JP2006196707A

JP2006196707A - スペーサ

Info

Publication number: JP2006196707A
Application number: JP2005006856A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Fujiwara; 脩平藤原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-13
Filing date: 2005-01-13
Publication date: 2006-07-27

Abstract

【課題】強度を十分に保ち、軸方向どちらへの負荷にも耐えうるスペーサの提供。
【解決手段】スペーサ１は、被取付体１５に形成された取付穴１６にはめ込み可能な第一軸部３と、この第一軸部３の先端側に設けられ、第一軸部３より小径な第二軸部５と、第一軸部３の基端側に設けられ、被取付体１５の基端側から前記取付穴１６に圧入される鍔部７とを有する。このスペーサ１は、前記取付穴１６に前記鍔部７が圧入された状態で、前記被取付体１５の先端面１５ｂから突出する前記第一軸部３の先端部３ａが拡径するようにかしめられて被取付体１５に固定される。
【選択図】図４

Description

本発明は、電気機器において回路基板を取り付ける際などに使用されるスペーサに関するものである。

従来、電気機器の基板を取り付けるために、下記特許文献１に開示されているようなスペーサが知られている。
この特許文献１に開示されるスペーサ（２７）は、軸部（１６）の一端に鍔部（１３）が形成されて、鍔部（１３）に隣接する軸部（１６）の外周に環状溝（２１）が形成されている。そして、このスペーサ（２７）は、その鍔部（１３）がかしめられることで、パネル板（１１０）が塑性変形して、環状溝（２１）とパネル板（１１０）の取付穴（１１１）との隙間を塞ぎ、パネル板（１１０）に固定される構成とされている。なお、括弧書きの各符号は特許文献１中のものである。
特許第３３４１２６２号公報

しかしながら、従来のスペーサは、軸部（１６）に環状溝（２１）を形成するため、その環状溝（２１）の部分が薄肉となり、強度の面で弱くなるおそれがあった。
また、従来のスペーサは、パネル板（１１０）の取付穴（１１１）と環状溝（２１）との隙間に塑性変形したパネル板が進入することで固定される構成であったが、確実に取付穴（１１１）と環状溝（２１）の隙間を塞ぐとは限らず、その入り込み量が少ない場合、スペーサに軸方向への負荷が掛かった際、特に鍔部（１３）側（図１６において左側）への負荷が掛かった際に抜け落ちるおそれがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、強度を十分に保ち、軸方向どちらへの負荷にも耐えうるスペーサを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のスペーサは、被取付体に形成された取付穴にはめ込み可能な第一軸部と、この第一軸部の先端側に設けられ、第一軸部より小径な第二軸部と、前記第一軸部の基端側に設けられ、被取付体の基端側から前記取付穴に圧入される鍔部とを有し、前記取付穴に前記鍔部が圧入された状態で、前記被取付体の先端面から突出する前記第一軸部の先端部が拡径するようにかしめられることを特徴とする。

また、好ましくは上記構成に加えて、前記鍔部の外周端部は、周方向に沿って複数の凹凸が形成されるか、または鍔部は多角形に形成されていることを特徴とするスペーサである。

本発明のスペーサによれば、強度を十分に保ち、軸方向どちらへの負荷に対しても抜け落ちることがない。

以下、本発明のスペーサについて、実施例に基づき更に詳細に説明する。

図１は、本発明のスペーサの一実施例を示す斜視図である。

本実施例のスペーサ１は、薄い板状の被取付体１５に立設され（図２）、その先端部に回路基板が載せ置かれてネジ止めされるなどして使用されるものである。
本実施例のスペーサ１は、被取付体１５に形成された取付穴１６にはめ込み可能な寸法（好適には、無理なく適合してぴったりはめ込まれる寸法）の第一軸部３と、この第一軸部３の先端側に設けられ、第一軸部３より小径な第二軸部５と、前記第一軸部３の基端側に設けられる前記取付穴１６より若干大径な鍔部７とを有する。

本実施例では、第一軸部３は短円柱形状とされ、鍔部７は円板形状とされる。また、第二軸部５は、第一軸部３より軸寸法が長い円柱形状とされる。なお、本実施例のスペーサ１は、丸棒材を例えば切削するなどして一体的に形成されている。

