JP2008144321A - Nonwoven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、潜在捲縮性繊維を用いた不織布に関する。 The present invention relates to a nonwoven fabric using latent crimpable fibers.
本出願人は先に、第１層とこれに隣接する第２層とを有し、第１層と第２層とが所定パターンの接合部によって部分的に接合されており、該接合部間で第１層が三次元的立体形状をなし、第２層がエラストマー的挙動を示す材料で構成されており、シート全体がエラストマー的挙動を示すと共に通気性を有する立体シート材料を提案した（特許文献１参照）。この立体シート材料は、その表面に多数の凹凸部を有している。そしてこの立体シート材料は、これを平面方向へ伸長させた場合の回復性及び厚み方向へ圧縮させたときの圧縮変形性が十分となる。この立体シート材料の伸長に対する回復性や、圧縮に対する変形性を高める目的で、該シート材料の第２層には、捲縮した状態の潜在捲縮性繊維が含まれている。 The applicant first has a first layer and a second layer adjacent to the first layer, and the first layer and the second layer are partially joined by a joint portion having a predetermined pattern. The first layer has a three-dimensional solid shape, and the second layer is made of a material exhibiting an elastomeric behavior, and the whole sheet has an elastomeric behavior and has a breathable three-dimensional sheet material (patented) Reference 1). This three-dimensional sheet material has a large number of irregularities on its surface. And this solid sheet material has sufficient recoverability when it is stretched in the plane direction and compression deformability when it is compressed in the thickness direction. For the purpose of enhancing the recoverability of the three-dimensional sheet material with respect to elongation and the deformability with respect to compression, the second layer of the sheet material contains latent crimpable fibers in a crimped state.
潜在捲縮性繊維としては例えば、ポリプロピレンを第一成分とし、エチレン−プロピレンランダム共重合体及びエチレン−ブテン−プロピレン三元共重合体を第二成分とし、両成分がサイド・バイ・サイド型または芯鞘型の複合繊維を構成しているものが知られている（特許文献２参照）。この潜在捲縮性繊維は、加熱処理を施して捲縮を発現させると、嵩高で弾性回復に優れた性能を示すと、特許文献２には記載されている。 As the latent crimpable fiber, for example, polypropylene is the first component, ethylene-propylene random copolymer and ethylene-butene-propylene terpolymer are the second component, and both components are side-by-side type or What constitutes a core-sheath type composite fiber is known (see Patent Document 2). Patent Document 2 describes that this latent crimpable fiber is bulky and exhibits excellent elasticity recovery when subjected to heat treatment to develop crimp.
しかし、この潜在捲縮性繊維を例えば前記の立体シート材料の第２層の構成繊維として用いた場合、下層である第２層の厚みが十分とは言えず、より嵩高に風合いを良くしたいという要求があった。下層の厚みが十分とならない原因の一つは、熱収縮性の大きい樹脂が繊維の表面にあることによる。具体的には、熱収縮処理工程において、外側の収縮性の大きい樹脂が内側に位置する様に捲縮することに起因して捩れの力が大きく作用し、比較的半径の小さい微細なコイル状捲縮を発現しやすいからである。また、融点が低い樹脂が外側になるため、隣接する繊維同士が熱融着し、半径の小さい微細なコイル状捲縮が発現し、繊維層の厚みが小さくなるからである。 However, when this latent crimpable fiber is used as, for example, the constituent fiber of the second layer of the three-dimensional sheet material, it cannot be said that the thickness of the second layer, which is the lower layer, is sufficient, and it is desired to increase the bulk and texture. There was a request. One of the reasons why the thickness of the lower layer is not sufficient is due to the presence of a resin having high heat shrinkage on the surface of the fiber. Specifically, in the heat shrinking process, the twisting force acts greatly due to the crimping so that the resin having a large shrinkage on the outside is located on the inside, and a fine coil shape having a relatively small radius. This is because crimps are easily developed. In addition, since the resin having a low melting point is on the outside, adjacent fibers are heat-bonded to each other, a fine coiled crimp with a small radius is developed, and the thickness of the fiber layer is reduced.
また本出願人は、熱収縮性繊維を含む第１繊維層と、非熱収縮性繊維からなる第２繊維層とが積層され、前記両繊維層が、熱融着によって部分的に形成された多数の熱融着部によって厚さ方向に一体化されており、前記熱融着部の間では、第１繊維層の収縮によって第２繊維層が突出して凸部を形成している立体シート材料であって、第１繊維層の最大収縮率発現温度が、第２繊維層中の前記非熱収縮性繊維の融点よりも低く、前記最大収縮率発現温度が１３０℃以下である立体シート材料を提案した（特許文献３参照）。なお立体シート材料にエラストマー的な性質を付与するため、該シート材料の第１繊維層には、熱収縮繊維として捲縮した状態の潜在捲縮性繊維を用いることが好ましく、潜在捲縮性繊維としては例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏芯芯鞘型繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維が挙げられる。 Further, the present applicant has laminated a first fiber layer containing heat-shrinkable fibers and a second fiber layer made of non-heat-shrinkable fibers, and both the fiber layers were partially formed by heat fusion. A three-dimensional sheet material that is integrated in the thickness direction by a large number of heat-sealed portions, and between the heat-fused portions, the second fiber layer protrudes due to contraction of the first fiber layer to form a convex portion. A three-dimensional sheet material in which the maximum shrinkage rate expression temperature of the first fiber layer is lower than the melting point of the non-heat-shrinkable fibers in the second fiber layer, and the maximum shrinkage rate expression temperature is 130 ° C. or less. Proposed (see Patent Document 3). In order to impart elastomeric properties to the three-dimensional sheet material, it is preferable to use a latent crimpable fiber in a crimped state as the heat shrinkable fiber in the first fiber layer of the sheet material. Examples thereof include an eccentric core-sheath fiber or a side-by-side composite fiber containing two types of thermoplastic polymer materials having different shrinkage rates as components.
前記の潜在捲縮性繊維中の第一成分と第二成分との間の相溶性が低い場合には、繊維の収縮中に両成分間で剥離が生じ、その剥離が起因して不織布の伸長性が低くなる。 When the compatibility between the first component and the second component in the latent crimpable fiber is low, peeling occurs between the two components during the shrinkage of the fiber, and the nonwoven fabric is stretched due to the peeling. Low.
また、前記の潜在捲縮性繊維中の第一成分と第二成分との間の相溶性が低い場合には、融点が低く収縮率が大きい樹脂を芯部に用い、その周囲を融点が高く収縮率が小さい樹脂で取り囲むことで、繊維の収縮中に両成分間で剥離を防止することは出来るが、収縮率が大きい樹脂を芯部に用いることから前記潜在捲縮性繊維を用いた不織布の収縮率は低くなり、それに伴い伸長性が低くなるため、不織布の伸長性を良くしたいという要求があった。 Further, when the compatibility between the first component and the second component in the latent crimpable fiber is low, a resin having a low melting point and a high shrinkage rate is used for the core part, and the periphery has a high melting point. Surrounding with a resin having a small shrinkage rate, it is possible to prevent peeling between the two components during the shrinkage of the fiber, but since the resin having a large shrinkage rate is used for the core, the nonwoven fabric using the latent crimpable fiber. Since the shrinkage rate of the nonwoven fabric is low and the extensibility thereof is lowered accordingly, there has been a demand for improving the extensibility of the nonwoven fabric.
従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る不織布を提供することにある。 Therefore, the objective of this invention is providing the nonwoven fabric which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.
本発明は、２種以上の熱収縮性繊維を原料として用いた不織布であって、該熱収縮性繊維のうちの１種は偏芯の芯鞘構造を有する潜在捲縮性繊維であって、
該繊維の芯を構成する樹脂は、鞘を構成する樹脂よりも、その熱収縮率が大きいか又は融点が低いものである不織布を提供することにより前記目的を達成したものである。
The present invention is a nonwoven fabric using two or more kinds of heat-shrinkable fibers as a raw material, and one kind of the heat-shrinkable fibers is a latent crimpable fiber having an eccentric core-sheath structure,
The resin constituting the core of the fiber achieves the above object by providing a nonwoven fabric having a thermal contraction rate or a melting point lower than that of the resin constituting the sheath.
本発明の不織布は、伸長性に優れ、嵩高性に優れ、風合いが良好となる。また、本発明の不織布は、嵩高で風合いが良く、外観が良好で、伸長性に優れる。更に、本発明の不織布の製造方法によれば、嵩高で風合いが良く、外観が良好で、伸長性に優れた不織布を効率的に製造することが出来る。 The nonwoven fabric of the present invention has excellent extensibility, excellent bulkiness, and good texture. Moreover, the nonwoven fabric of the present invention is bulky, has a good texture, has a good appearance, and is excellent in extensibility. Furthermore, according to the method for producing a nonwoven fabric of the present invention, it is possible to efficiently produce a nonwoven fabric that is bulky, has a good texture, has a good appearance, and has excellent extensibility.
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の不織布は、２種以上の熱収縮性繊維を原料として用いている。熱収縮性繊維のうちの１種は偏芯の芯鞘構造を有する潜在捲縮性繊維であって、 該繊維の芯を構成する樹脂は、鞘を構成する樹脂よりも、その熱収縮率が大きいか又は融点が低いものである。つまり本発明の不織布は、該潜在捲縮性繊維と、該潜在捲縮性繊維とは異なる熱収縮性繊維とを原料として用いている。図１（ａ）には本発明に用いた潜在捲縮性繊維の断面構造が示されている。潜在捲縮性繊維は、それぞれ熱可塑性樹脂からなる芯成分及び鞘成分から構成される芯鞘型の複合繊維である。図１（ａ）に示すように、芯成分は繊維の芯部Ｃを構成している。一方、鞘成分は繊維の鞘部Ｓを構成している。芯部Ｃと鞘部Ｓとはその重心の位置がずれている。つまり図１（ａ）に示す複合繊維は偏芯の芯鞘型の繊維である。
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings.
The nonwoven fabric of the present invention uses two or more kinds of heat-shrinkable fibers as a raw material. One type of heat-shrinkable fiber is a latent crimpable fiber having an eccentric core-sheath structure, and the resin constituting the core of the fiber has a heat shrinkage ratio higher than that of the resin constituting the sheath. It is large or has a low melting point. That is, the nonwoven fabric of the present invention uses the latent crimpable fiber and a heat-shrinkable fiber different from the latent crimpable fiber as raw materials. FIG. 1A shows a cross-sectional structure of the latent crimpable fiber used in the present invention. The latent crimpable fiber is a core-sheath type composite fiber composed of a core component and a sheath component each made of a thermoplastic resin. As shown to Fig.1 (a), the core component comprises the core part C of a fiber. On the other hand, the sheath component constitutes the sheath S of the fiber. The positions of the centers of gravity of the core part C and the sheath part S are shifted. That is, the composite fiber shown in FIG. 1A is an eccentric core-sheath fiber.
