JP2006194655A

JP2006194655A - 炭酸濃度検出装置、それを備えた電解水生成装置、それを備えた流し台および炭酸濃度検出方法

Info

Publication number: JP2006194655A
Application number: JP2005004807A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Hirai; 利明平井; Yoshihisa Mukai; 佳久向井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-01-12
Filing date: 2005-01-12
Publication date: 2006-07-27

Abstract

【課題】原水の炭酸濃度を正確に検出できる炭酸濃度検出装置を提供する。
【解決手段】被測定液の導電率を検知する導電率センサ９と、被測定液を電気分解する一対の電極７、８とを有し、少なくとも電極７、８の間に通電された電流または印加された電圧を検知する検知手段１３、１４を備え、前記導電率センサ９により検知された導電率と電極の間に所定の電流を通電または電圧を印加したときに前記検知手段１３、１４により検知された電圧または電流の一方から被測定液の炭酸濃度を検出する炭酸濃度検出手段３を備えるようにした。
【選択図】図１

Description

水道水や井戸水等の原水に含まれる炭酸濃度を検出する炭酸濃度検出装置と、同炭酸濃度検出装置を備え原水を電気分解してアルカリイオン水や酸性イオン水を生成する電解水生成装置と、同電解水生成装置を備えた流し台および原水に含まれる炭酸濃度を検出する炭酸濃度検出方法に関する。

電解水生成装置において電気分解に用いる原水が井戸水や地下水の場合、その原水には炭酸が含まれていることが多く、（１）および（２）式に示すように炭酸は水に溶解すると酸（水素イオン）を生成するため、アルカリイオン水に含まれるアルカリ（水酸イオン）と中和反応を起こしてしまい、アルカリイオン水のｐＨ値が低下してしまうという問題が発生していた。

Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ ⇔ Ｈ⁺＋ＨＣＯ₃ ^- ・・・（１）
ＨＣＯ₃ ^- ⇔ Ｈ⁺＋ＣＯ₃ ^2- ・・・（２）
このため原水の導電率から炭酸濃度を検出して、その原水の炭酸濃度に応じて原水を電気分解する際の電解電圧または電解電流を制御するようにした電解水生成装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。

この電解水生成装置においてはまず原水の導電率を検知し、検知された導電率から図１８に示す導電率に対する炭酸濃度の変化より原水の炭酸濃度を検出し、その原水の炭酸濃度に応じて電気分解の際の電解電圧または電解電流を制御することで、所定のアルカリイオン水が生成されるようになっている。
特開平７−１０８２７２号公報

しかしながら前記従来技術の特許文献１に記載の電解水生成装置では、原水の導電率から炭酸濃度を精度良く検出することが困難であった。

その理由は原水の導電率は原水に含まれる炭酸以外にも、例えばカルシウムやマグネシウム等の金属イオン等の影響を受けるため、図１８に示すように導電率から直接炭酸濃度を精度良く検出することが困難であることによるものである。

このため、検出された炭酸濃度に応じて電解電圧や電解電流を制御しても、所定のｐＨのアルカリイオン水を生成できないことがあった。

本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、原水中の炭酸濃度の検出を正確に行うことができる炭酸濃度検出装置を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために、被測定液の導電率を検知する導電率センサと、被測定液を電気分解する一対の電極とを有し、少なくとも電極の間に通電された電流または印加された電圧を検知する検知手段を備え、前記導電率センサにより検知された導電率と電極の間に所定の電流を通電または電圧を印加したときに前記検知手段により検知された電圧または電流の一方から被測定液の炭酸濃度を検出する炭酸濃度検出手段を備えたことを特徴としている。

この構成により被測定液の導電率と、被測定液を電気分解する電極の間に所定の電流を通電または所定の電圧を印加したときに、その電極の間に印加された電圧または通電された電流の一方から被測定液の炭酸濃度を検出できるという作用が達成できる。

本発明は、被測定液の遊離炭酸濃度の検出を正確に行うことができる炭酸濃度検出装置を提供できるという効果を奏する。

本発明の実施の形態は、被測定液の導電率を検知する導電率センサと、被測定液を電気分解する一対の電極とを有し、少なくとも電極の間に通電された電流または印加された電圧を検知する検知手段を備え、前記導電率センサにより検知された導電率と電極の間に所定の電流を通電または電圧を印加したときに前記検知手段により検知された電圧または電流の一方から被測定液の炭酸濃度を検出する炭酸濃度検出手段を備えたものである。

