JP2006183168A

JP2006183168A - Fibrous sheet

Info

Publication number: JP2006183168A
Application number: JP2004376573A
Authority: JP
Inventors: Yasuki Uchiyama; 泰樹内山; Wataru Saka; 渉坂; Shoichi Taneichi; 祥一種市
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2024-12-27
Also published as: JP4342434B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fibrous sheet used as especially a surface sheet of an absorbing material, capable of preventing the backward flow of once absorbed body fluid to a surface side making a contact with the skin of the wearer even if a pressure is applied on the absorbing material. <P>SOLUTION: This sheet-formed fibrous sheet 1 has an uneven structure wherein, the top parts 3, 3 of its projecting parts 2, 2 are hydrophobic and other parts 4, 4 in the projecting parts other than the top parts have a lower hydrophobicity than those of the top parts 3, 3 or have hydrophilicity. The height H of the projecting parts 2, 2 is 0.5-3.0 mm, and their area by a horizontal view is 2.0-5.0 mm<SP>2</SP>. The projecting parts 2, 2 are dotted as a state of islands in sea uniformly by a zigzag-formed arrangement pattern on the whole surface of the fibrous sheet 1 as shown in the figure. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、繊維シート、詳しくは、尿又は経血等の体液を吸収する吸収性物品の表面シート等に使用される繊維シートに関する。 The present invention relates to a fiber sheet, and more particularly to a fiber sheet used for a surface sheet of an absorbent article that absorbs body fluid such as urine or menstrual blood.

従来から、尿又は経血等の体液を吸収する吸収性物品の表面シートに使用される繊維シートがある。下記文献１には、前記繊維シートとして、圧力が加わった場合、一度吸収された体液が表面側へ戻ることを防止するため、肌に当接する面に撥水化された部分が形成されている繊維シートが開示されている。 Conventionally, there is a fiber sheet used for a surface sheet of an absorbent article that absorbs body fluid such as urine or menstrual blood. In the following document 1, as the fiber sheet, when pressure is applied, in order to prevent the bodily fluid once absorbed from returning to the surface side, a water-repellent portion is formed on the surface in contact with the skin. A fiber sheet is disclosed.

特開平７−１３６２１１号公報JP-A-7-136211

前記吸収性物品の表面シートに使用される繊維シートは、その表面構造が平坦であるため、撥水化されている部分も撥水化されていない部分も、前記吸収性物品の着用者の肌に当接しており、前記吸収性物品に圧力が加わった場合に、一度吸収された体液が、前記撥水化されていない部分を通って、前記着用者の肌と当接している表面側へ逆流して戻る場合がある。 Since the fiber sheet used for the top sheet of the absorbent article has a flat surface structure, both the water-repellent part and the non-water-repellent part are the skin of the wearer of the absorbent article. When the pressure is applied to the absorbent article, the body fluid once absorbed passes through the non-water-repellent part to the surface side that is in contact with the wearer's skin. There is a case of backflow and return.

従って、本発明の目的は、繊維シート、特に、吸収性物品の表面シートとして、前記吸収性物品に圧力が加わった場合にも、一度吸収された体液が、前記着用者の肌と当接している表面側へ、逆流することを防止する前記吸収性物品の表面シートに使用される繊維シートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a fiber sheet, particularly as a surface sheet of an absorbent article, in which the absorbed body fluid comes into contact with the skin of the wearer even when pressure is applied to the absorbent article. An object of the present invention is to provide a fiber sheet used for the surface sheet of the absorbent article, which prevents backflow to the surface side.

本発明は、凹凸構造を有するシート状の繊維シートで、凸部の頂部が疎水性であり、該凸部における該頂部を除く部分は、その疎水性が該頂部より低いか又は親水性を有している繊維シートを提供することにより、上記目的を達成したものである。 The present invention is a sheet-like fiber sheet having a concavo-convex structure, wherein the top of the convex portion is hydrophobic, and the portion other than the top of the convex portion has a lower hydrophobicity or has hydrophilicity. The above object is achieved by providing a fiber sheet.

本発明の繊維シートは、一度吸収した液体が表面に戻りにくく、更に、圧力が加わった場合にでも戻りにくい。特に、吸収性物品の表面シート等として使用した場合、吸収性物品に圧力が加わった場合にも、一度吸収された体液が、表面側へ、逆流することを防止でき、そのため、吸収性物品として漏れ防止性にすぐれ、また、着用者には快適な装着感が与えられる。また、疎水性を有する前記凸部の頂部に付着した体液は、該凸部の頂部から底部へ向かって速やかに移動するので、前記吸収性物品の吸収性が向上する。 The fiber sheet of the present invention is unlikely to return to the surface once the liquid has been absorbed, and even when pressure is applied. In particular, when used as a surface sheet of an absorbent article, even when pressure is applied to the absorbent article, it is possible to prevent the body fluid once absorbed from flowing back to the surface side. It is excellent in leakage prevention and provides a comfortable wearing feeling to the wearer. Moreover, since the bodily fluid adhering to the top part of the said convex part which has hydrophobicity moves rapidly toward the bottom part from the top part of this convex part, the absorptivity of the said absorbent article improves.