本実施例のスペーサ１には、軸方向に沿って貫通穴９が形成されており、この貫通穴の先端部はネジ穴９ａに形成されている。
また、鍔部７の外周端部には、周方向に沿って凹凸が多数形成されており、本実施例では、三角形状の突部１１が周方向に沿って等間隔に多数形成され、鍔部７の外周端部はギザギザ状に形成されている。

鍔部７は、被取付体１５の厚さより薄く、好ましくは、被取付体１５の厚さの半分以下とされ、より好ましくは、被取付体１５の厚さの三分の一程度とされる。なお、本実施例では、鍔部７の厚さは、被取付体１５の厚さの０．４倍とされている。また、本実施例では、第一軸部３の軸方向寸法は、被取付体１５の厚さより小さい寸法とされている。そして、第一軸部３と鍔部７とを合わせた軸方向寸法ａは、被取付体１５の厚さより大きい寸法とされる。

次に、本実施例のスペーサの被取付体への固定方法について説明する。
図２から図４は、本実施例のスペーサの被取付体への取付方法を示した図であり、図２は、スペーサが被取付体の取付穴に差し込まれた状態を示す図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。また、図３は、図２の状態から鍔部が圧入された状態を示す図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。さらに、図４は、図３の状態から第一軸部の先端部をかしめた状態を示す図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。

まず、本実施例のスペーサ１が固定される被取付体１５が受け治具２０に載せ置かれる。この際、被取付体１５には取付穴１６が形成されており、本実施例の取付穴１６は、スペーサ１の第一軸部３の外径に対応した丸穴とされる。
また、受け治具２０には、前記取付穴１６より若干大径な穴２１が形成されており、被取付体１５は、その取付穴１６が受け治具２０の穴２１と同軸上に配置されるように、被取付体１５に載せ置かれる。

受け治具２０の前記穴２１には、筒状のカシメ部材２５が軸方向に沿って移動可能に収容されている。このカシメ部材２５は、その外径が受け治具２０の穴２１の内径に対応すると共に、その内径がスペーサ１の第二軸部５の外径に対応している。

スペーサ１は、図２に示すように、その先端側から被取付体１５の取付穴１６に差し込まれて、鍔部７の先端面７ａが被取付体１５の基端面１５ａに当接される。この際、本実施例では、スペーサ１の第二軸部５が、カシメ部材２５に差し込まれている。

そして、鍔部７の先端面７ａが被取付体１５の基端面１５ａに当接された状態で、図３に示すように、鍔部７が先端側へ無理ばめするように押圧され、これに伴って被取付体１５の基端面１５ａが塑性変形して凹む（１５ｃ）。この際、鍔部７の基端面７ｂと、被取付体１５の基端面１５ａとが面一になるように鍔部７は被取付体１５に圧入される。また、鍔部７が被取付体１５に押圧されることで、第一軸部３の先端部３ａが、被取付体１５の先端面１５ｂから先端側へ突出する。

次に、図４に示すように、カシメ部材２５が上方に移動することで、被取付体１５の先端面１５ｂから先端側へ突出した第一軸部３の先端部３ａが、カシメ部材２５によりかしめられる。つまり、第一軸部３の先端部３ａは、径方向外側へ拡径するように塑性変形する。これにより、被取付体１５は、鍔部７と第一軸部３のカシメ部分３ｂとに挟み込まれ、スペーサ１は被取付体１５に固定される。

本実施例のスペーサ１は、その鍔部７が被取付体１５に圧入されると共に、第一軸部３の先端部３ａがかしめられて、被取付体１５を鍔部７と第一軸部３のカシメ部分３ｂとで挟み込むようにして被取付体１５に固定される。これにより、スペーサ１は、軸方向どちらへ負荷がかかった場合でも、被取付体１５から抜け落ちることがない。

また、スペーサ１の先端部に例えば基板（不図示）を載せ置いて、ネジ穴９ａに基板を介してネジをねじ込んでネジ止めする際、鍔部７の外周部に突部１１が形成されていることで、被取付体１５に対してスペーサ１が回転することはなく、確実にネジ止めすることができる。
さらに、鍔部７の基端面７ｂと被取付体１５の基端面１５ａとを面一となるように固定するため、被取付体１５の基端面１５ａから突出する部分がなく、他の部材が引っ掛かったりすることがなく使用し易い。