これにより被測定液の導電率と、被測定液を電気分解する電極の間に所定の電流を通電または所定の電圧を印加したときに、その電極の間に印加された電圧または通電された電流の一方から被測定液の炭酸濃度を正確に検出できる炭酸濃度検出装置を提供することができる。

また原水を導入する通水路と、導入された原水を電気分解してアルカリイオン水や酸性イオン水を生成する電解槽と、電解槽の電解電圧や電解電流を制御する制御部とを有する電解水生成装置において、前記通水路および電解槽のいずれかに前記炭酸濃度検出装置を組み込んでもよい。

この場合は、前記炭酸濃度検出装置により原水の炭酸濃度を正確に検出して、検出された炭酸濃度に応じて制御部が電解槽の電解電圧や電解電流を制御するため、原水の炭酸濃度にかかわらず所定のｐＨのアルカリイオン水を生成することができる電解水生成装置を提供できる。

また前記炭酸濃度検出装置の電極は、前記電解槽内に設けられた電極を活用してもよい。

この場合は、炭酸濃度検出装置の電極と電解水生成装置の電解槽内に設けられている電極を兼用することができるので、省スペースかつ低コストの電解水生成装置を提供できる。

さらに前記電解水生成装置を流し台に組込むようにすれば、厨房での使い勝手を大いに高めることが出来る。

そして被測定液の導電率を検知する導電率検知工程と、次に少なくとも被測定液を電気分解する一対の電極の間に通電された電流または印加された電圧を検知する検知工程を有し、前記導電率検知工程で検知された導電率に応じて予め実施した試験等により作成された電流または電圧の一方から炭酸濃度を求める検量線を選択して、電極の間に所定の電流を通電または電圧を印加したときに前記検知工程により検知された電圧または電流の一方から検量線を用いて被測定液の炭酸濃度を検出する炭酸濃度検出工程を備えるようにしてもよい。

この場合はまず被測定液の導電率を検知して、次に検知された導電率に応じて予め試験等により作成された電流または電圧の一方から炭酸濃度を求める検量線を選択し、電極の間に所定の電流を通電または所定の電圧を印加したときに、その電極の間に印加された電圧または通電された電流から選択された検量線を用いて被測定液の炭酸濃度を正確に検出できる炭酸濃度検出方法を提供することができる。

以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。

（実施例１）
図１に示すように炭酸濃度検出装置の本体１があり、その炭酸濃度検出装置の本体１内には、ポリプロピレンやポリエチレン等のプラスチックやステンレス等の金属からなる被測定液槽２と中央演算処理装置（ＣＰＵ）等からなる炭酸濃度検出手段３が配置されている。

被測定液槽２内には被測定液４が貯留されているが、その被測定液４は被測定液槽２の左側側面の上部に取りつけられた流入路５より被測定液槽２内へ流入し、右側側面の上部に取りつけられた排出路６より被測定液槽２外へ排出される。

また被測定液槽２内には一対の電極７および８と導電率センサ９が設けられていて、被測定液４に浸漬されている。

電極７はケーブル１０により、かつ電極８はケーブル１１により炭酸濃度検出手段３に接続されていて、導電率センサ９はケーブル１２により炭酸濃度検出手段３に接続されている。

ケーブル１０の途中には電極７と電極８の間に流れた電流を検知するＣＰＵ等からなる電流検知手段１３が取りつけられていて、ケーブル１１の途中には電極７と電極８の間に印加された電圧を検知する同じくＣＰＵ等からなる電圧検知手段１４が設置されており、その電圧検知手段１４は、ケーブル１１とケーブル１０から分岐され電圧検知手段１４に接続された分岐ケーブル１５を用いて、電極７と電極８の間に印加された電圧を検知している。

以上の構成において、本実施例１における炭酸濃度検出装置の動作を図１から図３を用いて説明する。

流入路５より被測定液４が被測定液槽２に流入し貯留された状態において、導電率センサ９が被測定液４の導電率を検知してケーブル１２により炭酸濃度検出手段３へ検知結果を送信する（ステップＳＴ１）。