図１（ａ）に示すように、芯部Ｃは鞘部Ｓによって実質的に内包されている。従って繊維の表面には、芯部Ｃを構成する芯成分は露出していない。尤も、芯部Ｃを構成する芯成分が繊維の表面に露出していないことは本発明において必須のことではなく、芯部Ｃと鞘部Ｓとで実質的に芯鞘構造が形成されていれば、例えば図１（ｂ）に示すように芯成分が繊維の表面に一部露出していてもよい。 As shown in FIG. 1A, the core C is substantially enclosed by the sheath S. Accordingly, the core component constituting the core C is not exposed on the surface of the fiber. However, it is not essential in the present invention that the core component constituting the core C is not exposed on the surface of the fiber, and a core-sheath structure is substantially formed by the core C and the sheath S. For example, as shown in FIG. 1B, the core component may be partially exposed on the surface of the fiber.
本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、芯成分及び鞘成分の熱収縮率によって特徴付けられる。詳細には、芯成分の熱収縮率と鞘成分の熱収縮率とを比較すると、芯成分の熱収縮率の方が鞘成分の熱収縮率よりも大きくなっている。これに対して、従来の偏芯タイプの芯鞘型の潜在捲縮性繊維では、鞘成分の熱収縮率の方が芯成分の熱収縮率よりも大きくなっていた。つまり、本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、芯成分と鞘成分の熱収縮率の大小関係が、従来の潜在捲縮性繊維と正反対になっている。このようにした理由は次の通りである。 The latent crimpable fiber used in the present invention is characterized by the heat shrinkage rate of the core component and the sheath component. Specifically, when the thermal contraction rate of the core component and the thermal contraction rate of the sheath component are compared, the thermal contraction rate of the core component is larger than the thermal contraction rate of the sheath component. In contrast, in the conventional eccentric core-sheath-type latently crimpable fiber, the thermal contraction rate of the sheath component is larger than the thermal contraction rate of the core component. That is, in the latent crimpable fiber used in the present invention, the magnitude relationship between the heat shrinkage rates of the core component and the sheath component is opposite to that of the conventional latent crimpable fiber. The reason for this is as follows.
偏芯タイプの芯鞘型複合繊維は、芯成分と鞘成分との熱収縮性の差を利用して、繊維に三次元的なコイル状の捲縮を発現させている。従来は、潜在捲縮性繊維の鞘部に熱収縮性の大きい樹脂を用いることで、発現する捲縮を細かい形状とし、繊維の見掛け収縮率を大きくし、三次元的なコイル状の捲縮を発現させることで、潜在捲縮性繊維を用いた不織布の伸長性は大きくなると考えられてきた。ところが、芯成分と鞘成分との相溶性が低い場合には、熱収縮性の大きい樹脂を鞘部に用いると、捲縮時に両成分間で剥離が生じ、熱収縮性の大きい樹脂のみ直線状に収縮し、繊維長全体が三次元的なコイル状捲縮を発現しにくくなることが本発明者らの検討の結果判明した。特に、繊維がその長さ方向全体にわたって三次元的なコイル状捲縮を発現しない場合には、そのコイル状捲縮に由来する伸長性が発現しない。そこで本発明においては、熱収縮性の大きい樹脂を芯部に用いることで、実質的にほとんど熱収縮しない鞘成分の中で芯成分を収縮させることにより、三次元的なコイル状捲縮の発現時に、芯成分と鞘成分との剥離を防止し、繊維長全体にわたり十分な三次元的なコイル状捲縮が発現するようにしている。更に、この繊維の長さ方向全体に発現する捲縮のコイル形状が緩くなるようにしている。 The eccentric-type core-sheath type composite fiber uses a difference in heat shrinkability between the core component and the sheath component to cause the fiber to exhibit a three-dimensional coiled crimp. Conventionally, by using a resin with high heat-shrinkability for the sheath portion of latent crimpable fibers, the crimps that appear are made finer, the apparent shrinkage of the fibers is increased, and the three-dimensional coiled crimps It has been considered that the extensibility of the nonwoven fabric using latent crimpable fibers is increased by expressing the. However, when the compatibility between the core component and the sheath component is low, if a resin having high heat shrinkage is used for the sheath, peeling occurs between the two components during crimping, and only the resin having high heat shrinkage is linear. As a result of the study by the present inventors, it was found that the entire fiber length is less likely to develop a three-dimensional coiled crimp. In particular, when the fiber does not develop a three-dimensional coiled crimp over its entire length, the extensibility derived from the coiled crimp does not appear. Therefore, in the present invention, by using a resin having a large heat shrinkability for the core portion, the core component is contracted in the sheath component that is substantially not thermally contracted, thereby producing a three-dimensional coiled crimp. Occasionally, the core component and the sheath component are prevented from peeling, and a sufficient three-dimensional coiled crimp is developed over the entire fiber length. Furthermore, the crimped coil shape that appears throughout the length of the fiber is made loose.
以上の説明から明らかなように、本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、それを構成する芯成分と鞘成分との相溶性が低い場合に特にその効果が顕著になる。この観点から本発明においては、繊維中の芯成分と鞘成分との熱収縮性に十分な差があることを条件として、芯成分及び鞘成分としては相溶性の低い樹脂の組み合わせを用いることが好ましい。相溶性が低いとは、例えば溶解度パラメータＳＰの差が１．３（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以下の樹脂の組み合わせをいう。そのような組み合わせの場合に本発明を用いると、捲縮時に芯成分と鞘成分とが剥離することが防止され、十分なコイル状捲縮が発現するという効果が一層顕著なものになる。 As is clear from the above description, the effect of the latent crimpable fiber used in the present invention is particularly remarkable when the compatibility between the core component and the sheath component constituting the latent fiber is low. From this viewpoint, in the present invention, a combination of resins having low compatibility is used as the core component and the sheath component on the condition that there is a sufficient difference in heat shrinkability between the core component and the sheath component in the fiber. preferable. Low compatibility means, for example, a combination of resins having a difference in solubility parameter SP of 1.3 (cal / cm 3 ) 1/2 or less. When the present invention is used in such a combination, the core component and the sheath component are prevented from peeling at the time of crimping, and the effect that a sufficient coiled crimp is developed becomes more remarkable.
熱収縮性に十分な差があり、且つ相溶性の低い樹脂の組み合わせとしては、例えば線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせ、ＬＬＤＰＥとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。ＬＬＤＰＥとＰＰとの組み合わせの場合、前述の溶解度パラメータＳＰの差は、１．３（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2となる。 Examples of the combination of resins having a sufficient difference in heat shrinkability and low compatibility include a combination of linear low density polyethylene (LLDPE) and polypropylene (PP), and LLDPE and polyethylene terephthalate (PET). . In the case of a combination of LLDPE and PP, the difference in the solubility parameter SP described above is 1.3 (cal / cm 3 ) 1/2 .
本発明に用いた潜在捲縮性繊維において、繊維及び繊維を構成する芯成分及び鞘成分の熱収縮性の程度は、熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング（株）社製）を用いて測定される。具体的には、１１０ｄｔｅｘの繊維束を用いて昇温速度１℃／ｓｅｃで加熱し、樹脂の収縮率を測定する。なお、繊維の熱収縮率については加熱温度が１２０℃の時のデータを表１に記載する。 In the latently crimpable fiber used in the present invention, the degree of heat shrinkability of the fiber and the core component and the sheath component constituting the fiber is measured using a thermal stress measuring device (manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd.). . Specifically, heating is performed at a heating rate of 1 ° C./sec using a fiber bundle of 110 dtex, and the shrinkage rate of the resin is measured. In addition, about the thermal contraction rate of a fiber, the data when heating temperature is 120 degreeC are described in Table 1.
本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、芯成分及び鞘成分の融点によっても特徴付けられる。詳細には、芯成分の融点と鞘成分の融点とを比較すると、芯成分の融点の方が鞘成分の融点よりも低くなっている。これに対して、従来の偏芯タイプの芯鞘型の潜在捲縮性繊維、例えば前記の特許文献１及び特許文献３記載の繊維では、鞘成分の融点の方が芯成分の融点よりも低くなっていた。つまり、本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、芯成分と鞘成分の融点の高低関係が、従来の潜在捲縮性繊維と正反対になっている。このようにした理由は次の通りである。 The latent crimpable fiber used in the present invention is also characterized by the melting points of the core component and the sheath component. Specifically, when the melting point of the core component and the melting point of the sheath component are compared, the melting point of the core component is lower than the melting point of the sheath component. On the other hand, in the conventional eccentric core-sheath-type latent crimpable fiber, for example, the fibers described in Patent Document 1 and Patent Document 3, the melting point of the sheath component is lower than the melting point of the core component. It was. That is, in the latent crimpable fiber used in the present invention, the relationship between the melting points of the core component and the sheath component is opposite to that of the conventional latent crimpable fiber. The reason for this is as follows.
従来の偏芯タイプの芯鞘型複合繊維である潜在捲縮性繊維は、これに所定温度の熱を付与することでその構成樹脂の熱収縮率の差によって三次元的なコイル状捲縮を発現させるとともに、見掛けの繊維長（即ち、自由長の両末端間距離）を短くさせている。その温度（以下、熱収縮温度という）は一般に、鞘成分の樹脂の融点近傍の温度である。従って、従来の潜在捲縮性繊維を用いた不織布などの繊維集合体は、熱収縮処理を施すと、繊維集合体中の繊維の鞘部が軟化ないし溶融することによって、隣接する繊維同士が熱融着し、十分な三次元的なコイル状捲縮が発現していたとしても、そのコイル状捲縮に由来する伸長性が発現しない。また、捲縮の際に、繊維集合体中の繊維の鞘部が軟化ないし溶融することに起因して、芯成分と鞘成分との間で剥離が著しく起こり、繊維全体が三次元的なコイル形状を発現せず、そのコイル状捲縮に由来する伸長性が発現しない。とりわけ、芯成分と鞘成分との相溶性が低い場合には、繊維集合体中の繊維の鞘成分の融点近傍で熱収縮を起こさせると、芯成分と鞘成分との間で剥離が一層生じやすくなる。そこで本発明においては、融点の低い樹脂を芯部に用い、その周囲を融点の高い樹脂で取り囲むことで、熱収縮時に低融点樹脂が軟化ないし溶融して剥離が起こりやすい状態が生じても、低融点樹脂の周囲を取り囲む高融点樹脂によってその剥離を防止し、十分なコイル状捲縮が発現するようにしている。 The latent crimpable fiber, which is a conventional eccentric-type core-sheath type composite fiber, is subjected to heat at a predetermined temperature to give a three-dimensional coiled crimp due to the difference in thermal shrinkage of the constituent resins. The apparent fiber length (that is, the distance between both ends of the free length) is shortened. The temperature (hereinafter referred to as heat shrink temperature) is generally a temperature in the vicinity of the melting point of the sheath component resin. Therefore, when a fiber assembly such as a nonwoven fabric using a conventional latent crimpable fiber is subjected to heat shrink treatment, the sheath of the fiber in the fiber assembly is softened or melted so that adjacent fibers are heated. Even if sufficient three-dimensional coiled crimps are fused, the extensibility derived from the coiled crimps does not appear. Further, during crimping, the sheath portion of the fiber in the fiber assembly is softened or melted, so that separation between the core component and the sheath component occurs remarkably, and the entire fiber is a three-dimensional coil. The shape is not expressed, and the extensibility derived from the coiled crimp is not expressed. In particular, when the compatibility between the core component and the sheath component is low, if heat shrinkage is caused in the vicinity of the melting point of the sheath component of the fiber in the fiber assembly, further peeling occurs between the core component and the sheath component. It becomes easy. Therefore, in the present invention, a resin having a low melting point is used for the core part, and the periphery thereof is surrounded by a resin having a high melting point, so that even when a state where the low melting point resin is softened or melted during heat shrinkage and peeling easily occurs, The high melting point resin surrounding the periphery of the low melting point resin prevents the peeling, and a sufficient coiled crimp is developed.