以下、本発明の繊維シートの好ましい一実施形態について、図を参照しながら説明する。 Hereinafter, a preferred embodiment of the fiber sheet of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態の繊維シート１は、図１及び図２に示すように、凹凸構造を有し、凸部２、２…の頂部３、３…が疎水性であり、該凸部における該頂部を除く部分４、４…は、その疎水性が該頂部より低いか又は親水性を有しており、本実施形態の繊維シート１は上下に２層構造を有しており、何れの層も不織布で構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the fiber sheet 1 of the present embodiment has a concavo-convex structure, the top portions 3, 3 ... of the convex portions 2, 2, ... are hydrophobic, and the top portions of the convex portions are Except for the portions 4, 4,..., The hydrophobicity is lower than the top or hydrophilic, and the fiber sheet 1 of this embodiment has a two-layer structure on the top and bottom, and any layer is a nonwoven fabric. It consists of

本実施形態の繊維シート１は、図２に示すように、ヒートエンボス加工により接合された上（凸部）下２層２、２…，５から形成されている。ヒートエンボス加工によるエンボス部６、６…の平面形状は、図１に示すように円形であり、平面視した場合の該エンボス部６、６…の面積はそれぞれ０．７〜７．１ｍｍ²が好ましく、図１及び図２に示す本実施形態では３．１４ｍｍ²である。エンボス部６，６…は、非エンボス加工部と比べて、厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。 As shown in FIG. 2, the fiber sheet 1 of the present embodiment is formed of upper (convex) lower two layers 2, 2,..., 5 joined by heat embossing. Embossed portions 6,6 ... plane shape of by the heat embossing is circular as shown in FIG. 1, respectively the area of the embossed portion 6, 6 ... in the case of planar view 0.7～7.1Mm ² In the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2, it is preferably 3.14 mm ² . The embossed portions 6, 6... Are smaller in thickness and larger in density than the non-embossed portions.

本実施形態の繊維シート１について、更に説明すると、図２に示す凸部（上層）２、２…の高さＨは、０．５〜３．０ｍｍであり、平面視した場合の各凸部２、２…それぞれの面積は、２．０〜５．０ｍｍ²である。凸部２、２…は、図１に示すように、繊維シート１の表面全体に均一に千鳥状の配置パターンで海島状に点在している。平面視した場合の凸部２、２…の面積は、平面視した場合の繊維シート１の面積に対して１０〜４０％である。
また、疎水性を示す部分は、図２において、凸部２、２…の頂点から底部へ向かった長さｈまでの頂部３、３…であり、長さｈは０．３〜２．０ｍｍが好ましい。 The fiber sheet 1 of the present embodiment will be further described. The height H of the convex portions (upper layers) 2, 2... Shown in FIG. 2 is 0.5 to 3.0 mm, and each convex portion in a plan view. 2, 2 ... each area is 2.0-5.0 mm < ² >. As shown in FIG. 1, the convex portions 2, 2... Are evenly scattered in a sea island shape in a staggered arrangement pattern on the entire surface of the fiber sheet 1. The area of the convex portions 2, 2... In a plan view is 10 to 40% with respect to the area of the fiber sheet 1 in a plan view.
Further, in FIG. 2, the portion showing hydrophobicity is the top portions 3, 3... From the top of the convex portions 2, 2... To the bottom, and the length h is 0.3 to 2.0 mm. Is preferred.

本実施形態の繊維シート１は、表面側から平面視した際に、疎水性の領域が独立して存在している。また、凸部２、２…の表面の頂部３、３…を含む一部分が疎水性であって、表面全体に同じ程度の疎水性領域は存在していない。 When the fiber sheet 1 of this embodiment is planarly viewed from the surface side, hydrophobic regions are present independently. In addition, a part including the tops 3, 3,... Of the surfaces of the convex portions 2, 2,... Is hydrophobic, and the same degree of hydrophobic region does not exist on the entire surface.

本実施形態においては、図２に示すように、凸部の頂部３、３…及び凸部における頂部を除く部分４、４…が、上層（凸部）２、２…に対応している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the tops 3, 3... Of the projections and the portions 4, 4... Excluding the tops of the projections correspond to the upper layers (projections) 2, 2.

本実施形態の繊維シート１の凸部の頂部を除く部分４、４…の親水性は、頂部３、３…から底部へ向かって均一であるが、段階的又連続的に高くなっていることが好ましい。また、本実施形態の繊維シート１の凸部における頂部を除く部分４、４…の親水性は、頂部３、３…よりも高くなっており、下層５の親水性は、凸部における頂部を除く部分４、４…よりも高くなっている。 The hydrophilicity of the portions 4, 4... Excluding the top of the convex portion of the fiber sheet 1 of the present embodiment is uniform from the top 3, 3... To the bottom, but increases stepwise and continuously. Is preferred. Further, the hydrophilicity of the portions 4, 4... Excluding the top portion of the convex portion of the fiber sheet 1 of the present embodiment is higher than the top portions 3, 3,..., And the hydrophilicity of the lower layer 5 is the top portion of the convex portion. It is higher than the excluded parts 4, 4.

