JP5775802B2

JP5775802B2 - Non-woven

Info

Publication number: JP5775802B2
Application number: JP2011264531A
Authority: JP
Inventors: 啓介長島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2031-12-02
Also published as: JP2013117074A

Description

本発明は、加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を含む不織布に関する。本発明の不織布は、例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつを始めとする各種の吸収性物品の構成材料として特に好適に用いられる。 The present invention relates to a nonwoven fabric containing heat-extensible fibers whose length is extended by heating. The nonwoven fabric of the present invention is particularly suitably used as a constituent material for various absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers.

加熱によってその長さが延びる繊維である熱伸長性繊維を原料とする不織布に関し、本出願人は先に、構成繊維が圧着又は接着されている多数の圧接着部を有するとともに、圧接着部以外の部分において構成繊維どうしの交点が圧接着以外の手段によって接合しており、圧接着部が凹部となっているとともに該凹部間が凸部となっている凹凸形状を少なくとも一方の面に有する立体賦形不織布を提案した（特許文献１参照）。この不織布は、熱伸長性繊維を原料とすることで、特殊な製造方法を用いなくても、三次元的な凹凸形状を有し、また柔軟であり、低坪量でもあるという利点を有する。 Regarding a nonwoven fabric made from a heat-extensible fiber, which is a fiber whose length is increased by heating, the applicant previously has a number of pressure-bonded portions to which constituent fibers are pressure-bonded or bonded, and other than pressure-bonded portions. The three-dimensional structure in which the intersections of the constituent fibers are joined by means other than pressure bonding, and the pressure bonding portion is a concave portion and the concave portion is a convex portion between at least one surface. A shaped nonwoven fabric was proposed (see Patent Document 1). This nonwoven fabric has the advantage that it has a three-dimensional uneven shape, is flexible, and has a low basis weight, without using a special manufacturing method, by using heat-extensible fibers as a raw material.

熱伸長性繊維を原料とする不織布について、本発明者らは更に検討を重ね、配向指数が３０〜７０％の第１成分と、該第１成分の融点よりも低い融点を有しかつ配向指数が４０％以上の第２成分とからなり、第２樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続して存在している複合繊維からなる熱伸長性繊維を提案した（特許文献２）。この熱伸長性繊維は、従来の熱伸長性繊維に比較して高い自己伸長性を有するものである。 About the nonwoven fabric which uses a heat | fever extensible fiber as a raw material, the present inventors repeated examination further, and it has a 1st component with an orientation index of 30-70%, a melting point lower than melting | fusing point of this 1st component, and an orientation index Is a heat-extensible fiber composed of a composite fiber in which at least a part of the fiber surface is continuously present in the length direction (Patent Document 2). ). This heat-extensible fiber has a high self-extension property compared to conventional heat-extensible fibers.

しかしながら、更に高い熱伸長性を有し、更に嵩高でふんわり感のある不織布が要求されるようになってきた。 However, there has been a demand for non-woven fabrics that have higher thermal stretchability, and are more bulky and soft.

特開２００５−３５０８３６号公報JP 2005-350836 A 特開２００７−１８２６６２号公報JP 2007-182626 A

本発明の課題は、熱伸長性繊維を含む不織布の改良にある。 The subject of this invention exists in improvement of the nonwoven fabric containing a heat | fever extensible fiber.

本発明は、加熱によりその長さが伸びる熱伸長性繊維を含み、該熱伸長性繊維の交点がそれぞれ熱融着している不織布であって、
前記熱伸長性繊維は鞘を構成する樹脂の融点が前記熱伸長性繊維の最大熱伸長発現温度より高い芯鞘複合繊維である不織布を提供するものである。 The present invention is a non-woven fabric comprising heat-extensible fibers whose length is increased by heating, wherein the intersections of the heat-extensible fibers are each thermally fused,
The heat stretchable fiber provides a nonwoven fabric which is a core-sheath composite fiber in which the melting point of the resin constituting the sheath is higher than the maximum heat stretch expression temperature of the heat stretchable fiber.

また本発明は、前記の不織布の好ましい製造方法として、
熱伸長性繊維として、鞘を構成する樹脂の融点が該熱伸長性繊維の最大熱伸長発現温度より高い芯鞘複合繊維を用い、
前記熱伸長性繊維を含むウエブをエンボス加工して圧接着部を形成し、次いで熱風によるエアスルー加工を行い該熱伸長性繊維を伸長させるとともに該熱伸長性繊維の交点を熱融着によって接合する工程を有し、
前記エアスルー加工を行う工程における熱処理温度を、前記熱伸長性繊維の最大熱伸長発現温度±１０℃の範囲とする不織布の製造方法を提供するものである。 In addition, the present invention provides a preferable method for producing the nonwoven fabric as described above.
As the heat-extensible fiber, using a core-sheath composite fiber in which the melting point of the resin constituting the sheath is higher than the maximum heat extension expression temperature of the heat-extensible fiber,
The web containing the heat-extensible fibers is embossed to form a pressure-bonding portion, and then air-through processing with hot air is performed to elongate the heat-extensible fibers and to join the intersections of the heat-extensible fibers by heat fusion Having a process,
The present invention provides a method for producing a nonwoven fabric in which the heat treatment temperature in the air-through process is within the range of the maximum heat elongation expression temperature ± 10 ° C. of the heat-extensible fibers.

本発明の不織布によれば、従来の熱伸長性繊維を用いた場合と比較して、風合い及びふっくら感が一層良好になる。 According to the nonwoven fabric of the present invention, the texture and plumpness are further improved as compared with the case where conventional heat-extensible fibers are used.

図１は、本発明の不織布の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the nonwoven fabric of the present invention. 図２は、図１に示す不織布の製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing an apparatus suitably used for producing the nonwoven fabric shown in FIG. 図３（ａ）は、本発明の不織布の加熱処理前の一実施形態を示す断面図である。図３（ｂ）は、加熱処理後の一実施形態を示す断面図である。Fig.3 (a) is sectional drawing which shows one Embodiment before heat processing of the nonwoven fabric of this invention. FIG.3 (b) is sectional drawing which shows one Embodiment after heat processing. 図４は、本発明の不織布に用いられる熱伸長性繊維の製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing an apparatus suitably used for producing a heat-extensible fiber used for the nonwoven fabric of the present invention.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の不織布の第１実施形態の斜視図が示されている。第１実施形態の不織布１０は、単層構造をしている。不織布１０は、第１面１０ａ及び第２面１０ｂを有している。不織布１０は、第２面１０ｂがほぼ平坦となっており、第１面１０ａが多数の凸部１１及び凹部１２を有する凹凸形状となっている。凹部１２は、不織布１０の構成繊維がエンボス加工により圧接着されて形成された圧接着部１５を含んでいる。凸部１１は凹部１２間に位置している。凸部１１内は、不織布１０の構成繊維で満たされている。繊維を圧着する手段としては、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工、超音波エンボス加工などが挙げられる。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The perspective view of 1st Embodiment of the nonwoven fabric of this invention is shown by FIG. The nonwoven fabric 10 of the first embodiment has a single layer structure. The nonwoven fabric 10 has a first surface 10a and a second surface 10b. The non-woven fabric 10 has a substantially flat second surface 10b, and the first surface 10a has a concavo-convex shape having a large number of convex portions 11 and concave portions 12. The concave portion 12 includes a pressure bonding portion 15 formed by pressure bonding the constituent fibers of the nonwoven fabric 10 by embossing. The convex portion 11 is located between the concave portions 12. The inside of the convex portion 11 is filled with the constituent fibers of the nonwoven fabric 10. Examples of means for crimping the fibers include embossing with or without heat, and ultrasonic embossing.

一方、圧接着部１５を除く、繊維と繊維が接する部分における繊維と繊維の固着は、後述する繊維の融着成分によってなされており、この融着によって実質的に不織布とされている。 On the other hand, the fiber and the fiber are fixed to each other at the portion where the fiber and the fiber are in contact with each other except the pressure bonding portion 15, and is made into a nonwoven fabric substantially by this fusion.

凸部１１と凹部１２とは、不織布の一方向（図１中Ｘ方向）に亘って交互に配置されている。更に当該一方向と直交する方向（図１中Ｙ方向）に亘っても、交互に配置されている。凸部１１と凹部１２とがこのように配置されていることで、不織布１０を例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの使い捨て衛生物品の分野における表面シートと用いた場合に、着用者の肌との接触面積が低減して蒸れやかぶれが効果的に防止される。 The convex part 11 and the recessed part 12 are alternately arrange | positioned over one direction (X direction in FIG. 1) of a nonwoven fabric. Further, they are alternately arranged in a direction (Y direction in FIG. 1) orthogonal to the one direction. Since the convex portion 11 and the concave portion 12 are arranged in this way, when the nonwoven fabric 10 is used with a surface sheet in the field of disposable hygiene articles such as disposable diapers and sanitary napkins, The contact area is reduced, and stuffiness and rash are effectively prevented.