本発明に用いた潜在捲縮性繊維おいては、融点の低い樹脂を芯部に用い、その周囲を融点の高い樹脂で取り囲むことで、潜在捲縮性繊維の熱収縮温度を幅広く設定できるという利点もある。このことは、前記の潜在捲縮性繊維を用いる本発明の不織布の製造において、製造条件の自由度が増すという利点をもたらす。融点の低い樹脂を鞘部に用い、融点の高い樹脂を芯部に用いていた従来の潜在捲縮性繊維では、熱収縮温度を鞘部の融点以上にすると鞘部の樹脂の軟化ないし溶融が甚だしくなり、首尾良くコイル状捲縮を発現させることが容易ではなかった。 In the latent crimpable fiber used in the present invention, the heat shrink temperature of the latent crimpable fiber can be set widely by using a resin having a low melting point in the core and surrounding the resin with a resin having a high melting point. There are also advantages. This brings about the advantage that the degree of freedom of production conditions increases in the production of the nonwoven fabric of the present invention using the latent crimpable fibers. In a conventional latently crimpable fiber that uses a resin having a low melting point for the sheath and a resin having a high melting point for the core, if the heat shrinkage temperature is higher than the melting point of the sheath, the resin in the sheath may be softened or melted. It became severe and it was not easy to successfully develop a coiled crimp.
芯成分の樹脂の融点と、鞘成分の樹脂の融点の差に特に制限はないが、捲縮の発現の高さや、繊維の紡糸のしやすさの点から、３０〜１３５℃、特に４５〜１２０℃であることが好ましい。 There is no particular limitation on the difference between the melting point of the resin of the core component and the melting point of the resin of the sheath component, but 30 to 135 ° C., particularly 45 to 45 ° C., from the viewpoint of high expression of crimp and ease of fiber spinning. It is preferable that it is 120 degreeC.
芯成分及び鞘成分それぞれの融点は、示差走査熱量計ＤＳＣ６２００（セイコーインスツルメンツ株式会社製）を用いて測定される。具体的には、細かく裁断した繊維試料（サンプル質量１ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、樹脂の融解ピーク温度を測定する。その融解ピーク温度を融点と定義する。 The melting point of each of the core component and the sheath component is measured using a differential scanning calorimeter DSC6200 (manufactured by Seiko Instruments Inc.). Specifically, thermal analysis of a finely cut fiber sample (sample mass 1 mg) is performed at a heating rate of 10 ° C./min, and the melting peak temperature of the resin is measured. The melting peak temperature is defined as the melting point.
なお、融点の低い樹脂の方が、熱収縮性が高い場合もある。従って本発明に用いた偏芯タイプの芯鞘型複合繊維からなる潜在捲縮性繊維においては、芯成分の熱収縮率が鞘成分の熱収縮率よりも高く、且つ芯成分の融点が鞘成分の融点よりも低いという実施形態を包含する。 In some cases, a resin having a lower melting point has higher heat shrinkability. Therefore, in the latent crimpable fiber composed of the eccentric type core-sheath type composite fiber used in the present invention, the heat shrinkage rate of the core component is higher than the heat shrinkage rate of the sheath component, and the melting point of the core component is the sheath component. Embodiments below the melting point of are included.
本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、その収縮前は三次元的なコイル状捲縮が発現していない状態になっており、捲縮していてもその捲縮数（２５．４ｍｍ当たりの山の数）が１０〜２０前後の二次元的な機械捲縮をごく僅かに有しているだけである。従って、通常の繊維と同様に取り扱うことが可能で、ウェブを形成させることが出来る。そして、熱収縮温度以上の熱が付与されることで収縮し三次元的なコイル状捲縮が発現する。捲縮の態様は、芯部Ｃと鞘部Ｓとの面積比や配置関係によって様々であるが、典型的な捲縮の態様はコイル状に三次元的に捲縮する態様である。本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、その収縮後は捲縮数が４０〜１００前後の三次元的なコイル状捲縮を発現する。 The latent crimpable fiber used in the present invention is in a state where a three-dimensional coiled crimp is not expressed before shrinkage, and even if crimped, the number of crimps (per 25.4 mm). The number of crests) has very few two-dimensional mechanical crimps of around 10-20. Therefore, it can be handled in the same manner as ordinary fibers, and a web can be formed. And it contracts by the heat | fever more than heat contraction temperature, and a three-dimensional coiled crimp is expressed. The manner of crimping varies depending on the area ratio and arrangement relationship between the core portion C and the sheath portion S, but the typical crimping manner is a manner of three-dimensional crimping in a coil shape. The latent crimpable fiber used in the present invention develops a three-dimensional coiled crimp having a number of crimps of around 40 to 100 after the shrinkage.
本発明に用いた潜在捲縮性繊維における芯部Ｃと鞘部Ｓとの比率（繊維断面の面積比、前者：後者）は３：７〜７：３、特に４：６〜６：４であることが好ましい。この範囲内であれば繊維の力学特性が十分となり、実用に耐え得る繊維となる。また芯部Ｃと鞘部Ｓの剥離を生じることなく、コイル状捲縮を発現させることが可能になる。 The ratio of the core part C to the sheath part S in the latent crimpable fiber used in the present invention (fiber cross-sectional area ratio, the former: the latter) is 3: 7 to 7: 3, particularly 4: 6 to 6: 4. Preferably there is. Within this range, the mechanical properties of the fiber are sufficient, and the fiber can withstand practical use. Further, the coiled crimp can be expressed without causing the core portion C and the sheath portion S to peel off.
本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、二系統の押出装置を備えた紡糸装置を用い製造される。潜在捲縮性繊維の太さは、その具体的用途に応じて適切な値が選択される。一般的な範囲として、捲縮が発現する前の太さが１．０〜１０ｄｔｅｘ、特に１．７〜８．０ｄｔｅｘであることが、繊維の紡糸性やコスト、カード機通過性、生産性、コスト等の点から好ましい。 The latent crimpable fiber used in the present invention is produced by using a spinning device equipped with two systems of extrusion devices. As the thickness of the latent crimpable fiber, an appropriate value is selected according to the specific application. As a general range, the thickness before crimping is 1.0 to 10 dtex, particularly 1.7 to 8.0 dtex, the fiber spinnability and cost, card machine passability, productivity, It is preferable from the point of cost.
本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、公知の溶融紡糸法によって製造することができる。紡糸装置は図２に示すように二系統の押出装置１，２及び紡糸口金３を備えている。押出機１Ａ，２Ａ及びギアポンプ１Ｂ，２Ｂによって溶融された各樹脂成分は、吐出量（体積）を制御され、紡糸口金内で合流しノズルから吐出される。紡糸口金３の形状は、目的とする複合繊維の形態に応じて適切なものが選択される。紡糸口金Ｂの下には巻取装置４が設置されており、ノズルから吐出された溶融樹脂が所定速度で引き取られる。 The latent crimpable fiber used in the present invention can be produced by a known melt spinning method. As shown in FIG. 2, the spinning device includes two systems of extrusion devices 1 and 2 and a spinneret 3. The resin components melted by the extruders 1A and 2A and the gear pumps 1B and 2B are controlled in discharge amount (volume), merge in the spinneret, and are discharged from the nozzle. As the shape of the spinneret 3, an appropriate shape is selected according to the shape of the target composite fiber. A winding device 4 is installed under the spinneret B, and the molten resin discharged from the nozzle is taken up at a predetermined speed.
本発明に用いた潜在捲縮性繊維は、その熱収縮前は通常の繊維と同様に取り扱うことができ、またその熱収縮後は所定形状の捲縮が発現することから、この性質を利用して、例えば熱収縮前の潜在捲縮性繊維を用いて不織布を製造し、不織布の製造中又は製造後に熱を付与して潜在捲縮性繊維に捲縮を発現させ収縮させることで、該不織布に種々の特性を付与することができる。 The latent crimpable fiber used in the present invention can be handled in the same manner as a normal fiber before the heat shrinkage, and a crimp of a predetermined shape appears after the heat shrinkage. For example, a nonwoven fabric is manufactured using latent crimpable fibers before heat shrinkage, and heat is applied during or after the production of the nonwoven fabric to express crimps and shrink the latent crimpable fibers, thereby the nonwoven fabric. Various characteristics can be imparted to.
本発明の不織布は、芯を構成する樹脂が鞘を構成する樹脂よりも熱収縮率が大きいか又は融点が低い偏芯の芯鞘構造を有する潜在捲縮性繊維と、該潜在捲縮性繊維とは異なる熱収縮性繊維とを原料として用いており、該不織布自体が伸長性を有している。ここで、本明細書において、本発明の不織布の伸長性は、引張・圧縮試験機（株式会社エー・アンド・デイ、ＲＴＡ−１００）を用い引張モードで測定される。先ず、不織布１０を８０ｍｍ×２５ｍｍの大きさに裁断し試験片を採取する。試験片を引張・圧縮試験機に装着されたエアーチャック間に初期試料長（チャック間距離）を３０ｍｍでセットし、引張・圧縮試験機のロードセル（定格出力５ｋｇ）に取り付けられたチャックを３００ｍｍ／分の速度で上昇させ、試験片を伸長させる。この一連の操作によって、不織布の長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）における１００ｇｆ引張伸度を求める。なお、本発明の不織布は、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）の伸度が１５％以上を伸長性とする。 The nonwoven fabric of the present invention comprises a latent crimpable fiber having an eccentric core-sheath structure in which the resin constituting the core has a higher thermal shrinkage rate or lower melting point than the resin constituting the sheath, and the latent crimpable fiber The heat-shrinkable fiber different from that is used as a raw material, and the nonwoven fabric itself has extensibility. Here, in this specification, the extensibility of the nonwoven fabric of the present invention is measured in a tensile mode using a tensile / compression tester (A & D Co., Ltd., RTA-100). First, the nonwoven fabric 10 is cut into a size of 80 mm × 25 mm, and a test piece is collected. Set the initial specimen length (distance between chucks) at 30 mm between the air chucks attached to the tensile / compression tester and the chuck attached to the load cell (rated output 5 kg) of the tensile / compression tester at 300 mm / The test piece is stretched at a rate of minutes. By this series of operations, the 100 gf tensile elongation in the longitudinal direction (MD) and the width direction (CD) of the nonwoven fabric is obtained. In the nonwoven fabric of the present invention, the elongation in the longitudinal direction (MD) and the width direction (CD) is 15% or more.
