JP5514536B2 - Disposable diapers - Google Patents

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JP5514536B2 JP2009297002A JP2009297002A JP5514536B2 JP 5514536 B2 JP5514536 B2 JP 5514536B2 JP 2009297002 A JP2009297002 A JP 2009297002A JP 2009297002 A JP2009297002 A JP 2009297002A JP 5514536 B2 JP5514536 B2 JP 5514536B2
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Description

本発明はファスニングテープを備えた使い捨ておむつの改良に関する。   The present invention relates to an improvement of a disposable diaper provided with a fastening tape.

本出願人は先に、メカニカルテープのオス材を用いて形成されたファスニングテープを備えた使い捨ておむつにおいて、このファスニングテープを係合させる係合部が、原反不織布にエンボス処理を施してなり、ＣＤ方向の２Ｎ／２５ｍｍ荷重時における伸長率が、該原反不織布の７５％以下であるものを提案した（特許文献１参照）。この使い捨ておむつには、メカニカルテープのオス材と係合部との係合力が高まり、また毛羽立ちが小さいものとなるという利点がある。更に、おむつの風合いが損なわれることなく、フィット性に優れるという利点もある。   In the disposable diaper provided with the fastening tape formed using the male material of the mechanical tape, the present applicant has previously applied the embossing treatment to the raw nonwoven fabric, and the engaging portion that engages the fastening tape, The thing which the elongation rate at the time of 2N / 25mm load of CD direction is 75% or less of this raw fabric nonwoven fabric was proposed (refer patent document 1). This disposable diaper has the advantage that the engaging force between the male material of the mechanical tape and the engaging portion is increased, and the fluff is small. Furthermore, there is an advantage that the fit of the diaper is excellent without being impaired.

このおむつとは別に、前記の係合部が、多数の熱融着性短繊維からなるウエッブに、高温エアーを吹き付けて該繊維同士を高密度に交絡させて熱融着してなるエアスルー不織布からなる使い捨ておむつも知られている（特許文献２参照）。この不織布は、その坪量が１７〜５０ｇ／ｍ2であり、該不織布の短繊維の繊度が０．５〜８デニールである。このおむつによれば、ファスニングテープのオス部材と係合部との剥離強さが大きくなるとともに、繰り返し止着脱後の剥離強さの低下が抑制されると、同文献には記載されている。 Apart from this diaper, the engagement portion is made of an air-through nonwoven fabric in which high-temperature air is blown onto a web made of a large number of heat-fusible short fibers so that the fibers are entangled with each other at high density. The disposable diaper which becomes is also known (refer patent document 2). This nonwoven fabric has a basis weight of 17 to 50 g / m 2 , and the short fiber fineness of the nonwoven fabric is 0.5 to 8 denier. According to this diaper, it is described in the same document that the peeling strength between the male member and the engaging portion of the fastening tape is increased and the decrease in the peeling strength after repeated fastening and attachment is suppressed.

近年、使い捨ておむつは、下着のような肌触りが重視されてきており、裏面シートに肌触りのよい不織布を採用することが主流となっている。また、止着システムとしては、特許文献１及び２に参照されるように、ファスニングテープとしてメカニカルテープのオス材を用い、被着部材としては、基材テープ上に多数の繊維をループ状又はアーチ状に編み込んでなるやや硬い編み物から、風合いが良好な不織布を用いることが提案されている。しかしながら、特許文献１や２に記載の方法では、係合力を高めるため、不織布強度を高めたり、繊度の太い繊維を使用するなど、不織布としての肌触りは、決してよいものとはいえない。使い捨ておむつの裏面シートしてこの特許文献１および２の不織布を使用した場合、肌触りの悪さや、硬さによる動きの追従性の悪さが課題となる。   In recent years, touches such as underwear have been emphasized in disposable diapers, and it has become the mainstream to employ a non-woven fabric that is comfortable to the back sheet. Moreover, as a fastening system, as referred to in Patent Documents 1 and 2, a male material of a mechanical tape is used as a fastening tape, and a large number of fibers are looped or arched on a base tape as an adherent member. It has been proposed to use a non-woven fabric having a good texture from a slightly hard knitted fabric. However, in the methods described in Patent Documents 1 and 2, the touch as a non-woven fabric cannot be said to be good, such as increasing the strength of the non-woven fabric or using fibers having a large fineness in order to increase the engagement force. When the nonwoven fabric of Patent Documents 1 and 2 is used as the back sheet of the disposable diaper, poor touch and poor followability of movement due to hardness are problems.

使い捨ておむつの技術とは別に、本出願人は先に、加熱によってその長さが伸びる繊維である熱伸長性繊維を原料とする不織布に関し、構成繊維が圧着又は接着されている多数の圧接着部を有するとともに、圧接着部以外の部分において構成繊維どうしの交点が圧接着以外の手段によって接合しており、圧接着部が凹部となっているとともに該凹部間が凸部となっている凹凸形状を少なくとも一方の面に有する立体賦形不織布を提案した（特許文献３参照）。この不織布は、熱伸長性繊維を原料とすることで、特殊な製造方法を用いなくても、三次元的な凹凸形状を有し、また柔軟であり、低坪量でもあるという利点を有する。この不織布は、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの使い捨て衛生物品の分野における表面シート、セカンドシート（表面シートと吸収体との間に配されるシート）、裏面シート、防漏シートなどとして好適に用いられる。   Apart from the technology of disposable diapers, the present applicant has previously described a number of pressure-bonding parts in which constituent fibers are pressure-bonded or bonded with respect to a nonwoven fabric made of heat-extensible fibers, which are fibers whose length is increased by heating. In addition, the intersection of the constituent fibers is joined by means other than pressure bonding at a portion other than the pressure bonding portion, and the pressure bonding portion is a concave portion and the concave and convex shape is a convex portion between the concave portions. A three-dimensional shaped non-woven fabric having at least one surface was proposed (see Patent Document 3). This nonwoven fabric has the advantage that it has a three-dimensional uneven shape, is flexible, and has a low basis weight, without using a special manufacturing method, by using heat-extensible fibers as a raw material. This nonwoven fabric is suitably used as a surface sheet, a second sheet (a sheet disposed between the surface sheet and the absorber), a back sheet, a leak-proof sheet, etc. in the field of disposable hygiene articles such as disposable diapers and sanitary napkins. It is done.

特開平１１−３３５９６０号公報JP 11-335960 A 特開２００３−１８０７４８号公報JP 2003-180748 A 特開２００５−３５０８３６号公報JP 2005-350836 A

本発明の課題は、ファスニングテープを備えた使い捨ておむつにおいて、面ファスナーのフック部材に対する係合力が高く、肌触りが良好で、毛羽立ちが小さく、生産性に優れた、被着部材である不織布を用いてなる肌触りのよい使い捨ておむつを提供することにある。   An object of the present invention is to use a nonwoven fabric, which is an adherent member, in a disposable diaper provided with a fastening tape, which has a high engaging force with respect to a hook member of a hook-and-loop fastener, good touch, small fluffing, and excellent productivity. It is to provide a disposable diaper that is comfortable to touch.

本発明は、着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、非肌対向面側に位置する裏面シートと、両シート間に介在する吸収体とを備え、実質的に縦長形状であり、長手方向の一方の端部における左右両側縁から側方にそれぞれ延出したファスニングテープを備えた使い捨ておむつであって、
該ファスニングテープにおける止着部が面ファスナのフック部材からなるとともに、該止着部と係合する不織布からなる被着部が、該裏面シートの表面に設けられており、
該不織布が、原料として加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を用いている使い捨ておむつを提供するものである。 The present invention comprises a top sheet positioned on the skin facing surface side of the wearer, a back sheet positioned on the non-skin facing surface side, and an absorber interposed between both sheets, and is substantially vertically long. A disposable diaper provided with a fastening tape extending laterally from the left and right side edges at one end in the longitudinal direction,
The fastening portion in the fastening tape is formed of a hook member of a hook-and-loop fastener, and the attached portion made of a nonwoven fabric that engages with the fastening portion is provided on the surface of the back sheet,
The nonwoven fabric provides a disposable diaper using heat-extensible fibers whose length is increased by heating as a raw material.

また本発明は、着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、非肌対向面側に位置する裏面シートと、両シート間に介在する吸収体とを備え、実質的に縦長形状である使い捨ておむつであって、
該裏面シートの外面に不織布が配されており、該不織布が、加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を用いている使い捨ておむつを提供するものである。 Moreover, this invention is equipped with the surface sheet located in a wearer's skin opposing surface side, the back surface sheet located in the non-skin opposing surface side, and the absorber interposed between both sheets, and is a substantially vertically long shape. Disposable diapers,
A non-woven fabric is disposed on the outer surface of the back sheet, and the non-woven fabric provides a disposable diaper using heat-extensible fibers whose length is increased by heating.

本発明の使い捨ておむつによれば、ファスニングテープにおける止着部と、該止着部に係合する被着部との係合力が高まる。また、繰り返し付け剥がしを行っても、被着部に毛羽立ちが起こりづらく、また係合力の低下が少ない。更に、被着部の肌触りが良好であり、風合いに優れている。   According to the disposable diaper of the present invention, the engagement force between the fastening portion in the fastening tape and the adherend portion that engages with the fastening portion is increased. Moreover, even if it repeats and peels off, it becomes difficult to fluff in a to-be-adhered part, and there is little fall of engagement force. Furthermore, the touch of the adherend is good and the texture is excellent.

図１は、本発明の使い捨ておむつの一実施形態の装着状態を示す斜視図である。Drawing 1 is a perspective view showing the wearing state of one embodiment of the disposable diaper of the present invention. 図２は、図１に示すおむつを展開した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the diaper shown in FIG. 1 is developed. 図３は、図２におけるIII−III線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 図４（ａ）は、図１に示すおむつに用いられる不織布を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す不織布の縦断面の要部拡大図である。Fig.4 (a) is a perspective view which shows the nonwoven fabric used for the diaper shown in FIG. 1, FIG.4 (b) is a principal part enlarged view of the longitudinal cross-section of the nonwoven fabric shown to Fig.4 (a). 図５は、図４に示す不織布の製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing an apparatus suitably used for manufacturing the nonwoven fabric shown in FIG.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の使い捨ておむつの一実施形態の装着状態が示されている。図２は、図１に示すおむつを展開した状態であり、図３は図２におけるIII−III線断面図である。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a mounted state of an embodiment of the disposable diaper of the present invention. 2 is a state in which the diaper shown in FIG. 1 is developed, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.

図１ないし３に示すおむつ１００は、いわゆる展開型（テープ止めタイプ）のものである。おむつ１００は、着用者の肌に近い側に位置する表面シート１１１と、着用者の肌から遠い側に位置する裏面シート１１２と、両シート１１１，１１２間に配置された吸収体１１３とを有している。展開状態におけるおむつ１００は、実質的に縦長の形状となっている。おむつ１００はその長手方向の一端側に背側領域Ａを有し、他端側に腹側領域Ｃを有している。また背側領域Ａと腹側領域Ｃとの間に股下領域Ｂを有している。   The diaper 100 shown in FIGS. 1 to 3 is of a so-called unfolded type (tape-clamping type). The diaper 100 has a top sheet 111 located on the side close to the wearer's skin, a back sheet 112 located on the side far from the wearer's skin, and an absorbent body 113 disposed between both sheets 111, 112. doing. The diaper 100 in the unfolded state has a substantially vertically long shape. The diaper 100 has a dorsal region A on one end side in the longitudinal direction and a ventral region C on the other end side. Further, a crotch region B is provided between the dorsal region A and the ventral region C.

吸収体１１３は、おむつ１００の背側領域Ａから腹側領域Ｃにわたって延在している。吸収体１１３は、表面シート１１１及び裏面シート１１２によって挟持・固定されている。表面シート１１１及び裏面シート１１２は、吸収体１１３の前後端縁から前後方向にそれぞれ延出してウエストフラップ１１４，１１４を形成している。また表面シート１１１及び裏面シート１１２は、吸収体１１３の左右側縁から横方向に延出してレッグフラップ１１５，１１５を形成している。   The absorbent body 113 extends from the back region A to the ventral region C of the diaper 100. The absorber 113 is sandwiched and fixed by the top sheet 111 and the back sheet 112. The top sheet 111 and the back sheet 112 extend from the front and rear end edges of the absorbent body 113 in the front-rear direction to form waist flaps 114 and 114, respectively. Further, the top sheet 111 and the back sheet 112 extend in the horizontal direction from the left and right side edges of the absorber 113 to form leg flaps 115 and 115.