送信を受けた炭酸濃度検出手段３は、検知された導電率に応じて図３に示す予め試験等により作成され炭酸濃度検出手段３に保存されている検量線を、例えば導電率が５００μＳ／ｃｍの場合は一番左側の検量線というように選択する（ステップＳＴ２）。

次に電極７と電極８の間に、電流検知手段１３により検知された所定の電解電流が流される（ステップＳＴ３）。

所定の電解電流が流されると、電圧検知手段１４により電極７と電極８の間に印加された電解電圧が検知され、ケーブル１１により炭酸濃度検出手段３に送信される（ステップＳＴ４）。

送信を受けた炭酸濃度検出手段３は、検知された電解電圧より選択した検量線を用いて被測定液４の炭酸濃度を検出する（ステップＳＴ５）。

そして炭酸濃度が検出されると、電解電流の通電が停止されて炭酸濃度検出装置の動作が終了しする（ステップＳＴ６）。

以上のように本実施例１によれば、被測定液４の導電率を導電率センサ９で検知して、その導電率に応じて予め作成された検量線を選択し、電極７と電極８の間に所定の電流を流したときに、電圧検知手段１４により電極７と電極８の間に印加された電圧を検知して、検知された電圧から前記検量線を用いて被測定液４の炭酸濃度を炭酸濃度検出手段３により検出できるので、被測定液４の炭酸濃度を正確に検出できる炭酸濃度検出装置を提供することができる。

（実施例２）
本実施例２において、実施例１と同じ構成および作用効果を有するものについては実施例１と同一の符号を付し、その詳細な説明については実施例１の説明を援用する。

本実施例２が実施例１と異なる部分は、導電率センサ９で検知された被測定液４の導電率に応じて図５に示す検量線を選択し、電極７と電極８の間に電圧検知手段１４により検知された所定の電解電圧を印加したときに、電極７と電極８の間に流れた電流を電流検知手段１３により検知して、その電解電流より選択した前記検量線を用いて被測定液４の炭酸濃度を炭酸濃度検出手段３により検出するところである。

上記差異を踏まえて、本実施例２における炭酸濃度検出装置の動作を図１、図４および図５を用いて説明する。

図４においてステップＳＴ１１は実施例１と同一であり、次に検知された被測定液４の導電率から図５に示す予め試験等により作成され炭酸濃度検出手段３に保存されている検量線を、例えば導電率が３００μＳ／ｃｍの場合は一番左側の検量線というように選択する（ステップＳＴ１２）。

次に電極７と電極８の間に、予め電圧検知手段１４により検知された所定の電解電圧が印加される（ステップＳＴ１３）。

所定の電解電圧が印加されると、電流検知手段１３により電極７と電極８の間に流れた電解電流が検知され、ケーブル１０により炭酸濃度検出手段３に送信される（ステップＳＴ１４）。

送信を受けた炭酸濃度検出手段３は、検知された電解電流より選択した前記検量線を用いて被測定液４の炭酸濃度を検出する（ステップＳＴ１５）。

そして炭酸濃度が検出されると、電解電流の通電が停止されて炭酸濃度検出装置の動作が終了する（ステップＳＴ６）。

以上のように本実施例２によれば、被測定液４の導電率を導電率センサ９で検知して、その導電率に応じて予め作成された検量線を選択し、電極７と電極８の間に所定の電圧を印加したときに、電流検知手段１３により検知され電極７と電極８の間に流れた電流から前記検量線を用いて被測定液４の炭酸濃度を炭酸濃度検出手段３により検出できるので、被測定液４の炭酸濃度を正確に検出できる炭酸濃度検出装置を提供することができる。

（実施例３）
本実施例３において、実施例１と同じ構成および作用効果を有するものについては実施例１と同一の符号を付し、その詳細な説明については実施例１の説明を援用する。

図６に示すように、ステンレスや人工大理石等からなる流し台１６があり、その流し台１６の上面には、ＡＢＳ等のプラスチックやステンレスからなる電解水生成装置の本体１７が設置されている。その本体１７に原水（水道水や井戸水等）を供給する給水管１８は、流し台１６の側面および上面を貫通して取りつけられている。

