蓋２９が閉じられたことを検知（Ｓ２）する。この検知により、所定の待機期間（例えば、１０分間）制御部４２は駆動部２４の駆動と排気ファン３２および乾燥ファン３６の運転を禁止して待機（Ｓ３）する。この待機期間、生ごみ２７は攪拌補助材２６の表面に留まり、生ごみ２７の表面の水滴や汁は生ごみ２７の表面を滑り落ち、攪拌補助材２６（乾燥した生ごみや植物繊維のチップなど）に拡散する。

次に、制御部４２は排気ファン３２と乾燥ファン３６と加熱手段３７との運転を開始（Ｓ４）（Ｓ５）しつつあらかじめ定めた乾燥期間（例えば、３０分間）、駆動部２４の駆動を禁止（Ｓ６）しつづける。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は攪拌補助材２６の表面に留まっている。

他方、乾燥ファン３６により吸気通路３９から空気室３５へ送風された外部の空気（例えば、７〜１０Ｌ／ｍｉｎ）は加熱手段３７に加熱されて温度上昇し、飽和蒸気量が増加する。この結果、温風噴出口３８から噴出した温風（８０〜１３０℃程度で、かつ相対湿度の低い空気）は処理部２１、特に、攪拌補助材２６の表面に留まっている生ごみ２７に向かって噴出する。噴出された温風は生ごみ２７の上部から下部に通り抜け、そして攪拌補助材２６に衝突後、生ごみ２７の側部から生ごみ２７の外へ出る。その際に、乾いた温風が生ごみ２７から発生する蒸気を運び出すので、生ごみ２７は効率よく乾燥する。そして、水蒸気を含んだ温風は排気ファン３２の吸引作用により排気通路３１から排気されるので、排出口４０から排気されることを防止できる。すなわち、乾燥ファン３６により供給された空気または加熱手段３７により昇温した温風が、処理部２１の排気口４０からバイパスされて排出されることが防止でき、処理部２１に噴出した空気や温風が生ごみ２７に十分供給される。また、待機期間に生ごみ２７から水滴や汁を排除したので、生ごみ２７の表面をすばやく乾かすことができ、かつ、温風噴出口３８から噴出する温風が水滴や汁を吹飛ばして、処理部２１の内壁を汚すことを防止できる。

次に、乾燥期間が経過した場合について説明する。

制御部４２は、攪拌補助材２６が所定の温度（例えば、８０〜１３０℃程度）に維持するように、槽加熱手段２８をＯＮ／ＯＦＦ制御（Ｓ７）する。また、制御部４２は、攪拌手段２２を排出口４０に生ごみ２７を移送しない方向（回転撹拌棒２３が排出口４０に近づくと攪拌補助材２６が落下する）、すなわち回転方向ａに２分間駆動し、３０秒停止後、再び攪拌手段２２を図２の回転方向ａに２分間駆動することを繰り返す（Ｓ３８）。その際、生ごみ２７自身の表面が乾いているので、生ごみ２７自身や生ごみ２７と攪拌補助材２６とが絡むことが少ない。この結果、生ごみ２７は攪拌補助材２６を介して回転撹拌棒２３より攪拌されながら、攪拌補助材２６全体に散らばるので、乾いた温風がさらに乾燥を促進する。なお、待機期間中攪拌補助材２６に拡散した生ごみ２７の表面の水滴や汁も同時に攪拌補助材２６から蒸発する。これらの結果、生ごみ２７を短時間で乾燥できる。

そして、乾燥が終了したと判断（時間、減量、温度などで）（Ｓ９）した場合、槽加熱手段２８と加熱手段３７および乾燥ファン３６の運転を停止（Ｓ１０）（Ｓ１１）（Ｓ１２）する。次に、制御部４２は、攪拌手段２２を排出口４０に生ごみ２７を移送する方向、すなわち図２の回転方向ｂに２分間駆動（Ｓ１３）して、乾燥した生ごみ２７と攪拌補助材２６を排出口４０から貯蔵室４１に排出するので、処理部２１に残る攪拌補助材２６の量を少なく維持できる。この結果、次回生ごみ２７を処理する際に、大量の攪拌補助材２６を加熱する必要はなく、省エネが図れる。また、攪拌補助材２６が生ごみ２７に空気や温風が衝突すること邪魔することがない。すなわち、攪拌補助材２６は、攪拌手段２２が生ごみ２７を攪拌する際に、回転撹拌棒２３の力を生ごみに伝達するのに必要な量があればよい。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における生ごみ処理装置を示すものである。実施の形態１と基本構成は同一であるので、同一要素については同一符号を付してその説明は省略する。

本実施の形態において、実施の形態１と異なるところは、制御部４２は、処理部２１に生ごみが投入されると乾燥ファン３６の運転を開始し、あらかじめ定めた所定の乾燥期間、攪拌手段２２の駆動を禁止し、所定の乾燥期間経過後に加熱手段３７を動作するようにしたことである。これにより、生ごみ２７は乾燥ファン３６により供給される生ごみ乾燥用の空気によって乾燥する。すなわち、加熱手段３７を運転せず、送風により乾燥する分、省エネが図れる。そして、乾燥期間経過後、温風により乾燥を促進するものである。