レッグフラップ１１５には、おむつ着用者におむつ１００を着用者の足回りにフィットさせるためのレッグ弾性ストランド１１７が設けられている。レッグ弾性ストランド１１７はおむつ１００の左右両側部に配置され、おむつ１００の長手方向に延びている。レッグ弾性ストランド１１７の一方の端は、おむつ１００の背側領域Ａと股下領域Ｂとの境界部付近で終端している。レッグ弾性ストランド１１７の他方の端は、おむつ１００の腹側領域Ｃと股下領域Ｂとの境界部付近で終端している。しかし、場合によっては、レッグ弾性ストランド１１７の端が、背側領域Ａ及び／又は腹側領域Ｃに位置していることもある。レッグ弾性ストランド１１７の収縮によって、レッグフラップ１１５にはギャザーが形成されている。   The leg flap 115 is provided with leg elastic strands 117 for allowing the diaper wearer to fit the diaper 100 around the legs of the wearer. The leg elastic strands 117 are disposed on both left and right sides of the diaper 100 and extend in the longitudinal direction of the diaper 100. One end of the leg elastic strand 117 terminates in the vicinity of the boundary between the back region A and the crotch region B of the diaper 100. The other end of the leg elastic strand 117 is terminated near the boundary between the ventral region C and the crotch region B of the diaper 100. However, in some cases, the ends of the leg elastic strands 117 may be located in the dorsal region A and / or ventral region C. Due to the contraction of the leg elastic strands 117, a gather is formed in the leg flap 115.

おむつ１００の表面シート側における左右両側には一対の立体ガード形成用シート１１６が配されて、立体ガード１１８がそれぞれ形成されている。立体ガード１１８の自由端には立体ガード弾性部材１１９が配されてギャザーが形成されている。先に述べたレッグ弾性ストランド１１７は伸長状態で、立体ガード形成用シート１１６と裏面シート１１２によって挟持固定されている。   A pair of three-dimensional guard forming sheets 116 are arranged on both the left and right sides of the diaper 100 on the surface sheet side, and a three-dimensional guard 118 is formed. A three-dimensional guard elastic member 119 is disposed at the free end of the three-dimensional guard 118 to form a gather. The leg elastic strands 117 described above are stretched and sandwiched and fixed by the three-dimensional guard forming sheet 116 and the back sheet 112.

おむつ１００の背側領域Ａにおけるウエストフラップ１１４の左右両側部には、一対のファスニングテープ１２０，１２０が取り付けられている。ファスニングテープ１２０における表面、すなわちおむつ１００における表面シート１１１と同じ側の面には、該ファスニングテープ１２０を裏面シート１１２に止着させるための止着手段１２０ａが設けられている。止着手段１２０ａとしては例えば面ファスナのフック部材が用いられている。   A pair of fastening tapes 120 and 120 are attached to the left and right sides of the waist flap 114 in the back region A of the diaper 100. A fastening means 120 a for fastening the fastening tape 120 to the back sheet 112 is provided on the front surface of the fastening tape 120, that is, the surface of the diaper 100 on the same side as the top sheet 111. For example, a hook member of a hook-and-loop fastener is used as the fixing means 120a.

おむつ１００の背側領域Ａにおけるウエストフラップ１１４のファスニングテープ１２０，１２０間には、おむつ１００の幅方向へ延びるウエスト弾性ストランド１２１が伸長状態で配されている。同様に、おむつ１００の腹側領域Ｃにおけるウエストフラップ１１４にも、おむつ１００の幅方向へ延びるウエスト弾性ストランド１２１が伸長状態で配されている。ウエスト弾性ストランド１２１は、表面シート１１１と裏面シート１１２との間に挟持固定されている。ウエスト弾性ストランド１２１の収縮によって、ウエストフラップ１１４にはギャザーが形成されている。   A waist elastic strand 121 extending in the width direction of the diaper 100 is disposed in an extended state between the fastening tapes 120 and 120 of the waist flap 114 in the back region A of the diaper 100. Similarly, waist elastic strands 121 extending in the width direction of the diaper 100 are also arranged in an extended state on the waist flap 114 in the ventral region C of the diaper 100. The waist elastic strand 121 is sandwiched and fixed between the top sheet 111 and the back sheet 112. As the waist elastic strands 121 contract, a gather is formed in the waist flap 114.

おむつ１００を構成する各部材の構成材料としては、従来この種のおむつに用いられてきたものと同様のものを用いることができる。例えば表面シート１１１としては各種不織布などの液透過性のシート材を用いることができる。不織布の構成繊維が疎水性の場合には不織布に親水化処理を施すことができる。裏面シート１１２としては液不透過性又は難透過性のシート材、例えば各種合成樹脂製のシートや、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布などを用いることができる。このシートは液不透過性又は難透過性であることに加えて透湿性であることが好ましい。吸収体１１３としては例えばフラッフパルプと高吸収性ポリマーの粒子との積繊体をティッシュペーパー等で包んだものを用いることができる。立体ガード形成用シート１１６としては、撥水性の不織布等を用いることができる。   As a constituent material of each member which comprises the diaper 100, the thing similar to what was conventionally used for this kind of diaper can be used. For example, as the top sheet 111, liquid permeable sheet materials such as various nonwoven fabrics can be used. When the constituent fibers of the nonwoven fabric are hydrophobic, the nonwoven fabric can be subjected to a hydrophilic treatment. As the back sheet 112, a liquid-impermeable or hardly-permeable sheet material such as a sheet made of various synthetic resins, a spunbond-meltblown-spunbond laminated nonwoven fabric, or the like can be used. In addition to being liquid impermeable or hardly permeable, this sheet is preferably moisture permeable. As the absorbent body 113, for example, a laminate of fluff pulp and superabsorbent polymer particles wrapped with tissue paper or the like can be used. As the three-dimensional guard forming sheet 116, a water-repellent nonwoven fabric or the like can be used.

図３に示すように、裏面シート１１２の表面には不織布１０が配されている。裏面シート１１２と不織布１０とは、例えばホットメルト粘着剤の間欠塗布等の手段によって貼り合わされている。不織布１０は、裏面シート１２の全域に配されており、おむつ１００の外面を構成している。これとともに不織布１０は、先に述べたファスニングテープ１２０における止着手段１２０ａである面ファスナのフック部材と係合する被着部としての働きも有する。本発明のおむつは、この不織布に特徴の一つを有している。   As shown in FIG. 3, the nonwoven fabric 10 is disposed on the surface of the back sheet 112. The back sheet 112 and the nonwoven fabric 10 are bonded together by means such as intermittent application of a hot melt adhesive. The nonwoven fabric 10 is distribute | arranged to the whole region of the back surface sheet 12, and comprises the outer surface of the diaper 100. At the same time, the nonwoven fabric 10 also has a function as an adherent portion that engages with a hook member of a hook-and-loop fastener that is the fastening means 120a in the fastening tape 120 described above. The diaper of this invention has one of the characteristics in this nonwoven fabric.

図４（ａ）には、不織布１０の斜視図が示されている。また図４（ｂ）には、図４（ａ）に示す不織布１０の縦断面の要部拡大図が示されている。不織布１０は単層構造をしている。不織布１０はその一面（図４（ａ）における裏面１０ｂ）がほぼ平坦となっており、他面（図４（ａ）における表面１０ａ）が多数の凸部１９及び凹部１８を有する凹凸形状となっている。つまり立体賦形されたものである。裏面１０ｂは、裏面シート１１２と対向する面であり、表面１０ａは、おむつ１００の外面を構成する面である。凹部１８は、不織布１０の構成繊維が圧密化され接合されて形成された接合部を含んでいる。接合部の形成手段としては、例えば熱を伴うか又は伴わないエンボス加工、超音波エンボス加工などが挙げられる。一方、凸部１９は非接合部となっている。凹部１８の厚みは凸部１９の厚みよりも小さくなっている。凸部１９は、不織布１０の表面側（図４（ｂ）における上面側）に向けて隆起した形状になっている。凸部１９内は、不織布１０の構成繊維で満たされている。凸部１９においては、不織布１０の構成繊維である熱伸長性繊維どうしが、それらの交点において融着している。凸部１９において熱伸長性繊維どうしが熱融着していることで、不織布１０の表面における毛羽立ちが起こりにくくなる。繊維どうしが熱融着しているか否かは、不織布１０を走査型電子顕微鏡観察することで判断する。   FIG. 4A shows a perspective view of the nonwoven fabric 10. Moreover, the principal part enlarged view of the longitudinal cross-section of the nonwoven fabric 10 shown to Fig.4 (a) is shown by FIG.4 (b). The nonwoven fabric 10 has a single layer structure. One side of the nonwoven fabric 10 (the back surface 10b in FIG. 4A) is substantially flat, and the other surface (the front surface 10a in FIG. 4A) has a concavo-convex shape having a large number of convex portions 19 and concave portions 18. ing. That is, it is three-dimensionally shaped. The back surface 10 b is a surface facing the back sheet 112, and the front surface 10 a is a surface constituting the outer surface of the diaper 100. The concave portion 18 includes a joint portion formed by compacting and joining the constituent fibers of the nonwoven fabric 10. Examples of means for forming the joint include embossing with or without heat, ultrasonic embossing, and the like. On the other hand, the convex part 19 is a non-joining part. The thickness of the concave portion 18 is smaller than the thickness of the convex portion 19. The convex portion 19 has a shape protruding toward the surface side of the nonwoven fabric 10 (upper surface side in FIG. 4B). The inside of the convex portion 19 is filled with the constituent fibers of the nonwoven fabric 10. In the convex part 19, the heat | fever extensible fibers which are the constituent fibers of the nonwoven fabric 10 are fuse | melted in those intersections. Since the heat-extensible fibers are thermally bonded to each other at the convex portion 19, fuzz on the surface of the nonwoven fabric 10 is less likely to occur. Whether or not the fibers are thermally fused is determined by observing the nonwoven fabric 10 with a scanning electron microscope.

凹部１８は、互いに平行に一方向へ延びる第１の線状部１８ａを有している。また凹部１８は、第１の線状部と交差するように、互いに平行に一方向へ延びる第２の線状部１８ｂを有している。両線状部１８ａ，１８ｂが交差することで、閉じた形状の菱形部が形成される。この菱形部が凸部１９となっている。つまり凸部１９は、連続した閉じた形状の凹部１８によって取り囲まれて形成されている。   The recessed part 18 has the 1st linear part 18a extended in one direction in parallel with each other. Moreover, the recessed part 18 has the 2nd linear part 18b extended in one direction in parallel so that it may cross | intersect a 1st linear part. A closed rhombus is formed by intersecting the two linear portions 18a and 18b. This rhombus portion is a convex portion 19. That is, the convex portion 19 is formed to be surrounded by a continuous closed concave portion 18.

不織布１０における凹部１８と凸部１９との面積比は、エンボス化率（エンボス面積率、すなわち不織布１０全体に対する凹部１８の面積の合計の比率）で表され、不織布１０の嵩高感や強度、面ファスナとの係合力、毛羽立ち性に影響を与える。これらの観点から、不織布１０におけるエンボス化率は、５〜３５％、特に１０〜２５％であることが好ましい。このエンボス化率は、以下の方法によって測定される。まず、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ−９００）を用いて不織布１０表面の拡大写真を得、この不織布表面の拡大写真にスケールを合わせ、凹部１８（すなわちエンボス部分）の寸法を測定し、測定部位の全体面積Ｑにおける、凹部１８の面積の合計Ｐを算出する。エンボス化率は、計算式（Ｐ／Ｑ）×１００によって算出することができる。   The area ratio between the concave portion 18 and the convex portion 19 in the nonwoven fabric 10 is represented by an embossing rate (an embossed area ratio, that is, a ratio of the total area of the concave portion 18 with respect to the entire nonwoven fabric 10). It affects the engagement force with the fastener and the fuzziness. From these viewpoints, the embossing rate in the nonwoven fabric 10 is preferably 5 to 35%, particularly preferably 10 to 25%. This embossing rate is measured by the following method. First, an enlarged photograph of the surface of the nonwoven fabric 10 is obtained using a microscope (manufactured by Keyence Corporation, VHX-900), the scale is aligned with the enlarged photograph of the nonwoven fabric surface, and the dimension of the recess 18 (that is, the embossed portion) is measured. The total area P of the recesses 18 in the entire area Q of the measurement site is calculated. The embossing rate can be calculated by the formula (P / Q) × 100.