給水管１８には使用者が手動で開閉する水栓１９が設置されていて、その水栓１９の先には水路切換弁２０が取りつけられており、使用者がその水路切換弁２０を切換えることによって原水を給水路２１を通じて本体１７へ導入することができる。

本体１７の上面には吐水路２２が設置されていて、本体１７内で電気分解された電解水（通常はアルカリイオン水）が吐水される。

一方、本体１７の下部には排水路２３が取りつけられていて、同じく電解水（通常は酸性イオン水）が吐水されている。

また本体１７には電源コード２４が接続されていて、電気分解等に必要な電源が供給されている。

給水管１８より本体１７に導入されずに水路切換え弁２０からそのまま排出された原水と、吐水路２２から吐水されたアルカリイオン水および排水路２３から吐水された酸性イオン水は、流し台１６の水槽２５の排水口２６より臭気逆流を防止するための封水トラップ２７を有する排水管２８を通過した後、流し台１６外に排水される。

図７に示すように電解水生成装置の本体１７内の上部には、実施例１に示した原水の炭酸濃度を検出する炭酸濃度検出装置の本体１と、原水を浄化処理する浄水カートリッジ２９と、浄化された原水を電気分解することによりアルカリイオン水や酸性イオン水を生成する電解槽３０と、生成されたアルカリイオン水のｐＨ値を表示したり、使用者が望む所定のｐＨ値等を選択入力するための操作表示部３１が配置されている。

そして本体１７の下部には電源コード２４を有する電源部３２と前記操作表示部３１が接続されＣＰＵ等を内蔵した制御部３３が取りつけられていて、電解槽３０へ印加する電解電圧や電解槽３０へ流す電解電流等を制御している。

原水が供給される給水路２１は前記炭酸濃度検出装置の流入路５に接続されていて、その給水路２１の途中には、電解水生成装置の本体１７内の通水量を一定に保つために、内部にオリフィス等の抵抗体を有する定流量弁３４が取りつけられている。

炭酸濃度検出装置の排出路６には通水路３５が接続されていて、その通水路３５は原水に含まれる残留塩素や濁りまたはトリハロメタン等を除去するための活性炭や中空糸膜等が内蔵された浄水カートリッジ２９に接続されている。

浄水カートリッジ２９は、通水路３５を介して前記電解槽３０に接続されており、その通水路３５には、原水の通水を検知して制御部３３に送信する超音波方式や電磁方式、または羽根車方式等からなる流量センサ３６と、グリセロリン酸カルシウム等の電解補助剤を貯留して通水される原水に添加する添加筒３７が取りつけられている。

電解槽３０内は隔膜３８により２室に分けられていて、各々の室には電極３９と電極４０が内蔵されており、通常は電極３９がマイナス側でアルカリイオン水が生成され、電極４０はプラス側で酸性イオン水が生成される。

通水路３５は電解槽の手前で２つに分岐された後各々の室の下側に流入口４１および流入口４２を介して接続されている。

また、前記流入口４２の上流側には電解槽３０や通水路３５の水を抜くための水抜路４３が取りつけられていて、その水抜路４３の途中には電磁弁４４が配置されている。

流入口４１は流入口４２より大きくなっていて、流入口４１より流れ込む水量は流入口４２より流れ込む水量より多くなるように設定されている。

電極３９側の室の上部には吐水路２２が、電極４０側の室の上部には排水路２３がそれぞれ接続され、通常は吐水路２２からはアルカリイオン水が、排水路２３からは酸性イオン水が吐水されている。

この排水管２３の途中には前記水抜路４３が接続されていて、電解槽３０や通水路３５の水についても必要に応じて排水路２３より排水できるようになっている。

吐水路２２の途中にはｐＨ測定路４５が接続され、吐水の一部を分岐してｐＨ測定路４５に導入できるようになっていて、そのｐＨ測定路４５の途中には、吐水路２２からｐＨ測定路４５に分岐された吐水のｐＨ値を検知するための、ガラス電極方式や半導体方式等からなるｐＨセンサ４６が取りつけられている。