本発明の不織布に用いた潜在捲縮性繊維を構成する鞘成分は、該潜在捲縮性繊維と組み合わせて用いられる熱収縮性繊維のうちの少なくとも１種の熱収縮開始温度以下では、実質的に軟化ないし溶融しない。熱収縮開始温度は一般に、繊維を構成する樹脂の融点近傍の温度である。本発明の不織布においては、前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維の少なくとも１種を構成する樹脂の融点が、該潜在捲縮性繊維に含まれる鞘を構成する樹脂の融点よりも低いことが好ましい。これによって隣接する繊維同士が熱融着するのを防いでいる。融点が低いとは、例えば融点の差が４５℃以上の樹脂の組み合わせをいう。そのような組み合わせの場合に本発明を用いると、熱収縮時に前記潜在捲縮性繊維と、該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮繊維とが熱融着することが防止され、該潜在捲縮性繊維に十分なコイル状捲縮が発現するという効果が一層顕著なものになる。即ち、隣接する繊維同士が熱融着するのを防いでいるため、前記潜在捲縮性繊維に発現したコイル状捲縮に由来する伸長性を阻害しないようにしている。 The sheath component constituting the latent crimpable fiber used in the nonwoven fabric of the present invention is substantially below the heat shrinkage start temperature of at least one of the heat shrinkable fibers used in combination with the latent crimpable fiber. Does not soften or melt. The heat shrink start temperature is generally a temperature near the melting point of the resin constituting the fiber. In the nonwoven fabric of the present invention, the melting point of the resin constituting at least one heat-shrinkable fiber other than the latent crimpable fiber is lower than the melting point of the resin constituting the sheath included in the latent crimpable fiber. It is preferable. This prevents adjacent fibers from being thermally fused. The low melting point means, for example, a combination of resins having a melting point difference of 45 ° C. or higher. When the present invention is used in the case of such a combination, the latent crimpable fiber and the heat shrinkable fiber other than the latent crimpable fiber are prevented from being thermally fused at the time of heat shrinkage, and the latent crimp The effect that sufficient coil-like crimp is developed in the conductive fiber becomes more remarkable. That is, since the adjacent fibers are prevented from being heat-sealed, the extensibility derived from the coiled crimp developed in the latent crimpable fiber is not inhibited.
前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維の少なくとも１種は、その熱収縮率が、該潜在捲縮性繊維の熱収縮率よりも大きい性質を持つ繊維であることが好ましい。本発明の不織布の製造において、熱収縮工程の際、前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維が、該潜在捲縮性繊維の収縮を助長するからである。熱収縮率が大きいとは、例えば熱収縮率の差が４８％以上の繊維の組み合わせをいう。そのような組み合わせの場合に本発明を用いると、熱収縮時に前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮繊維が、該潜在捲縮性繊維の収縮を助長するという効果が一層顕著なものになる。 At least one of the heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers is preferably a fiber having a property that the heat shrinkage rate is larger than the heat shrinkage rate of the latent crimpable fiber. This is because, in the production of the nonwoven fabric of the present invention, during the heat shrinking process, heat shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers promote the shrinkage of the latent crimpable fibers. A large heat shrinkage rate means, for example, a combination of fibers having a difference in heat shrinkage rate of 48% or more. When the present invention is used in the case of such a combination, the effect that the heat-shrinkable fibers other than the latent-crimpable fibers promote the shrinkage of the latent-crimpable fibers at the time of heat-shrinking becomes more remarkable.
前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維は、繊維を構成する樹脂の融点近傍で良く収縮する性質を持つ繊維である。該熱収縮性繊維として例えば、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が挙げられる。またその他の熱収縮性繊維としては、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とするサイド・バイ・サイド型複合繊維が挙げられる。例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体と線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）との組み合わせ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。なお、本発明の不織布において、前記潜在捲縮性繊維に発現したコイル状捲縮に由来する伸長性を阻害しないようにするためには、前記潜在捲縮性以外の熱収縮性繊維の少なくとも１種を構成する樹脂の融点が、該潜在捲縮性繊維に含まれる鞘樹脂の融点よりも低いことが好ましい。これによって熱収縮時に前記潜在捲縮性繊維と、該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮繊維とが熱融着することが防止される。また、本発明の不織布において、前記潜在捲縮性以外の熱収縮性繊維の少なくとも１種は、該潜在捲縮性繊維よりも熱収縮率が大きい性質を持つことが好ましい。これによって、熱収縮工程の際、前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維が、該潜在捲縮性繊維の収縮を助長するようになる。また、本発明の不織布において、前記潜在捲縮性繊維に発現したコイル状捲縮に由来する伸長性を阻害しないようにするためには、前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維の少なくとも１種を構成する樹脂が、該潜在捲縮性繊維に含まれる鞘樹脂と相溶性が低いことが好ましい。これによって、熱収縮時に前記潜在捲縮性繊維と該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮繊維とが熱融着することが防止される。 The heat-shrinkable fiber other than the latent crimpable fiber is a fiber having a property of shrinking well near the melting point of the resin constituting the fiber. Examples of the heat-shrinkable fiber include linear low density polyethylene (LLDPE). Examples of other heat-shrinkable fibers include side-by-side composite fibers containing two types of thermoplastic polymer materials having different shrinkage rates as components. For example, a combination of an ethylene-propylene random copolymer and linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and the like can be given. In the nonwoven fabric of the present invention, at least one of the heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers may be used so as not to inhibit the extensibility derived from the coiled crimps expressed in the latent crimpable fibers. The melting point of the resin constituting the seed is preferably lower than the melting point of the sheath resin contained in the latent crimpable fiber. This prevents the latent crimpable fiber and the heat shrinkable fiber other than the latent crimpable fiber from being thermally fused during heat shrinkage. In the nonwoven fabric of the present invention, it is preferable that at least one of the heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fiber has a property that the heat shrinkage rate is larger than that of the latent crimpable fiber. As a result, during the heat shrinking process, heat shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers promote the shrinkage of the latent crimpable fibers. Further, in the nonwoven fabric of the present invention, in order not to inhibit the elongation properties derived from the coiled crimps expressed in the latent crimpable fibers, at least heat shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers are used. It is preferable that the resin constituting one type has low compatibility with the sheath resin contained in the latent crimpable fiber. This prevents the heat-shrinkable fibers and the heat-shrinkable fibers other than the latent-crimpable fibers from being heat-sealed during heat-shrinkage.
以上の観点から、本発明において用いられる、前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維としては、該熱収縮性繊維のうちの少なくとも１種を構成する樹脂と該潜在捲縮性繊維に含まれる鞘を構成する樹脂との融点に十分な差があり且つ相溶性が低いこと、及び該熱収縮性繊維のうちの少なくとも１種と該潜在捲縮性繊維との熱収縮率に十分な差があることを条件として、例えば該熱収縮性繊維のうちの少なくとも１種として線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成された繊維を用い、潜在捲縮性繊維は芯樹脂がＬＬＤＰＥ、鞘樹脂がポリプロピレン（ＰＰ）で構成された繊維の組み合わせを用いることが好ましい。この繊維の組み合わせの場合、前述の融点の差は４５℃、溶解度パラメータＳＰの差は１．３（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2、繊維の熱収縮率の差は４８．３％となる。 From the above viewpoint, the heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers used in the present invention are included in the resin constituting the at least one of the heat-shrinkable fibers and the latent crimpable fibers. There is a sufficient difference in melting point and low compatibility with the resin constituting the sheath, and a sufficient difference in the heat shrinkage ratio between at least one of the heat-shrinkable fibers and the latent crimpable fibers. For example, a fiber made of linear low density polyethylene (LLDPE) is used as at least one of the heat-shrinkable fibers, and the latent crimpable fiber is made of LLDPE as the core resin and sheath resin. It is preferable to use a combination of fibers made of polypropylene (PP). In the case of this fiber combination, the above-mentioned difference in melting point is 45 ° C., the difference in solubility parameter SP is 1.3 (cal / cm 3 ) 1/2 , and the difference in thermal shrinkage of the fibers is 48.3%.
前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維のうち最も好ましいものは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成された単一繊維である。この繊維は、ＬＬＤＰＥ樹脂の融点近傍で良く収縮する性質を持つ繊維である。 Among the heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers, the most preferable one is a single fiber made of linear low density polyethylene (LLDPE). This fiber is a fiber having the property of shrinking well near the melting point of the LLDPE resin.
前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維は、押出装置を備えた紡糸装置を用い製造される。該熱収縮性繊維の太さは、その具体的用途に応じて適切な値が選択される。一般的な範囲として、捲縮が発現する前の太さが１．０〜１０ｄｔｅｘ、特に１．７〜８．０ｄｔｅｘであることが、繊維の紡糸性やコスト、カード機通過性、生産性、コスト等の点から好ましい。 Heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers are produced using a spinning device equipped with an extrusion device. As the thickness of the heat-shrinkable fiber, an appropriate value is selected according to the specific application. As a general range, the thickness before crimping is 1.0 to 10 dtex, particularly 1.7 to 8.0 dtex, the fiber spinnability and cost, card machine passability, productivity, It is preferable from the point of cost.
前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維は、公知の溶融紡糸法によって製造することができる。紡糸装置は押出装置及び紡糸口金を備えている。押出機及びギアポンプによって溶融された樹脂成分は、吐出量（体積）を制御され、紡糸口金内で合流しノズルから吐出される。紡糸口金の形状は、目的とする複合繊維の形態に応じて適切なものが選択される。紡糸口金の直下には巻取装置が設置されており、ノズルから吐出された溶融樹脂が所定速度で引き取られる。 Heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers can be produced by a known melt spinning method. The spinning device includes an extrusion device and a spinneret. The resin component melted by the extruder and the gear pump is controlled in the discharge amount (volume), merges in the spinneret, and is discharged from the nozzle. As the shape of the spinneret, an appropriate shape is selected according to the form of the target composite fiber. A winding device is installed immediately below the spinneret, and the molten resin discharged from the nozzle is taken up at a predetermined speed.