不織布１０は、その原料繊維として、加熱によってその長さが伸びる繊維である熱伸長性繊維を用いている。熱伸長性繊維としては、例えば加熱により樹脂の結晶状態が変化して伸びたりする繊維が挙げられる。熱伸長性繊維を用いて製造された不織布１０は、不織布１０の製造過程における熱処理により、該繊維の熱伸長によって嵩高くなり、あるいは立体的な外観を呈する。ここで言う不織布１０とは、おむつ１００に組み込まれた状態の不織布のことである。つまり不織布１０は、おむつ１００に組み込まれた後の状態で嵩高となり、被着部としての機能及びおむつ１００の外層材としての機能が高まる。具体的には、繊維間距離が増加し、面ファスナのフック部材が容易に繊維間に入り込めるという有利な効果が奏される。その結果、ファスニングテープ１２０と不織布１０との係合力が高まる。また、嵩高になることに起因して、不織布１０の風合いが増す。熱伸長性繊維の詳細については後述する。   The nonwoven fabric 10 uses heat-extensible fibers, which are fibers whose length is increased by heating, as raw material fibers. As the heat-extensible fiber, for example, a fiber in which the crystal state of the resin is changed by heating and stretched can be mentioned. The nonwoven fabric 10 manufactured using the heat-extensible fiber becomes bulky or exhibits a three-dimensional appearance due to the thermal expansion of the fiber due to heat treatment in the manufacturing process of the nonwoven fabric 10. The nonwoven fabric 10 here is a nonwoven fabric in a state of being incorporated in the diaper 100. That is, the nonwoven fabric 10 becomes bulky after being incorporated in the diaper 100, and functions as an adherent part and an outer layer material of the diaper 100 are enhanced. Specifically, the inter-fiber distance is increased, and the advantageous effect that the hook member of the hook-and-loop fastener can easily enter between the fibers is achieved. As a result, the engagement force between the fastening tape 120 and the nonwoven fabric 10 is increased. Moreover, the texture of the nonwoven fabric 10 increases due to the bulkiness. Details of the heat-extensible fibers will be described later.

熱伸長性繊維は、通常の繊維形成性樹脂からなる繊維（熱伸長しないか、あるいは熱収縮する繊維）に比べ、ヤング率が低いことが本発明者らの検討の結果判明した。したがって、不織布１０と、ファスニングテープ１２０の止着部１２０ａである面ファスナのフック部材とが係合している状態で、ファスニングテープ１２０を引き剥がすとき、不織布１０の構成繊維が塑性変形しやすい。その結果、繊維相互間の結合点の破壊が効果的に防止される。このことによって、不織布１０に毛羽立ちが起こりづらく、繰り返し付け剥がしを行っても係合力の低下が少なくなる。繊維相互間の結合点の破壊が防止されることは、該結合点の結合強度を高める必要がないことを意味する。このことは、不織布１０の風合いの向上に寄与する。更に、繊維のヤング率が低いことは、繊維自体が柔らかいことを意味する。繊維が柔らかいことも不織布１０の肌触りの向上に寄与し、不織布１０に良好な風合いをもたらす。   As a result of the examination by the present inventors, it was found that the heat-extensible fiber has a lower Young's modulus than a fiber made of a normal fiber-forming resin (a fiber that does not thermally stretch or heat shrinks). Accordingly, when the fastening tape 120 is peeled off while the nonwoven fabric 10 and the hook member of the hook-and-loop fastener that is the fastening portion 120a of the fastening tape 120 are engaged, the constituent fibers of the nonwoven fabric 10 are easily plastically deformed. As a result, the breakage of the bonding points between the fibers is effectively prevented. As a result, the non-woven fabric 10 is less prone to fuzzing, and the decrease in engagement force is reduced even when repeated peeling is performed. The prevention of breakage of the bonding points between the fibers means that it is not necessary to increase the bonding strength of the bonding points. This contributes to the improvement of the texture of the nonwoven fabric 10. Furthermore, a low Young's modulus of the fiber means that the fiber itself is soft. The softness of the fibers also contributes to the improvement of the touch of the nonwoven fabric 10 and brings a good texture to the nonwoven fabric 10.

以上の観点から、不織布１０に用いられる熱伸長性繊維は、そのヤング率が０．２〜１ＧＰａ、特に０．４〜０．８ＧＰａであることが好ましい。ヤング率をこの範囲に設定するためには、熱伸長性繊維を製造するときの延伸条件（延伸倍率を低くする）、熱伸長性繊維を構成する樹脂の種類、樹脂の配合量（二成分系繊維の場合）等を適切に調整すればよい。ヤング率は次の方法で測定される。   From the above viewpoint, it is preferable that the heat-extensible fiber used for the nonwoven fabric 10 has a Young's modulus of 0.2 to 1 GPa, particularly 0.4 to 0.8 GPa. In order to set the Young's modulus within this range, the stretching conditions for producing the heat-extensible fibers (lowering the draw ratio), the type of resin constituting the heat-extensible fibers, the amount of resin blended (two-component system) In the case of fibers) etc. may be adjusted appropriately. Young's modulus is measured by the following method.

〔ヤング率測定方法〕
セイコーインスツルメンツ（株）製の熱機械的分析装置ＴＭＡ／ＳＳ６０００を用いる。測定環境温度は２５℃とする。試料としては、繊維長さが１０ｍｍ以上の繊維を繊維長さ１０ｍｍあたりの合計重量が０．５ｍｇとなるように複数本採取したものを用意し、その複数本の繊維を平行に並べた後、チャック間距離１０ｍｍで装着し、０．７３ｍＮ／ｄｔｅｘの一定荷重を負荷する。その後、２４０ｍＮ／ｍｉｎの条件下で応力−歪み曲線を得た後、歪みが０．１％時における曲線の接線の傾きをヤング率とする。 [Young's modulus measurement method]
A thermomechanical analyzer TMA / SS6000 manufactured by Seiko Instruments Inc. is used. The measurement environment temperature is 25 ° C. As a sample, after preparing a plurality of fibers having a fiber length of 10 mm or more so that the total weight per 10 mm of the fiber length is 0.5 mg, and arranging the plurality of fibers in parallel, The chuck is mounted at a distance of 10 mm, and a constant load of 0.73 mN / dtex is applied. Then, after obtaining a stress-strain curve under the condition of 240 mN / min, the slope of the tangent of the curve when the strain is 0.1% is defined as the Young's modulus.

不織布１０は、熱伸長性繊維に加えて、融点の異なる２成分を含み、かつ延伸処理されてなる実質的に加熱によってその長さが伸びない非熱伸長性の芯鞘型熱融着性複合繊維を含んでいてもよい。この熱融着性複合繊維は、熱を付与してもその長さは実質的に伸びない。不織布１０の原料として、熱伸長性繊維と熱融着性複合繊維とを併用することで、不織布１０を裏面シート１１２に貼り合わせる前に、熱風の吹き付けなどの嵩回復のための加工に付して不織布１０の被着部としての機能及びおむつ１０の外層材としての機能を高めたときに、繊維間距離が一層大きくなり、ファスニングテープ１２０と不織布１０との係合力が一層高まる。この観点から、不織布１０中に含まれる熱伸長性繊維と熱融着性複合繊維との混合比率（前者／後者）を、重量比で好ましくは２０／８０〜８０／２０、更に好ましくは４０／６０〜７０／３０に設定する。混合比率をこの範囲内に設定することで、熱融着性複合繊維の嵩回復性と熱伸長性繊維の熱伸長に起因する不織布１０の嵩高さが十分に発現する。不織布１０への熱風の吹き付けによる嵩回復については後述する。   The nonwoven fabric 10 includes two components having different melting points in addition to the heat-extensible fibers, and is a non-heat-extensible core-sheath-type heat-fusible composite that is stretched and does not extend in length by heating. Fibers may be included. The heat-fusible conjugate fiber does not substantially extend its length even when heat is applied. By using a heat-extensible fiber and a heat-fusible conjugate fiber together as a raw material for the nonwoven fabric 10, it is subjected to processing for bulk recovery such as blowing hot air before the nonwoven fabric 10 is bonded to the back sheet 112. When the function of the nonwoven fabric 10 as an adherent part and the function of the diaper 10 as an outer layer material are enhanced, the inter-fiber distance is further increased, and the engagement force between the fastening tape 120 and the nonwoven fabric 10 is further enhanced. From this viewpoint, the mixing ratio (the former / the latter) of the heat-extensible fiber and the heat-fusible conjugate fiber contained in the nonwoven fabric 10 is preferably 20/80 to 80/20, more preferably 40 / Set to 60-70 / 30. By setting the mixing ratio within this range, the bulk recovery property of the heat-fusible conjugate fiber and the bulkiness of the nonwoven fabric 10 due to the heat elongation of the heat-extensible fiber are sufficiently developed. Bulk recovery by blowing hot air onto the nonwoven fabric 10 will be described later.

不織布１０は、熱伸長性繊維と熱融着性複合繊維との繊維径の大小関係にも特徴の一つを有する。具体的には、熱伸長性繊維はその繊維径が、好ましくは、熱融着性複合繊維の繊維径よりも大きいものである。これによって、不織布１０の表面のざらつき感が低減し、不織布１０の肌触りが良好になる。一般に不織布の表面のざらつき感は、その構成繊維の太さに依存し、太いほどざらつき感が顕著になる。ところで、本発明者らの検討の結果、同じ太さで比較した場合、熱伸長性繊維は、熱融着性繊維よりもざらつき感を知覚しにくいことが判明した。逆に言えば、同じ太さで比較した場合、熱融着性複合繊維は、熱伸長性繊維よりもざらつき感が知覚されやすいものである。そこで本実施形態においては、熱伸長性繊維の繊維径を、熱融着性複合繊維の繊維径よりも大きくしている。熱伸長性繊維がざらつき感を知覚しづらい理由は、熱伸長性繊維は、熱融着性繊維よりも弾性率が低いことによるものではないかと本発明者らは推測している。なお、不織布１０においては、熱伸長性繊維は加熱前に比べて伸長した状態で存在しているので、ここで言う熱伸長性繊維の繊維径とは、加熱によって伸長した後の繊維径のことを指す。なお、熱伸長性繊維は一般に、加熱によって伸長すると、その繊維径が小さくなる。   The nonwoven fabric 10 has one of the characteristics in the fiber diameter relationship between the heat-extensible fiber and the heat-fusible composite fiber. Specifically, the fiber diameter of the heat-extensible fiber is preferably larger than the fiber diameter of the heat-fusible conjugate fiber. Thereby, the rough feeling of the surface of the nonwoven fabric 10 reduces, and the touch of the nonwoven fabric 10 becomes favorable. In general, the roughness of the surface of the nonwoven fabric depends on the thickness of the constituent fibers, and the roughness becomes more pronounced as the thickness increases. By the way, as a result of the study by the present inventors, it has been found that the heat-extensible fibers are less likely to perceive the rough feeling than the heat-fusible fibers when compared with the same thickness. In other words, when compared with the same thickness, the heat-fusible conjugate fiber is more susceptible to a rough feeling than the heat-extensible fiber. Therefore, in the present embodiment, the fiber diameter of the heat-extensible fiber is made larger than the fiber diameter of the heat-fusible composite fiber. The present inventors speculate that the reason why it is difficult to perceive the feeling of roughness of the heat-extensible fiber is that the heat-extensible fiber has a lower elastic modulus than the heat-fusible fiber. In addition, in the nonwoven fabric 10, since the heat-extensible fiber exists in a stretched state as compared to before heating, the fiber diameter of the heat-extensible fiber referred to here is a fiber diameter after being stretched by heating. Point to. In general, when the heat-extensible fiber is stretched by heating, the fiber diameter becomes small.

不織布１０の表面のざらつき感を一層低減させる観点から、熱融着性複合繊維の繊維径は、加熱によって伸長した後の熱伸長性繊維の繊維径の５０〜９５％、特に６５〜９０％であることが好ましい。同様の観点から、加熱によって伸長した後の熱伸長性繊維の繊維径は、１０〜３５μｍ、特に１５〜３０μｍであることが好ましい。一方、熱融着性複合繊維の繊維径は、加熱によって伸長した後の熱伸長性繊維の繊維径よりも小さいことを条件として、１０〜３０μｍ、特に１５〜２５μｍであることが好ましい。これらの繊維径は、不織布１０を走査型電子顕微鏡観察することで測定される。この繊維径の関係は、不織布１０がおむつ１００に組み込まれた状態、及び不織布１０がおむつ１００に組み込まれる前の状態（つまり原反不織布の状態）の双方において満たされている。   From the viewpoint of further reducing the surface roughness of the nonwoven fabric 10, the fiber diameter of the heat-fusible composite fiber is 50 to 95%, particularly 65 to 90% of the fiber diameter of the heat-extensible fiber after being stretched by heating. Preferably there is. From the same viewpoint, the fiber diameter of the heat-extensible fiber after being elongated by heating is preferably 10 to 35 μm, particularly preferably 15 to 30 μm. On the other hand, the fiber diameter of the heat-fusible conjugate fiber is preferably 10 to 30 μm, particularly preferably 15 to 25 μm, on condition that the fiber diameter of the heat-extensible fiber after being stretched by heating is smaller. These fiber diameters are measured by observing the nonwoven fabric 10 with a scanning electron microscope. The relationship between the fiber diameters is satisfied both in the state in which the nonwoven fabric 10 is incorporated in the diaper 100 and in the state before the nonwoven fabric 10 is incorporated in the diaper 100 (that is, the state of the raw nonwoven fabric).