以上の構成において、本実施例３における電解水生成装置の動作を図１および図６から図９を用いて説明する。

使用者が電源コード２４をコンセントに接続して、操作表示部３１に予め設定されたアルカリ強度のｐＨ値（例えばｐＨ９）を選択してから水栓１９を開き、水路切換弁２０を切替えると、給水管１８の原水が給水路２１より本体１７に導入される（ステップＳＴ２１）。

導入された原水は定流量弁３４により水量が一定になるよう制御され、炭酸濃度検出装置の本体１を通って、浄水カートリッジ２９において残留塩素や濁りまたはトリハロメタン等の不純物が除去され浄化処理された後通水路３５を流れ、添加筒３７においてグリセロリン酸カルシウム等の電解補助剤が添加されて、電解槽３０に導入される。

通水路３５は電解槽３０の手前で二つに分岐されていて、原水は流入口４１より電極３９側の室へ、流入口４２より電極４０側の室へそれぞれ流入し、このとき電磁弁４４は閉じられているので水抜路４３へは原水が流れないようになっている。

ここで流入口４１と流入口４２の大きさの違いにより、流入口４１より流れ込む水量は流入口４２より流れ込む水量より多くなっていて、その水量比は例えば４：１程度になるように設定されている。

一方通水が開始されると、通水路３５の途中に設置されている流量センサ３６が通水を検知して制御部３３へ送信する（ステップＳＴ２２のＹ）。

ここで過去に遊離炭酸濃度の検出は行われておらず、遊離炭酸のデータは制御部３３に記憶されていないものとする（ステップＳＴ２３のＮ）。

制御部３３が送信を受けると、炭酸検出装置の本体１に内蔵された導電率センサ９が原水の導電率を検知して炭酸濃度検知手段３へ送信する（ステップＳＴ２４）。

以後、図８に示すステップＳＴ２５からステップＳＴ２９までは実施例１と同一である。

原水の炭酸濃度が、炭酸濃度検知手段３により検出され制御部３３に送信されると、制御部３３は、検出された原水の炭酸濃度と使用者が選択したアルカリ強度のｐＨ値に応じて、電解槽３０の電極３９と電極４０の間に所定の電解電流を流す（ステップＳＴ３０）、（ステップＳＴ３１）。

ここで、ステップＳＴ２３において原水の炭酸濃度のデータが制御部３３に既に保存されていた場合は、上記ステップＳＴ３０を実行する。

またこのとき電極３９側（マイナス側）ではアルカリイオン水が、電極４０側（プラス側）では酸性イオン水が各々生成され、アルカリイオン水は吐水路２２より吐水され酸性イオン水は排水路２３より吐水される。

吐水路２２を流れるアルカリイオン水は、そのうちのごく一部が途中で分岐されｐＨ測定路４５に導入され、ｐＨセンサ４６によりｐＨ値が検知されて、その検知されたｐＨ値が制御部３３へ送信される（ステップＳＴ３２）。

使用者が選択したｐＨ値とｐＨセンサ４６で検知されたｐＨ値が一致した場合は、操作表示部３１上にある採水可能ランプが点灯して、使用者にアルカリイオン水の採水ができることを報知する（ステップＳＴ３３のＹ）、（ステップＳＴ３５）。

原水の炭酸濃度のデータが制御部３３に既に保存されており、かつその炭酸濃度のデータにより電解槽３０に流す電解電流が設定された場合は、万が一原水の炭酸濃度が外的要因により変化した際には、使用者が選択したｐＨ値とｐＨセンサ４６で検知されたｐＨ値が一致しないことがある（ステップＳＴ３３のＮ）。

そのときは検知されたｐＨ値に応じて電解電流を補正して、使用者が選択したｐＨ値とｐＨセンサ４６で検知されたｐＨ値を一致させるよう制御を行う（ステップＳＴ３４）。

使用者がアルカリイオン水を採取した後水栓１９を閉じると通水が停止し、流量センサ３６が通水停止を検知して制御部３３へ送信し、操作表示部３１上にある採水可能ランプが消灯する（ステップＳＴ３７）。