前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維は、その熱収縮前は通常の繊維と同様に取り扱うことができる。この熱で収縮する性質を利用して、例えば熱収縮前の該熱収縮性繊維を原料として用いて不織布を製造し、不織布の製造中又は製造後に熱を付与して該熱収縮性繊維を収縮させることで、該不織布に種々の特性を付与することができる。 Heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers can be handled in the same manner as normal fibers before the heat-shrinkage. Using this heat-shrinkable property, for example, a non-woven fabric is produced using the heat-shrinkable fiber before heat shrinking as a raw material, and heat is applied during or after the production of the non-woven fabric to shrink the heat-shrinkable fiber. By making it, a various characteristic can be provided to this nonwoven fabric.
前記潜在捲縮性繊維は熱収縮工程において緩やかなコイル状捲縮が発現しやすいので、この繊維を用いた本発明の不織布はその厚みが大きくなる。 Since the latent crimpable fiber tends to develop a gentle coiled crimp in the heat shrinking process, the nonwoven fabric of the present invention using this fiber has a large thickness.
本発明の不織布は、前記潜在捲縮性繊維の熱収縮工程による捲縮に加え、熱収縮工程によって該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維が収縮することにより、該潜在捲縮性繊維の捲縮発現性が助長され、不織布全体が収縮するため、伸長性に優れる。更に、前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維として、該潜在捲縮性繊維よりも熱収縮率が大きい繊維を用いることにより、熱収縮工程による不織布全体の収縮が助長されて、一層伸長性に優れた不織布を得ることができる。即ち、本発明の不織布においては、前記潜在捲縮性繊維及び前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維が混合状態とされており、不織布の製造工程において、前記熱収縮性繊維の一部がコイル状捲縮を発現した前記潜在捲縮性繊維のコイル構造内に取り込まれる。コイル構造内に前記熱収縮性繊維が取り込まれるため、前記潜在捲縮性繊維及び不織布全体が更に収縮することによって、更に不織布が伸長性を示す。 The non-woven fabric of the present invention includes the latent crimpable fiber by shrinking heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fiber by the heat shrinking process in addition to the crimping of the latent crimpable fiber by the heat shrinking process. The crimp developability is enhanced, and the entire nonwoven fabric contracts, so that the stretchability is excellent. Furthermore, as the heat-shrinkable fiber other than the latent crimpable fiber, a fiber having a higher heat shrinkage rate than the latent crimpable fiber is used, and the shrinkage of the entire nonwoven fabric by the heat shrinking process is promoted, and further elongation. A nonwoven fabric excellent in properties can be obtained. That is, in the nonwoven fabric of the present invention, the heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers and the latent crimpable fibers are in a mixed state. Is incorporated into the coil structure of the latent crimpable fiber that has developed a coiled crimp. Since the heat-shrinkable fiber is taken into the coil structure, the non-woven fabric further exhibits extensibility by further shrinking the latent crimpable fiber and the entire nonwoven fabric.
前記潜在捲縮性繊維間の自由度が高くなり、厚さ方向の圧縮回復性及び平面方向の伸長性が向上する観点から、該潜在捲縮性繊維及び該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維が混合状態とされており、隣接する繊維同士が熱融着することなく、絡み合いによってシート化されていることが好ましい。不織布の伸長性の観点から、熱収縮性繊維のうち前記潜在捲縮性繊維以外の繊維の配合量は、本発明の不織布全体に対して５−５０重量％、特に１０−３０重量％であることが好ましい。また前記潜在捲縮性繊維の配合量は、本発明の不織布全体に対して５０−９５重量％、特に７０−９０重量％であることが好ましい。 From the viewpoint of increasing the degree of freedom between the latent crimpable fibers and improving the compression recovery property in the thickness direction and the stretchability in the planar direction, heat shrinkage other than the latent crimpable fiber and the latent crimpable fiber. It is preferable that the conductive fibers are in a mixed state, and the adjacent fibers are formed into a sheet by entanglement without being thermally fused. From the viewpoint of the extensibility of the nonwoven fabric, the blending amount of the fibers other than the latent crimpable fiber among the heat-shrinkable fibers is 5 to 50% by weight, particularly 10 to 30% by weight, based on the whole nonwoven fabric of the present invention. It is preferable. The blending amount of the latent crimpable fiber is preferably 50 to 95% by weight, particularly 70 to 90% by weight, based on the whole nonwoven fabric of the present invention.
本発明の不織布は前記潜在捲縮性繊維及び該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維のみから構成されていてもよく、或いはそれ以外の他の繊維を混綿していてもよい。他の繊維としては、例えば通常の熱可塑性繊維や、レーヨン等の再生繊維、コットン等の天然繊維が挙げられる。これらの付加的な繊維が本発明の不織布に含まれている場合には、該繊維の配合量は、不織布全体に対して５−５０重量％、特に１０−３０重量％であることが好ましい。 The nonwoven fabric of the present invention may be composed only of the latent crimpable fibers and heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers, or may be mixed with other fibers. Examples of other fibers include ordinary thermoplastic fibers, regenerated fibers such as rayon, and natural fibers such as cotton. When these additional fibers are contained in the nonwoven fabric of the present invention, the amount of the fibers is preferably 5 to 50% by weight, particularly 10 to 30% by weight, based on the whole nonwoven fabric.
本発明の不織布においては、前記潜在捲縮性繊維はその捲縮が発現した状態になっている。同様に、前記潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維は、本発明の不織布中において、収縮した状態になっている。 In the nonwoven fabric of the present invention, the latent crimpable fiber is in a state where the crimp is developed. Similarly, heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers are in a contracted state in the nonwoven fabric of the present invention.
本発明の不織布において、その構成繊維は、構成繊維どうしが交点において接合されているか、又は接合されていない状態になっている。交点において繊維どうしが接合されている場合、その接合様式としては、例えばエアスルー法による熱融着や、接着剤による接着などが挙げられる。 In the nonwoven fabric of the present invention, the constituent fibers are in a state where the constituent fibers are joined at the intersection or are not joined. When the fibers are bonded at the intersection, examples of the bonding mode include heat fusion by an air-through method and adhesion by an adhesive.
本発明の不織布の風合い及びクッション性の観点から、不織布の見掛け厚みは０．５〜２．０ｍｍ、特に１．４〜１．６ｍｍであることが好ましい。見掛け厚みの測定方法は、デジタルＨＦマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、ＶＨ−８０００）を用いて、不織布の切断面の拡大写真を得る。この切断面の拡大写真にスケールを合わせ、不織布の厚みを測定し、これを不織布の見掛け厚みとする。 From the viewpoint of the texture and cushioning properties of the nonwoven fabric of the present invention, the apparent thickness of the nonwoven fabric is preferably 0.5 to 2.0 mm, particularly 1.4 to 1.6 mm. The apparent thickness is measured by using a digital HF microscope (VH-8000, manufactured by Keyence Corporation) to obtain an enlarged photograph of the cut surface of the nonwoven fabric. A scale is matched with this enlarged photograph of the cut surface, the thickness of the nonwoven fabric is measured, and this is taken as the apparent thickness of the nonwoven fabric.
具体的な用途にもよるが、本発明の不織布は、その坪量が２０〜７０ｇ／ｍ2、特に６０〜６５ｇ／ｍ2であることが好ましい。 Depending on the specific application, the nonwoven fabric of the present invention preferably has a basis weight of 20 to 70 g / m 2 , particularly 60 to 65 g / m 2 .
本発明の不織布は以下に述べる方法で好適に製造される。先ず、繊維集合体を製造する。かかる繊維集合体としては、例えばウェブや不織布を用いることができる。不織布は、例えばエアスルー法、ヒートロール法（熱エンボス法）、エアレイド法、メルトブローン法などによって製造される。ウェブは例えばカード機によって製造される。特に、本発明の不織布を製造する際は、繊維集合体としてウェブを用いることが好ましく、このウェブには、前記潜在捲縮性繊維及び該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維が含まれている。 The nonwoven fabric of the present invention is preferably produced by the method described below. First, a fiber assembly is manufactured. As such a fiber assembly, for example, a web or a nonwoven fabric can be used. A nonwoven fabric is manufactured by the air through method, the heat roll method (heat embossing method), the airlaid method, the melt blown method etc., for example. The web is manufactured by a card machine, for example. In particular, when the nonwoven fabric of the present invention is produced, it is preferable to use a web as a fiber assembly, and this web includes the latent crimpable fiber and heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fiber. ing.
次いで、繊維集合体に所定のパターンを施す。所定のパターンとして、例えば、熱エンボス又は超音波エンボスにより形成された接合部で構成されるパターンが好ましい。接合部は、互いに独立した散点状のものであっても良いし、直線状や曲線状（連続波形等を含む）、格子状、ジグザグ形状等であっても良い。接合部を散点状に配置する場合の各接合部の形状は、円形状、三角形状、四角形状等、任意の形状とすることができる。 Next, a predetermined pattern is applied to the fiber assembly. As a predetermined pattern, the pattern comprised by the junction part formed by the heat embossing or ultrasonic embossing, for example is preferable. The joints may be in the form of scattered dots that are independent from each other, or may be linear, curved (including continuous waveforms, etc.), lattice, zigzag, or the like. The shape of each joint when the joints are arranged in a dotted pattern can be any shape such as a circular shape, a triangular shape, or a quadrangular shape.
次いで、所定のパターンを施した繊維集合体に熱を付与し、この繊維集合体に含まれる前記潜在捲縮性繊維に捲縮を発現させ、且つ該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維を収縮させることで繊維集合体を収縮させる。前記潜在捲縮性繊維の捲縮及び前記熱収縮性繊維の収縮によって、接合部間に位置する繊維集合体の構成繊維が収縮し繊維密度が高くなる。 Next, heat is applied to the fiber assembly having a predetermined pattern to cause crimping in the latent crimpable fiber contained in the fiber assembly, and the heat shrinkable fiber other than the latent crimpable fiber. The fiber assembly is shrunk by shrinking. Due to the crimp of the latent crimpable fiber and the shrinkage of the heat-shrinkable fiber, the constituent fibers of the fiber assembly located between the joints shrink and the fiber density increases.
本発明の不織布は単層構造とすることができるが、これに限られない。例えば不織布を２層以上の多層構造とすることもできる。不織布を２層以上の多層構造とする場合には、少なくとも最外層に前記潜在捲縮性繊維及び該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維が含まれていることが、滑らかさの一層の向上の点から好ましい。 Although the nonwoven fabric of this invention can be made into a single layer structure, it is not restricted to this. For example, a nonwoven fabric can be made into the multilayered structure of two or more layers. When the nonwoven fabric has a multilayer structure of two or more layers, it is preferable that at least the outermost layer contains the latent crimpable fiber and heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fiber. It is preferable from the point of improvement.