また、制御部４２は、さらに排出口４０に生ごみ２７を移送する方向にも回転攪拌棒２３を駆動し、回転攪拌棒２３が排出口４０に近づくと攪拌手段２２を停止または逆に駆動させることである。また、攪拌手段２２には回転攪拌棒２３を検出する位置センサ（図示せず）を設けている。

そして、実施の形態１と異なる動作について説明する。制御部４２は乾燥ファン３６の運転を開始（Ｓ４）しつつあらかじめ定めた乾燥期間（例えば、４時間）、駆動部２４の駆動を禁止（Ｓ６）しつづける。これら一連の動作の結果、生ごみ２７は攪拌補助材２６の表面に留まっている。

他方、乾燥ファン３６により吸気通路３９から空気室３５へ送風された外部の空気（例えば、７〜１０Ｌ／ｍｉｎ）は温風噴出口３８から噴出し、特に攪拌補助材２６の表面に留まっている生ごみ２７に向かって噴出する。噴出された外部の空気は外部の空気が生ごみ２７から発生する蒸気を運び出すので、生ごみ２７は時間をかけてゆっくり乾燥する。すなわち、加熱手段３７を使わず、送風により乾燥する分、省エネが図れる。

次に、乾燥期間が経過した場合について説明する。制御部４２は、攪拌手段２２を排出口に生ごみ２７を移送しない方向、すなわち図２の回転方向ａに２分間駆動（Ｓ９）し、３０秒停止する。続いて、攪拌手段２２を排出口４０に生ごみ２７を移送する方向（回転撹拌棒２３が排出口４０に近づくと攪拌補助材２６が持ち上がる）、すなわち、図２の回転方向ｂに駆動（Ｓ１０）し、回転撹拌棒２３Ａが排出口４０に近づくと位置センサが検知して３０秒停止する。その際、乾燥が終了していないのなら、再び（Ｓ９）を繰り返す。すなわち、制御部４２が攪拌手段２２を二つの方向に駆動するので、生ごみ２７は攪拌手段２２により十分に攪拌できる分、効率的に乾燥できる。または、未乾燥の生ごみ２７が排出口４０から排出されることを防止する。

なお、実施の形態１、２において、処理部２１内で攪拌手段２２が回転しているが、処理部２１を回転させても同様の効果が得られる。また、実施の形態１、２の構成は、必要に応じて適宜組み合わせて使用することができるものであり、実施の形態１または２そのものに限定されるものではない。

以上のように、本発明にかかる生ごみ処理装置は、短時間で乾燥処理できるので、家庭、レストラン、各種施設の食堂から排出される厨芥を処理する機器の短時間処理と省エネに極めて有用なものである。

本発明の実施の形態１、２における生ごみ処理装置の構成を示す縦断面図 同生ごみ処理装置の構成を示す正断面図 同生ごみ処理装置の構成を示す平断面図 本発明の実施の形態１における生ごみ処理装置のフローチャート 本発明の実施の形態２における生ごみ処理装置のフローチャート 従来の生ごみ処理装置の構成を示す縦断面図

符号の説明

２１ 処理部
２２ 攪拌手段
２６ 攪拌補助材
２７ 生ごみ
３１ 排気通路
３２ 排気ファン
３６ 乾燥ファン
３７ 加熱手段
４０ 排出口
４２ 制御部

Claims (7)

1. 攪拌補助材を内蔵した生ごみの処理部と、前記処理部内に生ごみ乾燥用の空気を供給する乾燥ファンと、生ごみ乾燥用の空気を加熱する加熱手段と、処理部内において生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記乾燥ファン、加熱手段および撹拌手段を制御する制御部とを備え、前記制御部は、処理部に生ごみが投入されると乾燥ファンの運転と加熱手段の動作を開始しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間、攪拌手段の駆動を禁止する生ごみ処理装置。
2. 攪拌補助材を内蔵した生ごみの処理部と、前記処理部内に生ごみ乾燥用の空気を供給する乾燥ファンと、生ごみ乾燥用の空気を加熱する加熱手段と、処理部内において生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記乾燥ファン、加熱手段および撹拌手段を制御する制御部とを備え、前記制御部は、処理部に生ごみが投入されると乾燥ファンの運転を開始しつつあらかじめ定めた所定の乾燥期間、攪拌手段の駆動を禁止し、所定の乾燥期間経過後に加熱手段を動作する生ごみ処理装置。
3. 制御部は、処理部に生ごみが投入されると、所定の待機期間後に、乾燥ファンの運転を開始する請求項１または２に記載の生ごみ処理装置。
4. 生ごみの処理部の攪拌手段と対向する位置に、処理終了後の生ごみを排出する排出口を備え、制御部は、攪拌手段を生ごみの処理時において排出口に生ごみを移送しない方向に駆動する請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
5. 生ごみの処理部の攪拌手段と対向する位置に、処理終了後の生ごみを排出する排出口を備え、制御部は、攪拌手段を生ごみの処理時において排出口に生ごみを移送する方向に駆動し、生ごみが排出口に近づくと攪拌手段を停止または逆に駆動させる請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
6. 生ごみの処理部の攪拌手段と対向する位置に、処理終了後の生ごみを排出する排出口を備え、制御部は、攪拌手段を生ごみの処理終了時において排出口に生ごみを移送する方向に駆動し、排出口より処理終了後の生ごみを排出させる請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
7. 生ごみの処理部に開口して排気通路を設け、この排気通路に連通して排気ファンを設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。

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