本発明の繊維シート１において、凸部の頂部３、３…は疎水性であり、表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの凸部の頂部３、３…の好ましい液体接触角度は、８０度以上である。凸部における頂部を除く部分４、４…は、疎水性の場合には、表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの凸部における頂部を除く部分４、４…の好ましい液体接触角度は、６０〜７５度である。また、凸部における頂部を除く部分４、４…は、親水性の場合には、表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの凸部における頂部を除く部分４、４…の好ましい液体接触角度は、３０〜７０度である。
また、下層５の表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの好ましい液体接触角度は、４０度以下である。前記接触角度の測定方法は以下の通りである。 In the fiber sheet 1 of the present invention, the tops 3, 3... Of the protrusions are hydrophobic, and the preferred liquid contact angle of the tops 3, 3... Of the protrusions with a surface tension of 72 dyne / cm is 80 degrees or more. When the portions 4, 4,... Excluding the tops of the convex portions are hydrophobic, the preferred liquid contact angle of the portions 4, 4,... Excluding the tops of the convex portions with a surface tension of 72 dyne / cm is 60 to 75 degrees. is there. Further, when the portions 4, 4... Excluding the tops of the convex portions are hydrophilic, the preferred liquid contact angle of the portions 4, 4... Excluding the tops of the convex portions at a surface tension of 72 dyne / cm is 30 to 70. Degree.
Moreover, the preferable liquid contact angle in the surface tension 72 dyne / cm of the lower layer 5 is 40 degrees or less. The method for measuring the contact angle is as follows.

前記接触角度の測定は、キーエンス製マイクロスコープＶＨ−８０００に中倍率ズームレンズ（照明リング付）を９０°に倒した状態で使用し、５００倍の条件に設定して行った。測定用サンプルは、ＭＤ１５０ｍｍ×ＣＤ７０ｍｍの大きさにカットしたものを用いた。測定環境は、２０℃／５０％ＲＨであり、測定用サンプルは、測定面を上向きにした状態として、ウェブ（繊維シート）のＣＤ方向から観察できるように測定ステージにセットした。
ＣＤ方向からウェブを観察する理由は、一般的にウェブの繊維はＭＤ方向に配向されていることが多く、繊維が測定画面の幅方向に配列する可能性が高くなるためである。このようにセットすることによって、繊維の長さ方向に対して垂直な方向からレンズで観察する。 The contact angle was measured using a Keyence microscope VH-8000 with a medium-magnification zoom lens (with illumination ring) tilted to 90 ° and setting the condition to 500 times. The measurement sample used was cut to a size of MD 150 mm × CD 70 mm. The measurement environment was 20 ° C./50% RH, and the measurement sample was set on the measurement stage so that the measurement surface can be observed from the CD direction of the web (fiber sheet).
The reason for observing the web from the CD direction is that the fibers of the web are generally oriented in the MD direction and the possibility that the fibers are arranged in the width direction of the measurement screen is increased. By setting in this way, the lens is observed from a direction perpendicular to the fiber length direction.

次いで、セットされた測定用サンプルに、イオン交換水を充填した霧吹き（なるべく霧の状態が細かくなるような道具を使用する）にて水滴を繊維表面に付着させ、付着５秒以内（なるべく２〜３秒）に画像を取り込む。付着後短時間で画像取り込みが必要な理由は、付着した水滴がマイクロスコープの測定部から出る光によって蒸発してしまうことと、油剤による接触角変化をおこさないようにするためである。水滴の両端もしくは片端の焦点が鮮明な観察結果１０点の接触角を計測し、それらの平均値を「接触角」とした。接触角は、画像または印刷した写真に対して、図３のように、水滴の繊維との接線を引き、画像解析または分度器等によって、計測を行う。尚、接触角の測定は、表面シートのままではなく、構成繊維を取り出して計測することも可能である。 Next, water droplets are adhered to the fiber surface with a spray bottle filled with ion exchange water (using a tool that makes the fog state as fine as possible) to the set measurement sample, and within 5 seconds (2 3 seconds). The reason why it is necessary to capture an image in a short time after attachment is to prevent the attached water droplet from evaporating due to the light emitted from the measurement part of the microscope and to prevent contact angle change due to the oil agent. The contact angles of 10 observation results with clear focal points at both ends or one end of the water droplet were measured, and the average value thereof was defined as “contact angle”. The contact angle is measured by drawing a tangent line with a fiber of a water droplet on an image or a printed photograph and performing image analysis or a protractor as shown in FIG. The contact angle can be measured by taking out the constituent fibers instead of using the top sheet.