例えば図３（ａ）及び（ｂ）には、２層構造を有する本発明の不織布の一例が模式的に示されている。不織布１０は、一方の面を含む第１繊維層１１と、他方の面を含む第２繊維層１２とを有する。第１繊維層１１及び第２繊維層１２は、それぞれ繊維集合体からなる。そして、第２繊維層１２の原料として２種以上の熱収縮性繊維が用いられ、該熱収縮性繊維のうちの１種として前記潜在捲縮性繊維が用いられている。第２繊維層１２において、前記潜在捲縮性繊維はその捲縮が発現した状態になっている。第１繊維層１１及び第２繊維層１２は、互いに積層されて部分的に接合されている。第１繊維層１１と第２繊維層１２との接合部１３は、熱及び／又は圧力の作用によって図示のように圧密化されて不織布１０の他の部位よりも厚みが小さくなっている。これによって第１層１１側には、所定のパターンで分散配置された多数の凸部１５と、接合部１３の位置に形成された多数の凹部１４とが存在しており、これらの凸部１５及び凹部１４により不織布１０の第１繊維層１１の表面に凹凸形状が形成されている。 For example, FIGS. 3A and 3B schematically show an example of the nonwoven fabric of the present invention having a two-layer structure. The nonwoven fabric 10 has a first fiber layer 11 including one surface and a second fiber layer 12 including the other surface. The first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 are each composed of a fiber assembly. And as a raw material of the 2nd fiber layer 12, 2 or more types of heat-shrinkable fiber is used, The said latent crimpable fiber is used as 1 type of this heat-shrinkable fiber. In the second fiber layer 12, the latent crimpable fiber is in a state where the crimp is developed. The first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 are laminated with each other and partially joined. The joint portion 13 between the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 is consolidated as shown in the figure by the action of heat and / or pressure, and the thickness is smaller than other portions of the nonwoven fabric 10. As a result, on the first layer 11 side, there are a large number of convex portions 15 dispersedly arranged in a predetermined pattern and a large number of concave portions 14 formed at the positions of the joint portions 13. And the uneven | corrugated shape is formed in the surface of the 1st fiber layer 11 of the nonwoven fabric 10 by the recessed part 14. FIG.
第１繊維層１１及び第２繊維層１２の構成繊維は、その交点において接合されているか、又は接合されていない状態になっている。交点において繊維どうしが接合されている場合、その接合様式としては、例えばエアスルー法による熱融着や、接着剤による接着などが挙げられる。 The constituent fibers of the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12 are joined at the intersection or are not joined. When the fibers are bonded at the intersection, examples of the bonding mode include heat fusion by an air-through method and adhesion by an adhesive.
不織布１０においては、第２繊維層１２よりも第１繊維層１１の方が、密度（繊維密度）が低くなっていることが好ましい。つまり、第２繊維層１２よりも第１繊維層１１の方が疎な構造になっていることが好ましい。これによって、第１繊維層１１の側に形成されている凸部１５が嵩高なものとなり、不織布１０全体としてのクッション性が良好になり、風合いが向上する。また例えば、不織布１０を吸収性物品の表面シートとして用い、且つ第１繊維層１１を肌当接面側に配置した場合、表面シート上に排出された液が、第１繊維層１１内に素早く吸収され、しかも第１繊維層１１内に吸収された液が疎密勾配によりスムーズに第２繊維層１２に移行するので、液が表面シートの表面に残ることに起因するむれの発生、痒みやかぶれ、不快感等を効果的に防止することができる。 In the nonwoven fabric 10, it is preferable that the first fiber layer 11 has a lower density (fiber density) than the second fiber layer 12. That is, the first fiber layer 11 is preferably sparser than the second fiber layer 12. Thereby, the convex part 15 currently formed in the 1st fiber layer 11 side becomes bulky, the cushioning property as the nonwoven fabric 10 whole becomes favorable, and a texture improves. Further, for example, when the nonwoven fabric 10 is used as the top sheet of the absorbent article and the first fiber layer 11 is arranged on the skin contact surface side, the liquid discharged on the top sheet quickly enters the first fiber layer 11. The liquid absorbed and absorbed in the first fiber layer 11 smoothly moves to the second fiber layer 12 due to the density gradient, so that the liquid remains on the surface of the surface sheet, causing stagnation, itching and rash , Discomfort and the like can be effectively prevented.
不織布１０の風合い及びクッション性の観点から、第１繊維層１１の見掛け厚みは、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、特に１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。第２繊維層１２の見掛け厚みは、０．５〜２．０ｍｍ、特に０．７〜１．０ｍｍであることが好ましい。見掛け厚みの測定方法は、不織布１０において、繊維配向方向（不織布の製造時の流れ方向）に平行で且つ接合部１３を通る線で不織布１０の切断面を作る。デジタルＨＦマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、ＶＨ−８０００）を用いて、不織布１０の切断面の拡大写真を得る。この切断面の拡大写真にスケールを合わせ、第１繊維層部及び第２繊維層部の厚みを測定し、これをそれぞれ第１繊維層１１及び第２繊維層１２の見掛け厚みとする。 From the viewpoint of the texture of the nonwoven fabric 10 and cushioning properties, the apparent thickness of the first fiber layer 11 is preferably 0.5 mm to 2.0 mm, particularly preferably 1.0 mm to 2.0 mm. The apparent thickness of the second fiber layer 12 is preferably 0.5 to 2.0 mm, particularly preferably 0.7 to 1.0 mm. The apparent thickness is measured by forming a cut surface of the nonwoven fabric 10 with a line parallel to the fiber orientation direction (flow direction during the production of the nonwoven fabric) and passing through the joint portion 13 in the nonwoven fabric 10. An enlarged photograph of the cut surface of the nonwoven fabric 10 is obtained using a digital HF microscope (VH-8000, manufactured by Keyence Corporation). A scale is matched with this enlarged photograph of the cut surface, the thicknesses of the first fiber layer part and the second fiber layer part are measured, and these are set as the apparent thicknesses of the first fiber layer 11 and the second fiber layer 12, respectively.
具体的な用途にもよるが、不織布１０は、その坪量が４０〜１１０ｇ／ｍ2、特に５０〜９０ｇ／ｍ2であることが好ましい。不織布１０を構成する各層に関しては、第１繊維層１１の坪量は２０〜５５ｇ／ｍ2、特に２５〜４５ｇ／ｍ2であることが好ましい。第２繊維層１２の坪量は２０〜５５ｇ／ｍ2、特に２５〜４５ｇ／ｍ2であることが好ましい。 Depending on the specific application, the nonwoven fabric 10 preferably has a basis weight of 40 to 110 g / m 2 , particularly 50 to 90 g / m 2 . Regarding each layer which comprises the nonwoven fabric 10, it is preferable that the basic weight of the 1st fiber layer 11 is 20-55 g / m < 2 >, especially 25-45 g / m < 2 >. The basis weight of the second fiber layer 12 is preferably 20 to 55 g / m 2 , particularly preferably 25 to 45 g / m 2 .
不織布１０は、これを例えば生理用ナプキンに用いられるウィング部の用途として用いることができる。通常、生理用ナプキンにおいては、ショーツへの固定による湾曲や着用中の動きによって様々な歪みが発生する。特にウィング部を有する生理用ナプキンにおいては、この歪みがウィング部に強く発生するため、ショーツへのフィット性の低下の原因となる。不織布１０をウィング部に用いた場合、その不織布の伸長性を示す低荷重時（１００ｇｆ荷重）引張伸度が、不織布１０の長手方向（ＭＤ）において、１５％以上であることがショーツへのフィット性の観点から好ましい。 The nonwoven fabric 10 can be used as a wing part used for, for example, a sanitary napkin. Usually, in a sanitary napkin, various distortions are generated by bending due to fixation to shorts or movement during wearing. In particular, in a sanitary napkin having a wing part, this distortion is strongly generated in the wing part, which causes a decrease in fit to shorts. When the nonwoven fabric 10 is used for the wing portion, the tensile elongation at low load (100 gf load) indicating the stretchability of the nonwoven fabric is 15% or more in the longitudinal direction (MD) of the nonwoven fabric 10 and fits to shorts From the viewpoint of sex.
不織布１０は、その第２繊維層１２の原料として、上述した潜在捲縮性繊維及び該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維が用いられ、それによって伸長性を有するため、不織布１０を生理用ナプキンのウィング部に用いた場合、ショーツに対する生理用ナプキンのフィット性が向上し、歪みやヨレが発生しにくくなるため、液漏れの原因となる着用者（装着者）と生理用ナプキンとの隙間の発生を防ぐことが出来る。なお、第２繊維層１２に、通常の繊維（つまり熱収縮性を有しない繊維）を含有させることは何ら妨げられない。 The nonwoven fabric 10 uses the above-described latent crimpable fibers and heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers as a raw material for the second fiber layer 12, thereby having stretchability. When used on the wing part of a sanitary napkin, the fit of the sanitary napkin to shorts is improved, and distortion and twisting are less likely to occur, so the wearer (wearer) who causes liquid leakage and the sanitary napkin Generation of gaps can be prevented. In addition, it is not prevented at all that the 2nd fiber layer 12 contains a normal fiber (namely, fiber which does not have heat shrinkability).
一方、第１繊維層１１の構成繊維としては、例えば通常の熱可塑性繊維や、レーヨン等の再生繊維、コットン等の天然繊維が挙げられる。特に好ましい繊維は、同芯の芯鞘型の熱融着性繊維である。また、第１繊維層１１の原料として、第２繊維層１２の原料として用いられる前記潜在捲縮性繊維と同種又は異種の潜在捲縮捲縮性繊維を用いてもよい。 On the other hand, examples of the constituent fibers of the first fiber layer 11 include ordinary thermoplastic fibers, regenerated fibers such as rayon, and natural fibers such as cotton. Particularly preferred fibers are concentric core-sheath type heat-fusible fibers. Further, as the raw material of the first fiber layer 11, the same or different type of latent crimped crimpable fiber as the raw material used for the second fiber layer 12 may be used.