本実施形態の不織布１０における圧接着部１５は、例えばヒートエンボス加工によって形成された熱圧着部であり、図１に示すように、格子状に形成されている。より具体的には、圧接着部１５として、互いに平行にかつ所定の間隔で形成された多数本の第１の線状エンボス１５ａと、互いに平行にかつ所定の間隔で形成された多数本の第２のエンボス１５ｂとを有している。第１のエンボス１５ａと第２の線状エンボス１５ｂとは、１５〜９０度程度の角度をなして互いに交差している。第１の線状エンボス１５ａどうし間の間隔及び第２の線状エンボス１５ｂどうし間の間隔は、それぞれ独立に２〜２０ｍｍ、特に３〜１０ｍｍ程度とすることが好ましい。線状エンボスとしては、本実施形態のように連続線状のものに代えて、ドット間の距離が好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下の破線線状のもの等であっても良い。不織布１０には、圧接着部１５によって囲まれた区画領域が形成されており、各区画領域の中央部は、該区画領域を囲む圧接着部１５ないし凹部１２に対して相対的に隆起して凸部１１となっている。個々の区画領域２２の面積は、０．２５〜５ｃｍ²、特に０．５〜３ｃｍ²あることが好ましい。 The pressure bonding part 15 in the nonwoven fabric 10 of the present embodiment is a thermocompression bonding part formed by, for example, heat embossing, and is formed in a lattice shape as shown in FIG. More specifically, as the pressure bonding portion 15, a plurality of first linear embosses 15a formed in parallel with each other at a predetermined interval and a plurality of first linear embossments 15a formed in parallel with each other at a predetermined interval. 2 embosses 15b. The first emboss 15a and the second linear emboss 15b cross each other at an angle of about 15 to 90 degrees. The interval between the first linear embosses 15a and the interval between the second linear embosses 15b are preferably 2 to 20 mm, particularly about 3 to 10 mm. As the linear embossing, instead of a continuous linear one as in the present embodiment, a distance between dots is preferably 5 mm or less, more preferably 2 mm or less. The nonwoven fabric 10 is formed with partitioned areas surrounded by the pressure bonding portions 15, and the central portion of each partitioned area is raised relative to the pressure bonding portions 15 or the recesses 12 surrounding the divided areas. Protrusions 11 are formed. The area of each partition region 22 is preferably 0.25 to ⁵ cm ² , particularly 0.5 to ³ cm ² .

不織布１０は、その構成繊維として、加熱によってその長さが伸びる繊維である熱伸長性繊維を含んでいる。熱伸長性繊維としては、例えば加熱により樹脂の結晶状態が変化して伸びたりする繊維が挙げられる。熱伸長性繊維は、不織布１０中において、加熱によって伸長可能な状態で存在している。したがって、不織布１０を加熱することで、それに含まれている熱伸長性繊維が伸長し、不織布１０は加熱前に比べて嵩高感が高まる。この嵩高感を一層顕著なものとする観点から、不織布１０に含まれる熱伸長性繊維の熱伸長率は、０．１〜３．０％であることが好ましく、更に好ましくは０．２〜２．５％である。熱伸長率の測定方法は、後述する実施例において詳述する。 The nonwoven fabric 10 includes, as its constituent fibers, heat-extensible fibers that are fibers whose length is increased by heating. As the heat-extensible fiber, for example, a fiber in which the crystal state of the resin is changed by heating and stretched can be mentioned. The heat-extensible fibers are present in the nonwoven fabric 10 in a state that can be extended by heating. Therefore, when the nonwoven fabric 10 is heated, the heat-extensible fibers contained therein are stretched, and the nonwoven fabric 10 is more bulky than before heating. From the viewpoint of making this bulky feeling more remarkable, the thermal elongation rate of the heat-extensible fibers contained in the nonwoven fabric 10 is preferably 0.1 to 3.0%, more preferably 0.2 to 2. .5%. The method for measuring the thermal elongation rate will be described in detail in Examples described later.

不織布１０に含まれる熱伸長性繊維は、鞘を構成する樹脂の融点が該熱伸長性繊維の最大熱伸長発現温度より高い芯鞘複合繊維である。熱伸長性繊維のこれまでの検討は、低融点成分を鞘成分（熱融着成分）とし、その低融点成分の融点付近でいかに熱伸長性を発現させるかに着目してきた。しかし本発明においては、最大熱伸長発現温度が高融点成分の融点に影響されることに着目し、更に高い熱伸長性を発現させるべく、あえて最大熱伸長発現温度よりも融点の高い高融点成分を鞘（熱融着）成分に採用することによって、より嵩高で、ふんわり感のある不織布を得ることができたものである。最大熱伸長発現温度は以下の方法により測定される。 The heat stretchable fiber contained in the nonwoven fabric 10 is a core-sheath composite fiber in which the melting point of the resin constituting the sheath is higher than the maximum heat stretch expression temperature of the heat stretchable fiber. Studies so far on heat-extensible fibers have focused on how the low-melting point component is a sheath component (heat-sealing component) and how the heat-extending property is expressed near the melting point of the low-melting point component. However, in the present invention, focusing on the fact that the maximum thermal elongation expression temperature is affected by the melting point of the high-melting-point component, the high-melting-point component having a melting point higher than the maximum thermal-extension expression temperature is intentionally expressed in order to develop a higher thermal elongation property. By adopting as a sheath (heat fusion) component, a bulky and soft nonwoven fabric can be obtained. The maximum thermal elongation onset temperature is measured by the following method.

〔最大熱伸長発現温度の測定〕
セイコーインスツルメンツ（株）製の熱機械的分析装置ＴＭＡ／ＳＳ６０００を用いる。試料としては、長さが１０ｍｍ以上の繊維を、繊維長さ１０ｍｍあたりの合計質量が０．５ｍｇとなるように複数本採取したものを用意し、その複数本の繊維を平行に並べた後、チャック間距離１０ｍｍで装置に装着する。測定開始温度を２５℃とし、０．７３ｍＮ／ｄｔｅｘの一定荷重を負荷した状態で５℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温させる。その際、繊維の最大の伸び量を示す温度を読み取り、その温度を「最大熱伸長発現温度」とする。 [Measurement of maximum thermal elongation temperature]
A thermomechanical analyzer TMA / SS6000 manufactured by Seiko Instruments Inc. is used. As a sample, after preparing a plurality of fibers having a length of 10 mm or more so that the total mass per fiber length of 10 mm is 0.5 mg, and arranging the plurality of fibers in parallel, Mount on the device with 10mm distance between chucks. The measurement start temperature is 25 ° C., and the temperature is increased at a temperature increase rate of 5 ° C./min with a constant load of 0.73 mN / dtex applied. At that time, the temperature indicating the maximum elongation of the fiber is read, and the temperature is defined as “maximum thermal elongation expression temperature”.

鞘樹脂成分及び芯樹脂成分の融点は、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用いて測定する。細かく裁断した繊維試料（サンプル重量２ｍｇ）の熱分析を、不活性雰囲気下に昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定する。融点は、その融解ピーク温度で定義される。鞘樹脂成分及び芯樹脂成分の融点がこの方法で明確に測定できない場合、この樹脂を「融点を持たない樹脂」と定義する。この場合、樹脂成分の分子の流動が始まる温度として、樹脂成分が融着する温度を軟化点とする。本発明においては、融点を持たない樹脂の場合には、軟化点を融点として取り扱う。 The melting points of the sheath resin component and the core resin component are measured using a differential scanning calorimeter (DSC6200 manufactured by Seiko Instruments Inc.). A finely cut fiber sample (sample weight 2 mg) is subjected to thermal analysis in an inert atmosphere at a heating rate of 10 ° C./min, and the melting peak temperature of each resin is measured. The melting point is defined by its melting peak temperature. When the melting point of the sheath resin component and the core resin component cannot be clearly measured by this method, this resin is defined as “resin having no melting point”. In this case, the temperature at which the resin component fuses is defined as the temperature at which the resin component molecules begin to flow. In the present invention, in the case of a resin having no melting point, the softening point is handled as the melting point.

不織布１０の原料となる繊維としては、熱伸長性繊維を用いる。以下の説明においては、不織布１０に含まれる熱伸長性繊維と、不織布１０の原料となる熱伸長性繊維とを区別することを目的として、不織布１０の原料となる熱伸長性繊維のことを「熱伸長性原料繊維」と呼ぶ。単に「熱伸長性繊維」と言うときには、不織布１０に含まれる熱伸長性繊維を指す。熱伸長性原料繊維を用いた不織布１０の好ましい製造方法については後述する。 As a fiber used as the raw material of the nonwoven fabric 10, a heat-extensible fiber is used. In the following description, for the purpose of distinguishing between the heat-extensible fibers contained in the nonwoven fabric 10 and the heat-extensible fibers that are the raw material of the nonwoven fabric 10, the heat-extensible fibers that are the raw material of the nonwoven fabric 10 are referred to as “ It is called “heat-extensible raw fiber”. When simply referred to as “heat-extensible fiber”, it refers to a heat-extensible fiber contained in the nonwoven fabric 10. The preferable manufacturing method of the nonwoven fabric 10 using a heat | fever extensible raw fiber is mentioned later.

不織布１０において特に好ましく用いられる熱伸長性原料繊維は、鞘を構成する樹脂の融点が、該熱伸長性繊維の最大熱伸長発現温度よりも高い芯鞘複合繊維である。鞘の融点及び最大熱伸長発現温度の測定方法は、先に述べた方法と同様である。 The heat-extensible raw fiber that is particularly preferably used in the nonwoven fabric 10 is a core-sheath composite fiber in which the melting point of the resin constituting the sheath is higher than the maximum heat extension expression temperature of the heat-extensible fiber. The measuring method of melting | fusing point of a sheath and the maximum thermal elongation expression temperature is the same as the method described above.