上層２、２…を構成する繊維の集合体の形態としては、例えばカード法によって形成されたウェブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布、又は編地などが挙げられる。上層２、２…が、カード法によって形成されたウェブの形態である場合には、繊維シート１に、嵩高で且つ該ウェブを構成する繊維で満たされた凸部が形成され、また該繊維が凸部に沿うように配向する。一方、上層２、２…が不織布又は編地の形態である場合には、中空のドーム状の凸部が形成される。特に、上層２、２…が、カード法によって形成されたウェブを用いて構成されていると、上層２、２…が極めて疎な構造となり、本発明の繊維シート１は、粘度の高い液の透過や保持が可能となる。また繊維シート１を厚み方向へ圧縮させたときの圧縮変形性も高くなる。粘度の高い液としては、軟便若しくは経血、対人用の清浄剤若しくは保湿剤、又は対物用の清浄剤が挙げられる。 As the form of the aggregate of fibers constituting the upper layers 2, 2..., For example, a web formed by a card method, a non-woven fabric formed by a heat fusion method, a non-woven fabric formed by a hydroentanglement method, or formed by a needle punch method Nonwoven fabric formed by a solvent bonding method, nonwoven fabric formed by a spunbond method, nonwoven fabric formed by a melt blown method, or knitted fabric. When the upper layers 2, 2... Are in the form of a web formed by the card method, the fiber sheet 1 is formed with a bulky convex portion filled with fibers constituting the web, and the fibers are Oriented along the convex part. On the other hand, when the upper layers 2, 2... Are in the form of a nonwoven fabric or a knitted fabric, a hollow dome-shaped convex portion is formed. In particular, when the upper layers 2, 2... Are configured using a web formed by the card method, the upper layers 2, 2... Have a very sparse structure, and the fiber sheet 1 of the present invention is a highly viscous liquid. Transmission and retention are possible. Moreover, the compressive deformability when the fiber sheet 1 is compressed in the thickness direction is also increased. Examples of the liquid having a high viscosity include soft stool or menstrual blood, anti-personal detergent or humectant, or objective detergent.

カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを上層２、２…に用いる場合に、上層２、２…と下層５を接合させると同時に、または接合させた後、上層２、２…中の繊維同士を、熱融着若しくは溶剤による接着又は機械的に交絡させる。 The web formed by the card method is a fiber assembly in a state before being made into a nonwoven fabric. That is, a fiber assembly in which fibers are in a state of being loosely entangled with each other in a state where a post-processing applied to a card web used for manufacturing a nonwoven fabric, for example, a heat-sealing treatment by an air-through method or a calendar method is not performed. It is the body. When the web formed by the card method is used for the upper layers 2, 2..., The fibers in the upper layers 2, 2. Fusion or solvent bonding or mechanical entanglement.

一方、下層５を構成する繊維の集合体の形態としては、（１）潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成されたウェブ、または（２）熱収縮性を有する不織布として、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルドブローン法によって形成された不織布が挙げられる。ここで、熱収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱によって収縮する性質の不織布のことである。更に、（３）熱収縮性を有するネットが挙げられる。 On the other hand, the form of the aggregate of the fibers constituting the lower layer 5 includes (1) a web containing latent crimpable fibers and formed by the card method, or (2) a non-woven fabric having heat shrinkability, and heat fusion. Non-woven fabrics formed by the method, non-woven fabrics formed by the hydroentanglement method, non-woven fabrics formed by the needle punch method, non-woven fabrics formed by the solvent bonding method, non-woven fabrics formed by the spunbond method, formed by the meltblown method Nonwoven fabric may be mentioned. Here, the non-woven fabric having heat shrinkability is a non-woven fabric having a property of shrinking by heating at a predetermined temperature. Further, (3) a net having heat shrinkability can be mentioned.

本実施形態の繊維シート１を形成している不織布である上下２層２、２…，５の下層５は、熱収縮性繊維を用いて形成されている。熱収縮性繊維は、９０〜１４０℃での加熱によってコイル状の３次元捲縮が発現して収縮する潜在捲縮繊維であり、収縮率の異なる２種類の成分からなる偏心芯鞘構造を有している。下層５は、１０５〜１１０℃の加熱処理によって、平面視した面積は、４０〜８０％収縮した状態にあるのが好ましく、本実施形態では５６％収縮した状態にある。上層２、２…は、前記熱収縮性繊維の収縮開始温度以下では、実質的に熱収縮しない繊維シートから形成されている。加熱処理による下層５の熱収縮によって、エンボス部６、６…の間の距離が縮むため、図１及び図２に示すように、熱収縮が生じない上層２、２…には、嵩高い凸部２、２…が形成されている。 The lower layers 5 of the upper and lower two layers 2, 2,..., 5, which are nonwoven fabrics forming the fiber sheet 1 of the present embodiment, are formed using heat-shrinkable fibers. A heat-shrinkable fiber is a latently-crimped fiber that shrinks when it is heated at 90 to 140 ° C. to develop a coiled three-dimensional crimp, and has an eccentric core-sheath structure composed of two types of components with different shrinkage rates. is doing. The lower layer 5 is preferably in a state where the area in plan view is contracted by 40 to 80% by heat treatment at 105 to 110 ° C., and in the present embodiment, it is in a state where it is contracted by 56%. The upper layers 2, 2... Are formed from a fiber sheet that does not substantially thermally shrink below the shrinkage start temperature of the heat-shrinkable fiber. Since the distance between the embossed portions 6, 6... Is reduced by the heat shrinkage of the lower layer 5 due to the heat treatment, as shown in FIGS. 1 and 2, the upper layers 2, 2. .. Are formed.