不織布１０においては、少なくとも凸部１９において、熱伸長性繊維どうしの交点、熱融着性複合繊維どうしの交点、及び熱伸長性繊維と熱融着性複合繊維との交点がそれぞれエアスルー方式で熱融着している。これによって、不織布１０に熱風を吹き付けたときの嵩の回復性が顕著になる。また、不織布１０の表面における毛羽立ちが起こりにくくなる。繊維の交点が熱融着しているか否かは、不織布１０を走査型電子顕微鏡観察することで判断する。   In the nonwoven fabric 10, at least at the convex portion 19, the intersection of the heat-extensible fibers, the intersection of the heat-fusible conjugate fibers, and the intersection of the heat-extensible fibers and the heat-fusible conjugate fibers are each heated by an air-through method. Fused. Thereby, the recoverability of the bulk when hot air is blown onto the nonwoven fabric 10 becomes remarkable. In addition, fuzz on the surface of the nonwoven fabric 10 is less likely to occur. Whether or not the intersection of the fibers is thermally fused is determined by observing the nonwoven fabric 10 with a scanning electron microscope.

熱融着性複合繊維は、高融点成分と低融点成分とを含み、低融点成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続して存在している複合繊維である。複合繊維の形態には芯鞘型やサイド・バイ・サイド型など種々の形態があり、いずれの形態でも用いることができる。熱融着性複合繊維は原料の段階で（つまり、不織布１０に用いられる前の段階で）、延伸処理が施されている。ここで言う延伸処理とは、延伸倍率２〜６倍程度の延伸操作のことである。   The heat-fusible conjugate fiber is a conjugate fiber that includes a high-melting component and a low-melting component, and the low-melting component is present continuously in the length direction on at least a part of the fiber surface. There are various forms of the composite fiber such as a core-sheath type and a side-by-side type, and any form can be used. The heat-fusible conjugate fiber is stretched at the raw material stage (that is, before being used for the nonwoven fabric 10). The stretching treatment referred to here is a stretching operation with a stretching ratio of about 2 to 6 times.

熱融着性複合繊維の融着温度は、熱伸長性繊維の融着温度に近いことが好ましい。それによって、熱伸長性繊維どうし、熱融着性複合繊維どうし、及び熱伸長性繊維と熱融着性複合繊維とを首尾良く融着することができる。この観点から、熱融着性複合繊維の融着温度をＴ１とし、熱伸長性繊維の融着温度をＴ２とした場合、Ｔ１とＴ２はの融着温度差が２０℃以内であることが好ましい。なお、繊維の融着温度を厳密に測定することは容易でないので、融着に関与する樹脂（すなわち低融点の樹脂）の融点をもって融着温度に代えることとする。融点は、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用い、細かく裁断した繊維試料（サンプル質量２ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定し、その融解ピーク温度で定義される。融点がこの方法で明確に測定できない場合を融点を持たない樹脂と定義する。この場合、低融点成分の分子の流動が始まる温度として、繊維の融着点強度が計測できる程度に低融点成分が融着する温度を軟化点と定義し、これを熱融着温度とする。   The fusing temperature of the heat-fusible composite fiber is preferably close to the fusing temperature of the heat-extensible fiber. Thereby, the heat-extensible fibers, the heat-fusible conjugate fibers, and the heat-extensible fibers and the heat-fusible conjugate fibers can be successfully fused. From this viewpoint, when the fusion temperature of the heat-fusible composite fiber is T1, and the fusion temperature of the heat-extensible fiber is T2, it is preferable that the difference between the fusion temperatures of T1 and T2 is within 20 ° C. . Since it is not easy to strictly measure the fiber fusion temperature, the melting temperature of the resin involved in the fusion (that is, the low melting point resin) is replaced with the fusion temperature. The melting point was determined by performing thermal analysis of a finely cut fiber sample (sample mass 2 mg) at a heating rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter (DSC6200 manufactured by Seiko Instruments Inc.), and determining the melting peak temperature of each resin. Measured and defined by its melting peak temperature. A case where the melting point cannot be clearly measured by this method is defined as a resin having no melting point. In this case, the temperature at which the low melting point component starts to flow is defined as the softening point, and the temperature at which the low melting point component is fused to such an extent that the fiber fusion point strength can be measured.

熱伸長性繊維と熱融着性複合繊維との融着を首尾良く行う観点からは、熱融着性繊維における低融点成分と、熱伸長性複合繊維における第２樹脂成分とが同種の樹脂であるか、又は異種の場合には相溶性を有することが好ましい。   From the viewpoint of successfully fusing the heat-extensible fiber and the heat-fusible composite fiber, the low melting point component in the heat-fusible fiber and the second resin component in the heat-extensible composite fiber are the same type of resin. In the case of being different or different, it is preferable to have compatibility.

熱融着性複合繊維においては、高融点成分／低融点成分の重量比が６／４〜２／８、特に５／５〜３／７であることが好ましい。つまり低融点成分を多めに含むことが好ましい。これによって、エアスルー方式による熱融着が確実に起こり、不織布１０の表面における毛羽立ちを効果的に防止することができる。この重量比は、熱融着性複合繊維の断面観察によって測定される高融点成分及び低融点成分それぞれの断面積と、高融点成分及び低融点成分それぞれの密度とから算出することができる。   In the heat-fusible conjugate fiber, the weight ratio of the high melting point component / low melting point component is preferably 6/4 to 2/8, particularly preferably 5/5 to 3/7. That is, it is preferable to contain a large amount of low melting point components. As a result, heat fusion by the air-through method occurs reliably, and fluffing on the surface of the nonwoven fabric 10 can be effectively prevented. This weight ratio can be calculated from the cross-sectional area of each of the high-melting component and the low-melting component measured by observing the cross-section of the heat-fusible conjugate fiber, and the density of each of the high-melting component and the low-melting component.

エアスルー方式による熱融着を確実に起こすための別の手段として、熱融着性複合繊維における低融点成分のメルトインデックスが１０〜４０ｇ／１０ｍｉｎ、特に１０〜２５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。メルトインデックスは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じ、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下に測定される。これによって、不織布１０の表面の毛羽立ちや、繊維屑の発生を効果的に防止することができる。   As another means for surely causing heat fusion by the air-through method, the melt index of the low melting point component in the heat-fusible conjugate fiber is preferably 10 to 40 g / 10 min, particularly 10 to 25 g / 10 min. The melt index is measured according to JIS K7210 under conditions of 190 ° C. and a load of 2.16 kg. Thereby, fluffing on the surface of the nonwoven fabric 10 and generation of fiber waste can be effectively prevented.

上述した熱伸長性複合繊維との関係で好適に用いられる熱融着性複合繊維の樹脂としては、高融点成分としてポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートを用い、低融点成分として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン、エチレンプロピレン共重合体、ポリスチレン、ポリプロピレン、共重合ポリエステルを用いる組み合わせ等が挙げられる。   As the resin of the heat-fusible composite fiber suitably used in relation to the above-described heat-extensible composite fiber, polypropylene or polyethylene terephthalate is used as a high melting point component, high density polyethylene (HDPE) as a low melting point component, and low density Examples thereof include polyethylene, such as polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE), combinations using ethylene propylene copolymer, polystyrene, polypropylene, and copolyester.

不織布１０は、これまでに説明してきた熱伸長性繊維及び熱融着性複合繊維に加え、以外の繊維を含んでいてもよい。そのような繊維としては、本来的に熱融着性を有さない繊維（例えばコットンやパルプ等の天然繊維、レーヨンやアセテート繊維など）や、アクリル繊維等が挙げられる。これらの繊維は、例えばコットンの場合吸湿性など繊維が持つ特性を不織布に付与することを目的として不織布１０に含有される。   The nonwoven fabric 10 may contain fibers other than the heat-extensible fibers and heat-fusible composite fibers described so far. Examples of such fibers include fibers that are not inherently heat-fusible (for example, natural fibers such as cotton and pulp, rayon and acetate fibers), acrylic fibers, and the like. For example, in the case of cotton, these fibers are contained in the nonwoven fabric 10 for the purpose of imparting the properties of the fiber such as hygroscopicity to the nonwoven fabric.

次に、不織布１０の原料として用いられる熱伸長性繊維について説明する。不織布１０において特に好ましく用いられる熱伸長性繊維は、高融点樹脂からなる第１樹脂成分と、該第１樹脂成分の融点より低い融点又は軟化点を有する低融点樹脂からなる第２樹脂成分とを含み、第２樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続して存在している複合繊維（以下、この繊維を「熱伸長性複合繊維」という）である。熱伸長性複合繊維における第１樹脂成分は該繊維の熱伸長性を発現する成分であり、第２樹脂成分は熱融着性を発現する成分である。   Next, the heat extensible fiber used as a raw material of the nonwoven fabric 10 is demonstrated. The heat-extensible fiber particularly preferably used in the nonwoven fabric 10 includes a first resin component made of a high melting point resin and a second resin component made of a low melting point resin having a melting point or softening point lower than the melting point of the first resin component. A composite fiber in which at least a part of the surface of the fiber is present continuously in the length direction (hereinafter, this fiber is referred to as “heat-extensible composite fiber”). The 1st resin component in a heat | fever extensible composite fiber is a component which expresses the heat | fever extensibility of this fiber, and a 2nd resin component is a component which expresses heat-fusibility.

熱伸長性複合繊維は、第１樹脂成分の融点よりも低い温度において熱によって伸長可能になっている。そして熱伸長性複合繊維は、第２樹脂成分の融点より１０℃高い温度（融点を持たない樹脂の場合は軟化点より１０℃高い温度）での熱伸長率が０．５〜２０％、特に３〜２０％、とりわけ５〜２０％であることが好ましい。このような熱伸長率の繊維を用いて製造された不織布１０は、不織布１０の製造過程における該繊維の伸長によって嵩高くなり、あるいは立体的な外観を呈する。例えば不織布１０の表面の凹凸形状が顕著なものになる。一般に、不織布１０の製造過程においては、第２樹脂成分の融点以上で第１樹脂成分の融点以下の温度で熱処理を行うことより、熱伸長性繊維を用いた不織布１０は、熱伸長性繊維が伸長した状態で不織布１０となる。また、この不織布１０を熱処理温度以上、第１樹脂成分の融点以下の温度で加熱すると熱伸長性繊維は更に熱伸長することになる。   The heat stretchable conjugate fiber can be stretched by heat at a temperature lower than the melting point of the first resin component. The thermally stretchable conjugate fiber has a thermal elongation rate of 0.5 to 20% at a temperature 10 ° C. higher than the melting point of the second resin component (in the case of a resin having no melting point, a temperature 10 ° C. higher than the softening point). It is preferably 3 to 20%, particularly 5 to 20%. The nonwoven fabric 10 manufactured using fibers having such a thermal elongation rate becomes bulky or exhibits a three-dimensional appearance due to the elongation of the fibers in the manufacturing process of the nonwoven fabric 10. For example, the uneven shape on the surface of the nonwoven fabric 10 becomes remarkable. In general, in the manufacturing process of the nonwoven fabric 10, the nonwoven fabric 10 using the heat-extensible fibers is subjected to heat treatment at a temperature higher than the melting point of the second resin component and lower than the melting point of the first resin component. It becomes the nonwoven fabric 10 in the extended state. Moreover, when this nonwoven fabric 10 is heated at a temperature not lower than the heat treatment temperature and not higher than the melting point of the first resin component, the heat-extensible fibers will be further thermally expanded.