図３に示す不織布１０は以下に述べる方法で好適に製造される。先ず、第１繊維層１１及び第２繊維層１２を構成する繊維集合体をそれぞれ製造する。かかる繊維集合体としては、例えばウェブや不織布を用いることができる。不織布は、例えばエアスルー法、ヒートロール法（熱エンボス法）、エアレイド法、メルトブローン法などによって製造される。ウェブは例えばカード機によって製造される。特に、第１繊維層１１を構成する繊維集合体として不織布を用い、第２繊維層１２を構成する繊維集合体としてウェブを用いることが好ましい。第２繊維層１２を構成するウェブには、前記潜在捲縮性繊維及び該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維が含まれている。 The nonwoven fabric 10 shown in FIG. 3 is suitably manufactured by the method described below. First, the fiber assembly which comprises the 1st fiber layer 11 and the 2nd fiber layer 12 is manufactured, respectively. As such a fiber assembly, for example, a web or a nonwoven fabric can be used. A nonwoven fabric is manufactured by the air through method, the heat roll method (heat embossing method), the airlaid method, the melt blown method etc., for example. The web is manufactured by a card machine, for example. In particular, it is preferable to use a non-woven fabric as the fiber aggregate constituting the first fiber layer 11 and to use a web as the fiber aggregate constituting the second fiber layer 12. The web constituting the second fiber layer 12 includes the latent crimpable fibers and heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers.
次いで、第２繊維層１２を構成する繊維集合体上に、第１繊維層１１を構成する繊維集合体を重ね、これらを所定のパターンで部分的に接合する。両者を接合する方法は、少なくとも第１繊維層１１の厚みが他の部位よりも減少した接合部１３を形成できる限り各種の方法を用いることができる。例えば、熱エンボス又は超音波エンボスが好ましい。接合部１３は、図３に示すように、互いに独立した散点状のものであっても良いし、直線状や曲線状（連続波形等を含む）、格子状、ジグザグ形状等であっても良い。接合部１３を散点状に配置する場合の各接合部の形状は、円形状、三角形状、四角形状等、任意の形状とすることができる。 Next, the fiber assembly constituting the first fiber layer 11 is superimposed on the fiber assembly constituting the second fiber layer 12, and these are partially joined in a predetermined pattern. Various methods can be used as a method of bonding the two as long as the bonding portion 13 in which the thickness of the first fiber layer 11 is reduced more than other portions can be formed. For example, hot embossing or ultrasonic embossing is preferable. As shown in FIG. 3, the joints 13 may be in the form of scattered dots that are independent from each other, or may be linear, curved (including continuous waveforms, etc.), lattice, zigzag, or the like. good. The shape of each joint in the case where the joints 13 are arranged in the form of dots can be any shape such as a circular shape, a triangular shape, or a quadrangular shape.
接合された第１層１１と第２層１２に対して、熱を付与し、第２繊維層１２に含まれる前記潜在捲縮性繊維に捲縮を発現させ、且つ該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維を収縮させることで第２繊維層１２を収縮させる。熱の付与は、第２繊維層１２に含まれる熱収縮性繊維（つまり、前記潜在捲縮性繊維及び該潜在捲縮性繊維以外の熱収縮性繊維）が熱収縮を開始する温度以上で行う。前記潜在捲縮性繊維の捲縮及び前記熱収縮性繊維の収縮によって、接合部１３間に位置する第２繊維層１２の構成繊維が収縮し、第２繊維層１２の繊維密度が高くなる。この構成繊維の収縮に伴い、接合部１３間に位置する第１捲縮繊維層１１の構成繊維は、平面方向への行き場を失い厚み方向へ移動する。これによって、接合部１３間が隆起して、繊維密度の低い嵩高な凸部１５が形成される。また凸部１５間、即ち接合部１３の位置に、繊維密度の高い凹部が形成される。このようにして、第１繊維層側の表面が凹凸形状となっており、且つ第１繊維層１１側から第２繊維層１２側に向けて繊維密度が高くなった構造の不織布１０が得られる。このような不織布の製造方法の詳細は、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００２−１８７２２８号公報や特開２００４−２０２８９０号公報に記載されている。 Heat is applied to the bonded first layer 11 and second layer 12 to cause the latent crimpable fibers contained in the second fiber layer 12 to crimp, and other than the latent crimpable fibers. The second fiber layer 12 is contracted by contracting the heat-shrinkable fibers. The application of heat is performed at a temperature equal to or higher than the temperature at which the heat-shrinkable fibers contained in the second fiber layer 12 (that is, the latent crimpable fibers and the heat-shrinkable fibers other than the latent crimpable fibers) start heat shrinkage. . By the crimp of the latent crimpable fiber and the shrinkage of the heat-shrinkable fiber, the constituent fibers of the second fiber layer 12 positioned between the joint portions 13 contract, and the fiber density of the second fiber layer 12 increases. With the contraction of the constituent fibers, the constituent fibers of the first crimped fiber layer 11 located between the joint portions 13 lose a place in the plane direction and move in the thickness direction. Thereby, the space between the joint portions 13 is raised, and a bulky convex portion 15 having a low fiber density is formed. Further, a concave portion having a high fiber density is formed between the convex portions 15, that is, at the position of the joint portion 13. In this way, the nonwoven fabric 10 having a structure in which the surface on the first fiber layer side has an uneven shape and the fiber density increases from the first fiber layer 11 side to the second fiber layer 12 side is obtained. . Details of the method for producing such a nonwoven fabric are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-187228 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-202890 related to the earlier application of the present applicant.
本発明に用いた潜在捲縮性繊維の収縮の際には、芯成分及び鞘成分として、前述の熱収縮率及び／又は融点を有する樹脂の組み合わせが用いられているので、これらの成分が剥離することが防止される。その結果、第２繊維層１２の収縮が十分に行われ、繊維密度の低い嵩高な凸部１５が容易に形成される。また、前記潜在捲縮性繊維の捲縮に起因して、第２繊維層に十分な伸長性が付与される。 When the latent crimpable fiber used in the present invention is shrunk, since the combination of the resin having the heat shrinkage rate and / or the melting point described above is used as the core component and the sheath component, these components are peeled off. Is prevented. As a result, the second fiber layer 12 is sufficiently contracted, and the bulky convex portion 15 having a low fiber density is easily formed. Moreover, due to the crimp of the latent crimpable fiber, sufficient extensibility is imparted to the second fiber layer.
このようにして得られた不織布１０は、先に述べた通り、生理用ナプキンに用いられるウィング部だけでなく、例えば生理用ナプキンやパンティライナ、使い捨ておむつなどの各種吸収性物品の表面シート、パンティライナなどに用いられるウィング部、外科用衣類、清掃シート等の各種の用途に用いることができる。不織布１０を、特に吸収性物品の表面シート及びウィング部として用いると、肌触りが良好で装着感に優れた吸収性物品を得ることができる。不織布１０を表面シート及びウィング部として用いる場合には、第１層側が、使用者の肌に接するように配されることが、肌触りを一層良好にする観点から好ましい。 As described above, the nonwoven fabric 10 obtained in this way is not only a wing part used for sanitary napkins, but also, for example, surface sheets of various absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, disposable diapers, panty It can be used for various applications such as a wing used for liners, surgical clothes, and cleaning sheets. When the nonwoven fabric 10 is used especially as a surface sheet and wing part of an absorbent article, it is possible to obtain an absorbent article having a good touch and an excellent wearing feeling. When using the nonwoven fabric 10 as a surface sheet and a wing part, it is preferable that the 1st layer side is distribute | arranged so that a user's skin may be contacted from a viewpoint of making the touch still better.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.
〔実施例１及び比較例１〜３〕
二系統の押出装置を備えた紡糸装置を用いて偏芯した芯鞘型の複合繊維からなる潜在捲縮性繊維を製造した。この潜在捲縮性繊維における芯部と鞘部の面積比は５：５であった。繊維径は２．３ｄｔｅｘであった。この繊維を５１ｍｍの短繊維に切断した。また、実施例１のみに用いた単一繊維からなる熱収縮性繊維の繊維径は２．３ｄｔｅｘであった。この繊維を５１ｍｍの短繊維に切断した。繊維の詳細は表１に示す通りである。表１に示した繊維を用い、以下の（１）−（３）の方法で、図３に示す２層構造の不織布を製造した。
[Example 1 and Comparative Examples 1-3]
A latent crimpable fiber made of an eccentric core-sheath composite fiber was produced using a spinning device equipped with two systems of extrusion devices. The area ratio of the core part and the sheath part in this latent crimpable fiber was 5: 5. The fiber diameter was 2.3 dtex. This fiber was cut into 51 mm short fibers. Moreover, the fiber diameter of the heat-shrinkable fiber consisting of a single fiber used only in Example 1 was 2.3 dtex. This fiber was cut into 51 mm short fibers. Details of the fibers are as shown in Table 1. Using the fibers shown in Table 1, a nonwoven fabric having a two-layer structure shown in FIG. 3 was produced by the following methods (1) to (3).
（１）第１繊維層の製造
表１に示す繊維（繊維長５１ｍｍ）を原料としてカード法によってウェブを製造した。この繊維ウェブにエアスルー法により温度１３０℃−１４０℃で熱処理を施し、不織布を形成した。得られた不織布を第１繊維層として用いた。
(1) Production of first fiber layer A web was produced by the card method using the fibers (fiber length 51 mm) shown in Table 1 as raw materials. This fiber web was heat-treated at a temperature of 130 ° C. to 140 ° C. by an air-through method to form a nonwoven fabric. The obtained nonwoven fabric was used as the first fiber layer.
（２）第２繊維層の製造
実施例１では、表１に示す潜在捲縮性繊維及び熱収縮性繊維（繊維長５１ｍｍ）を原料としてカード法によって坪量２０ｇ／ｍ2の繊維ウェブを製造した。これを第２繊維層として用いた。また比較例１〜３では、表１に示す潜在捲縮性繊維（繊維長５１ｍｍ）を原料として用いた以外は実施例１と同様にして第２層を製造した。
(2) Production of second fiber layer In Example 1, a fiber web having a basis weight of 20 g / m 2 was produced by the card method using latent crimpable fibers and heat-shrinkable fibers (fiber length 51 mm) shown in Table 1 as raw materials. did. This was used as the second fiber layer. Moreover, in Comparative Examples 1-3, the 2nd layer was manufactured like Example 1 except having used the latent crimpable fiber (fiber length 51mm) shown in Table 1 as a raw material.