本実施形態の繊維シート１の下層５を形成する熱収縮性繊維として、収縮率の異なる２成分からなる偏心芯鞘構造を有する繊維を用いたが、収縮率の異なる２成分からなる同心芯鞘型の複合繊維若しくはサイド・バイ・サイド型の複合繊維又はこれらを混合したものを用いても良い。
本実施形態の繊維シート１の上層２、２…の材質として、熱融着性繊維を用いたが、他にレーヨン等の再生繊維、コットン等の天然繊維を混ぜて用いることもできる。また、本実施形態の繊維シート１の下層５を形成している熱収縮性繊維の材質は、芯部に用いる樹脂としてポリエチレンを、鞘部に用いる樹脂としてエチレン−プロピレンランダム共重合体を用いたが、他に、芯部に用いる樹脂としてポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやポリアミド等を、鞘部に用いる樹脂としてポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸の共重合体等をそれぞれ用いることもできる。 As the heat-shrinkable fiber forming the lower layer 5 of the fiber sheet 1 of the present embodiment, a fiber having an eccentric core-sheath structure composed of two components having different shrinkage rates is used, but a concentric core sheath comprising two components having different shrinkage rates is used. Type composite fiber, side-by-side type composite fiber, or a mixture thereof may be used.
As the material for the upper layers 2, 2,... Of the fiber sheet 1 of the present embodiment, heat-fusible fibers are used, but other regenerated fibers such as rayon and natural fibers such as cotton can also be mixed. Moreover, the material of the heat-shrinkable fiber forming the lower layer 5 of the fiber sheet 1 of the present embodiment used polyethylene as the resin used for the core part and ethylene-propylene random copolymer as the resin used for the sheath part. However, polyester or polyamide such as polyethylene terephthalate can be used as the resin used for the core, and a copolymer of polyethylene terephthalate and isophthalic acid can be used as the resin used for the sheath.

本実施形態の繊維シート１の凸部の頂部３、３…の疎水性は、油剤であるシリコーン系油剤の塗布により付与されている。前記シリコーン系油剤は、図２に示すように、凸部２、２…の頂点から、底部へ向かって長さｈまで塗布されており、該シリコーン系油剤の繊維シート１への塗布量は、０．２〜２．５ｇ／ｍ²である。 The hydrophobicity of the top portions 3, 3... Of the convex portions of the fiber sheet 1 of the present embodiment is imparted by application of a silicone-based oil agent that is an oil agent. As shown in FIG. 2, the silicone-based oil is applied from the apex of the convex portions 2, 2,... To the bottom to a length h, and the amount of the silicone-based oil applied to the fiber sheet 1 is as follows: 0.2 to 2.5 g / m ² .

本発明の繊維シート１の製造方法について、上述した図１及び図２に示す本実施形態の繊維シート１を製造する好ましい一実施態様に基づいて、要部の概略を説明する。
上層を形成する疎水性繊維及び下層を形成する疎水性の熱収縮性繊維は、それぞれ親水化油剤によって親水化した後、それぞれの繊維ウェブを製造した後にこれらを積層する。次に、凹凸ロール及び平滑ロールからなるヒートエンボス装置を用いて、積層された前記繊維ウェブに対して、ヒートエンボス加工を行い繊維シート化する。続いて、前記上下２層からなる前記繊維シートを、装置で加熱処理して、前記下層を形成している熱収縮性繊維を３次元捲縮させると共に、前記上層には、嵩高い凸部２、２…を形成する。更に、前記凸部の頂部３、３…に、転写装置を用いて、前記シリコーン系油剤を塗布して、本発明の繊維シート１を得る。 About the manufacturing method of the fiber sheet 1 of this invention, the outline of the principal part is demonstrated based on one preferable embodiment which manufactures the fiber sheet 1 of this embodiment shown in FIG.1 and FIG.2 mentioned above.
The hydrophobic fibers forming the upper layer and the hydrophobic heat-shrinkable fibers forming the lower layer are each made hydrophilic after being hydrophilized with a hydrophilizing oil, and then laminated after each fiber web is manufactured. Next, heat embossing is performed on the laminated fiber web by using a heat embossing device including an uneven roll and a smooth roll to form a fiber sheet. Subsequently, the fiber sheet composed of the upper and lower two layers is heat-treated with an apparatus to crimp the heat-shrinkable fibers forming the lower layer three-dimensionally, and the upper layer has a bulky convex portion 2. 2 ... are formed. Furthermore, the said silicone type oil agent is apply | coated to the top part 3,3 ... of the said convex part using a transfer apparatus, and the fiber sheet 1 of this invention is obtained.

次に、表面シートが、上述した図１及び図２に示す本実施形態の繊維シート１により形成されている吸収性物品７の好ましい一実施形態について要部の概略を説明する。
吸収性物品７は、液透過性の表面シート１、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体８を具備し、実質的に縦長に形成されている。
このような吸収性物品７を着用すると、次のような効果が奏される。吸収性物品７の着用状態は、図４に示すように、疎水性を有する凸部の頂部３、３…のみが着用者の肌９と当接しており、吸収性物品７に圧力が加わった場合にも、一度吸収された体液が、前記着用者の肌９と当接している表面側へ逆流することを防止できる（逆流する体液の流れの向きを、図中に白抜きの矢印で示す）ため、前記着用者には快適な装着感が与えられる。また、疎水性を有する凸部の頂部３、３…に付着した体液は、凸部の頂部３、３…から、頂部３、３…より疎水性が低い又は親水性を有する底部へ向かって速やかに移動するので、吸収性物品７の吸収性が向上している。 Next, an outline of the main part of a preferred embodiment of the absorbent article 7 in which the topsheet is formed by the fiber sheet 1 of the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2 described above will be described.
The absorbent article 7 includes a liquid-permeable top sheet 1, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent 8 interposed between the two sheets, and is formed substantially vertically.
When such an absorbent article 7 is worn, the following effects are exhibited. As shown in FIG. 4, the wearing state of the absorbent article 7 is such that only the tops 3, 3... Of the convex portions having hydrophobicity are in contact with the skin 9 of the wearer, and pressure is applied to the absorbent article 7. Even in this case, it is possible to prevent the body fluid once absorbed from flowing back to the surface side that is in contact with the skin 9 of the wearer (the direction of the flow of the body fluid flowing backward is indicated by a white arrow in the figure). Therefore, a comfortable wearing feeling is given to the wearer. Moreover, the bodily fluid adhering to the top portions 3, 3,. Therefore, the absorptivity of the absorbent article 7 is improved.