本発明における熱伸長性原料繊維は、鞘を構成する樹脂の融点よりも低い温度において熱によって伸長可能になっている。そして熱伸長性原料繊維は、鞘を構成する樹脂の融点よりも１０℃低い温度での熱伸長率が０．５〜２０％、特に３〜２０％、とりわけ５〜２０％であることが好ましい。このような熱伸長率の繊維を原料として製造された不織布１０は、不織布１０の製造過程における該繊維の熱伸長によって嵩高くなり、あるいは立体的な外観を呈する。例えば不織布１０の表面の凹凸形状が顕著なものになる。 The heat-extensible raw fiber in the present invention can be stretched by heat at a temperature lower than the melting point of the resin constituting the sheath. The heat-extensible raw fiber preferably has a thermal elongation rate of 0.5 to 20%, particularly 3 to 20%, particularly 5 to 20% at a temperature lower by 10 ° C. than the melting point of the resin constituting the sheath. . The nonwoven fabric 10 manufactured using such a fiber having a thermal elongation rate as a raw material becomes bulky or exhibits a three-dimensional appearance due to thermal expansion of the fiber in the manufacturing process of the nonwoven fabric 10. For example, the uneven shape on the surface of the nonwoven fabric 10 becomes remarkable.

熱伸長性原料繊維の熱伸長率は次の方法で測定される。セイコーインスツルメンツ（株）製の熱機械的分析装置ＴＭＡ／ＳＳ６０００を用いる。試料としては、長さが１０ｍｍ以上の繊維を、繊維長さ１０ｍｍあたりの合計質量が０．５ｍｇとなるように複数本採取したものを用意し、その複数本の繊維を平行に並べた後、チャック間距離１０ｍｍで装置に装着する。測定開始温度を２５℃とし、０．７３ｍＮ／ｄｔｅｘの一定荷重を負荷した状態で５℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温させる。その際の繊維の伸び量を測定し、鞘を構成する樹脂の融点よりも１０℃高い温度、融点を持たない樹脂の場合は軟化点よりも１０℃高い温度での伸び量Ｘｍｍを読み取る。
熱伸長性原料繊維の熱伸長率は、（Ｘ／１０）×１００［％］から算出する。
また、熱伸長性原料繊維の熱伸長を開始する温度は、上式で算出された熱伸長性原料繊維の熱伸長率が１％になった温度とする。 The thermal elongation rate of the thermally extensible raw fiber is measured by the following method. A thermomechanical analyzer TMA / SS6000 manufactured by Seiko Instruments Inc. is used. As a sample, after preparing a plurality of fibers having a length of 10 mm or more so that the total mass per fiber length of 10 mm is 0.5 mg, and arranging the plurality of fibers in parallel, Mount on the device with 10mm distance between chucks. The measurement start temperature is 25 ° C., and the temperature is increased at a temperature increase rate of 5 ° C./min with a constant load of 0.73 mN / dtex applied. The elongation amount of the fiber at that time is measured, and the elongation amount Xmm at a temperature 10 ° C. higher than the melting point of the resin constituting the sheath and in the case of a resin having no melting point is read 10 ° C. higher than the softening point.
The thermal elongation rate of the heat-extensible raw fiber is calculated from (X / 10) × 100 [%].
In addition, the temperature at which the heat-extensible raw fiber starts to heat is the temperature at which the heat-extensible raw fiber calculated by the above equation has reached 1%.

鞘を構成する樹脂、及び芯を構成する樹脂の種類に特に制限はなく、繊維形成能のある樹脂であればよく、鞘を構成する樹脂の融点が、熱伸長性原料繊維の最大熱伸長発現温度より高くなっていればよい。更に、鞘を構成する樹脂の融点が、芯を構成する樹脂の融点よりも高くなっていることが好ましい。不織布の製造時に熱融着する際、繊維がより伸長した状態で融着されるので、嵩高な不織布が得られやすいからである。特にポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を鞘とし、これらよりも融点の低い樹脂を芯とする芯鞘型の熱伸長性原料繊維を用いることが好ましい。鞘を構成する樹脂と、芯を構成する樹脂との好ましい組み合わせとしては、鞘をＰＰとした場合の芯を構成する樹脂としては、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）、エチレンプロピレン共重合体、ポリスチレンなどが挙げられる。また、鞘を構成する樹脂としてＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂を用いた場合は、芯を構成する樹脂として、前述した芯を構成する樹脂の例に加え、ＰＰ、共重合ポリエステルなどが挙げられる。これらは適宜組み合わされる。 There are no particular restrictions on the type of resin that constitutes the sheath and the resin that constitutes the core, as long as the resin has fiber-forming ability, and the melting point of the resin that constitutes the sheath exhibits the maximum thermal elongation of the heat-extensible raw fiber. It only needs to be higher than the temperature. Furthermore, it is preferable that the melting point of the resin constituting the sheath is higher than the melting point of the resin constituting the core. This is because, when heat-sealing at the time of manufacturing the nonwoven fabric, the fibers are fused in a more elongated state, so that a bulky nonwoven fabric is easily obtained. In particular, it is preferable to use a core-sheath-type heat-extensible raw fiber having polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) as a sheath and a resin having a lower melting point than these as a core. As a preferable combination of the resin constituting the sheath and the resin constituting the core, as the resin constituting the core when the sheath is PP, for example, high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), straight Examples thereof include polyethylene (PE) such as chain low density polyethylene (LLDPE), ethylene propylene copolymer, and polystyrene. In addition, when a polyester resin such as PET or polybutylene terephthalate (PBT) is used as the resin constituting the sheath, the resin constituting the core is PP, copolymer, in addition to the above-described examples of the resin constituting the core. Examples include polyester. These are appropriately combined.

特に鞘を構成する樹脂がＰＰであり、芯を構成する樹脂がＰＥである組み合わせが、より嵩高でふんわり感のある不織布が得られる点で好ましい。 In particular, a combination in which the resin constituting the sheath is PP and the resin constituting the core is PE is preferable in that a bulky and soft nonwoven fabric can be obtained.

熱伸長性原料繊維における鞘を構成する樹脂と、芯を構成する樹脂との比率（質量比）は、前者：後者＝５５：４５〜９０：１０であることが好ましい。また、鞘を構成する樹脂が、芯を構成する樹脂よりも１０〜６０質量％多いことが、首尾よく熱伸長性が発現される点で好ましく、２０〜４０質量％多いことが更に好ましい。 The ratio (mass ratio) between the resin constituting the sheath and the resin constituting the core of the heat-extensible raw fiber is preferably the former: the latter = 55: 45 to 90:10. Moreover, it is preferable that resin which comprises a sheath is 10-60 mass% more than resin which comprises a core at the point by which a heat | fever extensibility is expressed successfully, and it is still more preferable that it is 20-40 mass%.

また、熱伸長性原料繊維は、繊維の両端部分の端面の少なくとも一方、好ましくは双方に窪み部を有することが好ましい。熱伸長性原料繊維は、低融点成分を、芯を構成する樹脂として採用しているので、鞘を構成する成分である高融点成分が熱伸長し、その後熱融着するとき、芯を構成する成分である低融点成分は、溶融した状態になっている。低融点成分は、その後冷却されることによって再固化するので、固化された部分の結晶化度が高くなり、強度が向上する。これとともに、鞘を構成する成分が伸長しているときに低融点成分は融解し、その後に再固化するので、その長さが鞘の長さより短くなり、繊維の端面に窪み部を有することになる。このことに起因して、不織布の強度を維持しつつ、不織布に柔軟さをも付加させることができるのである。 Moreover, it is preferable that a heat | fever extensible raw fiber has a dent part in at least one of the end surfaces of the both ends of a fiber, Preferably both. The heat-extensible raw fiber employs a low-melting-point component as a resin that constitutes the core. Therefore, when the high-melting-point component that is a component constituting the sheath is thermally stretched and then heat-sealed, it forms the core. The low melting point component which is a component is in a molten state. Since the low melting point component is then re-solidified by being cooled, the crystallinity of the solidified portion is increased and the strength is improved. At the same time, since the low melting point component melts and then resolidifies when the component constituting the sheath is elongated, the length becomes shorter than the length of the sheath, and the fiber has an indentation on the end face. Become. As a result, flexibility can be added to the nonwoven fabric while maintaining the strength of the nonwoven fabric.

熱伸長性原料繊維の繊維長は、不織布１０の製造方法に応じて適切な長さのものが用いられる。不織布１０を例えば後述するようにカード法で製造する場合には、繊維長を３０〜７０ｍｍ程度とすることが好ましい。 As the fiber length of the heat-extensible raw material fiber, an appropriate length is used according to the method for manufacturing the nonwoven fabric 10. For example, when the nonwoven fabric 10 is manufactured by a card method as described later, the fiber length is preferably about 30 to 70 mm.