繊維の熱伸長率は次の方法で測定される。セイコーインスツルメンツ（株）製の熱機械的分析装置ＴＭＡ／ＳＳ６０００を用いる。試料としては、長さが１０ｍｍ以上の繊維を繊維長さ１０ｍｍあたりの合計重量が０．５ｍｇとなるように複数本採取したものを用意し、その複数本の繊維を平行に並べた後、チャック間距離１０ｍｍで装着し、測定開始温度を２５℃とし、０．７３ｍＮ／ｄｔｅｘの一定荷重を負荷した状態で５℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温させる。その際の繊維の伸び量を測定し、第２樹脂成分の融点より１０℃高い温度、融点を持たない樹脂の場合は軟化点より１０℃高い温度での伸び量Ｘｍｍを読み取る。
繊維の熱伸長率は、（Ｘ／１０）×１００［％］から算出する。
熱伸長率を前記の温度で測定する理由は、後述するように、繊維の交点を熱融着させて不織布１０を製造する場合には、第２樹脂成分の融点又は軟化点以上で、かつそれらより１０℃程度高い温度までの範囲で製造するのが通常だからである。 The thermal elongation rate of the fiber is measured by the following method. A thermomechanical analyzer TMA / SS6000 manufactured by Seiko Instruments Inc. is used. A sample was prepared by collecting a plurality of fibers having a length of 10 mm or more so that the total weight per fiber length of 10 mm was 0.5 mg, and arranging the plurality of fibers in parallel, and then chucking It is mounted at a distance of 10 mm, the measurement start temperature is 25 ° C., and the temperature is increased at a temperature increase rate of 5 ° C./min with a constant load of 0.73 mN / dtex applied. The amount of elongation of the fiber at that time is measured, and in the case of a resin having no melting point at a temperature 10 ° C. higher than the melting point of the second resin component, the elongation amount Xmm at a temperature 10 ° C. higher than the softening point is read.
The thermal elongation rate of the fiber is calculated from (X / 10) × 100 [%].
The reason why the thermal elongation rate is measured at the above-mentioned temperature is that, as will be described later, when the nonwoven fabric 10 is produced by thermally fusing the intersections of the fibers, they are above the melting point or softening point of the second resin component. It is because it is normal to manufacture in the range up to about 10 degreeC higher temperature.

不織布から繊維を取り出して繊維の熱伸長性を判断する場合は、以下の方法を用いる。まず、不織布の各部位から繊維をそれぞれ５本採取する。採取する繊維の長さは１ｍｍ以上５ｍｍ以下とする。採取した繊維をプレパラートに挟み、挟んだ繊維の全長を測定する。測定には、ＫＥＹＥＮＣＥ製のマイクロスコープＶＨＸ−９００、レンズＶＨ−Ｚ２０Ｒを用いた。測定は５０〜１００倍の倍率で前記繊維を観察し、その観察像に対して装置に組み込まれた計測ツールを用いて行った。前記、測定で得られた長さを「不織布から採取した繊維の全長」Ｙとする。全長を測定した繊維を、エスアイアイナノテクノロジー株式会社製のＤＳＣ６２００用の試料容器（品名：ロボット用容器５２−０２３Ｐ、１５μＬ、アルミ製）に入れる。前記繊維の入った容器を、予め第１樹脂成分の融点より１０℃低い温度にセットされたＤＳＣ６２００の加熱炉中の試料置き場に置く。ＤＳＣ６２００の試料置き場直下に設置された熱電対で測定された温度（計測ソフトウェア中の表示名：試料温度）が第１樹脂成分の融点より１０℃低い温度±１℃の範囲になってから、６０ｓｅｃ間加熱し、その後素早く取り出す。加熱処理後の繊維をＤＳＣの試料容器から取り出しプレパラートに挟み、挟んだ繊維の全長を測定する。測定には、ＫＥＹＥＮＣＥ製のマイクロスコープＶＨＸ−９００、レンズＶＨ−Ｚ２０Ｒを用いた。測定は５０〜１００倍の倍率で前記繊維を観察し、その観察像に対して装置に組み込まれた計測ツールを用いて行った。前記、測定で得られた長さを「加熱処理後の繊維の全長」Ｚとする。熱伸長率（％）は以下の式から算出する。
熱伸長率（％）＝（Ｚ−Ｙ）÷Ｙ×１００ [％]
これを不織布から取り出した繊維の熱伸長率と定義する。この熱伸長率が０より大きい場合、繊維が熱伸長性繊維であると判断でき、原料として熱伸長性繊維を用いていることがわかる。 When taking out fiber from a nonwoven fabric and judging the heat | fever extensibility of a fiber, the following methods are used. First, five fibers are collected from each part of the nonwoven fabric. The length of the fiber to be collected is 1 mm or more and 5 mm or less. The collected fiber is sandwiched between preparations, and the total length of the sandwiched fiber is measured. For measurement, a microscope VHX-900 and a lens VH-Z20R manufactured by KEYENCE were used. The measurement was performed by observing the fiber at a magnification of 50 to 100 times and using a measurement tool incorporated in the apparatus for the observed image. The length obtained by the measurement is defined as “the total length of fibers collected from the nonwoven fabric” Y. The fiber whose total length has been measured is placed in a DSC6200 sample container (product name: robot container 52-023P, 15 μL, aluminum) manufactured by SII Nano Technology. The container containing the fibers is placed in a sample place in a DSC 6200 heating furnace set in advance at a temperature 10 ° C. lower than the melting point of the first resin component. 60 sec after the temperature (display name in the measurement software: sample temperature) measured with a thermocouple installed directly under the DSC6200 sample storage area falls within the range of ± 1 ° C, which is 10 ° C lower than the melting point of the first resin component Heat briefly and then remove quickly. The heat-treated fiber is taken out from the DSC sample container and sandwiched between preparations, and the total length of the sandwiched fiber is measured. For measurement, a microscope VHX-900 and a lens VH-Z20R manufactured by KEYENCE were used. The measurement was performed by observing the fiber at a magnification of 50 to 100 times and using a measurement tool incorporated in the apparatus for the observed image. The length obtained by the measurement is referred to as “full length of fiber after heat treatment” Z. The thermal elongation rate (%) is calculated from the following formula.
Thermal elongation (%) = (Z−Y) ÷ Y × 100 [%]
This is defined as the thermal elongation rate of the fiber taken out from the nonwoven fabric. When this thermal elongation rate is larger than 0, it can be judged that the fiber is a heat-extensible fiber, and it can be seen that the heat-extensible fiber is used as a raw material.

第１樹脂成分及び第２樹脂成分の種類に特に制限はなく、繊維形成能のある樹脂であればよい。特に、両樹脂成分の融点差、又は第１樹脂成分の融点と第２樹脂成分の軟化点との差が２０℃以上、特に２５℃以上であることが、熱融着による不織布１０の製造を容易に行い得る点から好ましい。熱伸長性複合繊維が芯鞘型である場合には、鞘成分の融点又は軟化点よりも芯成分の融点の方が高い樹脂を用いる。特にポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯とし、これらよりも融点の低い樹脂を鞘とする芯鞘型の熱伸長性複合繊維を用いることが好ましい。第１樹脂成分と第２樹脂成分との好ましい組み合わせとしては、第１樹脂成分をＰＰとした場合の第２樹脂成分としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）、エチレンプロピレン共重合体、ポリスチレンなどが挙げられる。また、第１樹脂成分としてＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂を用いた場合は、第２樹脂成分として、前述した第２樹脂成分の例に加え、ＰＰ、共重合ポリエステルなどが挙げられる。更に、第１樹脂成分としては、ポリアミド系重合体や前述した第１樹脂成分の２種以上の共重合体も挙げられ、また第２樹脂成分としては前述した第２樹脂成分の２種以上の共重合体なども挙げられる。これらは適宜組み合わされる。   There is no restriction | limiting in particular in the kind of 1st resin component and 2nd resin component, What is necessary is just resin with fiber formation ability. In particular, the difference in melting point between the two resin components, or the difference between the melting point of the first resin component and the softening point of the second resin component is 20 ° C. or more, particularly 25 ° C. or more. It is preferable because it can be easily performed. When the heat-extensible conjugate fiber is a core-sheath type, a resin having a melting point of the core component higher than the melting point or softening point of the sheath component is used. In particular, it is preferable to use a core-sheath type heat-stretchable conjugate fiber having polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) as a core and a resin having a melting point lower than these as a sheath. As a preferable combination of the first resin component and the second resin component, as the second resin component when the first resin component is PP, the high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), linear Examples thereof include polyethylene (PE) such as low density polyethylene (LLDPE), ethylene propylene copolymer, and polystyrene. In addition, when a polyester resin such as PET or polybutylene terephthalate (PBT) is used as the first resin component, in addition to the example of the second resin component described above, PP, copolymer polyester, etc. may be used as the second resin component. Can be mentioned. Furthermore, examples of the first resin component include polyamide-based polymers and two or more types of copolymers of the first resin component described above, and examples of the second resin component include two or more types of the second resin component described above. Copolymers are also included. These are appropriately combined.

熱伸長性繊維の繊維長は、不織布１０の製造方法に応じて適切な長さのものが用いられる。不織布１０を例えば後述するようにカード法で製造する場合には、繊維長を３０〜７０ｍｍ程度とすることが好ましい。   As the fiber length of the heat-extensible fiber, an appropriate length is used according to the method for manufacturing the nonwoven fabric 10. For example, when the nonwoven fabric 10 is manufactured by a card method as described later, the fiber length is preferably about 30 to 70 mm.

原料として用いられる熱伸長性繊維は、熱伸長によってその繊維径が小さくなる。したがって、不織布１０中に存在する伸長後の熱伸長性繊維は、一般に、その原料である熱伸長性繊維の繊維径よりも小さい繊維径を有している。不織布１０中に存在する伸長後熱伸長性繊維の繊維径は、１０〜３５μｍ、特に１５〜３０μｍであることが好ましい。熱伸長性繊維の繊維径は、不織布１０中に存在する熱伸長性繊維の繊維径を考慮して決定される。   The heat-extensible fiber used as a raw material has a fiber diameter that is reduced by heat extension. Therefore, the heat-extensible fiber after elongation present in the nonwoven fabric 10 generally has a fiber diameter smaller than the fiber diameter of the heat-extensible fiber that is the raw material. The fiber diameter of the post-extension heat-extensible fibers present in the nonwoven fabric 10 is preferably 10 to 35 μm, particularly preferably 15 to 30 μm. The fiber diameter of the heat-extensible fiber is determined in consideration of the fiber diameter of the heat-extensible fiber present in the nonwoven fabric 10.

熱伸長性繊維としては、例えば特許第４１３１８５２号公報、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２００７−３０３０３５号公報、特開２００７−２０４８９９号公報、特開２００７−２０４９０１号公報及び特開２００７−２０４９０２号公報、特開２００８−１０１２８５号公報等に記載の繊維を用いることができる。   Examples of the heat-extensible fibers include Japanese Patent No. 4131852, Japanese Patent Laid-Open No. 2005-350836, Japanese Patent Laid-Open No. 2007-303035, Japanese Patent Laid-Open No. 2007-204899, Japanese Patent Laid-Open No. 2007-204901, and Japanese Patent Laid-Open No. 2007-2007. The fiber described in 204902, Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-101285, etc. can be used.

不織布１０は、その坪量が１０〜８０ｇ／ｍ2、特に１５〜６０ｇ／ｍ2であることが好ましい。不織布１０における凸部１９の厚みは、熱風による嵩回復後（これについては後述する）の状態において０．５〜３．０ｍｍ、特に０．７〜３．０ｍｍであることが好ましい。一方、凹部１８の厚みは０．０１〜０．４ｍｍ、特に０．０２〜０．２ｍｍであることが好ましい。なお凹部１８の厚みは、熱風による嵩回復の前後において実質的に変化はない。凸部１９及び凹部１８の厚みの測定方法は以下の通りである。不織布１０の縦断面を観察することによって測定される。まず、不織布１０を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断し測定片を採取する。その測定片の上に１２．５ｇ（直径５６．４ｍｍ）のプレートを載置し、４９Ｐａの荷重を加える。この状態下での不織布１０の縦断面をマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、ＶＨＸ−９００）で観察し、凸部１９及び凹部１８の厚みを測定する。この凸部１９の厚みを不織布１０の厚みとする。 The nonwoven fabric 10 preferably has a basis weight of 10 to 80 g / m 2 , particularly 15 to 60 g / m 2 . The thickness of the convex portion 19 in the nonwoven fabric 10 is preferably 0.5 to 3.0 mm, particularly preferably 0.7 to 3.0 mm, after bulk recovery by hot air (this will be described later). On the other hand, the thickness of the recess 18 is preferably 0.01 to 0.4 mm, particularly preferably 0.02 to 0.2 mm. The thickness of the concave portion 18 is not substantially changed before and after the bulk recovery by hot air. The measuring method of the thickness of the convex part 19 and the recessed part 18 is as follows. It is measured by observing the longitudinal section of the nonwoven fabric 10. First, the nonwoven fabric 10 is cut into a size of 100 mm × 100 mm, and a measurement piece is collected. A plate of 12.5 g (diameter 56.4 mm) is placed on the measurement piece, and a load of 49 Pa is applied. The longitudinal cross section of the nonwoven fabric 10 in this state is observed with a microscope (VHX-900, manufactured by Keyence Corporation), and the thicknesses of the convex portions 19 and the concave portions 18 are measured. Let the thickness of this convex part 19 be the thickness of the nonwoven fabric 10.