上述したように、吸収性物品７は、表面シート１として用いられている繊維シート１の有する凸部の頂部３、３…は疎水性なので、頂部３、３…には体液が留まらないことから、ドライ感に優れ、また、逆流もしないことから、このドライ感が維持できる。 As described above, in the absorbent article 7, since the top portions 3, 3... Of the convex portions of the fiber sheet 1 used as the surface sheet 1 are hydrophobic, body fluid does not remain on the top portions 3, 3. This dry feeling can be maintained because of its excellent dry feeling and no back flow.

本発明の繊維シート１の実施形態及び実施態様は、前述した実施形態及び実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
本実施形態の繊維シート１の凸部の頂部３、３…の疎水性を有する部分は、図２に示す側面断面図において、繊維シート１の下層５と平行な層状であるが、凸部の頂部３、３…は、疎水性ならば良く、図５（ａ）〜（ｃ）の側面断面図に示すような部分を形成していても良い。ここで、図５（ａ）〜（ｃ）において、凸部２、２…の斜線部を除く部分の親水性は、凸部の頂部３、３…よりも高くなっている。 The embodiment and embodiment of the fiber sheet 1 of the present invention are not limited to the above-described embodiment and embodiment, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
The top part 3, 3 ... of the convex part of the convex part of the fiber sheet 1 of the present embodiment has a layer shape parallel to the lower layer 5 of the fiber sheet 1 in the side sectional view shown in FIG. The tops 3, 3... Need only be hydrophobic, and may form portions as shown in the side cross-sectional views of FIGS. Here, in FIG. 5A to FIG. 5C, the hydrophilicity of the portion excluding the shaded portion of the convex portions 2, 2... Is higher than the top portions 3, 3.

凸部の頂部３、３…の疎水性を有する部分は、凸部２、２…の頂部表面から底部へ向けて、図５（ａ）では、円柱形状に設けられており、図５（ｂ）では、逆円錐形状に設けられており、図５（ｃ）では、図５（ａ）と同様に円柱形状に設けられており、且つ該円柱形状の底部の中央部には、該円柱形状よりも小さな円柱形状の親水性を有する部分が設けられている。 The hydrophobic portions of the top portions 3, 3,... Of the convex portions are provided in a cylindrical shape in FIG. 5 (a) from the top surface to the bottom portion of the convex portions 2, 2,. ) Is provided in an inverted conical shape, and in FIG. 5 (c), it is provided in a cylindrical shape as in FIG. 5 (a), and at the center of the bottom of the cylindrical shape, the cylindrical shape is provided. A smaller cylindrical portion having hydrophilicity is provided.

上述した図５（ａ）〜（ｃ）に示す繊維シート１の製造方法について、要部の概略を以下に説明する。
図５（ａ）〜（ｃ）に示す繊維シート１の製造方法は、シリコーン系油剤の塗布方法を除いては、本実施形態の繊維シート１において説明した通りである。そして、図５（ａ）に示す繊維シート１へのシリコーン系油剤の塗布方法は、次の様に行われる。
図５（ａ）及び（ｂ）に示す繊維シート１へのシリコーン系油剤の塗布方法は、該油剤をノズルから繊維シート１の凸部２に注入する方式があり、（ａ）と（ｂ）においてはノズルの注入深さを変えることによって、任意に塗工形状を変えることができる。 About the manufacturing method of the fiber sheet 1 shown to Fig.5 (a)-(c) mentioned above, the outline of the principal part is demonstrated below.
The manufacturing method of the fiber sheet 1 shown to Fig.5 (a)-(c) is as having demonstrated in the fiber sheet 1 of this embodiment except the application | coating method of a silicone type oil agent. And the application | coating method of the silicone type oil agent to the fiber sheet 1 shown to Fig.5 (a) is performed as follows.
5 (a) and 5 (b), there is a method in which the silicone oil is applied to the fiber sheet 1 by injecting the oil into the convex portion 2 of the fiber sheet 1 from a nozzle. (A) and (b) The coating shape can be arbitrarily changed by changing the injection depth of the nozzle.

更に、図５（ｃ）に示す繊維シート１へのシリコーン系油剤の塗布は、次の様に行われる。
図５（ｃ）に示す繊維シート１へのシリコーン系油剤の塗布方法は、該油剤を二股に分けたノズルから繊維シート１の凸部２に注入する方式がある。 Furthermore, application | coating of the silicone type oil agent to the fiber sheet 1 shown in FIG.5 (c) is performed as follows.
As a method for applying the silicone-based oil to the fiber sheet 1 shown in FIG. 5C, there is a method in which the oil is injected into the convex portion 2 of the fiber sheet 1 from a nozzle divided into two branches.