熱伸長性原料繊維は、熱伸長によってその繊維径が小さくなる。したがって、不織布１０に含まれる熱伸長性繊維は、一般に、その原料である熱伸長性原料繊維の繊維径よりも小さい繊維径を有している。不織布１０に含まれる熱伸長性繊維の繊維径は、不織布１０の具体的な用途に応じ適切に選択される。不織布１０を吸収性物品の表面シート等の吸収性物品の構成部材として用いる場合、不織布１０に含まれる熱伸長性繊維の繊維径は、１０〜３５μｍ、特に１５〜３０μｍ、とりわけ１５〜２５μｍであることが好ましい。熱伸長性繊維の繊維径は、不織布を電子顕微鏡観察して実測する。１枚の不織布の任意の２０箇所を選択して、熱伸長性繊維の繊維径を実測し、その平均値を算出し、その値を繊維径とする。一方、熱伸長性原料繊維の繊維径は、不織布１０に含まれる熱伸長性繊維の繊維径を考慮して決定される。 The fiber diameter of the heat-extensible raw fiber is reduced by heat extension. Therefore, the heat-extensible fiber contained in the nonwoven fabric 10 generally has a fiber diameter smaller than the fiber diameter of the heat-extensible raw material fiber that is the raw material. The fiber diameter of the heat-extensible fiber contained in the nonwoven fabric 10 is appropriately selected according to the specific use of the nonwoven fabric 10. When the nonwoven fabric 10 is used as a constituent member of an absorbent article such as a surface sheet of the absorbent article, the fiber diameter of the heat-extensible fibers contained in the nonwoven fabric 10 is 10 to 35 μm, particularly 15 to 30 μm, especially 15 to 25 μm. It is preferable. The fiber diameter of the heat-extensible fiber is measured by observing the nonwoven fabric with an electron microscope. Arbitrary 20 places of one nonwoven fabric are selected, the fiber diameter of a heat-extensible fiber is measured, the average value is calculated, and the value is taken as the fiber diameter. On the other hand, the fiber diameter of the heat-extensible raw fiber is determined in consideration of the fiber diameter of the heat-extensible fiber contained in the nonwoven fabric 10.

熱伸長性原料繊維は、引き取り速度２０００ｍ／分未満の低速で溶融紡糸して芯鞘複合繊維を得た後に、該複合繊維に対して加熱処理及び／又は捲縮処理を行うことで得られる。これに加えて、延伸処理を行わないようにする。 The heat-extensible raw fiber is obtained by subjecting the composite fiber to heat treatment and / or crimping treatment after melt spinning at a low speed of less than 2000 m / min to obtain a core-sheath composite fiber. In addition to this, the stretching process is not performed.

溶融紡糸法は、図４に示すように、押出機１Ａ，２Ａとギアポンプ１Ｂ，２Ｂとからなる二系統の押出装置１，２及び紡糸口金３を備えた紡糸装置を用いて行われる。押出機１Ａ，２Ａ及びギアポンプ１Ｂ，２Ｂによって溶融されかつ計量された各樹脂成分は、紡糸口金３内で合流しノズルから吐出される。紡糸口金３の形状は、目的とする複合繊維の形態に応じて適切なものが選択される。紡糸口金３の直下には巻取装置４が設置されており、ノズルから吐出された溶融樹脂が所定速度下に引き取られる。本実施形態の溶融紡糸法における紡出糸の引き取り速度は、上述のとおり、好ましくは２０００ｍ／分未満であり、更に好ましくは５００〜１８００ｍ／分であり、一層好ましくは１０００〜１８００ｍ／分である。また口金の温度（紡糸温度）は、使用する樹脂の種類にもよるが、例えば鞘樹脂成分としてＰＰを用い、芯樹脂成分としてＰＥを用いる場合には、２００〜３００℃ 、特に２２０〜２８０℃とすることが好ましい。 As shown in FIG. 4, the melt spinning method is performed by using a spinning device provided with two systems of extrusion devices 1, 2 consisting of extruders 1 A, 2 A and gear pumps 1 B, 2 B and a spinneret 3. The resin components melted and measured by the extruders 1A and 2A and the gear pumps 1B and 2B are merged in the spinneret 3 and discharged from the nozzle. As the shape of the spinneret 3, an appropriate shape is selected according to the shape of the target composite fiber. A winding device 4 is installed immediately below the spinneret 3, and the molten resin discharged from the nozzle is taken down at a predetermined speed. As described above, the take-up speed of the spun yarn in the melt spinning method of the present embodiment is preferably less than 2000 m / min, more preferably 500 to 1800 m / min, and still more preferably 1000 to 1800 m / min. . The temperature of the die (spinning temperature) depends on the type of resin used. For example, when PP is used as the sheath resin component and PE is used as the core resin component, it is 200 to 300 ° C., particularly 220 to 280 ° C. It is preferable that

このようにして得られた芯鞘複合繊維は低速で紡糸されたものなので、未延伸の状態である。この未延伸糸に対して、次に加熱処理及び／又は捲縮処理を施す。 The core-sheath conjugate fiber thus obtained is spun at a low speed, and is in an unstretched state. Next, the undrawn yarn is subjected to heat treatment and / or crimping treatment.

捲縮処理としては、機械捲縮を行うことが簡便である。機械捲縮には二次元状及び三次元状の態様がある。また、偏芯タイプの芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維に見られる三次元の顕在捲縮などがある。本発明においてはいずれの態様の捲縮を行ってもよい。捲縮処理には加熱を伴う場合がある。また、捲縮処理後の加熱処理を行ってもよい。更に、捲縮処理後の加熱処理に加え、捲縮処理前に別途加熱処理を行ってもよい。あるいは、捲縮処理を行わずに別途加熱処理を行ってもよい。 As the crimping process, it is convenient to perform mechanical crimping. There are two-dimensional and three-dimensional forms of mechanical crimping. In addition, there are three-dimensional manifested crimps found in the eccentric type core-sheath type composite fiber and side-by-side type composite fiber. Any aspect of crimping may be performed in the present invention. The crimping process may be accompanied by heating. Moreover, you may perform the heat processing after a crimping process. Furthermore, in addition to the heat treatment after the crimping treatment, a separate heat treatment may be performed before the crimping treatment. Or you may perform a heat processing separately, without performing a crimping process.

捲縮処理に際しては繊維が多少引き伸ばされる場合があるが、そのような引き延ばしは本発明にいう延伸処理には含まれない。本発明にいう延伸処理とは、未延伸糸に対して通常行われる延伸倍率２〜６倍程度の延伸操作をいう。 In the crimping process, the fiber may be somewhat stretched, but such stretching is not included in the stretching process referred to in the present invention. The drawing treatment referred to in the present invention refers to a drawing operation with a draw ratio of 2 to 6 times that is usually performed on undrawn yarn.

不織布１０は、熱伸長性繊維のみから構成されていてもよく、あるいは熱伸長性繊維に加えて他の繊維、例えば融点の異なる２成分を含み、かつ延伸処理されてなる非熱伸長性の芯鞘型熱融着性複合繊維を含んで構成されていてもよい。また、本来的に熱融着性を有さない繊維（例えばコットンやパルプ等の天然繊維、レーヨンやアセテート繊維など）を付加的に含んでいてもよい。不織布１０が熱伸長性繊維に加えて他の繊維も含んで構成されている場合、該不織布１０における熱伸長性繊維の割合は３０質量％以上、特に５０質量％以上であることが好ましく、他の繊維の割合は７０質量％以下、特に５０質量％以下であることが好ましい。 The non-woven fabric 10 may be composed only of heat-extensible fibers, or contains other fibers, for example, two components having different melting points, in addition to the heat-extensible fibers, and is a non-heat-extensible core formed by stretching. The sheath-type heat-fusible conjugate fiber may be included. In addition, fibers that do not inherently have heat-fusibility (for example, natural fibers such as cotton and pulp, rayon, and acetate fibers) may additionally be included. When the nonwoven fabric 10 is configured to include other fibers in addition to the heat-extensible fibers, the proportion of the heat-extensible fibers in the nonwoven fabric 10 is preferably 30% by mass or more, particularly preferably 50% by mass or more. The ratio of the fibers is preferably 70% by mass or less, particularly preferably 50% by mass or less.

不織布１０は、これを例えば吸収性物品の表面シートとして用いる場合には、その坪量が１０〜８０ｇ／ｍ²、特に１５〜６０ｇ／ｍ²、とりわけ２０〜４０ｇ／ｍ²であることが好ましい。同様の用途に用いる場合、不織布１０の厚みは、熱風回復後の状態において０．５〜３ｍｍ、特に０．７〜３ｍｍであることが好ましい。なお不織布の厚みは、後述する方法で測定した。 Nonwoven 10, which if used for example as a topsheet of an absorbent article, the basis weight of 10 to 80 g / m ^2, especially 15 to 60 g / m ^2, it is preferable in particular 20 to 40 g / m ² . When using for the same use, it is preferable that the thickness of the nonwoven fabric 10 is 0.5-3 mm, especially 0.7-3 mm in the state after hot air recovery. The thickness of the nonwoven fabric was measured by the method described later.

不織布１０を吸収性物品の表面シートとして用いる場合、該吸収性物品は、一般に該表面シートと、裏面シートと、両シート間に位置する吸収体を具備している。裏面シートとしては、液不透過性又は難透過性のシートが用いられる。吸収体としては、液保持性の繊維材料の積繊体又は該繊維材料と高吸収性ポリマーとの混合物からなる積繊体等を用いることができる。 When using the nonwoven fabric 10 as a top sheet of an absorbent article, the absorbent article generally includes the top sheet, the back sheet, and an absorbent body positioned between the two sheets. As the back sheet, a liquid-impermeable or hardly-permeable sheet is used. As the absorbent body, a laminated body made of a liquid-retaining fiber material or a laminated body made of a mixture of the fiber material and a superabsorbent polymer can be used.