そして送信を受けた制御部３３は、電解槽３０への電解電流を停止して運転が終了する（ステップＳＴ３８）。

以上のように本実施例３によれば、電解水生成装置の本体１７内の通水路３５に設けられた実施例１に示す炭酸濃度検出装置により原水の炭酸濃度を正確に検出し、検出された炭酸濃度に応じて制御部３３が電解槽３０の電解電流を制御するため、原水の炭酸濃度にかかわらず所定のｐＨのアルカリイオン水を生成することができる電解水生成装置を提供することができる。

（実施例４）
本実施例４において、実施例２および実施例３と同じ構成および作用効果を有するものについては同一の符号を付し、その詳細な説明については実施例２および実施例３の説明を援用する。

本実施例４が実施例３と異なる部分は、通水路３５の途中に設けられた炭酸濃度検出装置が実施例２に示す炭酸濃度検出装置であることと、検出された原水の炭酸濃度と使用者が選択したｐＨ値に応じて、制御部３３が電解槽３０に印加する所定の電解電圧を設定することである。

上記差異を踏まえて、本実施例４における電解水生成装置の動作を図１、図４から図７、図１０および図１１を用いて説明する。

図１０において、ステップＳＴ４１からステップ４３までは実施例３と同一であり、ステップＳＴ４４からステップＳＴ４９までは実施例２と同一である。

図１１において原水の炭酸濃度が、炭酸濃度検知手段３により検出され制御部３３に送信されると、制御部３３は、検出された原水の炭酸濃度と使用者が選択したアルカリ強度のｐＨ値に応じて、電解槽３０の電極３９と電極４０の間に所定の電解電圧を印加する（ステップＳＴ５０）、（ステップＳＴ５１）。

ここで、ステップＳＴ４３において原水の炭酸濃度のデータが制御部３３に既に保存されていた場合は、上記ステップＳＴ５０を実行する。

ステップＳＴ５２からステップＳＴ５８までについても実施例３と同一であるが、使用者が選択したｐＨ値とｐＨセンサ４６で検知されたｐＨ値が一致しないときは、検知されたｐＨ値に応じて電解電圧を補正して、使用者が選択したｐＨ値とｐＨセンサ４６で検知されたｐＨ値を一致させるよう制御を行う（ステップＳＴ５４）。

以上のように本実施例４によれば、電解水生成装置の本体１７内の通水路３５に設けられた実施例２に示す炭酸濃度検出装置により原水の炭酸濃度を正確に検出し、検出された炭酸濃度に応じて制御部３３が電解槽３０の電解電圧を制御するため、原水の炭酸濃度にかかわらず所定のｐＨのアルカリイオン水を生成することができる電解水生成装置を提供することができる。

（実施例５）
本実施例５において、実施例１および実施例３と同じ構成や作用効果を有するものについては同一の符号を付し、その詳細な説明については実施例１および実施例３の説明を援用する。

本実施例４が実施例１および実施例３と異なる部分は、通水路３５の途中に設けられている炭酸濃度検出装置の本体１内に内蔵されている電極７および８の代わりに電解水生成装置の電極３９および４０を活用していることにより、通水路３５には導電率センサ９のみが取りつけられていることである。

また実施例１同様、電極３９には電流検知手段１３が接続されていて、前記電極３９および電極４０には電圧検知手段１４が接続されており、電流検知手段１３と電圧検知手段１４および前記導電率センサ９は炭酸濃度検出手段３に接続されている。

上記差異を踏まえて、本実施例５における電解水生成装置の動作を図１から図３、図６、図１２から図１４を用いて説明する。

図１３において、ステップＳＴ６１からステップ６３までは実施例３と同一であり、ステップＳＴ６４からステップＳＴ６９までは実施例１と同一であるが、上記したように原水の炭酸濃度を検出する際には電解槽３０の電極３９および電極４０を活用している。

このため電極３９および電極４０の間に予め電流検知手段１３により検知された所定の電解電流を流し、そのとき電極３９および電極４０の間に印加された電解電圧を電圧検知手段１４において検知する（ステップＳＴ６６）、（ステップＳＴ６７）。