本実施形態の繊維シート１のエンボス部６、６…は、繊維シート１全体に均一に存在する千鳥状の配置パターンであるが、菱形格子状の配置パターン、縦横両方向に所定のピッチで並べた配置パターン、又は向きの異なる２種類のエンボス部６、６…を縦横両方に交互に配置したパターン等とすることもできる。また、エンボス部６、６…は、繊維シート１全体において連続した形状、例えば直線や曲線などの線状、格子状等に形成することもできる。
本実施形態においては、繊維シート１の上下層共に、不織布を用いたが、何れか一方の層を不織布化していない繊維ウェブで構成しても良い。 The embossed portions 6, 6... Of the fiber sheet 1 of the present embodiment are staggered arrangement patterns that exist uniformly throughout the fiber sheet 1, but are arranged in a rhombic lattice arrangement pattern at predetermined pitches in both the vertical and horizontal directions. It is also possible to use an arrangement pattern or a pattern in which two types of embossed portions 6, 6,. Further, the embossed portions 6, 6... Can be formed in a continuous shape in the entire fiber sheet 1, for example, a linear shape such as a straight line or a curved line, a lattice shape, or the like.
In the present embodiment, the nonwoven fabric is used for both the upper and lower layers of the fiber sheet 1, but any one of the layers may be constituted by a fiber web that is not made into a nonwoven fabric.

本実施形態において、使用される油剤としては、具体的にシリコーン系オリゴマー、フッ素系オリゴマー等が挙げられる。シリコーンオリゴマーは鎖状のポリジメチルシリコーンが代表的で、このメチル基の一部をフェニル基やトリフルオロプロピル基にかえたポリメチルフェニルシリコーン、ポリフルオロシリコーン等がある。フッ素オリゴマーは、撥水撥油剤としてはパーフルオロアルキル基を含むアルコールのアクリル酸エステルのポリマーあるいはリン酸エステル等が用いられている。シリコーン系撥水剤の特徴は、撥水性と共に柔軟性に優れ、肌に直接接触する表面剤の処理に好適である。フッ素系の撥水剤は、当該域で最も優れた撥水性を示し、特に親水性化の為の界面活性剤を接触していても撥水性を維持出来る利点を有する。
本発明の繊維シート１の実施態様において、凸部２、２…を形成した後に前記シリコーン系油剤を塗布したが、繊維シート１に前記シリコーン油剤を塗布した後に、凸部２、２…を形成しても良い。また、疎水性の繊維で構成した凹凸の繊維シート１を製造した後に、裏面側から親水化処理を行い、頂部３、３…のみを疎水性のまま残して、形成してもよい。 In the present embodiment, specific examples of the oil used include silicone oligomers and fluorine oligomers. The silicone oligomer is typically a chain polydimethylsilicone, and examples thereof include polymethylphenylsilicone and polyfluorosilicone in which a part of the methyl group is replaced with a phenyl group or a trifluoropropyl group. In the fluorine oligomer, as a water / oil repellent, an acrylic ester polymer of alcohol containing a perfluoroalkyl group or a phosphate ester is used. The characteristics of the silicone-based water repellent are excellent in water repellency and flexibility, and are suitable for the treatment of a surface agent that directly contacts the skin. The fluorine-based water repellent exhibits the most excellent water repellency in the region, and has an advantage that the water repellency can be maintained even when in contact with a surfactant for hydrophilicity.
In the embodiment of the fiber sheet 1 of the present invention, the silicone oil agent was applied after forming the convex portions 2, 2..., But after the silicone oil agent was applied to the fiber sheet 1, the convex portions 2, 2. You may do it. Moreover, after manufacturing the uneven | corrugated fiber sheet 1 comprised with the hydrophobic fiber, you may hydrophilize from the back side, and leave only the top part 3, 3, ..., remain hydrophobic, and you may form.

凹凸構造を有する繊維シート１は、単層で構成されていてもよい。その場合、繊維シート１は、捲縮した状態の潜在捲縮性繊維を主体とし、多数のエンボス部が非連続のパターンで点在している単層の繊維集合体、例えば不織布や、繊維同士が結合されていないウエブシートから構成されている。特に不織布から構成されていることが、製造時の取り扱い性や材料自身の破断強度を向上させる点から好ましい。 The fiber sheet 1 having an uneven structure may be composed of a single layer. In that case, the fiber sheet 1 is mainly composed of a latently crimpable fiber in a crimped state, and a single-layer fiber assembly in which a large number of embossed portions are scattered in a discontinuous pattern, such as a nonwoven fabric or fibers. Is constituted by a web sheet which is not joined. In particular, it is preferably composed of a nonwoven fabric from the viewpoint of improving the handleability during production and the breaking strength of the material itself.

繊維シート１は、その面内における少なくとも一つの方向において伸縮領域と非伸縮領域とが交互に位置している。伸縮領域は、嵩高で且つ伸縮性を発現する領域である。一方、非伸縮領域はエンボス部を含む圧密化された領域で、伸縮領域よりも厚みが小さくなっている。その結果、繊維シート１の表面は凹凸状態となっている。各領域が繊維シート１の面内における少なくとも一つの方向において交互に位置していることで、繊維シート１は該方向において伸縮性を有する。 In the fiber sheet 1, stretchable regions and non-stretchable regions are alternately positioned in at least one direction in the plane. The stretchable region is a region that is bulky and exhibits stretchability. On the other hand, the non-stretchable region is a consolidated region including the embossed portion, and has a smaller thickness than the stretchable region. As a result, the surface of the fiber sheet 1 is uneven. Since the regions are alternately positioned in at least one direction in the plane of the fiber sheet 1, the fiber sheet 1 has stretchability in the direction.