次に、不織布１０の好適な製造方法について図２を参照しながら説明する。図２に示す装置２０は、ウエブ製造部３０、エンボス加工部４０、熱風吹き付け部５０を備えている。ウエブ製造部３０においては、熱伸長性原料繊維を用いてウエブ１０Ａが製造される。熱伸長性原料繊維としては、上述した鞘樹脂成分及び芯樹脂成分を含む熱伸長性原料繊維が好ましく用いられる。 Next, the suitable manufacturing method of the nonwoven fabric 10 is demonstrated, referring FIG. The apparatus 20 shown in FIG. 2 includes a web manufacturing unit 30, an embossing unit 40, and a hot air blowing unit 50. In the web manufacturing unit 30, the web 10A is manufactured using the heat-extensible raw fiber. As the heat-extensible raw fiber, the heat-extensible raw fiber containing the sheath resin component and the core resin component described above is preferably used.

ウエブ製造部３０としては例えば、図示するようなカード機３１を用いることができる。不織布１０の具体的な用途に応じ、カード機に代えて、他のウエブ製造装置、例えばエアレイド装置を用いることもできる。カード機３１には、熱伸長性原料繊維が供給される。カード機３１によって形成されたウエブは積層されてウエブ１０Ａとなる。ウエブ１０Ａの第１の面１０１は、後述するエンボス加工部４０において、パターンロール４１と当接する面であり、かつ熱風吹き付け部５０において、熱風が吹き付けられる面である。また、第１の面１０１は、最終的に得られる不織布１０における第１の面１０ａとなる。ウエブ１０Ａの第２の面１０２は、エンボス加工部４０において、フラットロール４２と当接する面であり、かつ後述する熱風吹き付け部５０において、通気性ネットからなるコンベアベルト５２に対向する面である。また、第２の面１０２は、最終的に得られる不織布１０における第２の面１０ｂとなる。 As the web manufacturing unit 30, for example, a card machine 31 as shown in the figure can be used. Depending on the specific application of the nonwoven fabric 10, another web manufacturing apparatus such as an airlaid apparatus can be used instead of the card machine. The card machine 31 is supplied with heat-extensible raw fiber. The webs formed by the card machine 31 are laminated to form the web 10A. The first surface 101 of the web 10 </ b> A is a surface that comes into contact with the pattern roll 41 in an embossing unit 40 described later, and a surface to which hot air is blown in the hot air blowing unit 50. Moreover, the 1st surface 101 turns into the 1st surface 10a in the nonwoven fabric 10 finally obtained. The second surface 102 of the web 10A is a surface that comes into contact with the flat roll 42 in the embossing portion 40, and a surface that faces the conveyor belt 52 made of a breathable net in the hot air blowing portion 50 described later. Moreover, the 2nd surface 102 turns into the 2nd surface 10b in the nonwoven fabric 10 finally obtained.

ウエブ製造部３０において製造されたウエブ１０Ａは、エンボス加工部４０に送られ、エンボスウエブ１０Ｂとなる。エンボス加工部４０は、一対のロール４１，４２を備えている。ロール４１はその周面に多数の凹凸が形成された金属製のパターンロールからなる。このパターンロールにおける凹凸のパターンは、不織布１０の具体的な用途に応じ適切に選択することができる。例えば図１に示す菱形格子状のエンボスパターンを形成する場合には、その菱形格子に対応した形状の凸部を、ロール４１の周面に形成すればよい。また、ドット状のエンボスパターン（図示せず）を不織布１０に形成したい場合には、そのドットに対応した形状の凸部を、ロール４１の周面に形成すればよい。一方、ロール４２はその周面が平滑なフラットロールからなる。ロール４２は金属製、ゴム製、紙製等である。 The web 10A manufactured in the web manufacturing unit 30 is sent to the embossing unit 40 and becomes the embossed web 10B. The embossing unit 40 includes a pair of rolls 41 and 42. The roll 41 is made of a metal pattern roll having a large number of irregularities formed on its peripheral surface. The uneven pattern in the pattern roll can be appropriately selected according to the specific use of the nonwoven fabric 10. For example, when forming the rhombus lattice-shaped emboss pattern shown in FIG. 1, convex portions having a shape corresponding to the rhombus lattice may be formed on the peripheral surface of the roll 41. In addition, when it is desired to form a dot-like emboss pattern (not shown) on the nonwoven fabric 10, a convex portion having a shape corresponding to the dot may be formed on the peripheral surface of the roll 41. On the other hand, the roll 42 is a flat roll having a smooth peripheral surface. The roll 42 is made of metal, rubber, paper, or the like.

エンボス加工部４０においては、ウエブ１０Ａを両ロール４１，４２で挟圧してエンボス加工を行う。具体的には、熱を伴うか又は伴わない圧密化によって、ウエブ１０Ａの構成繊維である熱伸長性原料繊維を圧密化して、該ウエブ１０Ａに多数のエンボス部からなる接合部を形成し、エンボスウエブ１０Ｂを製造する。本製造方法においてはロール４１及びロール４２は加熱可能な構造になっている。エンボス加工部４０の動作時には、パターンロール４１及び／又はフラットロール４２が所定温度に加熱されていることが好ましい。 In the embossing section 40, the web 10A is sandwiched between both rolls 41 and 42 to perform embossing. Specifically, the heat-extensible raw fiber that is a constituent fiber of the web 10A is consolidated by consolidation with or without heat to form a joint portion including a number of embossed portions on the web 10A. The web 10B is manufactured. In this manufacturing method, the roll 41 and the roll 42 have a heatable structure. During the operation of the embossing section 40, it is preferable that the pattern roll 41 and / or the flat roll 42 are heated to a predetermined temperature.

エンボス加工部４０において、パターンロール４１及びフラットロール４２の少なくともいずれか一方を加熱する場合、その加熱温度は、熱伸長性原料繊維の鞘樹脂成分の融点−２０℃以上かつ鞘樹脂成分の融点＋１０℃以下の温度とすることが好ましい。 When at least one of the pattern roll 41 and the flat roll 42 is heated in the embossed portion 40, the heating temperature is the melting point of the sheath resin component of the heat-extensible raw fiber −20 ° C. or more and the melting point of the sheath resin component + 10 It is preferable to set the temperature to be not higher than ° C.

図３（ａ）にはエンボスウエブ１０Ｂの断面の状態が模式的に示されている。エンボス加工によって、エンボスウエブ１０Ｂには多数の圧接着部２５が形成されている。圧接着部２５においては、熱及び圧力の作用によって熱伸長性原料繊維が圧着されているか、あるいは溶融固化して融着している。一方、圧接着部２５以外の部分においては、熱伸長性原料繊維は圧着・融着等を起こしていないフリーな状態になっている。 FIG. 3A schematically shows a cross-sectional state of the embossed web 10B. A number of pressure-bonding portions 25 are formed on the embossed web 10B by embossing. In the pressure bonding part 25, the heat-extensible raw fiber is pressed by the action of heat and pressure, or melted, solidified and fused. On the other hand, in parts other than the pressure bonding part 25, the heat-extensible raw fiber is in a free state in which no crimping or fusion is caused.

エンボス加工部４０により処理されたエンボスウエブ１０Ｂは、次いで熱風吹き付け部５０に搬送される。熱風吹き付け部５０は、フード５１を備えている。エンボスウエブ１０Ｂは、このフード５１内を通過する。また、熱風吹き付け部５０は、通気性ネットからなるコンベアベルト５２を備えている。コンベアベルト５２は、フード５１内を周回している。エンボスウエブ１０Ｂはコンベアベルト５２上に載置されて熱風吹き付け部５０内を搬送される。コンベアベルト５２は、金属や、ポリアミド及びポリエステル等の樹脂から形成されている。 The embossed web 10 </ b> B processed by the embossing unit 40 is then conveyed to the hot air blowing unit 50. The hot air blowing unit 50 includes a hood 51. The embossed web 10 </ b> B passes through the hood 51. Moreover, the hot air spraying part 50 is provided with the conveyor belt 52 which consists of a breathable net. The conveyor belt 52 circulates in the hood 51. The embossed web 10 </ b> B is placed on the conveyor belt 52 and conveyed in the hot air blowing unit 50. The conveyor belt 52 is made of metal or resin such as polyamide and polyester.

熱風吹き付け部５０においてはエンボスウエブ１０Ｂに対して熱風がエアスルー方式で吹き付けられる。すなわち熱風吹き付け部５０は、所定温度に加熱された熱風が、エンボスウエブ１０Ｂを貫通するように構成されている。エアスルー加工は、エンボスウエブ１０Ｂ中の熱伸長性原料繊維が加熱によって伸長する温度で行われる。かつ、エンボスウエブ１０Ｂにおけるエンボス部以外の部分に存するフリーな状態の熱伸長性原料繊維どうしの交点が熱融着する温度で行われる。 In the hot air blowing unit 50, hot air is blown against the embossed web 10B by an air-through method. That is, the hot air blowing unit 50 is configured such that hot air heated to a predetermined temperature penetrates the embossed web 10B. The air-through process is performed at a temperature at which the heat-extensible raw fiber in the embossed web 10B is elongated by heating. And it is performed at the temperature at which the intersection of the heat-extensible raw fiber in a free state existing in a portion other than the embossed portion in the embossed web 10B is heat-sealed.