また図１４において、ステップＳＴ７０からステップＳＴ７８までは、電極３９および電極４０を用いる以外は実施例３と同一である。

以上のように本実施例５によれば、炭酸濃度検出装置の本体１に内蔵されている電極７および電極８の代わりに電解槽３０内の電極３９および電極４０を活用できる。

また通水路３５の途中には導電率センサ９を設置するだけでよく、炭酸濃度検出装置を小型化できることから省スペースかつ低コストの電解水生成装置を提供することができる。

（実施例６）
本実施例６において、実施例２および実施例５と同じ構成および作用効果を有するものについては同一の符号を付し、その詳細な説明については実施例２および実施例５の説明を援用する。

本実施例６が実施例５と異なる部分は、原水の炭酸濃度を検出する際に実施例２に示す炭酸濃度検出装置と同様に、電極３９および電極４０の間に予め電圧検知手段１４により検知された所定の電解電圧を印加し、そのとき電極３９および電極４０の間に流れた電解電流を電流検知手段１３において検知するようにしていることである。

また検出された原水の炭酸濃度と使用者が選択したｐＨ値に応じて、制御部３３が電解槽３０に印加する電解電圧を設定している。

上記差異を踏まえて、本実施例４における電解水生成装置の動作を図１、図４から図６、図１２、図１５および図１６を用いて説明する。

図１５において、ステップＳＴ８１からステップ８３までは実施例５と同一であり、ステップＳＴ８４からステップＳＴ８９までは実施例２と同一であるが、実施例５と同様に原水の炭酸濃度を検出する際には電解槽３０の電極３９および電極４０を活用している。

このため電極３９および電極４０の間に予め電圧検知手段１４により検知された所定の電解電圧を印加し、そのとき電極３９および電極４０の間に流れた電解電流を電流検知手段１３において検知する（ステップＳＴ８６）、（ステップＳＴ８７）。

また図１６において、ステップＳＴ９０からステップＳＴ９８までは、検出された原水の炭酸濃度と使用者が選択したｐＨ値に応じて、制御部３３が電解槽３０に印加する電解電圧を設定しているところと、設定された電解電圧を電解槽３０に印加するところと、吐水のｐＨ値と使用者が選択したｐＨ値が一致しない場合に、その吐水のｐＨ値に対して電解槽３０の電解電圧を再度設定するところ以外は実施例５と同一である（ステップＳＴ９０）、（ステップＳＴ９１）、（ステップＳＴ９４）。

以上のように本実施例６によれば、炭酸濃度検出装置の本体１に内蔵されている電極７および電極８の代わりに電解槽３０内の電極３９および電極４０を活用できる。

なお以上の実施例において、電解水生成装置の本体１７は流し台１６の上部に設置されているが、図１７に示すように本体１７を流し台１６内に設置するビルトインタイプとしてもよい。

図１７において図６との差異は、給水管１８の途中に取りつけられた分岐弁４７により原水が分岐されて給水路２１より本体１７へ導入されることと、吐水路２２と排水路２３の途中であって、流し台１６の上部に電磁弁等の開閉弁が内蔵された操作表示部４８が配置されており、所定のｐＨ値の選択や通水開始および停止等が行えるようになっていることである。

図３および図５に示す検量線は、代表例として原水の導電率が１００μＳ／ｃｍと３００μＳ／ｃｍおよび５００μＳ／ｃｍのときの検量線をそれぞれ示しているが、実際はさらに多くの原水の導電率について予め実施した試験等により検量線を作成しておき、様々な原水の炭酸濃度に対応できるようにすればよい。

検出された原水の炭酸濃度と使用者が選択した所定のｐＨ値に応じて、実施例３および実施例５では電解電流を制御するようにして、かつ実施例４および実施例６では電解電圧を制御するようにしているが、いずれの場合においても電解電流または電解電圧どちらの制御でもよい。

また通水路３５、吐水路２２および排水路２３のいずれかに電動弁等の開閉弁を取りつけ、原水の炭酸濃度と使用者が選択した所定のｐＨ値に応じて開閉弁の開度を制御することにより、通水水量や吐水量または排水量を変化させて所定のｐＨ値のアルカリイオン水が得られるようにしてもよい。

実施例２の炭酸濃度検出装置において、原水の導電率が高いときは装置の安全を考慮し所定の電解電圧を印加する際に低い電圧を印加するようにして、逆に原水の導電率が低いときは高い電圧を印加して電流が流れるように制御してもよい。