（３）不織布の製造
第１繊維層と第２繊維層とを重ね合わせ、凹凸ロールと平滑ロールとの組み合わせからなる熱エンボス装置に通し、両繊維層を部分的に接合し積層体を得た。エンボスによる各接合部の形状は直径２ｍｍの円形であり、エンボスパターンは図３（ａ）に示す通りであった。長手方向及び幅方向に隣接する各接合部の中心間距離は７ｍｍであった。熱風炉において積層体に表１に示す温度の熱風を５〜１０秒間エアスルー方式で吹き付けて熱収縮処理を行った。これによって第２繊維層に含まれる潜在捲縮性繊維及び熱収縮繊維を収縮させ、各繊維層をその面内方向に収縮させた。その結果、第１繊維層においては接合点間において凸部が多数形成された。熱収縮処理中、積層体の長手方向及び幅方向を把持してその収縮を長手方向及び幅方向ともに７０％に規制し、収縮後の面積が収縮前の面積の４９％になるようにした。このようにして得られた不織布はその坪量が表１に示す通りであった。
(3) Manufacture of non-woven fabric The first fiber layer and the second fiber layer were superposed and passed through a heat embossing device composed of a combination of an uneven roll and a smooth roll, and both fiber layers were partially joined to obtain a laminate. . The shape of each joint by embossing was a circle with a diameter of 2 mm, and the embossing pattern was as shown in FIG. The distance between the centers of the joint portions adjacent in the longitudinal direction and the width direction was 7 mm. In a hot air furnace, hot shrinkage was performed by blowing hot air having a temperature shown in Table 1 on the laminate for 5 to 10 seconds by an air-through method. As a result, the latent crimpable fibers and heat-shrinkable fibers contained in the second fiber layer were contracted, and each fiber layer was contracted in the in-plane direction. As a result, in the 1st fiber layer, many convex parts were formed between joining points. During the heat shrink treatment, the longitudinal direction and the width direction of the laminate were gripped and the shrinkage was regulated to 70% in both the longitudinal direction and the width direction so that the area after shrinkage was 49% of the area before shrinkage. The basis weight of the nonwoven fabric thus obtained was as shown in Table 1.
〔評価〕
このようにして得られた不織布について、第２繊維層に含まれる繊維の捲縮状態を、走査型電子顕微鏡を用いて観察した。また、芯成分と鞘成分との剥離の有無を観察した。更に、不織布の長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）について１００ｇｆ引張伸度を以下の方法で測定し、また不織布の断面を顕微鏡観察し、第１繊維層及び第２繊維層の見掛け厚みを先に述べた方法で測定した。これらの結果を表１に示す。更に、実施例１及び比較例１〜３で得られた不織布における第２繊維層の走査型電子顕微鏡写真像を図４（ａ）〜（ｄ）に示す。同図中、図４（ａ）が実施例１で得られた不織布についてのものであり、図４（ｂ）〜（ｄ）が比較例１〜３で得られた不織布についてのものである。
[Evaluation]
About the nonwoven fabric obtained in this way, the crimped state of the fiber contained in the 2nd fiber layer was observed using the scanning electron microscope. Moreover, the presence or absence of peeling with a core component and a sheath component was observed. Furthermore, 100 gf tensile elongation is measured by the following method about the longitudinal direction (MD) and width direction (CD) of a nonwoven fabric, and the cross section of a nonwoven fabric is observed with a microscope, The apparent thickness of a 1st fiber layer and a 2nd fiber layer is shown. Measurement was performed by the method described above. These results are shown in Table 1. Furthermore, the scanning electron micrograph image of the 2nd fiber layer in the nonwoven fabric obtained in Example 1 and Comparative Examples 1-3 is shown to Fig.4 (a)-(d). In FIG. 4, FIG. 4A is for the nonwoven fabric obtained in Example 1, and FIGS. 4B to 4D are for the nonwoven fabric obtained in Comparative Examples 1-3.
〔１００ｇｆ引張伸度の測定方法〕
引張・圧縮試験機（株式会社エー・アンド・デイ、ＲＴＡ−１００）を用い引張モードで測定した。先ず、不織布を８０ｍｍ×２５ｍｍの大きさに裁断し試験片を採取する。試験片を引張・圧縮試験機に装着されたエアーチャック間に初期試料長（チャック間距離）を３０ｍｍでセットし、引張・圧縮試験機のロードセル（定格出力５ｋｇ）に取り付けられたチャックを３００ｍｍ／分の速度で上昇させ、試験片を伸長させる。この一連の操作によって、不織布の長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＣＤ）における１００ｇｆ引張伸度を求める。
[Measurement method of 100 gf tensile elongation]
Measurement was performed in a tensile mode using a tensile / compression tester (A & D Co., Ltd., RTA-100). First, a nonwoven fabric is cut | judged to the magnitude | size of 80 mm x 25 mm, and a test piece is extract | collected. Set the initial specimen length (distance between chucks) at 30 mm between the air chucks attached to the tensile / compression tester and the chuck attached to the load cell (rated output 5 kg) of the tensile / compression tester at 300 mm / The test piece is stretched at a rate of minutes. By this series of operations, the 100 gf tensile elongation in the longitudinal direction (MD) and the width direction (CD) of the nonwoven fabric is obtained.
表１に示す結果から明らかなように、実施例１の不織布は比較例１及び２の不織布に比べて、第２繊維層の厚みが大きいことが判る。また、表１及び図４に示す結果から明らかなように、実施例１並びに比較例１〜３では、潜在捲縮性繊維に発現したコイル状捲縮の程度が相違することが判る。それによって、表１に示す結果から明らかなように、不織布の伸長性が異なる。即ち、潜在捲縮性繊維の剥離の有無及び不織布の収縮率に起因して、実施例１の不織布は比較例１〜３の不織布に比べて伸長性が高くなる。 As is apparent from the results shown in Table 1, it can be seen that the nonwoven fabric of Example 1 has a larger thickness of the second fiber layer than the nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 and 2. Further, as is apparent from the results shown in Table 1 and FIG. 4, it can be seen that Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 differ in the degree of coiled crimp developed in the latent crimpable fiber. Thereby, as is clear from the results shown in Table 1, the extensibility of the nonwoven fabric is different. That is, due to the presence or absence of peeling of the latent crimpable fibers and the shrinkage rate of the nonwoven fabric, the nonwoven fabric of Example 1 has higher extensibility than the nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 to 3.
〔実施例２及び比較例４〜６〕
二系統の押出装置を備えた紡糸装置を用いて偏芯した芯鞘型の複合繊維からなる潜在捲縮性繊維を製造した。この潜在捲縮性繊維における芯部と鞘部の面積比は５：５であった。繊維径は２．３ｄｔｅｘであった。この繊維を５１ｍｍの短繊維に切断した。また、実施例２のみに用いた単一繊維からなる熱収縮性繊維の繊維径は２．３ｄｔｅｘであった。この繊維を５１ｍｍの短繊維に切断した。繊維の詳細は表２に示す通りである。表２に示した繊維を用い、以下の方法で、単層構造の不織布を製造した。
[Example 2 and Comparative Examples 4 to 6]
A latent crimpable fiber made of an eccentric core-sheath composite fiber was produced using a spinning device equipped with two systems of extrusion devices. The area ratio of the core part and the sheath part in this latent crimpable fiber was 5: 5. The fiber diameter was 2.3 dtex. This fiber was cut into 51 mm short fibers. Moreover, the fiber diameter of the heat-shrinkable fiber consisting of a single fiber used only in Example 2 was 2.3 dtex. This fiber was cut into 51 mm short fibers. Details of the fibers are shown in Table 2. Using the fibers shown in Table 2, a single-layer nonwoven fabric was produced by the following method.
表２に示した繊維を原料として用い、カード法によって坪量２０ｇ／ｍ2の繊維ウェブを製造した。超音波エンボス法によってこの繊維ウェブにエンボス加工を施した。エンボスによる各接合部の形状は直径２ｍｍの円形であり、エンボスパターンは図３（ａ）に示す通りであった。長手方向及び幅方向に隣接する各接合部の中心間距離は７ｍｍであった。エンボス加工が施されたウェブを熱風炉に入れ、表２に示す温度の熱風を５〜１０秒間エアスルー方式で吹き付けて熱収縮処理を行った。これによってウェブに含まれる潜在捲縮性繊維を捲縮させてウェブをその面内方向に収縮させた。熱収縮処理中、ウェブの長手方向及び幅方向を把持してその収縮を長手方向及び幅方向ともに７０％に規制し、収縮後の面積が収縮前の面積の４９％になるようにした。このようにして得られた不織布は単層構造のものであり、その坪量が表２に示す通りであった。 Using the fibers shown in Table 2 as raw materials, a fiber web having a basis weight of 20 g / m 2 was produced by the card method. The fiber web was embossed by ultrasonic embossing. The shape of each joint by embossing was a circle with a diameter of 2 mm, and the embossing pattern was as shown in FIG. The distance between the centers of the joint portions adjacent in the longitudinal direction and the width direction was 7 mm. The embossed web was placed in a hot air oven, and hot air having a temperature shown in Table 2 was blown by an air-through method for 5 to 10 seconds to perform heat shrinkage treatment. As a result, the latent crimpable fibers contained in the web were crimped to shrink the web in the in-plane direction. During the heat shrinkage treatment, the longitudinal direction and the width direction of the web were gripped, and the shrinkage was restricted to 70% in both the longitudinal direction and the width direction, so that the area after shrinkage was 49% of the area before shrinkage. The nonwoven fabric thus obtained had a single layer structure, and the basis weight was as shown in Table 2.
〔評価〕
このようにして得られた単層構造の不織布について、実施例１等と同様にして繊維の捲縮状態及び剥離の有無を観察し、また引張伸度（ＭＤのみ）を測定した。これらの結果を表２に示す。
[Evaluation]
For the nonwoven fabric having a single-layer structure thus obtained, the crimped state of the fibers and the presence or absence of peeling were observed in the same manner as in Example 1 and the tensile elongation (MD only) was measured. These results are shown in Table 2.
表２に示す結果から明らかなように、実施例２の不織布は比較例４〜６の不織布に比べて、繊維層の厚みが大きいことが判る。また、潜在捲縮性繊維に発現したコイル状捲縮の程度が相違することによって、表２に示す結果から明らかなように、不織布の伸長性が異なる。即ち、潜在捲縮性繊維の剥離の有無に起因して、実施例２の不織布は比較例５の不織布に比べて伸長性が高くなる。 As is apparent from the results shown in Table 2, it can be seen that the nonwoven fabric of Example 2 has a larger fiber layer thickness than the nonwoven fabrics of Comparative Examples 4-6. In addition, as the degree of coiled crimp developed in the latent crimpable fiber is different, as is apparent from the results shown in Table 2, the stretchability of the nonwoven fabric is different. That is, the non-woven fabric of Example 2 has higher extensibility than the non-woven fabric of Comparative Example 5 due to the presence or absence of peeling of the latent crimpable fibers.
Ｃ 芯部
Ｓ 鞘部
１０ 不織布
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１３ 接合部
１４ 凹部
１５ 凸部
C core part S sheath part 10 Nonwoven fabric 11 1st fiber layer 12 2nd fiber layer 13 Joint part 14 Concave part 15 Convex part
Claims (6)
該繊維の芯を構成する樹脂は、鞘を構成する樹脂よりも、その熱収縮率が大きいか又は融点が低いものである不織布。 A nonwoven fabric using two or more kinds of heat-shrinkable fibers as a raw material, wherein one of the heat-shrinkable fibers is a latent crimpable fiber having an eccentric core-sheath structure,
The resin that forms the core of the fiber is a nonwoven fabric that has a higher thermal shrinkage or a lower melting point than the resin that forms the sheath.
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