また、従来のように、軸部に環状溝を形成する場合、その製造工程において、いわゆる掴み直しを行う必要があるが、本実施例のスペーサには、環状溝を形成しないので、その必要がなく、製造時間の短縮を図ることができる。

ところで、上記固定方法では、受け治具２０とカシメ部材２５とを使用したが、次に、受け治具２０のみでスペーサ１を被取付体１５に固定する方法について説明する。
図５および図６は、上記固定方法とは異なる固定方法を示す図であり、図５は、スペーサが被取付体の取付穴に差し込まれた状態を示す図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。また、図６は、図５の状態から第一軸部の先端部がかしめられた状態を示す図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。

この固定方法においても受け治具２０には、穴２２が形成されており、この穴２２は、スペーサ１の第二軸部５の外径に対応しており、第一軸部３より小径とされる。

まず、図５に示すように、上記方法と同様に、この受け治具２０に、取付穴１６が形成された被取付体１５が載せ置かれ、スペーサ１が先端側から被取付体１５の取付穴１６に差し込まれる。この際、鍔部７の先端面７ａは被取付体１５の基端面１５ａに当接されると共に、スペーサ１の第二軸部５は受け治具２０の穴２２に差し込まれている。また、第一軸部３の先端部３ａは、受け治具２０の上端面２０ａに当接していない。

次に、鍔部７の先端面７ａが被取付体１５の基端面１５ａに当接された状態で、鍔部７が先端側へ無理ばめするように押圧される。鍔部７が押圧されて被取付体１５に圧入されることで、第一軸部３の先端部３ａは下降して受け治具２０の上端面２０ａに当接し、さらに鍔部７が押圧されることで、第一軸部３の先端部３ａは、受け治具２０の上端面２０ａに押し当てられてかしめられる。すなわち、図６に示すように、第一軸部３の先端部３ａは、被取付体１５の取付穴１６の先端側外周部１６ａを凹ませながら、径方向外側へ拡径するように塑性変形する。
これにより、上記方法と同様に、被取付体１５は、鍔部７と第一軸部３のカシメ部分３ｂとによりを挟み込まれ、軸方向どちらへの負荷に対しても抜け落ちることがない。なお、本取付方法においても、取付後には、鍔部７の基端面７ｂと、被取付体１５の基端面１５ａとは面一とされる。

本発明のスペーサは、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、鍔部７の外周端部に三角形状の突部１１を形成したが、その形状は、特に問わない。また、凹凸形状とする他、鍔部７の外周部を正六角形や正八角形などの多角形に形成してもよく、回転止めできる形状であることが好ましい。
さらに、上記実施例のスペーサには、軸方向に沿って貫通穴９（ネジ穴９ａ）を形成したが、第二軸部の先端面中央から先端側へ円柱形状のネジ部を形成してもよく、その形状、構成および使用方法は適宜変更可能である。

本発明のスペーサの一実施例を示す斜視図である。図１のスペーサが被取付体の取付穴に差し込まれた状態を示す図であり、（ａ）は、その断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。図２の状態から鍔部が圧入された状態を示す図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。図３の状態から第一軸部の先端部をかしめた状態を示す図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。図２から図４までの固定方法とは異なる固定方法を示す図であり、スペーサが被取付体の取付穴に差し込まれた状態を示す図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。図５の状態から第一軸部の先端部がかしめられた状態を示す図であり、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。

符号の説明

１スペーサ
３第一軸部
５第二軸部
７鍔部
１１突部
１５被取付体
１６取付穴
２０受け治具
２５カシメ部材

Claims

被取付体に形成された取付穴にはめ込み可能な第一軸部と、
この第一軸部の先端側に設けられ、第一軸部より小径な第二軸部と、
前記第一軸部の基端側に設けられ、被取付体の基端側から前記取付穴に圧入される鍔部とを有し、
前記取付穴に前記鍔部が圧入された状態で、前記被取付体の先端面から突出する前記第一軸部の先端部が拡径するようにかしめられる
ことを特徴とするスペーサ。
前記鍔部の外周端部は、周方向に沿って複数の凹凸が形成されるか、または鍔部は多角形に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のスペーサ。