炭酸濃度検出装置において、炭酸濃度検出手段３と電流検知手段１３および電圧検知手段１４は各々ＣＰＵ等から構成されるようにしているが、上記のすべてを一つのＣＰＵ等で構成するようにしてもよい。

特に実施例３から実施例６においては、炭酸濃度検出手段３と電流検知手段１３および電圧検知手段１４を制御部３３に内蔵されているＣＰＵ等により構成するようにしてもよい。

使用者が通水を停止した後、電極３９および電極４０に通常とは反対の電位で所定の電解電圧を所定時間印加（逆電解）することで、特に電極３９に付着したカルシウム等のスケールを剥離、溶解させる（電極洗浄）ようにしてもよい。

さらにその後電磁弁４４を開いて、電解槽３０内の電極洗浄後の滞留水を水抜路４３に導入した後、排水路２３から排水するようにしてもよい。

上記逆電解の場合は、電極３９がプラス側で電極４０がマイナス側となる。

以上のように本発明の炭酸濃度検出装置は、原水の炭酸濃度を正確に検出することができるので、病院等で殺菌消毒に使用される強酸性水生成装置等への応用が期待できる。

実施例１および２に示す炭酸濃度検出装置の概略構成図実施例１に示す炭酸濃度検出装置の動作のフローチャート実施例１に示す炭酸濃度検出装置の検量線を示す特性図実施例２に示す炭酸濃度検出装置の動作のフローチャート実施例２に示す炭酸濃度検出装置の検量線を示す特性図実施例３から６に示す電解水生成装置を備えた流し台の全体構成を示す概略図実施例３および４に示す電解水生成装置の本体の概略構成図実施例３に示す電解水生成装置の動作のフローチャート実施例３に示す電解水生成装置の動作のフローチャート実施例４に示す電解水生成装置の動作のフローチャート実施例４に示す電解水生成装置の動作のフローチャート実施例５および６に示す電解水生成装置の本体の概略構成図実施例５に示す電解水生成装置の動作のフローチャート実施例５に示す電解水生成装置の動作のフローチャート実施例６に示す電解水生成装置の動作のフローチャート実施例６に示す電解水生成装置の動作のフローチャート実施例３から６に示す電解水生成装置を備えた流し台の全体構成を示す概略図（ビルトインタイプ）従来の導電率に対する炭酸濃度の変化を示す特性図

符号の説明

１炭酸濃度検出装置の本体
３炭酸濃度検出手段
７，８電極
９導電率センサ
１３電流検知手段
１４電圧検知手段
１６流し台
１７電解水生成装置の本体
３０電解槽
３３制御部
３５通水路
３９，４０電解水生成装置の電極

Claims

被測定液の導電率を検知する導電率センサと、被測定液を電気分解する一対の電極とを有し、少なくとも電極の間に通電された電流または印加された電圧を検知する検知手段を備え、前記導電率センサにより検知された導電率と電極の間に所定の電流を通電または電圧を印加したときに前記検知手段により検知された電圧または電流の一方から被測定液の炭酸濃度を検出する炭酸濃度検出手段を備えた炭酸濃度検出装置。
原水を導入する通水路と、導入された原水を電気分解してアルカリイオン水や酸性イオン水を生成する電解槽と、電解槽の電解電圧や電解電流を制御する制御部とを有し、前記通水路および電解槽のいずれかに請求項１に記載の炭酸濃度検出装置を備えた電解水生成装置。
前記炭酸濃度検出装置の電極は、前記電解槽内に設けられた電極を活用した請求項２に記載の電解水生成装置。
請求項２または３に記載の電解水生成装置を備えた流し台。
被測定液の導電率を検知する導電率検知工程と、次に少なくとも被測定液を電気分解する一対の電極の間に通電された電流または印加された電圧を検知する検知工程を有し、前記導電率検知工程で検知された導電率に応じて予め実施した試験等により作成された電流または電圧の一方から炭酸濃度を求める検量線を選択して、電極の間に所定の電流を通電または電圧を印加したときに前記検知工程により検知された電圧または電流の一方から検量線を用いて被測定液の炭酸濃度を検出する炭酸濃度検出工程を備えた炭酸濃度検出方法。