次に、不織布１０の好適な製造方法について図２を参照しながら説明する。まず、カード機１１等の所定のウエブ形成手段を用いてウエブ１２を作製する。ウエブ１２は、熱伸長する前の状態の熱伸長性複合繊維及び熱融着性複合繊維を含むものである。ウエブ形成手段としては、同図に示すカード機のほか、短繊維を空気流に搬送させてネット上に堆積させる方法（エアレイ法）などの公知の方法を用いることができる。   Next, the suitable manufacturing method of the nonwoven fabric 10 is demonstrated, referring FIG. First, the web 12 is produced using a predetermined web forming means such as the card machine 11. The web 12 includes a heat-extensible conjugate fiber and a heat-fusible conjugate fiber in a state before being thermally stretched. As the web forming means, in addition to the card machine shown in the figure, a known method such as a method of transporting short fibers in an air stream and depositing them on a net (air array method) can be used.

ウエブ１２は、熱エンボス装置１３に送られ、そこで熱エンボス加工が施される。熱エンボス装置１３は、一対のロール１４，１５を備えている。ロール１４は周面に菱形格子状の凸部が形成されている彫刻ロールである。一方、ロール１５は周面が平滑となっている平滑ロール（アンビルロール）である。各ロール１４，１５は所定温度に加熱可能になっている。   The web 12 is sent to a hot embossing device 13 where it is hot embossed. The hot embossing device 13 includes a pair of rolls 14 and 15. The roll 14 is a sculpture roll having rhombic lattice-shaped projections formed on the peripheral surface. On the other hand, the roll 15 is a smooth roll (anvil roll) having a smooth peripheral surface. Each roll 14 and 15 can be heated to a predetermined temperature.

熱エンボス加工は、ウエブ１２中の熱伸長性複合繊維における第２樹脂成分の融点−２０℃以上で、かつ第１樹脂成分の融点未満の温度で行われる。また、熱エンボス加工は、ウエブ１２中の熱融着性複合繊維における低融点成分の融点−２０℃以上で、かつ高融点成分の融点未満の温度で行われる。更に、熱エンボス加工は、熱伸長性複合繊維が熱伸長を発現する温度未満で行われる。熱伸長性複合繊維と熱融着性複合繊維の第２成分の融点が異なる場合は、融点の低い方の温度範囲とする。熱エンボス加工によってウエブ１２中の熱伸長性複合繊維及び熱融着性複合繊維が接合される。これによってウエブ１２に多数の接合部が形成されて、ヒートボンド不織布１６となる。この接合部は、目的とする不織布１０における凹部１８となる。   The hot embossing is performed at a temperature that is equal to or higher than the melting point of the second resin component at −20 ° C. and lower than the melting point of the first resin component in the heat-extensible conjugate fiber in the web 12. Further, the hot embossing is performed at a temperature that is not lower than the melting point of the low melting point component of the heat fusible conjugate fiber in the web 12 and is not lower than -20 ° C and lower than the melting point of the high melting point component. Further, the heat embossing is performed at a temperature lower than the temperature at which the heat-extensible composite fiber exhibits heat elongation. When the melting points of the second component of the heat-extensible conjugate fiber and the heat-fusible conjugate fiber are different, the temperature range is set to the lower melting point. The heat-extensible conjugate fiber and the heat-fusible conjugate fiber in the web 12 are joined by hot embossing. As a result, a large number of joints are formed on the web 12 to form the heat bond nonwoven fabric 16. This joint becomes the recess 18 in the target nonwoven fabric 10.

ヒートボンド不織布１６の接合部においては、熱伸長性複合繊維及び熱融着性複合繊維が圧密化されて接合されている。接合部以外の部位においては、熱伸長性複合繊維及び熱融着性複合繊維はいずれも非接合のフリーな状態になっている。また熱伸長性複合繊維の伸長はまだ生じていない。   In the joint part of the heat bond nonwoven fabric 16, the heat-extensible conjugate fiber and the heat-fusible conjugate fiber are consolidated and joined. In the part other than the joint part, both the heat-extensible conjugate fiber and the heat-fusible conjugate fiber are in a non-joined free state. Further, the elongation of the heat-extensible composite fiber has not yet occurred.

次にヒートボンド不織布１６は熱風吹き付け装置１７に搬送される。熱風吹き付け装置１７においてはヒートボンド不織布１６にエアスルー加工が施される。すなわち熱風吹き付け装置１７は、所定温度に加熱された熱風がヒートボンド不織布１６を貫通するように構成されている。エアスルー加工は、ヒートボンド不織布１６中の熱伸長性複合繊維が加熱によって伸長する温度で行われる。かつ、ヒートボンド不織布１６における接合部以外の部分に存するフリーな状態の熱伸長性複合繊維どうしの交点、熱融着性複合繊維どうしの交点、及び熱伸長性複合繊維と熱融着性複合繊維との交点が熱融着する温度で行われる。尤も、斯かる温度は、熱伸長性複合繊維の第１樹脂成分及び熱融着性複合繊維の高融点成分の融点未満の温度に設定する必要がある。   Next, the heat bond nonwoven fabric 16 is conveyed to the hot air spraying device 17. In the hot air spraying device 17, the heat bond nonwoven fabric 16 is subjected to air through processing. That is, the hot air blowing device 17 is configured such that hot air heated to a predetermined temperature penetrates the heat bond nonwoven fabric 16. The air-through process is performed at a temperature at which the heat-extensible conjugate fiber in the heat bond nonwoven fabric 16 is elongated by heating. And the intersection of the heat-extensible composite fibers in the free state existing in the part other than the joint portion in the heat bond nonwoven fabric 16, the intersection of the heat-fusible composite fibers, and the heat-extensible composite fiber and the heat-fusible composite fiber It is performed at a temperature at which the intersection with the heat seals. However, such temperature needs to be set to a temperature lower than the melting point of the first resin component of the heat-extensible conjugate fiber and the high melting point component of the heat-fusible conjugate fiber.

このようなエアスルー加工によって、接合部以外の部分に存する熱伸長性複合繊維が熱伸長する。熱伸長性繊維はその一部が接合部によって固定されているので、熱伸長するのは接合部間の部分である。そして、熱伸長性繊維はその一部が接合部によって固定されていることによって、熱伸長した熱伸長性複合繊維の伸び分は、ヒートボンド不織布１６の平面方向への行き場を失い、該不織布１６の厚み方向へ移動する。これによって、接合部間に凸部１９が形成され、不織布１０は嵩高になる。また、多数の凸部１９が形成された立体的な外観を有するようになる。更にエアスルー加工によって、凸部１９における熱伸長性複合繊維どうしの交点、熱融着性複合繊維どうしの交点、及び熱伸長性複合繊維と熱融着性複合繊維との交点がそれぞれ熱融着によって接合する。   By such an air-through process, the heat-extensible conjugate fiber existing in a portion other than the joint portion is thermally stretched. Since a part of the heat-extensible fiber is fixed by the joint portion, it is a portion between the joint portions that is thermally stretched. And since the part of the heat-extensible fiber is fixed by the joint part, the elongation of the heat-extensible heat-extensible composite fiber loses its place in the plane direction of the heat-bonded nonwoven fabric 16, and the nonwoven fabric 16 Move in the thickness direction. Thereby, the convex part 19 is formed between joining parts, and the nonwoven fabric 10 becomes bulky. Moreover, it comes to have the three-dimensional appearance in which many convex parts 19 were formed. Further, by air-through processing, the intersection of the heat-extensible conjugate fibers, the intersection of the heat-fusible conjugate fibers, and the intersection of the heat-extensible conjugate fibers and the heat-fusible conjugate fibers are each caused by heat fusion. Join.

このようにして得られた不織布１０は、一般にロール状に巻回された状態で保存されている。このことに起因して不織布１０は、その嵩高さが減じられている場合が多い。そこで不織布１０を裏面シート１１２に貼り付けておむつ１００を製造するときには、該不織布１０にエアスルー方式で熱風を吹き付けて、減じられた嵩を回復させて、不織布１０の被着部としての機能及びおむつ１０の外層材としての機能を高めることが好ましい。嵩の回復においては、不織布１０に吹き付ける熱風として、熱伸長性複合繊維における第２樹脂成分の融点未満で、かつ該融点−５０℃以上の温度の熱風を用いることが好ましい。このような不織布の嵩回復方法としては、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００４−１３７６５５号公報、特開２００７−１７７３６４号公報及び特開２００８−２３１６０９号公報等に記載の技術を用いることができる。   The nonwoven fabric 10 thus obtained is generally stored in a state wound in a roll shape. Due to this, the bulk of the nonwoven fabric 10 is often reduced. Therefore, when the diaper 100 is manufactured by attaching the nonwoven fabric 10 to the back sheet 112, hot air is blown onto the nonwoven fabric 10 by an air-through method to recover the reduced volume, and the function and diaper as an adherent portion of the nonwoven fabric 10 It is preferable to enhance the function as the outer layer material of 10. In restoring the bulk, it is preferable to use hot air having a temperature lower than the melting point of the second resin component in the heat-stretchable composite fiber and a temperature equal to or higher than the melting point −50 ° C. as the hot air blown to the nonwoven fabric 10. As a method for recovering the bulk of such a nonwoven fabric, for example, the techniques described in JP 2004-137655 A, JP 2007-177364 A, and JP 2008-231609 A related to the earlier application of the applicant of the present application are used. Can be used.

嵩回復後の不織布１０は、裏面シート１１２の全域に貼り付けられる。この場合、図４に示す裏面１０ｂの側が裏面シート１１２と対向するように貼り付けを行う。裏面シート１１２に貼り付けられた不織布１０は、おむつ１００の外面を構成する。   The nonwoven fabric 10 after bulk recovery is attached to the entire area of the back sheet 112. In this case, the pasting is performed so that the back surface 10b side shown in FIG. The nonwoven fabric 10 attached to the back sheet 112 constitutes the outer surface of the diaper 100.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態における不織布１０の凹部は、菱形格子状をなす形状をしていたが、これに代えて散点状に分散配置されたドット状の凹部を採用してもよい。また正方形若しくは長方形の格子状や、亀甲模様をなす形状を採用してもよい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, the concave portions of the nonwoven fabric 10 in the above embodiment have a rhombic lattice shape, but instead of this, dot-shaped concave portions that are dispersedly arranged in the form of dots may be employed. Moreover, you may employ | adopt the shape which makes a square or rectangular lattice shape, or a tortoiseshell pattern.

また前記実施形態においては、接合部（凹部１８）の形成に熱エンボス加工を用いたが、これに代えて超音波エンボス加工によって接合部を形成することもできる。また、不織布１０は単層の構造のものに限られず、多層構造であってもよい。   Moreover, in the said embodiment, although hot embossing was used for formation of a junction part (concave part 18), it can replace with this and a junction part can also be formed by ultrasonic embossing. The nonwoven fabric 10 is not limited to a single layer structure, and may have a multilayer structure.

また前記実施形態の不織布１０は、その２つの面のうちの一方の面が、凹凸になっており、他方の面が平坦になっていたが、これに代えて、各面とも凹凸になっていてもよい。   Moreover, although the nonwoven fabric 10 of the said embodiment was uneven | corrugated on one surface of the two surfaces and the other surface was flat, it replaced with this and each surface is uneven | corrugated. May be.

また前記実施形態においては、不織布１０における表面１０ａがおむつ１００の外面を構成し、裏面１０ｂが裏面シート１０と対向していたが、これに代えて、不織布１０の表面１０ａを裏面シート１０と対向させてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the surface 10a in the nonwoven fabric 10 comprised the outer surface of the diaper 100, and the back surface 10b was facing the back sheet 10, it replaces with this and the surface 10a of the nonwoven fabric 10 is facing the back sheet 10. You may let them.

また前記実施形態においては、不織布１０が裏面シート１１２の全域を被覆するように配されていたが、これに代えて面ファスナのフック部材からなる止着部が係合する位置にのみ不織布１０を配してもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the nonwoven fabric 10 was distribute | arranged so that the whole region of the back surface sheet 112 might be covered, it replaces with this and the nonwoven fabric 10 is provided only in the position where the fastening part which consists of a hook member of a hook-and-loop fastener engages. It may be arranged.