上述した繊維シート１は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドなどの吸収性物品の表面シートとして好適に用いられる。
また、吸収性物品の表面シート以外の用途に用いることもできる。
例えば、吸収性物品用のシートとして、表面シートと吸収体の間に配置されるシート、立体ギャザー（防漏壁）形成用のシート（特にギャザーの内壁を形成するシート）等に用いることができ、また、吸収性物品以外の用途として、清掃シート、特に液吸収を主とする清掃シートや、対人用の化粧シート等として用いることができる。清掃シートに用いる場合、凸部２、２…において、平滑でない被清掃面への追従性が良好であるため、凸部２、２…を有する上層側を被清掃面に向けて使用することが好ましい。化粧シートとして用いる場合、凸部２、２…において対象者の肌に追従し、またマッサージ効果を発現するとともに、余分な化粧剤（別途使用）や汗の吸収を行うことができるため、凸部２、２…側を肌側に向けて使用することが好ましい。 The above-described fiber sheet 1 is suitably used as a surface sheet for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, panty liners, incontinence pads and the like.
Moreover, it can also be used for uses other than the surface sheet of an absorbent article.
For example, as a sheet for absorbent articles, it can be used as a sheet disposed between a top sheet and an absorbent body, a sheet for forming a three-dimensional gather (leakage barrier) (particularly a sheet for forming the inner wall of a gather), and the like. Moreover, as an application other than the absorbent article, it can be used as a cleaning sheet, particularly a cleaning sheet mainly for liquid absorption, a personal use decorative sheet, and the like. When used for a cleaning sheet, the convex portions 2, 2,... Have good followability to a non-smooth surface to be cleaned, so that the upper layer side having the convex portions 2, 2,. preferable. When used as a decorative sheet, the convex portions 2, 2... Follow the subject's skin and exhibit a massage effect, and can absorb extra cosmetics (used separately) and sweat. 2, 2,... Are preferably used with the skin side facing.

図１は、本発明の繊維シートの好ましい一実施形態の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the fiber sheet of the present invention. 図２は、図１における切断線Ｘ−Ｘに沿って示す繊維シートの側面断面図である。FIG. 2 is a side cross-sectional view of the fiber sheet shown along the cutting line XX in FIG. 1. 図３は、接触角の測定方法を説明するための図であり、（ａ）及び（ｂ）は、接触角が好ましく計測された図である。なお、（ａ’）及び（ｂ’）は、繊維上の液滴が蒸発したあとの繊維を示す図であり、水滴との境界部における繊維表面の接線を計測するために用いる。FIG. 3 is a diagram for explaining a method of measuring a contact angle, and (a) and (b) are diagrams in which the contact angle is preferably measured. In addition, (a ') and (b') are figures which show the fiber after the droplet on a fiber evaporates, and are used in order to measure the tangent of the fiber surface in a boundary part with a water droplet. 図４は、図１に示す本実施形態の繊維シートを表面シートとして使用した吸収性物品の着用状態の要部を、表面シート以外は省略して示す側面断面図である。FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a main part in a worn state of an absorbent article using the fiber sheet of the present embodiment shown in FIG. 1 as a top sheet, except for the top sheet. 図５は、本発明の繊維シートの他の実施形態の凸部の親水性を模式的に示す側面断面図である。FIG. 5 is a side cross-sectional view schematically showing the hydrophilicity of the convex portion of another embodiment of the fiber sheet of the present invention.

Explanation of symbols

１繊維シート
２凸部（上層）
３凸部の頂部（疎水性）
４凸部における頂部を除く部分（親水性）
５下層（親水性）
６エンボス部
７吸収性物品
８吸収体
９着用者の肌
Ｈ凸部の高さ
ｈ凸部の頂部の高さ

1 Fiber sheet 2 Convex part (upper layer)
3 Top of convex part (hydrophobic)
4 Excluding the top of the convex part (hydrophilic)
5 Lower layer (hydrophilic)
6 Embossed part 7 Absorbent article 8 Absorbent body 9 Wearer's skin H Height of convex part h Height of top part of convex part

Claims

A fiber sheet having a concavo-convex structure, wherein the top of the convex portion is hydrophobic, and the portion other than the top of the convex portion has a hydrophobicity lower than that of the top or hydrophilic. .

The fiber sheet according to claim 1, wherein the hydrophilicity of a portion excluding the top portion is increased stepwise or continuously from the top portion to the bottom portion.

The fiber sheet according to claim 1 or 2, wherein the fiber sheet is formed from two upper and lower layers joined by embossing.

The fiber sheet according to claim 3, wherein the lower layers of the upper and lower layers are formed using heat-shrinkable fibers.

The fiber sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the hydrophobicity of the top is imparted by application of a silicone-based oil.

The absorbent article in which the surface sheet is formed with the fiber sheet in any one of Claims 1-5.