このようなエアスルー加工によって、図３（ａ）に示すエンボスウエブ１０Ｂのうち、圧接着部２５以外の部分に存する熱伸長性原料繊維が伸長する。熱伸長性原料繊維はその一部が圧接着部２５によって固定されているので、伸長するのは圧接着部２５間の部分である。そして、熱伸長性原料繊維はその一部が圧接着部２５によって固定されていることによって、伸長した熱伸長性原料繊維の伸び分は、エンボスウエブ１０Ｂの平面方向への行き場を失い、該ウエブ１０Ｂの厚み方向へ移動する。これによって、圧接着部２５間に凸部１１が形成される。その結果、ウエブ１０Ｂの第１の面１０１側が立体的な形状となる。この状態を図３（ｂ）に示す。更にエアスルー加工によって圧接着部２５間に存する熱伸長性原料繊維どうしの交点が熱融着によって接合する（図３（ｂ）参照）。一方ウエブ１０Ｂの第２の面１０２側はコンベアベルト５２に当接しており、伸長した熱伸長性原料繊維の伸び分の移動が規制されるので、平坦な状態が維持されたままとなる。このようにして目的とする不織布１０が得られる。 By such an air-through process, the heat-extensible raw fiber existing in a portion other than the pressure bonding portion 25 in the embossed web 10B shown in FIG. Since a part of the heat-extensible raw fiber is fixed by the pressure bonding portion 25, the portion extending between the pressure bonding portions 25 extends. Further, since a part of the heat-extensible raw fiber is fixed by the pressure bonding portion 25, the stretched part of the heat-extensible raw fiber loses its place in the plane direction of the embossed web 10B. It moves in the thickness direction of 10B. Thereby, the convex part 11 is formed between the pressure bonding parts 25. As a result, the first surface 101 side of the web 10B has a three-dimensional shape. This state is shown in FIG. Further, the intersections of the heat-extensible raw fibers existing between the pressure-bonding portions 25 are joined by heat fusion by air-through processing (see FIG. 3B). On the other hand, the second surface 102 side of the web 10B is in contact with the conveyor belt 52, and the movement of the stretched heat-extensible raw fiber is restricted, so that the flat state is maintained. In this way, the intended nonwoven fabric 10 is obtained.

熱風の温度は、使用する熱伸長性原料繊維の最大熱伸長発現温度の±１０℃の範囲に設定されることが、熱伸長性原料繊維を最大限伸長させることができる点で好ましい。特に最大熱伸長発現温度の−５℃〜＋１０℃の範囲に設定されることが好ましい。例えば、鞘を構成する樹脂にポリプロピレン樹脂、芯を構成する樹脂にポリエチレン樹脂を用いた場合には、最大熱伸長発現温度は、１５６℃となり、好ましい熱風の温度は１４６℃〜１６６℃、更に好ましい熱風の範囲は１５１〜１６６℃となる。 The temperature of the hot air is preferably set in a range of ± 10 ° C. of the maximum heat elongation expression temperature of the heat-extensible raw fiber to be used from the viewpoint that the heat-extensible raw fiber can be extended to the maximum. In particular, it is preferably set in the range of −5 ° C. to + 10 ° C. of the maximum thermal elongation expression temperature. For example, when a polypropylene resin is used as the resin constituting the sheath and a polyethylene resin is used as the resin constituting the core, the maximum thermal elongation expression temperature is 156 ° C., and the preferred hot air temperature is 146 ° C. to 166 ° C., more preferably. The range of hot air is 151 to 166 ° C.

本製造方法における熱風の吹き付けは、熱伸長性原料繊維が完全に熱伸長しきらないうちに終了させる。これによって、以後の熱処理工程で伸長可能な熱伸長性繊維を含む不織布が得られる。この不織布が、本発明で目的とするところの不織布１０である。したがって不織布１０は、熱伸長性原料繊維を用いて製造されたものであり、かつ熱伸長性繊維を含むものである。 The blowing of hot air in the present production method is terminated before the heat-extensible raw fiber is completely heated. Thereby, the nonwoven fabric containing the heat | fever extensible fiber which can be extended | stretched by the subsequent heat processing process is obtained. This non-woven fabric is the non-woven fabric 10 intended in the present invention. Therefore, the nonwoven fabric 10 is manufactured using a heat | fever extensible raw fiber, and contains a heat | fever extensible fiber.

このようにして得られた不織布１０は、その凹凸形状、嵩高さ及び高強度を生かした種々の分野に適用できる。例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの使い捨て衛生物品の分野における表面シート、セカンドシート（表面シートと吸収体との間に配されるシート）、裏面シート、防漏シート、あるいは対人用清拭シート、スキンケア用シート、更には対物用のワイパーなどとして好適に用いられる。不織布１０を例えば生理用ナプキン等の吸収性物品に用いる場合には、該不織布１０における凸部及び凹部を有する面が着用者の肌に臨むように吸収体の上に配することができる。 The nonwoven fabric 10 obtained in this way can be applied to various fields that make use of its uneven shape, bulkiness and high strength. For example, surface sheets in the field of disposable hygiene articles such as disposable diapers and sanitary napkins, second sheets (sheets disposed between the surface sheet and the absorber), back sheets, leak-proof sheets, or personal wipes, It is suitably used as a skin care sheet, and further as an objective wiper. When using the nonwoven fabric 10 for absorbent articles, such as a sanitary napkin, for example, it can distribute | arrange on an absorber so that the surface which has a convex part and a recessed part in this nonwoven fabric 10 may face a wearer's skin.

これらの用途に使用される前の状態の不織布１０は一般にロール状に巻回された状態で保存されている。このことに起因して不織布１０は、その嵩高さが減じられている場合が多い、そこで不織布１０の使用時には、該不織布１０にエアスルー方式で熱風を吹き付けて、減じられた嵩を回復させることが好ましい。嵩の回復においては、不織布１０に吹き付ける熱風として、熱伸長性原料繊維における芯樹脂成分の融点未満で、かつ該融点−５０℃以上の温度の熱風を用いることが好ましい。このような不織布の嵩回復方法としては、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００４−１３７６５５号公報、特開２００７−１７７３６４号公報及び特開２００８−２３１６０９号公報等に記載の技術を用いることができる。 The nonwoven fabric 10 in a state before being used in these applications is generally stored in a state of being wound in a roll shape. Due to this, the bulk of the nonwoven fabric 10 is often reduced. Therefore, when the nonwoven fabric 10 is used, hot air is blown onto the nonwoven fabric 10 by an air-through method to recover the reduced bulk. preferable. In restoring the bulk, it is preferable to use hot air having a temperature lower than the melting point of the core resin component in the heat-extensible raw fiber and a temperature of the melting point of −50 ° C. or higher as the hot air blown to the nonwoven fabric 10. As a method for recovering the bulk of such a nonwoven fabric, for example, the techniques described in JP 2004-137655 A, JP 2007-177364 A, and JP 2008-231609 A related to the earlier application of the applicant of the present application are used. Can be used.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態における不織布１０の凹部は、菱形格子状をなす形状をしていたが、これに代えて散点状に分散配置されたドット状の凹部を採用してもよい。また正方形若しくは長方形の格子状や、亀甲模様をなす形状を採用してもよい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, the concave portions of the nonwoven fabric 10 in the above embodiment have a rhombic lattice shape, but instead of this, dot-shaped concave portions that are dispersedly arranged in the form of dots may be employed. Moreover, you may employ | adopt the shape which makes a square or rectangular lattice shape, or a tortoiseshell pattern.

また前記実施形態においては、接合部（凹部１８）の形成に熱エンボス加工を用いたが、これに代えて超音波エンボス加工によって接合部を形成することもできる。また、不織布１０は単層の構造のものに限られず、多層構造であってもよい。更に、不織布１０の裏面１０ｂ側に他の不織布を更に積層してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although hot embossing was used for formation of a junction part (concave part 18), it can replace with this and a junction part can also be formed by ultrasonic embossing. The nonwoven fabric 10 is not limited to a single layer structure, and may have a multilayer structure. Furthermore, another nonwoven fabric may be further laminated on the back surface 10b side of the nonwoven fabric 10.

また前記実施形態の不織布１０は、その２つの面のうちの一方の面が、凹凸になっており、他方の面が平坦になっていたが、これに代えて、各面とも凹凸になっていてもよい。 Moreover, although the nonwoven fabric 10 of the said embodiment was uneven | corrugated on one surface of the two surfaces and the other surface was flat, it replaced with this and each surface is uneven | corrugated. May be.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〜３及び比較例１〜４〕
表１に示す条件にて溶融紡糸を行い、同心型芯鞘複合繊維を得た（比較例４を除く）。実施例１〜３においては、鞘がポリプロピレンで、芯がポリエチレンからなるステープルファイバを用いた。比較例１〜２においては、鞘がポリエチレンで、芯がポリプロピレンからなるステープルファイバを用いた。比較例３においては、鞘がポリエチレンで、芯がポリエチレンテレフタレートからなるステープルファイバを用いた。比較例４においては、ポリプロピレンの単一繊維からなるステープルファイバを用いた。これらの繊維を用い、図２に示す装置によって、以下の表１に示す条件で製造を行い、図１に示す形態の不織布を得た。得られた不織布においては、繊維どうしの交点が融着していた。得られた不織布について、以下の方法で各種の評価を行った。その結果を表１に示す。 [Examples 1-3 and Comparative Examples 1-4]
Melt spinning was performed under the conditions shown in Table 1 to obtain concentric core-sheath composite fibers (excluding Comparative Example 4). In Examples 1 to 3, staple fibers having a sheath made of polypropylene and a core made of polyethylene were used. In Comparative Examples 1 and 2, staple fibers having a sheath made of polyethylene and a core made of polypropylene were used. In Comparative Example 3, a staple fiber having a sheath made of polyethylene and a core made of polyethylene terephthalate was used. In Comparative Example 4, a staple fiber made of a single polypropylene fiber was used. Using these fibers, the apparatus shown in FIG. 2 was used to produce the nonwoven fabric having the form shown in FIG. 1 under the conditions shown in Table 1 below. In the obtained nonwoven fabric, the intersections of the fibers were fused. About the obtained nonwoven fabric, various evaluation was performed with the following method. The results are shown in Table 1.