また前記実施形態においては、不織布１０を、面ファスナのフック部材からなる止着部に対する被着部として用いたが、これに代えて、不織布１０を被着部としては用いず、おむつ１００の外面を構成する風合いの良好なシートとして用いてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the nonwoven fabric 10 was used as an adhesion part with respect to the fastening part which consists of a hook member of a hook-and-loop fastener, it replaces with this and does not use the nonwoven fabric 10 as an adhesion part, but the outer surface of the diaper 100 You may use as a sheet | seat with the favorable texture which comprises.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
図５に示す装置を用い、図４に示す単層の不織布１０を製造した。図５に示す装置におけるエンボスロール１４は、線の幅が０．８ｍｍである菱形格子状の凸部を有するものであった。このエンボスロール１４におけるエンボス化率は２３％であった。熱伸長性複合繊維として、表１に示す芯がポリプロピレンで、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維（繊度４．１ｄｔｅｘ、熱伸長率１１．４％）を用いた。この繊維を用い、表１に示す条件で不織布（坪量４０ｇ／ｍ2）を得た。得られた不織布においては、熱伸長性複合繊維どうしの交点がエアスルー方式で熱融着していた。なお熱伸長性複合繊維は、引き取り速度１３００ｍ／分で溶融紡糸された後に繊維処理剤の水溶液に浸漬し処理剤を付着させ、次いで、機械捲縮を施した後、加熱処理を行うことで繊維を乾燥させ、切断して短繊維（繊維長５１ｍｍ）としたものである。なお、該繊維を製造時に延伸処理は行っていない（以下の実施例においても同様）。なお、ここでいう延伸処理とは、溶融紡糸後に得られる未延伸糸に対して通常行われる２〜６倍程度の延伸操作を意味する。得られた不織布を、ロール状に巻回して保存した。 [Example 1]
The single layer nonwoven fabric 10 shown in FIG. 4 was manufactured using the apparatus shown in FIG. The embossing roll 14 in the apparatus shown in FIG. 5 had a rhombic lattice-shaped convex part with a line width of 0.8 mm. The embossing rate in this embossing roll 14 was 23%. As the heat-extensible composite fiber, a core-sheath type composite fiber (fineness 4.1 dtex, thermal elongation rate 11.4%) in which the core shown in Table 1 is polypropylene and the sheath is made of polyethylene was used. Using this fiber, a nonwoven fabric (basis weight 40 g / m 2 ) was obtained under the conditions shown in Table 1. In the obtained nonwoven fabric, the intersections of the heat-extensible conjugate fibers were thermally fused by the air-through method. The heat-extensible composite fiber is melt-spun at a take-up speed of 1300 m / min, immersed in an aqueous solution of a fiber treatment agent, attached with the treatment agent, then subjected to mechanical crimping, and then subjected to heat treatment to produce a fiber. Is dried and cut into short fibers (fiber length 51 mm). The fiber was not stretched during production (the same applies to the following examples). In addition, the extending | stretching process here means the extending | stretching operation of about 2-6 times normally performed with respect to the undrawn yarn obtained after melt spinning. The obtained nonwoven fabric was wound into a roll and stored.

次に、図１ないし３に示す使い捨ておむつを製造した。まず、不織布をロールから繰り出し、エアスルー方式による熱風の吹き付けで、嵩回復及び繊維の伸長処理を行った。熱風の吹き付け条件は、加工速度１５０ｍ／分、熱風温度１１５℃、風速２．０ｍ／分、処理時間０．３秒、とした。熱風の吹き付け後の不織布における繊維の熱伸長率、繊度、ヤング率及び厚み（４９Ｐａ荷重下）は表１に示すとおりであった。次いで不織布を、おむつの裏面シートとしての透湿性防漏シート（ポリエチレンと炭酸カルシウムを主成分とする延伸処理されたシート、坪量２０ｇ／ｍ2）と、その全域において貼り合わせた。貼り合わせにおいては、不織布における平坦な面（図４における裏面１０ｂ）が裏面シートと対向するようにした。また、おむつの表面シートとして親水化処理されたエアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ2）を用いた。吸収体としては、解繊したパルプと高吸収性樹脂を混合積繊し、台紙で包んだ吸収体を用いた。ファスニングテープとしては、スパンボンド不織布（坪量８０ｇ／ｍ2）を基材とするシートに、面ファスナのフック部材（きのこ形状、フック密度２５６個／ｃｍ2、フック高さ０．１５ｍｍ）を取り付けたものを用いた。その他の部材としては、当該技術分野において公知の材料を用いて使い捨ておむつを得た。 Next, the disposable diaper shown in FIGS. 1 to 3 was manufactured. First, the nonwoven fabric was unwound from a roll, and bulk recovery and fiber elongation treatment were performed by blowing hot air by an air-through method. The hot air blowing conditions were a processing speed of 150 m / min, a hot air temperature of 115 ° C., a wind speed of 2.0 m / min, and a processing time of 0.3 seconds. Table 1 shows the thermal elongation rate, fineness, Young's modulus, and thickness (under 49 Pa load) of the fibers in the nonwoven fabric after the hot air was blown. Next, the nonwoven fabric was bonded to a moisture permeable leakproof sheet (a stretched sheet mainly composed of polyethylene and calcium carbonate, basis weight 20 g / m 2 ) as a back sheet of the diaper in the entire region. In bonding, the flat surface (back surface 10b in FIG. 4) of the nonwoven fabric was opposed to the back sheet. Moreover, the air through nonwoven fabric (basis weight 25g / m < 2 >) by which the hydrophilic treatment was carried out was used as the surface sheet of a diaper. As the absorbent body, an absorbent body in which defibrated pulp and a superabsorbent resin were mixed and wrapped with a mount was used. As a fastening tape, a hook member (mushroom shape, hook density 256 pieces / cm 2 , hook height 0.15 mm) of a hook-and-loop fastener is attached to a sheet based on a spunbond nonwoven fabric (basis weight 80 g / m 2 ). Used. As other members, disposable diapers were obtained using materials known in the art.

〔実施例２〕
実施例１で用いた不織布に代えて、表１に示す繊維を用いて以下の方法で不織布を製造する以外は実施例１と同様にして不織布を得、以下の方法でおむつを製造する以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。繊維組成は表１に示す芯がポリプロピレンで、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型熱伸長性複合繊維（繊度４．１ｄｔｅｘ、熱伸長率１１．４％）６０重量％、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、熱伸長率−１．０％）４０重量％を混合して、表１に示す条件で不織布（坪量４０ｇ／ｍ2）を得た。得られた不織布を、ロール状に巻回して保存した。その後、不織布をロールから繰り出し、エアスルー方式による熱風の吹き付けで、嵩回復及び繊維の伸長処理を行った。熱風の吹き付け条件は、実施例１と同様とした。熱風の吹き付け後の不織布における繊維の熱伸長率、繊度、ヤング率及び厚み（４９Ｐａ荷重下）は表１に示すとおりであった。次いで不織布を、実施例１で用いた裏面シートと同様のシートに貼り合わせた。貼り合わせにおいては、不織布における平坦な面（図４における裏面１０ｂ）が裏面シートと対向するようにした。これら以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。 [Example 2]
Instead of the nonwoven fabric used in Example 1, a nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven fabric was produced by the following method using the fibers shown in Table 1, and a diaper was produced by the following method. A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1. The fiber composition shown in Table 1 is 60% by weight of a core-sheath type composite fiber (fineness 4.1 dtex, thermal elongation 11.4%) whose core is polypropylene and whose sheath is made of polyethylene, whose core is polyethylene terephthalate and whose sheath is A non-woven fabric (basis weight 40 g / m 2 ) under the conditions shown in Table 1 by mixing 40% by weight of a core-sheath type heat-fusible composite fiber (fineness 3.3 dtex, thermal elongation rate −1.0%) made of polyethylene. Got. The obtained nonwoven fabric was wound into a roll and stored. Thereafter, the nonwoven fabric was unwound from a roll, and bulk recovery and fiber elongation treatment were performed by blowing hot air by an air-through method. The hot air blowing conditions were the same as in Example 1. Table 1 shows the thermal elongation rate, fineness, Young's modulus, and thickness (under 49 Pa load) of the fibers in the nonwoven fabric after the hot air was blown. Next, the nonwoven fabric was bonded to the same sheet as the back sheet used in Example 1. In bonding, the flat surface (back surface 10b in FIG. 4) of the nonwoven fabric was opposed to the back sheet. Except these, it carried out similarly to Example 1, and obtained the disposable diaper.

〔比較例１〕
実施例１で用いた不織布に代えて、以下の方法で得られた不織布を用い、以下の方法でおむつを製造する以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
芯がポリプロピレンで、鞘が低融点ポリプロピレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（繊度９ｄｔｅｘ、熱伸長率−１．０％）を用い、坪量２５ｇ／ｍ2の第１のカードウエブを製造した。これとは別に、芯がポリプロピレンで、鞘が低融点ポリプロピレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、熱伸長率−１．０％）を用い、坪量１５ｇ／ｍ2の第２のカードウエブを製造した。第２のカードウエブ上に第１のカードウエブを重ね、この積層ウエブを図５に示す装置に供給して不織布を製造した。製造条件は表１に示すとおりである。このとき、第１のカードウエブの表面に凹凸が形成され、第２のカードウエブの表面は平坦になるように、積層ウエブを図５に示す装置に供給した。得られた不織布を、ロール状に巻回して保存した。その後、不織布をロールから繰り出し、エアスルー方式による熱風の吹き付けで、嵩回復及び繊維の伸長処理を行った。熱風の吹き付け条件は、実施例１と同様とした。熱風の吹き付け後の不織布における繊維の熱伸長率、繊度、ヤング率及び厚み（４９Ｐａ荷重下）は表１に示すとおりであった。次いで不織布を、実施例１で用いた裏面シートと同様のシートに貼り合わせた。貼り合わせにおいては、不織布における平坦な面（図４における裏面１０ｂ）が裏面シートと対向するようにした。これら以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。 [Comparative Example 1]
A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven fabric obtained by the following method was used instead of the nonwoven fabric used in Example 1 and a diaper was produced by the following method.
A core-sheath type heat-fusible composite fiber (fineness: 9 dtex, thermal elongation: -1.0%) having a core of polypropylene and a sheath of low-melting-point polypropylene is used, and a first card web having a basis weight of 25 g / m 2 is used. Manufactured. Separately, a core-sheath type heat-fusible composite fiber (fineness: 3.3 dtex, thermal elongation: -1.0%) having a core of polypropylene and a sheath of low melting point polypropylene is used, and a basis weight is 15 g / m 2. A second card web was produced. The first card web was stacked on the second card web, and this laminated web was supplied to the apparatus shown in FIG. 5 to produce a nonwoven fabric. The manufacturing conditions are as shown in Table 1. At this time, the laminated web was supplied to the apparatus shown in FIG. 5 so that irregularities were formed on the surface of the first card web and the surface of the second card web was flat. The obtained nonwoven fabric was wound into a roll and stored. Thereafter, the nonwoven fabric was unwound from a roll, and bulk recovery and fiber elongation treatment were performed by blowing hot air by an air-through method. The hot air blowing conditions were the same as in Example 1. Table 1 shows the thermal elongation rate, fineness, Young's modulus, and thickness (under 49 Pa load) of the fibers in the nonwoven fabric after the hot air was blown. Next, the nonwoven fabric was bonded to the same sheet as the back sheet used in Example 1. In bonding, the flat surface (back surface 10b in FIG. 4) of the nonwoven fabric was opposed to the back sheet. Except these, it carried out similarly to Example 1, and obtained the disposable diaper.

〔比較例２〕
実施例１で用いた不織布に代えて、表１に示す繊維を用いて以下の方法で不織布を製造する以外は実施例１と同様にして不織布を得、以下の方法でおむつを製造する以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
芯がポリプロピレンで、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ、熱伸長率−０．５％）を用い、表１に示す条件で不織布（坪量４０ｇ／ｍ2）を得た。得られた不織布を、ロール状に巻回して保存した。その後、不織布をロールから繰り出し、エアスルー方式による熱風の吹き付けで、嵩回復及び繊維の伸長処理を行った。熱風の吹き付け条件は、実施例１と同様とした。熱風の吹き付け後の不織布における繊維の熱伸長率、繊度、ヤング率及び厚み（４９Ｐａ荷重下）は表１に示すとおりであった。次いで不織布を、実施例１で用いた裏面シートと同様のシートに貼り合わせた。貼り合わせにおいては、不織布における平坦な面（図４における裏面１０ｂ）が裏面シートと対向するようにした。これら以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。 [Comparative Example 2]
Instead of the nonwoven fabric used in Example 1, a nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven fabric was produced by the following method using the fibers shown in Table 1, and a diaper was produced by the following method. A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1.
Non-woven fabric (basis weight 40 g / m) using the core-sheath type heat-fusible conjugate fiber (fineness 3.3 dtex, thermal elongation -0.5%) having a core of polypropylene and a sheath of polyethylene under the conditions shown in Table 1. 2 ) got. The obtained nonwoven fabric was wound into a roll and stored. Thereafter, the nonwoven fabric was unwound from a roll, and bulk recovery and fiber elongation treatment were performed by blowing hot air by an air-through method. The hot air blowing conditions were the same as in Example 1. Table 1 shows the thermal elongation rate, fineness, Young's modulus, and thickness (under 49 Pa load) of the fibers in the nonwoven fabric after the hot air was blown. Next, the nonwoven fabric was bonded to the same sheet as the back sheet used in Example 1. In bonding, the flat surface (back surface 10b in FIG. 4) of the nonwoven fabric was opposed to the back sheet. Except these, it carried out similarly to Example 1, and obtained the disposable diaper.

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた使い捨ておむつについて、ファスニングテープとおむつ外面との剥離力（初期、繰り返し後）を以下の方法で測定した。またおむつ外面の毛羽立ち防止性（初期、繰り返し後）を以下の方法で評価した。更に、おむつ外面の肌触りを以下の方法で評価した。これらの結果を以下の表１に示す。 [Evaluation]
About the disposable diaper obtained by the Example and the comparative example, the peeling force (initial stage and after repetition) of a fastening tape and a diaper outer surface was measured with the following method. Moreover, the fuzz prevention property (initial stage and after repetition) of the diaper outer surface was evaluated by the following method. Furthermore, the touch of the outer surface of the diaper was evaluated by the following method. These results are shown in Table 1 below.

〔ファスニングテープとおむつ外面との剥離力（初期、繰り返し後）〕
作製した使い捨ておむつから面ファスナーを取り付けたファスニングテープを切り取った。このファスニングテープを、おむつ装着時と同様の付け方となる様に、裏面シート上の不織布に静置した。このとき使い捨ておむつは裏面側を上面として、拡げた状態で平らに作業台上に置いた。次いで、不織布上に置かれた面ファスナーの上を、１ｋｇのローラーを１往復させて、面ファスナーを不織布に圧着させた。ファスナー端部と不織布（使い捨ておむつ）を掴んで、引張試験機によって引張り、面ファスナーが不織布から剥離するのに要する力を測定した。引張速度は３００ｍｍ／分、ｎ＝１０で行い、その時の最大点の平均値を初期の剥離力とした。繰り返し付け剥がし後の剥離力は、前記作業を、同じ部材で同じ場所に繰り返し１０回行い、最後の１０回目の測定値を繰り返し後の剥離力とした。 [Peeling force between fastening tape and diaper outer surface (initial, after repeated)]
The fastening tape which attached the surface fastener was cut out from the produced disposable diaper. This fastening tape was allowed to stand on the nonwoven fabric on the back sheet so as to be attached in the same manner as when wearing a diaper. At this time, the disposable diaper was placed flat on the work table in an expanded state with the back side as the top surface. Next, the surface fastener placed on the nonwoven fabric was reciprocated once by a 1 kg roller to crimp the surface fastener to the nonwoven fabric. The end of the fastener and the nonwoven fabric (disposable diaper) were grasped and pulled by a tensile tester, and the force required for the surface fastener to peel from the nonwoven fabric was measured. The tensile speed was 300 mm / min and n = 10, and the average value of the maximum points at that time was defined as the initial peeling force. The peeling force after repeated peeling was repeated 10 times in the same place with the same member, and the last 10th measurement value was taken as the peeling force after repetition.

〔おむつ外面の毛羽立ち防止性（初期、繰り返し後）〕
毛羽立ち防止性については、前記剥離力評価後の不織布の表面を、１０人のモニターに目視させ、以下の判断基準によって評価させた。
◎：毛羽立ちなし。
○：毛羽立ちが僅かにあるが明確ではない。
△：毛羽立ちがある。
×：毛羽立ちが多い。 [Prevention of fuzz on the outer surface of the diaper (initial, after repeated)]
About fuzz prevention property, the surface of the nonwoven fabric after the peel force evaluation was visually observed by 10 monitors and evaluated according to the following criteria.
A: No fluffing.
○: Slightly fuzzy but not clear.
Δ: Fluffing
X: There is much fuzzing.

〔おむつ外面の肌触り〕
１０人のモニターを対象として、以下の４段階の判定基準で、おむつ外面の手のひらでの触感を評価させた。結果は、１０人の平均で示した。
判定基準
４：柔らかく、なめらかな感じがある。
３：やや柔らかい。なめらかな感じが少しある。
２：やや硬い。抵抗感（ざらざら感）が少しある。
１：硬い。抵抗感（ざらざら感）がある。
評価結果
◎：判定平均３．５以上、４以下
○：判定平均２．７以上、３．５未満
△：判定平均１．７以上、２．７未満
×：判定平均１以上、１．７未満 [Diaper feel]
The tactile sensation with the palm of the outer surface of the diaper was evaluated on 10 monitors using the following four criteria. The results are shown as an average of 10 people.
Criteria 4: There is a soft and smooth feeling.
3: Slightly soft. There is a little smooth feeling.
2: Slightly hard. There is a little resistance (rough feeling).
1: Hard. There is a sense of resistance.
Evaluation result ◎: Judgment average 3.5 or more, 4 or less ○: Judgment average 2.7 or more, less than 3.5 △: Judgment average 1.7 or more, less than 2.7 ×: Judgment average 1 or more, less than 1.7

Figure 0005514536
Figure 0005514536

表１に示す結果から明らかなように、実施例のおむつにおいては、ファスニングテープとおむつ外面との剥離力が、初期及び繰り返し後のいずれにおいても、比較例よりも高いことが判る。特に繰り返し後の剥離力の低下が防止されていることが判る。また、実施例のおむつにおいては、おむつ外面の毛羽立ち防止性が、初期及び繰り返し後のいずれにおいても、比較例よりも優れていることが判る。特に繰り返し後の毛羽立ち防止性の低下が防止されていることが判る。更に実施例のおむつは、おむつ外面の肌触りが比較例よりも優れていることが判る。   As is clear from the results shown in Table 1, in the diaper of the example, it can be seen that the peeling force between the fastening tape and the outer surface of the diaper is higher than that of the comparative example both in the initial stage and after the repetition. In particular, it can be seen that a decrease in peel strength after repetition is prevented. Moreover, in the diaper of an Example, it turns out that the fuzz prevention property of a diaper outer surface is superior to a comparative example both in the initial stage and after repetition. In particular, it can be seen that a reduction in the prevention of fuzz after repetition is prevented. Furthermore, it turns out that the diaper of an Example is superior to the comparative example in the touch of the outer surface of a diaper.

１０ 不織布
１０ 不織布
１１ カード機
１２ ウエブ
１３ エンボス装置
１４ 彫刻ロール
１５ 平滑ロール
１６ ヒートボンド不織布
１７ 熱風吹き付け装置
１８ 凹部
１９ 凸部
１１０ 使い捨ておむつ
１１１ 表面シート
１１２ 裏面シート
１１３ 吸収体
１１４ ウエストフラップ
１１５ レッグフラップ
１１６ 立体ガード形成用シート
１１７ レッグ弾性ストランド
１１８ 立体ガード
１１９ 立体ガード弾性部材
１２０ ファスニングテープ
１２０ａ 止着手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Nonwoven fabric 10 Nonwoven fabric 11 Card machine 12 Web 13 Embossing device 14 Engraving roll 15 Smooth roll 16 Heat bond nonwoven fabric 17 Hot air blowing device 18 Concave portion 19 Convex portion 110 Disposable diaper 111 Top sheet 112 Back sheet 113 Absorber 114 Waist flap 115 Leg flap 116 Three-dimensional guard forming sheet 117 Leg elastic strand 118 Three-dimensional guard 119 Three-dimensional guard elastic member 120 Fastening tape 120a Fastening means

Claims (5)

着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、非肌対向面側に位置する裏面シートと、両シート間に介在する吸収体とを備え、実質的に縦長形状であり、長手方向の一方の端部における左右両側縁から側方にそれぞれ延出したファスニングテープを備えた使い捨ておむつであって、
該ファスニングテープにおける止着部が面ファスナのフック部材からなるとともに、該止着部と係合する不織布からなる被着部が、該裏面シートの表面に設けられており、
該不織布が、原料として加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を用いており、
前記不織布が、融点の異なる２成分を含み、かつ延伸処理されてなる実質的に加熱によってその長さが伸びない非熱伸長性の熱融着性複合繊維を更に含み、
前記熱伸長性繊維と該熱融着性複合繊維との混合比率（前者／後者）が重量比で２０／８０〜８０／２０であり、
該熱伸長性繊維はその繊維径が、該熱融着性複合繊維の繊維径よりも大きいものである使い捨ておむつ。 A top sheet positioned on the skin facing surface side of the wearer, a back sheet positioned on the non-skin facing surface side, and an absorbent body interposed between the two sheets, and is substantially vertically long and has one longitudinal direction. Disposable diapers with fastening tapes extending laterally from the left and right side edges at the end of the
The fastening portion in the fastening tape is formed of a hook member of a hook-and-loop fastener, and the attached portion made of a nonwoven fabric that engages with the fastening portion is provided on the surface of the back sheet,
The nonwoven fabric uses a heat-extensible fiber whose length is extended by heating as a raw material ,
The non-woven fabric further includes non-thermally stretchable heat-fusible conjugate fibers that include two components having different melting points and that are substantially stretched by heating and do not extend in length.
The mixing ratio (the former / the latter) of the heat-extensible fiber and the heat-fusible composite fiber is 20/80 to 80/20 by weight ratio,
The disposable diaper whose fiber diameter is larger than the fiber diameter of the heat-fusible conjugate fiber . 前記熱融着性複合繊維における低融点成分のメルトインデックス（ＪＩＳ Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇ）が１０〜４０ｇ／１０ｍｉｎである請求項１に記載の使い捨ておむつ。 The disposable diaper according to claim 1, wherein a melt index (JIS K7210, 190 ° C, 2.16 kg) of a low-melting-point component in the heat-fusible conjugate fiber is 10 to 40 g / 10 min. 前記不織布が、熱エンボス加工によって形成された接合部を有し、該接合以外の部分は構成繊維同士の交点が熱融着しており、該接合が凹部となっているとともに、該凹部間が凸部となっている凹凸形状を有する請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。 The non-woven fabric has a joint portion formed by hot embossing, and in the portions other than the joint, the intersections of the constituent fibers are heat-sealed, the joint is a recess, and the space between the recesses is The disposable diaper of Claim 1 or 2 which has the uneven | corrugated shape used as the convex part. 前記不織布に用いている熱伸長性繊維のヤング率が０．２〜１ＧＰａである請求項１ないし３のいずれかに記載の使い捨ておむつ。 The disposable diaper according to any one of claims 1 to 3 , wherein the Young's modulus of the heat-extensible fiber used for the nonwoven fabric is 0.2 to 1 GPa. 着用者の肌対向面側に位置する表面シートと、非肌対向面側に位置する裏面シートと、両シート間に介在する吸収体とを備え、実質的に縦長形状である使い捨ておむつであって、
該裏面シートの外面に不織布が配されており、該不織布が、原料として加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を用いており、
前記不織布が、融点の異なる２成分を含み、かつ延伸処理されてなる実質的に加熱によってその長さが伸びない非熱伸長性の熱融着性複合繊維を更に含み、
前記熱伸長性繊維と該熱融着性複合繊維との混合比率（前者／後者）が重量比で２０／８０〜８０／２０であり、
該熱伸長性繊維はその繊維径が、該熱融着性複合繊維の繊維径よりも大きいものである使い捨ておむつ。 A disposable diaper comprising a top sheet positioned on the skin facing surface side of the wearer, a back sheet positioned on the non-skin facing surface side, and an absorbent body interposed between both sheets, and is substantially vertically long. ,
A non-woven fabric is disposed on the outer surface of the back sheet, and the non-woven fabric uses a heat-extensible fiber whose length is extended by heating as a raw material ,
The non-woven fabric further includes non-thermally stretchable heat-fusible conjugate fibers that include two components having different melting points and that are substantially stretched by heating and do not extend in length.
The mixing ratio (the former / the latter) of the heat-extensible fiber and the heat-fusible composite fiber is 20/80 to 80/20 by weight ratio,
The disposable diaper whose fiber diameter is larger than the fiber diameter of the heat-fusible conjugate fiber .
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