〔不織布の繊維の熱伸長率〕
不織布の繊維の熱伸長率は下記の１〜５の順番で測定・算出した。
１．不織布からの繊維の採取
不織布の凸部に位置する繊維を５本採取する。採取する繊維の長さは１ｍｍ以上５ｍｍ以下とする。
２．不織布から採取した繊維の全長測定
採取した繊維をプレパラートに挟み、挟んだ繊維の全長を測定する。測定には、ＫＥＹＥＮＣＥ製のマイクロスコープＶＨＸ−９００、レンズＶＨ−Ｚ２０Ｒを用いた。測定は５０〜１００倍の倍率で前記繊維を観察し、その観察像に対して装置に組み込まれた計測ツールを用いて行った。この測定で得られた長さを「不織布から採取した繊維の全長」とする。
３．不織布から採取した繊維の加熱処理
全長を測定した不織布から採取した繊維を、エスアイアイナノテクノロジー株式会社製のＤＳＣ６２００用の試料容器（品名：ロボット用容器５２−０２３Ｐ、１５μＬ、アルミ製）に入れる。雰囲気は２３℃、５０％ＲＨである。前記繊維の入った容器を、予め１４５℃にセットされたＤＳＣ６２００の加熱炉中の試料置き場に置く。ＤＳＣ６２００の試料置き場直下に設置された熱電対で測定された温度（計測ソフトウェア中の表示名：試料温度）が１４５℃±１℃の範囲になってから、６０ｓｅｃ間加熱し、その後素早く取り出す。
４．加熱処理後の繊維の全長測定
加熱処理後の繊維をＤＳＣの試料容器から取り出しプレパラートに挟み、挟んだ繊維の全長を測定する。測定には、ＫＥＹＥＮＣＥ製のマイクロスコープＶＨＸ−９００、レンズＶＨ−Ｚ２０Ｒを用いた。測定は５０〜１００倍の倍率で前記繊維を観察し、その観察像に対して装置に組み込まれた計測ツールを用いて行った。この測定で得られた長さを「加熱処理後の繊維の全長」とする。
５．熱伸長率（％）の算出
熱伸長率（％）は以下の式から算出する。
熱伸長率（％）＝｛（加熱処理後の繊維の全長−不織布から採取した繊維の全長）÷（不織布から採取した繊維の全長）｝×１００［％］ [The rate of thermal elongation of non-woven fabric fibers]
The thermal elongation rate of the nonwoven fabric fibers was measured and calculated in the following order of 1 to 5.
1. Collection of fibers from nonwoven fabric Five fibers located on the convex portion of the nonwoven fabric are collected. The length of the fiber to be collected is 1 mm or more and 5 mm or less.
2. Measurement of the total length of the fiber collected from the nonwoven fabric The sampled fiber is sandwiched between the preparations, and the total length of the sandwiched fiber is measured. For measurement, a microscope VHX-900 and a lens VH-Z20R manufactured by KEYENCE were used. The measurement was performed by observing the fiber at a magnification of 50 to 100 times and using a measurement tool incorporated in the apparatus for the observed image. The length obtained by this measurement is defined as “the total length of fibers collected from the nonwoven fabric”.
3. Heat Treatment of Fiber Collected from Nonwoven Fabric Fiber collected from the nonwoven fabric whose total length was measured is put into a sample container for DSC6200 manufactured by SII Nano Technology Co., Ltd. (product name: robot container 52-023P, 15 μL, made of aluminum). The atmosphere is 23 ° C. and 50% RH. The container containing the fibers is placed in a sample place in a heating furnace of DSC6200 that is set at 145 ° C. in advance. After the temperature (display name in the measurement software: sample temperature) measured with a thermocouple installed directly under the sample storage area of the DSC 6200 falls within the range of 145 ° C. ± 1 ° C., it is heated for 60 seconds and then quickly removed.
4). Measurement of the total length of the fiber after the heat treatment The fiber after the heat treatment is taken out from the DSC sample container and sandwiched between the preparations, and the total length of the sandwiched fiber is measured. For measurement, a microscope VHX-900 and a lens VH-Z20R manufactured by KEYENCE were used. The measurement was performed by observing the fiber at a magnification of 50 to 100 times and using a measurement tool incorporated in the apparatus for the observed image. The length obtained by this measurement is defined as “the total length of the fiber after the heat treatment”.
5. Calculation of thermal elongation rate (%) The thermal elongation rate (%) is calculated from the following equation.
Thermal elongation rate (%) = {(full length of fiber after heat treatment−full length of fiber collected from nonwoven fabric) ÷ (full length of fiber collected from nonwoven fabric)} × 100 [%]

〔不織布の厚み〕
測定台上に円形プレートを載置し、この状態でのプレートの上面の位置を測定の基準点Ａとする。次にプレートを取り除き、測定台上に測定対象となる不織布を載置し、その上に前記プレートを載置する。この状態でのプレート上面の位置をＢとする。ＡとＢの差から測定対象となる不織布の厚みを求める。プレートの大きさと質量を測定目的により種々変更可能であるが、ここではプレートが不織布に及ぼす圧力が４９Ｐａになるように質量１２．５ｇ、直径５６．４ｍｍとした円形プレートを用いて測定した。したがって不織布に加わる圧力は０．５ｇ／ｃｍ²となる。測定機器にはレーザー変位計（（株）キーエンス製、ＣＣＤレーザー変位センサーＫＬ−０８０）を用いた。これに代えてダイヤルゲージ式の厚み計を用いてもよい。 [Thickness of nonwoven fabric]
A circular plate is placed on the measurement table, and the position of the upper surface of the plate in this state is set as a measurement reference point A. Next, the plate is removed, the non-woven fabric to be measured is placed on the measurement table, and the plate is placed thereon. The position of the upper surface of the plate in this state is B. The thickness of the nonwoven fabric to be measured is determined from the difference between A and B. The size and mass of the plate can be variously changed depending on the purpose of measurement. Here, the measurement was performed using a circular plate having a mass of 12.5 g and a diameter of 56.4 mm so that the pressure exerted on the nonwoven fabric by the plate was 49 Pa. Therefore, the pressure applied to the nonwoven fabric is 0.5 g / cm ² . A laser displacement meter (manufactured by Keyence Corporation, CCD laser displacement sensor KL-080) was used as a measuring instrument. Instead of this, a dial gauge thickness gauge may be used.

〔不織布の風合いの評価〕
不織布を平らな台の上に凸部が上になるように置く。１０人のモニターを対象として、以下の４段階の判定基準で、不織布を手の甲で軽くなでたときの柔らかさの程度を評価させた。結果は、１０人の平均で示した。
＜判定基準＞
４：シートの表面が十分にやわらかい。
３：シートの表面がやわらかい。
２：シートの表面がやや硬い。
１：シートの表面が硬い。
＜評価結果＞
◎：判定平均３．５以上、４．０以下
○：判定平均２．５以上、３．５未満
×：判定平均１．０以上、２．５未満 [Evaluation of texture of nonwoven fabric]
Place the non-woven fabric on a flat table with the convex part facing up. For 10 monitors, the degree of softness when the non-woven fabric was gently patted with the back of the hand was evaluated according to the following four criteria. The results are shown as an average of 10 people.
<Criteria>
4: The surface of the sheet is sufficiently soft.
3: The surface of the sheet is soft.
2: The surface of the sheet is slightly hard.
1: The surface of the sheet is hard.
<Evaluation results>
A: Judgment average 3.5 or more, 4.0 or less B: Judgment average 2.5 or more, less than 3.5 ×: Judgment average 1.0 or more, less than 2.5

〔不織布のふっくら感の評価〕
ふっくら感は、嵩高性を表す指標であり、凸状部を圧縮したときの仕事量を尺度として表現することができる。この仕事量はＫＥＳ（カワバタ・エバリュエーション・システム）に従い測定することができる。具体的には、カトーテック株式会社製の自動化圧縮試験装置ＫＥＳ−ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａを用いて測定される。測定手順は次のとおりである。
２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を準備し、試験台に取り付ける。その試験片を面積２ｃｍ²の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は１００μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は４．９ｋＰａとする。回復過程も同一速度で測定を行う。圧縮仕事量ＷＣは次式で表される。式中、Ｔ_m、Ｔ_o及びＰは、それぞれ４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重時の厚み、４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ²）荷重時の厚み、及び測定時の荷重（ｇｆ）を示す。 [Evaluation of plumpness of nonwoven fabric]
The feeling of plumpness is an index representing bulkiness, and the work amount when the convex part is compressed can be expressed as a scale. This amount of work can be measured according to KES (kawabata evaluation system). Specifically, it is measured using an automated compression tester KES-FB3-AUTO-A manufactured by Kato Tech Co., Ltd. The measurement procedure is as follows.
A test piece of 20 cm × 20 cm is prepared and attached to a test bench. The specimen is compressed between steel plates having a circular plane with an area of 2 cm ² . The compression speed is 100 μm / sec, and the maximum compression load is 4.9 kPa. The recovery process is also measured at the same rate. The compression work WC is expressed by the following equation. Wherein, T _m, T _o and P, respectively 4.9kPa (50gf / cm ²⁾ Thickness of the under load, 49Pa (0.5gf / cm ²⁾ Thickness of the load at, and during measurement of the load the (gf) Show.

上述の方法で測定されたＷＣ値は、その値が大きいほど凸状部のふっくら感が高いことを意味する。本発明者らの検討の結果、ＷＣ値が１．７ｇｆ／ｃｍ²であれば、凸状部が十分な嵩高感を呈することが判明した。上限値に特に制限はないが、３．０ｇｆ／ｃｍ²程度に高い値であれば、十分に満足すべき結果を得ることができる。
◎：ふっくら感が十分にある→ＷＣ値１．７以上
○：ふっくら感がある→ＷＣ値１．０以上〜１．７未満
×：ふっくら感がない→ＷＣ値１．０未満 The WC value measured by the above-described method means that the larger the value, the higher the plump feeling of the convex portion. As a result of the study by the present inventors, it has been found that if the WC value is 1.7 gf / cm ² , the convex portion exhibits a sufficient bulkiness. The upper limit is not particularly limited, but a sufficiently satisfactory result can be obtained if the value is as high as about 3.0 gf / cm ² .
◎: Plump feeling is sufficient → WC value 1.7 or more ○: Fluffy feeling → WC value 1.0 or more to less than 1.7 ×: No plump feeling → WC value less than 1.0

〔液残り量〕
市販の生理用ナプキン（花王株式会社製、商品名「ロリエ（登録商標）さらさらクッション肌キレイ吸収羽つき」）から、表面シートを取り除いて、ナプキン吸収体を得る。また、測定対象の不織布をＭＤ５０ｍｍ×ＣＤ５０ｍｍに切断し、切断片を作製する。この切断片を、前記ナプキン吸収体における前記表面シートが存していた箇所（ナプキン吸収体の肌当接面上）に、第２面１０ｂ側（図１参照）を吸収体側に向けて配置し、測定対象の不織布を表面シートとして用いた生理用ナプキンを作製した。前記測定対象の不織布を用いた生理用ナプキンの表面上に、直径１０ｍｍの円筒状の透過孔を有するアクリル板を重ねて、該ナプキンに１００Ｐａの一定荷重をかける。かかる荷重下において、該アクリル板の透過孔から脱繊維馬血３．０ｇを流し込む。前記馬血を流し込んでから６０秒後にアクリル板を取り除き、次いで該不織布の重量（Ｗ２）を測定し、予め測定しておいた、馬血を流し込む前の不織布の重量（Ｗ１）との差（Ｗ２−Ｗ１）を算出する。以上の操作を３回行い、３回の平均値を液残り量（ｍｇ）とした。液残り量が少ないほど高評価となる。 [Liquid remaining amount]
The surface sheet is removed from a commercially available sanitary napkin (trade name “Laurie (registered trademark) smooth cushion cushion with wings” manufactured by Kao Corporation) to obtain a napkin absorber. Moreover, the nonwoven fabric of a measuring object is cut | disconnected to MD50mm x CD50mm, and a cut piece is produced. This cut piece is disposed at the place where the top sheet exists in the napkin absorbent body (on the skin contact surface of the napkin absorbent body) with the second surface 10b side (see FIG. 1) facing the absorbent body side. A sanitary napkin using a nonwoven fabric to be measured as a surface sheet was prepared. An acrylic plate having a cylindrical transmission hole having a diameter of 10 mm is stacked on the surface of a sanitary napkin using the nonwoven fabric to be measured, and a constant load of 100 Pa is applied to the napkin. Under such a load, 3.0 g of defibrinated horse blood is poured from the perforation hole of the acrylic plate. The acrylic plate was removed 60 seconds after pouring the horse blood, and then the weight (W2) of the non-woven fabric was measured. The difference from the weight (W1) of the non-woven fabric before pouring horse blood (previously measured) W2-W1) is calculated. The above operation was performed 3 times, and the average value of the 3 times was defined as the remaining liquid amount (mg). The smaller the remaining amount of liquid, the higher the rating.

〔不織布強度〕
不織布を、機械の流れ方向（ＭＤ方向）へ２００ｍｍ、それと直角する方向（ＣＤ方向）へ５０ｍｍの大きさで切り出し、これを試験片とする。この試験片を株式会社島津製作所製：引張試験機ＡＧ−ＩＳに、チャック間１５０ｍｍで取り付け、引張速度３００ｍｍ／分で引張試験を行う。その際の最大強度を不織布のＭＤ強度とする。ＣＤ強度の測定では、不織布を、機械の流れ方向（ＭＤ方向）へ５０ｍｍ、それと直角する方向（ＣＤ方向）へ２００ｍｍの大きさで切り出し、これを試験片とする。不織布強度は不織布の坪量に大きく依存するため、上述の不織布強度をその坪量で除して得られた値を、単位坪量当たりのＭＤ強度、ＣＤ強度として、不織布の強度を表す指標としている。 [Nonwoven fabric strength]
A non-woven fabric is cut out in a size of 200 mm in the machine flow direction (MD direction) and 50 mm in a direction perpendicular to the machine direction (CD direction), and this is used as a test piece. The test piece is attached to a tensile tester AG-IS manufactured by Shimadzu Corporation, with a chuck distance of 150 mm, and a tensile test is performed at a tensile speed of 300 mm / min. The maximum strength at that time is the MD strength of the nonwoven fabric. In the measurement of the CD strength, the nonwoven fabric is cut into a size of 50 mm in the machine flow direction (MD direction) and 200 mm in a direction perpendicular to the machine direction (CD direction), and this is used as a test piece. Since the nonwoven fabric strength largely depends on the basis weight of the nonwoven fabric, the value obtained by dividing the nonwoven fabric strength by the basis weight is used as an index representing the strength of the nonwoven fabric as MD strength and CD strength per unit basis weight. Yes.

表１に示す結果から明らかなように、各実施例で得られた不織布（本発明品）は、風合いがよく、ふっくら感があり、また吸収性物品の表面材として場合には、液残り性に優れていることが判る。更に、十分な強度を有していることも判る。このように、本願実施例の不織布は比較例と同等の坪量でありながら「液残り量」、「強度」を同等レベルに維持しつつ厚さを増し、「風合い」、「ふっくら感」を更に良好にすることができた。なお、表には示していないが、各実施例で得られた不織布に含まれている熱伸長性繊維は、その端部の端面に窪み部を有するものであった。 As is clear from the results shown in Table 1, the nonwoven fabric obtained in each example (product of the present invention) has a good texture, has a plump feeling, and in the case of a surface material of an absorbent article, it has liquid residue. It turns out that it is excellent in. Furthermore, it turns out that it has sufficient intensity | strength. In this way, the nonwoven fabric of the present example has a basis weight equivalent to that of the comparative example, while increasing the thickness while maintaining the “liquid remaining amount” and “strength” at the same level, and “texture” and “fluffy feeling”. Further improvement was achieved. In addition, although not shown in the table | surface, the heat | fever extensible fiber contained in the nonwoven fabric obtained by each Example had a hollow part in the end surface of the edge part.

１０不織布
１１凸部
１２凹部
２０製造装置
３０ウエブ製造部
４０エンボス加工部
５０熱風吹き付け部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Nonwoven fabric 11 Convex part 12 Concave part 20 Manufacturing apparatus 30 Web manufacturing part 40 Embossing part 50 Hot air blowing part

Claims

A non-woven fabric comprising heat-extensible fibers whose length is increased by heating, wherein the intersections of the heat-extensible fibers are each thermally fused,
The heat-extensible fiber is a non-woven fabric that is a core-sheath composite fiber in which the melting point of the resin constituting the sheath is higher than the maximum heat extension expression temperature of the heat-extensible fiber.

The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the heat-extensible fiber has a melting point of a resin constituting the sheath higher than a melting point of the resin constituting the core.

3. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the heat-extensible fiber has 10 to 60% by mass of resin constituting the sheath more than resin constituting the core.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein in the heat-extensible fiber, a resin constituting the sheath is polypropylene and a resin constituting the core is polyethylene.

The nonwoven fabric as described in any one of Claims 1 thru | or 4 in which the said heat | fever extensible fiber has a hollow part in at least one of the edge part.

An absorbent article comprising a top sheet, a back sheet, and an absorbent body positioned between both sheets, wherein the top sheet is the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5.

A method for producing a nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5,
As the heat-extensible fiber, using a core-sheath composite fiber in which the melting point of the resin constituting the sheath is higher than the maximum heat extension expression temperature of the heat-extensible fiber,
The web containing the heat-extensible fibers is embossed to form a pressure-bonding portion, and then air-through processing with hot air is performed to elongate the heat-extensible fibers and to join the intersections of the heat-extensible fibers by heat fusion Having a process,
The manufacturing method of the nonwoven fabric which makes the heat processing temperature in the process which performs the said air through process the range of +10 degreeC of maximum thermal elongation expression temperature of the said heat | fever extensible fiber.